Содержание
описание, расшифровка, аналоги, характеристики, химический состав
Содержание
- 1 Описание
- 2 Расшифровка стали 20
- 3 Заменители и аналоги
- 4 Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
- 5 Термообработка Стали 20
- 6 Механические свойства
- 7 Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
- 8 Механические свойства стали после ХТО
- 9 Предел выносливости (n = 107)
- 10 Механические свойства при повышенных температурах
- 11 Ударная вязкость KCU
- 12 Технологические свойства
- 13 Температура критических точек, °С
- 14 Узнать еще
Описание
Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации напряжениям. В частности эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообмеников и других сосудов, а также приварных фланцев.
В нефтяном машиностроении изготавливают сердечники поршней грязевых насосов, сухари кованных бурильных ключей, оси, соединительные муфты, пальцы крецкопфов и шестерни привода насоса компрессоров, различные болты, гайки, винты, шпильки, вилки, рычаги, шайбы и т.д.
После нормализации или без термообработки из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.
Расшифровка стали 20
Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,2%.
Если сталь имеет обозначение 20А, то буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной
Заменители и аналоги
Стали заменители:
- сталь 15
- сталь 25
Иностранные аналоги:
- С22 — Германия DIN
- 1.
0402 — Евронормы (EN) - 1020 — США (AISI, ASTM)
- XC18, AF 40 C20, AF 42 — Франция (AFNOR)
- 050A20- Великобритания BS
- S 20 — Япония JIS
- 12024 — Чехия (CSN)
- 20 — Польша(PN/H)
0402 — Евронормы (EN)Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)
| C, углерод | Mn, марганец | Si, кремний | P, фосфор | S, сера | Cr, хром | Ni, никель | Cu, медь | As, мышьяк |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,17-0,24 | 0,17-0,37 | 0,35-0,65 | 0,25 | 0,04 | 0,035 | 0,25 | 0,25 | 0,08 |
Термообработка Стали 20
Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 20, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).
Цементация производится при температуре 910—930 °С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780—800° С в воде и отпускаются при 150—180 °С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20—25% цианистого натрия, при температуре 820—850 °С в течение 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный глубиной 0,2—0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180 °С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62—64.
Механические свойства
| ГОСТ | Состояние поставки | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | Твердость HB, не более |
| не менее | |||||
| ГОСТ 1050-88 | Сталь калиброванная: | ||||
| горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации | 410 | 25 | 55 | — | |
| 5-й категории после нагартовки | 490 | 7 | 40 | — | |
| 5-й категории после отжига или высокого отпуска | 390 | 21 | 50 | — | |
| ГОСТ 10702-78 | Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой: | ||||
| после отпуска или отжига | 390-490 | — | 50 | 163 | |
| после сфероидизирующего отжига | 340-440 | — | 50 | 163 | |
| нагартованная без термообработки | 490 | 7 | 40 | 207 | |
| ГОСТ 1577-93 | Полоса нормализованная или горячекатаная | 410 | 25 | 55 | — |
| ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные) | Лист термообработанный 1 и 2-й категории | 340-490 | 28 | — | 127 |
Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
| Термообработка | Сечение, мм | КП | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
| не более | Нормализация | До 100 | 175 | 175 | 350 | 28 | 55 | 64 | 101-143 |
| 100-300 | 350 | 24 | 50 | 59 | 101-143 | |||
| 300-500 | 350 | 22 | 45 | 54 | 101-143 | |||
| 500-800 | 350 | 20 | 40 | 49 | 101-143 | |||
| До 100 | 195 | 195 | 390 | 26 | 55 | 59 | 111-156 | |
| 100-300 | 390 | 23 | 50 | 54 | 111-156 | |||
| До 100 | 215 | 215 | 430 | 24 | 53 | 54 | 123-167 | |
| 100-300 | 430 | 20 | 48 | 49 | 123-167 | |||
| Закалка + отпуск | 100-300 | 245 | 245 | 470 | 19 | 42 | 39 | 143-179 |
Механические свойства стали после ХТО
| Режим ХТО | Сечение, мм | σ0,2, МПа, | σв, МПа, | δ5, % | Ψ, % | KCU, Дж/см2 | Твердость HB, не более |
| не более | Цементация при 920- 950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800-820 °С в воде; отпуск при 180- 200 “С, охл. на воздухе | 50 | 290-340 | 490-590 | 18 | 45 | 54 | HRCэ 156 — сердцевины; НВ 55-63 — поверхности |
Предел выносливости (
n = 107)
| Характеристики прочности | σ-1, МПа | τ-1, МПа |
| σ0,2 = 320 МПа, σв = 500 МПа, | 206 | — |
| σ0,2 = 310 МПа, σв = 520 МПа, | 245 | — |
| σ0,2 = 280 МПа, σв = 490 МПа, | 225 | — |
| — | 127*1 | — |
| σ0,2 = 280 МПа, σв = 420 МПа, | 193 | — |
| — | 255 | 127*2 |
*1 — Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
*2 — Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.
