Труба НКТ (насосно компрессорная): что это такое

Металлические

Широкие эксплуатационные характеристики труб НКТ позволяют использовать изделия не только в нефтяной и газовой промышленности, но и в частном домостроении.

Труба НКТ

Они эффективны при выполнении ремонтных и спуско-подъемных задач. Отличаются размером, диаметром и весом. Могут обрабатываться специальным напылением, которое продлевает срок службы на 20 лет.

Cодержание статьи

• 1 Что такое НКТ?
  • 1.1 Виды компрессорной трубы
• 2 Как происходит ремонт НКТ?
  • 2.1 Технические характеристики
  • 2.2 Обслуживание и ремонт труб НКТ (видео)
  • 2.3 Правила эксплуатации
  • 2.4 Похожие статьи

Что такое НКТ?

Аббревиатура НКТ расшифровывается как насосно-компрессорная труба. С ее помощью выполняется широкий спектр работ от выкачки газа и жидкости из полости скважины до производства различных ремонтных работ внутри нее.

За счет изоляции потока от стенок скважины, она препятствует образованию коррозии, эрозии, а также возникновению отложений песка и асфальтенов. Размеры НКТ могут варьироваться от 50.8 до 139.7 мм в диаметре. Их назначение зависит от флюида, с которым они работают.

Таким образом, различают:

• модели для комплектации нефтяных скважин;
• модели для оборудования газовых скважин;
• модели для скважин нагнетающего типа;
• модели для оборудования скважин по добыче битума.

В одной скважине могут одновременно эксплуатироваться до нескольких колонн НКТ. Их главным отличием от традиционных обсадных труб является мобильность. Они могут быть извлечены из скважины, если нужна замена или ремонт. В то время как обсадные аналоги цементируются и устанавливаются стационарно. Также в последнее время используются модели, не нуждающиеся в замене.

Труба НКТ

Такая насосно-компрессорная труба выполняет следующие функции:

• возможность осуществлять кислотные работы, мерить давление, находить залегания вод;
• возможность осуществлять циркуляции выброса, предотвращать нарастание давления меду НКТ и обсадной колонной;
• возможность перфорирования горизонтов для комплектации.

Такое насосно-скважинное оборудование может достигать 20 лет эксплуатации без извлечения на поверхность грунта.

Виды компрессорной трубы

Насосно-компрессорная труба бывает двух видов:

• безмуфтовая;
• муфтовая.

Первый тип оборудования — безмуфтовая труба — эксплуатируется в условиях давления до 50 мПа. Именно до этого показателя оно сохраняет свои эксплуатационные характеристики и герметичность. Концы такой трубы характеризуются высадкой наружу, а ее соединения отличаются максимальной прочностью. Добиться высокой герметичности удается при помощи конических уплотнительных поверхностей. Они располагаются за трапецеидальной резьбой.

Муфтовая труба НКТ также работает под давлением не более 50 мПа. Показатели прочности ее соединений демонстрируют до 90% прочности ее тела. Изделие выполнено из алюминиевых сплавов. Оно обладает износостойкостью перед ингибиторами коррозии. Несмотря на небольшой вес материала, он в 2. 5 раза прочнее стального аналога, что позволяет сооружать колонны в 2.5 раза длиннее стальных колонн.

Муфтовые трубы делятся на такие подтипы:

• модель с гладкой поверхностью, конической резьбой профиля треугольной формы;
• модель с гладкой высокогерметичной поверхностью, конической резьбой профиля трапецеидального типа;
• модель с гладкой поверхностью, конической резьбой профиля треугольного профиля (обладает повышенной пластичностью и устойчивостью к низким температурам).

Также выпускаются изделия с защитным напылением, призванным предотвратить отложения на их поверхности в виде парафина, солей, гипса и т.д.

Как происходит ремонт НКТ?

Насосно-компрессорная труба со специальным покрытием служит дольше. Время от времени она требует очистки в виде химической обработки или механического удаления отложений. Они направлены на удаление асфальтенов, смол, а также парафинов. Помимо указанных методов очистки также применяется магнитный, тепловой способ и депарафинизация.

