Радиальная подача при шлифовании: припуски, скорость, подача; плоская и круглая шлифовка стали

Метод — радиальная подача — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Cтраница 4

В качестве другого примера на рис. IV-15, б показан технологический процесс изготовления цапф из калиброванного прутка диаметром 18 мм фасонно-отрезным шлифованием взамен обычной фасонно-продольной обработки. Цапфа ( рис. W-15, а) изготовляется методом радиальной подачи профильного шлифовального круга со скоростью резания до 60 м / с. Кругу сообщается быстрый подвод ( 2) со скоростью 50 мм / мин. В момент касания круга с деталью происходят переключение на черновую подачу ( 3) s 25 мм / мин и обработка торца. В момент касания круга боковой образующей включается первая чистовая подача ( 4) s 5 мм / мин. Окончательная обработка ( 5) происходит при подаче s — 0 08 мм / об. Общее время обработки одной цапфы tp 0 55 мин при точности 4 мкм, что значительно превышает соответствующие характеристики токарной обработки тех же деталей.
 [46]

Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8 обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборным конусом или фрезой-летучкой. При нарезании с радиальной подачей червячных колес с углом подъема линии зуба свыше 8 и сравнительно большим обхватом червяка перед достижением номинального межосевого расстояния происходит срез металла с профиля зубьев колеса. Срезанный участок профиля зуба не участвует в зацеплении.
 [47]

Наличием осевой подачи фрезы s0 ( рис. 28, б) обусловливается необходимость изменения соотношения между вращением фрезы и заготовки. Если бы фреза и заготовка вращались так же, как они вращаются при нарезании колес методом радиальной подачи, зубья червячного колеса были бы срезаны.
 [48]

Нижняя накатная рейка получает поступательно-возвратное движение от гидравлического привода. Верхняя накатная рейка получает движение через передачу, состоящую из двух реек и зубчатого колеса. Накатывание производится методом радиальной подачи.
 [49]

Схема зубо-нарезания зубчатых колес методом обкатки. а-червячной фрезой. б — дол бя ком-рейкой. в — дисковым долбяком ( стрелками показано направление движения инструмента и заготовки.
 [50]

Рейки обычно нарезаются дисковой фрезой или зуборезным долбяком цилиндрической формы. На зубофрезерных станках можно нарезать прямозубые и коеозубые цилиндрические и червячные колеса. Червячные колеса нарезают двумя методами: методом радиальной подачи ( рис. 20, а) и методом тангенциальной ( осевой) подачи ( рис. 20, б) При наречении методом радиальной подачи заготовка колеса подается на вращающуюся фрезу или, наоборот, фреза подается на заготовку.
 [51]

Общий вид суппорта показан на фиг. Нарезание зубьев червячного колеса методом радиальной подачи осуществляется на обыкновенном зубо-фрезерном станке без дополнительного специального суппорта. Настройка цепи деления станка при обработке червячного колеса методом радиальной подачи фрезы аналогична настройке при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом. Дополнительная настройка радиального перемещения стола производится в зависимости от радиальной подачи, исходя из технологических условий работы станка, отнесенной к одному обороту заготовки.
 [52]

Летучий резец для нарезания червячных колес.
 [53]

Число оборотов фрезы выбирается в зависимости от скорости резания, а число оборотов нарезаемого червячного колеса определяется передаточным отношением данной червячной пары. Величина радиальной подачи задается на один оборот колеса и зависит от обрабатываемого материала и требуемой точности обработки. При переточках червячная фреза уменьшается в диаметре и дает искажение теоретического профиля зубьев нарезаемого колеса, а поэтому червячные колеса, полученные методом радиальной подачи, обладают меньшей точностью, чем нарезанные методом тангенциальной подачи.
 [54]

Рейки обычно нарезаются дисковой фрезой или зуборезным долбяком цилиндрической формы. На зубофрезерных станках можно нарезать прямозубые и коеозубые цилиндрические и червячные колеса. Червячные колеса нарезают двумя методами: методом радиальной подачи ( рис. 20, а) и методом тангенциальной ( осевой) подачи ( рис. 20, б) При наречении методом радиальной подачи заготовка колеса подается на вращающуюся фрезу или, наоборот, фреза подается на заготовку.
 [55]

