Как проверить сварной шов за 1 час!

Что вы узнаете:

Как проверить сварной шов

Почти все характеристики сварного шва могут быть оценены во время проверки сварки — некоторые относятся к размеру сварного шва, а другие — к наличию неоднородностей в сварном шве.

Размер сварного шва может быть чрезвычайно важным, поскольку он часто напрямую связан с прочностью и эксплуатационными качествами сварного шва.

Например, сварные швы меньшего размера могут не выдерживать нагрузки, прикладываемые во время эксплуатации.

В зависимости от их размера или местоположения неоднородности сварного шва (дефекты внутри или рядом со сварным швом) могут влиять в худшую сторону на качества сварного шва его запланированных рабочих характеристик.

 Разрывы сварного шва часто называют дефектами сварки, и они могут иногда вызывать преждевременное разрушение сварного шва из-за снижения прочности или дополнительных концентраций напряжений внутри сварного компонента.

Проверка сварного шва проводится по нескольким причинам, наиболее распространенной из которых является определение того, соответствует ли качество сварного шва его предполагаемому применению. Чтобы оценить качество сварного шва, вы должны сначала иметь критерии, с которыми вы можете сравнить характеристики сварного шва.

ГОСТы, стандарты, разработанные специально для различных применений сварочного производства, используются во время проверок сварки, чтобы определить приемлемые уровни разрывов шва.

Важно выбрать стандарт и способ сварки, который предназначен для использования в вашей отрасли или области применения.

Критерии приемлемости качества проверки сварного шва могут быть получены из нескольких источников. Чертеж или чертеж сварочного производства, обычно предоставляют размеры и другую информацию о размерах, такую ​​как длина и местоположение сварных швов. Эти требования к размерам, как правило, устанавливаются посредством проектных расчетов. Также они могут быть взяты из проверенных конструкций, которые, как известно, соответствуют эксплуатационным требованиям к сварному соединению.

Роль инженера инспектора по сварке.

Проверка сварочных работ требует широкого спектра знаний со стороны инженеров, включая понимание сварочных чертежей, символов и процедур; конструкция сварного соединения; код и стандартные требования; и методы проверки и тестирования.

По этой причине многие сварочные нормы и стандарты требуют, чтобы инженер по сварке был официально аттестован. Существует несколько учебных курсов по проверке сварочных работ и сертификационных программ.

Методы контроля сварки.

Визуальный осмотр.

При правильном выполнении визуальный осмотр часто дает возможность проверить сварной шов и является самым простым и наименее дорогим методом для многих соединений. Однако хорошо выглядящий сварной шов не всегда обеспечивает внутреннее качество, а внутренние разрывы не всегда видны невооруженным глазом. В этом случае, доступны дополнительные методы, в том числе перечисленные ниже.

Обнаружение поверхностных трещин.  

Используемый для обнаружения мелких трещин, швов, пористости и других разрывов на поверхности, обнаружение поверхностных трещин обычно применяется с использованием одного из двух методов: инспекция проникающей жидкости или магнитная дефектоскопия.

Рентгенографический и ультразвуковой контроль сварного шва.

Чтобы проверить сварной шов и установить целостность без разрушения сварного элемента, эти два неразрушающих метода испытаний обнаруживают разрывы во внутренней структуре сварного шва.

Качественная сварочная работа требует создания и контроля надежно системы проверки сварки. Необходимо использовать надлежащую технику.

Очень важен опыт инженеров сварщиков, которые осуществляют контроль.

Контроль качества сварного шва

1    Визуальный контроль качества

– Визуальный контроль качества заключается в выявлении следующих признаков:

• хорошо виден след от прижимных роликов;

• небольшой выплав разогретого материала вещества (валик)
между слоями мембраны;

• отсутствие складок на поверхности шва;

• отсутствие признаков перегрева материала (изменение
цвета мембраны, наличие пережженных участков).

