Содержание
Сталь Р18 — расшифровка маркировки быстрорежущего сплава, характеристики и применение
Сплав Р18 относится к категории инструментальных быстрорежущих сталей. Калиброванные прутки Р18 еще называют серебрянкой. Характеризуется содержанием ванадия менее 2%. Хорошо подвергается обработке сваркой и шлифовке. Материал применяется для изготовления инструмента для металлорежущих станков: фрезы, сверла, резцы, протяжки, шеверы, долбяки и прочие. Высокие эксплуатационные характеристики инструменту придают карбидообразующие элементы, вводимые в сплав в качестве легирующих элементов.
- Р18, расшифровка маркировки стали
- Характеристики и применение
- Свойства материала
- Область применения
Из быстрорежущей стали изготавливаются инструменты, работающие с большой производительностью и сопротивлением. При этом сохраняют свои режущие свойства при нагреве до 700 °C.
Р18, расшифровка маркировки стали
Обозначение марки сплава понятно просвященным.
Оно расшифровывается следующим образом:
- Р — сталь быстрорежущая;
- 18 — содержание вольфрама.
Кроме вольфрама в сплаве, также содержатся:
- Fe (железо) — 73%;
- Cr (хром) — 4%;
- V (ванадий) — не более 1,4%;
- Мо (молибден) — менее 1%;
- С (углерод) — 0,8%
- Si (кремний) — 0,5%;
- Mn (марганец) — 0,5%;
- Со (кобальт) — 0,5%;
- Ni (никель) — 0,4%;
- S (сера) — 0,03%;
- Р (фосфор) — 0,03%.
Характеристики и применение
Говоря о стали р18, характеристиках и применении, нужно отметить, что изготовленные из нее инструменты после термической обработки обладают твердостью HRC 62…65 единиц и высокой прочностью. Этого вполне достаточно для обработки конструкционных сталей обыкновенного качества. Длительная красностойкость без потери прочности позволяет производить длительную обработку деталей.
Но большим недостатком сплава считается карбидная неоднородность.
Особенно это заметно в заготовках большого диаметра. В крупном инструменте данный недостаток проявляет себя снижением стойкости и выкрашиванием режущих элементов.
Проблему решают увеличением избыточного количества карбидной фазы. Термообработка делает внутреннюю структуру стали мелкозернистой.
Свойства материала
У стали р18 есть следующие физические свойства
| Параметр | Единица измерения |
| Плотность, | 8800 кг/см3 |
| Модуль упругости, Е | 220 ГПа |
| Модуль сдвига при кручении, G | 83 ГПа |
| Теплопроводность | 28 Вт/(м·градус) |
Удельное электрическое сопротивление зависит от температуры нагрева металла
| Удельное электрическое сопротивление | |
| Температура, град | Количество |
| 20 | 420 |
| 100 | 470 |
| 200 | 545 |
| 300 | 630 |
| 400 | 720 |
| 500 | 815 |
| 600 | 920 |
| 700 | 1035 |
| 800 | 1150 |
| 900 | 1175 |
Механические свойства выделяют от завода производителя и после термообработки
От завода-производителя
| Предел прочности при растяжении, Ϭ В | 830 МПа |
| Максимум текучести, Ϭ Т | 450 МПа |
| Линейное удлинение, δ 5 | 13% |
| Предел сужения, ψ | 22% |
| Предел прочности при сжатии, Ϭ СЖ | 1050 МПа |
| Твердость, НВ | 227 |
| Ударная вязкость, KCU | 100 кДж/м2 |
После термообработки
| Параметр | Значение, МПа |
| Ϭ В | 2150 |
| Ϭ Т | 2480 |
| Ϭ СЖ0,2 | 3060 |
| Ϭ СЖ | 3820 |
| Ϭ ИЗГ | 3000 |
| Тк | 1880 |
Теплостойкость (красностойкость).
При температуре 610 °C твердость составляет HRC 59 на протяжении 4 часов.
