ГлавнаяРазноеРабота с фрезером

Работа ручным фрезером – видео-советы для начинающего мастера. Работа с фрезером


Работа ручным фрезером - Легкое дело

Работа ручным фрезером

Существует разные типы ручных фрезеров, однако самым используемым и универсальным можно назвать ручной погружной фрезер, про работу которым, и написано ниже. Пластичное, совершенное по своей эстетичности дерево и универсальный ручной фрезер. Это сочетание позволяет получать изделия практически любых форм - от самых простых в виде прямых плоскостей, до самых сложных, подходящих скорее произведениям искусства, чем утилитарным вещам. Работа ручным фрезером по дереву представляет возможность в полной мере насладиться творчеством, создавая оригинальные, эксклюзивные изделия.

Виды работ выполняемых фрезером

Все операции, которые осуществляются с помощью ручного фрезера, можно условно разделить на несколько категорий.

Фрезерование пазов, канавок, четвертей и прочих углублений в заготовке, которые могут располагаться как вдоль, так и поперек слоев, быть открытыми (выходить на кромку) или закрытыми. За некоторыми исключениями эти формы выполняют определенные конструктивные функции - чаше всего образуют разъемные и неразъемных соединения.

Фрезерование кромок - профилирование. Используется для производства погонажных профильных изделий (карнизов, плинтусов, наличников, штапиков и т.п.), а также при оформлении интерьеров, изготовлении мебели и разного рода поделок. Эти элементы помимо функциональной несут и декоративную нагрузку.

Фрезерование сложных поверхностей и контуров при создании оригинальной мебели, эксклюзивных интерьеров и изготовлении изделий различного назначения, претендующих на художественную изысканность. При этом широко применяются шаблоны, позволяющие копировать повторяющиеся сложные формы с большой точностью, делая их практически полностью идентичными.

Фрезерование специальных элементов. несущих чисто функциональную нагрузку. Это пазы и отверстия под навесы и замки, шипы и т.п. При серийном производстве эти элементы выполняются специализированными фрезерами (присадочными и пр.). Но в быту с ними вполне успешно справляются универсальные ручные фрезеры.

Фрезы

Ручной фрезер обрабатывает дерево с помощью специальных фрез, состоящих из цилиндрического хвостовика (чаще встречаются цанги под хвостовики диаметром 6, 8 или 12 мм) и рабочей части с режущей кромкой. Существует огромное количество фрез, различающихся размерами и конструкцией, формой режущей кромки, материалом. Для мягких пород древесины применяются фрезы с ножами из инструментальной быстрорежущей стали, для твердых материалов (дуба, ясеня, бука, алюминия и т.п.) - из твердых сплавов.

Чтобы придать изделию определенную форму, необходимо обеспечить точное позиционирование фрезы относительно заготовки в трех координатах. Положение инструмента в вертикальном положении обеспечивается механизмом погружения, который перемещает двигатель с фрезой по вертикальным направляющим станины и стопорит его в нужном положении по высоте.

Позиционирование в горизонтальной плоскости может обеспечиваться различными путями. С помощью направляющего подшипника, закрепляемого на фрезе, или направляющей втулки, крепящейся к опорной поверхности фрезера, а также множества специальных приспособлений, поставляемых с фрезерами и приобретаемыми самостоятельно или изготавливаемыми своими руками. Имеется большое количество руководств и рекомендаций, описывающих, как работать фрезером, используя эти приспособления, одно из них читайте здесь .

При использовании фрез с направляющим подшипником, последний катится по кромке обрабатываемой детали или шаблона, расположенного ниже или выше заготовки, обеспечивая таким образом определенное расстояние между фрезой и деталью. Фрезы, имеющие направляющий подшипник и обрабатывающие кромки деталей, называются кромочными. Они используются только для обработки краев заготовок. Существуют разные формы кромочных фрез.

Профильные фрезы (а и б) придают кромке различные фигурные профили, несущие декоративную нагрузку.

Конусная фреза (в) предназначена для скашивания кромки под углом 45°.

Калевочная фреза (г) используется для закругления кромок. Она формирует профиль в четверть окружности и бывает разного размера с радиусом круга 3-16 мм.

Дисковая фреза (д) вырезает в заготовке горизонтальный паз различной глубины и ширины.

Фальцевая фреза (е) используется для фрезерования четвертей, исполняющих самую различную функцию.

Галтельная фреза (ж) используется для получения галтелей на кромке. Ее используют для придания краям декоративности.

Фрезы без направляющих подшипников, называемые пазовыми, предназначены для обработки заготовки в любом месте. Их применение требует использования приспособлений (про фирменные и самодельные приспособления для ручного фрезера читайте здесь ), обеспечивающих позиционирование фрезы в горизонтальной плоскости.

Прямоугольная пазовая фреза (а) является, пожалуй, наиболее используемой. Она применяется для фрезерования пазов, обеспечивающих соединение деталей - как неразъемное, так и разъемное.

Галтельная фреза (б) создает в заготовке полукруглые пазы или канавки, исполняющие часто декоративные функции.

V-образная фреза (в) образует паз со стенками, расположенными под углом в 45°. Если внедрить фрезу на большую глубину, получится паз с вертикальными краями. С помощью V-образной фрезы вырезают буквы и различные украшения.

Фреза "ласточкин хвост" (г) используется обычно в мебельном производстве при устройстве открытых и скрытых шиповых соединений.

Крепление фрезы в цанге фрезера

Установка фрезы может производиться как в двигателе, вынутом из станины, так и находящемся в ней. Она осуществляется в такой последовательности:

  • Фрезер укладывается набок.
  • Шпиндель фиксируется от проворота - в зависимости от конструкции фрезера, гаечным ключом или кнопкой-фиксатором.
  • Отпускается (если она навернута на цангу) или навертывается зажимная гайка цанги.
  • В зажимную цангу вставляется хвостовик фрезы до упора или, по крайней мере, на 20 мм.
  • С помощью гаечного ключа (если шпиндель фиксируется гаечным ключом, то потребуется второй ключ) затягивается зажимная гайка, шпиндель расстопоривается.

