ГлавнаяМеталлПриспособление для гибки металла

Самодельное приспособление для гибки металла. Приспособление для гибки металла


Самодельное приспособление для гибки металла.

Решил показать свою материализовавшуюся, осмысленную идею. У меня появилась необходимость гнуть листовой металл 2-3 мм толщиной, вернее из металла гнуть корпуса различных размеров. Изначально была идея использовать пуансон и матрицу. После обдумывания сначала решил использовать пневмоцилиндр и систему рычагов как на тангенциальных ножницах. Потом прикинул что усилия пневмоцилиндра будет недостаточно решил использовать гидравлику... Эта идея мне тоже не очень понравилась так как нужно было делать гидростанцию со всеми прибамбасами и вытекающими в прямом смысле последствиями... дело закончилось тем что я достал мощные гидроцилиндры... и всё. На заводе подсмотрел устройство гибочного и решил сообразить что то похожее т.е. начал изобретать велосипед. Набросал эскизы, начал делать чертежи. Пуансон решил давить шатунами расположенными на валу с эксцентриками, вал вращается червячным редуктором... Присмотрел станину, достал гнутый пуансон, обрезал гнутую часть в итоге длина получилась 1300. От длины пуансона решил строить дальше. Достал пару редукторов червячных... Потом сходил к инженерам и посчитал усилие необходимое для гибки... Пришёл к выводу что нужно будет редуктор вращать массивным маховиком а маховик соединять с редуктором какой то муфтой, электро или пневмо... Кроме усилия прикинул сколько нужно будет металла и металлообработки и забросил эту идею подальше так как реализация этого проэкта могла затянуться до пенсии. В итоге появляется на свет вот это приспособление, не знаю как оно будет гнуть и какие толщины металла. Принцип такой - две половины приспособы складываются как книжка. Одна половина прикручена к станине, станина прикреплена к бетонному полу. Подвижная половина с двумя ручками, кстати на ручки надену резиновый шланг. Две половины собраны на петлях. Петли будут собраны на подшипниках. К станине также думаю прикрепить подвижный упор с линейкой чтобы выставлять точный размер. Лист металла ложится внутрь приспособы, выставляется длина, размер с учётом погрешности на гибку, сверху лист прижимается планкой-пуансоном, далее используется одна или две человекосилы чтобы поднять за ручки подвижную часть. Конечно эта идея спорная, не новая и со своими достоинствами и недостатками... К недостаткам отношу следующее: 1. Могут не выдержать петли из-за большого усилия при гибке. 2. Верхняя планка-пуансон очень тяжёлая и снимать её после каждого гиба будет тяжело. Поэтому нужно будет придумать устройство которое будет поднимать и опускать енту железяку Например к потолку гаража прикрепить редуктор с двигателем и на тросах поднимать... 3. Длина гиба в моём случае ограничена 500 мм так как мне больше не нужно - пока 4. Гибка ручная, но если подумать можно будет механизировать. Пока не ясно какое усилие нужно будет прикладывать. ....
Прикрепленные изображения

Сообщение отредактировал skala: 18 February 2008 - 19:22

www.chipmaker.ru

Простое приспособление для ручной гибки металла

Для того, чтобы гнуть пластины, круглые и квадратные прутки, а также другие изделия из металла в домашних условиях, можно изготовить простое приспособление из подручных материалов.

Для данной самоделки потребуются:

  • кусок стальной болванки с отверстием по центру;
  • отрезок обычной водопроводной трубы;
  • два куска стального кругляка, которые будут использоваться в качестве упоров;
  • круглое основание (диск), вырезанное из листового металла.

Основные этапы работ

Первым делом из листа металла толщиной 3–4 мм вырезаем круг подходящего диаметра, который будет использоваться в качестве основания гибочного приспособления. По краям сверлим четыре отверстия под болты для крепления к столу или верстаку.

Затем к основанию привариваются два отрезка стального кругляка (на определенном расстоянии друг от друга — зависит от толщины заготовки). Также к диску нужно приварить кусок трубы, на который будет надеваться стальная болванка с отверстием (втулка).

После этого к самой втулке приваривается длинная рукоятка, изготовленная из отрезка стального прутка круглого сечения. К ручке необходимо приварить усиление из куска полосы. На следующем этапе работ зачищаем места сварных швов болгаркой с зачистным диском и крепим самодельный гибочный станочек к поверхности стола при помощи болтов с гайками.