Технологические свойства
| Температурный режим ковки | 900 °C — 1200°С |
| Охлаждение после ковки | 750 °C — 800 °C, колодец |
| Свариваемость | Хорошая, без ограничений |
| Обработка резанием | НВ до 228, К v = 0.3−0.6 |
| Обработка шлифованием | Повышенная |
| Флокеночувствительность | Отрицательная |
Область применения
Использование быстрорежущей стали Р18 характерно для режущих лезвийных инструментов, которые предназначены для обработки металлов с различной твердостью, в том числе нержавеющих и жаропрочных сталей.
Их твердость достигает HRC 70. Отличаются повышенной стойкостью к пластическим деформациям и износостойкостью при нагревании. В отличие от инструментальных сталей инструментами из Р18 скорость обработки повышается до 4 раз.
Улучшение эксплуатационных свойств достигается термической обработкой. Нагрев под закалку производится до температуры 1300 °C. Введенный в состав кобальт повышает температуру превращения внутренней структуры карбидов. Основным карбидом считается Fe3W3С. При нагревании и выдержке значительная часть карбида переходит в твердый раствор мартенсита ли аустенита.
Для получения мелкозернистой внутренней структуры используется низкий отпуск. Температура проведения 550 °C — 560 °C. В данной фазе происходит распад остаточного аустенита и выделение дисперсных карбидов.
Для предотвращения образования трещин нагрев под закалку производят ступенчато. Сначала подогревают до 500 °C, затем до 850 °C. Выдержка при температуре 1300 °C проводится в зависимости от толщины обрабатываемой детали. Время не более 15 секунд на 1 мм размера при диаметре не более 30 мм. Например, диаметр фрезы 10 мм. Время выдержки не должно превышать 150 секунд (2,5 минуты).
Время подогрева вдвое больше времени выдержки заготовки.
Из-за избыточного количества карбидов остаточный аустенит не может полностью преобразоваться. Поэтому применяется многократный отпуск.
Режущий инструмент из быстрорежущей стали подвергается дополнительной обработке для повышения коррозионностойкости и изностойкости режущей кромки. В зависимости от типа обрабатываемого материала используется:
- азотирование, снижающее хрупкость поверхностного слоя;
- цианирование, увеличивающее вязкость;
- сульфидирование;
- пропаривание.
Данные операции производятся после термической обработки, заточки и шлифовки. Это помогает придать готовому инструменту большую прочность
Сталь Р18: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»
Сталь Р18: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»
-
Справочник -
Марки сталей -
Р18
org/ListItem»>
Главная
Все профилиКруг
Все размеры807030323640451012162255605010014025110170150
| Фото | Профиль | Марка стали | Размер, мм | Наличие, тн | Цена, ₽ | Заказ |
|---|---|---|---|---|---|---|
|
| Круг | Р18 | 10 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 12 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 16 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 22 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 25 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 30 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 32 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 36 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 40 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 45 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 50 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 55 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 60 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 70 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 80 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 100 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 110 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 140 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 150 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
|
| Круг | Р18 | 170 |
По запросу |
По запросу |
Заказать |
Характеристики марки стали Р18
|
Марка стали |
Вид поставки
Прутки и полосы – ГОСТ 19265–73. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Р18
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Массовая доля элементов, %, по ГОСТ 19265–73 |
Температура критических
точек, ºС | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
W |
Co |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 | |||||||||||||||||||||||||||
|
0,73–0,83 |
0,20–0,50 |
0,20–0,50 |
≤
0,030 |
≤
0,030 |
3,80–
4,40 |
≤
0,60 |
≤
1,00 |
1,00–1,40 |
≤
0,25 |
17,0–18,5 |
≤
0,50 |
820 |
860 |
725 |
770 | |||||||||||||||||||||||||||
|
Механические свойства при комнатной температуре
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
НД |
Режим термообработки |
Сечение,
мм |
σн,
Н/мм2 |
Кр1, 58 HRC, ºС |
HRC |
НВ | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая
среда | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ГОСТ
19265–73 |
Отжиг |
– |
– |
– |
– |
– |
– |
≤
255 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Закалка
Отпуск (2-3-х
кратный по
1 ч) |
1260–1280
550–570 |
Масло, расплав
солей или щелочей
Воздух |
От 80 до
200 |
– |
620 |
≥ 62 |
– | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ДЦ |
Закалка
Отпуск (3-х
кратный по
1 ч) |
1270–1290
560–570 |
Масло
Воздух |
– |
2600–
3000 |
620 |
63–64 |
– | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 Красностойкость стали определялась после 4-х часового отпуска при температуре 620 ºС. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Назначение. Все виды режущего инструмента при обработке обычных конструкционных материалов. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Предел
выносливости,
Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,
при t, ºС |
Термообработка | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
σ-1 |
τ-1 |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
– 80 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Теплостойкость |
Шлифуемость
|
Критический диаметр, мм, при закалке | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В воде |
В масле |
В селитре |
На воздухе | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Повышенная | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Технологические характеристики | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Вид полуфабриката |
Температурный
интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Слиток |
1220–850 |
Замедленное в колодце при 750–800 ºС | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Заготовка | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Не применяется для сварных
конструкций. |
В отожженном состоянии при 212–228 НВ и
σВ = 800 Н/мм2
К√ = 0,6 (твердый сплав),
К√ = 0,3 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Склонность к отпускной хрупкости | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
– | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Другие стали быстрорежущие
Продукция на сайте по марке Р18
Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных
Оставьте заявку и получите
актуальные цены и сроки поставки
Ответим в течение 15 минут.
Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных
Рассчитать стоимость резки металла
Ответим в течение 15 минут. Предложение будет у вас в течение 24 часов
Отправляя форму, я соглашаюсь с политикой о персональных данных
Марки стали
ОТКРЫТЬ ВИДЕО
ПРОКРУТИТЬ ВНИЗ
Улучшенные характеристики
Мы предлагаем полный ассортимент запатентованных марок стали со специфическими характеристиками, улучшающими характеристики и свойства труб. Наши заводы оснащены самыми современными производственными линиями и испытательным оборудованием.
Мы помогаем нашим клиентам в разработке конструкции струн и выборе материалов, чтобы найти наилучшее сочетание продуктов для каждой скважины.
Предоставляем
- Марки API, охватывающие все уровни спецификации продукта
- Запатентованные марки для повышения механических характеристик
- Запатентованные марки для кислых и агрессивных сред
Кислый сервис ТН 80SSTN 80HSTN 80S ТН 90SSTN 90S ТН 95SSTN 95HSTN 95S ТН 100SSTN 100HS ТН 110SSTN 110HS ТН 125SSTN 125HS Кислый П110-СТН 110С Критическая служба ТН 80Cr3 ТН 95Cr3 ТН 110Cr3 Высокий развал ТН 80ХК ТН 95ХК ТН 110ХК ТН 125HCTN 110HCY ТН 125HCY ТН 140ХКТН 140ХК-РИ Улучшенный свертывание К55-ИК Л80-ИК L80-ледяной Т95-IC Т95-ледяной P110-IC Q125-ICP110-ICY Q125-ICY Контролируемый выход P110-CYP110-CYE ТН 130CY ТН 140CY Увеличенный выход Л80-ЭЙ ТН 80ЭЙТН 80ЭЙ-ХК Т95-ЭЙ П110-ЭЙ К125-ЭЙ Глубокая скважина ТН 135ДВ ТН 140ДВ ТН 150ДВ Другое Собственное ТН 35ХДТН 45ХД ТН 55LTTN 55TLTN 55TH ТН 60ХДТН 70ХД ТН 80LTTN 80TLTN 80TH ТН 95LT ТН 110LT ТН 125LT МАРТЕНСИТОВЫЙ ТН 80Cr13 ТН 85Cr13 ТН 95Cr13 МАРТЕНСИТОВЫЙ МОДИФИЦИРОВАННЫЙ ТН 95Cr13M ТН 110Cr13M СУПЕР МАРТЕНСИТОВЫЙ ТН 95Cr13S ТН 110Cr13S ТН 125Кр13СТН 125Кр13У ДУПЛЕКС 22CR 2;22-5-3 С31803 65140 259 2638 СУПЕР ДУПЛЕКС 25CR 2;25-7-4 С32750 80125140 105150160 110130145 20109 283738 СПЛАВ 28 3;27-31-4 Н08028 110125 140150 115130 1110 3537 Г-3 4;22-50-7 N06985 110125 140150 115130 1110 3537 СПЛАВ 29 Аналогично 3; 27-31-4 нет данных 110125 140150 115130 1110 3537 С-276 4;15-60-16 Н10276 110125 140150 115130 1110 3537 СПЛАВ 825 4;21-42-3 Н08825 110125 140150 115130 1110 3537 Марка стали х50 ДЖ55К55 Н80. 
