ПЛИТОНИТ АнтиМороз — противоморозная добавка для цементно-песчаных растворов

Клеи для плитки

PLITONIT PLITOFLEX 2500

PLITONIT В, усиленный армирующими волокнами

PLITONIT В+

PLITONIT С

PLITONIT Clinker Fix

PLITONIT В экспресс

PLITONIT С Мрамор

PLITONIT клей для керамогранита 600×600

PLITONIT СуперКамин ТермоКлей

PLITONIT Ускоренный

PLITONIT клей для керамогранита 450X450

PLITONIT СтройЭкспресс

PLITONIT А

PLITONIT В Profi

PLITONIT Mosaic White

PLITONIT В PRO

Затирки для швов

PLITONIT Colorit Easy Fill

PLITONIT СOLORIT PREMIUM

PLITONIT COLORIT

PLITONIT Colorit Fast Premium

PLITONIT З

PLITONIT COLORIT FAST CLINKER

Ровнители

PLITONIT Финиш

PLITONIT Р3

PLITONIT Р2

PLITONIT Universal

PLITONIT Р1 Pro

PLITONIT Р1 Easy

PLITONIT Easy Floor

PLITONIT Р200

PLITONIT Р300

PLITONIT Ламинат Пол

PLITONIT СуперФиниш

PLITONIT Р Экспресс

PLITONIT UNIVERSAL МН

Штукатурки

PLITONIT Т1+

PLITONIT РемСостав

PLITONIT S10

PLITONIT S11

Шпаклевки

PLITONIT Кп Pro

PLITONIT К

PLITONIT ФинишСлой

Грунтовки — праймеры

PLITONIT Готовый Грунт

PLITONIT Грунт БетонКонтакт

PLITONIT Грунт 1

PLITONIT Грунт Упрочняющий

PLITONIT Грунт Базовый

PLITONIT Грунт СуперКонтакт

PLITONIT Грунт СуперПол

PLITONIT АкваГрунт

PLITONIT Грунт 2 Эластик

Гидроизоляция

PLITONIT WaterProof Premium

PLITONIT ГидроЭласт

PLITONIT ГидроЛента

PLITONIT ГидроЛента угол внутренний 90°

PLITONIT ГидроЛента угол внешний 270°

PLITONIT Манжета гидроизоляционная напольная 425х425мм

PLITONIT Манжета гидроизоляционная настенная 120х120 мм

PLITONIT ГидроСлой

PLITONIT ГидроСлой Экспресс

PLITONIT ГидроСтоп

PLITONIT ГидроЭласт 2К

Кладочные смеси

PLITONIT А

PLITONIT Мастер Кладки

PLITONIT Мастер Кладки Зимний

Смеси для устройства печей и каминов «Суперкамин»

PLITONIT СуперКамин ТермоКлей

PLITONIT СуперКамин ОгнеУпор

PLITONIT СуперКамин ТермоКладка

PLITONIT СуперКамин ТермоРемонт

PLITONIT СуперКамин ТермоКладка Глиняная

PLITONIT СуперКамин ТермоШтукатурка

Добавки для растворов

PLITONIT Антифриз

PLITONIT АнтиМороз

PLITONIT Эстрих

PLITONIT СуперСтяжка

PLITONIT СуперСтена

PLITONIT ВодоПреграда

PLITONIT СуперБетон

Система выравнивания плитки (СВП)

зажим PLITONIT PROFI

клин PLITONIT PROFI

щипцы регулируемые PLITONIT

Средства по уходу за плиткой

PLITONIT защитная пропитка для клинкера и натурального камня

PLITONIT средство для удаления цементного налета

PLITONIT очиститель эпоксидного налета

PLITONIT средство для очистки керамогранита и клинкера

PLITONIT защитная пропитка для керамогранита

PLITONIT средство для очистки межшовных затирок и натурального камня

PLITONIT Color Brick

Добавка в раствор противоморозная: описание и свойства

Дата: 1 января 2019

Просмотров: 4878

Содержание

• Область применения
• Влияние добавок
• Специфика использования
• Экономическая целесообразность применения
• Разновидности вводимых ингредиентов
• Использование готовых составов
• Заключение

Производя строительство, ремонтируя здания в зимнее время, строители сталкиваются с серьезными проблемами, связанными с отрицательной температурой. Она затрудняет твердение бетонного массива. Это связано с повышенной концентрацией содержащейся воды, начинающей замерзать при -3 градусах Цельсия. На ранней стадии затвердевания бетона замерзшая вода расширяется, разрушает массив, нарушает целостность, снижает прочность, что сказывается на долговечности.