При отсутствии в цанге фрезы, зажимная гайка не должна затягиваться. Это может привести к повреждению цанги .

Установка глубины фрезерования

Работа с фрезером предполагает выполнение различных наладочных операций. Одной из основных является установка глубины фрезерования. Она может незначительно отличаться у фрезеров разных моделей, но принцип ее у всех погружных фрезеров остается одним и тем же. Суть настройки состоит в том, что при достижении фрезой требуемой глубины, ограничитель погружения упирается в револьверный ступенчатый упор и исключает дальнейшее погружение фрезы.

Установка глубины фрезерования: 1 - револьверный упор, 2 - ограничитель глубины погружения, 3 - винт стопорения ограничителя глубины, 4 - ползунок ограничителя, 5 - механизм тонкой настройки, 6 - шкала погружения, 7 - фиксатор шпинделя для установки фрезы.

Операция выполняется в следующем порядке:

  • Фрезер устанавливается опорной поверхностью на обрабатываемую деталь.
  • Револьверный упор, который задает глубину погружения, устанавливается самым низким своим упором напротив торца ограничителя.
  • Освобождается винт стопорения ограничителя, в результате чего последний обретает способность свободно перемещаться в своих направляющих.
  • Осуществляется разблокировка механизма погружения (опускания) фрезера.
  • Двигатель медленно опускается вниз до касания фрезой детали.
  • Механизм опускания двигателя снова блокируется.
  • Ограничитель глубины опускается до касания самого низкого упора.
  • Ползунок ограничителя устанавливается на "0" шкалы погружения.
  • Ограничитель поднимается до того положения, при котором его ползунок показывает на шкале погружения то значение глубины фрезерования, которое требуется установить. Эту операцию можно осуществлять поднимая и опуская ограничитель рукой (грубая установка) или с помощью механизма тонкой настройки (точная установка).
  • Винт стопорения ограничителя зажимается, фиксируя ползунок в установленном положении.
  • Механизм погружения разблокируется, и фреза вместе с двигателем поднимается вверх.

Теперь, если опустить двигатель с фрезой в самое нижнее положение (до соприкосновения торца ограничителя с самым коротким штырем револьверного упора), фреза внедрится в заготовку на ту глубину, значение которой выставлено на шкале.

Если фрезеровка производится на большую глубину, ее нужно осуществлять поэтапно. Это делается с помощью поворота револьверного упора таким образом, чтобы ограничитель глубины во время первых проходов упирался вначале в более высокие упоры, и лишь в заключительном проходе - в самый низкий упор.

Выбор режима скорости вращения фрезы

В отличие от перфораторов, шуруповертов и дрелей скорость вращения фрезы относительно высока - обычно свыше 10000 об/мин. Это объясняется тем, что чем быстрее вращается фреза, тем чище получается поверхность среза. Однако слишком высокие скорости тоже нежелательны, поскольку обрабатываемая поверхность может обугливаться, а чрезмерно возрастающие центробежные силы - особенно при использовании фрез большого диаметра - привести к поломкам. Поэтому скорость вращения фрезы регулируется в определенных пределах в зависимости от обрабатываемого материал и диаметра фрезы.

На самом деле чистоту обрабатываемой поверхности определяет не скорость вращения фрезы, а линейная скорость перемещения режущей кромки относительно материала. Чем больше диаметр фрезы, тем выше линейная скорость. Поэтому при использовании фрез большого диаметра скорость вращения устанавливается меньше. Например, для фрезы диаметром 10 мм скорость должна быть от 20000 об/мин и выше, для фрезы диаметром 40 мм - 10000-12000 об/мин. Конкретные значения задаются в инструкциях по эксплуатации. Скорость вращения обуславливается также и твердостью обрабатываемого материала. Чем выше твердость, тем меньшим должно быть число оборотов фрезы.

После длительной работы на низких оборотах, фрезер следует включать на несколько минут на максимальных оборотах на холостом ходу для охлаждения двигателя .

Направление вращения фрезы

Направление вращения фрезы может быть попутным или встречным. При первом режущая кромка фрезы движется относительно материала в направлении, противоположном движению фрезера (кромка врезается в черновую поверхность доски и выходит на дне фрезеруемого паза). При встречном фрезеровании кромка фрезы движется в одном направлении с движением фрезера (врезание начинается в глубине паза). Правильным является встречное фрезерование, попутное применяется только в исключительных случаях - при обработке кромок, в которых расположение волокон приводит к отщепам. Этот способ считается небезопасным, поскольку может привести к вырыванию фрезера из рук.

Фрезерование

Фрезерование деталей ручным фрезером, как правило, связано с использованием различных приспособлений обеспечивающих точное положение фрезера. Поэтому приемы фрезерования рассматриваются в статье Приспособления для фрезерования. описывающей не только фирменные приспособления, но и сделанные своими руками.

Перед началом фрезерования должно быть выполнено следующее:

  • Закреплена фреза в цанге.
  • Установлено подходящее для данной работы число оборотов двигателя.
  • Настроена требуемая глубина фрезерования с помощью ограничителя погружения (при работе с погружными фрезами) или зафиксировано определенное значение вылета фрезы по отношению к подошве (при работе с кромочными фрезами).
  • Установлен направляющий подшипник или кольцо (при работе с кромочными фрезами) или иное приспособление, обеспечивающее необходимую траекторию фрезы. При этом должна задаваться оптимальная толщина среза - как правило, не более 3 мм.

