Производство труб НКТ и обсадных труб – ООО ПОЛЮС

Skip to content

ООО «ПОЛЮС» специализируется на серийном производстве обсадных труб, насосно-компрессорных труб НКТ, а так же муфт для них.

Вся продукция производится при строгом соблюдении ГОСТ 632-80 и ГОСТ 633-80.

Главный актив нашей компании — это люди. Квалифицированные специалисты с многолетним стажем работы, такие как токари, крановщики, мастера, металловеды, специалисты по контролю качества и контролеры ОТК с большой ответственностью подходят к своей работе. Именно за счет этого мы имем возможность выпускать продукцию высокого качества.

Весь производственный процесс организован с минимальными простоями каждого участка, что в сочетании с работой в 3 смены позволяет производить в сутки большой объем продукции. За счет этого завод имеет возможность быстро произвести необходимый объем обсадных труб, необходимый заказчику.

ОБСАДНЫЕ ТРУБЫ
более 678 наименований

ТРУБЫ НКТ
более 60 наименований

КОЛОНКОВЫЕ ТРУБЫ
более 96 наименований

БУРИЛЬНЫЕ ТРУБЫ
более 144 наименований

Сотрудничая с нами, вы можете рассчитывать на быструю поставку всего сортамента продукции и можете быть уверены в ее качестве.

Нами клиенты существенно экономят свои средства и время.

Высокое качество

Вся выпускаемая продукция проходит тщательную проверку ОТК на соответствие всем требованиям ГОСТ.

Надежность

Мы ответственно подходим к каждому заказу и гарантируем бесперебойное производство и поставку продукции в срок.

Низкие цены

Современное оборудование и большие производственные мощности позволяют держать низкие цены на нашу продукцию.

Скидки

Действует гибкая система скидок для постоянных и оптовых клиентов. С нами удобно работать!

Большие складские помещения закрытого и открытого типа позволяют производить на склад самые востребованные позиции обсадных труб при неполной загрузке производственной линии. Это позволяет по максимуму загрузить производственные мощности и получать от них максимальную отдачу.

Для клиентов ООО «ПОЛЮС» все вышеперечисленное дает возможность приобретать продукцию со склада или под заказ в короткие сроки и по низким ценам. Для постоянных и крупных клиентов существует гибкая система скидок.

Помимо производства серийной продукции ООО «ПОЛЮС» оказывает услуги по изготовлению продукции по чертежам заказчика, которые включают: нарезку резьбы на материале заказчика, изготовление патрубков, переводников и другие услуги.

Мы за долгосрочное сотрудничество со всеми нашими клиентами.

ООО «Метобработка» — производство насосно-компрессорных труб и муфт

Оперативная

поставка

Отгрузка из наличия в день оплаты, производство под заказ до 7 дней.

Собственное

производство

Поставки напрямую с завода с экономией на комиссионных посредникам.

Продукция

сертифицирована

Трубы и муфты соответствуют ГОСТ 633-80 и ГОСТ 31446-2017.

МУФТЫ НКТ, НКВ

МУФТЫ НКТ, НКВ

Диаметр 60, 73, 89
Группы прочности Д, К, Е

Подробнее

ТРУБЫ НКТ, НКВ

ТРУБЫ НКТ, НКВ

Диаметр 48, 60, 73, 89
Группы прочности Д, К, Е

Подробнее

ПИЛЫ ЛЕНТОЧНЫЕ

ПИЛЫ ЛЕНТОЧНЫЕ

По металлу и древесине

Подробнее

Сырьё

Используем трубные заготовки ВТЗ (Россия) и БМЗ (Беларусь). Возможна работа на давальческом сырье.

Оплата

С новыми заказчиками работаем по предоплате 100%. Постоянным клиентам гарантируем гибкие условия.

Контроль

Контролируем качество на всех этапах, от отгрузки сырья до гидроиспытаний готовой продукции. 

Доставка

Поставляем продукцию во все регионы России. При большом объёме заказа осуществляем доставку за свой счёт.

Покрытие

Самостоятельно
производим
оцинковку и фосфатирование
муфт. 

Гарантия

Даём гарантию 18 месяцев.
Быстро реагируем
на рекламации
и устраняем недочёты.

О компании

ООО «Метобработка» выпускает насосно-компрессорные трубы и муфты с 2015 года.

Два производственных участка в Тольятти и Ижевске оснащены современным оборудованием, которое обеспечивает ювелирную точность операций.