При необходимости зимой выполнить бетонирование в цементный раствор вводятся специальные противоморозные добавки, обеспечивающие необходимое время гидратации. Их введение повышает однородность смеси, прочностные характеристики, затрудняет растрескивание, сокращает продолжительность твердения.

Противоморозные добавки в раствор содержат соляную кислоту, натриевый и кальциевый хлорид, другие компоненты. Они повышают пластичность состава, положительно влияют на морозостойкость, ускоряют процесс твердения, качество монолита. Рассмотрим назначение применяемых добавок, влияние на цементную смесь, специфику применения.

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами

Область применения

Противоморозные добавки в раствор бетона используются при выполнении работ в зимний период года. Естественно, зима затрудняет производство строительных мероприятий, вносит ряд серьезных ограничений на производство работ, связанных с бетонированием.

Профессиональные строители нашли выход из создавшейся ситуации и вводят морозостойкие добавки в состав цементных смесей, позволяющие производить строительство, ремонт при снижении температуры до минус 25 градусов Цельсия. Сфера использования достаточно широка:

• строительство монолитных конструкций из бетона;
• изготовление железобетонных изделий, сборной бетонной продукции на заводах ЖБИ;
• возведение сооружений с применением стальной арматуры;
• формирование элементов и отдельных частей сборных строительных конструкций;
• герметизация стыков монолитно-сборных объектов;
• выполнение стяжки;
• выполнение штукатурки поверхности;
• подготовка смесей для кладки с улучшенными технологическими характеристиками;
• приготовление сухих строительных составов для фиксации облицовочных элементов;
• изготовление вспененных блоков, изделий на основе шлаков, обладающих требуемыми эксплуатационными характеристиками.

Пластификаторы позволяют зимой выполнять спектр работ, начиная с традиционной кладки кирпичных или блочных стен, и заканчивая возведением монолитных бетонных конструкций с использованием технологи несъемной опалубки.

Используя противоморозные добавки в бетон, вы сможете осуществлять бетонные работы на строительной площадке даже в зимний период времени

Влияние добавок

Вводимая в бетонную смесь, согласно рекомендациям предприятия-изготовителя, противоморозная добавка положительно влияет на эксплуатационные характеристики:

• Повышает устойчивость цементного раствора к влиянию отрицательных температур.
• Сохраняет целостность бетонного монолита при многочисленных циклах глубокого замерзания с последующим оттаиванием.
• Увеличивает стойкость бетона к проницаемости массива водой.
• Значительно повышает прочностные характеристики после твердения.
• Существенно сокращает время схватывания, твердения при отрицательных температурах.
• Замедляет коррозионные процессы, связанные с повышенной концентрацией хлоридов.

Противоморозные добавки в раствор готовят самостоятельно, используя предлагаемые на строительном рынке пластификаторы, или заказывают специально подготовленные для работы при отрицательных температурах составы.

Обеспечение повышенных эксплуатационных свойств цементного состава связано со следующими особенностями вводимых компонентов, которые:

• уменьшают температурный порог замерзания воды;
• увеличивают пластичность раствора, уменьшая объем воды, необходимой для затворения;
• повышают плотность бетона, который после укладки сохраняет физические свойства, успевает затвердеть;
• обеспечивают однородность цементной смеси;
• улучшают коэффициент сцепления бетона со стальной арматурой.

Добавка в раствор может сочетаться со специальными пластификаторами, которые влияют на повышение отдельных характеристик смеси. Возможность совместного применения регламентирована производителями противоморозных ингредиентов. Использование специальных растворов обеспечивает возможность снижения температуры замерзания воды в бетонном растворе с 0 °С до -25 °С.

Специфика использования

Добавки в раствор обеспечивают необходимый эффект при условии соблюдения процентной концентрации. При несоблюдении рецептуры, введении добавок с отклонениями от рекомендаций изготовителей процесс гидратации приостановится, произойдет замораживание цемента.