Оставшиеся после отбора варианты операций, применение которых в данном случае возможно, сопоставляются по производительности с учетом, конечно, заданного выпуска. При отборе вариантов построения станочных операций в целях повышения производительности оставляют те из них, которые обеспечивают возможность сокращения расчетной длины обработки. Расчетная длина обработки может быть сокращена, например, путем многорезцового обтачивания и двустороннего сверления, применением многониточной фрезы вместо дисковой резьбовой фрезы или резца при нарезании резьбы, а также применением метода радиальной подачи при обработке тел вращения. Производительность станочных операций эффективно повышается также за счет уменьшения доли вспомогательного времени в штучном путем полного перекрытия основным временем и путем уменьшения его продолжительности. Например, применяя винторезные головки с разжимными плашками и гаикорезные головки с утопающими плашками, исключают необходимость реверсирования и значительно сокращают холостой ход.
 [56]

Подачу указывают в технологической карте в зависимости от типа станка: для токарных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один оборот шпинделя, для строгальных работ указывают подачу резца в миллиметрах на один двойной ход стола, для поперечно-строгальных и долбежных станков — на один двойной ход резца, для сверлильных работ — на один оборот шпинделя. Для фрезерных работ указывают подачу изделия в минуту, а также подачу на один зуб фрезы. Для зубофрезерных станков, работающих червячными фрезами, при нарезании цилиндрических колес с прямыми и спиральными зубьями указывают подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При нарезании червячных колес методом радиальной подачи указывают радиальную подачу стола на один его оборот, а при нарезании методом тангенциальной подачи — осевую подачу фрезы в миллиметрах на один оборот стола. При круглом шлифовании методом продольной подачи и внутреннем шлифовании отверстий подачу указывают дробью, в числителе — продольная подача стола или круга в миллиметрах на один оборот детали, в знаменателе — поперечная подача в миллиметрах на один двойной ход стола. При шлифовании методом врезания указывают только поперечную подачу в миллиметрах на один оборот детали. При плоском шлифовании торцом круга для станков с круглым и прямоугольным столом указывают вертикальную подачу круга в миллиметрах на один оборот или двойной ход стола.
 [57]

Зуботлвфование гипоидных и конических колес.| Схемы методов нарезания зубьев червячного колеса.
 [58]

Нарезание зубьев червячных колес выполняют на универсальных зубофрезерных станках методом обкатки и специально предназначенных для этой цели мастер-станках. Фреза и колесо вращаются при нарезании зубьев так же, как червяк и червячное колесо в собранном агрегате. Выбор метода обработки зависит от требуемого качества зацепления червячной передачи. Червячные колеса с углом подъема винтовой линии червяка до 8 обрабатывают методом радиальной подачи. Червячные передачи повышенной точности и имеющие большие углы подъема нарезают с тангенциальной подачей червячными фрезами с заборным конусом или фрезой-летучкой.
 [59]

Страницы:  

   1

   2

   3

   4

10.5 Расчет режима резания при плоском шлифовании периферией круга

Скорость
резания зависит в основном от материала
связки шлифовального круга. Допустимая
скорость резания для выбранного
шлифовального круга определяется по
маркировке на круге.

Поперечная
подача назначается в зависимости от
ширины круга и вида шлифования по табл.
8.

Поперечная
подача при плоском шлифовании

Таблица
8

Ширина
шлифовального круга

Вк,
мм, до

Вид
шлифования

черновое

получистовое

чистовое

Поперечная
подача Sn,
им/ход

30

16

10

4

32

26

15

8

40

32

20

10

50

40

25

12

80

64

35

20

Продольная
подача и подача на глубину резания
определяются в зависимости от материала
заготовки и его состояния припуска на
обработку и поперечной подачи по табл.
9.