Приемы работы ручным фрезером несколько различаются в зависимости от того, в каком режиме осуществляются работы. Но в любом случае фрезер устанавливается на основание - обрабатываемую деталь или вспомогательную поверхность. Направляющий элемент фрезера (подшипник, кольцо, кромка подошвы или иная поверхность) прижимается к направляющей кромке (детали, рейке или шаблону), после чего производится включение двигателя и начинается сначала погружение фрезы (если используется погружной режим), затем плавное равномерное движение фрезера по траектории, задаваемой направляющим элементом.

Основные меры безопасности при работе с фрезером

Меры безопасности подробно описаны в инструкции по эксплуатации к фрезеру. К наиболее важным, которые знать просто жизненно необходимо, относятся следующие:

  • Крепление фрезы и настройку фрезера нужно осуществлять при выдернутом из розетки шнуре питания.
  • Работа ручным фрезером требует внимательности и концентрированности. При фрезеровании необходимо устойчиво стоять на ногах и прочно держать фрезер в руках. Нельзя работать, будучи усталым, рассеянным или нетрезвым. Это может привести к вырыванию фрезера из рук и серьезной травме.
  • Обрабатываемая деталь должна быть прочно закреплена, в противном случае ее может сорвать фрезой с места и бросить с большой силой и скоростью.
  • Во время соприкосновения фрезы с материалом, нужно быть особенно осторожным во избежание так называемого обратного удара - эффекта, когда фреза ударяет по материалу и получает ответный реактивный удар, могущий привести к вырыванию фрезера из рук, его поломке или травме. Чтобы обратного удара не произошло, нужно прочно держать фрезер в руках, надежно прижимать его к основанию и плавно перемещать инструмент. Толщина срезаемого слоя не должна быть слишком большой - не более 3 мм.
  • Одежда не должна иметь болтающихся элементов - таких, которые могут намотаться на фрезу.
  • Нужно избегать вдыхания мелкой пыли, возникающей при фрезеровании. Она вредна для легких. Пыль можно отсасывать пылесосом или можно пользоваться респиратором.

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

http://tool-land.ru

legkoe-delo.ru

Применение фрезера для поделок при строительстве частного дома

Основы работ с фрезером

Прежде, чем Вы начнете работу с фрезером, необходимо изучить некоторые важные основы. Перед началом работы уделите достаточно времени настройке этого сложного и многостороннего инструмента и изучению различных методов ведения фрезера.

Начало работы с фрезером и его настройка

Как и все деревообрабатывающие инструменты, фрезер необходимо тщательно настроить, проверить и отрегулировать, чтобы обеспечить его качественную работу в дальнейшем. Без некоторых простых регулировок Вам не удастся достигнуть чистой и точной обрабатываемой поверхности. Несомненно, с течением времени окупятся и дополнительные расходы на приобретение более качественного фрезера, обеспечивающего повышенную точность в работе. Дешевые фрезеры не всегда собраны с достаточной тщательностью и часто они неслишком надежны. Поэтому все попытки точной настройки такого фрезера часто будут заканчиваться ничем.

Проверка нового фрезера

Сначала отвинтите зажимную цангу и предохранительную гайку. После этого включите фрезер и проверьте, нет ли вибраций двигателя. Вставьте фрезу и выполните проверочный рез на пробном куске древесины.

Проверка нового фрезера...

Зажимные винты и принадлежности

Проверьте, все ли зажимные винты и другие резьбовые элементы можно без проблем затянуть и снова отвинтить и нет ли стружки на резьбе. Проверьте, хорошо ли подходят друг к другу все детали и принадлежности и удобно ли обращаться с органами управления фрезера.

Зажимные винты и принадлежности...

Чистка и смазка

При необходимости оботрите защитную смазку с зажимной цанги, шпинделя и направляющих стоек. Смажьте металлические поверхности фрезера легким машинным маслом, чтобы предотвратить образование ржавчины и обеспечить легкость хода подвижных частей.

Чистка и смазка...

Ведение фрезера

Неопытные пользователи часто держат фрезер недостаточно плотно и слишком сильно прижимают его к заготовке. Это затрудяет ведение фрезера по боковой направляющей и она легко сбивается. Держите фрезер плотно, но без напряжения, за обе рукоятки и равномерно, не останавливаясь, ведите ее вдоль заготовки. Не замедляйте движения на углах детали или при других изменениях направления движения, так как в противном случае фреза может перегреться и оставить на поверхности детали прожиги.

Ведение фрезера...

Боковая направляющая

Некоторые погружные и большинство неподвижных фрезеров имеют рукоятки, расположенные достаточно низко, что облегчает ведение фрезера. Однако, при свободном фрезеровании лучше удерживать фрезер за самое основание или - по соображениям безопасности - за боковые рукоятки дополнительной платы, прикрепленной к основанию. При этом фрезер получает дополнительную устойчивость и опрокинуть его гораздо труднее.

Настройка вылета фрезы

Все фрезеры имеют регулировку вылета фрезы и механизм его контроля. Часто это простой металлический стержень с флажком-указателем и зажимным винтом для фиксации в определенном положении; на более сложных моделях вместо него устанавливается прецизионный упор с лупой для чтения показаний шкалы и микрометрическим винтом. С помощью упора можно производить предварительную настройку вылета фрезы и выполнять фрезерование пазов и углублений одинаковой глубины.

Упор со стержнем и шкалой глубины

Наиболее простой вариант упора для выставления вылета фрезы - стержень, настраиваемый с помощью шкалы, нанесенной на корпусе двигателя. Необходимая глубина погружения фрезы в материал задается расстоянием между концом этого стержня и упорной площадкой (в более сложных моделях - револьверной головкой) на основании фрезера.

Упор со стержнем и шкалой глубины...

