Шаблон для мебельных шкантов

Этому инструменту отлично знают цену мебельщики и столяры. Когда приходится просверливать множество идентичных отверстий, без шаблона или кондуктора не обойтись. Поэтому в хорошей мастерской их много не бывает. Давайте и мы с вами попробуем сделать один из таких популярных шаблонов, облегчающих исполнение шкантового соединения.

Как правило, такие приспособления делаются не одноразовыми, и рассчитаны на долговременное использование. Поэтому весь секрет в их исключительной точности, чтобы выверенные размеры раз и навсегда смогли заменить рулетку или даже штангенциркуль.
Единственный недостаток этого, как и большинства мебельно-столярных шаблонов – полное отсутствие настройки под размер. То есть, если вы сделали его под толщину доски, скажем 25 мм, и интервал между двумя шкантами одного соединения 30 мм по центрам, то так оно и будет, и никак иначе. Для другого размера понадобится изготовить другой шаблон.
Разберем применение нашего шаблона на примере изготовления небольшой рамки – оконной створки или обрамления мебельного фасада. При беглом расчете видно, что даже при создании такого простого изделия необходимо будет установить 12 шкантов, а значит просверлить 24 точных отверстия. Только на разметку их уйдет масса времени, а с шаблоном это будет сделано в разы быстрее. Приступаем!

Материалы, инструменты для изготовления шаблона

Разумно полагать, что такую точность голыми руками не сделать. Нам понадобятся циркулярка с кареткой для раскроя под углом 90о и вертикальный сверлильный станок. Для мастерских это оборудование не представляет особой уникальности, ведь сегодня оно вполне доступно.
Материал для шаблона – отходы производства. Вы не ослышались, делать мы его будем из обрезков заготовок, поскольку размеры очень небольшие. Нужны будут столярный клей, сверла разного диаметра и хороший измерительный инструмент – линейка или штангенциркуль. Общий вид нашего шаблона такой.

Изготовление шаблона для шкантов

Первым делом надо выбрать заготовку для рабочей части шаблона. Идеальными для этого считаются твердые породы древесины: дуб, акация, бук, ясень. Выставляем линейку на циркулярке, и раскраиваем заготовку, ширина – 5 см. Торцуем заготовку под прямым углом кареткой на той же циркулярке. Длина – 2,5-3 см.

Теперь ее нужно максимально точно разметить под рабочие отверстия. Но если их оставить незащищенными, то древесина от многочисленных сверлений очень быстро развальцуется, и шаблон станет неточным. Чтобы этого избежать, выбираем несколько отрезков металлической трубы с внутренним диаметром 8 мм (именно такой размер у стандартного мебельного шканта), и делаем из них посадочные гильзы для шаблона.
Сверлим под них отверстия на вертикальном станке. Интервал по центрам задаем исходя из своих заготовок, которые будем обрабатывать посредством шаблона (в нашем случае это около 3 см).

Из небольшого куска фанеры (толщина 8-10 мм) делаем ручку-держатель. Раскраиваем его на циркулярке по ширине рабочей части, то есть, 5 см.
Отмерив размер длины рабочей части, ставим метку на середине этой пластины из фанеры. Сверлим сквозное отверстие диаметром 9-10 мм. Это будет смотровое технологическое отверстие. Можно слегка его зенкеровать с лицевой стороны.

Штангенциркулем размечаем середину между двумя отверстиями рабочей части шаблона. Ставим на ее боковой грани метку.

Теперь можно соединить две части шаблона вместе, приклеив их на столярный или клей ПВА.

Настала очередь посадить в наш шаблон металлические гильзы-направляющие для сверления. Если отверстия не прослаблены, тогда они будут хорошо держаться и без клея. Запрессовать их можно ручной столярной струбциной.

Наш шаблон готов, теперь можно проверить его в действии. Работать им нужно, прижимая к заготовке струбциной. Как видим, все отлично работает!

