Содержание
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
-
Стали
-
Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 19265-73 |
Прутки и полосы из быстрорежущей стали. |
||||||||||
Химический состав Р6М5Ф3
Массовая доля элементов стали Р6М5Ф3 по
ГОСТ 19265-73
|
C (Углерод) |
Si (Кремний) |
Mn (Марганец) |
P (Фосфор) |
S (Сера) |
Cr (Хром) |
Mo (Молибден) |
Ni (Никель) |
V (Ванадий) |
Cu (Медь) |
W (Вольфрам) |
Co (Кобальт) |
| 0,95 — 1,05 | 0,2 — 0,5 | 0,2 — 0,5 | 3,8 — 4,3 | 4,8 — 5,3 | 2,3 — 2,7 | 5,7 — 6,7 |
×
Отмена
Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена
Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь Р6М5Ф3 (ДИ 99-МП): Расшифровка марки
org/BreadcrumbList»>
Главная
Справочник
Марки сталей
Р6М5Ф3 (ДИ 99-МП)
|
Марка стали |
Вид поставки
Прутки и полосы – ГОСТ 28393–89. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Р6М5Ф3–МП
(ДИ 99–МП)
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 28393–89
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
W |
Co |
О2 |
N2 |
||||||||||||||||||||||||||
|
1,25–1,35 |
≤
0,60 |
≤
0,50 |
≤
0,030 |
≤
0,030 |
3,80–
4,30 |
≤
0,40 |
5,50–6,00 |
3,10–3,70 |
≤
0,25 |
5,70–6,70 |
≤
0,50 |
≤
0,02 |
0,02–0,06 |
||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение,
мм |
σВ,
Н/мм2 |
Кр1, 58 HRC, ºС |
HRC |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая
среда |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 28393–89 |
Отжиг |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ 269 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка
Отпуск (2-3-х
кратный по
1 ч) |
1190–1210
560–580 |
Масло
Воздух |
Прутки
ø (2–150)
□ (12–150)
Полоса
толщиной
от 6 до 100
и шириной
от 25 до
250 |
3500–4400 |
630 |
≥ 65 |
– |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 630 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбяки, шеверы для обработки низко- и среднелегированных сталей. Инструменты для холодного и полугорячего выдавливания легированных сталей и сплавов. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел
выносливости,
Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,
при t, ºС |
Термообработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стойкость инструмента |
Шлифуемость
|
Критический диаметр, мм, при закалке |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коэффициент стойкости |
В сравнении со сталью |
Относительно
стали марки Р6М5 |
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1,5–2,0 |
Р6М5Ф3 |
1,0–1,2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2,0–5,0 |
Х12МФ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный
интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных
конструкций. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