Настройка упора

Прежде чем начать настройку упора, выньте вилку фрезера из розетки!. Вставьте в цангу необходимую фрезу и затяните гайку. Установите фрезер на плоскую поверхность и, надавливая сверху, опустите его верхнюю часть до тех пор, пока фреза не коснется поверхности. Зафиксируйте верхнюю часть в этом положении с помощью фиксатора. Ослабьте прижимной винт, опустите стержень до соприкосновения с упорной площадкой. Ориентируясь по положению флажка, поднимите стержень на расстояние, соответствующее необходимой глубине погружения фрезы и зафиксируйте его в таком положении, вновь затянув фиксирующий винт. Освободите фиксатор и медленно верните корзину фрезера в исходное пололжение (двигатель поднят в крайнее верхнее положение).

Настройка упора...

Настройка вылета фрезы на перевернутом фрезере

Можно также перевернуть фрезер и, производя постоянные измерения, с помощью механизма погружения изменять вылет фрезы до тех пор, пока не будет достигнуто требуемое значение. В этот момент следует зафиксировать механизм погружения и сдвинуть стержень вверх до соприкосновения с упорной площадкой.

Настройка вылета фрезы на перевернутом фрезере...

Тонкая настройка вылета фрезы

У некоторых фрезеров имеется устройство тонкой настройки вылета фрезы. Оно либо размещено на стержне устройства настройки вылета фрезы, либо заменяет само устройство. При использовании этого устройства тонкой настройки фреза не опускается, глубину фрезерования можно точно выставлять регулировочным винтом.Подобные устройства тонкой настройки особенно полезны у закрепляемых в столе фрезеров, у которых не опускается корзина.

Для точной настройки положите фрезер на бок (если он не закреплен в столе или в стойке) и освободите фиксатор глубины. Ввинчивайте или вывинчивайте винт тонкой настройки до тех пор, пока фреза не примет необходимое положение относительно подошвы. Зафиксируйте текущее положение корзины с помощью фиксатора, чтобы полученная настройка не сбилась во время работы.

Тонкая настройка вылета фрезы...

Фрезерование на определенную глубину

Если Вы фрезеруете паз, начиная с самой кромки детали, то есть выполняете открытый паз, поставьте фрезер перед собой подошвой на деталь таким образом, чтобы ее большая часть - в том числе и фреза - нависала над краем детали. Опустите фрезу до настроенной глубины и зафиксируйте корзину в таком положении. После этого включите фрезер и начните подачу.

После того, как паз профрезерован до конца, ослабьте фиксатор и поднимите фрезу, прежде чем выключить фрезер и снять его с детали. При выполнении глухих пазов включите фрезер и погрузите фрезу в деталь до установленной глубины. Зафиксировав корзину в таком положении, начните движение фрезера по детали.

Фрезерование на определенную глубину...

Фрезерование глубоких пазов

Для того, чтобы за несколько проходов выполнить глубокий паз, после каждого прохода производите настройку новой глубины погружения фрезы. При этом каждый раз перед тем, как произвести новую настройку, выключайте фрезер. При каждом новом проходе следите за тем, чтобы фрезер шел точно по параллельному упору или по направляющей. Выполняйте последовательные проходы, пока не получите паз нужной глубины. Чтобы получить чистую поверхность, во время последнего прохода снимайте слой материала толщиной не более 1,5 мм.

Фрезерование глубоких пазов...

Оптимальная глубина фрезерования

В процессе фрезерования трение фрезы о древесину вызывает нагрев режущих кромок. Слишком высокие температуры негативно влияют на твердость стали и затупляют фрезу. Все это легко может привести к прижогам на поверхности дерева. Избежать этого можно, выполняя глубокие пазы в несколько проходов.

Постоянно проверяйте, правильно ли настроен вылет фрезы. С этой целью производите пробный рез на ненужном обрезке древесины.

Фрезерами малой и средней мощности с диаметром хвостовика 6 мм за один проход следует снимать не более 3 мм. Чуть больше - 4-6 мм - можно снимать 900-ваттным фрезером, используя фрезы с хвостовиком 8 мм. Тяжелыми фрезерами, используя фрезы с хвостовиками в 12 мм, за один проход можно без особых сложностей снять 6-8 мм.

Эти данные относятся к прямым фрезам с твердосплавными напайками. Используя HSS-фрезы, необходимо несколько уменьшить толщину съема материала за один проход. То же самое относится и к обработке твердых материалов.

Настройка револьверной головки

Для того, чтобы при выполнении многочисленных проходов не приходилось слишком часто заново настраивать вылет фрезы, многие фрезеры оснащаются револьверной головкой, с помощью которой можно настроить три или более глубин фрезерования. Для того чтобы настроить отдельный упор револьверной головки, ослабьте контргайку и с помощью отвертки заверните (выверните) винт до необходимой высоты. С помощью стальной линейки измерьте высоту отдельных винтов-упоров и если все в порядке - затяните контргайки.

Настройка револьверной головки...

Ведение фрезы

Как правило, фрезер ведется по детали в направлении набегания режущих кромок фрезы. При этом фрезер не только эффективнее снимает материал, кроме этого вращательное движание фрезы притягивает фрезер к обрабатываемой кромке детали. Если перемещать фрезер в противоположном направлении, то он может самопроизвольно отойти от направляющей.

1 Фрезерование кромок

При фрезеровании кромок, фальцев или профилей фрезер, как правило, следует вести в направлении набегания режущих кромок фрезы.

1 Фрезерование кромок...

2 Фрезерование c использованием параллельного упора

Если Вы работаете с параллельным упором, то фрезер также необходимо вести в направлении набегания режущих кромок фрезы, чтобы возникающие при фрезеровании усилия прижимали инструментк кромке. Это в особенности важно при обработке видимых поверхностей.

2 Фрезерование c использованием параллельного упора...

3 Фрезерование c использованием направляющей планки

Если Вы фрезеруете деталь вдоль направляющей планки, то, как правило, фрезер необходимо вести в направлении набегания режущих кромок фрезы, чтобы плита основания прижималась к направляющей планке.

