Абразивные шлифовальные круги на липучке

Перед нанесением лакокрасочных продуктов требуется специализированная обработка абразивными материалами(шлифовка). Шлифовальные круги традиционно относят к абразивным инструментам. Однако, человеку, мало знакомому с терминологией, вряд ли вообще известно, что такое абразивные инструменты. Так вот, абразивными называют те виды инструментов, которые используются для обработки (механической) различных видов поверхностей. К операциям, выполняемым абразивными инструментами относят: шлифовка, срезание, полировка. Остановимся более подробно на полировке, для выполнения данного процесса можно применять: бруски, шкурки и абразивные шлифовальные круги на липучке.

Главный элемент, обеспечивающий актуальность абразивного инструмента в различных направлениях промышленности — его способность к самозаточке. Происходит это благодаря составу абразивного инструмента. Материал, используемый для его создания, состоит из нескольких слоев заточенных зерен. Стоит верхнему слою затупиться, как на смену ему приходит следующий слой. Соответственно, чем интенсивней трение — тем выше скорость заточки. Кроме того, всегда возможно произвести заточку инструмента самостоятельно. Достаточно лишь удалить верхний слой абразивного материала и инструмент снова примет начальную форму. Перейдем к одному из самых распространенных абразивных инструментов, а именно — к шлифовальному кругу.

К отдельному подтипу шлифовальных кругов относится и абразивный диск на липучке. Подобные самозацепляющиеся абразивные круги изготавливаются из особой шлифовальной наждачной бумаги. Размещенный на бумажной основе, тонкий шлифовальный круг имеет, так называемую, липучку на которую он и прикрепляется к опоре. Подобные инструменты широко используются во всех сферах легкой промышленности, наибольшее распостранение они получили в мебельном производстве. Абразивные круги на липучке имеют ряд преимуществ перед обычными шлифовальными дисками:

• 
  Крепление абразивного диска происходит с помощью липучки;
• 
  Возможность использования как полноценный абразивный круг, заметно экономя время на его установку и демонтаж;
• 
  Возможность использования шлифкруга для ручной обработки материала;
• 
  Возможность зачистки поверхностей от лакокрасочных покрытий и ржавчины, и дальнейшая подготовка поверхности к покраске;
• 
  Заметная экономия времени и сил в работе.

Как уже было сказано выше, основа шлифовальных кругов на липучке полностью изготовлена из специальной бумаги. Абразивные круги, изготовленные из карбида кремния и цирконата алюминия считаются самыми прочными, надежными и износостойкими, в то время как диски из оксида алюминия имеют меньший запас прочности, но идеально подходят для работы по дереву. Диски на липучке изготавливаются под определенный размер, что легко позволяет устанавливать их в шлифовальные машины без лишней подготовки.

Уровень зернистости

От степени зернистости напрямую зависит чистота обрабатываемой поверхности. Само зерно — определенный вид кристалла (или его осколков), характеризующийся стандартными единицами измерения физических объектов — длиной, шириной и высотой. От размера зерна, используемого в абразивном материале, зависит и количества слоя, которое снимает инструмент за один подход. Степень зернистости обозначается буквой P с численным обозначением, по принципу: чем выше число — тем меньше зернистость и наоборот. Очень мелкое зерно (от Р400-4000), мелкое (от Р280-360), среднее (Р180-240), грубое (Р100-150), очень грубое (Р40-80).

Работа абразивными шлифовальными кругами

При выборе шлифовального диска важно учитывать многие факторы. В первую очередь — это обрабатываемый материал.При работе с деревом необходимо вначале смочит обрабатываемую поверхность и выждать небольшое количество времени, что позволит приподнять мелкие волокна древесины и провести качественную шлифовку поверхности, если этого не сделать, то древесные волокна, могут проявить себя после нанесения лакокрасочного покрытия и свести на нет все усилия по шлифовке. Работы как правило проводятся в три этапа с применением кругов различной зернистости

• 
  Черновая обработка – первый из этапов, на котором придаётся окончательная геометрия изделию, зашлифовываются возможные дефекты, возникшие при пилении, транспортировке и прочих случаях механического воздействия. Применяются абразивные круги с зернистостью 60 – 80.
• 
  Промежуточная обработка позволяет устранить некоторую шероховатость поверхности сохранившуюся в результате работы грубым абразивом, зернистость кругов от 120 до 150.
• 
  Чистовая (финишная) обработка для доведения поверхности до необходимой гладкости, перед проведением лакокрасочных работ, зернистость абразива от 150, 180 до бесконечности.