При возрастании температуры на 4-5 градусов Цельсия процесс гидратации возобновится, но структура бетонного массива изменится, что отразится на прочностных характеристиках.

Благодаря высокой прочности изделий, изготавливаемых с использованием противоморозных добавок в бетон, их можно использовать в промышленных целях

Введенные в необходимых количествах противоморозные добавки улучшают водонепроницаемость, увеличивают плотность, замедляют коррозионные процессы, а также повышают прочность массива.

Важной особенностью применения противоморозных ингредиентов является соблюдение требования техники безопасности. Используемые при отрицательных температурах натриевый нитрат, поташ – ядовитые и опасные для здоровья человека компоненты. Недопустимо их попадание на кожный покров, а также на слизистую оболочку.

Применяя морозостойкие добавки в бетонной смеси, используйте специальные комбинезоны, перчатки для защиты рук, очки. Обеспечивайте хранение веществ в закрытых помещениях.

Экономическая целесообразность применения

Введение в цементный раствор морозостойких ингредиентов экономически выгодно, достаточно просто с технологической точки зрения.

Предотвратить замерзание смеси для формирования прочной структуры можно следующими способами:

• Осуществить обогрев бетонной массы с помощью воздушных пушек до момента набора эксплуатационной прочности, что является достаточно энергоемкой процедурой и технологически проблематично.
• Произвести нагрев с помощью строительных фенов, нагнетающих поток горячего воздуха под предварительно нагретую поверхность бетонного массива.
• Использовать сварочные аппараты, нагревающие находящуюся в растворе стальную проволоку. Процесс требует соблюдения специальных требований техники безопасности, не отличается экономичностью.
• Применить морозостойкие компоненты комплексного действия, позволяющие с минимальными финансовыми затратами обеспечить технологический режим твердения бетона и достижение им эксплуатационной прочности.

Противоморозная добавка обеспечивает в два раза больше экономии денежных средств по сравнению с прогревом паром и в полтора раза экономнее, чем электрообогрев. Введение в цементный раствор специальных присадок обеспечивает сокращение сроков ввода в эксплуатацию бетонных конструкций.

Разновидности вводимых ингредиентов

Специальные морозостойкие компоненты, вводимые в бетонный раствор, снижают порог замерзания воды, не позволяют ей заледенеть.

Используя противоморозные добавки, вы значительно снизите риск усадочных деформаций бетонной монолитной конструкции

В качестве противоморозных добавок используют:

• натриевый нитрит, который, также, называют азотистокислым натрием. Он используется при выполнении строительных мероприятий при снижении температурного режима до -15 градусов Цельсия;
• углекислый калий, который известен как поташ, применяемый во время бетонирования при температуре до — 30°С. Введение компонентов не вызывает коррозионных процессов на арматуре и появления солей на поверхности затвердевшего бетона;
• хлорсодержащие натриевые и кальциевые составы, обеспечивающие возможность зимнего бетонирования, но ускоряющие коррозионное разрушение стальных элементов арматуры.

При подготовке морозостойкого состава учитывайте рекомендации производителя, температуру окружающей среды, концентрацию добавок, соответствующую доли цемента.

Например, при изменении температуры воздуха с -5°С до -15°С расход поташа, вводимого в цементный состав, увеличивается с 5% до 10%, а нитрата натрия – с 4% до 8%. Согласно виду противоморозных добавок, их концентрация в цементной смеси изменяется от 2% до 10%.

Наряду со специальными добавками для обеспечения противоморозных характеристик вводят пластификаторы. Их введение способствует увеличению пластичности раствора, характеризующегося уменьшенной концентрацией воды. Концентрация пластифицирующих веществ изменяется в зависимости от вида выполняемых работ:

• При выполнении кирпичной или блочной кладки концентрация составляет 5-10% от массы цемента.
• Для бетонирования концентрация пластификаторов возрастает до 10-15%, что позволяет бетону превратиться в монолит до того, как замерзнет содержащаяся влага.

Пластификаторы значительно повышают текучесть и не применяются для выполнения штукатурных работ, при которых они могут раньше стечь с поверхности стен, чем успеют схватиться. Комплексное применение различных ускорителей твердения значительно повышает качество бетона, эксплуатационные характеристики.

