Расшифровка стали х6вф: Сталь Х6ВФ — химический состав

Содержание

Сталь Х6ВФ расшифровка, характеристики, применение, химический состав, теромообработка (закалка, отжиг), твердость, механические свойства

Содержание

  • 1 Заменители
  • 2 Расшифровка
  • 3 Вид поставки
  • 4 Характеристики и применение
  • 5 Температура критических точек, °C [2]
  • 6 Химический состав (ГОСТ 5950-2000)
  • 7 Предварительная термическая обработка [3]
  • 8 Рекомендуемые режимы закалки [3]
  • 9 Рекомендуемые режимы отпуска [3]
  • 10 Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [1, 2]
  • 11 Твердость в состоянии поставки металлопродукции из стали Х6ВФ, предназначенной для холодной механической обработки (ГОСТ 5950-2000)
  • 12 Твердость после закалки (ГОСТ 5950-2000)
  • 13 Твердость [3]
  • 14 Фазовый состав, % по массе [3]
  • 15 Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска
  • 16 Твердость стали в зависимости от температуры испытания [5]
  • 17 Теплостойкость [1]
  • 18 Технологические свойства [7]
  • 19 Температурный режим ковки [3]
  • 20 Прокаливаемость [1]
  • 21 Библиографический список
  • 22 Узнать еще

Заменители

Стали Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф.

Расшифровка

  • Согласно ГОСТ 5950-2000 отсутствие цифры перед буквенным обозначение указывает, что массовая доля углерода в стали примерно равна или больше 1%.
  • Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом. Цифра 6 за буквой означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 6%.
  • Буква В в обозначении стали указывает, что сталь легирована вольфрамом. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%.
  • Буква Ф в обозначении стали указывает, что сталь легирована ванадием. Отсутствие за буквой цифр означает, что массовая доля этого легирующего элемента примерно равна 1%.

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77.
  • Лента ГОСТ 2283-79, ГОСТ 23522-79.
  • Полоса ГОСТ 4405-75.
  • Поковка и кованая заготовка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 1133-71.

Характеристики и применение

Сталь Х6ВФ является полутеплостойкой сталью и применяется для изготовления инструментов с высокой механической прочностью и износостойкостью, а также для изготовления режущего инструмента, обладающего теплостойкостью не более 400°С, например:

  • резьбокатаный инструмент (ролики и плашки),
  • штампы вырубные, отрезные, дыропробивные
  • ручные ножовочные полотна,
  • бритвы,
  • матрицы,
  • пуансоны,
  • зубонакатники и другие инструменты,
  • предназначенные для холодной деформации,
  • для дереворежущего фрезерного инструмента.

Температура критических точек, °C [2]

Ac1AcmAr1Mн
815845625150

Химический состав (ГОСТ 5950-2000)

Марка сталиМассовая дата элемента. %
углеродакремниямарганцахромавольфрамаванадиямолибденаникеля
Группа I
Х6ВФ1,05-1,150,10-0,400,15-0,455,50-6,501,10-1,500,50-0,80——

ПРИМЕЧАНИЕ:
Группа I — означает, что металлопродукция предназначена для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки металлов и других материалов в холодном состоянии;

Предварительная термическая обработка [3]

Отжиг с непрерывным охлаждением рекомендуется производить в шахтных и камерных печах. Продолжительность выдержки после прогрева всей садки до температуры отжига 2-3 ч.

Изотермический отжиг целесообразен для печен непрерывного действия (конвейерных, толкательных). В этом случае время нагрева до заданной температуры рассчитывают в зависимости от толщины нагреваемого слоя заготовок и допустимого удельного времени нагрева — 2 мин/мм. Продолжительность выдержки при темйературе отжига 1-2 ч (после прогрева всей садки до заданной температуры). Изотермическая выдержка при охлаждении 4-6 ч.