Выполнение работ по шлифованию именно в три этапа с переходом от крупнозернистым к мелкозернистым кругам является важной частью технологического процесса и позволяет достигнуть максимально качественной обработки.

После каждого из этапов обработки поверхности важно удалять древесную пыль и отслоившиеся элементы абразивного круга, если этого не делать, то возможно проявление дефектов поверхности после нанесения лакокрасочного покрытия.

Выбираем шлифовальный круг — Статьи

Выбор шлифовального круга — 3 главных параметра

 Самыми важными при покупке этого материала являются:

• Характеристики шлифовального инструмента — они должны совпадать с расходным материалом;
• Обрабатываемая поверхность — подбирается круг с подходящим для работы с ним абразивным материалом;
• Срок годности.

Круг и инструмент, на который он устанавливается, должны совпадать по размерам и скорости вращения. Диаметр отрезного круга должен соответствовать инструменту. На рынке есть модели с диаметром от 80 до 500 мм, для бытовых приборов подходят стандартные размеры 230 мм, 180мм, 150 мм, 125 мм, 115 мм. Также при покупке важно проверить диаметр посадочного отверстия — он бывает 32 мм и 22 мм.

Скорость вращения круга, которую обязательно указывают в маркировке, должна совпадать с данным параметром у инструмента.

 Для её обозначения многие производители используют цветовую схему:

• Белая полоса — скорость до 25-35 м/с;
• Синяя указывает на максимальный параметр 45-50 м/с;
• Желтая — до 60 м/с;
• Красная полоса говорит о скорости 80 м/с;
• Зеленая — указывает на вращение до 100 м/с.

Определиться, какой шлифовальный круг выбрать для шлифовки определённой поверхности, не так уж сложно — большинство изделий универсальны. Однако такие круги имеют более высокую стоимость и меньшую производительность, поэтому лучше подбирать специальные. Производитель обычно маркирует изделие специальными значками: керамическая плитка, армированный бетон или камень, вид металла и другое.

Если с первыми двумя параметрами все понятно, то третий может вызвать недоумение. Однако на самом деле, на рынке можно встретить круги известных производителей, которые точно не являются подделкой, по очень подкупающей цене. В этом случае стоит обратить внимание на срок годности — он либо закончился, либо уже подходит к концу. Выбор шлифовального круга с таким сроками — это угроза здоровью и безопасности для мастера и окружающих.

Огромный выбор шлифкругов в нашем каталоге по ссылке 

Как правильно подобрать шлифовальный круг по материалу и связке?

Связкой называют специальный материал основу, который используют для соединения и удерживания зёрен вместе. Правильно подобранный по связке круг порадует мастера высокой эффективностью работы.

1. Круги на бакелитовой связке предназначены для резьбошлифования,  силового шлифования на высоких скоростях, обработки металлов, заточки режущих инструментов, финишной обработки цилиндров и другого.
2. Шлифкруги на вулканитовой связке предназначены для полировки, чистовых операций, бесцентровой шлифовки.
3. Шлифкруги на керамической связке подходят для шлицешлифования, зубошлифования и заточки инструментов, профильной, бесцентровой и других видов шлифовки.

О чем говорит маркировка?

На каждом шлифкруге можно увидеть множество значков и надписей — конечно, их наносят не для украшения изделия. У серьезных производителей такие надписи максимально информативны. Первое, на что надо посмотреть — для какого оборудования подходит данный шлифкруг: стационарного станка или ручного инструмента.