Механические свойства при повышенных температурах
| tисп, °С | σ0,2, МПа | σв, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/см2 |
| 20 | 280 | 430 | 34 | 67 | 218 |
| 200 | 230 | 405 | 28 | 67 | 186 |
| 300 | 170 | 415 | 29 | 64 | 188 |
| 400 | 150 | 340 | 39 | 81 | 100 |
| 500 | 140 | 245 | 40 | 86 | 88 |
| 700 | — | 130 | 39 | 94 | — |
| 800 | — | 89 | 51 | 96 | — |
| 900 | — | 75 | 55 | 100 | — |
| 1000 | — | 47 | 3 | 100 | — |
| 1100 | — | 30 | 59 | 100 | — |
| 1200 | — | 20 | 64 | 100 | — |
Ударная вязкость KCU
| Термообработка | KCU, Дж/см2, при температуре, °С | |||
| +20 | -20 | -40 | -60 | |
| Отжиг | 110 | 68 | 47 | 10 |
| Нормализация | 157 | 109 | 86 | 15-38 |
Примечание.
σ4001/10000 = 98 МПа;
σ4751/100000 = 35 МПа;
σ4501/10000 = 120 МПа;
σ4751/1000000 = 78 МПа;
σ4501/1000 = 59 МПа;
Технологические свойства
Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.сп = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 126—131 и σв =450—490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.
Температура критических точек, °С
| Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 |
|---|---|---|---|
| 735 | 850 | 835 | 680 |
характеристики и расшифовка, применение и свойства стали
Стали
Стандарты
Всего сталей
| Страна | Стандарт | Описание | ||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Россия | ГОСТ 1050-2013 | Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия | ||||||||||
| Россия | ГОСТ 2284-79 | Лента холоднокатаная из углеродистой конструкционной стали. Технические условия | ||||||||||
js_elem_311113″>Механические свойства стали 20
|
Температура, °C |
Модуль упругости, 10-5 MPa |
Коэффициент температурного расширения, 10-6/°С |
Теплопроводность, Вт/м·°С |
Плотность, г/см3 |
Удельная теплоемкость, Дж/кг·°С |
Электросопротивление, Ом·м |
|
20 |
2,13 |
- |
52 |
7,8 |
- |
- |
|
100 |
2,03 |
11,6 |
50,6 |
7,8 |
486 |
219 |
|
200 |
1,99 |
12,6 |
48,6 |
7,8 |
498 |
292 |
|
300 |
1,90 |
13,1 |
46,2 |
7,7 |
514 |
381 |
|
400 |
1,82 |
13,6 |
42,8 |
7,7 |
533 |
487 |
|
500 |
1,72 |
14,1 |
39,1 |
7,7 |
555 |
601 |
|
600 |
1,60 |
14,6 |
35,8 |
7,6 |
584 |
758 |
|
700 |
- |
14,8 |
32 |
7,6 |
636 |
925 |
|
800 |
- |
12,9 |
- |
7,6 |
703 |
1094 |
|
900 |
- |
- |
- |
7,6 |
703 |
1135 |
|
1000 |
- |
- |
- |
- |
695 |
- |
Свойства по стандарту ГОСТ 1050-2013
|
Предел текучести, σ0,2, МПа |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
Относительное сужение, ψ, % |
|
> 245 |
> 410 |
> 25 |
> 55 |
Свойства по стандарту
ГОСТ 2284-79
|
Сортамент |
Предел текучести, σ0,2, МПа |
Временное сопротивление разрыву, σв, МПа |
Относительное удлинение при разрыве, δ5, % |
|
Лента отожженная |
- |
310-540 |
18 |
|
Лента нагартованная |
- |
490-830 |
- |
×
Отмена
Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена
Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
| Название | |||
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
т.
р. Decode Pro 110 Dark Combo
– Дироял
20315
Обычная цена
227,99 евро
/
Доставка может быть бесплатной, проверьте здесь.