– Также визуально оценивайте состояние поверхности выполненной гидроизоляции, фиксируйте следующие дефекты:

• вздутия;

• складки;

• разрывы;

• трещины и т. п.

– Своевременно устраните выявленные дефекты.
– Швы, выполненные ручным или полуавтоматическим аппаратом, должны быть проверены на предмет непрерывности, герметичности, а также на наличие сварного валика вдоль шва.

– Для этого Вам необходимо
воспользоваться проб-
ником проверки качества
шва или тонкой шлицевой
отверткой (со скругленными
краями шлица).
– Пр оведи те пр обником
вдоль шва, легко нажимая
на него – кончик пробника
не должен проникать в шов.

ВАЖНО! Старайтесь не прилагать чрезмерного усилия к пробнику, чтобы не повредить шов в ходе его проверки.

2    Инструментальный контроль качества
 

– Герметичность всех швов, выполненных как автоматическими аппаратами, так и ручным оборудованием, следует контролировать с применением специализированного оборудования и инструмента.

– Герметичность швов, выполненных автоматическими аппаратами «Twinni-T» или «Twinni-S» с образованием двойного шва с проверочным каналом, следует проверять методом избыточного давления.

– Для проверки герметично-
сти двойного шва методом
избыточного давления тре-
буется следующее оборудо-
вание:

• полая игла с манометром;

• соединительный шланг;

• компрессор.
 

– Вместо компрессора может быть применен ножной насос для накачки автомобильных шин. Иглу для проверки качества в таком случае можно применить без встроенного монометра.

– После выполнения сварки
двух полотнищ мембраны
шов следует запечатать с
двух концов. Для этого за-
паяйте оба конца ручным
сварочным аппаратом с
прокаткой краёв тефлоно-
вым роликом или зажмите
их специальным зажимом.

– Еще один способ выполнения «запечатки» шва.

– В месте окончания шва
«вскройте» образованный в
процессе сварки провероч-
ный канал «крючкообраз-
ным» ножом.

– Заварите проверочный
канал используя узкую насадку и латунный ролик.

– После того как проверочный канал «заглушен» по-
средством сварки, удалите
непроваренную часть на-
хлеста для последующей
установки заплатки.
 

– Установите заплатку таким
образом, чтобы она «пере-
крывала» ширину шва и
полученное в результате
разреза отверстие в про-
верочном канале. Приварку
заплатки начинайте от про-
верочного канала, двигаясь
к ее краям.

– Заварите проверочный ка-
нал с противоположного
«конца» шва и установите
заплатку. После произве-
дите проверку давлением
воздуха.

– Для проверки герметичности шва введите иглу с манометром в пространство
воздушного канала.

– Для этого слегка разогрейте ручным аппаратом поверх-
ность шва, в которую намечен ввод иглы.
 

ВАЖНО! Будьте предельно осторожны при вводе иглы, она не должна повредить оборотную сторону воздушного канала.

– Присоедините соединительные шланги к компрессору. Включите компрессор и производите подачу возду-
ха до давления 1,5 атм для толщины мембраны 1,5 мм, до 2 атм — для толщины мембраны 2 мм.

– После достижения заданной
величины давления отклю-
чите компрессор и следите
за показателями маноме-
тра. Если в течение 5 мин.
давление в шве упало не бо-
лее чем на 20%, шов являет-
ся герметичным. Если паде-
ние давления в шве более
20%, это свидетельствует о некачественной сварке. Такой шов следует переделать или отремонтировать.

– После проверки герметич-
ности шва извлеките иглу
из проверочного канала.
На место прокола мембра-
ны установите заплатку.
– Швы, выполненные ручным оборудованием или автоматиче-
скими аппаратами без образования двойного шва, следует
проверять вакуумным методом.
 