3 Фрезерование c использованием направляющей планки...

Свободное фрезерование

При свободном фрезеровании ведите инструмент, учитывая его увод влево от направления перемещения. При этом будет компенсироваться различное сопротивление движению фрезера в мягких и твердых зонах детали. По возможности следует выдерживать движение фрезера в одном направлении. Если Вы ведете фрезер слева направо, то фрезер уклоняется в направлении от Вас - это наиболее безопасное направление перемещения фрезера.

Свободное фрезерование...

4 Фрезерование c использованием внутреннего шаблона

Ведите фрезер вдоль внутренней кромки шаблона в направлении по часовой стрелке.

4 Фрезерование c использованием внутреннего шаблона...

5 Фрезерование c использованием наружного шаблона

Ведите фрезер вдоль внешней кромки шаблона в направлении против часовой стрелки.

5 Фрезерование c использованием наружного шаблона...

6 Фрезерование c использованием циркуля

В этом случае фрезер необходимо вести в направлении против часовой стрелки, чтобы фрезер стремился к центру окружности, а не уклонялся от нее.

6 Фрезерование c использованием циркуля...

Фрезерование по ходу фрезы

Нет правил без исключений! Если деталь закреплена вертикально, то при ведении фрезера в обычном направлении, - то есть против направления вращения фрезы, - повреждаются волокна на нижней стороне выполняемого паза. В случае острых фрез это практически незаметно, однако при поперечном фрезеровании торца эта проблема более чем заметна. При обработке покрытых шпоном или другим материалом заготовок за фрезой может оставаться шероховатая или расщепленная поверхность.

Фрезерование торцовой поверхности детали

При фрезеровании торцовой поверхности детали по-настоящему чистый кант можно получить, если вы сначала выполните очень пологий первый рез, ведя фрезер в направлении вращения фрезы. Это позволит ровно снять основную часть волокон дерева, прежде чем вы приступите к удалению оставшегося слоя, ведя фрезер как обычно - против направления вращения фрезы.

Фрезерование торцовой поверхности детали...

Фрезерование тяжелого дерева

При обработке склонной к растрескиванию древесины можно исправить ситуацию, производя фрезерование по ходу фрезы. Однако, сначала следует попробовать выполнять снятие материала тонкими слоями за несколько проходов, подавая фрезер как обычно - по ходу фрезы.

Фрезерование тяжелого дерева...

Удержание фрезы на направляющей кромке

При фрезеровании по ходу фрезы важно сохранять абсолютный контроль скорости подачи, чтобы не было возможности отклонения упора или направляющей от направляющей кромки. Применяя шаблоны, всегда следите за тем, чтобы при ошибках в ведении фрезера происходил уход в удаляемую древесину.

Обрезка кромок с помощью фрезера

Фрезерование по ходу фрезы также предотвращает отщепление приклеенной кромки при срезании выступающих частей торцевой частью фрезы. Для такой обработки следует использовать фрезу с торцовыми режущими кромками и направляющую пластину, обеспечивающую надежное ведение фрезы над обрабатываемой кромкой.

Обрезка кромок с помощью фрезера...

Скорость подачи

Хотя число оборотов фрезы настраивается достаточно точно, скорость, с которой фреза движется сквозь обрабатываемый материал, зависит только от Вас. Хотя скорость подачи зависит от твердости или плотности фрезеруемого материала и от типа фрезы, ее правильное определение является делом опыта.

Важно следующее - фрезер должен продвигаться не настолько медленно, чтобы это приводило к перегреву фрезы от трения, но и не настолько быстро, чтобы не успевали удаляться опилки.

Удаление опилок

Обработку фрезами "ласточкин хвост", Т-образными или шаровыми пазовыми фрезами можно выполнять только за один проход. Работа таким фрезами требует особой аккуратности, так как удаление опилок из образующихся узких пазов может оказаться проблематичной. Если ширина паза позволяет, следует производить предварительное фрезерование узкого паза, чтобы при выполнении окончательного прохода необходимо было удалять как можно меньше опилок.

Удаление опилок...

Фрезерование пластиков и алюминия

При фрезеровании пластмасс необходимо выбирать небольшие обороты фрезы, по мере возможности избегая расплавления материала. В противном случае сразу за фрезой может происходить слипание материала или забивание паза. Та же проблема существует и при обработке алюминия - образующиеся опилки могут забивать паз.

Автор, Джексон, Дей: Работа с фрезером, переведено и размещено на http://fi-com.ru.

mlhouse.ru

Как работать фрезером по дереву: особенности

Каждому домашнему умельцу хорошо известно о существовании ручного фрезера. Без этого инструмента очень сложно работать с древесиной. Чтобы облегчить себе труд нужно хорошо знать, как работать фрезером по дереву. Когда изготавливается мебель, необходимо сделать пазы, установить замок и провести соответствующую обработку деталей.

Устройство консолно-фрезерного станка.

В этом случае фрезер становится незаменимым помощником. Он поможет сделать работу очень быстро и с высоким качеством.

Что можно сделать ручным фрезером

Насадки для фрезеров.

Это устройство позволяет выполнить большое количество самых разных манипуляций:

  • профилирование прямое;
  • фигурное профилирование;
  • обработка торцов;
  • производство гнезд для монтажа фурнитуры;
  • выбор четверти;
  • шлифование;
  • создание шипов;
  • выравнивание черновое;
  • сверление;
  • нарезка заготовок;
  • гравировка;
  • резьба на деревянных поверхностях;
  • изготовление канавок самой разной формы;
  • подгонка ламината;
  • получение пазов;
  • обработка фальцев;
  • нарезка шлицов.

Вернуться к оглавлению

Какие бывают фрезеры: особенности

Основные типы фрез.