Технология использования такого приспособления очень проста. На ровной поверхности необходимо расположить сборную конструкцию так, чтобы можно было разметить средние точки у всех сопряжений. Это можно сделать от руки, без рулетки. В месте сопряжения элементов делается идентичная разметка обоих соединяемых деталей и ставится короткая риска на обе заготовки.

Далее все как по накатанной: шаблон через смотровое отверстие центрируется с разметкой на деталях и зажимается струбциной. Отверстия засверливаются без дополнительных замеров. Глубина сверления регулируется длиной сверла или съемным ограничителем.

Остается все детали перед соединением хорошо промазать клеем, и произвести сборку, прижав соединения струбцинами. Таким нехитрым образом можно легко избежать перепадов по толщине при сращивании сборных заготовок, последующего их шлифования и изменения их толщины.

Столько недостатков решает один маленький нехитрый шаблон!

Смотрите видео

Как сделать приспособление для изготовления шкантов

Шканты для соединения различных деревянных конструкций используются часто, это универсальный и эффективный столярный прием. Но покупать их не всегда возможно, а для самостоятельного изготовления нужно иметь токарный станок – дорогое специальное оборудование. Есть простое приспособление, при помощи которого проблема со шкантиками решается навсегда.

Что надо подготовить

Само приспособление изготавливается из небольшого отрезка бруса, желательно из клена, древесина имеет большую прочность и одновременно низкий коэффициент трения, что облегчает скольжение заготовки во время вращения. Точение делается стамеской, заготовка вращается дрелью. Для изготовления следует иметь сверла диаметром 10 мм и 12 и электрические точила для стамески. Если их нет, то доводить инструмент можно вручную.

Процесс изготовления приспособления

Шканты делаются из деревянных заготовок. Вначале напилите на токарном станке квадрат со стороной на 1–2 мм больше диаметра шканта, затем аккуратно снимите его грани.

Если есть возможность — сгладьте углы при помощи настольного фрезера. В нашем случае диаметр готовых шкантов 10 мм, соответственно, сторона квадрата 12 мм. На выходе получаются заготовки с сечением, близким к круглому.

Приспособление имеет несколько отверстий, каждое позволяет изготавливать шкантики определенного диаметра. Для каждого вида шкантов делается отверстие с двумя диаметрами – большее соответствует размерам заготовок (в нашем случае 12 мм) и меньшее, отвечающее диаметру шканта (в нашем случае 10 мм).
Просверлите отверстие диаметром 12 мм на глубину примерно 2/3 ширины бруска. Для контроля глубины установите на станок ограничитель.

Установите в патрон сверло диаметром 10 мм и просверлите отверстие до конца.
Сделайте плоскую площадку для установки стамески. На всю длину отверстия диаметром 12 снимается часть планки для установки стамески. Штангенциркулем измерьте расстояние отверстие от края заготовки и с учетом этого параметра выставьте циркульную пилу.
Осторожно врежьтесь пилой в заготовку, длина вреза не должна достигать участка с меньшим диаметром. Это отверстие должно быть сплошным и удерживать заготовку по всей окружности.

Проверьте результаты отпиливания, долотом удалите лишний кусок дерева.

Если во время отрезания соблюсти рекомендованную точность не удалось и меньшее отверстие также задето, то приспособление не стоит выбрасывать, оно будет работать, только немного уменьшится диаметр шкантика. Для столярных изделий это не критично.

Точить дерево может только идеально острая стамеска. Тщательно заточите ее на специальном точиле. Затем доведите пастой ГОИ до идеального состояния.
Струбциной закрепите стамеску на приспособлении и вручную проверните несколько раз заготовку. Проверьте глубину резания и усилие вращения. При необходимости отрегулируйте параметры резания. Если их надо увеличить, то на циркульном станке немного углубите площадку.

