Разъемные неподвижные соединения: Виды соединений деталей. Резьбы, допуски и посадки

Виды соединений деталей. Резьбы, допуски и посадки


 


Виды соединений деталей


За долгие века своего развития человечество придумало множество способов соединения деталей. Деталью договоримся называть некий материальный объект, входящий в соединение, который не может быть разделен на более мелкие объекты. Соединение нескольких деталей условимся называть узлом, а совокупность узлов, способных при соединении выполнять определенные действия – механизмом.


 


Принято различать соединения деталей подвижные и неподвижные, В подвижных соединениях детали движутся друг относительно друга, а в неподвижных жестко скреплены друг с другом. Каждый из этих двух типов соединений подразделяют на две основные группы: разъемные и неразъемные.


 


Разъемными называются такие соединения, которые позволяют производить многократную сборку и разборку сборочной единицы без повреждения деталей. К разъемным неподвижным соединениям относятся резьбовые, штифтовые, шпоночные, шлицевые, профильные, клеммовые.


 


Неразъемными называются такие соединения, которые могут быть разобраны лишь путем разрушения. Неразъемные неподвижные соединения осуществляются механическим путем (запрессовкой, склепыванием, загибкой, кернением и чеканкой), с помощью сил физико-химического сцепления (сваркой, пайкой и склеиванием) и путем погружения деталей в расплавленный материал (заформовка в литейные формы, в пресс-формы и т. п.)


 


Подвижные неразъемные соединения собирают с применением развальцовки, свободной обжимки. В основном это соединения, заменяющие целую деталь, если изготовление ее из одной заготовки технологически невозможно или затруднительно и неэкономично.


 


Резьбовые соединения деталей являются наиболее распространенным видом разъемных соединений. Резьба – выступы, образованные на основной поверхности винтов и гаек и расположенные по винтовой линии. Несмотря на кажущуюся простоту резьбовые соединения весьма разнообразны. Поэтому в рамках текущего курса мы рассмотрим те из них, которые широко встречаются в нашем ассортименте. Но сперва дадим общую классификацию.


 


 


Резьбы, допуски и посадки


 


 


По форме основной поверхности различают цилиндрические и конические резьбы. Наиболее распространена цилиндрическая резьба. Коническую резьбу применяют для уплотняющихся и герметичных соединений труб, масленок, пробок и т.п.


 


По профилю резьбы различают треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые и другие резьбы.


 


По направлению винтовой линии различают правую и левую резьбы. У правой резьбы винтовая линия идет слева направо и вверх, у левой – справа налево и вверх. Наиболее распространена правая резьба.


 


По числу заходов – однозаходная и многозаходная резьбы. Наиболее распространена однозаходная резьба.


 


 


Резьбу получают (формируют) несколькими способами:


 


  • лезвийная обработка;


  • накатывание;


  • абразивная обработка;


  • выдавливание прессованием;


  • литьё;


  • электрофизическая и электрохимическая обработка.


 


Наиболее распространённым и универсальным способом получения резьб является лезвийная обработка. К ней относятся:


 


 


 


 


 


 


 


Накатывание является наиболее производительным способом обработки резьб, обеспечивающим высокое качество получаемой резьбы. К накатыванию резьб относятся:


 


 


 


К абразивной обработке резьб относится шлифование однониточными и многониточными кругами. Применяется для получения точных, в основном ходовых резьб.


 


Выдавливание прессованием применяется для получения резьб из пластмасс и цветных сплавов. Не нашло широкого применения в промышленности.


 


Литьё (обычно под давлением) применяется для получения резьб невысокой точности из пластмасс и цветных сплавов.


Электрофизическая и электрохимическая обработка (например, электроэрозионная, электрогидравлическая) применяется для получения резьб на деталях из материалов с высокой твердостью и хрупких материалов, например твёрдых сплавов, керамики и т. п.


