Состав холодного цинкования, арт. VX-23000

Профессиональный состав с высоким содержанием электрохимически активного цинка (до 99%) для антикоррозийной обработки металлов, наиболее подверженных воздействию внешних разрушающих факторов – морской и пресной воды, водных растворов солей, а также этилового спирта.

Обеспечивает пассивную (барьерную) и активную (катодную) защиту металлическим поверхностям. Значительно снижает риск возникновения подслойной коррозии.

Может наноситься на ржавую поверхность. Обладает отличным сцеплением с поверхностью и укрывающей способностью.

Образует на грунтуемой поверхности тонкое, но прочное и равномерное покрытие, которое обладает высокой эластичностью, устойчивостью к истиранию, не чувствительно к ударным и вибрационным воздействиям. Эксплуатация обработанных изделий допускается при температуре от -60 °С до +150 °С.

Легко наносится на труднодоступные места благодаря аэрозольной форме упаковки.

Может использоваться как самостоятельное покрытие, так и в качестве противокоррозионной грунтовки перед окраской всеми видами эмалей.

Где купить

• Описание
• Цветовая палитра

Область применения:

Состав холодного цинкования VIXEN предназначен для защиты от коррозии наружных и внутренних поверхностей изделий из черных и любых других металлов.

Является незаменимым средством для защиты сварных швов и восстановления поврежденного цинкового покрытия.

Используется при строительстве железных дорог, портовых и гидросооружений, для цинкования автомобилей.

Особенности применения:

Перед нанесением состава необходимо подготовить поверхность: очистить и обезжирить, при нанесении на ржавую поверхность – удалить рыхлую ржавчину металлической щеткой.

Перед использованием энергично встряхните баллон в течение 2-3-х минут. Состав наносится с расстояния 25-30 см.

Рекомендации: во избежание засорения головки распылителя рекомендуется по окончании работы перевернуть баллон вверх дном и распылять до тех пор, пока не станет поступать чистый газ.

Технические данные:

Примечание:

Форма выпуска:

Аэрозольный баллон 520 мл

Арт. VX-23000

Серый матовый

арт. VX-23000

Холодное цинкование

Холодное цинкование — нанесение на заранее подготовленную поверхность специальный цинкнаполненный состав (цинкнаполненные краски, грунты и композиции). Содержание цинкового высокодисперсного порошка в составе для холодного цинкования может достигать 95%. После высыхания на поверхности образуется прочное покрытие с высоким содержанием цинка. По отношению к стали готовое покрытие является катодом и осуществляет хорошую протекторную защиту (как и цинковые, полученные любыми другими способами).  По качеству и защитным способностям покрытие, сформированное при помощи современных составов для холодного цинкования, не уступает покрытиям, нанесенным другими известными способами.

При контакте цинкнаполненного состава с защищаемой поверхностью возникает короткозамкнутый гальванический элемент. Его ток нейтрализует процесс коррозионного разрушения защищаемого металла.

Метод холодного цинкования разработан относительно недавно, в восьмидесятых годах 20-го столетия. Изобрел его один из ученых УрО РАН (Уральского Отделения Российской  Академии Наук).

Применение метода холодного цинкования

Методом холодного цинкования наносят покрытия на детали автомобилей, трубы, арматуру, различные резервуары, мостовые сооружения, части судов, нефтепроводы, газопроводы, цистерны, металлоконструкции и многое другое.

Холодным цинкование хорошо укреплять различные металлоконструкции и трубы. Широко используется холодное цинкование при ремонте уже установленных  магистральных трубопроводов. Цинковый слой в таких условиях приостанавливает коррозию трубопроводов.

Преимущества метода холодного цинкования металла

Само покрытие может иметь небольшие механические повреждения, царапины, поры, но во время периода эксплуатации эти недостатки «забиваются» (тем самым уплотняя покрытие) продуктами растворения цинка. Метод холодного цинкования наиболее легок в исполнении, дешевый и доступный. Холодное цинкование можно осуществить на месте  эксплуатации металлоконструкции без ее демонтажа. Каких либо ограничений по размерам и формам конструкции при этом не существует. Подготовку поверхности перед холодным цинкованием также производят на месте.