В некоторых случаях самой очистки недостаточно и требуется ремонт, включающий широкий перечень этапов по восстановлению эксплуатационных характеристик материала. Ремонт насосно-скважинного оборудования может проводиться с трубами, размеры которых составляют 60, 73, 89, 102, 114 мм в диаметре.

Их ремонт включает такие этапы:

1. Отбраковка изделия путем визуального контроля.
2. Очистка изделия водой.
3. Механическое удаление загрязнений по внутренней поверхности изделия.
4. Шаблонирование.
5. Выявление и устранение дефектов изделия.
6. Токарная обработка — включает перенарезку резьбы, а также ремонт и очистку муфты.
7. Муфтонаворот.
8. Испытание системы посредством воды.
9. Проверка на прочность.
10. Обязательная маркировка изделий.
11. Обработка муфтовой и ниппельной части смазочным составом.

Муфтовая труба НКТ

Чтобы ремонт материала имел более длительный эффект, применяют специальные напыления. Его поверхность обрабатывают диффузионным цинковым покрытием, которое демонстрирует высокую адгезию к железу и отталкивающий эффект к парафинам. Это покрытие способно продлить срок службы системы в 3-5 раз.

Технические характеристики

Согласно ГОСТу, размеры изделия варьируются от 6 до 10.5 метров. При эксплуатационной потребности возможно удлинение изделия до 11.5 метров. Размеры их условного наружного диаметра составляют 60; 73; 89; 114 мм. Размеры толщины стенок изделия могут колебаться в пределах 5,0; 5,5; 6,5; 7,0 мм.

Изготавливаются изделия из стали НКТ 20, НКТ 30 и стали НКТ 30ХМА. При производстве изделий исключаются любые дефекты. После их обнаружения изделие отправляется на переработку. Ее прочность характеризуется группами Д, К, Е. В процессе изготовления каждая единица изделия должна проверяться на растяжение, прочность, твердость, растрескивание, ударную вязкость и проходить гидроиспытание.

Трубы 73 и 89 производятся с треугольной или трапецеидальной резьбой, а 60 и 114-миллиметровые – с треугольной. Размеру 89 миллиметров соответствует толщина стенок – 7.0 мм. Назначение трубы на 89 мм достаточно широкое. Она может применяться не только в нефте- и газодобывающей пресыщенности, но и в частном домостроении для обустройства свайного фундамента. Вес изделия диаметром 89 мм на 1 п.м. составляет 13.5 кг.

Обслуживание и ремонт труб НКТ (видео)

Правила эксплуатации

Чтобы трубы служили долго, необходимо придерживаться определенных правил их эксплуатации. Для погружения и транспортировки применяются механизированные трубовозки. Не допускается транспортировка изделий волоком. Они не должны гнуться или провисать. Следует защитить материал от механических повреждений. Поэтому разгрузку осуществляют краном.

На рабочей площадке он должен укладываться не на голую землю, а на деревянные бруски во избежание их загрязнения или деформации. На резьбовую часть в обязательном порядке надевается предохранительное кольцо.

Перед эксплуатацией необходимо провести контроль изделий путем шаблонировнаия. Для этого через линию пропускается метровый шаблон диаметром на 2.3 мм уже ее внутреннего диаметра. Также стоит очистить при помощи щетки резьбу и муфту. Обработать поверхность деталей специальной смазкой. Свинчивание муфты с резьбы осуществляется аккуратно. При этом нельзя использовать механический натиск, удары.

Похожие статьи

типы и характеристики, особенности и задачи, правила эксплуатации

Трубы насосно-компрессорные (НКТ) — основной элемент конструкции в трубопроводах, применяемый в различных сферах промышленности. Так как это элементы особой важности, то к ним предъявляются повышенные требования безопасности и соответствие техническим стандартам. В данной статье будет рассмотрено, что собой представляет данная труба нкт — расшифровка и некоторые другие подробности.

• Типы и характеристики
• Особенности и задачи
• Правила эксплуатации

Типы и характеристики

Главная функция труб рассматриваемого типа состоит в том, чтобы транспортировать добываемые газы и жидкости до территории скважин. Также они защищают газ и жидкость от стен скважины, препятствуют коррозии, отложению вредных частиц на стенках. Помещенная в скважину такая труба обеспечивает проведение спуско-подъемных и ремонтных работ, в которых регулярно возникает необходимость.