Если зубило опустилось очень низко, то приподнимите его различными подкладками. Можно пользоваться обыкновенной бумагой.
Струбциной зафиксируйте положение стамески, зажмите приспособление в тисках и можете приступать к изготовлению шкантиков.
Заготовки зажимаются в дрели, режимы резания (обороты, подача и глубина) определяются опытным путем.

Заключение

Большинство патронов рассчитано на максимальный диаметр сверла 10 мм, заготовка Ø 12 мм уже не входит. Для ликвидации проблемы сточите вручную 2–3 см заготовки и после этого зажимайте в дрели. Рекомендуется приготовить несколько приспособлений, что даст возможность не только делать шкантики различных диаметров, но и использовать красивые круглые элементы в декоративных целях.

Смотрите видео

Полное руководство по зажимным приспособлениям для дюбелей

Если вы думаете, что шурупы с карманами и печенье вытеснили зажимные приспособления для дюбелей, подумайте еще раз.

1
/
20

Откройте для себя приспособление для дюбелей заново

Если вы думаете, что шурупы с карманами и печенье вытеснили приспособления для дюбелей, подумайте еще раз. Я люблю потайные шурупы и печенье, но дюбели сочетают в себе прочность, простоту и точность, которые невозможно превзойти. Вот почему большая часть мебели до сих пор изготавливается с дюбелями. Менее чем за 50 долларов вы можете купить самоцентрирующееся приспособление, которое может делать соединения так же хорошо, как машина. Все, что вам нужно, это дрель. В этой статье я подробно расскажу о том, как работает приспособление для дюбелей и как использовать приспособление для дюбелей для создания различных типов соединений, а также поделюсь несколькими советами по общему использованию приспособления для дюбелей. Плюс: вы можете построить эту красивую скамейку на открытом воздухе с конструкцией из дюбелей.

2
/
20

Как это работает

Основой приспособления является стальной блок с отверстиями для направления сверла. На многих моделях отверстия имеют резьбу, что позволяет устанавливать втулки для сверл различного размера. Отверстия точно перпендикулярны и расположены точно в центре блока.

Осевые линии для каждого отверстия нанесены на боковой стороне блока. Их видно через два окна.

Винт проходит через весь блок. Поворот рукоятки винта перемещает обе стороны зажимного приспособления на одинаковую величину, поскольку оно зажимает древесину. Вот почему шаблон является «самоцентрирующимся»: зажим шаблона автоматически центрирует отверстия в древесине.

3
/
20

Выбор приспособления

Совет профессионала: Вы найдете приспособления для дюбелей в различных стилях, и некоторые из них имеют заманчивые ценники. Но они часто ненадежны, неточны или просто сложны в использовании. Каждый столяр, с которым мы разговаривали, предпочитает классический стиль самоцентрирования, показанный здесь. Делайте покупки в Интернете… в магазинах деревообработки и в некоторых домашних центрах есть приспособления для дюбелей. Но по крайней мере  начните поиск в Интернете, где вы найдете самый широкий выбор.

1. Базовая модель (от 25 до 40 долларов США) Самые простые приспособления имеют размеры отверстий для различных сверл (без втулок). Если вы хотите использовать более одного дюбеля в соединении, вы должны переместить приспособление. Это может привести к проблемам с выравниванием, поэтому выбирайте этот тип, только если у вас ограниченный бюджет.
2. Втулки лучше (от 40 до 60 долларов) Некоторые приспособления поставляются с втулками различных размеров, которые ввинчиваются в резьбовые отверстия. Это позволяет сверлить отверстия одинакового размера, не перемещая приспособление. Эта модель имеет два отверстия для втулок и два отверстия под сверла, которые не подходят для втулок.
3. Чем больше отверстий для втулки, тем лучше (от 50 до 75 долларов США) Эта модель имеет четыре резьбовых отверстия. Это дает вам больше возможностей для расстояний между отверстиями, и вы можете просверлить четыре отверстия, не перемещая приспособление. Дополнительные втулки продаются отдельно.
4. Дополнительная вместимость — это хорошо (от 60 до 90 долларов США) Другие показанные здесь приспособления могут фиксироваться на заготовке толщиной до 2-3/8 дюйма. Этого почти всегда достаточно. Но приспособления с большой вместимостью работают с запасом от 6 дюймов и более.