Промышленность выпускает несколько типов ручного фрезера:

  • верхний;
  • кромочный;
  • ламельный.

В свою очередь, верхние фрезеры также подразделяются на:

  • неподвижные;
  • погружные.

В их состав входит электромотор, который помогает настроить глубину фрезерования. Для этого нужно просто перемещать двигатель в вертикальном направлении.

Расположение фрез приходится часто менять без выключения устройства. Выполнение такой операции довольно сложно, особенно если фрезером управляет новичок.

Погружной вариант дает возможность двигателю перемещаться вдоль направляющих. За счет жестких пружин, появилась возможность двигать фрезу по вертикали, не отрывая ее от поверхности детали. С таким аппаратом удобно работать даже тем, кто впервые взял в руки фрезер.

Чтобы снять фаску, обработать кромки, применяется кромочный фрезер. Чтобы получить паз, используются ламельный фрезер. Он помогает сделать соединение деталей.

Вернуться к оглавлению

Подбираем для работы ручной фрезер

Столик для ручного фрезера.

Для правильно подбора устройства требуется знать основные параметры и главные характеристики.

  1. Мощность.

В зависимости от мощности станки подразделяют на несколько типов:

  • тяжелые — 1200 Вт;
  • средние — 1100 Вт;
  • легкие — 750 Вт.

Для работы в быту достаточно иметь средний уровень, для особо простых работ можно использовать легкий уровень.

  1. Количество оборотов.

Этот параметр влияет на виды материала, который можно будет обрабатывать. При низкой скорости материал должен быть не очень прочным, иначе он просто не сможет его обработать. В большинстве случаев максимальное число оборотов достигает 24000.

  1. Выключатель.

Фрезы для ручного фрезера.

На эту нужную деталь часто не обращают особого внимания. Однако фрезер должен быть обязательно обеспечен защитой от внезапного включения, у него должен быть такой механизм. Если его нет, выключатель придется все время держать в руке, а это будет только мешать работать.

  1. Цанга.

Наиболее надежными и качественными являются цанговые устройства, имеющие конус, сделанные из закаленной стали. Такой инструмент может функционировать без замены длительное время.

  1. Удаление пыли.

Абсолютно все фрезеры оборудованы механизмом отсоса пыли. Самый лучший результат показывают встроенные механизмы.

  1. Подошва.

Это один из самых важных составляющих станка. У фрезера самого высокого качества такая подошва сделана литой. Вертикальные штанги, основные направляющие прикреплены к главной опоре. Поверхность подошвы должна закрываться специальной накладкой. Для ее производства используют древесину или пластмассу.

  1. Штанговое устройство.

Высоко качество штанг влияет на производительность фрезера, возможности инструмента. Головка механизма должна двигаться по штангам абсолютно свободно, без приложения дополнительных усилий.

Вернуться к оглавлению

Как правильно обращаться с фрезером

Схема составных частей фрезерного стола.

Работать с таким аппаратом достаточно легко. В его состав входит корпус, в котором закреплен электромотор, несколько подшипников. На валу сделаны пазы под крепление цанги. Профессионалы делают с его помощью потрясающие вещи. Вся работа выполняется в определенной последовательности:

  1. Опорная поверхность монтируется на заготовку, подлежащую обработке.
  2. Настраиваемый револьверный упор, влияющий на глубину погружения фрезы, необходимо смонтировать таким образом, чтобы его нижний упор находился непосредственно напротив кромки ограничителя.
  3. Затем освобождают стопорный винт ограничителя. Это даст возможность проводить работы в требуемом направлении абсолютно свободно.
  4. После проведения вышеописанных операций выполняется разблокирование опускания фрезера.
  5. Последующим этапом будет медленное опускание мотора вниз, пока не произойдет касание фрезы плоскости детали.
  6. Затем устройство, которое регулирует опускание электромотора, требуется зафиксировать.
  7. Ограничитель, настраивающий глубину погружения, устанавливают в самом низу.

Лифт для фрезера.

Ползунок такого ограничителя необходимо зафиксировать на нулевой отметке шкалы погружения. Нужно всегда помнить, что ограничитель способен подниматься. Поэтому его легко закрепить в положение, когда ползунок будет отмечать нужную глубину. Подобная операция делается руками. Ограничитель движется в вертикальном направлении. Аналогичную операцию можно сделать при помощи системы точной регулировки.

Затем стопорный винт ограничителя полностью вкручивается и фиксирует ползунок в нужном положении. Как только система погружения будет разблокирована, инструмент совместно с двигателем немедленно установится в верхнее положение.

В результате проведенных манипуляций, после опускания двигателя и инструмента до касания торца ограничителя, фреза получает возможность проводить обработку заготовки на нужную глубину, установленную на шкале.

Чтобы проводить фрезерование на другую глубину, потребуется несколько этапов. Сначала револьверный упор поворачивается так, чтобы при совершении первого прохода, устанавливающий глубину ограничитель, касался высокого упора. При заключительном проходе, ограничитель обязан касаться нижнего упора.

При работе ручного фрезера нужно всегда помнить, что количество оборотов инструмента намного выше, чем у обыкновенной дрели или перфоратора.

Дело в том, что от количества оборотов фрезы зависит качество получаемой поверхности.

Чем она больше, тем глаже и ровнее получается срез. Однако если будет иметь место высокая скорость, то обрабатываемая поверхность заготовки может обуглиться.

Вернуться к оглавлению

Что касается самих оборотов

Схема подключения фрезера к контроллеру.

Фреза может вращаться в двух направлениях:

  • встречное;
  • попутное.

Когда имеет место попутное вращения, торец инструмента, фрезеруя плоскость доски, опускается на дно обрабатываемой ниши.

Встречное вращение, характеризуется движением кромки инструмента и аппарата в одинаковом направлении. Надо сказать, что встречное вращение является наиболее правильным. Только для особых случаев используют попутное вращение. К примеру, когда во время обработки кромки из-за направления волокон, фрезеровка может вызвать расщепление материала.

