Размеры резцов токарных: конструктивные особенности и классификация — РИНКОМ

Содержание

конструктивные особенности и классификация — РИНКОМ

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация — РИНКОМ

Главная

Статьи

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

Токарные резцы по металлу: конструктивные особенности и классификация

29 августа 2018

Гирин Кирилл


Токарный резец — это основной инструмент, который применяется для обработки заготовок на токарных станках. Именно он контактирует с деталью и придает ей необходимую форму. В этой статье мы максимально подробно расскажем о конструктивных особенностях и классификации резцов. Изучив информацию, вы сможете на практике без проблем подобрать инструмент для той или иной операции.

Содержание


  1. Конструктивные особенности токарных резцов


  2. Геометрия токарных резцов


  3. Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций

    1. Классификация по форме головок

    2. Классификация по конструкции

    3. Классификация по направлению резания

    4. Классификация по точности операций


  4. Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов


  5. Классификация токарных резцов по назначению

    1. Прямые проходные токарные резцы и их назначение

    2. Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение

    3. Проходные упорные токарные резцы и их назначение

    4. Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение

    5. Расточные токарные резцы и их назначение

    6. Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение

    7. Резьбовые токарные резцы и их назначение

    8. Фасонные токарные резцы и их назначение.


Начнем с конструктивных особенностей резцов.

Конструктивные особенности токарных резцов


Каждый токарный резец состоит из двух частей.


  1. Державка. Может быть квадратной или прямоугольной. С ее помощью резец закрепляют в посадочных гнездах станков. ГОСТом установлены следующие стандартные размеры державок.


    1. Квадратные — 4*4, 6*6, 8*8, 10*10, 12*12, 16*16, 20*20, 25*25, 32*32, 40*40 мм.


    2. Прямоугольные — 16*10, 20*12, 25*16, 25*20, 50*25, 40*32, 50*32, 50*40, 63*50 мм.


  2. Головка. Это рабочая часть резца, контактирующая с заготовкой в процесс ее обработки. Головка состоит из заточенных под определенными углами кромок.



Изображение №1: конструкция токарного резца

Геометрия токарных резцов




Изображение №2: геометрия токарного резца


Расскажем об углах резцов и их назначениях.


  1. Задний вспомогательный угол (α1). При его уменьшении снижается сила трения между задней плоскостью инструмента и обрабатываемой заготовкой.


  2. Угол вершины (ε). Формируется между режущей кромкой и задней вспомогательной плоскостью. Чем больше этот угол, тем лучше условия теплоотвода и выше прочность резца.


  3. Вспомогательный угол в плане (ϕ1). Его размер варьируется в пределах от 10 до 30°. С уменьшением угла улучшается чистота обработки, но возрастает сила трения.


  4. Главный угол в плане (ϕ). Его размер варьируется в пределах от 20 до 90°. От размеров угла зависят длина и ширина среза. Чем меньше ϕ, тем ниже температура и сила резания. Чистота обработки также улучшается. Но с уменьшением угла возрастают вибрации и радиальная сила резания.


  5. Угол резания (δ). Формируется между передней поверхностью и плоскостью резания.


  6. Основной передний угол (γ). Его размер варьируется в пределах от -5 до +15°. При увеличении угла облегчается врезание инструмента в металл, улучшается отвод стружки, уменьшаются сила резания, деформация обрабатываемой поверхности и потребляемая мощность. Однако при этом ухудшаются теплоотвод и сокращается срок службы режущей кромки.


  7. Угол заострения (β). Формируется между передней и главной задней поверхностями. Оказывает влияние на остроту и прочность инструмента.


  8. Главный задний угол (α). Его размер варьируется в пределах от 6 до 12°. С уменьшением угла снижается сила трения между деталью и задней поверхностью резца. При этом улучшается теплоотвод и продлевается срок службы инструмента, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности.