 


Рассмотрим теперь основные геометрические параметры цилиндрических резьб. Они включают: наружный d, средний d2 и внутренний d1 диаметры резьбы, шаг резьбы р, угол профиля α.


 


Метрическая резьба ISO – основной вид резьбы крепежных деталей с углом профиля α = 600. Широко употребима в Европе и Азии. Профиль – равносторонний треугольник со срезанными вершинами. Размеры указываются в миллиметрах.


 


 


Метрическая резьба бывает с крупным и мелкими шагами. Чаще всего, наиболее износостойкую и технологичную резьбу выполняют с крупным шагом. Резьбы с мелким шагом используются реже. Ниже приводится таблица, составленная на основании ГОСТ 8724-81 «Резьба метрическая. Диаметры и шаги».


 


 


Шаг резьбы для крупной и мелкой резьбы (однозаходной)


 


(Размеры в скобках действительны для новых стандартов ISO)


 














 


Резьба


Шаг резьбы Р, мм


Крупная резьба М


Мелкая резьба М


Мелкая


Мелкая 2


Супермелкая


М1


М1. 2


М1.4


М1.6


М1.8


0.25


0.25


0.3


0.35


0.35


(0.2)


(0.2)


(0.2)


(0.2)


(0.2)


 


 


М2


М2.2


М2.5


М3


М3.5


0.4


0.45


0.45


0. 5


0.6


(0.25)


(0.25)


(0.35)


(0.35)


(0.35)


 


 


М4


М5


М6


М8


М10


0.7


0.8


1


1.25


1.5


0.5


0.5


0.75


1


1.25




 




 


0. 5


0.75


1




 




 




 


0.5


0.75


М12


М14


М16


М18


М20


1.75


2


2


2.5


2.5


1.5


1.5


1.5


2


2


1.25


1.25




 


1. 5


1.5


1


1


1


1


1


М22


М24


М27


М30


М33


2.5


3


3


3.5


3.5


2


2


2


2


2


1.5


1.5


1.5


1.5


1.5


1


1


(1)


(1)


М36


М39


М42


М45


М48


4


4


4. 5


4.5


5


3


3


(4)3


(4)3


(4)3


2


2


2


2


2


1.5


1.5


1.5


1.5


1.5


М52


М56


М60


М64


М68


5


5.5


5.5


6


6


(4)3


4


4


4


 


2


3(2)


3(2)


3


3


1. 5


1.5


1.5


2(1.5)


2(1.5)


 


Кроме упомянутых выше основных характеристик существуют дополнительные: сбег, недорез и недовод.


 


Участок конечных витков резьбы, имеющих неполный профиль, называется сбегом резьбы. Сбег резьбы — участок неполного профиля в зоне перехода резьбы в гладкую часть детали, возникает при отводе режущего инструмента от изделия.


 


Недовод резьбы — величина ненарезанной части поверхности детали между концом сбега и опорной поверхностью детали (при переходе с одного диаметра на другой).


 


Недорез резьбы — участок поверхности детали, включающий сбег резьбы и недовод.


 



 


 


Величина недореза важна, например, при соединении двух тонких листов стали: при излишне большом недорезе соединение может быть неплотным.


 


Также встречаются также дюймовые резьбы нескольких видов (1 дюйм равен 25,4 мм).


 


Дюймовая резьба UTS, ISO 5864. Используется преимущественно в США. Профиль – равносторонний треугольник (угол при вершине 60о) со срезанными вершинами. При одном диаметре резьба может иметь крупный (UNC) или мелкий (UNF) шаг. Размеры резьбы указываются в долях дюйма и в числе витков, приходящихся на дюйм. Для маленьких диаметров резьбы перед числом витков через дефис ставится порядковый номер резьбы: от 0 до 12.


 


Дюймовая резьба Витворта BSW. Используется преимущественно в Великобритании. Профиль – равнобедренный треугольник (угол при вершине 55 градусов). При одном диаметре резьба может иметь крупный (BSW) или мелкий (BSF) шаг. Размеры указываются в долях дюйма и в числе витков резьбы на дюйм.


