Шх15Сг сталь расшифровка: Сталь подшипниковая марки ШХ15СГ расшифровка, химический состав, применение, аналоги и заменители, механические и физические свойства

Сталь подшипниковая марки ШХ15СГ расшифровка, химический состав, применение, аналоги и заменители, механические и физические свойства



Автор:
admin

|

05.12.2019



Содержание

  • 1 Аналоги, Заменители
  • 2 Расшифровка стали ШХ15СГ
  • 3 Вид поставки
  • 4 Применение стали ШХ15ГС
  • 5 Химический состав, % (ГОСТ 801-78)
  • 6 Температура критических точек, °С
  • 7 Механические свойства
  • 8 Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
  • 9 Предел выносливости при n = 4*107
  • 10 Технологические свойства
  • 11 Прокаливаемость
  • 12 Коэффициент линейного расширения α*106, К-1
  • 13 Плотность ρп кг/см3
  • 14 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
  • 15 Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
  • 16 Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа
  • 17 Узнать еще

Аналоги, Заменители

Заменитель:

  • стали ХВГ,
  • ШХ15,
  • 9ХС,
  • ХВСГ.

Иностранные аналоги:

  • 100CrMn6 (Германия,DIN),
  • 1.3520 (Европа, EN).

Расшифровка стали ШХ15СГ

  • По ГОСТ 801-78 подшипниковые стали обозначаются буквой «Ш» в начале маркировки стали, после которой указывают содержание хрома в десятых долях процента, т.е. для стали ШХ15ГС содержание хрома составляет 1,5%.
  • Буква «С» в маркировке означает, что сталь легирована кремнием.
  • Буква «Г» в маркировке означает, что сталь легирована марганцем.

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный, ГОСТ 80178, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 801-78, ГОСТ 7417-75.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 1495577.
  • Полоса ГОСТ 10376.

Применение стали ШХ15ГС

Сталь ШХ15ГС применяется для изготовления крупногабаритных колец шарико- и роликоподшипников со стенками толщиной более 2030 мм; шариков диаметром более 50 мм; роликов диаметром более 35 мм.

Химический состав, % (ГОСТ 801-78)

C Mn Si Cr S P Ni Cu
не более
0,95-1,05 0,90-1,20 0,40-0,65 1,30-1,65 0,020 0,027 0,30 0,25

Температура критических точек, °С

Ас1 Асm Аr1 Мн
750 910 688 205

Механические свойства

Термообработка σ0,2, МПа σв, МПа δ5, % ψ% KCU,
Дж/см2		 Твердость,
не более
не менее
Отжиг при 790-810 °С, охл.
с печью до 730 °С, от 730 до
650 °С со скоростью 10-
20 град/ч, далее на воздухе
(отжиг изотермический)		 370-410 590-730 15-25 35-55 44 НВ 179-217
Закалка с 810-840 °С в масле;
отпуск при 150 °С,
охл. на воздухе		 — 1960-2350 — — 3-7 HRCэ 61-65

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп, °С σ0,2, МПа σв, МПа Твердость HRCэ
160 2250-2370 1960-2350 62-65
200 2130-2280 2160-2550 60-62
250 2120-2200 — 59-61
300 1860-2040 — 58-59
330 1850-1950 — 56-57

ПРИМЕЧАНИЕ. Закалка с 820 °С в масле.

Предел выносливости при n = 4*10

7

Твердость НВ после закалки и отпуска σ-1, МПа
621-643 559
643-659 696
616-627 657
587-601 637

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, сечения 251350 мм в яме.
Свариваемость способ сварки КТС.
Обрабатываемость резанием — Кv тв.спл = 0,9 и Кv б.ст = 0,36 в горячекатаном состоянии при НВ 202 σв=740 МПа.
Склонность к отпускной хрупкости — склонна.
Флокеночувствительность — чувствительна.

Прокаливаемость

Полоса прокаливаемости стали для стали ШХ15СГ приведена на рис. ниже

Коэффициент линейного расширения

α*106, К-1

Плотность ρ

п кг/см3

Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 °С
ШХ15СГ 7650

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали α*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-200 20-300
ШХ15СГ 13,4 13,6

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 °С
ШХ15СГ 211

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка стали При температуре испытаний, °С
20 °С
ШХ15СГ 79

Сталь ШХ15СГ: Расшифровка марки | ООО «Сталь-Максимум»

    org/BreadcrumbList»>



  1. Главная



  2. Справочник




  3. Марки сталей




  4. ШХ15СГ

























Марка стали

Вид поставки


Сортовой прокат – ГОСТ 801–78.

ШХ15СГ

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 801–78

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni1

Mo

Ti

Cu1

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,95–1,05

0,40–0,65

0,90–1,20

≤

0,020

≤

0,027

1,30–1,65

≤

0,30

–

–

≤

0,25

750

910

688

–

1 Суммарная Cu и Ni ≤ 0,50%.


Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ 801–78

Отжиг

790–810

Печь2

–

Не определяются

–

179–

217

Закалка

Отпуск

810–840

150–160

Масло

Воздух

–

58–62

–

ДЦ

Отжиг

790–810

Печь2

370–410

590–730

15–25

35–55

44

–

179–

217

Закалка

Отпуск

810–840

150

Масло

Воздух

–

1960–

2350

–

–

3–7

60–64

–

2 Охлаждение с печью до 730 ºС, от 730 до 650 ºС охлаждение со скоростью 10-20 ºС/ч, далее на воздухе.


Назначение. Кольца роторов буровых машин, втулки плунжеров, плунжеры, нагнетательные клапаны, седла нагнетательных клапанов, корпусы распылителей, ролики толкателей, кулачки, копиры, накладные направляющие и другие детали, к которым предъявляются требования высокой твердости, износостойкости и контактной прочности, кольца и ролики крупногабаритных подшипников.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

– 20

– 30

– 40

– 50

559

–

4 х 107

Закалка. Отпуск. 621–643 НВ



Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1150–800

Кольца до 400

Отжиг низкотемпературный

До 250

251–350

На воздухе

В яме

Заготовка

1150–800

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Трудно свариваемая.