Роторные насосы для пищевых производств: стандарты, классификация, применение

210000 p

» title=»Хит продаж»>Хит продаж

136520 p

210000 p

209980 p

273740 p

210250 p

209980 p

210250 p

Вопросов: 1

Классификация роторных насосов

Если упростить нормативную классификацию (приложения В и С, ГОСТ ISO 17769-1-2014) до более-менее популярных моделей, то получится, что роторные насосы делятся на роторно-вращательные и роторно-поступательные. К первым относятся зубчатые (шестеренные, шланговые) и винтовые, ко вторым – шиберные и роторно-поршневые.

Виды роторных насосов

Кулачковый

Кулачковый насос очень популярен в пищевой, косметической, фармацевтической, химической и других отраслях промышленности. С его помощью обеспечивают бережную транспортировку различных веществ, в том числе, с повышенной вязкостью, с сохранением их структуры.

Согласно ГОСТ ISO 17769-1-2014, приложение С, кулачковые насосы относятся к вальным. Однако, в нормативном документе подразумевается иная конструкция, с тем же названием. Вальный – это «возвратно-поступательный насос с вращательным движением ведущего звена». То есть, это поршневой, плунжерный или мембранный аппарат, рабочие органы (ведомое звено) которого приводятся в движение валом (ведущим звеном). Вращение вала преобразуется в возвратно-поступательное движение с помощью кривошипно-шатунного или кулачкового механизма. Поэтому вальные, по ГОСТ, делятся на кулачковые и кривошипные.

Агрегат, о котором идет речь, к возвратно-поступательным не имеет никакого отношения. Он называется кулачковым по форме рабочих органов. Устройству и принципу действия аналогично шестеренным, куда его и надо причислить, особенно, если принять, что ротор с несколькими кулачками – это, в данном случае, та же шестеренка, только с малым числом зубьев.

Конструкция. В герметичной камере вращаются, не касаясь друг друга, два рабочих органа (ротора) кулачкового или иного типа. Каждый зафиксирован на валу, один ведущий, другой ведомый, привод – от электродвигателя. Точность вращения обеспечивается синхронизатором с шестеренчатым соединением.

Принцип работы. Кулачки (лепестки) расходятся возле впускного патрубка. Объем камеры увеличивается, жидкость всасывается в корпус, после чего движется вдоль стен. При схождении кулачков, локальный объем между ними уменьшается, давление подскакивает, рабочая среда выталкивается в выпускной патрубок.

Роторный вакуумный насос кулачкового типа является одним из наиболее сложных в изготовлении. Для него нужны высококачественные материалы (нержавейка, на уплотнения – керамика или тефлон) и комплектующие, профессиональная сборка, зеркальная полировка 0,8 мкм. В пищевой промышленности эти устройства применяются там, где требуется бережное перекачивание рабочей среды, в том числе вязкой и с твердыми включениями до 28 мм (если надо качать максимально деликатно – то до 13 мм).

Характеристики кулачкового роторного насоса. Скорость вращения – до 1000 об/мин, рабочее давление – до 22 бар, производительность – до 160 куб. м. /час, температура рабочей среды – до 150 град С (при максимальной – работать не более 30 минут).

Роторы обычно ставятся с тремя или двумя лепестками. Последние – для более щадящего режима. Опционально число кулачков может быть от одного до шести. Делаются серповидные модели или с винтовыми кулачками, для повышения степени всасывания.

Преимущества:

• 
  Высокая степень гигиеничности.

• 
  Плавная равномерная подача.

• 
  Бережное перекачивание с сохранением структуры продукта.

• 
  Могут работать с вязкой средой до 100 000 сП.

• 
  Легко промывается, можно обрабатывать паром до 140 град С.

• 
  Самовсасывание – до 4 м.

• 
  Низкий уровень шума и вибрации.

• 
  Прочная конструкция, простое обслуживание (изнашивается только уплотнение), надежный, долговечный, недорогой в эксплуатации.

Недостатки:

• 
  Высокая цена.

• 
  Производительность зависит от вязкости рабочей среды.