Рекомендуемые режимы закалки [3]

ВариантТемпература
нагрева, °С		Способ
закалки
I
подогрев		II
подогрев		Окончательный
нагрев
I300-400800-850990-1010С непрерывным
охлаждением
IIСтупенчатая
ВариантОхлаждениеОхлаждение
до 20°С		HRC
СредаТемпература, °СВыдержка
IМасло20-60До температуры
масла		—62-64
IIРасплав
селитры,
щелочи		400-450Выдержка в
расплаве
равна выдержке
при нагреве
под закалку		На воздухе62-64

ПРИМЕЧАНИЕ. Продолжительность выдержки при нагреве под закалку рекомендуется рассчитывать по методике ВНИИ [9]

Рекомендуемые режимы отпуска [3]

ВариантСреда
нагрева		Температура
нагрева, °C		Продолжительность
отпуска, ч		HRC
IМасло,
расплав селитры,
щелочи		150-1702-362-64
II190-21058-60
IIIРасплав селитры,
щелочи,
печь с воздушной
атмосферой		Первый
отпуск
500		257-58
Второй
отпуск
190-210		257-58

ПРИМЕЧАНИЕ. По I и II вариантам отпуск однократный

Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) [1, 2]

Состояние поставкиТвердость
НВ, HRCэ
Пруток и полоса,
отожженные или высокоотпущенные		До НВ 241
Образцы.
Закалка с 980-1000 °C в масле		Св. 62
Отжиг: нагрев со скоростью 30 град/ч до 840 °C,
выдержка 3 ч,
охл. со скоростью 30 град/ч до 550 °C,
далее охл. с любой скоростью		НВ 187-228
Изотермический отжиг при 80-850 °C,
охл. со скоростью 40 град/ч до 700-720 °C,
выдержка 2-3 ч. охл. со скростью 50 град/ч до 550 °C,
охл. на воздухе		HB 241
Подогрев 650-700 °C.
Закалка с 980-1000 °C в масле, щелочи, селитре;
отпуск (окончательная термообработка) с охп. на воздухе при:
150-170 °C, 1,5 ч63-64
280-300 °C, 1,5 ч57-59

Твердость в состоянии поставки металлопродукции из стали Х6ВФ, предназначенной для холодной механической обработки (ГОСТ 5950-2000)

Твердость HB, не болееДиаметр отпечатка, мм, не менее
2413,9

Твердость после закалки (ГОСТ 5950-2000)

Марка
стали		Температура, °C,
и среда закалки образцов		Твердость HRCэ (HRC),
не менее
Х6ВФ980-1000, масло62 (61)

Твердость [3]

Без отжигаПосле отжигаПосле закалки
dотп,ммНВdотп,ммНВТемпература
закалки, °C,
и охлаждающая среда		HRC
2,60- 2,55555-5784,3-3,9189-2291000, масло≥61

Фазовый состав, % по массе [3]

ФерритКарбидыТип
карбида
86-8814-12Ме7С3

Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска

tотп, °CKCU, Дж/см2Твердость HRCэ
Закалка с 1000 С в масле; выдержка при отпуске 1,5 ч [2]
2008359
3009257
4008356
5007455
5508354
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм.
Закалка с 990 °C в масле или расплаве солей при 160 °C [4]
16069-9863-65
200—59-61
29088-9857-59

Твердость стали в зависимости от температуры испытания [5]

tисп, °CТвердость HRCэ
10064
20064
30061
40059
50056

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 1000 °C, отпуск при 180 °C.

Теплостойкость [1]

Температура, °CВремя, чТвердость HRCэ
150-170163
480-500159

ПРИМЕЧАНИЕ. Шлифуемость — удовлетворительная при HRCэ 57-59; пониженная — при HRCэ 59-61; низкая — при HRCэ 63-65 [6].

Технологические свойства [7]

  • Температура ковки, °C: начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах.
  • Обрабатываемость резанием — Kv б.ст. = 0,5 и Kv тв.спл = 0,9 при НВ 229. Склонность к отпускной хрупкости — не склонна [8].
  • Свариваемость — не применяется для сварных конструкций.