 









Дюймы


Номинал

мм


Число ниток

на дюйм UNC


Число ниток

на дюйм UNF


Номер-чн UNC


Номер-чн UNF


Чн

на дюйм BSW


Чн

на дюйм BSF


 


1,524


 


80


 


0-80


 


 


 


1,854


64


72


1-64


1-72


 


 


 


2,184


56


64


2-56


2-64


 


 


 


2,515


48


56


3-48


3-56


 


 


 


2,844


40


48


4-40


4-48


 


 


1/8


3,175


40


44


5-40


5-44


40


 

Понравился материал?

comments powered by HyperComments

Неподвижное разъемное соединение — деталь

Cтраница 1

Неподвижные разъемные соединения деталей — соединения, в которых детали не могут перемещаться одна относительно другой, например соединение деталей при помощи винта.
 [1]

При сборке неподвижных разъемных соединений деталей пользуются всеми методами достижения требуемой точности. Наиболее просто сборка осуществляется при использовании методов взаимозаменяемости.
 [2]

Используются в неподвижных разъемных соединениях деталей. Передача нагрузки осуществляется обычно за счет дополнительных деталей крепления: шпонок, штифтов, винтов и др. Характер переходных посадок определяется вероятностью получения натягов или зазоров. В табл. 15 приведены вероятности для интервала номинальных размеров 10 — 18 мм, рассчитанные исходя из шестисигмового нормального распределения отклонений отверстия и вала. Примерно те же соотношения имеют место при других номинальных размерах и в одноименных посадках в системе вала Чем больше вероятность получения натяга в посадке, тем плотнее и прочнее она. Более плотные посадки назначают при больших нагрузках, особенно ударных, при вибрациях, а также при высоких требованиях к точности центрирования. Менее плотные посадки используют при частой разборке соединений или затрудненной сборке.
 [3]

В данной главе рассматриваются неподвижные разъемные соединения деталей.
 [4]

Резьба широко используется для подвижного и неподвижного разъемного соединения деталей в составе сборочной единицы. Поэтому конструктивным особенностям и правилам изображения изделий с резьбой уделяется значительное внимание.
 [5]

Схема подвода СОЖ к режущему инструменту.
 [6]

К техническому обслуживанию по потребности ( неплановому) относятся замена отказавших деталей, восстановление случайных нарушений регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей, восстановление случайных нарушений неподвижных разъемных соединений деталей станков и машин.
 [7]

Службам отдела главного механика предприятий необходимо организовать изучение причин отказов деталей, заменяемых при неплановом техническом обслуживании; выполнения мероприятий, сводящих отказы к минимуму; разработку конструктивных решений, предотвращающих случайные нарушения неподвижных разъемных соединений деталей оборудования; выявление периодичности нарушений регулировки механизмов, устройств и подвижных сопряжений деталей и внесений операций по профилактической регулировке этих сопряжений и механизмов в карты планового технического обслуживания.
 [8]

Резьбовые соединения широко распространены в машиностроении. Это один из наиболее часто употребляемых видов неподвижных разъемных соединений деталей машин, осуществляемый при помощи резьбы различного профиля. Они применяются преимущественно при сопряжении плоских поверхностей. Резьбовые соединения характеризуются высокой надежностью, удобством и сравнительной быстротой сборки и разборки. Кроме того, они характеризуются большим перечнем специальных резьбовых деталей, приспособленных к различным эксплуатационным условиям.
 [9]

Страницы:  

   1

поддержка и типы подключения

поддержка и типы подключения

Типы опор и соединений

Структурные системы передают свою нагрузку через ряд элементов
на землю. Это достигается путем проектирования соединения элементов.
на их пересечениях. Каждое соединение разработано таким образом, что оно может передавать,
или поддержка, определенный тип нагрузки или условия нагрузки. Для того, чтобы быть
способный анализировать структуру, прежде всего необходимо иметь четкое представление о
силы, которым можно сопротивляться и которые можно передать на каждом уровне поддержки на протяжении всей
структура. Фактическое поведение поддержки или соединения может быть довольно
сложный. Настолько, что если учесть все различные условия,
проектирование каждой опоры было бы ужасно длительным процессом. И все еще,
условия на каждой из опор сильно влияют на поведение
элементы, из которых состоит каждая структурная система.

