Содержание
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Стали
Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 19265-73 | Прутки и полосы из быстрорежущей стали. Технические условия | ||||||||||
Химический состав Р6М5Ф3
Массовая доля элементов стали Р6М5Ф3 по
ГОСТ 19265-73
| C (Углерод) | Si (Кремний) | Mn (Марганец) | P (Фосфор) | S (Сера) | Cr (Хром) | Mo (Молибден) | Ni (Никель) | V (Ванадий) | Cu (Медь) | W (Вольфрам) | Co (Кобальт) |
| 0,95 — 1,05 | 0,2 — 0,5 | 0,2 — 0,5 | 3,8 — 4,3 | 4,8 — 5,3 | 2,3 — 2,7 | 5,7 — 6,7 |
×
Отмена
Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена
Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь Р6М5Ф3 (ДИ 99-МП): Расшифровка марки
org/BreadcrumbList»>Главная
Справочник
Марки сталей
Р6М5Ф3 (ДИ 99-МП)
|
Марка стали |
Вид поставки
Прутки и полосы – ГОСТ 28393–89. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Р6М5Ф3–МП
(ДИ 99–МП)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, % по ГОСТ 28393–89
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
W |
Co |
О2 |
N2 | ||||||||||||||||||||||||||
|
1,25–1,35 |
≤
0,60 |
≤
0,50 |
≤
0,030 |
≤
0,030 |
3,80–
4,30 |
≤
0,40 |
5,50–6,00 |
3,10–3,70 |
≤
0,25 |
5,70–6,70 |
≤
0,50 |
≤
0,02 |
0,02–0,06 | ||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение,
мм |
σВ,
Н/мм2 |
Кр1, 58 HRC, ºС |
HRC |
НВ | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая
среда | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ 28393–89 |
Отжиг |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤ 269 | |||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка
Отпуск (2-3-х
кратный по
1 ч) |
1190–1210
560–580 |
Масло
Воздух |
Прутки
ø (2–150)
□ (12–150)
Полоса
толщиной
от 6 до 100
и шириной
от 25 до
250 |
3500–4400 |
630 |
≥ 65 |
– | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 630 ºС. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Фасонные резцы, сверла, развертки, зенкеры, метчики, протяжки, фрезы, долбяки, шеверы для обработки низко- и среднелегированных сталей. Инструменты для холодного и полугорячего выдавливания легированных сталей и сплавов. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел
выносливости,
Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,
при t, ºС |
Термообработка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Стойкость инструмента |
Шлифуемость
|
Критический диаметр, мм, при закалке | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Коэффициент стойкости |
В сравнении со сталью |
Относительно
стали марки Р6М5 |
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе | |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1,5–2,0 |
Р6М5Ф3 |
1,0–1,2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
2,0–5,0 |
Х12МФ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный
интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных
конструкций. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