Процесс нанесения цинкнаполненного состава довольно легок в исполнении, т.к. можно применять окунание, покраску кистью (валиком) либо распыление. Оцинковку проводят при температурах от -10 до +40 °С.

Покрытие абсолютно пожаробезопасно и электропроводно.

Обладает высокой водостойкостью (может эксплуатироваться под водой). Плотность хорошего цинкнаполненного состава зачастую составляет выше 2,2 – 2,8 кг/л.

Защитный слой, нанесенный методом холодного цинкования, например, протекторным составом «Гальванол», либо Актерм Цинк можно использовать не только в качестве самостоятельного покрытия. Цинковые слои наносят еще при грунтовании, межоперационной защите. Используется холодное цинкование и при ремонте ранее оцинкованных участков металла.

На поверхность защитного слоя полученного методом холодного цинкования можно наносить  другой лакокрасочный материал. ЛКМ при этом можно брать любой, в том числе и водоэмульсионный. Ограниченно используются только алкидные лакокрасочные материалы, т.к. при контакте алкидные смолы могут омыляться, что в дальнейшем вызовет отслаивание покрытия.
Целесообразно использовать цинковое покрытие, полученное методом холодного цинкования, в качестве подслоя под химически стойкий лакокрасочный материал. Такое двухслойное покрытие позволяет эксплуатировать изделия и агрегаты в условиях повышенной агрессивностью окружающей среды. Срок службы защитного слоя увеличивается в несколько раз.

ZRC® Состав для холодного цинкования | ЗРК

Надежная защита, эквивалентная горячему цинкованию. Состав ZRC® для холодного цинкования, содержащий 95% цинка по весу в высушенной пленке, превосходит стандарты ASTM A780 и SSPC Paint 20.

Наше мастерство и качество, краткий обзор

Состав ZRC для холодного цинкования, эквивалентный горячему цинкованию, изготавливается из цинковой пыли ASTM D520 Type III высочайшей чистоты. Соответствуя стандартам VOC во всех пятидесяти штатах, он проходит десятилетнее испытание на воздействие субтропиков и превосходит стандарты ASTM A780 для гальванического ремонта горячим погружением. С гибкими форматами приложений наш продукт промышленный стандарт по борьбе с коррозией для настоящей гальванической защиты.

Рекомендуемое использование

ZRC широко используется без верхнего покрытия вместо горячего цинкования и используется в качестве высокоэффективного базового покрытия с различными верхними покрытиями. Используется для:

Горячее цинкование Ремонт и повторное цинкование
Это более доступный вариант ремонта изношенных горячеоцинкованных материалов.

Ремонт сварных изделий
Наш оригинальный состав можно использовать для ремонта сварных деталей.

Ремонт неорганических цинковых покрытий
ZRC также эффективен для ремонта неорганических цинковых покрытий.

Долговременная защита
Доказано, что это эффективная долговременная защита: конструкционной стали, объектов водоснабжения и водоотведения, электростанций, опор и антенн ЛЭП, стальных настилов и мостов, а также многочисленных OEM-применений.

Гибкие форматы нанесения

В отличие от горячего цинкования ZRC представляет собой переносную гибкую защиту, которую можно применять в различных форматах.

Кисть, валик и аэрозоль

Распылитель (компрессор низкого давления)

Распыление (безвоздушное)

Кисть, валик и аэрозоль

Применять в том виде, в котором он был получен в контейнере. Для нанесения кистью мы рекомендуем только кисти из 100% натуральной китайской щетины. Для нанесения валиком рекомендуем валики с ворсом 3/8”, изготовленные из мохера или овечьей шерсти (овчины).