Вас заинтересует

sdelairukami.ru

Простейший инструмент для гибки металла

Оригинальное приспособление, способное согнуть пруток, полосы и другие металлические предметы можно изготовить самостоятельно в гаражных условиях.

Два куска швеллера разного размера после доработки соединяются стальным стержнем на подобии шарнира. Инструментом удобно работать, зажав в тисы, поэтому к одному подвижному соединению приваривается металлический кругляк чтобы, насаживая на него трубу увеличить усилие на загибаемый предмет.

ЧИТАЙТЕ ТАКЖЕ:Как сделать приспособление для гибки арматуры

С помощью получившегося приспособления можно гнуть практически все железные предметы, которые в него поместятся.

Вас заинтересует

sdelairukami.ru

Приспособление для гибки листового металла

Изгибание листового металла может быть сложным, но с правильным инструментом это очень просто. Для тех, кто работает с ним регулярно, вероятно, готов купить приспособление для гибки листов металла в своей мастерской, но этот инструмент может быть дорогим для любителя.

Другой способ изгибания листа — использовать край вашего рабочего места, деревянный брус, два зажима и молоток, вы можете изготовить кустарный примитивный инструмент.

Сначала отметьте линию изгиба и поместите лист на край вашего верстака. Следующий шаг — поместить дерево параллельно и немного позади линии изгиба. Закрепите дерево на верхней части металла на верстаке. И, наконец, согните лист рукой под нужным углом. Если вы хотите резкий поворот на 90 °, нажмите вдоль складки молотком.

Я решаю сделать инструмент для гибки листового металла для собственного использования. Это очень легко сделать. Этот инструмент для гибки листового металла изготавливается без каких-либо сварочных работ.

Используемые детали:L — секционный канал;шарниры;Канал сечения;Канал плоской секции;Болты.

Как сделать

Шаг 1: — Отрежьте канал L-сеченияНа первом этапе изготовления инструмента для изгиба листового металла отрезают два канала L-сечения правильного размера.Шаг 2: — Установите шарнирыПосле резки канала L-секции следующий шаг присоединяет этот два канала шарнирами, как показано на изображении. сначала создайте отверстия для винтов, чтобы прикрепить петли. Здесь используются четыре шарнира в этом инструменте. Два шарнира на первом канале L-секции и два других для второго. см. изображение для лучшего понимания.

Шаг 3: — Прикрепить рукояткуДля создания ручек для этого инструмента используются два канала для склеивания. Эти два канала прикреплены к каналу L-секции с помощью болтов с болтами, как показано на рисунке.Шаг 4: — Присоедините плоский каналЭто последний этап изготовления инструмента для гибки листового металла. Прикрепите плоский канал правильного размера на канале L-секции с помощью болтов с болтами. Зазор между двумя каналами регулируется этими двумя болтами с широким радиусом, поэтому этот инструмент может изгибаться при различной толщине листа.Теперь инструмент для гибки листового металла готов к использованию.

Для лучшего понимания просмотрите видео, приведенное ниже.

Видео «Mistry MakeTool»

izobreteniya.net

Самодельное приспособление для гибки листового металла

    При постройке  самодельной лодки мне пришлось столкнуться с проблемой изгибания листового оцинкованного металла толщиной 0,9 мм. Причем, листы нужно было изогнуть, тщательно соблюдая размеры, иначе в местах стыков могла образоваться течь в лодке. Знаю, что существуют специальные станки для гибки листового металла, есть и различные самодельные конструкции, которые сделать не очень сложно, но у меня не было необходимости его делать. Ведь нужно было согнуть всего несколько листов.  В своей  мастерской для изгибания металла я сделал простейшее приспособление, которое оказалось очень удобным.   Для его изготовления использовал 2 металлических уголка 40х40 и длиной около 1,5 м. Уголок взял от детского спортивного уголка, который давно уже не использовался, так как дети выросли.    Пришлось лишь в одном из уголков просверлить два отверстия, так как имеющиеся отверстия на каждом не совпадали, если их приложить друг к другу. Скрепив уголки болтами с гайками, я закрепил приспособление двумя струбцинами на верстаке, между двумя досками которого немножко расширил щель, в которую мог войти лист металла. Таким образом у меня получились своего рода тиски с длинными губками, в которые и зажимался лист металла. Теперь изгибать металл не составляло никакого труда.