4
/
20

Как сделать соединение

1. Пометьте детали. Расположите детали и отметьте положение штифтов карандашом. Здесь мы показываем Т-образное соединение, но для большинства соединений требуются одни и те же действия.
2. Совместите линии. Совместите линии карандаша с центральными линиями на блоке приспособления. Затяните винт, чтобы зафиксировать приспособление на месте, а затем просверлите отверстия для дюбелей.
3. Сборка. Добавьте дюбели и клей для быстрого, прочного и идеально ровного соединения. Далее я более подробно расскажу о том, как делать определенные типы соединений.

5
/
20

Изготовление вертикального Т-образного соединения

Самоцентрирующееся приспособление не предназначено для проделывания параллельных отверстий на лицевой стороне доски (как показано в части A). но ты можешь сделать это. Вот в чем хитрость: используйте приспособление, чтобы сделать направляющий блок. Сам блок будет действовать как приспособление для позиционирования отверстий. Для начала измерьте, насколько широко будет открываться зажимное приспособление, а затем отрежьте блок такой длины. Отметьте центральную линию на блоке. Закрепите конец детали B с помощью приспособления для дюбелей. На следующей странице показана пошаговая разбивка этого процесса. Если вы в крайнем случае, вы можете сделать свои собственные рифленые дюбели, вот как.

6
/
20

Пошаговое изготовление вертикального тройника

1. Изготовьте направляющий блок. Просверлите два отверстия в блоке, используя приспособление, чтобы точно расположить отверстия.
2. Просверлите блок. Совместите центральную линию блока с центральной линией соединения

7
/
20

Улучшение соединения кромок

Дюбели очень помогают при склеивании досок; они удерживают доски ровными и заподлицо. Они также укрепляют соединение, которое не является идеально плотным. Плюс: ознакомьтесь с множеством наших любимых советов по магазинам здесь.

8
/
20

Краевые швы, шаг за шагом

1. Отметьте места для дюбелей. Отрежьте доски толщиной 1 дюйм. удлиненные и соедините их вместе. Отметьте центральные линии дюбелей на расстоянии 2 дюйма от каждого конца и на расстоянии от 8 до 12 дюймов между ними.
2. Просверлите отверстия под дюбеля. Совместите приспособление с центральными линиями и просверлите. Контролируйте глубину отверстия с помощью стопорного кольца. Вклейте дюбели в один набор отверстий. Измерьте, насколько далеко каждый торчит; обрежьте слишком длинные. Склейте доски вместе, затем обрежьте их до конечной длины.

9
/
20

Создание Г-образного соединения

Две доски, соединенные в виде буквы «Г», образуют прекрасную ножку стола или угол ящика. Один только клей сделает соединение достаточно прочным, но дюбели обеспечивают идеальное выравнивание. L-образные соединения немного сложнее, так что смотрите на следующей странице дополнительные шаги.

10
/
20

Пошаговая инструкция для L-образного соединения

1. Изготовьте направляющую. Отрежьте кусок такой же длины, как ваши заготовки, и отметьте один конец знаком «Х». Просверлите отверстия в ломе с помощью приспособления для дюбелей.
2. Просверлите лицевую сторону. Закрепите направляющую на лицевой стороне детали А и просверлите. Не забудьте выровнять «X» с верхней частью детали.
3. Сверло на краю. Просверлите соответствующие отверстия в кромке детали B, снова совместив конец «X» с верхом.

11
/
20

Создание шва со смещением

Обычно дюбели располагаются в центре детали. Но иногда вы этого не делаете, и вы можете обмануть свое самоцентрирующееся приспособление, чтобы сделать соединение, которое не находится по центру. Все, что вам нужно сделать, это добавить разделительный блок. Определить точную ширину блока немного сложно, поэтому проверьте свою установку на обрезках, прежде чем сверлить настоящие детали. Вам понадобится очень широкое приспособление, если толщина части B превышает 1-1/2 дюйма.