Перед тем, как выбрать данный расходный материал для своих нужд, следует обратить внимание на:

• Зернистость — бывает до 2000 мкм, а иногда и больше;
• Высоту круга;
• Точность размеров.

Зернистость — характеристика, отвечающая за размер абразивных частиц. Соответственно, чем она больше, тем быстрей можно обрабатывать материал. Для тонких работ, требующих высокой точности, нужны круги с мелким зерном. Общепринятым стандартом считается система FEPA —для обозначения зернистости используют букву «F» и числовое обозначение от 4 до 1200. Чем меньше число, тем о большем размере частиц идет речь. Для бытовых потребностей стоит подобрать шлифовальный круг в следующих диапазонах зернистости:

• мелкая — от 70 до 220;
• средняя — от 30 до 60;
• грубая — от 16 до 24.

Крупнозернистый круг используют:

• для удаления больших припусков, при обдирке и предварительных операциях;
• при работе на жестких и мощных станках;
• при обработке некоторых металлов — алюминия, меди, латуни;
• при больших площадях соприкосновения круга и обрабатываемой поверхности.

Круг со средним и мелким зерном нужен:

• для создания шероховатости в пределах 0,32-0,08 мкм;
• для окончательной шлифовки и доводки детали;
• при обработке твердых сплавов и закалённой стали;
• если предъявляются высокие требования к точности.

Толщину кромки круга называют высотой — бывает от 1 до 5 мм. Чем меньшее числовое значение у этой характеристики, тем более легким и простым будет рабочий процесс, однако скорость износа круга возрастает.

Точность размеров классифицируется тремя типами: АА, А и Б. Чтобы понять, как выбрать шлифовальный круг по типу точности, нужно определиться с видом операции и требованиями к точности результата. Для большинства обычных операций применяют круг класса Б. Для работы на высоких скоростях и обработки точных деталей применяют класс А. Для высокоточного оборудования необходимо приобрести шлифкруг с классом точности АА.

Как выбрать шлифовальный круг для дерева?

Для обработки дерева применяют лепестковые шлифовальные круги, которые изготавливают из наждачной бумаги, зафиксированной на жёсткой основе. Если древесину нужно сделать гладкой, используют круг с мелкой зернистостью, если нужно снять только часть слоя — подойдет средняя зернистость. Для снятия с деревянной поверхности старой краски применяют крупнозернистый круг. По конструкции круги для дерева делятся на твёрдые, подвижные, лепестковые. Последние используют для финишной обработки, с помощью которой можно добиться идеально гладкой поверхности.

Владея необходимой информацией, а также учитывая указанную производителем на изделии информацию, приобрести нужный диск в наших торговых залах не представит особого труда ни для опытного мастера, ни для начинающего.

Огромный выбор шлифкругов в нашем каталоге по ссылке 

Материал взят с сайта zm-tools

Основы шлифовального круга | Нортон Абразивы

26 марта 2021 г.

