Рекомендации по изготовлению пресс-форм. Прессформ производство

Изготовление пресс формы для литья пластмасс

Прессформа – основной технологический инструмент, который используется для производства изделий из пластмасс. Это конструктивно сложное устройство, которое задает конфигурацию производимой продукции. В такую пресс-форму заливается жидкий полимерный состав, который в дальнейшем формируется в требуемое изделие. Пресс форма для литья пластмасс довольно распространенное оборудование для выполнения укладочных работ в небольших объемах.

Такая технология производства является, из всех методов работы с пластмассами, одной из самых сложных и трудоемких в организации производственного процесса. Однако, при этом и самой эффективной.

Процесс производства пресс-формы

Чаще всего пресс-формы разрабатываются и проектируются с целью производства одного конкретного вида изделия.

Пресс-форма для литья вешалок

Но при потребности также используют и модульные системы, с помощью которых специалисты изготавливают различные виды продукции.

Такие формы состоят из нескольких съемных элементов конструкции, которые специалисты могут конфигурировать под выполнение необходимых задач и производить различные виды изделий при помощи одного устройства. Большим недостатком является сложность этой конфигурации, большие время затраты на ее изменение, недолговечный ресурс и дополнительное внимание при обслуживании.

Поэтому часто используют иной способ организации производства – производство при помощи пресс для литья пластмасс формообразующих различные продукты в одной форме.

Конструкция пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Эти пресс формы являются сложными многокомпонентными устройствами, требующими точной настройки и профессионального подхода при конструкции.

Пресс-форма имеет сложное строение и конструкцию

Основными элементами являются:

Блок – представляет собой две плиты, скрепленные с подвижными и неподвижными частями устройства. А также в блок входят направляющие, центрирующие пресс формы при смыкании;
литниковая холодноканальная или горячеканальная система. Используется для подачи полимеров в формообразующие каналы.

пакет.

Элементы, расположенные внутри блока:

система выталкивания;
формообразующие детали;
подкладные брусья;
пуансоны и матрицы;
подкладные плиты

Пресс-формы для литья пластмасс

Все элементы должны составлять идеально подогнанную систему с допуском не более 0,005 мм. Лучшие производители гарантируют несколько миллионов рабочих циклов.

Проектирование, изготовление пресс-форм.

Существует несколько этапов выполнения этих работ.

Первый этап

Все начинается с построения эскиза модели, которую требуется отправить в производство. Разрабатываются чертежи, все идеи, конструкции, изделия, а формы выстраиваются при помощи 3D моделирования.

Это этап разработки конструктивных особенностей модели, представление различных деталей, разъемов, вставок, шиберов и прочего. Именно компьютерное моделирование помогает избавиться от большинства дефектов, обеспечить уменьшение коробления, убрать слитины и разводы.

Все эти моменты будут учитываться в электронном виде, проверяться специально разработанными программами. Для этих целей используют компьютерные CAD/CAM системы проектирования изделий.

Дополнительно, для автоматизации работы конструкторов, используют ряд уникальных систем, с последующим Mold-flowанализом.

Второй этап

За полноценной реализацией 3D моделирования, следом идет непосредственно конструирование. Заказываются части конструкции, различные элементы. В дальнейшем происходит сборка прототипа.

Основной частью создания частей пресс-формы является обработка на электроэрозионных и станках ЧПУ. Используют 3 стадии термообработки, а также 3 стадии механической обработки.

Полученная форма проверяется соответствие требованиям, после чего отправляется для использования в литье пластмасс. Эти пресс формы для литья под давлением используются чаще всего.

Третий этап

Конечным этапом изготовления пресс формы является ее доводка до получения конечного изделия заданного качества, состояния и обеспечения необходимого времени цикла производства.

Любые пресс формы для литья пластмасс обязаны быть качественными, от этого зависит результат. Современное производство пресс заготовок требует щепетильного отношения специалистов на всех этапах работы. Особенно для выполнения пластмассовых плиток.