Продольная
подача и подача на глубину резания при
плоском шлифовании

Таблица
9

Материал
детали

Продольная
подача Sпр

м/мин

Припуск
на обработку Z, ми, до

Поперечная
подача Sn

8

12

18

27

39

Подача
на глубину резания Sв,
мм

Сталь
незакаленная

6-10

0,17

0,35

0,50

0,085

0,133

0,168

0,056

0,089

0,113

0,038

0,059

0,076

0,025

0,039

0,051

0,018

0,028

0,36

Сталь
закаленная

10-20

0,25

0,35

0,50

0,042

0,058

0,069

0,042

0,043

0,045

0,028

0,089

0,031

0,020

0,021

0,028

0,013

0,013

0,014

10.

6. Определение основного времени при плоском шлифовании

Основное
время при плоском шлифовании периферией
крута То (в мин) рассчитывается по формуле

Т0
= L
*
B
*
Z
/ 1000 Sn*
Sпр*Sв (4)

где,

L
= Lшл
+ 30 — длина шлифования, мм;

Lшл
– длина шлифуемой поверхности;

В
= Вшл
+ Вк+ 5 — ширина
шлифования, мм;

Вшл
— ширина шлифуемой поверхности, мм;

Вк
— ширина шлифовального круга, мм;

Z
— припуск на обработку, мм;

Sпр
— продольная подача, м/мин;

Sn
поперечная подача мм/ход;

Sв
— подача на глубину резания, мм.

10.7. Пример расчета режима резания и основного времени при круглом шлифовании

Требуется
провести чистовое шлифование
цилиндрического вала размером 350х180
мм (dз
x
Lшл)
из закаленной стали, используя шлифовальный
круг 500х80
мм (Dк
x
Bк).

Расчёт
проводится в следующем порядке.

а)
По формуле (1) определяем фактическую
рабочую скорость резания (Частота
вращения шлифовального круга берется
из паспортных данных стайка):

Vк= 3,14 ·500·1200 / 1000·60 = 31,4 м/с

б)
По табл. 4 выбирается припуск на обработку
2Z
= 0,5 мм.

в)
Определяем круговую подачу Sкр
= 48 и/мин и продольную минутную подачу
Sпр
= 2500 мм/мин по табл. 6. Из формулы (2) находим,
что частота вращения заготовки

nз
= 1000· 48 / 3,14· 78196 об/мин.

Принимаем
по станку (из паспортных данных) ближайшую
к расчетной частоту вращения заготовки
nз
= 150 об/мин.

г)
По табл. 7 определяем поперечную подачу
Sn
= 0,008 мм/ход.

д)
Основное время рассчитываем по формуле
(З):

Т0
= (350 + 80 + 30)·
0,25 / 2500·
0,008 = 5,75 мин.

е)
Результаты расчёта сводим в таблицу

2Z,

мм

Vк

м/с

nз,

об/мин

Sпр

мм/мин

Sn,

мм/ход

Т0,
мин

0,5

31,4

150

2500

0,008

5. 75

Формирование эффективного цикла круглого шлифования с радиальной подачей

[1]
Режимы резания при операциях, выполняемых на шлифовальных и отделочных станках с ручным и полуавтоматическим управлением. Путеводитель, типография АТОКСО, Челябинск, (2007).

[2]
Общие машиностроительные правила о режимах резания для технического регулирования работы шлифовально-отделочных станков. НИИтруда, Москва, (1967).

[3]
Общие машиностроительные правила о режимах резания для технического регулирования работы металлорежущих станков. Часть 3: Протяжные, шлифовальные и отделочные станки, Типография ЦУНТИ, Москва, (1978).

[4]
Общие машиностроительные нормы о времени и режимах резания регламентирующих работ, выполняемых на многоцелевых и универсальных станках с числовым программным управлением. Ч. 2. Правила режимов резания. М.: Экономика, 1990.

[5]
П. Крайник, Р. Дразумерик, Дж. Бэджер, Ф. Хашимото, Оптимизация цикла шлифования кулачковых кулачков для повышения производительности, J. CIRP Annals – Manufacturing Technology, 63 (2014) 333-336.

DOI: 10. 1016/j.cirp.2014.03.036

[6]
И. Гальего, Интеллектуальное бесцентровое шлифование: глобальное решение для нестабильности процесса и оптимального проектирования цикла, J. ​​CIRP Annals — Manufacturing Technology, 56 (1) (2007) 347-352.