– Необходимый набор обору-
дования:
• вакуумный компрессор;
• соединительные трубки;
• вакуумный «колпак» с мяг-
кой резиновой прокладкой
по периметру.
– На очищенный шов нанеси-
те мыльный раствор, после
чего на смоченный участок
шва установите вакуумный
«колпак», обеспечив при
этом герметичность приле-
гания рамки «колпака» к по-
верхности мембраны силь-
ным нажатием на ручки.
– Включив вакуумный ком-
прессор создайте в вакуум-
ной камере разряжение до
2,0 МПа на протяжении не
менее 15 сек., после чего
отключите компрессор. В
некачественно проварен-
ных местах появятся мыль-
ные пузыри.
– Места появления мыльных
пузырей отмечайте как
дефектные. Шов на этих
участках следует отремон-
тировать.
– Далее следует произвести проверку на смежном участке шва.
Для этого переставьте вакуумный колпак дальше по шву с перекрытием уже проверенного участка на 10 – 20 мм и повторите проверку снова. Таким образом следует проверить шов по всей длине.

– Кроме описанных методов
прочность сварного шва
вне зависимости от спо-
соба его формирования
следует выборочно контро-
лировать на стационарной
разрывной машине, напри-
мер «h20KT–0238», либо
на переносной разрывной
машине типа Leister Examo.

– О качественном шве свиде-
тельствует разрыв по мем-
бране, а не по соединению
между мембранами.

 Чтобы познакомиться с нашими расценками на выполнение работ позвоните по телефону: 8(925)-240-28-11 и наши специалисты ответят на все Ваши вопросы по кровельным или фасадным системам дома. Вы также можете воспользоваться формой Обратная связь или приехать в наш офис.
 Ваш звонок очень важен для нас!
 
Более подробную информацию об устройстве мембранной гидроизоляции фундаментов Вы сможете узнать на следующих страницах:

• Материалы для создания гидроизоляционных мембранных систем
• Оборудование, инструменты и приспособления для монтажа мембран
• Технология сварки шва мембран горячим воздухом
• Монтаж гидроизоляционной мембранной системы фундаментной плиты
• Монтаж гидроизоляционной мембранной системы на фундаментную стену в грунте
• Монтаж гидроизоляционной мембранной системы на вертикальную стену при котловане с обратной засыпкой
• Сварка гидрошпонок при помощи специального оборудования
• Соединение вертикальной и горизонтальной гидроизоляции
• Устройство внутреннего и наружного угла
• Герметизация деформационного шва фундамента
• Выполнение герметизации мест прохода коммуникаций
• Выполнение герметизации мест примыкания к сваям
• Гидроизоляция приямков
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Барьер
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Проф
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Эксперт
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Барьер Стена в грунте
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Проф Стена в грунте
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ФУНДАМЕНТ Эксперт Стена в грунте
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ТОННЕЛЬ Барьер
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ТОННЕЛЬ Проф
• Гидроизоляционная мембранная система ТН-ТОННЕЛЬ Эксперт

Как проверить свой четвертьдюймовый шов — On Williams Street

Во время работы над квилтинговым проектом иногда что-то идет не по плану. Швы не совпадают или блоки выходят не того размера. Когда это происходит, это может быть такое же простое решение, как проверка припуска на шов 1/4 дюйма. На этой неделе мы поговорим о том, как это сделать, и о том, как это исправить.

Проверьте шов

Первое, что нужно сделать, прежде чем вносить какие-либо коррективы в отметки в четверть дюйма, это проверить точность шва в четверть дюйма. Это так же просто, как сшить два куска ткани вместе. Выберите пару маленьких квадратов, например, два квадрата размером 3 дюйма, и сшейте одну сторону. После этого разутюжьте шов и измерьте, чтобы убедиться, что новая деталь подходит по размеру. Он должен быть равен размеру двух деталей перед сшиванием минус 1/2″. Итак, если вы начали с 2 3-дюймовых деталей, сшитые они должны иметь размер 5 1/2 дюйма. Если они измеряют правильно, вы готовы к работе!

Если вы обнаружите, что он измеряет неправильно, не отчаивайтесь, вы легко сможете исправить проблему.