Системы из конструкционной стали имеют сварные или болтовые соединения. сборный
железобетонные системы могут быть механически связаны разными способами,
в то время как монолитные системы обычно имеют монолитные соединения. Древесина
системы соединяются гвоздями, болтами, клеем или специальными соединителями.
Независимо от материала, соединение должно быть спроектировано таким образом, чтобы
жесткость. Жесткие, жесткие или неподвижные соединения лежат на одном крайнем пределе
этот спектр и шарнирные или штифтовые соединения связывают друг с другом. Жесткий
соединение поддерживает относительный угол между соединенными элементами, в то время как
шарнирное соединение допускает относительное вращение. Есть и связи
в стальных и железобетонных конструктивных системах, в которых частичная жесткость
является желаемой конструктивной особенностью.

ТИПЫ ОПОР
Три общих типа соединений, которые соединяют встроенную конструкцию с ее
фундамент; ролик , штифт и фиксированный . Четвертый
тип, редко встречающийся в строительных конструкциях, известен как простой
поддерживать. Это часто идеализируется как поверхность без трения). Все эти
опоры могут располагаться в любом месте вдоль конструктивного элемента. Они найдены
на концах, в середине или в любых других промежуточных точках. Тип
соединения опор определяет тип нагрузки, которую может выдержать опора.
Тип опоры также оказывает большое влияние на несущую способность конструкции.
каждого элемента, а значит и системы.

На схеме показаны различные способы использования каждого типа поддержки.
представлен. Единый унифицированный графический метод для представления каждого из этих
типов поддержки не существует. Скорее всего, одно из этих представлений
будет похоже на местную обычную практику. Однако каким бы ни было представление,
силы, которым может противостоять тип, действительно стандартизированы.

РЕАКЦИИ
Обычно необходимо идеализировать поведение опоры, чтобы
для облегчения анализа. Принят подход, аналогичный безмассовому,
Шкив без трения в домашней задаче по физике. Несмотря на то, что эти шкивы
не существуют, они полезны для изучения определенных вопросов. Таким образом,
трением и массой часто пренебрегают при рассмотрении поведения
связи или поддержки. Важно понимать, что все графические
представления о подставках — это идеализации реальной физической связи.
Следует приложить усилия, чтобы найти и сравнить реальность с реальностью.
и/или числовая модель. Часто очень легко забыть, что предполагаемая идеализация может быть совершенно иной.
чем реальность!

Диаграмма справа показывает силы и/или моменты, которые
«доступен» или активен для каждого типа поддержки. Это ожидаемо
что эти репрезентативные силы и моменты, если их правильно рассчитать, будут
привести к равновесию в каждом структурном элементе.

ОПОРНЫЕ РОЛИКИ
Роликовые опоры могут свободно вращаться и перемещаться вдоль поверхности при
на котором лежит ролик. Поверхность может быть горизонтальной, вертикальной или наклонной
под любым углом. Результирующая сила реакции всегда является единственной силой, которая
перпендикулярно поверхности и удалено от нее. Роликовые опоры обычно
расположен на одном конце длинных мостов. Это позволяет конструкции моста
расширяться и сжиматься при изменении температуры. Силы расширения могут
ломать опоры у берегов, если конструкция моста была «заперта»
на месте. Роликовые опоры также могут иметь форму резиновых подшипников, коромысла,
или набор шестерен, которые предназначены для обеспечения ограниченного количества боковых
движение.