Требования, которые предъявляются к подобным изделиям:

1. Высокая проходимость даже на участках с сильным искривлением;
2. Исключительная герметичность соединений нкт между собой;
3. Износостойкость и высокая способность противостоять даже сильным механическим воздействиям;
4. Высокая прочность самого изделия и материалов изготовления.

В скважине сначала устанавливают обсадные, а только затем насосно-компрессорные трубные изделия. Используются специальные фиксирующие элементы, они же пакеры. Некоторые из них достигают длины 11,5 метров и для их соединения потребуется использовать специальные муфты для обеспечения герметичности и надежности.

Один из параметров, по которым можно классифицировать изделия для транспортировки жидкостей и газов, является тип перекачиваемого флюида. В зависимости от него различают следующие типы конструкций:

1. Газонагнетающие и водонагнетающие трубы;
2. Для транспортировки тяжелой нефти и битума;
3. Газодобывающие трубы;
4. Нефтяные трубные конструкции.

Выпускаемые предприятиями насосно-компрессорные трубы должны соответствовать требованиям ГОСТа 633−80, в которых трубы делятся на такие виды как гладкие муфтовые изделия с треугольным и трапециедальным типом резьбы и гладкие типы с пластиковым уплотнением.

Особенности и задачи

Особенность подобных изделий заключается в том, что их можно неоднократно извлекать из скважин для проведения ремонтных работ и технического обслуживания. Это учитывают при проектировании нкт-колонн, которые состоят из нескольких устройств, которые, в свою очередь, соединены с помощью герметичных муфт. Специалисты предусматривают быстрый и эффективный монтаж, а также извлечение колонн из скважин и возвращение их обратно.

Монтажники стараются устанавливать максимум две колонны. Для проектировщиков важно, чтобы в скважинах можно было ставить изделия, имеющие максимальный срок службы и редкие замены.

НКТ, объединенные в колонны, позволяют решать следующие задачи:

1. Осуществление работ в окисленной среде, тестирование материалов, измерение давления в скважинах;
2. Перфорирование продуктивного горизонта;
3. Снижение вероятности возрастания давления в пространстве, которое образуется между наружными стенками трубопровода и внутренними стенками обсадной конструкции.

Исходя из этого, к таким трубам предъявляют немало требований. Среди них высокая прочность, устойчивость к коррозии и эрозии, обеспечение необходимых характеристик и комплектация муфт, способных длительное время сопротивляться нагрузкам на сжатие и растяжение. Все это позволяет изделиям прослужить до 20 лет и избавляет от трудоемких работ по извлечению из скважин.

Правила эксплуатации

Помимо изготовления, серьезные требования предъявляются и к условиям транспортировки, монтажа и эксплуатации. Здесь также есть ряд правил:

1. Перед использованием требуется некоторое время хранить трубы. Для этих целей нужно подготовить специальную площадку, оборудованную деревянными досками, и следить за отсутствием провисаний конструкций;
2. Для перевозки подойдет только специальный транспорт, а именно трубовозки. Ни в коем случае нельзя перевозить их волоком;
3. Необходимо защитить конструкции при помощи специальных предохранительных колец.

Также следует сказать, что трубы нужно извлекать и вставлять обратно с максимальной аккуратностью. Проводят испытания на прочность, устойчивость, соответствие государственным стандартам и техническим условиям предприятия для обеспечения надежной и длительной эксплуатации трубопроводов.

Они могут изготавливаться и из таких материалов как сталь, стеклопластик и алюминиевые сплавы. При этом первый вид оборудован насосами центробежного типа. Стальные изделия не должны иметь отклонений при изготовлении и отправке на производство. Если это происходит, то они отправляются на переплавку. Алюминиевые конструкции обладают легкостью, хорошей устойчивостью к коррозии и приличными прочностными характеристиками.

В данной статье были рассмотрены виды нкт и особенности их эксплуатации. Были рассмотрены условия их хранения и какие требования к ним предъявляют. Надеемся, что после прочтения материала вы приобрели знания в области насосно-компрессорных труб и их производства!