Другие версии
4x110_ r0ck3R_ 3x125_ D3c0D3_ 3x125asy_ 2×110/ 2x90_ GR1ND8L0CK. Декодирование выполнено успешно. Пришло время поприветствовать эту революционную концепцию рамы и подшипников, разорвав цепи, оставив выбор настройки за вами. Лицензированный стандарт крепления TRINITY для превосходного контроля и максимально низкого центра тяжести. Качественные рамы для скоростного городского и уличного катания с максимальным размером колес 3×125 или 4×110 мм. Просто лезвие.
Этот комбинированный комплект поставляется с 20-ю комплектами подходящих подшипников IQON Decode GOLD и всем необходимым оборудованием, готовым к работе.
#РАСШИРЕННАЯМОБИЛЬНОСТЬ
В комплекте:
1 пара рам, 20 подшипников IQON GOLD, 6 стальных коромысла 1 мм, 10 проставок AL 10,25, 10 одинарных алюминиевых осей torx T25, 6 шайб толщиной 1 мм, 6 винтов 10 мм, 6 винтов 12 мм, 6 винтов 15 мм, 1 инструмент IQON
Настройка:
4×110, 3×125, 2×84 + 3×80, 2×110 + 2×90 + Grindblock (проверьте файл конфигурации)
ДЕТАЛИ
ТЕХНОЛОГИИ
ОБЗОРЫ
ПРОВЕРЬ ЭТО
Больше видео и обзоров здесь
Загрузка 3D-файлов и файлов
| Материал: | 7003 АЛ |
|---|---|
| Настройка: | 4×110, 3×125, 2×84 + 3×80, 2×110 + 2×90 + Grindblock (проверьте файл конфигурации) |
| Монтажный стандарт: | ТРИНИТИ |
| Материал рамы: | 7003 АЛ |
|---|---|
| Процесс изготовления рамы: | Экструдированный + ЧПУ |
| Рама Колесная база (дюймы/мм): | макс. 335 мм (4×110) |
| Макс. Размер колеса: | 3×125 мм, 4×110 мм |
| Оси рамы: | двойная ось, сталь, 8 мм, T25, коромысло 1 мм / одинарная ось T25 |
| Регулируемый из стороны в сторону: | правда |
| Регулировка спереди назад: | правда |
| Марка подшипника: | ИКОН |
|---|---|
| Стандарт: | Расшифровать ЗОЛОТО |
| Материал: | хромовая сталь |
| Марка подшипника: | ИКОН |
|---|---|
| Стандарт подшипника: | Расшифровать ЗОЛОТО |
| Материал подшипника: | хромистая сталь |
| Щит подшипника: | RZ сталь с односторонним резиновым покрытием |
| Смазка подшипников: | смазка |
| Аксессуары в комплекте: | 1 пара рам, 20 шт. подшипников IQON GOLD, 6 осей коромысел стали 1 мм, 10 проставок AL 10,25, 10 одинарных алюминиевых осей Torx T25, 6 шайб толщиной 1 мм, 6 винтов 10 мм, 6 винтов 12 мм, 6 винтов 15 мм, 1 IQON инструмент |
Быстрый просмотр
Decode CERAM1K 12set
114,99 EUR
Быстрый просмотр
Decode CERAM1K 16set
149,99
евро
Быстрый просмотр
Decode GOLD 12set
27,50 EUR
Быстрый просмотр
Расшифровка ЗОЛОТА 16set
34,99
евро
В настоящее время нет в наличии
Decode Grindblock L
19,99 евро
Посмотреть все продукты
Спиральные прокладки: расшифровка цветов
- Декабрь
2021
/ Спирально-навитые прокладки: расшифровка цветов
- спирально-навитые прокладки
- цветов
- ПТФЭ
- 20
- титан
- никель
- монель
- инконексо
- хастеллой
- углеродистая сталь
- нержавеющая сталь
- слюда
- керамика
- графит
сплав
Расшифровка цветов
Цвет спиральной прокладки имеет значение! Согласно отраслевым стандартам, прокладки должны иметь цветовую маркировку.
Это помогает быстро и легко определить, из чего сделана прокладка. У прокладок со спиральной навивкой есть два разных цвета: цвет внешнего края и цветная полоса вдоль края. Используя нашу цветовую шкалу ниже, вы можете увидеть различные доступные материалы.