12
/
20

Выполните соединение со смещением: добавьте прокладочный блок

Расположите отверстия под дюбеля не по центру, приложив блок к заготовке. Затем просверлите отверстия как обычно.

13
/
20

Выберите стандартную насадку

Спиральная насадка с агрессивной конструкцией предназначена для быстрой резки, но она не годится для приспособления для установки дюбелей. Агрессивная насадка может зацепиться за древесину, втянувшись слишком сильно и слишком глубоко, что даже приведет к проскальзыванию стопорного кольца. Бита стандартной формы намного лучше. Бит брэд-пойнт тоже в порядке.

14
/
20

Шканты не делать; купите их

Промышленные дюбели с ребристыми сторонами намного лучше, чем дюбели, изготовленные в домашних условиях из гладкого дюбельного стержня. Рифленые дюбели прочнее, лучше подходят и их легче склеивать. Когда вы зажимаете соединение, лишний клей в отверстии вытекает вверх и выходит из канавок. Пакет из 20 штук стоит всего 2 доллара в домашних центрах.

15
/
20

Добавить обрезки

При сверлении торца детали положите рядом с ней обрезк такой же толщины. Это удерживает приспособление прямо, пока вы его затягиваете. Маленькая трубка облегчает затяжку.

16
/
20

Установите стопорное кольцо с помощью втулки

Когда вы покупаете приспособление для забивания штифтов, возьмите комплект стопорных колец для сверла (3 доллара США). Воротник не позволяет вам сверлить слишком глубоко, что может привести к катастрофе. Самый простой способ разместить ошейник — использовать одну из втулок вашего приспособления. Измеряйте до начала кончика сверла, а не до заостренного конца. Добавьте 1/16 дюйма, чтобы оставить место для клея на дне отверстия. Это долото предназначено для бурения скважины глубиной 1-1/16 дюйма, что идеально подходит для бурения скважины диаметром 2 дюйма. дюбель.

17
/
20

Трюк с тремя отверстиями

Если у вашего зажимного приспособления две втулки, вот трюк для просверливания трех, четырех или более отверстий на одинаковом расстоянии друг от друга. Просверлите два отверстия, затем переместите приспособление и вставьте болт через одну из втулок в отверстие. (Болт должен быть того же диаметра, что и втулка.) Зажмите и просверлите пустую втулку. Чтобы сделать лучший штифт, отпилите резьбовой конец болта с шестигранной головкой длиной 3-1/2 дюйма. В результате остается только гладкий вал идеального диаметра.

18
/
20

Нанесите клей с помощью дюбеля меньшего размера

Перед тем, как вставить дюбель, смажьте внутреннюю часть каждого отверстия клеем с помощью палочки для рукоделия диаметром 5/16 дюйма. Нанесите больше клея на поверхности вокруг отверстий и на штифты с помощью маленькой кисточки.

19
/
20

Напильник, если прилегание тугое

Расстояние между отверстиями должно быть точным, чтобы две детали подошли друг к другу. Если вы обнаружите, что расстояние не совсем правильное, подпилите одну сторону штифта, чтобы сделать его тоньше. Поместите несколько слоев скотча под напильник, чтобы не повредить древесину.

20
/
20

Улучшение рукоятки

Короткая рукоятка приспособления для установки дюбелей может впиться в руку, когда вы ослабляете или затягиваете приспособление. Одним из решений является использование читерской трубы, но есть вариант получше: добавьте круглые ручки (4 доллара за штуку в хозяйственном магазине). Нарежьте резьбу на ручке плашкой 1/4-20. Готовы к большему? Взгляните на эти простые приспособления для деревообработки, которые вам нужны в домашней мастерской.

Первоначально опубликовано: 23 октября 2018 г.