Роликовая опора не может противостоять боковым силам. Представить
конструкция (возможно, человек) на роликовых коньках. Остался бы на месте
до тех пор, пока структура должна поддерживать только себя и, возможно, совершенно
вертикальная нагрузка. Как только боковая нагрузка любого рода давит на конструкцию
он откатится в ответ на силу. Боковая нагрузка может быть толчком,
порыв ветра или землетрясение. Поскольку большинство конструкций подвергается
боковых нагрузок следует, что здание должно иметь другие виды опор
в дополнение к роликовым опорам.

ОПОРЫ НА ШТИФТАХ
Опоры на штифтах могут противостоять как вертикальным, так и горизонтальным силам, но не
момент. Они позволят элементу конструкции вращаться, но не переводить
в любом направлении. Предполагается, что многие соединения являются закрепленными соединениями.
даже если они могут немного сопротивляться моменту в реальности. это
также верно, что штифтовое соединение может допускать вращение только в одном направлении;
обеспечение сопротивления вращению в любом другом направлении. Колено может быть
идеализирован как соединение, допускающее вращение только в одном направлении и
обеспечивает сопротивление боковому движению. Конструкция штифтового соединения
хороший пример идеализации действительности. Одно закрепленное соединение
обычно недостаточно, чтобы сделать конструкцию устойчивой. Другая поддержка должна
быть предусмотрен в какой-то момент, чтобы предотвратить вращение конструкции. Представительство
шарнирной опоры включают в себя как горизонтальные, так и вертикальные силы.

ШТЫРЬЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
В отличие от роликовых опор конструктор часто может использовать штифтовые соединения
в структурной системе. Это типичная связь, обнаруженная почти в
все фермы. Они могут быть артикулированы или скрыты от глаз; они могут быть очень
выразительный или тонкий.

Есть иллюстрация одного из элементов Олимпийского стадиона.
в Мюнхене ниже. Это соединитель из литой стали, который действует как узел для решения
ряд растягивающих усилий. При ближайшем рассмотрении можно заметить, что
соединение выполнено из нескольких частей. Каждый кабель подключается к
узел концевой «скобой», которая соединена с большим штифтом.
Это буквально «закрепленное соединение». Из-за природы
геометрии кронштейна и штифта, определенное количество вращательных движений
будет разрешено вокруг оси каждого штифта.

Далее следует одно из соединений пирамиды Луавра И.М. Пейя
ниже. Обратите внимание, как он также использовал закрепленные соединения.

Закрепленные соединения встречаются ежедневно. Каждый раз, когда распашная дверь
открытое штифтовое соединение позволило вращаться вокруг определенной оси;
и помешал переводу на два. Дверная петля предотвращает вертикальное и горизонтальное
перевод. На самом деле, если достаточный момент не создается
для создания вращения дверь вообще не будет двигаться.

Вы когда-нибудь рассчитывали, сколько времени требуется, чтобы открыть конкретный
дверь? Почему одну дверь легче открыть, чем другую?

ФИКСИРОВАННЫЕ ОПОРЫ
Неподвижные опоры могут выдерживать вертикальные и горизонтальные силы, а также момент.
Поскольку они ограничивают как вращение, так и перемещение, они также известны как
жесткие опоры. Это означает, что конструкции требуется только одна фиксированная опора.
чтобы быть стабильным. Все три уравнения равновесия могут быть удовлетворены.
Флагшток, установленный на бетонном основании, является хорошим примером такой поддержки.
Представление неподвижных опор всегда включает две силы (горизонтальную
и вертикально) и момент.

ФИКСИРОВАННЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Фиксированные соединения очень распространены. Стальные конструкции многих размеров состоят
элементов, сваренных между собой. Монолитная бетонная конструкция
автоматически становится монолитным и становится серией жестких соединений
при правильном размещении арматуры. Спрос на фиксированные соединения
большее внимание во время строительства и часто являются источником строительных
неудачи.