• 
  Нельзя перекачивать жидкости с абразивными частицами.

• 
  Чувствительный к гидроударам.

• 
  Не любит избыточного заполнения; при недостаточном – возможна кавитация.

В качестве примера кулачковых насосов можно назвать популярные в пищевой промышленности модели ВЗ-ОР2-А-2-01, НМ-07, НР-10-03 и другие.

Шестеренный

Насос объемный роторный шестеренный (шестеренчатый) с внешним зацеплением, как было сказано выше, конструктивно похож на кулачковый агрегат . Разница заключается в следующем. На валы, вместо рабочих органов с лепестками, посажены шестеренки одинаковой ширины, которые касаются друг друга. Синхронизатора нет, один вал ведущий, другой – ведомый. Принцип действия – аналогичный.

Особенностью данной модели является то, что шестерни входят в зацепление раньше, чем из впадин между зубьями выдавливается вся жидкость. Часть рабочей среды запирается в небольшом пространстве. Возникает компрессия, поднимается давление, которое сопровождается пульсацией в нагнетающей линии и отрицательно сказывается на КПД. Чтобы устранить это явление, в шестернях протачивают специальные канавки для отвода жидкости.

Зубья на шестеренках могут быть прямыми, косыми или шевронными. При втором варианте запертые объемы не появляются, пульсация сокращается. Зато возникает дополнительная сила, направленная вдоль осей шестеренок. Чтобы исключить преждевременную поломку, надо ставить особо прочные упорные подшипники. В третьем – нет, ни запертых объемов, ни осевой нагрузки, а пульсация минимальна.

Шестеренные насосы широко распространены в различных отраслях. Они предназначены для перекачивания жидкостей разной вязкости, без твердых включений, в том числе, при высокой (до 200 град С) температуре рабочей среды. Их главными достоинствами являются простая конструкция, низкая цена и высокая частота вращения (до 5000 об/мин). Основные недостатки: малый КПД (около 85%), значительная пульсация, небольшое давление в системе. Кроме того, подача не регулируется, уровень шума достаточно высокий. Аппараты с подшипниками качения плохо переносят повышенное давление. А с подшипниками скольжения – не надежны при перекачивании маловязких жидкостей под большим напором.

Шестеренные насосы с внутренним зацеплением  более компактны, чем с внешним. Объем рабочих камер у них меняется с меньшей скоростью, а угол зацепления зубцов – больший. Из-за этого они производят меньше шума, работают с незначительной пульсацией. Эти аппараты применяются в мобильных и стационарных механизмах, предназначенных для работы в закрытых помещениях.

Устройство и принцип действия. Внутри большой ведомой внешней шестерни располагается маленькая ведущая внутренняя. Последняя посажена на вал и опирается на разделительный серповидный сегмент. При вращении малая шестерня заставляет двигаться большую – та поворачивается в расточке корпуса, как подшипник скольжения. Насечка зубьев у малой – наружная, у большой – внутренняя. Когда зубья в зоне всасывания выходят из зацепления, увеличиваются объемы рабочих камер, жидкость поступает внутрь. Для того, чтобы она могла попасть в камеры, во впадинах между зубьями наружной шестерни сделаны радиальные отверстия. При входе в зацепление в напорной зоне – наоборот, объем уменьшается, жидкость выдавливается к выпускному патрубку. Серповидный элемент контактирует с обеими шестернями, разделяя зоны нагнетания и всасывания.

Разновидностью моделей с внутренним зацеплением являются героторные насосы . Их главное отличие заключается в отсутствии серповидного элемента. Зоны всасывания и нагнетания разграничиваются за счет того, что шестерни делаются специальной формы – при вращении, они все время находятся в соприкосновении между собой на линии разделения. Такие механизмы работают на малых частотах (до 1500 об/мин), подачах и давлениях.

Винтовой

Винтовые насосы , которые очень популярны в пищевой промышленности, тоже называются героторными, так как их рабочим органом является героторная пара, состоящая из ротора и статора. Подробный рассказ об устройстве и принципе действия таких аппаратов – в отдельной статье.