Использование одного камня для изготовления другого восходит к каменному веку 7000 лет назад китайцы использовали для полировки измельченные морские раковины, приклеенные к пергаменту. В 10 веке шлифовальные камни использовались для изготовления мечей, щитов, плугов и инструментов. сплавы и известные материалы.   Но что мы на самом деле знаем о них? что в колесе?   Шлифовальные круги, независимо от производителя, состоят из трех основных компонентов:   7 Абразив 8 Наиболее распространены оксид алюминия, карбид кремния, цирконий, керамический оксид алюминия, cBN или алмаз. Воздух/пустое пространство Пустоты или пористость (естественная или искусственная)   рулевое колесо. Материалы колесного хаба сталь, алюминий, углеродное волокно, бакелит и т. Д. How   Говоря с производителем шлифовального круга, многие используют аналогию с тем, что изготовление шлифовального круга похоже на выпечку торта, и в простейшей форме именно так он и делается.   Когда пекарь получает заказ на торт, он просматривает рецепт и отмеряет ингредиенты. Влажные и сухие ингредиенты смешивают вместе, чтобы приготовить тесто, и после смешивания смесь выливают в форму и ставят форму в духовку для выпечки. После того, как тесто приготовлено, они вынимают торт из формы, очищают его, заканчивают и отправляют покупателю. Когда производитель шлифовальных кругов получает заказ на круги, независимо от того, изготавливаются ли они на складе или изготавливаются на заказ для конкретного клиента, они следуют почти идентичному, хотя и гораздо более промышленному процессу. Производственный процесс начинается с заказа конкретного колеса. В спецификации указано, какие абразивные зерна и связующие химикаты используются в кругах, а размер говорит о том, сколько каждого из них требуется. Затем это сырье смешивают в большом промышленном смесителе, очень похожем на смешивание раствора или цемента. Как только смесь достигает требуемой консистенции, смесь поступает на формовочные прессы, где ее отмеряют, формуют и прессуют в колеса в очень сыром или сыром состоянии. Затем эти зеленые круги загружают в печь и обжигают, чтобы запечь или вылечить круг в грубый, но пригодный для использования шлифовальный продукт. Когда круги остывают, их перемещают в отдел чистовой обработки, где их очищают, проверяют на качество и безопасность, балансируют, наносят по трафарету, упаковывают и, наконец, отправляют конечному пользователю. Разрыв кода: как расшифровать спецификацию шлифовального колеса 1111119 . о спецификации и том, что нанесено по трафарету на боковой стороне колеса, гарантируя только, что то, что находится на колесе, соответствует требованиям операции, чтобы случайно не было установлено и/или использовано неправильное колесо.   Для тех, кто занимается производством шлифовальных кругов и занимается их оптимизацией, в спецификации круга содержится много информации. Если вы знаете, как взломать код и расшифровать, что означает информация о спецификации, можно определить почти все, что нужно знать об этом конкретном колесе.   Хотя у каждого производителя шлифовальных кругов есть свой собственный список абразивных зерен и связок, и нет установленного промышленного стандарта или требования следовать установленному формату, «Система маркировки», как мы ее знаем, была установлена ​​по соглашению. Давайте посмотрим на спецификацию шлифовального круга и расшифруем, что означает каждая часть. 32A46-I8VBE 9002 32A 32A . У каждого производителя есть свой собственный список абразивов, но, как правило, буква A – это оксид алюминия, буква B – cBN, буква C – карбид кремния, буква D – алмаз, а буква Z. обозначает циркониевое абразивное зерно. Все становится сложнее, когда вызывается керамика или керамическая смесь. Здесь каждый производитель иногда может проявить немного творчества.   32A 46 -I8VBE — Вторая часть спецификации определяет размер абразивного зерна. В общих чертах, диапазон зернистости абразива для шлифовальных кругов составляет от 12 зерен для операций грубого шлифования, например, на сталелитейных заводах, до 220 зерен для очень тонких/точных операций шлифования.   