  9. Угол наклона главной режущей кромки (λ). Влияет на направление отвода стружки. При положительных λ и λ = 0° стружка сходит к обрабатываемой поверхности. Резцы с положительными λ (12–15°) применяют при обработке заготовок из жаропрочных и закаленных сталей. У универсальных токарных резцов λ = 0°. Резцы с отрицательными λ применяют для чистовой обработки.


Классификация резцов по металлу по форме головок, конструкции, направлению резания и точности операций


По этим параметрам существуют следующие классификации резцов по металлу.

Классификация по форме головок


По этому параметру резцы делят на 4 типа.


  1. Прямые. Державка и рабочая головка располагаются либо на одной оси, либо на двух, но параллельных.


  2. Изогнутые. Державка имеет изогнутую форму.


  3. Отогнутые. Отгиб головки в сторону заметен невооруженным глазом.


  4. Оттянутые.  Ширина головки меньше ширины державки. Головка может быть оттянута влево или вправо. Существуют и симметричные модели.



Изображение №3: классификация резцов по форме головок

Классификация по конструкции


По конструкции резцы классифицируют на три типа.


  1. Цельные. Такие резцы целиком изготовлены из легированной или инструментальной (редко) стали. Стоят недорого, быстро изнашиваются и не подходят для обработки твердых материалов.


  2. С твердосплавными напайками. Такие резцы сочетают в себе высокую износостойкость и среднюю стоимость. Напайки обычно изготавливают из сталей ВК8, Т5К10 и Т5К6.


  3. Со сменными твердосплавными пластинами. Стоят дороже аналогов. Максимально удобны. Для смены пластин не нужно снимать режущий инструмент.




Изображение №4: классификация токарных резцов по конструкции

Классификация по направлению резания


Резцы бывают левыми и правыми.


  1. Правые. Такие резцы для токарных станков используются чаще всего и в процессе обработки заготовок подаются справа налево. Если положить сверху на такой резец правую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.


  2. Левые. Подаются слева направо. Если положить сверху на такой резец левую руку, то режущая кромка будет располагаться со стороны отогнутого большого пальца.




Изображение №5: левый (а) и правый (б) резцы

Классификация по точности операций


По этому признаку выделяют следующие разновидности резцов.


  1. Черновые (обдирочные). Предназначены для грубой обработки заготовок.


  2. Получистовые. Точность обработки находится на среднем уровне.


  3. Чистовые. Точность обработки находится на высоком уровне.


  4. Специальные Предназначены выполнения тонких технологических операций.

Маркировка токарных резцов, значения цифр и символов


По стандарту маркировка токарных резцов может включать в себя 9 или 10 символов.


  1. Первый — способ крепления режущей пластины.


  2. Второй — ее форма.


  3. Третий — тип резца.


  4. Четвертый — задний угол режущей пластины.


  5. Пятый — направление резания.




Изображение №6: возможные значения параметров 1–5


  1. Шестой — высота державки.


  2. Седьмой — ширина ее хвостовой части.


  3. Восьмой — общая длина резца.


  4. Девятый — размер режущей пластины.




Изображение №7: возможные значения параметров 6–9

  1. Десятый указывается при необходимости. Обозначает точность некоторых параметров резцов.




Изображение №8: возможные значения параметра 10

Классификация токарных резцов по назначению


По назначению принята следующая классификация токарных резцов. Всего выделяют 8 чаще всего применяющихся видов.

Прямые проходные токарные резцы и их назначение


Их применяют для обработки наружных поверхностей заготовок.




Фотография №1: прямые проходные токарные резцы


Чаще всего используют инструменты с тремя размерами державок.


  1. 20*20 мм.


  2. 25*16 мм.


  3. 32*20 мм.

Отогнутые проходные токарные резцы и их назначение


Предназначение проходных отогнутых резцов — создание фасок и обработка торцевых поверхностей.




Фотография №2: отогнутые проходные токарные резцы


Наиболее широкое распространение получили инструменты с державками:


  1. 20*20 мм.