Как исправить и разметить шов

Решение №1. Если шов 1/4 дюйма выполнен неправильно, вы можете просто разметить новый шов. Это можно сделать с помощью малярного скотча, скотча васи или малярного скотча. Это простые решения, которые можно удалить позже, если хотите. Чтобы определить, где разместить ленту, начертите шов в четверть дюйма на листе бумаги, поместите его под иглу и проведите иглой через бумагу прямо по линии. После того, как это будет отмечено, используйте ленту, чтобы отметить сторону бумаги.

Решение №2. Используйте 1/4-дюймовую опору. У большинства производителей есть специальная лапка 1/4″. Край стопы будет измерять именно то, что вам нужно. Некоторые варианты даже имеют направляющие вдоль края, чтобы выровнять ткань.

Решение № 3: Если вы обнаружите, что ваш шов 1/4 дюйма немного смещен, часто вы можете отрегулировать положение иглы на одно деление вправо или влево, чтобы компенсировать любые недостатки меток на вашей машине.

Швы толщиной в четверть дюйма

Еще одна вещь, которую мы хотим обсудить относительно 1/4-дюймовых швов, — это скудный 1/4-дюймовый шов. Когда выкройка требует скудного шва 1/4″, они хотят, чтобы вы сшили его чуть меньше отметки 1/4″. Скудные швы в четверть дюйма учитывают пространство, которое займет складка ткани и нитки.

Когда мы какое-то время занимаемся хобби, иногда мы забываем об основополагающих вещах, которые могут помочь нам улучшить свои навыки и укрепить уверенность. Вернувшись назад и дважды проверив шов в четверть дюйма, вы сможете повысить точность и качество готовых стеганых одеял.

← Предыдущее сообщение

Новая запись →

{{имя}}

{{вариант}}

КОЛ-ВО

+
—

Общий

{{ цена }}

Проверка и правильность выкройки — In the Folds

Сегодня я пришла в студию, готовая написать сообщение в блоге о проверке криволинейных швов в качестве продолжения к сообщению в блоге на прошлой неделе о создании швов принцессы, когда я понял, что на самом деле сделал это несколько месяцев назад (дай пять самому себе за это)! К счастью, я понял, прежде чем я начал. Поэтому я подумал, что вместо этого я воспользуюсь этой возможностью, чтобы поговорить о проверке и подгонке выкроек

Очень важно, чтобы вы ВСЕГДА проверяли, чтобы ваши выкройки правильно подходили друг к другу, прежде чем приступать к раскрою ткани. Проверка каждого шва может показаться немного утомительной, но, потратив несколько минут на проверку выкройки на этом этапе, вы сможете избежать вырезания неправильных выкроек и последующей траты драгоценного времени и ткани.

Проверка выкройки

Метод первый: Измерьте каждый шов

Чтобы убедиться, что ваши выкройки правильно совмещены, вам нужно убедиться, что каждый шов имеет ту же длину, что и шов, к которому он будет пришиваться. Например, в случае блока лифа нам нужно проверить, чтобы боковые швы и плечевые швы были одинаковой длины. Для этого можно просто взять линейку или рулетку и измерить каждый шов.

Второй метод: Сопоставьте детали выкройки и проверьте длину шва

Другой способ, которым вы можете это сделать (это метод, который я обычно использую), состоит в том, чтобы совместить швы, как если бы вы их сшивали, и проверить, чтобы они были одинаковой длины. Это очень легко сделать, если в вашей выкройке нет припуска на шов (в случае блока), но если в вашей выкройке есть припуск на шов, убедитесь, что припуск на шов перекрывается так, чтобы «линия стежка» лежала поверх шва. «линия сшивания» — вместо того, чтобы совмещать припуски на швы (это когда использование слегка прозрачной выкройки может быть очень удобно!)

Если швы имеют разную длину

Если ваши швы имеют разную длину, вам нужно будет сделать небольшое изменение, чтобы получить их одинаковой длины. Вам нужно будет добавить немного к одной стороне рисунка и немного убрать с другой.