Использование готовых составов

Применение готовых сухих смесей с противоморозными ингредиентами широко используется при выполнении строительных работ в зимнее время. Произведенные по промышленной технологии готовые составы применяются для следующих работ:

• выполнения кладки с помощью тяжелых смесей, а также цементных составов (с введением извести) объемным весом более 1,5 т/м3;
• производства отделочных мероприятий с применением цементно-известковых смесей плотностью менее 1,5 т/м3.

Использование предварительно подготовленных промышленным образом противоморозных составов намного удобнее, чем самостоятельный замес специального назначения. При этом отпадает необходимость учитывать совместимость ингредиентов и подбирать рецептуру. Однако готовые составы отличаются высокой ценой, повышающей сметную стоимость строительства в зимний период.

Подготовка к использованию готового противоморозного состава в бытовых условиях требует разведения смеси теплой водой, тщательного перемешивания с использованием специально одетой на дрель насадки.

Заключение

Понимая актуальность выполнения строительных мероприятий в зимнее время, целесообразно использовать морозостойкие добавки в бетонные растворы, обеспечивающие возможность выполнения работ при значительном снижении температуры. Квалифицированный подход к выбору противоморозных компонентов, соблюдение рецептуры позволят не только значительно ускорить строительные работы, но и обеспечить сокращение сроков мероприятий, повысить качество бетонных конструкций.

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Синтетическая версия натурального антифриза, используемая в долговечном бетоне

Материалы

Просмотр 1 изображения

Читатели, живущие в холодном климате, вероятно, уже знают, что зима неблагоприятна для бетона. Однако это может измениться благодаря полимерной добавке, которая имитирует природный антифриз.

Проблема с бетоном и колебаниями температуры возникает, когда снег тает в жидкую воду, которая проникает в пористый бетон, а затем снова замерзает при падении температуры. Когда эта вода замерзает обратно в кристаллы льда, она расширяется, оказывая давление на бетон изнутри. В ходе нескольких циклов замораживания-оттаивания это приводит к тому, что куски бетона отрываются от поверхности материала.

Один из способов решения этой проблемы заключается в том, чтобы сделать бетон еще более пористым, добавляя крошечные пузырьки воздуха во время его перемешивания. После того, как материал затвердеет, эти пузырьки дают место для образования кристаллов льда, тем самым снижая давление. К сожалению, такой бетон не такой прочный, как обычный материал. Кроме того, его повышенная пористость позволяет проникать еще большему количеству потенциально вредной воды, а также коррозионно-активных элементов, таких как дорожная соль.

Вместо этого ученые из Университета Колорадо в Боулдере обратились к природному антифризу, вырабатываемому растениями и животными, обитающими в арктических и антарктических регионах. Во главе с зам. Профессор Уил Срубар III, команда приступила к воспроизведению эффекта этих соединений, объединив два существующих полимера — поливиниловый спирт и полиэтиленгликоль.

Когда связанные молекулы этих полимеров были добавлены в обычный бетон, они уменьшили размер кристаллов льда, образующихся в материале, на 90 процентов. В результате даже после 300 циклов замораживания-оттаивания обработанный бетон оказался очень устойчивым к повреждениям льдом, а также более прочным, менее проницаемым и долговечным, чем бетон, содержащий пузырьки воздуха.

Теперь есть надежда, что коммерческая версия добавки появится на рынке в течение 5-10 лет. Тем временем ученые продолжат изучение его реальной практичности и экономической жизнеспособности.

«Мы особенно рады, потому что это представляет собой отход от более чем 70-летней традиционной технологии бетона», — говорит Срубар. «На наш взгляд, это качественный скачок в правильном направлении, который открывает двери для совершенно новых технологий примесей».

Статья об исследовании была недавно опубликована в журнале Cell Reports Physical Science .

Источники: Университет Колорадо в Боулдере, Cell Press через EurekAlert

Бен Коксворт

Бен Коксворт, базирующийся в Эдмонтоне, Канада, пишет для New Atlas с 2009 года и в настоящее время является управляющим редактором по Северной Америке. Опытный писатель-фрилансер, ранее он получил степень бакалавра английского языка в Университете Саскачевана, а затем более 20 лет проработал на различных рынках в качестве тележурналиста, продюсера и видеооператора новостей. Бен особенно интересуется научными инновациями, транспортом с приводом от человека и морской средой.