В нефтегазовой отрасли вы, вероятно, уже видели эти прокладки. Внешний край обычно желтый (304 SS), зеленый (316 SS) или оранжевый (монель). Все эти материалы отлично подходят для этого типа промышленности, поскольку они обеспечивают герметизацию при высоких температурах и давлениях. Полоска обода обычно серого цвета (графит) и используется во многих различных отрасли .
Внешний обод
Титан Титан обладает превосходными коррозионными свойствами при повышенных температурах, работе с окислителями, азотной кислотой и щелочными растворами. Этот материал выдерживает температуру 2012ºF (1100ºC) с твердостью 90 HRB. |
Внешний цвет ободка фиолетовый.Никель Никель обладает отличной стойкостью к щелочным растворам. Этот материал может выдерживать температуры до 1112ºF (600ºC). Внешний цвет обода красный. |
Монель Монель обладает отличной стойкостью к большинству кислот и щелочей, за исключением сильно окисляющих кислот. Этот материал может выдерживать температуры до 1500ºF (815ºC) с твердостью 70 HRB. Монель состоит из 67% никеля и 30% меди. Внешний цвет обода оранжевый. |
Инконель Inconel может выдерживать температуры до 1832ºF (1000º). Этот материал обладает высокой устойчивостью к коррозии. Может выдерживать давление до 5800 фунтов на квадратный дюйм в условиях сильной жары. |
Внешний цвет ободка — золотой.Хастеллой Б Hastelloy B может выдерживать температуры до 1832ºF (1000ºC). Этот материал обладает отличной стойкостью к точечной коррозии, коррозии, растрескиванию под напряжением и термической стабильностью. Тем не менее, будет подвергаться коррозии в окислительных средах. Внешний цвет ободка коричневый. |
Хастеллой С Hastelloy C может выдерживать температуры до 1832ºF (1000ºC). Считается одним из самых коррозионностойких сплавов. Хорошо подходит для химической и нефтехимической переработки, целлюлозно-бумажной промышленности и отходов оборудования. Внешний цвет обода светло-коричневый. |
Углеродистая сталь Углеродистая сталь выдерживает температуру до 932ºF (500ºC). |
Этот материал в основном используется в производстве прокладок с рубашкой и кольцевых соединений. Углеродистая сталь имеет низкую коррозионную стойкость, этот материал нельзя использовать в воде, разбавленных кислотах или солевых растворах. Внешний цвет обода серебристый.Сплав 20 Alloy 20 может выдерживать температуры до 1400ºF (760ºC). Этот материал был специально разработан для применений, требующих устойчивости к серной кислоте. Ally 20 имеет уровень твердости 150 HRB. Внешний цвет обода черный. |
Нержавеющая сталь 304 Нержавеющая сталь 304 выдерживает температуру до 1004ºF (540ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB и в основном используется в производстве промышленных прокладок из-за его превосходной коррозионной стойкости, низкой стоимости и доступности. |
Он рассчитан на максимальную температуру 1004ºF (540ºC), но непрерывная рабочая температура ограничена 788ºF (420ºC). Этот сплав состоит из 18% хрома (Cr) и 8% никеля (Ni). Внешний цвет обода желтый.Нержавеющая сталь 316 Нержавеющая сталь 316 рассчитана на температуру до 1472ºF (800ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB и обладает отличной коррозионной стойкостью. Этот сплав состоит из 18% никеля (Ni), 13% хрома (Cr) и 2% молибдена (Mo). Нержавеющая сталь 316 рассчитана на максимальную температуру 800ºC, но непрерывную рабочую температуру 760ºC. Внешний цвет ободка светло-зеленый. |
Нержавеющая сталь 321 Нержавеющая сталь 321 рассчитана на температуру до 1598ºF (870ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB, а химический состав снижает межкристаллитные осадки и коррозию. |
Этот сплав состоит из 18% хрома (Cr) и 10% никеля (Ni), стабилизированного титаном (Ti). Внешний цвет венчика темно-зеленый.Нержавеющая сталь 347 Нержавеющая сталь 347 рассчитана на температуру до 1598ºF (870ºC). Этот материал имеет твердость 68 HRB, а химический состав снижает отложение карбонатов и межкристаллитную коррозию. Этот сплав состоит из 18% хрома (Cr) и 8% никеля (Ni), стабилизированного кальцием (Ca) и танталом (Ta). Внешний цвет обода светло-голубой. |
Цвет полос