   Вставив лист железа по отмеченной черте, я сначала я просто отгибал его, держа деревянный брусок двумя  руками, а затем выравнивал пластмассовой киянкой. Края у металлических уголков ровные, поэтому и загиб получался очень ровным. Стыки листов металла промазал силиконовым герметиком и прибил их гвоздями к деревянному каркасу.  Лодка абсолютно не дает течи.

  Такой простейший станок может пригодиться и при покрытии крыши оцинкованным железом, так как там края каждого листа металла нужно изогнуть для соединения их друг с другом замком (фальцем).  

www.instrument-mastera.ru

Приспособление для гибки | Домашний мастер

 Понадобилось мне как-то загнуть однообразно несколько 6мм-х стальных прутков, и без соответствующего приспособления сделать это оказалось затруднительно. Но как всегда смекалка помогла. Для решения этой задачи я своими руками из металлического хлама, найденного вокруг мастерской, соорудил требуемое приспособление для гибки, его конструкция классическая и многим известна, но очень эффективна. Процесс создания отобразил в данной статье. С его помощью можно делать несложные кузнечные элементы для декора решеток и других изделий.  Включайте Вашу фантазию и делайте изделия которые порадуют Вас и ваших знакомых.

Шаг 1: Материалы и инструменты
  • металлический профиль 2.5х2.5см — 60см
  • стальной пруток диаметром 1.2см — 15см
  • стальная пластина 7.5х10х2см
  • болт 2х5см
  • гайка с внутренним диаметром 2см
  • несколько шайб с внутренним диаметром 2см для фиксации прутка*** (в данном руководстве не использовались, вместо них выступали зажимные клещи)
  • сверлильный станок (1.2см-е сверло и еще одно направляющее меньшего диаметра)
  • болгарка с отрезным и шлифовальным кругами
  • сварочный аппарат
  • кернер и молоток
  • верстачные тиски для крепления станка для гибки

*** Изначально планировалось использовать несколько шайб (больше 4 штук) надетых на болт, верхняя из которых приварена к головке болта, а нижняя к гайке на пластине. При этом после вкручивания болта в гайку пруток можно зафиксировать между этими шайбами. Но я не смог найти нужное количество шайб и пришлось использовать вместо них зажимные клещи.

Шаг 2: Сгибающий рычаг

Отрезаем 60 см-й кусок профиля.С одного конца по середине размечаем центры отверстий на расстоянии 1.2 и 3.5см.Накерниваем размеченные центры.Высверливаем профиль насквозь направляющим сверлом.Высверливаем окончательные отверстия 1.2см-м сверлом.

Шаг 3: Сверление пластинки-основы

По центру пластины основания самоделки высверливаем отверстие направляющим сверлом на расстоянии 2.5см от 7.5см-й стороны.Проходим его насквозь сверлом диаметром 1.2см.

Шаг 4: Монтаж оси для рычага

На конце прутка диаметром 1.2см делаем фаску.Вставляем его в отверстие пластинки-основания и привариваем.Надеваем на пруток подготовленный ранее рычаг и обрезаем этот пруток на расстоянии примерно 2.5см от верхней стороны рычага поделки.

Шаг 5: Монтаж гайки

Центрируем гайку посередине пластинки относительно точки расположенной на расстоянии 2.5см от другой 7.5см-й стороны.Привариваем ее к пластинке.

Шаг 6: Монтаж штыря на рычаг

На конце прутка диаметром 1.2см делаем фаску.Вставляем пруток во второе отверстие рычага заподлицо с ним.Привариваем пруток к рычагу.Устанавливаем рычаг на основание и обрезаем пруток вровень с прутком-осью.

Так же на данной стадии болгаркой зачищаем все острые кромки станка и вкручиваем в гайку болт диаметром 2см.

Шаг 7: Применение

Для того, чтобы использовать поделку в деле необходимо зажать её в тисках.Далее устанавливаем пруток, который необходимо загнуть, при этом точка контакта этого прутка с прутком-осью выступает отмеренным местом загиба.Фиксируем пруток с болтом посредством шайб на этом болте, или как в данном случае зажимными клещами (это действие не особо важное, главное чтобы пруток не смещался во время загиба).Рычагом загибаем пруток на нужный угол.(Мне понадобилось насколько попыток, чтобы найти правильный способ для получения однообразных загибов).

Источник: mozgochiny.ru

Читайте так-же:

Гибочный станок своими руками

Приспособление для гибки металла

Малогабаритный трубогиб

Простой ручной трубогиб

acule.ru