1Н80.КЛ80.1Л80 Кр13С90.1 Р95Т95 P110C110 К125
1Н80.КЛ80.1Л80 Кр13Марки для любой конструкции скважины
Кислый сервис
Неблагоприятное сочетание растворенного в воде h3S, низкого pH, восприимчивой структуры и высоких растягивающих нагрузок может привести к возникновению трещин в стальных трубах, которые будут распространяться вплоть до разрушения.
Наши марки для работы в кислых средах (SS) предназначены для предотвращения отказов от сульфидного растрескивания под напряжением (SSC) при использовании в соответствующей области.
Повышенная стойкость к SSC достигается за счет особой конструкции химического состава стали и жесткого контроля микроструктуры и механических свойств. Такого результата можно достичь только с помощью современного оборудования.
Наши марки стали SS доступны с минимальным пределом текучести в диапазоне от 80 до 125 тысяч фунтов на квадратный дюйм, благодаря нашей серии с высокой разрушающей и сероводородной стойкостью (HS), добавляющей повышенную устойчивость к разрушению.
Свяжитесь с нами
Марки для любой конструкции скважины
Кислый
Слабокислые марки стали специально разработаны для удовлетворения потребностей клиентов в кислых средах ограниченной жесткости.
Для скважинных сред со средней жесткостью в сочетании с низким pH и содержанием h3S может потребоваться повышенная устойчивость к SSC вместе с высокой механической устойчивостью.
Когда рентабельность является важным фактором, слабокислые сорта являются устойчивой альтернативой.
Свяжитесь с нами
Марки для каждой конструкции скважины
Критическая служба
Наши марки стали с микролегированием 3% Cr для критических условий эксплуатации (CS) содержат хром в твердом растворе для повышения прочности и механических характеристик.
Используемые отдельно или в сочетании с надлежащей программой ингибирования, марки CS являются улучшенным решением в средах с малой коррозией (CO2), а также для закачки воды на зрелых месторождениях, выдерживая ограниченное количество CO2 в более мягких условиях, чем те, для которых требуются мартенситные нержавеющие стали. (Кр13).
Свяжитесь с нами
Марки для любой конструкции скважины
Высокий коллапс
В дополнение к равномерному внешнему давлению резервуар может оказывать высокое давление из-за движения грунта или засоленных пластов, подвергая трубы экстремальному локализованному внешнему давлению.
Высокие характеристики разрушения достигаются за счет индивидуального производственного процесса с особым вниманием как к геометрическим параметрам, так и к механическим свойствам (предел текучести и предел прочности при растяжении).
Кроме того, мы разработали собственную запатентованную модель для прогнозирования скорости обрушения на основе большого количества испытаний на обрушение.
Наша серия HC доступна с минимальным пределом текучести в диапазоне от 80 до 140 тысяч фунтов на квадратный дюйм с более высоким гарантированным давлением разрушения, чем определено API 5CT/ISO 119.60 эквивалентного класса.
Свяжитесь с нами
Марки для любой конструкции скважины
Улучшенный крах
Марки стали
с улучшенным разрушением разработаны на основе марок стали API с улучшенными характеристиками разрушения.
Они доступны с минимальным пределом текучести 110 и 125 тысяч фунтов/кв. дюйм. Для повышения характеристик внутреннего давления текучести эти марки могут изготавливаться с контролируемым пределом текучести (марки ICY).
Свяжитесь с нами
Марки для любой конструкции скважины
Контролируемая доходность
По мере увеличения глубины скважин сочетание высоких давлений и повышенных температур определяет использование высокопрочных материалов. Мы предлагаем не только очень высокую прочность материала с хорошей вязкостью разрушения, но и умеренную кислотостойкость, достигаемую за счет контролируемого предела текучести и ограниченной максимальной твердости.