Руководство по дюбелям и их изготовлению

Штифтовое соединение является одним из самых простых (по крайней мере, на первый взгляд и теоретически) соединений, которые может сделать столяр или плотник. Просверлив несколько отверстий и вставив несколько штифтов, дюбельные соединения могут образовывать прочные соединения без механических креплений, таких как гвозди и шурупы. Но этот метод несколько устарел и сегодня не так популярен, поэтому вы можете спросить: «Что такое дюбельное соединение?» Продолжайте читать, чтобы узнать.

В этой статье

• 1 Что такое штифтовое соединение?
• 2 Инструменты для изготовления штифтовых соединений
• 3 Как сделать штифтовое соединение

Что такое штифтовое соединение?

Штифтовое соединение, или штифтовое соединение, представляет собой тип соединения, используемого для соединения двух кусков дерева путем сверления отверстий под штифт в каждом из них и использования деревянного штифта (дюбеля) для их прикрепления. Дюбели действуют как механическая застежка, так как соединяют две доски и удерживают их вместе. Они также набухают, когда покрыты столярным клеем, фиксируя соединение на месте. Они невидимы после сборки.

Шпунтовые соединения прочны, а сами штифты значительно увеличивают поверхность клея. Они также используют длинное зерно каждой доски, а не просто торцевое зерно на конце стыкового соединения.

В большинстве случаев штифты изготавливаются из дерева, вырезанного вручную или купленного в магазине, и имеют определенную толщину. Рифленые дюбели имеют спиральные углубления, и они немного набухают при контакте с клеем. Существуют пластиковые и металлические дюбели, но они, как правило, предназначены для регулируемой конструкции стеллажей.

Проекты, в которых вы, скорее всего, увидите соединения на дюбелях, связаны с деревообработкой и изготовлением шкафов. Дюбели отлично подходят для закрепления стыковых соединений дверей шкафов или выравнивания двух досок при плоском краевом соединении, например столешницы. Они также полезны для ящиков, рамок для картин и других проектов, где одного клея может быть недостаточно, а видимые механические застежки могут нарушить эстетику.

Штифты-дюбели широко используются в врезных и шиповидных столярных изделиях, но это совершенно другой метод.

Инструменты для изготовления шпунтовых соединений

Штифтовые соединения кажутся простыми, но когда столяр, плотник или домашний мастер делает деревянные соединения, их работа должна быть точной. В дюбелях нет провисаний, поэтому мастеру необходимо разместить соответствующие отверстия на каждой доске именно там, где они должны быть. Если они отклоняются на целых 1/16 дюйма, соединение может не работать. К счастью, существуют специальные инструменты, облегчающие работу.

Один из методов соединения дюбелей заключается в использовании инструментов для разметки, известных как центры дюбелей. Центр дюбеля представляет собой круглую пуговичную заглушку с одной цилиндрической стороной и одной стороной со штифтом. Цилиндр вставляется в просверленное отверстие, а штифт отмечает местонахождение другого. При тщательном выравнивании пользователь может вдавить этот штифт в поверхность сопрягаемой платы, оставив метку для соответствующего отверстия. Затем пользователь может просверлить другое отверстие и сформировать соединение. Помимо комбинированного угольника, сверл с острым концом и сверла (хотя сверлильный станок лучше), все, что требуется, это центры для дюбелей.

Другим методом изготовления шпунтового соединения является использование зажимного приспособления. Это приспособление для дюбелей надевается на заготовку, зажимается на месте и направляет сверло в древесину. Затем пользователь может перенести приспособление на другую заготовку и просверлить соответствующие отверстия. Поскольку эти приспособления направляют сверло, сверлильный станок не нужен. Острое сверло, комбинированный угольник и электрическая дрель сделают свое дело.

Можно создать шпунтовое соединение без центров для штифтов или шаблона для штифта, но для этого потребуется очень точная схема и очень твердая, прямая рука для сверления.