DOI: 10.1016/j.cirp.2007.05.080

[7]
П. Крайник, Р. Дразумерик, Дж. Бэджер, Оптимизация периферийного некруглого цилиндрического шлифования с помощью адаптируемого процесса с постоянной температурой, J. CIRP Annals — Manufacturing Technology, 62 (2013) 347-350.

DOI: 10.1016/j.cirp.2013.03.012

[8]
Д. Барренечеа, Х. Альварес, Х. Маркинес, И. Гальего, И. М. Перелло, П. Крайник, Анализ стабильности и алгоритмы оптимизации для настройки бесцентрового шлифования с подачей, Международный журнал станков и производства, 84 (2014) 17-32.

DOI: 10.1016/j.ijmachtools.2014.04.005

[9]
Г.Б. Лурье, Прогрессивные методы круглого наружного шлифования. Ленинград, Машиностроение, 1984.

[10]
П. Комли, И. Уолтон, Т. Джин, Д.Дж. Стефенсон, Процесс шлифования с высокой скоростью съема материала для производства автомобильных коленчатых валов. J. Анналы CIRP — Технология производства, 55 (1) 2006 г. , стр. 347–350.

DOI: 10.1016/s0007-8506(07)60432-6

[11]
Д.Э. Анельчик, Циклы бездефектной обработки на шлифовальных станках, металлорежущих станках; Республиканский междисциплинарный научно-технический сборник, 17 (1989) 68-71.

[12]
Дж. Петерс, Р. Аренс, Процедура оптимизации трехфазных циклов шлифования серии без промежуточной правки, J. Annals of the CIRP 29(1) (1980) 195-200.

DOI: 10.1016/s0007-8506(07)61321-3

[13]
С. Малкин, Оптимизация цикла измельчения, J. Annals of the CIRP 30(1) (1981) 223-226.

DOI: 10.1016/s0007-8506(07)60930-5

[14]
Б. Роу, Принципы современной технологии шлифования, Издательство Уильяма Эндрю, Норидж, (2009).

[15]
С.Н. Корчак, Эффективность процесса заземления стальных деталей, Машиностроение, Москва, (1974).

Радиальное шлифование – Радиальное шлифование, Вертикальное шлифование, шлифование по внутреннему диаметру, внешнему диаметру, Шлифование по Бланшару, Бесцентровое шлифование, Хонингование

Перейти к содержимому

Домашняя страницаradialgrinding2022-02-09T08:44:07-05:00

Ваш универсальный магазин

Радиальное шлифование имеет более чем 41-летний опыт, обеспечивая внутреннее и внешнее шлифование, плоское шлифование, хонингование, вертикальное, бесцентровое шлифование и шлифование по Бланшару. Мы предоставляем все проекты с отчетом об инспекции и пакетом документации. Нашими основными ценностями являются обслуживание клиентов и качество.

Свяжитесь с нами сегодня. Мы рассчитываем на сотрудничество с вами по всем вашим потребностям в шлифовании.

Что отличает радиальное шлифование

  • Помещение контроля качества, температура и влажность регулируются
  • Возможности контроля КИМ (Mitutoyo)
  • Записи – электронные и печатные копии – хранятся в течение 10 лет
  • Экологически безопасная деятельность
  • Одна остановка
    • Шлифовка, хром, окончательная шлифовка
    • Шлифовка, керамический спрей, окончательная шлифовка
    • Шлифовка, ремонт сварных швов, окончательная шлифовка
    • Шлифовка, металлизация, окончательная шлифовка
  • Самовывоз и доставка бесплатно

Возможности

Загрузите PDF-файл с описанием наших возможностей.

Ваши инновации – наш опыт

Нет слишком больших или слишком маленьких задач – мы обслуживаем клиентов с одной машиной в подвале компаний из списка Fortune 500!