Шланговый

Шланговый (перистальтический) насос имеет рабочий орган «в виде упругого шланга, пережимаемого вращающимися роликами» . Аппарат используется для транспортировки жидких и вязких рабочих сред в разных отраслях, в том числе, в пищевой промышленности. Хорошо подходит для случаев, когда требуется деликатное перекачивание, с сохранением структуры жидкости.

Основными рабочими органами являются: эластичная трубка, ролики (2 или больше) и корпус (трек). Принцип действия: ролики катятся по трубке, прижимают ее к треку и продавливают жидкость от входа к выходу.

Вместо однородной эластичной трубки может стоять многослойный шланг, при необходимости усиленный кордом. Вместо роликов – башмаки. Прижимать трубку к корпусу не обязательно. В некоторых моделях поперечное сечение под действием роликов сужается, благодаря натяжению трубки. Есть модели с сухим или мокрым ротором. Второй вариант – для повышенных давлений.

Преимущества. Поскольку в агрегате отсутствуют трущиеся друг об друга металлические поверхности, то работает он достаточно надежно. Ремонтопригодность высокая. Изнашивается, в основном, только пластичная трубка, которую легко заменить. Расход жидкости зависит от угловой скорости вращения ротора. Выпускаются модели с постоянной или переменной производительностью. В последних ставится вариатор либо преобразователь частоты. Уровень шума низкий. Устройство легко моется, простое в обслуживании.

Недостатки. Максимальная температура рабочей среды ограничена термостойкостью материала трубки. В стандартном исполнении (силиконовая резина) — не превышает 90 град С. Предельное давление для трубочного или шлангового насоса равно соответственно 7 или 16 атмосфер. При большой вязкости, производительность снижается. Трубки для перекачивания агрессивных рабочих сред стоят дорого.

Шиберный

Пластинчато-роторные насосы используются в пищевой и других отраслях промышленности. С их помощью можно перекачивать рабочую среду различной вязкости, от 0,1 до 100 000 сСт. Работают в широком диапазоне температур, от -40 до +270 град С. Производительность – до 500 куб. м. /час. Самовсасывание – до 9 м.

Устройство и принцип работы аппарата однократного действия (рис. 7а) следующее. В камере статора с эксцентриситетом установлен ротор. В роторе сделаны радиальные пазы, в которые вставлены пластинки (шиберы). Они могут свободно перемещаться. При вращении ротора, под действием центробежной силы, пластинки выдвигаются и прижимаются с поверхности статора. Между ними получаются замкнутые объемы. Из-за того, что ротор расположен с эксцентриситетом, то, при его вращении, со стороны впускного патрубка образуются разрежения. Благодаря этому, в корпус поступает рабочая среда. Перед выпускным патрубком, пластинки обратно входят в ротор. Объемы уменьшаются, давление нарастает, жидкость выталкивается к выходу.

В некоторых моделях, для лучшего прижатия шиберов к статору, под ними ставятся пружины. Пластины – саморегулируемые. При истирании, они больше выдвигаются из пазов, по-прежнему обеспечивая плотное прилегание к статору.

Агрегат двукратного действия (рис. 7б) устроен и работает аналогично. Разница лишь в том, что он имеет статор овальной формы, и две пары отверстий на впуск и выпуск. Поэтому, за один оборот ротора, описанный выше цикл выполняется два раза.

Независимо от сложности конструкции, по схеме работы, все шиберные насосы делятся на аппараты с внешним или внутренним подводом жидкости.

Достоинства. Шиберные насосы работают тихо, с небольшой пульсаций рабочей среды на выходе. Рабочий объем можно регулировать. Техобслуживание недорогое, потребление электроэнергии меньше, чем у других типов. Недостатки. Конструкция довольно сложная, хотя и проще, чем у роторно-поршневых. Ремонтопригодность невысокая. Агрегаты работают на малых давлениях, при низких температурах пластины иногда залипают.