Маркировка стальных труб, стальных фланцев, фитингов под сварку встык, клапанов, крепежных деталей

Кодекс ASME B31.3 требует выборочной проверки материалов и компонентов для обеспечения соответствия перечисленным спецификациям и стандартам. B31.3 также требует, чтобы эти материалы не имели дефектов. Стандарты и спецификации компонентов имеют различные требования к маркировке.

Стандарт MSS SP-25

MSS SP-25 является наиболее часто используемым стандартом маркировки. Он содержит множество конкретных требований к маркировке, которые слишком длинны, чтобы их перечислять в этом приложении; обращайтесь к нему, когда необходимо подтвердить маркировку на компоненте.

Название и требования

Стандартная система маркировки для клапанов, фитингов, фланцев и соединений

1. Название производителя или товарный знак
2. Номинальное обозначение
3. Обозначение материала
4. Обозначение расплава — согласно спецификации
5. Обозначение трима клапана – клапаны только при необходимости
6. Обозначение размера
7. Обозначение резьбовых концов
8. Идентификация кольцевого соединения
9. Допустимое отсутствие маркировки

Особые требования к маркировке

• Требования к маркировке фланцев, фланцевых фитингов и фланцевых соединений
• Требования к маркировке резьбовых фитингов и накидных гаек
• Требования к маркировке фитингов и соединений для сварки и пайки
• Требования к маркировке клапанов из цветных металлов
• Требования к маркировке чугунных клапанов
• Требования к маркировке клапанов из ковкого чугуна
• Требования к маркировке стальных клапанов

Требования к маркировке Стальная труба (некоторые примеры)

ASTM A53
Труба, стальная, черная и горячеоцинкованная, с цинковым покрытием, сварная и бесшовная

1. Наименование торговой марки производителя
2. Тип трубы (например, ERW B, XS)
3. Номер спецификации
4. Длина

ASTM A106
Бесшовные трубы из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах

1. Требования к маркировке A530/A530M
2. Номер плавки
3. Маркировка Hydro/NDE
4. «S» для дополнительных требований, как указано (отожженные трубы со снятыми напряжениями, испытание под давлением воздуха под водой и стабилизирующая термообработка)
5. Длина
6. Номер расписания
7. Масса для NPS 4 и больше

ASTM A312
Стандартные технические условия для общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали

1. Требования к маркировке A530/A530M
2. Личный опознавательный знак производителя
3. Бесшовные или сварные

ASTM A530/A530A
Стандартные технические условия для общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали

1. Наименование производителя
2. Спецификация Марка

Требования к маркировке Фитинги (некоторые примеры)

ASME B16. 9
Фабричные фитинги для сварки встык из кованой стали

1. Название производителя или торговая марка
2. Идентификация материала и продукта (обозначение класса ASTM или ASME)
3. «WP» в символе класса
4. Номер спецификации или номинальная толщина стенки
5. НПС

ASME B16.11
Кованые фитинги, сварка внахлест и резьба

1. Название производителя или товарный знак
2. Идентификация материала в соответствии с соответствующим ASTM
3. Символ соответствия продукции, либо «WP», либо «B16»
4. Обозначение класса — 2000, 3000, 6000 или 9000

Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, их можно не наносить в порядке, обратном указанному выше.

MSS SP-43
Фитинги для стыковой сварки из кованой нержавеющей стали

1. Название производителя или товарный знак
2. «CR», за которым следует идентификационный символ материала ASTM или AISI
3. Номер спецификации или обозначение номинальной толщины стенки
4. Размер

Требования к маркировке Клапаны (некоторые примеры)

Стандарт API 602
Компактные стальные задвижки — фланцевые, резьбовые, сварные и с удлиненными концами корпуса

1. Клапаны должны быть маркированы в соответствии с требованиями ASME B16. 34
2. Каждый клапан должен иметь идентификационную табличку из коррозионностойкого металла со следующей информацией.0057 — Материал корпуса
   — Материал отделки
3. Корпуса клапанов должны иметь следующую маркировку.
   — Клапаны с резьбовым или патрубковым соединением под приварку — 800 или 1500
   — Клапаны с фланцевым соединением — 150, 300, 600 или 1500
   — Клапаны с соединением под приварку — 150, 300 , 600, 800 или 1500