Спрей (компрессор низкого давления)

ZRC также можно наносить в виде спрея. Примечания:

• Давление распыляемого воздуха: 50 фунтов (1,3 кг/см²)

• Давление жидкости: от 15 до 20 фунтов (0,4–0,6 кг/см²)

• Отверстие наконечника: 0,080 дюйма (0,20 см)

• Снижение вязкости: 4:1 Уайт-спирит -ИЛИ- 16:1 Ксилол

Распыление (безвоздушное)

Рекомендуемая процедура: Подсоедините шланг непосредственно к насосу, обеспечив максимальную длину шланга 50 футов. Используйте наименьшее возможное давление. Начните с 1500 фунтов. (680 кг) и увеличьте по мере необходимости для хорошего опрыскивания. Примечания:

• Насос: соотношение 30:1

• Шланг: 1/2 дюйма (1,3 см) (внутренний диаметр) безвоздушного типа

• Отверстие наконечника: 60° — 0,026 дюйма (0,07 см)

• Тип наконечника: карбид вольфрама, реверсивный

• Сетчатые фильтры: рекомендуется полное удаление. Однако, если используются сетки, используйте не менее 30 меш

  .

• Вязкость: уменьшение не требуется

Спецификации: ZRC Холодная гальваническая смесь

Вот подробная информация о нашем ведущем в отрасли продукте:

Спецификация краски SSPC 20 – Цинковое покрытие: Тип II – Органическое; Уровень 1 – содержание цинковой пыли в высушенной пленке равно или превышает 95 % по весу

ASTM D 520 Цинковая пыль типа III – максимум 0,002 % свинца по весу 

Вес на галлон – не менее 24 фунтов. Содержание летучих органических соединений — ASTM D 3960, 385 г/л (3,3 фунта на галлон) максимум

Цвет и глянец — матовое покрытие, «серый линкор»

Производители: при условии соблюдения требований предоставить состав для цинкования одним из следующих способов: 

1. Состав для холодного цинкования ZRC, ZRC по всему миру 

(www.zrcworldwide. com, (800 831-3275))

1. Аналог неизвестен.

Следуйте инструкциям производителя по применению.

Производитель должен предоставить сертификат соответствия вышеуказанным критериям.

10000 — Аэрозоль ZRC для холодного цинкования 12 унций.

10001 — Состав для холодного цинкования ZRC Полпинты

10002 — Состав для холодного цинкования ZRC Кварта

10003 — Состав для холодного цинкования ZRC Галлон

10004 — Состав для холодного цинкования ZRC 3,0 2 9 900 3 Ведро

Связанные ресурсы

Технический паспорт продукта

ZRC® Состав для холодного цинкования

ZRC Информация о продукте для холодного цинкования — архитектурные спецификации, технические характеристики …

Скачать сейчас

Паспорт безопасности

Паспорт безопасности США — ZRC и гальвилитовые составы для холодного цинкования — аэрозоль

Скачать сейчас

Паспорт безопасности

Паспорт безопасности США — ZRC Состав для холодного цинкования

Скачать сейчас

Просмотреть все ресурсы

Цитаты наших клиентов

Ни для кого не секрет, что мы — ведущее в отрасли решение, которое работает долго. Вот что у нас
клиенты должны сказать.

Благодаря моему опыту работы с этим продуктом, я всегда рекомендую ZRC в агрессивных средах. Я использовал ZRC для повторной гальванизации радиолокационных башен и решеток мостиков для военно-морского флота на базе в Уинтер-Харбор, штат Мэн. Я также использовал его на металлических крышах и на плитах с морской водой в консервной компании. Во всех случаях он обеспечивал защиту от ржавчины в течение пяти и более лет.

Рой Лав | Президент, Loves Paint

DAI требовалось покрытие, которое было бы эквивалентно горячему цинкованию, поскольку многие основные компоненты слишком велики, чтобы поместиться в ваннах цинкования», «ZRC обеспечивает защиту от коррозии, эквивалентную цинкованию ASTM A 123, и наносится непосредственно на пескоструйная обработка стали A 36 перед покрытием хлоркаучуком или эпоксидной смолой.