Пресс форма для пластмассовых плиток

Прессования пластмасса отлично показала себя в постоянном использовании. Она прекрасно держит нагрузку, выполняется в разных цветовых вариантах. А пресс-формы мастера используют регулярно в своей работе.

Испытания проводят на специальном оборудовании, которое обязано быть идентично тому, что будет применяться в производственных условиях, а также приближено к реальным условиям эксплуатации.

Получение пресс форм заданного качества является целью всех трех этапов ее изготовления. Если добиться качества конечного изделия не удается, то мастера ищут недочеты в предыдущих этапах проектирования.

Проектирование и изготовление пресс форм

Системы охлаждения

Не стоит забывать, что весь цикл отливок и литья состоит практически на 50% из времени охлаждения. Система охлаждения также состоит из следующего оборудования:

большое количество кольцевых каналов;
спиральных;
прямых каналов для охлаждающей жидкости.

Проектировка системы охлаждения не менее ответственный момент, чем и самой пресс-формы. Заниматься этим обязаны исключительно квалифицированные специалисты. Ведь от этого полностью зависит конечное качество всего изделия.

Завершение производственного цикла

Во всех процессах, задействованных в изготовлении пресс форм, применяются стандартизированные детали и узлы. Эти детали составляют до половины ее стоимости.

Конечная стоимость детали будет серьезно зависеть не только от конструкции, геометрии и различных требований производственного процесса, но и квалификации конструкторов компании, занимающейся изготовлением формы. А также их умением и желанием применить подходящие стандартные узлы.

Решение одной задачи всегда крайне вариативное в плане возможностей разработки и применения различных решения для достижения результата.

Процесс изготовления отдельной пресс формы занимает около 30 дней работы. Ее стоимость часто велика, но и окупаемость в производстве также наступает довольно быстро.

Рекомендуется заказывать изготовление у крупных производителей, гарантирующих обеспечение необходимого уровня качества и сервиса. Создание пресс формы – это трудный и ответственный процесс, в котором крайне важен каждый этап. Начиная от проектирования и заканчивая конечным тестированием.

Серьезный производитель, с квалифицированным персоналом обеспечивает четкое выполнение всего технологического процесса. Если изделие спроектировано и изготовлено на соответствующем уровне, то только в таком случае предприятие, закупившее изделие сможет окупить свои затраты.

К сожалению не все пресс-формы отвечают всем требованиям качества

Где заказать пресс-формы?

К сожалению, большую часть технологической оснастки, представленной на текущем рынке, можно отнести к импортным образцам. В России производят пресс-формы всего несколько компаний Москвы и Санкт-Петербурга.

Часть из этих компаний является дочерними компаниями иностранных организаций. Большинство российских компаний, позиционирующих себя, как производители литьевой оснастки, покупают ее на дешевых азиатских рынках, с последующей перепродажей на родине.

Основные поставки пресс форм на наш рынок, являются:

Восточная и Западная Европа;
ЮВА;
страны СНГ.

Видео: Изготовление преcсформ и штампов

promzn.ru

Главная - Пресс-форма в Москве

Пресс-форма - технологическая оснастка, предназначенная для формования деталей из материалов, доведенных под действием температуры до вязко-текущего состояния и залитых под действием высокого давления в полость формообразующих, с последующим охлаждением и извлечением отливок при помощи толкателей.

Если ваше производство лежит в области индустрии пластмасс, то экономический успех предприятия зависит не только от работы оборудования и качества сырья, но и от точности, надежности и качества инструмента литья. А потому так важно качество изготовления пресс-формы - ведь малейшая ошибка в расчетах или неверное конструктивное решение могут привести к печальным последствиям. Качественная пресс форма - это основа процесса производства изделий из пластмассы.

Высокоточное изготовление оснастки - это то, с чего начинается успех полимерного производства. Современная технологическая оснастка (пресс-форма), изготовленная на новейшем оборудовании с использованием самых передовых технологий, является залогом успеха Вашего бизнеса.