Вернуться к оглавлению

Необходимая техника безопасности

Каждая работа с движущимися устройствами требует соблюдения мер предосторожности. Несоблюдение таких правил всегда приводит к серьезным травмам.

  1. Регулировка фрезера, закрепление инструмента, должно выполняться только на обесточенном оборудовании.
  2. Во время работы нельзя отвлекаться, необходимо быть особо внимательным. Нужно крепко держать устройство и удобно стоять.
  3. Крепление детали, которая подлежит обработке, необходимо сделать крепким и надежным. Она не должна вырваться из струбцины. Имея большую скорость, она может сильно ударить и нанести серьезную травму.
  4. При соприкосновении заготовки с инструментом нужно соблюдать предельную осторожность. Иногда появляется сильная отдача.
  5. Одежда должна быть плотно застегнута, никаких развевающихся элементов не должно быть. Полы халата могут зацепиться за аппарат.

И помните, чтобы не дышать мелкой пылью, летящей во время работы, необходимо пользоваться респиратором. Удачи!

moiinstrumenty.ru

Как работать ручным фрезером. Устройство инструмента и технология работ.

Каждый хозяин желает иметь такой набор инструментов, который выручал бы в любой ситуации. Ручной фрезер в нем просто необходим. Мало того, что в доме всегда много деревянных изделий, которые иногда требуют ремонта, так им еще можно работать для души. Дерево - этот прекрасный поделочный материал с приятным запахом и многим наравится. Также с фрезером можно работать по металлу, нужно только установить специальную фрезу.

Самым оптимальным вариантом будет приобретение ручного погружного фрезера. Такое название он получил благодаря своей функции - способности погружаться в материал на нужную глубину. Машин этой категории большая разновидность. Но самые универсальные - штанговые, которые по этой причине являются самыми популярными.

В устройстве этого инструмента нет ничего сложного. В нем разберется любой хозяин, инструкция ему в помощь. Рассмотрим сам процесс, навыки в котором нам нужно приобрести. Выясним, как работать с ручным фрезером.

Виды работ, выполняемые фрезерованием

С помощью этого инструмента можно изготавливать изделия абсолютно любых форм: от прямолинейных и плоских до эксклюзивных, с множеством фигурных вырезов и объемов. Основные приемы следующие:
  • обработка пазов и канавок, для получения разъемных не разъемных деталей.
  • профилирование (работа с кромками). Изготовление штапиков, карнизов, плинтусов.
  • обработка криволинейных поверхностей и их кромок, работа с шаблонами.
  • вырезание отверстий под замки и фурнитуру

Этапы процесса фрезерования

  • Подготовительный: выбор фрезы. Для мягких пород дерева и алюминия выбираем фрезу из быстрорежущей стали.
  • Определяемся с частотой вращения и устанавливаем количество оборотов на инструменте.
  • Установка фрезы происходит в несколько этапов:

- положить инструмент набок

- с помощью гаечного ключа или кнопки-фиксатора (если она предусмотрена), фиксируем шпиндель от

возможного проворачивания

- в зависимости от конструкции инструмента отпускаем или навертываем зажимную гайку цанги

- вставляем до упора фрезу (минимум на 20 мм.)

- здесь возможно понадобится еще один гаечный ключ, затягиваем зажимную гайку и отпускаем

шпиндель

  • Настройка глубины фрезерования . Настройка глубины погружения производится вертикальным ступором, который обычно имеет несколько ступеней.

- инструмент своей опорной площадью устанавливается на деталь, готовую к обработке

- устанавливается самый низкий упор

- ослабляем винт ограничителя

- разблокируем сам механизм погружателя

- медленно опускаем двигатель, вплоть до касания поверхности детали

- устанавливаем глубину погружения в позицию "0"

- поднимаем ограничитель до нужной нам глубины погружения

- зажимаем винт стопора

- разблокируем механизм погружателя и двигатель поднимается вверх

  • Выбор режима скорости фрезы. Важно знать, что чем скорость выше, тем более гладкой и ровной получается обрабатываемая поверхность. Но существует вероятность, что при очень больших скоростях возможно оплавление обрабатываемых срезов.
  • Установка направления вращения фрезы. Как правило, направление бывает встречным (когда кромка материала передвигается в одном направлении с инструментом)и попутным (когда кромка обрабатываемого материала и фреза движутся в противоположном направлении относительно друг друга). Правильным является встречное направление. Попутное используется редко и в исключительных случаях.
  • Фрезерование. Важно знать, как работать ручным фрезером. В этом процессе следует крайне внимательно соблюдать технику безопасности. Она подробно описана в инструкции к инструменту.

- начало прохода: включить мотор опустить фрезу в нужном месте (в сам материал или за его

пределами в зависимости от вида производимых работ).

- следует зафиксировать"головку" фрезера стопором

- продвигаем фрезер в нужном направлении

- при необходимости повторяем процесс

semidelov.ru

Как работать ручным фрезером по дереву

Если вас интересует столярное дело, то в первую очередь нужно выучить что такое ручной фрезер и как им пользоваться. С помощью этого инструмента профессиональные столяры создают изделия из древесины без прикладывания особых усилий. Однако прежде чем приступать к обучению работе с данным инструментом, нужно изучить его строение и технологию применения.

Работы, которые можно выполнять ручным фрезером

Универсальность инструмента позволяет создавать фрезерные работы на заказ с различной сложностью. Современный фрезер представляет собой устройство, рабочая часть которого после включения начинает вращаться с огромной скоростью и может создавать необходимые отверстия в детали. Работа, выполняемая таким фрезером, условно делится на несколько видов. Отметим, что такой инструмент может фрезеровать четверти, канавки и даже пазы.