Роторно-поршневой

Отличительной особенностью данных аппаратов является наличие вращающегося ротора, в который вставлены, совершающие возвратно-поступательное движение, поршни. Эта группа делится на радиально-поршневые и аксиально-поршневые.

Радиально-поршневой

Роторный радиально-поршневой насос  устроен аналогично шиберному. Ротор 1 круглой формы расположен в статоре 2 эксцентрично. В роторе есть несколько отверстий (цилиндров), в которых находятся подвижные поршни 3. Распределительная цапфа 4 имеет сегментные вырезы. Благодаря наличию перегородки, они образуют две камеры, всасывающую и нагнетательную. В донышках цилиндров есть отверстия. Они сделаны так, что каждый цилиндр может сообщаться попеременно, то с всасывающей, то с нагнетательной камерой.

Рабочий цикл любого отдельно взятого поршня выглядит так. При вращении ротора, поршень, под действием центробежной силы, выходит из цилиндра, упираясь в корпус статора. Создается разрежение, жидкость по канавке всасывается в цилиндр. По мере вращения, поршень выдвигается максимально. Затем цилиндр с отверстием проходит через разделительную перегородку и соединяется с нагнетающей камерой. А поршень, под действием корпуса статора, начинает обратное движение. Он входит в ротор, выдавливая жидкость в напорную камеру. Возвратно-поступательное движение поршня обеспечивается тем, что на него, с одной стороны, действует центробежная сила (поршень перемещается от центра вращения ротора), а с другой – корпус статора (к центру).

Подача такого насоса зависит от эксцентриситета. Чем больше расстояние между центрами вращения поршня и камеры статора, тем она выше. На этом основано управление в регулируемых моделях. Если эксцентриситет равен нулю, то поршни, при вращении ротора, не двигаются, жидкость не перекачивается. При отрицательном эксцентриситете, рабочая среда течет в обратном направлении.

Радиально-поршневые насосы могут быть рассчитаны на большие объемы.

Аксиально-поршневой

Аксиально-поршневые насосы бывают с наклонным диском или блоком (ротором). В первом случае вал и ротор находятся на одной оси. Во втором – оси вращения пересекаются под углом от 45 до 90 град.

Модели с наклонным диском устроены следующим образом. В роторе 1, параллельно оси его вращения, просверлены цилиндры. В них вставлены поршни 2 с пружинами. Их сферические головки упираются в неподвижное наклонное кольцо (диск) 3. В крышке 4 сделаны канавки 5 с перегородкой 6. Они образуют всасывающую и напорную линии. Возвратно-поступательное движение поршней во время вращения ротора обеспечивается тем, что, с одной стороны, пружины выталкивают их из блока и прижимают к диску. С другой стороны, за счет того, что диск установлен с наклоном, по мере дальнейшего поворота ротора, он «вдавливает» поршни обратно в блок. Канавки цилиндров, аналогично предыдущей модели, поочередно сообщаются, то с всасывающей, то с напорной линией.

Аксиально-поршневые насосы более популярны, чем радиально-поршневые, но требуют тонкой фильтрации жидкости.

Роторно-поршневые насосы часто используются в различных сферах пищевой промышленности: мясной, молочной, хлебопечении, изготовлении напитков или консервов. А также в фармацевтике, производстве косметики и других.

Преимущества роторно-поршневых насосов: работа с высокой частотой, стабильное давление в системе, равномерная подача. За счет отсутствия перепускных клапанов, несколько повышается надежность. Многие модели являются самовсасывающими, отличаются точностью дозирования, могут определенное время работать без жидкости. Недостатки. Конструкция довольно сложная, из-за чего общая надежность не слишком хорошая (это относится, в основном, к аксиальным). Ремонт и обслуживание – не дешевые. Предъявляются высокие требования к рабочей среде относительно абразивных и химических свойств.