Сэнди Буг-Скотт | Директор по материалам, DAI

Из всех лакокрасочных систем, которые я использовал для защиты металлоконструкций за последние десять лет, ZRC с верхним покрытием из эпоксидной смолы работает лучше всего — даже в высококоррозионных и влажных средах.

Дуг Маклин | Президент, McLean’s Blacksmithing, Inc., Галвестон, Техас,

Идите с экспертами

Имитация льстит, но доказательство в краске. ZRC Worldwide создала технологию цинкового покрытия для борьбы с коррозией и уже 70 лет является мировым лидером в этой области.

Что такое состав для холодного цинкования?

Вам необходимо долгосрочное решение по предотвращению коррозии для проекта, который вы разрабатываете. Крайне важно получить покрытие, которое обеспечит превосходную, проверенную временем защиту. Быстрая поездка в Google привлекла ваше внимание к горячему цинкованию , но затраты времени и средств, связанные с аутсорсингом этого процесса, не вписываются в рамки вашего проекта.

Составы для холодного цинкования Enter — гораздо более доступное решение для предотвращения коррозии. Состав для холодного цинкования — это высококачественное решение, идеально подходящее для подкраски или полномасштабного применения в проекте. Читайте дальше, чтобы узнать об основах этого решения и о том, как оно может преобразовать ваши проекты.

Состав для холодного цинкования имеет характеристики краски, но не является краской. Самая большая разница заключается в процентном содержании цинка в антикоррозионном покрытии.

«Композиты для холодного цинкования — это очень высокотехнологичное решение, устанавливающее золотой стандарт защиты от коррозии для железа и стали. Если вы хотите защитить кусок стали от коррозии, легко использовать продукт для холодного цинкования, потому что он наносится как краска. .» — Мэтт Стил из ZRC Worldwide.

Чтобы действительно понять, что такое состав для холодного цинкования, полезно знать, что такое горячее цинкование погружением, так как оба они представляют собой аналогичные решения для предотвращения коррозии.

Что такое горячее цинкование?

Горячее цинкование погружением (HDG) представляет собой процесс покрытия готовой стали путем погружения ее в ванну с расплавленным цинком. Процесс горячего цинкования состоит из трех основных этапов:

1. Подготовка поверхности
2. Цинкование
3. Осмотр

Горячее цинкование происходит на заводе-изготовителе.

Чем холодное цинкование отличается от горячего цинкования?

Состав для холодного цинкования представляет собой продукт, имитирующий свойства горячего цинкования погружением. Так какая разница?

• Горячее цинкование должно применяться в контролируемых условиях, например, на производственном предприятии.

Составы для холодного цинкования

• можно наносить, как краску, из баллончика и на месте.

Вы можете подумать: «Могу ли я просто добавить цинк в краску и нанести его на защищаемую поверхность?» Ну нет. Пожалуйста, не делай этого.

«Для того, чтобы быть составом для холодного цинкования, вам нужен очень высокий процент цинковой пыли в высушенной пленке — более 92%. Это один из секретов того, почему производительность эквивалентна горячему цинкованию», Стивен Коллинз из ZRC Worldwide объясняет.

Вы можете узнать больше о том, как составы для холодного цинкования защищают металл и борются с ржавчиной, на странице ZRC How It Works, которую можно найти здесь.

Каковы преимущества холодного цинкования и покрытий с высоким содержанием цинка?

Компания ZRC Worldwide разработала технологию покрытий с высоким содержанием цинка и их применение в качестве средств защиты от коррозии. Проще говоря, преимущество составов для холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка по сравнению с горячим погружением составляет близость — вы можете наносить составы для холодного цинкования на месте вместо того, чтобы отдавать процесс предотвращения коррозии на аутсорсинг. .