Обучение работе с фрезером обычно начинается с ознакомления с видами работ, которые выполняется при помощи этого устройства. Для начала рассмотрим профилирование, которое применяется к наличникам, карнизам, штапикам, плинтусам и другим подобным изделиям. Как правило, оно выполняется в виде кромки, чаще всего применяется во время создания предметов мебели.

Ручной фрезер также используется для украшения краев различных изделий, вследствие чего они превращаются в эксклюзивные товары. Каждый мастер имеет собственное представление о конечном результате, поэтому в итоге получаются уникальные шедевры, не имеющие аналогов в мире.

С помощью ручного фрезера решается всевозможные бытовые задачи, например, его можно применить для создания углубления в двери, где будет располагаться механизм замка. На промышленных предприятиях обычно пользуются фрезерными верстаками, но дома лучше использовать простой ручной инструмент.

Отметим, что при работе с фрезером необходимо также использовать различные дополнительные инструменты и приспособления. Разумеется, список для каждых работ свой, но в большинстве своем он состоит из: электролобзика и дрели с набором сверл, шурупов, специальной пластины из твердого металла, фрез, напильников, шаблонов и конечно, спецодежды.

Как выбрать подходящую фрезу?

Обработка древесины должна осуществляться при помощи специальных фрез, которые необходимо выбирать в соответствии со сложностью и особенностями предстоящих работ. Здесь нужно учитывать структуру и тип обрабатываемой поверхности, для каждой из которых подбирается соответствующий режущий инструмент.

Сама фреза представляет собой неотъемлемую часть ручного фрезера. Она имеет рабочую часть, режущую кромку и хвостовик. На сегодняшний день существует множество видов фрез с различной формой и размерами.

Примечание: мягкую древесину рекомендовано обрабатывать фрезами из легких сплавов, а для обработки твердого дерева нужно подобрать твердую фрезу.

Разновидности фрез

В соответствии с общепринятой классификаций фрезы бывают: профильными, конусообразными, прямоугольными, V-образными, фальцевыми, дисковыми, калевочными, галтельными и «ласточкино гнездо». Все они были созданы для выполнения конкретных задач. Вместе с этим фрезы бывают с подшипниками и без подшипников.

Рекомендации по работе с ручным фрезером

  1. Грамотно выставьте регулятор скорости вращения. Если пренебречь этим правилом, то в процессе обработки вы можете испортить заготовку. Наибольший риск возникает в тех случаях, когда установлена фреза с огромным диаметром.
  2. Подберите оптимальную частоту оборотов. От правильности соотношения частоты оборотов со свойствами древесины зависит качество и чистота готового изделия.

rebathroom.ru

Работа ручным фрезером – видео, описание инструмента, виды работ

Как работать ручным фрезером – изучаем инструмент

Существуют три типа инструмента: вертикальный, кромочный и комбинированный. Вертикальный еще называется погружным и применяется для всех типов фрезеровки. В таком фрезере двигатель двигается снизу вверх по направляющим, благодаря чему можно вырезать отверстия необходимой глубины и делать пазы. Кромочный или окантовочный тип предназначен для работы с кромками. Его отличает небольшой вес, а также достаточная мощность.

Третий тип – комбинированный. В комплекте присутствуют две базы, одна из которых обрабатывает кромки, а вторая используется для погружного фрезерования. Чтобы понять, как работать ручным фрезером, необходимо разобраться в его конструкции. Она выглядит как вертикальная станина, имеющая двигатель, который крепится на специальные рейки, выполняющие функцию направляющих. Двигатель опускается и поднимается.

В цангу или специальный зажим устанавливается фреза (режущая оснастка), которая выполняет рез необходимой вам формы. Зачастую в комплекте идет фрезерный циркуль, параллельный упор, направляющий ролик и копировальная втулка. Решая приобрести фрезер, учитывайте его возможность регулировать обороты и подбирайте необходимый вариант.

Резьба ручным фрезером – суть работ

Как и при работе с другими деревообрабатывающими инструментами, фрезерование ручным фрезером должно быть запланировано заранее. Устройство необходимо отрегулировать, проверить на неисправности, и это станет залогом качественного результата. Не проводя простые регулировки, вы не сможете достичь точной и чистой обрабатываемой поверхности. Кроме того, со временем у вас появится возможность приобрести более качественный фрезер и повысить точность в работе.

Дешевые модели собираются с не слишком высокой точностью, а также не считаются надежными. Из-за этого часто попытка отстроить инструмент успешно не заканчивается. Если описывать приемы работы ручным фрезером, то наиболее популярными среди них считается фрезерование четвертей, пазов, углублений в заготовках и канавок. Формы могут быть расположены не только поперек слоев, но и вдоль, а также быть закрытыми или выходить на кромку (открытыми).

Такие формы могут выполнять некоторые конструктивные функции, к примеру, образовывать неразъемные и разъемные соединения. Работа ручным фрезером нелегкая, так что стоит остановиться на каждом приеме отдельно.

Работа ручным фрезером – видео и полезные советы

Фрезерование кромок называется профилированием. Применяется при работе с погонажными профильными изделиями (плинтусами, карнизами, штапиками), также во время оформления интерьера, изготовления поделок и мебели. Такие элементы несут в себе как функциональную нагрузку, так и декоративную. Фрезерование контуров и сложных поверхностей при производстве мебели, изделий интерьеров и других элементов, представляет собой художественную изысканность.

В таком случае применяются шаблоны, которые дают возможность сделать копию сложных форм с невероятной точностью, при этом они становятся идентичными. Когда проводится резьба ручным фрезером, то элементы начинают нести и функциональную нагрузку. Объектами, к которым применяется такой тип работы, считаются отверстия под замки и навесы, а также пазы. Во время серийного производства детали обрабатывают специализированные фрезеры, но в быту универсальная ручная модель также способна справиться с ними.

ogodom.ru