Температурный режим ковки [3]

Допустимая температура в печи при посадке, °C, не вышеПредельная температура нагрева металла, °CТемпература конца ковки, °C, не менееСпособ охлаждения
7501050-1100850-900В колодцах или и термостатах

Прокаливаемость [1]

ТермообработкаКритическая
твердость HRCэ		Критический диаметр, мм,
после закалки в масле
Закалка с 1000-1050 °C63-6480
Закалка с 950 °C59-61

Библиографический список

  1. Бадаева А. А. Свойства и термическая обработка стали Х6ВФ (ЭИ808): Сб.тр./Под ред. Е.И.Малинкиной. — М.: Машгиз, 1960. — 240 с.
  2. Позняк Л.А. Инструментальные стали: Справочник. — М: Металлургия, 1977. — 210 с.
  3. Гуляев А.П. Инструментальные стали. Справочник-1975 г.
  4. Стали для станков и машин. — М.: Машиностроение, 1982. — 253 с.
  5. Штамповые материалы. Обработка и применение: Сб. науч. тр. Вып. №18./ Под ред. Н.Т.Деордиева, Г.П.Большакова. — М.: Машиностроение, 1968. — 143 с.
  6. Марочник стали и сплавов. 3-е изд., перераб. и доп./ Под ред. И.Р. Крянина и др. — М.: ЦНИИТмаш, 1977. — 210 с.
  7. Автомобильные конструкционные стали: Справочник/ Под ред. А.П.Гуляева и И.С. Козловского. — М.: Машгиз, 1951. — 32 с.
  8. Материалы в машиностроении. Т.3. Специальные стали и сплавы: Справочник / Под редакцией. И.В.Кудрявцева, Ф.Ф.Химушина. — М.: Машиностроение, 1968. — 446 с.
  9. Смольников Е.А. Как расчитать время нагрева при закалке. — «Металловедение и термическая обработка металлов», 1970, №12, с. 53-56

Сталь Х6ВФ: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»



  1. Главная



  2. Справочник




  3. Марки сталей




  4. Х6ВФ































Марка стали

Вид поставки


Сортовой прокат – ГОСТ 5950–2000.


Х6ВФ


Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5950–2000

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

W

V

Cu

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

Мн

1,05–1,15

0,10–0,40

0,15–0,45

≤

0,030

≤

0,030

5,50

6,50

≤

0,40

≤

0,30

1,10–1,50

0,50–0,80

≤

0,30

815

845

625

–

150

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 5950–2000

Пруток и полоса, отожженные или высокоотпущенные

–

Не определяются

–

≤

241

Закалка

980–1000

Масло

Образцы

Не определяются

≥ 61

–

ДЦ

Отжиг: нагрев со скоростью 30°С/ч до 840 ºС, выдержка 3 ч, охлаждение со скоростью 30°С/ч до 550 ºС, далее охлаждение с любой скоростью

Образцы

Не определяются

–

187–

228

Изотермический отжиг при 830–850 ºС, охлаждение со скоростью 40°С/ч до 700–

720 ºС, выдержка 2–3 ч, охлаждение со скоростью 50°С/ч до 550 ºС, охлаждение на воздухе

До 40

До 30

–

–

–

–

–

–

–

–

78

–

59–

63

46–

50

–

–

Подогрев

Закалка

Отпуск

650–700

980–

1000

150–170

(1,5 ч)

280–300

(1,5 ч)

Масло,

щелочь,

селитра

Воздух

Воздух

Образцы

Не определяются

62–63

56–58

–

–

Назначение. Резьбонакатный инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатники и др. инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80



Теплостойкость

Шлифуемость

Критический диаметр, мм, при закалке

Термообработка

Критическая твердость,

НRC

В

воде

В

масле

В

селитре

На

воздухе

62 HRC, 150–170 ºС, 1 ч

При 56–58 HRC –

удовлетворительная

–

80

–

–

Закалка 1000–1050 ºС

62–63

При 58–60 HRC –

пониженная

–

–

–

–

Закалка 950 ºС

58–60

58 HRC, 480–500 ºС, 1 ч

При 62–64 HRC –

низкая

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

Замедленное в колодце или в

термостате

Заготовка

1100–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных

конструкций.