  2. 25*16 мм.


  3. 32*20 мм.


Проходные упорные токарные резцы и их назначение


Их обычно применяют при обработке ступенчатых валиков или иных деталей в случае, если в конце обработки требуется подрезать небольшой уступ.




Фотография №3: проходной упорный резец


Чаще всего используют проходные упорные резцы со следующими размерами державок.


  1. 16*16 мм.


  2. 25*16 мм.


  3. 32*20 мм.


  4. 40*25 мм.

Отогнутые подрезные токарные резцы и их назначение


Назначение таких токарных резцов — обработка торцевых поверхностей.




Фотография №4: отогнутый подрезной резец


Самые распространенные размеры державок:


  1. 32*20 мм;


  2. 40*25 мм.


  3. 25*16 мм;

Расточные токарные резцы и их назначение


Их сфера применения — обработка сквозных и глухих отверстий.

  1. У инструментов первого типа угол равен 60°.




Фотография №5: расточные резцы для обработки сквозных отверстий

  1. У резцов для обработки глухих отверстий — 95°.




Фотография №6: расточные резцы для обработки глухих отверстий


Самые распространенные размеры державок следующие.


  1. 16*12 мм.


  2. 16*16 мм.


  3. 20*16 мм.


  4. 20*20 мм.


  5. 25*20 мм.


  6. 25*25 мм.

Отрезные (канавочные) токарные резцы и их назначение


Назначение канавочных токарных резцов — проделывание в деталях и заготовках канавок различной глубины. Головки с твердосплавными напайками имеют тонкие ножки.



Фотография №7: отрезные (канавочные) резцы


Чаще всего используют инструменты с державками:


  1. 16*10 мм;


  2. 20*12 мм;


  3. 20*16 мм;


  4. 25*16 мм;


  5. 25*20 мм;


  6. 32*20 мм;


  7. 40*25 мм;


  8. 40*32 мм;


  9. 50*32 мм.

Резьбовые токарные резцы и их назначение


Применяются для нарезания наружных и внутренних резьб. Инструменты первого типа имеют прямую форму. Головки напоминают копья.




Фотография №8: резьбовой резец для нарезания наружной резьбы


Резцы для нарезания внутренних резьб имеют изогнутую форму и похожи на расточные инструменты для обработки глухих отверстий. Но обратите внимание на формы головок. Они разительно отличаются.




Фотография №9: резьбовые резцы для нарезания внутренних резьб


Чаще всего используют инструменты с державками следующих размеров.


  1. 12*12 мм.


  2. 16*10 мм.


  3. 16*16 мм.


  4. 20*20 мм.


  5. 25*16 мм.


  6. 25*25 мм.


  7. 32*20 мм.

Фасонные токарные резцы их назначение


Предназначены для обработки различных фасонных поверхностей. Инструменты бывают стержневыми, державочными, призматическими и круглыми.



Изображение №9 виды фасонных резцов


Эти специальные инструменты имеют индивидуальные габариты.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

11 октября 2022

Токарные патроны

4 октября 2022

Фрезерование уступов и пазов

3 октября 2022

Клупп для нарезания резьбы

23 сентября 2022

Как пользоваться мультиметром

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать




Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Виды токарных резцов: конструкция, особенности, размеры, заточка

Содержание

  1. Конструкция токарного резца
  2. Геометрия резца
  3. Классификация резцов для токарной обработки
  4. Прямые проходные
  5. Отогнутые проходные
  6. Упорные проходные
  7. Отогнутые подрезные
  8. Отрезные
  9. Резьбонарезные для внешней резьбы
  10. Резьбонарезные для внутренней резьбы
  11. Расточные для глухих отверстий
  12. Расточные для сквозных отверстий
  13. Сборные
  14. Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Чтобы обрабатывать детали на токарном станке, необходимо правильно выбирать оснастку. Существуют разные виды токарных резцов, которыми мастер снимает слой материала с вращающейся заготовки. Зависимо от вида используемого инструмента выполняются разные операции относительно обрабатываемой поверхности.