В мире очень мало заводов по горячему цинкованию.

Продукты ZRC обеспечивают дополнительное преимущество при нанесении на месте — при этом они поставляются как банки с краской. Вы получаете ту же защиту от коррозии, что и при горячем цинковании, без необходимости передачи материалов на завод для выполнения процесса покрытия. Наносить продукты ZRC легко — их можно наносить аэрозолем, прямо из баллончика с помощью кистей и/или валиков или с помощью легкодоступного распылительного оборудования.

Процент цинка, присутствующего в составе продукта, позволяет характеристикам и характеристикам продукта достичь полной коррозионной стойкости, эквивалентной процессу горячего цинкования. Это уникально тем, что на рынке нет другого продукта, который бы это делал.

Результат? 100% цинковое покрытие стальной или железной поверхности, которое предотвратит коррозию в течение многих лет.

[Эта иллюстрация показывает разницу между истинной гальванической защитой ZRC® и Galvilite® и другими типами покрытий. Разница стала возможной благодаря высокому содержанию цинка в ZRC (95% по весу в высушенной пленке) «сверхчистой» цинковой пыли (ASTM D520 Type III) и запатентованного неинкапсулирующего связующего. Это уникальное сочетание обеспечивает самовосстанавливающуюся гальваническую пленку, с которой не могут сравниться другие. ]

Для чего используются составы для холодного цинкования?

Преимущества составов для холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка (ZRC) очевидны. Некоторые виды использования для защиты, которую обеспечивают составы для холодного цинкования, включают:

Мосты

• Защитите стальные конструкции, такие как перила моста Мира между Буффало, штат Нью-Йорк, и Форт-Эри, Онтарио.

Конструкция

• Используйте покрытия с высоким содержанием цинка на структурных швеллерных рамах. Например, здание Bank of America в Сан-Франциско, L.D.S. Центр в Миннеаполисе и башня Республиканского банка в Далласе.

Техническое обслуживание промышленных предприятий

• Обслуживание конструкций и оборудования как внутри, так и снаружи промышленных, нефтехимических и пищевых предприятий с покрытиями, обогащенными цинком.

Производство

• Предотвратить коррозию на внутренних поверхностях резервуаров для воды, как у международных производителей Leach Co. в Ошкоше, штат Висконсин.

Электростанции

• Защитите воздуховоды ОВКВ с помощью покрытий с высоким содержанием цинка. Они имеют множество применений на всех этапах строительства, о чем свидетельствует их роль в предотвращении коррозии на атомных электростанциях по всему миру.

Оффшорные морские буровые установки

• Защита выше и ниже ватерлинии.

Опоры ЛЭП

• Используйте покрытия с высоким содержанием цинка в качестве оригинальной защиты конструкционной стали или для повторного цинкования опорных тросов.

Водоподготовка и водоочистные сооружения

• Защита стали в чрезвычайно неблагоприятных средах, таких как водоочистные сооружения и заводы по переработке отходов.

Почему архитектор может проектировать с учетом составов для холодного цинкования?

Когда технология холодного цинкования в виде покрытий с высоким содержанием цинка была впервые разработана еще в начале 19 века50-х годов ZRC Worldwide считалось, что это всего лишь продукт для подкрашивания горячего цинкования.

С тех пор высокие эксплуатационные характеристики продуктов привели к совершенствованию процесса, что позволило расширить масштабы: составы для холодного цинкования стали основным компонентом защиты от коррозии для целых проектов и были указаны инженерами по продуктам в производственных процессах в качестве внутризаводского метода. оцинковки.

Причины для рассмотрения составов для холодного цинкования в процессе проектирования:

• Комплексное решение для предотвращения коррозии
• Экономьте время и деньги на заказе продукции, доставке и применении
• Изменить приказ? Без проблем. Доставка напрямую из ZRC или с помощью инструмента поиска дилеров

.