В настоящее время произошло значительное сокращение процесса изготовления оснастки за счет интеграции новых технологий производства.

Изготовление пресс-форм включает следующие этапы:

проектирование (при наличии 3D модели изделия в формате Solid Work или ProEngineer) - 14 - 30 календарных дней в зависимости от сложности,

изготовление и первое испытание - 45 календарных дней,

доработка и финишное испытание - 7-14 календарных дней.

Изготовление пресс-форм для литья может варьироваться по срокам.

Проектирование и изготовление оснастки производится при помощи программного обеспечения, доступного заказчику: CAD / CAM / CAE AutoCAD, SolidWorks,

Мы изготавливаем пресс-формы на высоком техническом и профессиональном уровне для изделий любой сложности:

Для отлива пластмасс и различных материалов - PP, PS, PE, ABS, PA, PC, и т.п.,

Для тонкостенных изделий (в том числе для литья упаковки )

Для производства конструкционных изделий (в том числе для сопрягаемых изделий)

Для изготовления изделий автомобильной промышленности (светотехника, бамперы, корпуса агрегатов и приборов, элементы интерьера и многое другое)

Для создания изделий из ПВХ (в том числе фитинги, элементы уплотнения и прочее)

Изготовление прессформ для литья под давлением пластмасс и резиновых изделий (из материала TPE)

Для литья изделий из реактопластов

Все пресс формы после изготовления проходят испытания и принимаются заказчиком в г. Москве на базе демонстрационного зала компании Jonwai. Опыт наших специалистов позволяет нести полную ответственность за производство пресс-форм и уверенно гарантировать качество готовых изделий и оптимальную цену. Мы осуществляем гарантийный ремонт, а также послегарантийное сервисное обслуживание на базе инструментального участка демонстрационного зала компании Jonwai.

Наша компания предлагает клиентам любые варианты сотрудничества. Мы можем осуществить поставку оборудования в ассортименте с полным циклом производства по доступной цене для изготовления пластмассовых изделий -термопластавтоматы Jonwai, пресс-формы и сопутствующая оснастка, промышленные водоохладители AYTEK (чиллеры для охлаждения воды), автозагрузчики полимерного сырья, сушильный бункеры пластмасс, роботы HAHN для снятия готовых изделий из пресс-форм, смесители сырья и прочее. В качестве альтернативы мы можем предложить заказчикам производство их продукции на наших площадях, освобождая клиента от решения всех производственных вопросов, начиная от изготовления оснастки и грамотной ее эксплуатации, до производства изделий и их упаковки.

ЦЕНА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕСС ФОРМЫ

Стоимость изготовления пресс форм, а также подбор термопластавтомата с необходимым усилием смыкания и периферийного оборудования, осуществляется на основе информации по ценам на Ваше изделие и оборудование. Для этого мы просим Вас прислать по факсу или электронной почте нужную информацию или заполнить заявку на нашем сайте.

МЫ ГАРАНТИРУЕМ получение ответа на ваш запрос в течение 3-х рабочих дней с момента получения нами Вашего запроса.

xn----8sbn3ajdhdga8a.xn--80adxhks

Производство пресс-форм

Наши преимущества

Гарантия на все виды пресс-форм - 3 000 000 циклов или 1 год.
Качественные и сертифицированные материалы. Алюминий марок: ENAW7021, ENAW 5083, Alumec 7075, B95 и Д16Т, комплектующие фирмы FESTO.
Современное оснащение завода.
Индивидуальный подход к каждому клиенту.
Изготовление пробного образца будущего изделия.

Инструментальный цех Кропоткинского завода МиССП оснащен самым передовым оборудованием, таким как: плазменная, газовая, гидроабразивная резка и 15 станков с ЧПУ производства ведущего бренда американского станкостроения - компании HAAS Automation Inc.