Очень строгий контроль печи для термообработки гарантирует хорошее распределение пластичности, улучшенную вязкость разрушения и однородный выход для достижения ограниченной максимальной твердости.
Кроме того, по запросу мы можем применить индивидуальный технологический маршрут для повышения прочности на разрушение для этих марок стали.Свяжитесь с нами
Марки для любой конструкции скважины
Глубокий колодец
По мере увеличения предела текучести углеродистая сталь становится более хрупкой: она может выйти из строя при нагрузках даже ниже минимального предела текучести.
Мы разработали состав стали и термообработку сортов глубокой скважины (DW) с целью оптимального соотношения предела текучести и ударной вязкости: обеспечивается высокий предел текучести и хорошая пластичность, а также вязкость разрушения, подтвержденная испытаниями по Шарпи при определенных температурах.
Наши марки для глубоких скважин доступны с минимальным пределом текучести в диапазоне от 135 до 150 тысяч фунтов на квадратный дюйм.
Свяжитесь с нами
Марки для любой конструкции скважины
Мартенситные нержавеющие стали
Условия высокого парциального давления CO2 в сочетании с критическими сочетаниями температуры, присутствия хлоридов и сероводорода вызывают высокую скорость коррозии стали и склонность к растрескиванию. Мы производим сплавы 13% Cr, мартенситные нержавеющие стали для нефтегазовых операций в высокоагрессивных средах, в том числе с присутствием h3S, где нельзя использовать трубы из углеродистой стали.
Супермартенситные нержавеющие стали подходят для применений, требующих более высоких характеристик, чем стали 13Cr, с точки зрения коррозионной стойкости и сочетания свойств, требуемых в конкретных условиях: разработаны в соответствии с рекомендациями NACE MR075 / ISO 15156 с точным выбором материала, они изготовлены в соответствии с тем же спецификациям других коррозионно-стойких сплавов.
Свяжитесь с нами
Марки для любой конструкции скважины
Сплавы коррозионностойкие
Коррозионностойкие сплавы (CRA) с высоким содержанием хрома (Cr), молибдена (Mo) и никеля (Ni) необходимы для агрессивных сред.
Мы предлагаем дуплексные, супердуплексные и аустенитные нержавеющие стали для защиты от коррозии в различных критических зонах, определяемых сочетанием следующих факторов: наличие агрессивных газов CO2 и h3S, высокие температуры в скважине, низкий pH и хлориды.
Благодаря нашему союзу с Sandvik и поддержке других квалифицированных поставщиков мы можем предоставить весь диапазон размеров наших соединений из материалов CRA в соответствии с международными стандартами API 5CRA и ISO 13680.
Свяжитесь с нами
Кроме того, по запросу мы можем применить индивидуальный технологический маршрут для повышения прочности на разрушение для этих марок стали.
Тематические исследования
Уровни концентрации CO
2 в бассейне Неукина означали прекрасную возможность доказать эффективность CRA Tenaris в агрессивной среде.
Бассейн Неукина в западно-центральной части Аргентины является одним из самых продуктивных месторождений с точки зрения добычи углеводородов. В 2010 г. компания Petrobras столкнулась с серьезными трудностями при работе с этими резервуарами из-за высокого содержания углекислого газа (CO 2 ). В таких условиях выбор материала стал решающим. Задача была успешно решена с использованием марок Tenaris CRA, демонстрирующих отличные характеристики при работе в коррозионной среде CO 2 .
Скачать кейс
Тематические исследования
Cobalt Internation Energy выбрала мартенситную нержавеющую суперсталь 13Cr Blue
® Производственный футеровочный слой ® без присадок, устойчивый к агрессивным средам.
Сложная нефтяная скважина была обнаружена в подсолевом бассейне Кванза в сверхглубоких водах Анголы. Cobalt International Energy приняла решение о спуске эксплуатационной колонны хвостовика TN 110Cr13S диаметром 9 7/8 дюйма. Используя мартенситную нержавеющую сталь 13Cr, заказчик смог преодолеть коррозионные условия сверхглубокой воды и успешно выполнить операции на скважине.