Слюда Слюда рассчитана на температуру до 1832ºF (1000ºC). Этот материал изготавливается из листов слюды с неорганическим связующим. Этот наполнитель устойчив к большинству химических веществ, таких как растворители, кислоты, щелочи, углеводороды и органические продукты. |
Как правило, слюда не обладает отличной герметизирующей способностью и обычно окаймляется гибким графитом. Вместе эти материалы обеспечивают гибкость и устойчивость к высоким температурам. Цвет полос розовый.Керамика Керамика рассчитана на температуру до 1994ºF (1090ºC). Этот наполнитель используется в высокотемпературных ситуациях. Цвет полос светло-зеленый. |
ПТФЭ (политетрафторэтилен) ПТФЭ рассчитан на температуру до 500ºF (260ºC). Этот наполнитель должен быть заключен во фланец с канавками или во внутреннее кольцо, чтобы повысить долговечность и избежать коробления. Цвет полос белый. |
Флекс Графит Flex Graphite рассчитан на температуру до 842ºF (450ºC). |
Этот наполнитель используется в основном на нефтеперерабатывающих, химических, нефтехимических и целлюлозно-бумажных производствах. Известно, что гибкий графит обладает «пожаробезопасными» свойствами и используется с легковоспламеняющимися продуктами, такими как топливо и углеводороды. Цвет полос серый.APG хочет быть вашим поставщиком прокладок
Прокладки бывают разных форм, размеров и из разных материалов, и вы можете не знать, с чего начать при покупке необходимых вам продуктов! АПГ поможет! С 1943 года мы предоставляем нашим клиентам высококачественные продукты, в которых они нуждаются, а также помощь в выборе конкретного продукта и материала, которые лучше всего подходят для их применения. Купите наш выбор прокладок прямо сейчас, и если у вас есть вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами или загляните в нашу базу знаний , чтобы найти правильный ответ.
Мы надеемся превзойти ваши ожидания как в качестве, так и в обслуживании.
Рекомендуемые артикулы
9 наиболее распространенных типов прокладок
Если вы когда-либо покупали прокладки, вы знаете, что они определенно не подходят всем. Существуют разные материалы, размеры и даже разные типы…
Знакомство: спирально-навитые прокладки
Спирально-навитые прокладки были разработаны для удовлетворения высоких требований нефтеперерабатывающей промышленности. Эта прокладка широко используется во многих отраслях промышленности, таких как нефтяная, газовая…
Написал:
Написал
Мэтью Миллер.
Специалист по цифровому маркетингу
LinkedIn
Пожалуйста, заполните эту форму, чтобы с вами связался эксперт
Обзор Web 2.0 от APG, практическое руководство и дальнейшие действия!
В течение последних нескольких месяцев мы усердно работали за кулисами, работая над следующей итерацией веб-сайта APG.
С тех пор, как мы запустили Web 1.0, мы наблюдаем огромный ежемесячный рост числа подключений к веб-сайтам, размещенных онлайн-заказов и общего числа веб-сайтов 9.0003
Подробнее.
РЕСУРС
Программа предварительной оценки веб-сайта APG
Наш веб-сайт — это инструмент и ресурс для вас и вашего бизнеса, позволяющий создать более компетентную команду по продажам с помощью нашей Базы знаний, создать портал полного самообслуживания для ваших отделов закупок и бухгалтерского учета, используя процесс оформления заказа и My Раздел счета,
Подробнее.
БЛОГ
Знакомство с материалами уплотнительных колец: Фторсиликон
Фторсиликон, FVMQ представляет собой соединение, содержащее трифторпропил, метил, винил и комбинацию силикона, что придает ему сверхвозможности.
Как и силикон, фторсиликон имеет отличную остаточную деформацию при сжатии и стабилен при экстремальных температурах. В отличие от силикона, это
Подробнее.
БЛОГ
Процесс вулканизации уплотнительных колец
Здесь, в APG, у нас есть специальная команда, обладающая многолетним опытом и знаниями в области уплотнительных колец, которая всегда готова вулканизировать любое нестандартное уплотнительное кольцо, когда оно вам больше всего нужно. Процесс вулканизации состоит из использования кордового материала, клея, тепла и давления для объединения
Подробнее.
РЕСУРС
Для чего предназначено смотровое стекло?
Смотровые стекла представляют собой прозрачное промышленное стекло, которое используется для наблюдения за уровнем жидкостей или газов внутри трубы, резервуара или котла.