Благодаря наличию современного станочного парка, а также высококвалифицированных инженерных и рабочих кадров, наш завод не только полностью обеспечивает потребность в изготовлении пресс-форм для оборудования собственного производства, но и принимает заказы на изготовление форм для нужд предприятий любой специализации и видов деятельности.

Изготовление пресс-форм для ПЭТ бутылок

Выдувные пресс-формы – основной элемент оснастки автоматических и полуавтоматических выдувных машин. От конструкции, материалов, параметров и качества применяемых пресс-форм во многом зависит производительность оборудования, качество изготавливаемой ПЭТ тары и срок службы выдувных форм. Учитывая структуру продукции завода МиССП, значительная часть изготавливаемых пресс-форм предназначена для установки в выдувные ПЭТ автоматы и полуавтоматы собственного производства.

В разработанных и выпускаемых заводом МиССП моделях оборудования применяются пятиместные, четырех, трех и другие типоразмеры, в которых производство ПЭТ бутылок заданного объема ведется методом вытяжки и двухстадийного выдува. Обеспечивая изготовление пресс-форм для ПЭТ бутылок в качестве комплектации ранее купленных у нас выдувных машин, мы готовы принять заказ на проектирование и выпуск любых других типоразмеров пресс-форм рядного (линейного) типа, а также роторных пресс-форм для всех видов российского и импортного оборудования. Среди прочих, у нас можно заказать изготовление пресс-формы для машин выдува следующих компаний: SMI Group, KRONES, KOSME, ADS, SIDEL, SIAPI, BLOMAX, Krupp Corpoplast и целого ряда других известнейших мировых брендов и не только.

Выдувные формы изготавливаются для пива, кваса, воды, напитков, молока и химических жидкостей.Выдувные формы изготавливаются любых типоразмеров в том числе для ПЭТ кег и 19 литровых куллерных бутылей.

Изготовление экструзионных пресс-форм

Важной составляющей производственной деятельности нашего предприятия является выпуск экструзионно-выдувного оборудования и пресс-форм к нему. Наиболее востребованной заказчиками позицией в нашем ассортименте являются автоматы АРУПИ, предназначенные для выпуска способом раздува в соответствующих пресс-формах полимерных емкостей объемом от 0,25 до 1 литра. В качестве исходного сырья для такой тары может применяться полиэтилен или полипропилен. Объем выпускаемых экструзионных форм варьируется от 15 мл до 100 литров.

Проектирование и изготовление экструзионных пресс-форм является сложной инженерной задачей, так как выдувные формы для машин данного типа должны быть оснащены специальными ножами и ловушками для охлаждения облоя, а также горловиной, формирующей витки резьбовой части, автоматическим обрывом облоя и удаления наполнителя. Все выпускаемые заводом МиССП экструзионные пресс-формы являются высокотехнологичными изделиями, полностью соответствующими стандартам качества и специфике оборудования, в составе которого будут работать. У нас вы можете сделать заказ как на изготовление экструзионной формы под оборудование, выпускаемое заводом МиССП, так и оборудование других брендов.

Проектирование пресс-форм

Разработка новых моделей пресс-форм, дизайна всех видов ПЭТ тары, а также рабочей технологической документации на производство пресс-форм осуществляется в заводском конструкторском бюро МиССП, укомплектованном высококвалифицированными специалистами с большим опытом практической работы. Специалисты завода освоили и успешно применяют технологию проектирования изделий с малым весом преформы.

Привлекательность продукции, расфасованной в эстетически совершенные и качественно изготовленные пластиковые бутылки, банки, флаконы и канистры, во многом зависит от дизайна, который в свою очередь зависит от качества пресс-форм. Заказывая у нас проектирование и производство пресс-форм для своего оборудования, вы гарантированно обеспечите рыночный успех всего ассортимента собственной продукции.

www.missp.ru

Пресс-формы |

Основное направление деятельности инструментального производства нашей компании – это разработка и изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением. Собственное производство, штат квалифицированных инженеров и дизайнеров позволяют нам изготавливать пресс-формы в кратчайшие сроки. В зависимости от сложности пресс-формы срок изготовления составляет от 3 до 6 недель.