• Устранение дорогостоящего обслуживания: продукт имеет значительный срок службы в надлежащих условиях
• Используйте сэкономленные время и деньги для других аспектов вашего проекта

«Репутация архитектора может быть поставлена ​​под угрозу, если используется некачественный продукт. Это может вызвать коррозию, и эти отказы ложатся на плечи лиц, принимающих решения по проекту», — соглашаются Стил и Коллинз, обсуждая недостатки использования другого барьерного покрытия. или продукт с низким процентным содержанием, а не состав для холодного цинкования.

Коллинз продолжает: «Это маленькая деталь, которая может вызвать большие проблемы, если вы используете субстандартный продукт в дизайне проекта».

Каковы отраслевые стандарты?

Состав ZRC Worldwide для холодного цинкования соответствует и превосходит требования ASTM A780 для ремонта методом горячего цинкования. В соответствии со спецификацией продукта: «Органическое покрытие с высоким содержанием цинка, содержащее 95% металлического цинка по весу в высушенной пленке; признано в рамках программы компонентов Underwriter’s Laboratories, Inc. эквивалентом горячего цинкования; соответствует федеральным спецификациям. DOD-P-21035A (формально MIL-P21035A) для ремонта методом горячего цинкования и выполнения требований Военной спецификации MIL-P-26915A USAF».

«На рынке существует множество так называемых составов для холодного цинкования, в которых недостаточно цинка, чтобы быть электропроводными и, следовательно, гальваническими», — Стив Коллинз из ZRC Worldwide.

Ассоциация по защите материалов и производительности (AMPP), ранее называвшаяся Обществом защитных покрытий, стремится регулировать это.Они предлагают набор многих стандартов, наиболее распространенный из которых для соединений с холодным цинкованием называется SSPC Paint 20. Вы можете узнать больше о стандартах, сертификации и обучении AAMP на их веб-сайте.

Какие

неправильные предположения о смесях для холодного цинкования?

Есть много вещей, которые неверно истолковываются при использовании составов для холодного цинкования.

Самый большой? Люди думают, что состав для холодного цинкования — это обычная краска, которую можно наносить как таковую. В конце концов, ваш предыдущий просмотр Интернета, вероятно, показал вам фотографии антикоррозийных растворов в банке. Но поскольку изделия для холодного цинкования не являются красками, за которые их так часто принимают, их нужно правильно наносить, чтобы они работали по назначению.

Другие заблуждения:

• Ему должно быть холодно? Нет — термин «холодное цинкование» не означает, что его необходимо применять в холодных условиях. Обычный, умеренный подойдет.
• Язык исходит от ZRC Worldwide, созданного в 1950-х годах в качестве альтернативы его аналогу из расплавленного цинка, и используется по сей день.
• Только для небольших площадей? Нет — составы для холодного цинкования можно использовать для общего цинкования конструкций, а не только для подкрашивания.
• Должен ли я беспокоиться о качестве? Не с правильными продуктами. У многих людей был плохой опыт работы с некачественным, богатым цинком продуктом, маскирующимся под холодное цинкование. Являясь создателем технологии цинкования, ZRC Worldwide уже более 70 лет поддерживает высочайшее качество конечной продукции в отрасли. Узнайте больше о спецификациях, обеспечивающих качество продукции ZRC, здесь.

Правильный выбор продукта для холодного цинкования

Существует множество продуктов, отвечающих различным требованиям в области защиты от коррозии. Имитация льстит, но доказательство уже в краске. ZRC Worldwide разработала технологию цинкования в качестве альтернативы горячему погружению для борьбы с коррозией и уже 70 лет является мировым лидером в этой области.

Независимо от того, дорабатываете ли вы существующий проект или выполняете полномасштабную работу с нуля, наша команда гарантирует, что вы получите правильный продукт и правильный метод нанесения для ваших нужд. Обладая многолетним опытом применения, наша команда по обслуживанию клиентов поможет обеспечить беспрепятственный процесс применения вашего продукта.