Если рассматривать роторные насосы в общем, то можно выделить несколько присущих им особенностей. Эти устройства не имеют клапанов. Потому они более быстроходные, чем, например, поршневые аппараты. А гидравлические потери настолько малы, что ими пренебрегают. Кроме того, практически любой роторный насос является обратимым, то есть, может работать, как гидромашина. Многокамерность делает подачу, по сравнению с возвратно-поступательными, более ровной, хотя пульсация, все-равно, присутствует. Перекачиваемая жидкость должна одновременно смазывать поверхности рабочих органов. Важно и то, что роторные насосы отличаются большим разнообразием конструкций.

Теги:

пищевые насосы

насосы для молока

молочные насосы

роторные насосы

Пищевое оборудование: требования, материалы, разновидности, советы по выбору

Основные характеристики и параметры импеллерных насосов для пищевых продуктов

Устройство и принцип действия роторного насоса

Роторные насосы – устройства, применяемые во время работ, требующих перекачки воды в больших количествах. Современные насосы различаются между собой конструктивными особенностями, техническими характеристиками и принципом работы, что позволяет использовать их во многих сферах деятельности.

Роторные насосы применяют для перекачки:

• Пищевых жидкостей.
• Нефти.
• Загрязнённых технических жидкостей.
• Кислот и химических веществ.
• Лакокрасочных материалов.

Столь широкое применение насосы получили, благодаря износоустойчивому ротору. Конструктивные особенности данного устройства, рассмотрим далее.

Недостатки и достоинства насосов роторного типа:

Правильный подбор насоса – залог успешной и долгой эксплуатации. Преимуществ у насосов, оснащённых роторной системой больше, чем недостатков, а именно:

Достоинства:

• Сравнительно с поршневыми насосами, роторные выполняют больше оборотов в минуту, чем обусловлена высокая производительность устройства.
• Обеспечивают максимально равномерную подачу жидкости.
• Имеют высокий уровень КПД, благодаря отсутствию клапанов, снижающих мощность.
• Их можно использовать не только в качестве насоса, но и гидромотора.

В целом, насосы износоустойчивы и высокоэффективны, но имеется несколько недостатков, а именно:

Недостатки:

• Роторные насосы должны проходить своевременное техобслуживание. Из-за сложности конструкции (сравнительно с насосами возвратно-поступательного типа), проверка и ремонт устройств будут дорогостоящими.
• С помощью насосов нельзя перекачивать сильно загрязнённые жидкости и химически агрессивные, абразивные включения. Среда не должна препятствовать плотному прилеганию функционирующих подвижных элементов.

Следовательно, при правильной эксплуатации устройство будет выполнять поставленную задачу более 10 лет. Однако не забывайте подвергать конструкцию проверке и ремонту. Своевременная диагностика продлевает срок службы и удешевляет реставрацию.

Устройство и принцип действия

роторно-лопастного насоса

Роторные насосы бывают пластинчатыми и роторно-лопастными. 2-й вид устройств, является более надёжным.
Двухлопастные роторы выполняют основную работу, а остальные элементы создают внутри камеры нужное давление и перенаправляют поток жидкости в нужное русло.

Роторно-лопастной насос состоит из таких элементов:

• Статора.
• Поршня.
• Ротора.

Данные элементы работают по следующему принципу:

• Жидкость поступает внутрь насоса сквозь входное отверстие.
• В результате вращения ротора она перемещается далее, благодаря поступательным и вращательным движениям.
• Взаимодействуя с внутренними стенками, роторные лопасти формируют замкнутое пространство.
• Далее пространство замыкается ещё больше, что провоцирует выталкивание жидкости, сквозь выходное отверстие.

Приобретая насосы ротационного типа, следует обращать внимание на их конструктивное исполнение. Они могут быть вращательными или поступательными. Судя по названию, вращательный тип способен осуществлять только вращательные движения, а поступательные и те и другие, чем характеризуется повышенное КПД и мощность насоса.

Роторно-вращательные насосы

Роторно-вращательный тип промышленных насосов может быть: винтовым или шестерёнчатым (зубчатым). В первом случае винты, вращающиеся вокруг своей оси формируют внутри насоса временные рабочие камеры. Они вместе с перекачиваемой жидкостью подаются вдоль винтовой оси к нагнетательному патрубку. При работе зубчатого вида насоса, стенки корпуса и шестерёнки формируют рабочую камеру. В итоге, попадающие внутрь жидкости двигаются и перемещаются в выходное отверстие.