Процесс изготовления пресс-форм включает в себя несколько этапов. Вы можете воспользоваться нашими услугами как в комплексе, так и на отдельных этапах.

1. ЭТАП. Разработка дизайна будущего изделия.

Формирование общей идеи нового изделия в соответствии с пожеланиями заказчика.На этом этапе происходит:

Разработка внешнего вида изделия с учетом его функциональных особенностей.
Создание трехмерной модели изделия, демонстрирующей внешний вид и функциональные особенности изделия.

2 ЭТАП. Прототипирование.

Этот этап необходим, чтобы перед началом изготовления пресс-форм для серийного

производства провести предварительную оценку качественных характеристик будущего изделия и осуществить необходимую доводку дизайна и функциональной части конструкции.

Прототипы будущих изделий можно получить следующим образом:

Изготовление по разработанной трехмерной модели единичного изделия, которое можно использовать как макетный образец
По желанию заказчика для изделия несложной конструкции возможно производство недорогой пресс-формы с ресурсом работы 10-1000 штук изделий

3 ЭТАП. Разработка конструкторской документации.

Разработка КД производится согласно заданию заказчика в требуемом объеме.

Минимальный объем КД позволяет изготовить пресс-форму и обслуживать ее на предприятии-изготовителе.
Максимальный объем КД разрабатывается согласно требованиям ЕСКД.

4. ЭТАП. Изготовление пресс-форм.

На этом этапе происходит непосредственное изготовление пресс-формы.

Выбор материала. Исходя из пожеланий заказчика, предприятие использует готовые стандартные блоки или изготавливает нестандартный блок для производства пресс-формы.
Механическая обработка. Заготовка проходит все стадии станочной обработки:
- фрезерная (ЧПУ)
- электроэрозионная
- шлифовальная
- термическая
Сборка изделия. Осуществляется слесарная сборка пресс-формы из произведенных ранее деталей.
Испытание пресс-формы. После изготовления пресс-форма проходит тщательную проверку качества, тестируется и испытывается. Происходит внутренняя приемка пресс-формы. Заказчику предоставляются тестовые образцы изделия. При необходимости устраняются недочеты. Готовая форма передается заказчику или в литьевой цех Завода 423, где начинается серийное производство изделий.
Обслуживание и ремонт. Наша компания при необходимости обеспечивает обслуживание и ремонт пресс-форм.

zavod423.ru

Производство изготовление пресс-форм

Наша компания является производителем пресс - форм на рынке России. Наши пресс - формы используются для изготовление изделий из пластмасс и латуни методами прессования и литья под давлением, эксплуатируемые на гидравлических прессах, литьевых инжекционных машинах. Вот уже более 10 лет мы занимаемся изготовлением и проектированием пресс - форм, за это время мы зарекомендовали себя с надежной стороны. Основа компании - это профессианальный менеджмент. Производство наших пресс - форм выполняются опытными сотрудниками с применением новейших технологий. Изготовленные нашей компанией пресс-формы используются в автомобильной промышленности, сельском хозяйстве, фармацевтики, пищевой промышленности, строительной индустрии, при производстве детских игрушек, в домашнем и дачном быту, при производстве мебельных и спортивных аксессуаров. Мы с максимальной ответственностью подходим к каждому заказу, учитывая пожелания клиентов, работаем только с качественными материалами и высокотехнологичной аппаратурой. Все специалисты в нашем штате обладают многолетним опытом работы в сфере металлообработки. Наши пресс-формы востребованы на рынке. Удовлетворенность наших клиентов возрастает с каждым годом. Каждый заказчик может быть уверен, что к его проекту отнесутся с индивидуальным подходом. Независимо от объемов и сложности работы, мы выполняем все качественно и в срок, что является еще одним гарантом качества.Изготовленные на нашем заводе пресс формы совершенными. что дает возможность избежать нашим заказчикам дорогостоящих проектов. Мы начинаем с Вашей идеи и готовим превратить его в готовый рабочий продукт,который полностью будет соответствовать вашим ожиданиям и требованиям.Пресс Моулд предлагает широкий спектр услуг по низкой ценовой стоимости с гарантированным качеством.Мы будем соответствовать вашему уровню изощренности по любому проекту. Если вы хотите , чтобы соответствовать самым высоким допускам качества или сэкономить деньги и получить продукт , полученный как можно скорее (даже тогда мы будем гарантировать качество ).Наши сотрудники будут работать круглосуточно , чтобы получить пресс-форму готовую к производству.