Как сделать дюбельное соединение

Самый простой способ сделать точное дюбельное соединение — это использовать приспособление для дюбеля. Эти приспособления будут иметь съемные втулки, несколько отверстий для выбора соответствующего размера дюбеля или фиксированные размеры отверстий. Как правило, вы хотите выбрать дюбель толщиной около ⅓ от общей толщины доски, поэтому выберите соответствующий размер отверстия. Итак, для 1 × 4 толщиной ¾ дюйма лучше всего использовать дюбель диаметром ⅜ дюйма, поэтому выбрали отверстие диаметром ⅜ дюйма.

Примечание. Следующие шаги помогут вам создать угловое стыковое соединение для дверцы шкафа с помощью дюбелей, но вы можете отрегулировать их для прямых стыковых соединений или соединений под углом. Для целей этой статьи предположим, что наша древесина имеет толщину 3/4 дюйма и ширину 2 дюйма, но вы можете настроить эти размеры для любой ширины или толщины доски. Кроме того, рекомендуется попробовать выполнить следующие шаги на кусках дерева, прежде чем сверлить детали.

Tools and Materials

• Two pieces of wood of equal dimensions
• Pencil 
• Combination square
• Doweling jig
• Sharp drill bit (the same diameter as dowels)
• Power drill
• Masking tape
• Dowels
• Клей для дерева
• Струбцины

1. Разметка мест расположения дюбелей

Первый шаг к изготовлению дюбельного соединения — это размещение дюбелей. Поместите два куска дерева рядом с каждым, как будто они уже собраны (сформируйте угол). Убедитесь, что горизонтальная часть (рельс) упирается в вертикальную часть (стойку). Удерживая комбинированный угольник примерно на 1/2 дюйма ниже конца стойки, нарисуйте карандашом линию через стойку и на поручне. Переместите квадрат комбинации на один дюйм вниз и нарисуйте еще одну линию. Эти линии обозначают расположение дюбелей.

2. Зафиксируйте приспособление для установки дюбелей

Наденьте приспособление для установки дюбелей на заготовку. Все приспособления имеют контрольные маркеры, которые можно использовать для их выравнивания. Аккуратно совместите контрольный маркер с одной из линий, нарисованных на последнем шаге, и закрепите приспособление на месте. Для приспособлений с несколькими отверстиями убедитесь, что вы выровняли приспособление с правильным отверстием.

3. Просверлите отверстие

Выберите сверло, соответствующее диаметру дюбелей, которые вы собираетесь использовать, и закрепите его в дрели. У большинства приспособлений есть ограничители глубины, которые можно настроить, чтобы предотвратить слишком глубокое сверление, но вы также можете использовать кусок малярной ленты, обернутый вокруг сверла, в качестве маркера. Установив заданную глубину, поместите сверло в соответствующую направляющую, нажмите на спусковой крючок дрели и просверлите отверстие.

4. Повторите

Ослабьте хомут и переместите его к следующему отверстию, снова тщательно совместив контрольную метку на шаблоне. Просверлите отверстия и переместите приспособление в следующее место, пока не будут просверлены все отверстия.

5. Пробная посадка соединения

Перед окончательной сборкой очень важно провести пробную посадку соединения (известную как сухая посадка). Он должен быть плотным, но не должен требовать силы, а дюбели должны достаточно проникать в каждую доску. Стык также должен быть ровным и плотным, без зазоров, дюбелей не должно быть видно.

Если вы просверлили слишком глубоко, отрежьте небольшую заглушку от запасного дюбеля и вставьте ее в отверстие. Если вы просверлили недостаточно глубоко, установите кондуктор и просверлите глубже. В конце каждого отверстия должно быть немного места для клея, но не настолько, чтобы дюбель небрежно скользил.

6. Приклейте и закрепите соединение

Выдавите немного столярного клея в отверстия. Вставьте дюбели в одну доску перед тем, как соединить две доски. Используйте зажимы, чтобы скрепить соединение, пока оно не высохнет.