Виды токарных резцов

Конструкция токарного резца

Разные виды резцов для токарного станка различаются формой, наличием дополнительных лезвий, зубьев. Однако общая конструкция остаётся неизменной. Оснастка состоит из двух основных элементов:

  1. Стержня. Второе название «державка». Элемент оснастки, который закрепляется в оборудовании.
  2. Рабочей части. Заточенный элемент резца, который соприкасается с заготовкой. Зависимо от особенностей конструкции, пластина, соприкасающаяся с заготовкой, может состоять из множества режущих кромок, рабочих плоскостей.

Работая с оснасткой для токарного оборудования, нельзя забывать про важность углов заточки рабочей части. Всего выделяется три угла, изменение которых повлияет на результат.

Геометрия резца

Существуют различные разновидности резцов, которые отличаются по размеру, форме державки и количеству плоскостей на рабочей головке. Например, стержень для закрепления оснастки может быть круглым, прямоугольным, квадратным. Рабочий элемент приспособления представляет собой набор поверхностей:

  1. Режущая часть.
  2. Вершина.
  3. Плоскость с тыльной стороны.
  4. Плоскость, расположенная на лицевой части.

Классификация резцов для токарной обработки

Существуют государственные стандарты, в которых описывается классификация токарных резцов. Одной из классификаций является разделение по типу обработки металлических поверхностей:

  1. Грубая обработка — черновая.
  2. Чистовое обрабатывание.
  3. Проведение высокоточных операций.
  4. Получистовая очистка.

Существует разделение по виду материала, из которого делают рабочую часть оснастки. Отдельная классификация касается целостности конструкции оснастки:

  1. Цельные приспособления. Представляют собой оснастку для токарных станков, изготавливаемую из легированной стали. Редко встречаются модели, изготовленные из инструментальной стали.
  2. Приспособления с дополнительными пластинами. Они делаются на заводе из разных видов твердых сплавов, металлов.
  3. Модели со съёмными пластинками. Закрепляются на державке с помощью винтов. Редко используются во время серийной обработки металлических деталей.

Главной классификацией считается разделение приспособлений на отдельные виды по форме, конструкции. О них нужно поговорить отдельно.

Классификация резцов

Прямые проходные

Используются для наружной обработки заготовок из стали. Размеры:

  • прямоугольные державки — 25х16 мм;
  • квадратные державки — 25х25.

Резец токарный проходной с частью, закрепляемой в суппорте квадратного сечения. Используется при проведении особых штучных операций.

Отогнутые проходные

Специальная оснастка, у которой рабочая часть согнута в левую или правую сторону. Применяются для торцевания деталей. С их помощью удобно снимать фаски. Существует три разновидности отогнутых резцов:

  1. Тренировочная оснастка — 16×10 мм.
  2. Наиболее популярный размер — 25х16 мм.
  3. Заказные модели — 40х25 мм.

Редко встречаются размеры удерживающей части 32х20, 20х12 мм.

Упорные проходные

Приспособления бывают с прямым и отогнутым рабочим элементом. Предназначены для работы с деталями цилиндрической формы. Форма плюс правильная заточка позволяют быстро снимать большинство излишков с рабочей поверхности заготовки. Размеры державок у упорных проходных приспособлений — 16х10–40х25 мм.

Отогнутые подрезные

Представляют собой оснастку похожую на проходную. Однако, есть различие по форме режущей кромки. Она треугольная, что позволяет делать более качественную обработку. Размеры удерживающей части — 16х10–32х20 мм.

Отрезные

Популярные приспособления, которые применяются при разрезании металлических заготовок. На месте реза образуется угол 90 градусов. С его помощью создают пазы, выемки на деталях. Отрезная оснастка представляет собой державку с закреплённой пластиной из твердого сплава металлов. Размеры удерживающей части — 16х10–40х25 мм.