Процесс изготовление пресс - формы :

Конструкторская подготовка производства преcc формы- Проектирование
Технологическая подготовка производства пресс формы-Согласование сборочного чертежа
Закупка и доставка комплектующих , металла
Изготовление пресс формы
Испытание пресс формы-контрольная отливка.

У нас есть готовые решения специально для Вас!

pressmould.ru

Производство пресс-форм | ЯЗТО

ООО «Ярославский завод технологической оснастки» проектирует и изготавливает разнообразные виды холодноканальных пресс-форм от 1-ой до 13-ой группы сложности. Холодноканальные пресс-формы в процессе литья не подвергаются обогреву. Благодаря этому снижаются затраты на производство, а значит и итоговая стоимость готовой пресс-формы. После завершения процесса литник остывает и выпадает (это может происходить как при открытии формы, так и после).

Используя для литья металлов (пластмасс) холодноканальные прессформы, вы получаете следующие преимущества: высокая точность размеров, чёткий рельефный контур отливки, высокая производительность.

Упрощённо, принцип действия холодноканальной пресс-формы заключается в следующем: расплавленный металл (пластмасса) сначала порциями попадает в холодную камеру прессования, а затем под действием пресса запрессовывается в форму.

Почему при заказе пресс-форм стоит обратиться на «ЯЗТО»

1На нашем предприятии работают высококвалифицированные специалисты инструментального производства, способные изготовить средства технического оснащения любой сложности.
2Мы — современное гибкое и быстро переналаживаемое предприятие, направленное на удовлетворение всех потребностей Заказчика.
3Имея низкие накладные расходы, ЯЗТО предлагает производство холодноканальных пресс-форм по ценам на 10% ниже среднерыночных.
4Активные части пресс-форм изготавливаются нами из российских и импортных легированных инструментальных сталей и подвергаются электроэрозионной обработке с применением высокоточного оборудования фирмы «SODICK» (Япония), что обеспечивает высокую точность, стойкость и долговечность работы штампов.
5Обработка пресс-форм осуществляется на высокоточное фрезерном и токарном оборудование с ЧПУ немецкого производства, что позволяет изготавливать пресс-формы любой сложности на основе математических моделей и управляющих программ.

«ЯЗТО» изготавливает следующие виды пресс-форм

Ярославский завод технологической оснастки проектирует и изготавливает следующие виды холодноканальных пресс-форм:

Также наше предприятие изготавливает пресс-формы многоэтажные и многоместные для прессования накладок на колодки и диски. Максимальные размеры таких пресс-форм 800×600×1200 мм.

Пресс-формы проектируются и изготавливаются для литья под давлением, а также для прямого прессования под оборудование Заказчика.

При необходимости наши высококвалифицированные специалисты окажут консультационные услуги по выбору оборудования для литья.

Стоимость производства пресс-форм на «ЯЗТО»

Технические характеристики и стоимость выпускаемых пресс-форм зависит от требований Заказчика.