Скачать кейс
Тематические исследования
Высокое разрушение и классы эксплуатации в сероводороде сыграли ключевую роль во Вьетнаме во время операций в экстремальных условиях.
Бурение первой глубоководной скважины во Вьетнаме стало сложной задачей для нефтегазовой компании «Вьетгазпром». Неблагоприятные условия, такие как присутствие H 2 S в воде, низкий PH и высокие нагрузки , представляли собой серьезную проблему для оператора, которому удалось преодолеть эксплуатационные проблемы, доверившись в качестве решения стали Tenaris для использования в высокоразрушаемых и сероводородных сталях.
Скачать кейс
НУЖНА ПОМОЩЬ?
Связаться с нами
Исследовать
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ?
Листы данных
Исследовать
|
Расшифровка решения флота | Уменьшить порядок истребителя |
Расшифровка решения ВМФ о сокращении заказа палубных истребителей с 57 до 36
– Кунал Варшней
Буквально несколько дней назад ВМФ принял решение сократить заказ на свои палубные истребители с 57 до 36 единиц.
Это значительное сокращение примерно на 37% (не хватает одной целой эскадрильи). Основной причиной этого сокращения, несомненно, являются бюджетные ограничения части ВМС Индии. Смета оборонного бюджета Индии на 2020–2021 финансовый год составляет рупий. 4 71 378 крор, однако доля военно-морского флота в этом бюджете составляет всего рупий. 49623 крор. Из них только рупий. 26 688 крор — это капиталовложения, которые примерно переводятся в 3,56 миллиарда долларов в год (примерно 23,5% от общего объема капиталовложений).
Военно-морской флот ведет так много различных проектов, что текущих ассигнований недостаточно даже для финансирования текущих проектов, не говоря уже о запуске новых. Это означает, что, как и другим службам, им не хватает средств для удовлетворения своих потребностей, и эта сделка с 57 истребителями, а также связанные с ней расходы могут легко стоить ВМФ в общей сложности 15 миллиардов долларов в следующие 4-5 лет, что является серьезным обязательством и съест его.
почти все капитальные ассигнования ВМС Индии на следующие несколько лет.
В настоящее время INS Vikrant готовится к ходовым испытаниям и вводу в эксплуатацию к 2022-2023 годам, в то время как ВМС Индии осталось всего 43 МиГ 29К, наиболее продвинутого варианта МиГ 29, но испытывающего проблемы с доступностью. Даже после сделки с Россией по запчастям доступность этого самолета в настоящее время составляет в среднем около 60-65%, что означает, что в данный момент времени доступно только 26-28 самолетов, что почти равно 24 самолетам, необходимым для INS Vikramaditya. Это приведет либо к тому, что наш 2-й авианосец останется без истребителей, либо оба авианосца будут использовать имеющиеся самолеты и будут работать ниже оптимальной мощности до тех пор, пока HAL не предложит TEDBF 9.0635 (см. информацию о TEDBF на https://www.youtube.com/watch?v=BdZNZmDGLqI) появится к 2032 году, если все пойдет по плану, что маловероятно, учитывая историю HAL на предмет перерасхода средств и задержек по времени.
Передача Alpha-Defense
Целое десятилетие без достаточного количества истребителей для обоих авианосцев в то время, когда оба ваших крупнейших соседа настроены враждебно, может нанести ущерб нашему территориальному суверенитету. Пакистан и Китай становятся все более агрессивными по отношению к Индии, каждый год создавая почти несколько военных ситуаций и в то же время быстро модернизируя свой флот новыми кораблями и подводными лодками. Военно-морские планировщики понимают важность авианосцев в доминировании на всем театре военных действий, поэтому они разработали план сокращения закупок готовых истребителей до тех пор, пока TEDBF не сможет сформироваться. Закупка 36 истребителей со средней готовностью около 70-75% будет означать 25-27 истребителей, что достаточно для дополнения INS Vikrant, для которой требуется 24 самолета.
Весьма интересно, что первоначальная потребность в 57 истребителях предназначалась для будущего третьего авианосца, INS Vishal, поскольку комбинация МиГ 29К и NLCA должна была вооружить первые два авианосца, но у МиГ 29К были проблемы с эксплуатационной надежностью.