ASME B16.34
Клапаны — фланцевые, с резьбой и под приварку

1. Название производителя или товарный знак
2. Материал корпуса клапана Литые клапаны — Номер плавки и класс материала Кованые или сборные клапаны — Спецификация ASTM и класс
3. Рейтинг
4. Размер
5. Если размер и форма не позволяют использовать все вышеперечисленные маркировки, они могут быть опущены в порядке, обратном указанному выше
6. Для всех клапанов на идентификационной табличке должно быть указано применимое номинальное давление при 100F и другие маркировки, требуемые MSS SP-25

Требования к маркировке крепежных изделий (некоторые примеры)

ASTM 193
Спецификация болтовых материалов из легированной и нержавеющей стали для работы при высоких температурах

1. Марка или идентификационные символы производителя должны быть нанесены на один конец шпилек диаметром 3/8 дюйма и более и на головки болтов диаметром 1/4 дюйма и более

ASTM 194
Спецификация гаек из углеродистой и легированной стали для болтов для работы при высоком давлении и температуре

1. Идентификационный знак производителя. 2. Марка и процесс изготовления (например, 8F обозначает гайки, изготовленные методом горячей или холодной штамповки)

Типы методов маркировки

Существует несколько методов маркировки труб, фланцев, фитингов и т. д., например…

Штамповка
оттиск)

Трафаретная краска
Создает изображение или узор, нанося пигмент на поверхность поверх промежуточного объекта с промежутками в нем, которые создают рисунок или изображение, позволяя пигменту достичь только некоторых частей поверхности.

Другими методами являются валковая штамповка, чернильная печать, лазерная печать и т. д.

Маркировка стальных труб

Маркировка стальных фланцев

Источник изображения принадлежит..www.weldbend.com

Маркировка фитингов для сварки встык

Источник изображения принадлежит..www.weldbend.com

Цветовые коды труб — ANSI/ASME A13.

1

Содержание

1. Стандарты цветового кодирования труб
   1. ANSI/ASME A13.1 Стандарт маркировки труб
2. Цвета, слова и символы
   1. ANSI/ASME A13.1 Объяснение стандартов цветового кодирования труб
      1. Требования к размеру маркировки труб
   2. Стандарты маркировки аммиачных холодильных труб
      1. Стандарты маркировки морских труб
         1. Использование таблиц цветовых кодов труб
            1. Создание пользовательских этикеток для маркировки труб
               1. Уход за этикетками труб
                  1. Обеспечение видимости цветов труб

               02.08.2016

               Трубы применяются в сооружениях для транспортировки жидкостей и газов из одного места в другое, как на короткие, так и на большие расстояния. На большинстве предприятий есть десятки труб, по которым вещества перемещаются с места на место, и поэтому важно иметь возможность отслеживать содержимое каждой трубы, а также место ее назначения.

               Следование цветовой маркировке трубок чрезвычайно полезно для получения важной информации о содержимом трубки. Если цветовые коды игнорируются, сотрудники подвергаются более высокому риску несчастного случая, который может привести к физическим травмам, а также к повреждению объекта. Например, если рабочий открывает трубу, которая не идентифицирована правильно, он или она может ожидать чистой воды, но вместо этого открывает клапан, чтобы найти токсичные химические вещества.

               Цветовая маркировка труб не является сложным процессом, особенно если используются отраслевые стандарты. Существует множество стандартов из разных источников, но, безусловно, самым популярным является стандарт ANSI/ASME A13.1. В этом стандарте разъясняются цвета, текст, размер и размещение этикеток для маркировки труб.

               Соблюдение этого стандарта цветовой маркировки упрощает обучение сотрудников, а также помогает гарантировать, что все отделы предприятия используют одни и те же цвета для своих труб. Мало того, ANSI является настолько уважаемой и пользующейся доверием организацией, что ее добровольные стандарты без колебаний применяются во многих отраслях.