Работа с отрезным резцом

Резьбонарезные для внешней резьбы

Данные приспособления применяются, когда нужно сделать резьбу снаружи металлических заготовок. Инструмент состоит из удерживающей части с закреплённым на ней копьевидными пластинками.

Резьбонарезные для внутренней резьбы

Приспособления применяются для нарезания резьбы в просверленных отверстиях. Приспособление состоит из удерживающего элемента квадратного сечения. От её размера зависит то, на какую глубину можно будет нарезать резьбу. Чтобы использовать резьбонарезные приспособления, на промышленном оборудовании должна быть установлена гитара.

Расточные для глухих отверстий

Расточные инструменты оборудуются согнутой на бок рабочей частью. Сверху напаивается режущая треугольная пластинка. От того насколько изменяется длина части, закрепляемой в суппорте, зависит размер отверстия, которое подлежит расточке.

Расточные для сквозных отверстий

Это оснастка для промышленного оборудования. Она применяется для расточки отверстий, созданных сверлением. От того, какая длина у части, закрепляемой в суппорте, зависит глубина обработки отверстий. Элемент с режущей кромкой имеет отогнутую головку. Толщина материала, которую снимает режущая кромка, практически равна изгибу. Максимальная длинна удерживающей части — 300 мм.

Расточные токарные резцы

Сборные

Правила заточки резцов по металлу для токарного станка

Заточка токарных резцов — ответственная процедура. При её проведении нужно учитывать особенности оснастки, материал. Заточка рабочего инструмента проводится три этапа:

  1. Заднюю часть срезают под углом, который идентичен заднему углу удерживающего элемента приспособления.
  2. Далее работают с тыльной частью рабочей головки.
  3. Заключительный этап — доводка угла до нужного положения.

Выполнить заточку можно тремя способами:

  1. Используя круг с абразивным напылением.
  2. Покрывая затачиваемую поверхность химическими средствами.
  3. Используя специализированное оборудование.

Чтобы не испортить режущий элемент приспособления, сделать её более долговечной, нужно учитывать ряд правил:

  1. Не пытаться заточить кромку с помощью заточного бруска. Ручными инструментами крайне сложно сделать нужный угол. Нагревание, которое возникает во время трения, ухудшает характеристики рабочей головки оснастки.
  2. Предпочтительнее выполнять заточку режущей кромки используя систему охлаждения.
  3. Прежде чем начинать заточку с помощью абразивного круга нужно его проверить. Он должен быть ровным, без сколов, трещин. Во время кручения диск не должен отклоняться в стороны. Это может вызвать поломку оборудования, порчу режущей кромки.
  4. Запрещено удерживать резец на весу. Для этого нужно применять специальный упор. Он устанавливается на расстоянии 5 мм от абразивного круга.
  5. Чтобы не возникало перегрева материала во время вращения круга, нельзя прижимать оснастку к абразиву. Усилия должны быть минимальны.
  6. При работе нужно использовать защитные очки, чтобы защитить глаза от попадания металлической стружки.
  7. Нельзя затачивать одноразовые модели, изготовленные в виде пластин.
  8. Лучший вариант во время выбора вида абразива, которым покрывается точильный круг — карборунд. Представляет собой абразивную крошку зелёного цвета. Этот материал подходит для заточки твердосплавных режущих пластин. Затачивать углеродистые стали нужно корундовыми кругами.
  9. Нельзя быстро охлаждать резец после заточки. Это приведёт к нарушению целостности металла.
  10. Периодически менять точильные камни.

Набор твердосплавных токарных инструментов для токарного станка по дереву, габарит 26 дюймов

Простые токарные инструменты

Артикул: STH SR90 S55D Ручка 63

5. 0 / 5.0 на основе 29 отзывов

Уже доступно!