Опыт сотрудников и тщательный контроль качества на каждом этапе гарантируют 100% соответствие ГОСТам.

ПОДРОБНЕЕ О КОМПАНИИ

100+

сотрудников на производстве

40 000

муфт и 400 тонн труб выпускаем ежемесячно

38

постоянных клиентов в 5 регионах России

Производство

Сертификаты и лицензии

Оставить заявку

Менеджер свяжется с вами для уточнения всех вопросов и рассчитает итоговую стоимость

Наши клиенты

Производство труб и трубопроводов – основы

Линия по производству бесшовных стальных труб
Изображение worldsteel / Shawn Koh

Изделия из трубной стали производятся в основном двумя различными способами, в результате чего получают бесшовные трубы или сварные трубы. Исходным материалом всегда является горячая стальная заготовка. В первом случае горячую заготовку обрабатывают штамповкой, горячей прокаткой и редукционной прокаткой в ​​бесшовную трубу. Во втором случае горячую заготовку формуют в лист или полосу методом горячей и холодной прокатки; Затем пластина или полоса сгибаются, а края свариваются.

Производство бесшовных стальных труб

Бесшовные стальные трубы изготавливаются из горячей круглой заготовки и получают форму за три основных рабочих этапа: сначала горячая заготовка превращается в полую оболочку путем прошивания (вдоль ее оси) и нагревания прокаткой или экструзией; Следующим этапом является удлинение, при котором одновременно уменьшаются диаметр и толщина стенки оболочки трубы. Наконец, труба получает свою окончательную форму посредством горячей прокатки, холодной прокатки или волочения. Основными методами производства бесшовных стальных труб являются процесс стана с оправкой Маннесмана, процесс стана с оправкой и процесс экструзии.

Изобретенный братьями Маннесманн в 1885 году способ прошивки горячих цельных слитков поперечной прокаткой принято считать отправной точкой промышленного производства бесшовных труб. Процесс так называемого плунжерного стана Mannesmann начинается с нагрева круглой стальной заготовки в печи с вращающимся подом. После нагрева заготовка прошивается конической оправкой и подается в плунжерный прокатный стан, где пара валков конической формы работает против направления потока материала. С помощью этого процесса поперечного прокалывания создается толстостенная полая оболочка. При второй операции прокатки, называемой «процесс прокатки пильгером», полая оболочка затем удлиняется, а толщина ее стенок уменьшается. Таким образом формируется бесшовная стальная труба.

Процесс фрезерования на оправке также начинается с предварительно нагретой цилиндрической стальной заготовки. Первый этап называется ротационным прокалыванием. Заготовка поперечно прокатывается между двумя бочкообразными валками. В результате сильного растягивающего напряжения ось заготовки разрывается. Одновременно заготовка прошивается вдоль ее оси инструментом с водяным охлаждением. Таким образом формируется полая оболочка трубы. Далее оболочка трубы должна быть передана в плавучий оправочный стан, состоящий из нескольких прокатных клетей и пар валков, а также комплекта оправочных стержней. Стержни оправки вставляются в прошитую оболочку трубы, которая транспортируется на прокатную станцию. Стержни оправки действуют как механизм управления, создавая промежуточный стандартный внешний диаметр (НД) и контролируемую толщину стенки. После прохождения оправочного стана стержни оправки должны быть удалены из трубной оболочки, охлаждены и возвращены на станцию ​​подачи, готовые к другой оправке. Затем трубу повторно нагревают и дополнительно уменьшают до определенных размеров на растяжном стане. Готовая труба затем охлаждается, разрезается, выпрямляется и подвергается отделке и проверке перед отправкой.

Процесс экструзии труб осуществляется на экструзионных прессах.
Исходный материал, горячая заготовка, продавливается пуансоном через пресс-форму, имеющую меньшее поперечное сечение, чем заготовка. Экструдированный металл сжимается между пуансоном и матрицей. Внешний профиль трубы формируется штампом, а внутренний профиль формируется пуансоном. С помощью этого метода можно получить многочисленные профили.

Производство сварных стальных труб

Сварные стальные трубы изготавливаются из стальных листов или стальных полос в рулонах. В первом случае лист раскатывают в круглое сечение с помощью гибочного станка. Затем примыкающие кромки скрепляются между собой продольной сваркой.
Во втором случае полоса прокатывается в круглое сечение с помощью воронкообразных валков. В зависимости от процесса формовки полосу изгибают либо вдоль ее продольной оси (и края свариваются продольно), либо по спирали (и края свариваются по спирали).