               При маркировке труб важно указать на этикетке всю необходимую информацию. Цвет этикетки является одной из наиболее важных характеристик этикетки, потому что люди смогут увидеть его на расстоянии. Однако большинство маркировок труб также включают следующие компоненты:

               • Words — Важно записывать содержимое канала. Эти слова должны легко читаться, поэтому выберите простой шрифт.
               • Символы — Большинство маркировок труб также имеют символы. В Соединенных Штатах это обычно стрелка, указывающая направление, в котором течет содержимое трубы. На этикетке также могут быть общие предупреждающие символы, предупреждающие людей о потенциальных опасностях; это распространено в Европе.

               При использовании маркировки труб предприятие должно либо купить универсальную маркировку труб, либо заказать специальную маркировку труб по специальному заказу, либо получить пустую маркировку труб, которую можно распечатать с помощью промышленного принтера этикеток. Каждый из этих вариантов может быть эффективным, но для объектов с большим количеством труб идеальным вариантом будет этикетировочная машина. С другой стороны, для тех, кому нужно всего несколько этикеток, лучшим выбором, вероятно, будет специальный заказ.

               Предприятиям следует ознакомиться со стандартом цветовой маркировки труб ANSI/ASME A13.1, который является общепринятым отраслевым стандартом для маркировки труб. Этот стандарт определяет цвет этикеток и их значение. Ниже приведены основные варианты этого набора стандартов:

               • Желтый с черной надписью — этот вариант используется для любой трубы, которая содержит легковоспламеняющиеся и окисляющие жидкости и газы. Это может быть бензин, масла и многое другое.
               • Зеленый с белой надписью — Использование зеленой этикетки с белыми буквами означает, что в трубе находится питьевая вода. Его можно было использовать для охлаждения, питания котлов или даже для питьевых фонтанчиков или раковин.
               • Синий с белыми буквами — Синие этикетки с белыми буквами используются для труб, по которым транспортируется сжатый воздух.
               • Красный с белыми буквами — Красные этикетки с белыми буквами используются для всех огнетушащих жидкостей. Сюда может входить вода, но только в том случае, если труба используется только для тушения огня.
               • Оранжевые с черными буквами — Оранжевые этикетки с черными буквами предназначены для токсичных или агрессивных жидкостей. Для большинства кислот необходимо использовать этот тип маркировки труб.
               • Коричневый с белой надписью — Этот вариант подходит для всех горючих жидкостей.

               Цветовые коды ANSI/ASME для труб также оставляют несколько цветовых комбинаций для «определенных пользователем» труб. Это важно, потому что позволяет объектам планировать определенные трубы, которые не соответствуют обычным стандартам. Однако важно помнить, что всякий раз, когда используется определяемая пользователем маркировка труб, люди, недостаточно обученные, не поймут, что они означают.

               Пользовательские варианты цвета:

               • Фиолетовый с белыми буквами
               • Белый с черными буквами
               • Серый с белыми буквами
               • Черный с белыми буквами

               Цвет маркировки труб обычно является наиболее важным и видимым аспектом этикетки, но не единственным. У ANSI также есть стандарты, касающиеся размера этикетки для маркировки труб и размера букв на этикетке. Это особенно важно при создании пользовательских этикеток для объекта. Стандарты размеров следующие:

               Диаметр трубы	Размер маркировки труб
               0,7–1,3 дюйма (18–33 мм)	должны иметь этикетки не менее 8 дюймов (200 мм) в длину и буквы высотой не менее дюйма 0,5 дюйма (13 мм)
               1,4–2,4 дюйма (34–61 мм)	должны иметь этикетки длиной не менее 8 дюймов (200 мм) и буквы высотой не менее 0,7 дюйма (19 мм)
               2,5–6,7 дюйма (62–170 мм)	должны иметь этикетки длиной не менее 12 (300 мм) с буквами высотой не менее 1,3 дюйма (32 мм)
               6,8–10 дюймов (171–254 мм)	должны иметь этикетки длиной не менее 24″ (600 мм) с буквами высотой не менее 2,5″ (64 мм)
               более 10 дюймов (254 мм)	должны иметь этикетки длиной не менее 32″ (800 мм) с буквами высотой не менее 3,5″ (89 мм)

               Эти стандарты важны, поскольку они помогут обеспечить максимальную видимость маркировки труб даже на расстоянии.