Пусть этот маленький стул проиллюстрирует, как два типа «фиксированных»
соединения могут быть созданы. Один сварной, а другой состоит из
два винта. Оба считаются фиксированными соединениями из-за того, что
что оба они могут противостоять вертикальным и боковым нагрузкам, а также развивать
сопротивление моменту. Таким образом, было обнаружено, что не все фиксированные соединения
должны быть сварными или монолитными. Пусть петли в точках A и
B рассмотреть более подробно.


ПРОСТЫЕ ОПОРЫ

Некоторые идеализируют простые опоры как поверхностные опоры без трения.
Это правильно, поскольку результирующая реакция всегда является единственной.
сила, направленная перпендикулярно поверхности и направленная от нее. Тем не менее,
в этом тоже похожи на роликовые опоры. Они отличаются тем, что простой
опора не может выдерживать боковые нагрузки любой величины. Созданная реальность
часто зависит от гравитации и трения, чтобы создать минимальное количество трения
устойчивость к умеренным боковым нагрузкам. Например, если положить доску
через зазор, чтобы обеспечить перемычку, предполагается, что планка останется
на своем месте. Он будет делать это до тех пор, пока ногой не ударит его или не сдвинет. В тот момент
доска сдвинется, потому что простое соединение не может создать никакого сопротивления
к латеральному лолу. Простая поддержка может быть найдена как тип поддержки
для длинных мостов или пролетов крыш. Простые опоры часто встречаются в зонах
частой сейсмической активности.

ПОСЛЕДСТВИЯ
Следующие видеоролики иллюстрируют значение типа поддержки
условие поведения при изгибе и местонахождения максимального изгиба
напряжения балки, опирающейся на ее концы.

Простые балки с петлями слева и роликами справа.

Простые балки с петлями слева и
Правильно.

Простые балки, закрепленные с обоих концов.

Вопросы к размышлению

хммм…..

 

Проблемы с домашним заданием

 

Дополнительные показания

уточняется

Copyright © 1995 Крис Х. Любкеман и Дональд
Peting
Copyright © 1996, 1997, 1998, Крис Х. Любкеман.

Соединители Simpson — прочные деревянные соединители

Крышки и основания Simpson Post

Вешалки для балок

Наружные акценты

Уголки и опорные плиты

Палубные стяжки и скобы ограждения

Ремни и завязки

Удерживающие и натяжные стяжки

Анкерные подвесы с покрытием

Зажимы для обшивки фанерой

Внутренние архитектурные изделия

Соединители из холодногнутой стали

Соединители для кирпичной кладки

Зажимы для обшивки

Соединительные пластины и ремонтные пластины

Соединители гроссбухов Simpson Strong-Tie BVLZ

Туфли с заклепками Simpson Strong Tie

Simpson Strong-Tie ® создает конструкционные строительные материалы, которые помогают людям строить более безопасные и прочные здания и дома. Сильный галстук 9Соединители 0155 ® производятся в соответствии с высочайшими стандартами качества. Они спроектированы и протестированы для работы.

Эта линия фурнитуры Simpson включает различные соединители «дерево-дерево», «дерево-каменная кладка» и «дерево-бетон».

Не знаете, что ищете? Вот краткое описание каждой категории:

Основания и крышки для стоек — Основания для стоек, также известные как основания для колонн, используются для крепления стоек к бетонному основанию как в мокром, так и в сухом виде. Заглушки столбов используются для крепления столба к балке или перемычке.

Подвески для балок — Помогают закрепить балки в фиксированном положении, создавая лучшее соединение между балками и стеной или балкой. Они доступны либо с торцевым креплением, либо с верхним фланцем для номинальной, грубой резки, клееного бруса и всех типов инженерных пиломатериалов.