Выберите фрезу для Simple Rougher: Квадрат 90°Квадрат 90°Квадрат с радиусом 6 дюймовКвадрат с радиусом 4 дюйма

Квадрат 90° — 154,99 долл. СШАКвадрат с радиусом 6 дюймов — 154,99 долл. СШАКвадрат с радиусом 4 дюйма — 154,99 долл. США

Количество

Описание

Перевозки

Эти полноразмерные токарные инструменты по дереву с твердосплавными напайками имеют длину ½ квадратного дюйма X 12 дюймов в нерабочем состоянии. При использовании в ручке инструменты имеют длину 9,5 дюйма, а общая длина инструмента и ручки составляет 26,5 дюйма. Инструмент и ручка вместе весят 2 фунта 5 унций.

Твердосплавные наконечники этих инструментов предназначены для токарной обработки дерева. Нажмите здесь, чтобы увидеть инструменты, предназначенные для токарной обработки акрила/смолы/эпоксидной смолы. Вы можете заменить фрезу инструмента SR из этого набора на фрезу с отрицательным передним углом.

Вы получаете эти 3 инструмента в этом наборе:

1. Простой черновой станок (SR). Обычно это первый инструмент для создания базовой формы.
2. Simple Turner and Hollower (STH) — этот инструмент делает плавные изгибы внутри и снаружи и уточняет форму.
3. Простой деталировщик 55° (S55D). Проявите творческий подход с помощью этого инструмента и прорисуйте мелкие детали. Также идеально подходит для изготовления шипа типа «ласточкин хвост» для удержания токарной обработки в 4-х кулачковом патроне.

17-дюймовая рукоятка из полированного алюминия с мягкой удобной рукояткой из вспененного каучука. (вариант с 1-3 рукоятками) Рукоятка взаимозаменяема или для удобства закажите 3 рукоятки.

Твердосплавная фреза Подробная информация здесь

Описание инструмента:

Твердосплавный инструмент Simple Rougher делает черновую обработку намного проще и менее физической, поскольку большая часть ударов, создаваемых прерывистым резом, поглощается опорой инструмента, а не вашими руками.

  Simple Turner & Hollower  – самый простой в использовании твердосплавный инструмент на рынке. Вы оцените простоту, с которой ваш проект можно быстро превратить и придать желаемую форму с помощью этого инструмента.

Твердосплавный инструмент Simple 55 Detailer , обеспечивающий гораздо более высокий уровень творчества при токарной обработке дерева.

Изготовлены на станке с ЧПУ из нержавеющей стали квадратного сечения ½ дюйма, что делает их более прочными, жесткими и менее склонными к перекатыванию, чем инструменты с круглым валом.

Каждый простой токарный инструмент ® имеет гравировку, поэтому вы точно знаете, какой инструмент у вас есть. Это делает поиск сменных фрез очень простым! Ищите подлинные сменные фрезы Simple Woodturning Tool.

Детали ручки:

100% сделано в США американскими мастерами. Изготовлено на станке с ЧПУ из твердого алюминия для баланса, долговечности и долговечности. Покрыт мягкой, удобной рукояткой из пенорезины, чтобы уменьшить судороги рук во время длительных токарных работ и для отличного контроля инструмента. Общая длина 17 дюймов, внешний диаметр 1 3/8 дюйма; отверстие инструмента имеет диаметр ½ дюйма. Инструменты можно легко заменить, ослабив два установочных винта из нержавеющей стали.

Преимущества твердосплавных инструментов для токарных станков:

Со всеми простыми токарными инструментами ® можно точить без заточки! Простой в использовании инструмент для всех уровней квалификации, делающий токарную обработку дерева быстрой и приятной. Вы можете сосредоточиться на своем проекте, а не на технике или оттачивании. Нет долгого обучения или дорогого оборудования для заточки. Вы можете начать токарную обработку, как только получите коробку, потому что каждый инструмент поставляется с очень острым вращающимся твердосплавным лезвием. Просто поверните режущую головку, чтобы получить чистую, острую кромку, и вы снова можете точить древесину.