Опять же, отраслевого стандарта нет, но в общих чертах: Крушенные крупы с 12 до 24 Средние крупы с 30 до 70 . марки или твердости круга. В системе маркировки используются буквы от A до Z или ZZ, чтобы указать, насколько твердое колесо. Каждый производитель может использовать одну и ту же систему маркировки, но это не означает, что конкретный сорт каждого производителя одинаков. У нас в Norton может быть колесо среднего класса с маркировкой «J», а другой производитель также может маркировать свое колесо как «J», но это не означает, что они будут иметь одинаковую твердость или действовать одинаково. . Как правило, это просто означает, что они оба колеса среднего класса. для справки: Мягкие оценки варьируются от с. Средние классы от I до P Хард. , четвертый элемент в системе маркировки, иногда опускается. Это число представляет структуру колеса. Структура является мерой относительного расстояния между зернами или пористости круга. Чем больше это число, тем более открытым или пористым является колесо. Чем меньше это число, тем плотнее упакованы зерна в колесе. В случае, если это число опущено, мы считаем, что это структура «8», которая считается «нормальным» или стандартным значением.   32A46-I8 VBE — В последней части спецификации указано, какой тип связки используется в колесе и какие модификаторы были добавлены. Наиболее распространенными значениями являются «B» для полимероидной связки, «R» для каучука и «V» для стекловидной связки. В случае, если для данного типа доступно несколько связок, как это часто бывает в группе стекловидных связок, эта часть системы маркировки будет указывать, какая конкретная связка используется из группы.   Для многих людей шлифовальные круги остаются загадкой. Но, как и в большинстве случаев, когда вы разбираете их на составляющие и смотрите, что они собой представляют на самом деле, вы можете приоткрыть завесу и увидеть шлифовальные круги такими, какие они есть: многоточечные режущие инструменты, используемые в прецизионном производстве.   Если у вас есть какие-либо вопросы или вам нужна дополнительная информация о шлифовальных кругах, посетите наш веб-сайт, обратитесь к местному торговому представителю Norton или свяжитесь с нами напрямую. Спросите экспертов: выберите правильный тип шлифовального круга Выбор правильного типа шлифовального круга поможет вам справиться с вашей следующей большой задачей. По словам Марка Файна, специалиста Grainger по металлообработке, выбор правильного круга будет зависеть от типа производительности, которую вы ищете. Отрезной диск должен быть изготовлен из абразива, подходящего для разрезания заготовки, с которой вы работаете, и должен быть связан материалом, способным выдерживать рабочие нагрузки. Зернистость также должна обеспечивать правильное сочетание скорости резания и гладкости.   Выбор подходящего абразива: Абразивные материалы выполняют резку, и каждый тип абразива предлагает различный баланс стоимости, долговечности и производительности. Начнем с четырех наиболее распространенных абразивных материалов:   Оксид алюминия: Универсальный, недорогой и долговечный оксид алюминия — хороший абразив для повседневных работ. Оксид алюминия прорезает сталь, а также более мягкие металлы, такие как латунь, отожженное железо и стальные сплавы. Основным недостатком материала является его относительно низкая скорость резания: по словам производителя абразивов Norton, на микроскопическом уровне зернистость оксида алюминия имеет тенденцию изнашиваться в виде тупых округлых фрагментов, которые имеют ограниченную режущую способность. Цирконий Глинозем: Смесь оксида алюминия и оксида циркония, этот абразив прочный и быстрый. Цирконий — это встречающийся в природе минерал с чрезвычайно высокой вязкостью разрушения, который обеспечивает высокую скорость съема металла при резке закаленных материалов, таких как закаленная сталь. Цирконий также обеспечивает превосходное рассеивание тепла, что может быть важно при резке толстого стального листа. Карбид кремния: Этот сверхострый абразив позволяет быстро обрабатывать мягкие материалы. Карбид кремния естественно имеет очень острые края зерна. Режущий материал микроскопически разрушается по мере износа, создавая новые режущие поверхности с острыми краями на протяжении всего срока службы круга. К сожалению, кремний не так прочен, как другие абразивы — он лучше всего подходит для мягких металлов, таких как алюминий, железо, латунь и мягкая бронза. Керамический оксид алюминия: Керамические колеса чрезвычайно прочны и универсальны. T Этот абразив производится путем нагревания оксида алюминия в печи. Этот процесс известен как спекание. По словам производителя керамики Syalons, в процессе спекания оксид алюминия превращается в кристаллическую структуру, что увеличивает твердость и долговечность глинозема. Абразивная керамика предназначена для контролируемого микроразрушения. Стекловидные керамические зерна оксида алюминия непрерывно разрушаются при резке, сохраняя остроту режущей кромки. Керамические отрезные круги также обладают превосходными огнеупорными свойствами, что, по словам производителя керамики Accuratus, делает их устойчивыми к деформации под воздействием тепла и напряжения. И на них не так сильно влияет накопление материала, которое может замедлить резку алюминия. Из-за более высоких производственных затрат керамические круги когда-то предназначались для обработки деталей. Но усовершенствования в производстве сделали этот абразив все более популярным выбором для универсальных шлифовальных и отрезных кругов.   