Бетонирование в холодную погоду | Требования к размещению | Период защиты | Добавки к антифризам

В соответствии с ACI 306-R10, Бетонирование в холодную погоду определяется как процесс бетонирования – смешивание, заливка и отверждение при температуре ниже атмосферного 4 ^o Цельсия (40 ^o F) в течение рекомендуемого периода защиты согласно спецификациям. Период защиты определяется как время, необходимое для набора бетоном начальной прочности 3,5 МПа или до достижения желаемой прочности в зависимости от условий эксплуатации.

Бетонирование в холодную погоду — Frans Van Heerden на Pexels.com

Например, для нормально схватывающегося бетона без каких-либо добавок срок защиты составляет 2 дня, если бетонный элемент не подвергается нагрузке или атмосферным воздействиям. С другой стороны, для частично загруженного и незащищенного состояния он может достигать 6 дней. Таким образом, только если бетон правильно подобран, уложен и защищен в холодную погоду, он может развить достаточную и желаемую прочность и долговечность. Циклы раннего оттаивания и замораживания снижают конечную прочность бетона на сжатие.

Чтобы решить эти проблемы в течение Бетонирование в холодную погоду , добавки добавляются во время смешивания бетона для улучшения свойств и характеристик свежего бетона. Противоморозные добавки представляют собой химические соединения, которые добавляют в воду для затворения бетона для снижения температуры замерзания водного раствора. Необходим для бетонирования в холодную погоду. Его можно использовать даже при температурах до -30 ^o C.

Стандартные требования для холодного бетонирования

ACI 306-R10, Таблица 5.1 определяет минимальные температуры , которые необходимо поддерживать при смешивании, укладке и твердении бетона. В первую очередь это зависит от этапа бетонирования, температуры окружающей среды и толщины бетонного элемента. Для более тонких элементов требуется более высокая степень контроля, поскольку изменение температуры по глубине не будет значительным.

Таблица 5.1 ACI 306-R Рекомендуемая температура бетона для бетонирования в холодную погоду Код

также определяет период защиты , в течение которого должна поддерживаться рекомендуемая температура бетона. Как упоминалось выше, срок защиты зависит от условий эксплуатации после бетонирования до достижения бетоном необходимой прочности. Обеспечение контроля температуры имеет решающее значение для снятия опалубки, поскольку прирост прочности при бетонировании в холодную погоду будет отличаться от обычного бетонирования.

Срок защиты для бетонирования в холодную погоду

Проблемы бетонирования в холодную погоду:

Существуют две основные проблемы бетонирования в холодную погоду:

1. Он замерзает до того, как наберет достаточную прочность.
2. Схватывание бетона происходит медленно. Поскольку тепло является катализатором гидратации бетона, чем меньше тепла, тем медленнее схватывание.

Обычно бетон не может набирать прочность с приемлемой скоростью при температуре ниже 5°C. Когда свежий бетон подвергается циклу замораживания или замораживания-оттаивания, возникает несколько проблем. Образование льда в пасте цементного раствора разрушает пасту, и образуются ледяные линзы. Прочность бетона снижается на 20-40%.

Бетонирование — Фото Родольфо Кироса на Pexels.com

Прочность может быть снижена до 50%, если замораживание происходит до достижения бетоном прочности на сжатие 500 фунтов на квадратный дюйм. Связь между бетоном и арматурой снижается на 70%. Коэффициент долговечности также снижается. Кристаллы льда могут создавать пористость затвердевшего цемента. Поэтому для того, чтобы бетон не подвергался замерзанию, в холодную погоду в него добавляют антифризные добавки. Это помогает избежать термического растрескивания и обеспечивает достаточную прочность для безопасного снятия опалубки.

Методы, применяемые при бетонировании в холодную погоду:

Существуют некоторые способы работы с бетонированием в холодную погоду.