Существует два типа процессов производства сварных труб: сварка давлением и сварка плавлением. Наиболее распространенными методами сварки давлением являются процесс Фреца-Муна, сварка электрическим сопротивлением на постоянном токе (ERW), низкочастотная (LF) электрическая контактная сварка, высокочастотная (HF) индукционная сварка и высокочастотная (HF) контактная сварка.
В процессе ERW труба изготавливается путем холодной штамповки плоского стального листа в цилиндрический профиль. Две кромки стального цилиндра нагреваются электрическим током и свариваются вместе без использования сварочного присадочного материала.
Наиболее распространенными процессами сварки плавлением являются дуговая сварка под флюсом (SAW) и сварка в среде защитного газа, такая как MIG или TIG.

Чертеж трубы

Чертеж трубы используется для преобразования труб большого диаметра в трубы меньшего размера. Его проводят при комнатной температуре, протягивая трубку через фильеру.

В некоторых случаях требуемый размер не может быть получен непосредственно на прокатном стане, поэтому можно использовать холодное волочение. В этом процессе трубы или трубки покрывают раствором щавелевой кислоты и мыла, чтобы уменьшить трение во время волочения. Труба или труба протягивается через чертежный стол с помощью заглушек. В результате получается высококачественная труба с точными размерами, хорошей обработкой поверхности и повышенной прочностью. По этим причинам этот процесс широко используется в металлообрабатывающей промышленности. Существуют различные технологии волочения труб. Во многих случаях оправка используется для предотвращения коробления или образования складок на трубе.

Отделка

Трубы и трубки нарезаются на требуемую длину и очищаются. Термическая обработка выполняется для снятия напряжений, которые могут возникнуть на предыдущих этапах формовки и сварки. После термической обработки трубные изделия травят, очищают от окалины и правят. Более того, они могут быть оцинкованы и маркированы для идентификации. В зависимости от конечного применения их концы могут иметь резьбу или скошенную механическую обработку. После ряда испытаний и проверок качества тубы, наконец, готовы к упаковке и отправке.

Литература:

Рольф Кюммерлинг, Клаус Кремер: Производство труб – бесшовные трубы. Глава 15. В: R. Winston Revie (ed.): Oil and Gas Pipelines, John Wiley & Sons, Inc., 2015.
Печатный ISBN: 9781118216712
Интернет ISBN: 978111

13
DOI: 10.1002/978111

14 https://

9214 onlinelibrary.wiley.com/doi/book/10.1002/978111

13
https://doi.org/10.1002/978111

13.ch25

Информация была составлена ​​Dipl.-Ing. Конрад Денглер, технический журналист и переводчик, специализирующийся на промышленных темах.

Производство труб и труб

• Наши публикации
• The Fabricator
• The Welder
• The Tube & Pipe Journal
• Журнал по штампе
• . Дополнительный отчет
• . От FABRICATOR

Удвоение роста производственной рабочей силы в центральной Пенсильвании

Cadrex Manufacturing Solutions использует возможности масштаба

Подковы приносят удачу британскому художнику по металлу

Как Кевин Цзингер меняет правила сборки автомобилей с помощью 3D-печати

• Из журнала STAMPING Journal : Конструкция несущей полосы для прогрессивных штампов в металлообработке

  Советы по проектированию, методы штамповки BIW

  Совет для руководителей производства: Управление путем обхода металлообрабатывающего цеха

  • От The WELDER

  Лучшие студенты-сварщики принимают участие в соревнованиях SkillsUSA в Атланте

  Пропуск Jim’s Cover Pass: взгляд на долгую карьеру сварщика with Fire: сварка для удовольствия (и просто ради удовольствия)

  • Из The Tube & Pipe Journal

  Отслеживание поломки металлической трубы до мельчайших проблем

  Решение производственных проблем с нуля с помощью управления процессами

  Инвестиции в трубную промышленность Америки и ложные обещания офшоринга

  Диагностика кодов неисправностей цифрового сервопривода для гибки труб с ЧПУ

  • From The Fabricator en Español

  Reducir los costos del gas de protección no debería perjudicar la calidad de la soldadura

  7 habitos de programadores altamente efectivos

  Soladura Láser: Donde La Calidad Brilla

  La Evolución del Procesamiento Láser EN 3D

  • СОЗДАТЕЛЬНОСТИ СЛЕДУЕТСЯ СОЗДАНИЕ СОВЕРСИИ.