Измерьте разницу в длине, выровняв две детали, как если бы они были сшиты, а затем посмотрите, сколько излишков осталось в конце шва.

Обратите внимание на это измерение.

Уменьшите вдвое размер, полученный на предыдущем шаге, и отметьте эту точку на более длинной стороне, измеряя от конца шва. Например, если разница составляет 1 см, отметьте точку на 5 мм ниже конца шва. Вам нужно будет уменьшить длину заднего бокового шва на 5 мм и удлинить передний шов на 5 мм, сделав их одинаковой длины.

Приклейте немного бумаги для выкройки к той стороне, к которой вы будете прибавлять (в данном случае к передней пройме), и перерисуйте пройму, проходя через точку, отмеченную на предыдущем шаге. Теперь вы убрали часть длины заднего бокового шва и добавили часть длины переда, сделав их одинаковой длины.

Если ваши швы значительно отличаются

Иногда излишки слишком велики, чтобы использовать предыдущий метод (я бы сказал, что если ваш шов выходит более чем на 2 см, используйте следующий метод). В этом случае вам нужно распределить излишки по обеим сторонам шва — по половине на каждом конце.

Сложите швы вместе и найдите разницу между длинами двух швов и вместо того, чтобы добавлять/удалять только с одной стороны шва, распределите лишнее по обоим концам шва (в этом случае, например, удалите излишки как в пройме, так и на кромке).

Отметьте середину излишка с обеих сторон (в данном примере на расстоянии 5 мм с каждой стороны) и перерисуйте вырез горловины и пройму, проходящие через эти точки, убедившись, что линия ровная и плавно возвращается к исходным линиям.

«Выверка» ВЫКРОЙКИ

Помимо проверки одинаковой длины швов, при проверке выкройки также необходимо «выверить» каждый шов. Это означает, что вам нужно убедиться, что линии пересекаются плавно, и в них нет острых точек или провалов (если только это не предусмотрено дизайном).

Вертикальные боковые швы

Например, на изображении выше вы можете видеть, что передний и задний боковые швы имеют одинаковую длину, но они не сходятся так гладко, как должны, на пройме и кромке. На выкройке переда пройма опускается вперед, создавая несбалансированную форму, а линия подола приподнимается в боковом шве, вместо того чтобы оставаться плоской и гладкой.

Чтобы исправить это, прикрепите немного шаблонной бумаги к области, которую вы будете корректировать, и перерисуйте линию. В приведенном выше примере вы увидите, что на пройме спинки и переда потребовалось немного больше, чтобы получился красивый плавный изгиб проймы.

Используйте тот же метод, чтобы сгладить линию подола, добавляя достаточно с каждой стороны, чтобы получить гладкую линию.

Выверка плечевого шва

Чтобы проверить плечевой шов, разложите выкройки и совместите швы, как если бы вы только что сшили их вместе, а теперь распускаете шов, чтобы пригладить его. Снова проверьте, чтобы они были одинаковой длины, а затем проверьте плавный переход от переда к изнанке выкройки. Вы увидите в примере, что вырез горловины красивый и гладкий, но пройма немного заходит на плечевой шов.

Чтобы исправить это, прикрепите немного дополнительной бумаги для выкройки к каждой части выкройки и перерисуйте кривую, плавно переходя обратно в исходную кривую проймы.

Убедитесь, что выкройка имеет квадратную форму.

Если выкройка симметрична, всегда проверяйте, чтобы оба конца центральной линии (или линии «ПОМЕСТИ НА СКЛАД») совпадали с другим швом под прямым углом. Это предотвратит появление странных комочков, неровностей или точек на выкройке.

В показанном примере вырез горловины и кромка не были перпендикулярны центральному переду, и когда выкройка была вырезана по сгибу, на вырезе горловины образовалась вершина, а на кромке – точка.