Поступательные роторные насосы

Среди самых популярных роторно-поступательных насосов стоит отметить именно шиберный тип. Шиберные конструкции представляют собой вращающийся ротор, в продольные прорези которого встроены специальные пластины – шиберы. Функционирующая камера формируется 2-мя расположенными вблизи друг от друга шиберами, внутренними стенками корпуса и самим ротором. Герметичность обеспечивается, благодаря прижатию пластин к внутренней стенке самого насоса, путём воздействия центробежных сил или пружин.

Роторные насосы могут быть изготовлены по-разному, но работают по примерно одинаковому принципу и качественно выполняют поставленную задачу. Их используют не только в промышленности, но и в быту для полива сада. Если вы приобретаете данную конструкцию, обратитесь в магазин промышленной техники. Там вы можете посоветоваться со специалистом и подобрать устройство, максимально подходящее для выполнения поставленной задачи.

Oerlikon Leybold RUVAC WH/WHU

Насосы серии WH/WHU от Leybold — качество швейцарской сборки. Компания Oerlikon Leybold Vacuum входит в тройку лучших производителей вакуумного оборудования со всего мира, конструкторский и…

Проверка насоса на сухой вакуум

Современные центробежные насосы нормального давления повсеместно используются для подачи воды и водных растворов. Агрегатами данного типа комплектуются прицепные и передвижные насосные станции. Системы применяются…

Принцип работы роторных насосов — Знания

12 апреля 2021 г.

Роторные насосы улавливают жидкость внутри закрытого корпуса, а затем выпускают плавный и устойчивый поток жидкости. Роторные насосы могут работать с широким спектром жидкостей, включая вязкие жидкости. Жидкости с высокой вязкостью перекачиваются на более низких скоростях, а роторные насосы очень эффективны во многих различных областях применения, особенно при работе с высоковязкими жидкостями.

Роторные насосы: идеально подходят для больших перепадов давления

Роторные насосы особенно хорошо работают, если ожидается значительное изменение давления. Роторные насосы идеально подходят для этих применений, поскольку насосы будут нагнетать постоянный объем жидкости независимо от уровня давления. Просмотрите наш огромный ассортимент роторных шестеренных насосов для продажи, чтобы найти продукты, подходящие для ваших задач.

Электрический насос с внутренним зацеплением

Электрический насос с внутренним зацеплением NYP работает по аналогичному принципу, за исключением того, что размеры двух соединительных шестерен различаются: одна вращается внутри другой. Ротор представляет собой большую шестерню, а также внутреннюю шестерню с выступающими внутрь зубьями. Установлена ​​второстепенная внешняя шестерня, которая в основном предназначена для соединения с ротором, так что зубья шестерни соединяются на одном конце. Втулка и шестерня могут быть присоединены к корпусу насоса, который удерживает натяжное колесо в этом месте.

Шестеренный насос с внутренним зацеплением NYP специально разработан для перекачивания битума, тяжелой нефти, каменноугольной смолы, мыльных растворов и других тяжелых вязких жидкостей.

Области применения

• Все разновидности мазута и смазочного масла

• Смолы и полимеры

• Спирты и растворители

• Асфальт, битум и деготь

• Пенополиуретан (изоцианат и полипропилен) например, кукурузный сироп, шоколад и арахисовое масло