1. Использование нагретой воды или нагретых заполнителей для быстрого запуска реакции гидратации.
2. За счет увеличения содержания цемента. Поскольку теплота гидратации возникает из-за экзотермической реакции бетонной смеси, использование большего количества цемента будет генерировать больше тепла.
3. С использованием цемента с высокой начальной прочностью. Он содержит большое количество C ₃ S и C ₃ A, что приводит к более быстрой настройке. Тип III – высокоранний портландцемент.
4. Обеспечивая адекватную изоляцию для сохранения тепла в бетоне. Можно использовать одеяла и доски.
5. С помощью обогреваемой опалубки. Поскольку свежий бетон не может соединиться с замерзшим бетоном, нагретая опалубка предотвратит замерзание.

Некоторые передовые методы бетонирования в холодную погоду:

1. Использование антифризных добавок, снижающих температуру замерзания водной смеси.
2. С использованием мочевины. Повышает работоспособность и предотвращает замерзание. Но это не эффективно при температуре ниже -5 градусов по Цельсию.
3. С помощью ускорителей, ускоряющих схватывание и отверждение. Его можно использовать в виде таблеток.

Здесь речь пойдет о присадках к антифризам.

Химический состав антифризной добавки:

Антифризные добавки имеют две цели: снизить температуру замерзания водного раствора и ускорить схватывание и твердение бетона при низкой температуре.

Существует две группы добавок к антифризам:

Первая группа:

Сюда входят химикаты, слабые электролиты, нитрит натрия, хлорид натрия и неэлектролитические органические соединения.

Вторая группа:

Сюда входят поташ и добавки на основе хлорида кальция, нитрита натрия, хлорида кальция с нитритом натрия, нитрита кальция-нитрат-мочевина и другие химические вещества

Первая группа слаба по ускоряющим схватывание и твердеющим свойствам. А вот вторая группа обладает эффективными разгонными свойствами.

Но добавки следует использовать в правильной пропорции. Например, 2 % хлорида кальция действует как ускоритель, но увеличение количества до 9 % может действовать как замедлитель и увеличивать время схватывания.

Как работает антифризная примесь:

Точки замерзания и кипения являются коллигативными свойствами жидкости. Это означает, что они зависят от концентрации растворенных веществ. Замораживание означает, что жидкость становится твердой кристаллической структурой. Когда добавляется антифриз, трудно замедлить молекулы в их последовательной точке замерзания. Различные виды молекул блокируют силы притяжения раствора. Так что точка замерзания угнетает.

Как использовать добавки для бетонирования в холодную погоду

Антифризные добавки могут быть порошкообразными или жидкими. Сначала его добавляют в воду или заранее замешанный цементный раствор. Дозировки зависят от химического типа примесей. Затем его гомогенно перемешивают в течение не менее 60 секунд. Хотя время зависит от смесительного устройства. После укладки свежий бетон должен быть надлежащим образом выдержан.

Но перед использованием в строительстве необходимо проверить дозу добавки с дозированным бетонным раствором в лаборатории. Вот пример дозировки при разных температурах 2-х примесей антифриза.

Дозировка двух антифризных добавок при различных температурах

Основные производители антифризов и добавок для бетона в холодную погоду

Из-за географического положения производство антифризных добавок базируется в Северной Америке, Латинской Америке, Азиатско-Тихоокеанском регионе, Европе, на Ближнем Востоке и в Африке. Азиатско-Тихоокеанский регион доминирует на рынке присадок к антифризам, поскольку уровень их потребления очень высок.

Одними из ведущих мировых рынков антифризов являются BASF SE, немецкая многонациональная химическая компания, Fosroc, конструктивное решение, глобальный производитель химикатов для строительной промышленности, базирующийся в Великобритании, Sika AG (швейцарская многонациональная химическая компания), Ashland Global Specialty Chemicals. Inc. (американская химическая компания), компания Arkema Chemicals.

SikaCem® winter — это жидкий продукт компании Sika AG. Каждый пакетик содержит 500 мл добавок. Срок его годности составляет 24 месяца. Это стоит почти 5 фунтов стерлингов.

Преимущества антифриза перед другими методами

Добавки антифриза улучшают качество бетона. По Ратинову и Розенбургу при температуре -10 градусов Цельсия прочность на сжатие простого бетона через 28 суток составляет 18,1 МПа, а бетона с добавками — 49,9 МПа. Это увеличивает скорость развития ранней силы.

Повышение прочности и бетонирование в холодную погоду

Антифризные добавки позволяют укладывать бетон в холодном состоянии и позволяют бетону оставаться холодным при достижении приемлемой прочности.