               Также существует набор стандартов, разработанных специально для аммиачных труб. Эти стандарты были опубликованы Международным институтом аммиачного охлаждения (IIAR) и обычно используются везде, где присутствует аммиак. При необходимости стандарт IIAR можно использовать вместе с другими стандартами. Особые требования к аммиаку важны, потому что это химическое вещество может быть весьма опасным и используется во многих отраслях промышленности.

               Существует также набор стандартов, созданных Международной организацией по стандартизации (ISO) для маркировки труб в морской среде. Стандарты, выпущенные этой организацией, имеют сходство со стандартами ANSI, но во многих случаях имеют более конкретные инструкции и сочетания цветов со специальными полосами. Стандарт ISO 14726 применяется к морским судам и другим морским рабочим местам.

               Один из самых эффективных способов убедиться, что люди в учреждении всегда знают, что означает каждая цветовая метка, — это повесить таблицы цветовых кодов труб. Они эффективны, потому что сотрудники могут ссылаться на них, прежде чем предпринимать какие-либо действия. Это особенно важно для сотрудников, которым нечасто приходится обращаться к трубам и которые могут не помнить цветовой код в деталях.

               Таблицы цветовых кодов могут поставляться в виде плакатов, карманных раздаточных материалов, папок или других форм в зависимости от требований учреждения. Этот тип диаграммы можно использовать как часть учебного занятия, а затем распространять для регулярного использования по мере необходимости.

               Большинство учреждений предпочтут иметь возможность самостоятельно создавать пользовательские этикетки, а не заказывать их на стороннем принтере. Если на предприятии есть промышленный принтер этикеток хорошего качества, это может быть легко и экономично. Фактически, выбор печати этикеток собственными силами позволит пользователю сэкономить более половины затрат, а также получить бонус, заключающийся в том, что ему не придется приостанавливать проект маркировки труб в ожидании доставки этикеток.

               Тем не менее, очень важно помнить, что при разработке индивидуальной этикетки очень важно следовать установленным цветовым стандартам предприятия. Выберите те же оттенки цветов, которые указаны в стандарте ANSI, чтобы цвета были согласованными.

               Посмотрите, как просто разработать, напечатать и нанести этикетки для маркировки труб с помощью этого видео:

                

               Независимо от того, где предприятие получает этикетки для маркировки труб, важно, чтобы за ними правильно ухаживали. ставится на трубы. В промышленных условиях маркировка труб может со временем покрыться пылью, жиром и другими загрязнениями, особенно если трубы расположены в недоступных местах, например, у потолка.

               Регулярная очистка труб поможет легко увидеть этикетки. Даже слой пыли на этикетке может привести к тому, что цвет будет выглядеть иначе, чем он есть на самом деле. Это может привести к тому, что кто-то ошибочно предположит, что знает, что находится в данной трубе, что открывает их и объект для потенциальных опасных аварий.

               К счастью, этикетки для маркировки труб, как правило, выдерживают любую очистку, поэтому они прослужат долгое время при надлежащем уходе. Когда на предприятиях тратят время на очистку от пыли или промывку маркировки труб хотя бы несколько раз в год, легко избежать проблем, связанных с грязными этикетками.  

               Следующие соображения помогут обеспечить видимость этикеток каналов для людей, которым необходимо их видеть:

               • Частота наклеивания этикеток — Этикетки необходимо размещать на трубе не реже чем через каждые 25-50 футов, чтобы их было легко увидеть. Также важно добавить метку, если труба меняет направление, чтобы ее было хорошо видно.
               • Препятствия для этикетки — Если труба проходит сквозь стену или за угол, этикетки должны быть размещены с обеих сторон, чтобы люди могли видеть цвет этикетки под любым углом.
               • Освещение — Хотя трубы часто находятся в местах, куда не попадает слишком много света, например, под полами или в стропилах, полезно обеспечить достаточное количество света, чтобы люди могли видеть цвета и слова на этикетки.