Уголки рамочные — Используются для укрепления и соединения двух кусков пиломатериала или других подходящих оснований под углом, обеспечивая при этом более ровные прямые углы. Обрамляющие уголки имеют неограниченное количество применений и обладают широким спектром коррозионной стойкости для внутренних и наружных работ, а также для суровых условий.

Палубные стяжки и кронштейны для ограждения — Палубные стяжки представляют собой соединители, разработанные для соответствия нормам и правилам при строительстве настила, в частности, там, где настил соединяется с домом и где соединяются стойки настила и перила. Кронштейны для забора усиливают соединение между перилами забора и столбами и придают красивый внешний вид.

Ураганные стяжки и стяжки — Ураганные стяжки Simpson Strong-Tie® обеспечивают надежное соединение между фермой/стропилом и стеной конструкции для сопротивления ветру и сейсмическим воздействиям. Ремни предназначены для передачи растягивающих нагрузок в различных областях применения и доступны в самых разных размерах и значениях нагрузки.

Упоры и натяжные стяжки — Упоры, также известные как прижимы или натяжные стяжки, представляют собой ключевые компоненты, составляющие непрерывный путь нагрузки. Обычно они используются в конструкциях с легким каркасом, чтобы противостоять подъему из-за опрокидывания поперечной стены или сил подъема ветром. В конструкции панельной крыши эти соединители используются для крепления бетонных или кирпичных стен к каркасу крыши.

Соединители для ферм с покрытием — Эти стяжки представляют собой тонкие металлические пластины, которые используются для соединения сборных деревянных ферм с легким каркасом. Симпсон Strong-Tie ® десятилетиями используется в производстве компонентов. Их производственные мощности постоянно производят пластины высочайшего качества с одними из самых высоких нагрузок в отрасли.

Зажимы для обшивки фанерой — используются для закрепления неподдерживаемых краев обшивки и обеспечения зазора 1/8 дюйма для предотвращения усадки и расширения обшивки крыши. Их также называют Н-образными зажимами или зажимами для обшивки панелей.

Наружные акценты — отличный способ добавить красоты и прочности вашим индивидуальным конструкциям для наружного проживания. Наша оцинкованная сталь с черным порошковым покрытием обеспечивает защиту от коррозии для этих декоративных кронштейнов.

Внутренние архитектурные изделия — Эстетичные предварительно обработанные соединители и инновационные скрытые стяжки для балок, предназначенные для открытых деревянных конструкций. Эти соединители обеспечивают структурную производительность, добавляя уникальный внешний вид проекту.

Соединители из холодногнутой стали (CFS) — Эти особые типы соединителей предназначены для использования со стальными рамами и балками. Они имеют те же качества, что и деревянные соединители, но разработаны специально для стали как в коммерческих, так и в жилых помещениях.

Соединители для каменной кладки — Эти соединители разработаны и спроектированы для использования со всем, что связано с бетоном. Они обычно используются для удержания конструкций, включая стеллажи и полки. В этот раздел включены анкеры, вешалки, ремни и стяжки, используемые для соединения и усиления.

Зажимы для обшивки и зажимы для ферм — Используются для контроля соосности соединений ферм и обшивки. Зажимы для обшивки представляют собой металлические зажимы, предназначенные для использования между деревянными конструкциями для обеспечения поддержки краев. Зажимы для ферм представляют собой легкие металлические зажимы, используемые для соединения деревянных ферм.

Соединительные пластины и ремонтные пластины — Предназначены для соединения двух кусков пиломатериала вместе, и связующие пластины, и ремонтные пластины выполняют эту задачу путем установки на стыке и забивания пластины молотком. Стяжные пластины требуют использования специальных крепежных деталей и создают более прочное соединение, в то время как ремонтные пластины просто забиваются молотком и используют металлические выступы, которые проникают в древесину для создания прочного соединения.

Башмаки для шипов — Созданы для укрепления, защиты и усиления деревянных стоек, на которые были нарезаны насечки для сантехнических и других работ.