• Краски, чернила и пигменты

• Мыло и поверхностно-активные вещества

• Гликоль

Электрический шестеренчатый насос с внутренним зацеплением

Шестеренчатый насос с рубашкой

Шестеренчатый насос с рубашкой YONJOU NYP представляет собой шестеренчатый насос с внутренним зацеплением, специально разработанный для перекачивания битума, мыльной смолы, каменноугольной смолы, битума, битума растворы и другие тяжелые вязкие жидкости, которые создают проблемы с контролем температуры. Чтобы решить эти проблемы поддержания состояния потока, необходимого для эффективной работы с этими жидкостями, насосы Viking с рубашкой снабжены полной рубашкой всех внешних частей и дополнительными зазорами на всех рабочих частях. Кроме того, кожух втулки подшипника ротора предотвращает застывание или затвердевание этих тяжелых вязких жидкостей в сальниковой коробке или корпусе механического уплотнения, обеспечивая эффективное уплотнение вала и, как следствие, устойчивость к утечкам. Отдельные камеры окружают корпус, головку и опорную втулку ротора, и каждая снабжена отдельными отверстиями для соединения с линиями нагрева или охлаждения.

Применение шестеренных насосов с рубашкой

Шестеренчатые насосы с рубашкой YONJOU представляют собой шестеренчатый насос с внутренним зацеплением (аналогичный шестеренчатому насосу с рубашкой Viking), специально разработанный для перекачивания битума, тяжелой нефти, каменноугольного пека, мыльных растворов и других тяжелых вязких жидкостей, которые наличие проблем с контролем температуры.

Шестеренчатый насос с рубашкой

Что такое пластинчато-роторный вакуумный насос?

Что такое пластинчато-роторный вакуумный насос?

Ротационно-пластинчатый вакуумный насос в его простейшем определении представляет собой тип насосной технологии, которая позволяет сжимать воздух внутри насосной камеры для создания всасывания для удаления молекул воздуха из сосуда или области.

Ротационно-пластинчатый вакуумный насос работает по принципу объемного нагнетания. Конструкция состоит из ротора, который эксцентрично установлен внутри цилиндрического корпуса или статора. Лопасти, установленные внутри ротора, перемещаются внутрь и наружу за счет центробежной силы, следуя за внутренней поверхностью корпуса. Более подробное описание принципа работы пластинчато-роторного насоса с масляной смазкой и сухого хода можно увидеть далее в этой статье.

Каковы преимущества пластинчато-роторных вакуумных насосов?

Преимущества масла в пластинчато-роторном вакуумном насосе:

• Масляное уплотнение — масло обеспечивает эффективное уплотнение, обеспечивающее предельный вакуум до <0,5 мбар (абс. )
• Смазка предотвращает износ — Алюминиевые лопасти, ротор, подшипники корпуса и крышки корпуса смазываются маслом, что делает их практически неизнашиваемыми.
• Пониженная рабочая температура — Нагрев снижается, поскольку масло уменьшает трение с камерой сжатия
• Защита от коррозии — масло защищает все компоненты от коррозии и реакции с газом
• Очищающий эффект — Масло очищает камеру компрессора от загрязнений и предотвращает повреждения, продлевая срок службы и производительность насоса.

Другие преимущества всех моделей пластинчато-роторных вакуумных насосов:

• Высококачественный вакуум с одним компрессором
• Ножи с длительным сроком службы
• Оптимизированное разделение масла и воды (только масляная смазка)
• Высокая устойчивость к водяному пару за счет газового балласта (только с масляной смазкой)
• Низкий уровень шума
• Низкая вибрация
• Практически без пульсаций
• Простота обслуживания
• Подходит для широкого спектра промышленных применений
• Полностью безмасляные (только роторные насосы с сухим ходом)

Из каких частей состоит роторно-лопастной вакуумный насос?

Каждый пластинчато-роторный вакуумный насос состоит из одних и тех же стандартных компонентов.
В зависимости от дизайна, размера или модели могут быть различия в компонентах. Ниже приведены некоторые стандартные компоненты, которые вы можете найти в машинах с масляной смазкой и машинах с сухим ходом.