Алмаз: Самый твердый минерал в мире, алмазные абразивы предлагают непревзойденное сочетание долговечности и скорости резания. В суперабразивных алмазных отрезных кругах используются синтетические алмазные кристаллы, которые производятся специально для использования в резке. Форма и размер алмазных кристаллов в круге строго контролируются для обеспечения постоянства.   Кирпичная кладка: Резка камня и бетона представляет собой уникальную задачу. Кирпичная кладка может быть твердой, но хрупкой, поэтому шлифовальные круги для каменной кладки специально разработаны для получения гладких резов, которые не разрушат край каменной кладки и не оставят неровный заусенец на кромке. Алмазы являются наиболее часто используемым абразивом в каменных кругах. The Concrete Network рекомендует выбирать круг для каменной кладки, соответствующий твердости бетона, который вы режете. Бетон, изготовленный из кварцевого или базальтового заполнителя, будет иметь гораздо более высокую прочность на сжатие, чем бетон, изготовленный из мелкого гравия. Для резки более твердого бетона требуется круг с более мягкой связкой, которая будет постоянно подвергать воздействию новые абразивы.   Выбор зернистости: После того, как вы определились с абразивом, вам нужно выбрать шлифовальный круг с подходящей зернистостью. Зернистость относится к размеру абразивных частиц, встроенных в круг: в крупном круге с зернистостью 10 используются абразивные частицы, просеянные через сито с десятью отверстиями на линейный дюйм, тогда как в круге с зернистостью 120 используются более мелкие абразивные частицы, пропущенные через сито. экран со 120 отверстиями на дюйм. По данным Modern Machine Shop, круг с более грубой зернистостью обеспечивает высокую скорость съема металла — его крупные абразивные частицы отрывают большие куски металла при каждом проходе. Грубая крошка делает рез быстрее, но может оставить шероховатую поверхность. Мелкозернистому кругу может потребоваться больше времени, чтобы выполнить работу, но если вам нужна гладкая поверхность, ожидание того стоит. Кроме того, если вы режете хрупкий металл или хрупкий материал, например камень, использование более мелкого зерна может свести к минимуму образование сколов и сделать поверхность более чистой. Связка и интервал: Связующий материал шлифовального круга и рисунок интервала также влияют на его характеристики. Абразивные частицы удерживаются на месте связующей матрицей, а твердость связующего материала может существенно повлиять на срок службы круга. Твердые керамические связующие материалы чрезвычайно долговечны, но это ограничивает скорость, с которой свежий абразивный песок подвергается воздействию режущей поверхности. Они, как правило, обеспечивают более низкую скорость съема металла, что делает их хорошо подходящими для обработки деталей или резки более мягких сплавов. Мягкая связующая матрица быстро изнашивается, обнажая свежий абразив и увеличивая скорость съема металла. Но у этих кругов более короткий срок службы, и они могут не подходить для использования с мощными шлифовальными машинами. Однако они гораздо более эффективны при работе с твердыми металлами, такими как инструментальная сталь. В конечном счете, правильный тип шлифовального круга предлагает надежное сочетание скорости резания и долговечности по приемлемой для вас цене. Иногда вы будете покупать колесо для конкретной работы, и будет легко понять, какие свойства искать. Другие магазины могут захотеть иметь под рукой различные круги — вы никогда не знаете, что будете резать дальше. К какой бы работе по резке вы ни готовились, настройтесь на успех, выбрав правильный тип шлифовального круга. Узнайте больше о продуктах и ​​услугах Grainger для металлообработки. Марк Файн получил степень бакалавра наук. получил степень бакалавра машиностроения в Университете Теннесси и большую часть своей карьеры работал инженером-технологом и инженером по инструментам в сталелитейной и автомобильной промышленности. Марк много работал с производственной стороной металлообрабатывающей промышленности и за последние 25 лет работал над внедрением инноваций в области металлообработки в производство.