Авиакосмическая промышленность

Оборона

Гидравлика

Упаковка

(производство, инспекция и испытания)

Гидравлические клапаны – замена золотников

Станок

Энергия

Возможности

9. 01178 9.011715 9.01116 9.1116 ШЛИФОВАЛЬНЫЙ:
42″ Н.Д. x 30″ DEEP
SPRINGFIELD VERTICAL, HEALD, CINCINNATI & KELLENBERGERS
Н.Д. ШЛИФОВАЛЬНЫЙ: 20″ Н.Д. x 134″ ДЛИНА МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ
36″ Н.Д. x 30″ ГЛУБИНА
ЗАТОЧКА: #3 КОНДОЛЬНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЕ МАШИНЫ MOORE (по 2 штуки)

  • РАБОЧИЙ КОНВЕРТ – ВЫСОТА 24″ x 28″ x 12″
  • РАЗМЕР ОТВЕРСТИЯ – 0,050″ – 6,00” x 2″ – ГЛУБИНА 3″ (ЗАВИСИТ ОТ РАЗМЕРА)
  • ВОЗМОЖНО ЗА ОДИН ДЕНЬ
БЕСЦЕНТРОВОЕ ШЛИФОВАНИЕ: СКВОЗНАЯ ПОДАЧА – 0,080″ Н.Д. ДО 3″ Н.Д. X 7 ′ ДЛИНА
ПОДАЧА – 0,125″ Н.Д. ДО 3″ Н.Д. Х 8″ ДЛИНА
ОГРАНИЧЕНИЕ ВЕСА – 120 ФУНТОВ

 

ВЫПРЯМЛЕНИЕ: ПРЕСС EITEL 44 ТОННЫ
МЕЖДУ ЦЕНТРАМИ ИЛИ НА ДИАМЕТРАХ
ПРУТКОВАЯ ЗАГОТОВКА, ВИНТЫ И МНОЖЕСТВЕННЫЕ ДИАМЕТРЫ
ТЕРМИЧЕСКАЯ ПРАВКА
ХОНИРОВАНИЕ : И. Д. ДИАПАЗОН РАЗМЕРОВ – ОТ 0,070″ ДО 8″
ДИАПАЗОН ДЛИН – ДО 18″
ШЛИФОВАЛЬНЫЙ БЛАНШАРД : СТОЛ 42″ – ИЗМЕРЕНИЕ РАЗМЕРОВ MARPOSS
ВЫСОТА ДЕТАЛИ – 22″
ОДНА МАШИНА НОВАЯ ОТ BLANCHARD – 1999
ОДНА МАШИНА НОВАЯ – 2008
ПЛОСКОЕ ШЛИФОВАНИЕ : РАЗМЕР СТОЛА — 16″ x 32″ — OKAMOTO
РАЗМЕР СТОЛА — 24″ x 60″ — OKAMOTO
СВАРКА РЕМОНТ: СВАРКА – РЕМОНТ ШЛИФОВКИ
ХРОМ РЕМОНТ: ШЛИФОВКА – ХРОМ – РЕМОНТ ШЛИФОВКИ
ПОЛИРОВКА ЦИЛИНДРОВ: 1″ Н. Д. ДО 6″ Н.Д.
ОБЛОМАННЫЕ БОЛТЫ ИЛИ МЕТЧИКИ: СНЯТИЕ ЭДМ
ДРУГИЕ УСЛУГИ:
  • ПЕРЕТОЧКА МЕРТВЫХ И АКТИВНЫХ ЦЕНТРОВ
  • С РЕГУЛИРУЕМОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ Q.C. КОМНАТА
  • ВОЗМОЖНА ЗАВОЗКА И ДОСТАВКА
  • ПЕСКОСТРУЙНАЯ ОЧИСТКА ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ПЕРЕД ШЛИФОВКОЙ

Узнайте, что мы можем сделать для вас

ПОВТОРНАЯ ЦЕНТРОВКА ВАЛА КЛИЕНТА

Свяжитесь с нами

Радиальное шлифование теперь предлагает

Лазерная маркировка TRUMPF: TruMark Station 3000

Лазерная маркировка — это общий термин для нескольких процессов:

  • Гравировка
  • Абляция
  • Закалка
  • Раскраска
  • Вспенивание

Выбор метода зависит от материала и требований к качеству.