Обзор пластинчато-роторного вакуумного насоса с масляной смазкой:

• Лопасти (также известные как «лопасти»)
• Ротор
• Цилиндрический корпус
• Всасывающий фланец
• Обратный клапан
• Мотор
• Корпус маслоотделителя
• Масляный картер
• Масло
• Фильтры
• Поплавковый клапан

Обзор роторно-лопастного вакуумного насоса сухого хода:

Вращающиеся лопатки с масляной смазкой

Химические и фармацевтические процессы

• Кристаллизация
• Дегазация
• Перегонка
• Сушка
• Испарение
• Фракция
• Пропитка
• Суперохлаждение
• Вакуумное покрытие (сублимация)
• Вакуумная фильтрация

Экология

• Аэрация
• Сушка
• Системы пылеудаления

Пищевая промышленность

• Машины для розлива и розлива
• Машины для резки

Промышленное применение

• Системы сушки
• Системы пылеудаления
• Промышленные печи
• Вакуумный прижим

Упаковочная промышленность

• Централизованные вакуумные системы
• Упаковочные машины

Пневмотранспорт

Деревообрабатывающая промышленность

• Системы пылеудаления
• Вакуумный прижим

Вращающиеся лопатки сухого хода

Экологическая техника

• Аэрация

Промышленное применение

• Подъем и удерживание
• Подбери и положи

Упаковочная промышленность

• Упаковочные машины

Полиграфия

• Послепечатная обработка
• Печатные машины

Деревообрабатывающая промышленность

• Вакуумный прижим

Каков принцип работы пластинчато-роторного вакуумного насоса?

Ниже представлен обзор принципа работы пластинчато-роторного вакуумного насоса с масляной смазкой. Помните: Каждый пластинчато-роторный вакуумный насос с масляной смазкой состоит из одних и тех же стандартных компонентов. В зависимости от дизайна, размера или модели существуют и другие компоненты.

1. Увеличение давления за счет уменьшения объема является принципом работы роторно-лопастного насоса. Весь корпус цилиндра смачивается масляной пленкой, по которой лопасти работают практически без износа.

2. Смазка маслом производится исключительно за счет перепада давления в корпусе и корпусе маслоотделителя. Это достигается за счет нескольких маслопроводов между корпусами.

3. В цилиндрическом корпусе ротор расположен эксцентрично, так что его верхняя часть почти касается корпуса цилиндра. Лопасти прижимаются к стенке корпуса под действием центробежной силы и образуют три разные камеры, в которых захватывается воздух.

4. Когда первая камера открыта, воздух проходит через всасывающий фланец в камеру компрессора.

5. Пока ротор вращается, следующая лопасть закрывает эту камеру (и сразу открывает следующую). В этот момент пространство между лопастями достигает максимального объема воздуха.

6. Газомасляная смесь сжимается за счет уменьшения объема и выдувается в корпус маслоотделителя.

7. Некоторые модели насосов оснащены выпускными клапанами, которые останавливают обратный поток нагнетаемого воздуха при достижении максимального давления или выключении насоса.

8. Нефть механически отделена от газа сложной конструкцией корпуса маслоотделителя. Масло собирается в маслосборнике.

Этот процесс удаляет 95-98% масла, содержащегося в воздухе.

9. Затем оставшуюся смесь нефти и газа пропускают через фильтрующие элементы тонкой очистки, которые удаляют оставшиеся мелкие частицы масла. Эти частицы масла будут повторно введены через поплавковый клапан в масляный контур насоса.

10. Практически безмасляный газ можно выдувать как через воздухоотвод, так и через шланги или трубы.

Ниже представлен обзор принципа работы пластинчато-роторного вакуумного насоса сухого хода

Каждый пластинчато-роторный насос сухого хода состоит из одних и тех же стандартных компонентов. В зависимости от дизайна, размера или модели существуют и другие компоненты. В целом принцип работы роторно-лопастного насоса сухого хода очень похож на принцип работы насоса с масляной смазкой.

1. Подобно их аналогам с масляной смазкой, увеличение давления за счет уменьшения объема является принципом работы вращающихся лопастей без смазки.

2. В насосах с сухим ходом используются сухие графитовые лопасти, которые трутся о поверхность корпуса цилиндра. Это создает графитовый слой на поверхности, что позволяет лопастям скользить с минимальным износом.

3. Это создает графитовый слой на поверхности, что позволяет лопастям скользить с минимальным износом.