Некоторые пресс-формы, выпущенные на «ЯЗТО»

Заказать производство пресс-формы

yzto.ru

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Одно из направлений деятельности компании БЕРГ — производство штампов и пресс-форм для пластмасс, в том числе сложных: с большим количеством отливов, изгибов и полостей, — которые используются для высокоточных деталей из пластика, двухцветных деталей, медицинских изделий, бытовых товаров, стульев и их комплектующих, упаковки косметики и др.

Высокое качество работ и приемлемая цена обеспечивают стабильный интерес клиентов. Также мы принимаем в работу литьевые пресс-формы заказчика и производим их ремонт. Эксплуатация оборудования осуществляется в режиме, обеспечивающем минимальный износ.

После изготовления изделий из пластмассы пресс-форму для литья консервируют и хранят в соответствии с требованиями международных стандартов.

Мы изготавливаем литьевые пресс-формы для разных видов продукции:

высокоточные детали разных размеров для последующей сборки;
двухцветные детали;
медицинские изделия с повышенными требованиями к точности и прозрачности;
бытовые товары любой степени сложности;
автокомпоненты со сложной механизацией;
тонкостенную тару, упаковку и многое другое.

Тестовые испытания при производстве пресс-форм для литья под давлением

Наш литейный цех располагает современным оборудованием, которое позволяет эксплуатировать сложные, многоразъемные пресс-формы для литья пластмасс под давлением и формы, оснащенные дополнительными приводами. Все литьевые машины работают в автоматическом режиме и оснащены роботами-манипуляторами для извлечения готовых изделий.

Сотрудники компании имеют значительный опыт эксплуатации всех типов пресс-форм и литья любой сложности, изготовления электротехнических, технических изделий и медицинского назначения (высокоточное и скоростное литье), а также товаров народного потребления, где имеет особое значение качество видовой поверхности.

В случае использования пресс-формы других производителей нами учитываются рекомендации по присоединению и эксплуатационным режимам. Если таких данных нет, то подбор режима осуществляется специалистом-наладчиком, исходя из сложности изделия и конструктивных особенностей формы.

Тестовые испытания проводятся в присутствии заинтересованных сторон.

Результаты тестирования пресс-форм для литья пластмасс

Результатом испытаний может стать либо получение кондиционных изделий, либо невозможность получения производителем пресс-форм приемлемого качества. В любом случае после выполнения испытаний клиент будет иметь обоснованную информацию:

достижение минимально возможного цикла литья;
все режимы работы станка и формы;
особенности эксплуатации формы;
обоснование параметров работы оборудования (при необходимости).

При невозможности получения качественных изделий заказчику предоставляется подробное обоснование от специалистов в области проектирования, ремонта и эксплуатации пресс-форм для литья под давлением с указанием причин, обусловивших такую ситуацию.

Наша задача — получение высококачественной продукции при максимальной производительности.

Что такое пресс-форма?

Пресс-форма — это устройство для литья объёмных изделий различной конфигурации из пластмасс и других материалов под давлением на литьевых машинах — термопластавтоматах. Его применяют при литье под давлением алюминия и полимерных материалов.

Виды изготавливаемых пресс-форм:

ручные;
полуавтоматические;
автоматические;
с вертикальной или горизонтальной плоскостью разъема;
съемные;
полусъемные;
стационарные.

Устройство пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Литьевая пресс-форма состоит из 2 частей: неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), полости которых являются обратным (негативным) отпечатком внешней поверхности заготовки. В одной пресс-форме возможно одновременное изготовление нескольких деталей (многоместные формы). Подвод материала к пресс-форме осуществляется через литниковую систему: центральный, разводящий и впускные литники, — а съём готового изделия — с помощью системы выталкивания.

В зависимости от требований к получаемой заготовке и материала в пресс-формах для литья пластмасс поддерживается соответствующий температурный баланс. Для регулировки температуры (охлаждения) применяют охлаждающую жидкость, подводимую через отверстия в плите, специальные кольца с полупроводниковым слоем, электрические нагревательные элементы и др.

Получение изделий и заготовок на литьевых машинах пресс-форм характерно для массового производства.

bergplast.ru