Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Газобетонные блоки относятся к востребованным изделиям, успешно сочетающим теплоизоляционные и конструкционные свойства. При соблюдении пропорций и простых правил замеса они без проблем изготавливаются дома, при наличии подходящего оборудования и проведения автоклавной обработки выпуск продукции организовывается в промышленных масштабах. Итоговые характеристики зависят от качества сырья, тщательности его подготовки и последовательности соединений при замесе, правильный материал имеет однородную закрыто-ячеистую структуру.

В зависимости от вида и соотношений используемого вяжущего выделяют следующие разновидности:

• Цементные, с долей ПЦ с маркой прочности от М300 и выше, достигающей 50 % от общей массы.
• Известковые, на основе негашеной помолотой кипелки (до 50 %), гипса, шлака, цемента или их смесей (до 15 %).
• Шлаковые, полученные путем вспенивания молотых отходов металлургии с другими видами вяжущего.
• Зольные, содержащие до 50 % продуктов уноса.
• Смешанные, получаемые путем соединения всех вышеперечисленных видов вяжущего, с долей ПЦ от 15 % и выше.

В качестве инертного заполнителя применяется кварцевый и другие виды песка и вторичные отходы металлургии и теплоэнергетики: зола уноса и гидроудаления, ферросплавные шлаки, продукты обогащения рудных материалов. Все они вводятся после тщательного размола, доля в общем составе варьируется от 20 до 40 %. Поризация обычного и автоклавного газобетона достигается за счет ввода алюминиевой пудры и хлорида кальция, для затворения смеси используется вода с минимальным содержанием солей. К улучшающим свойства добавкам относят упрочнители, полиамидные пластмассы и аналогичные вещества, снижающие усадку, их соотношение в общей массе очень низкое.

Ориентировочные пропорции сырья для газобетона без автоклавной обработки:

Приведенные пропорции также подходят для автоклавного производства газобетона, в перерасчете на вес на приготовление 1 м³ смеси с плотностью 600 кг/м³ уходит 90 кг ПЦ, 375 – чистого кварцевого песка тонкого помола, 35 – известняка, 0,5 – порообразователя и около 300 л чистой воды комнатной температуры. Компоненты растворов могут меняться, а соотношения вяжущих при их комбинировании варьироваться от 1:0 до 1:5 (отмеряется по доле цемента). Требуемая марка прочности последнего зависит от целевого назначения, для изготовления теплоизоляционных марок используется ПЦ М300, конструкционно-теплоизоляционных – М400, плотных конструкционных – М500. В отличие от обычных товарных бетонов в данном случае лучшие результаты наблюдаются при вводе составов с примесями пуццолана и шлака (имеющим маркировку Д20, а не Д0).

Особые требования выдвигаются к порообразователю: для достижения равномерной ячеистой структуры материала применяется алюминиевая сухая пудра с долей активного металла в пределах 90-95 % или суспензии – до 93. Их ввод требует осторожности: при снижении доли менее 0,06 % блоки не достигают заданной пористости, при засыпке более 0,1 – выделяется избыток водорода, приводящий к образованию чересчур крупных ячеек, вырыванию из них газа и усадке изделий.

Существует четкая связь между качеством используемого наполнителя и прочностными характеристиками: чем тоньше будет его помол, тем лучше. Водоцементное соотношение подбирают опытным путем, доля затворяемой жидкости достигает 45-75% от общего веса сухих составляющих и в идеале сводится к минимуму.

Лучшие результаты при изготовлении неавтоклавного газобетона наблюдаются при В/Ц=0,4, повышение этого показателя приводит к снижению прочности материала.

Технология получения газоблоков в домашних условиях

Для кладочных изделий помимо сырья и емкостей для замеса потребуются формы – заводские металлические или самоделки из фанеры и дерева. Их размеры зависят от назначения блоков: чем больше будет ячеек, тем быстрее пойдет процесс выпуска. Внутренние стороны форм выполняются из ламинированной фанеры или других влагостойких материалов, принимаются меры по исключения протеканию воды, с целью упрощения выемки стенки смазывают составами на основе воды и технического масла в соотношении 3:1, эту процедуру повторяют каждый раз перед заполнением.

Этап замеса считается самым сложным в домашнем производстве, без дозаторов и оборудования для подготовки компонентов пропорции подбираются только опытным путем. Любое изменение степени активности вяжущего, температурных условий или чистоты воды оказывает прямое влияние на процесс поризации и итоговое качество. Важную роль играет последовательность соединения ингредиентов: вяжущее, песок или другие сухие заполнители перемешиваются и затворяются водой порционно, вплоть до получения однородной консистенции (но не более 5 мин, в противном случае цемент начнет схватываться), далее в нее вводят хлористый кальций или каустическую соду (при наличии их в выбранном составе), и в последнюю очередь – алюминиевую пудру или суспензию. После засыпки порообразователя смесь перемешивается со всей возможной тщательностью не более, чем 1 минуту и заливается в предварительно подготовленные формы.

При изготовлении газобетонных блоков в домашних условиях раствором заполняется только половина ячейки. Реагирование ингредиентов начинается незамедлительно, объем массы нарастает в течение первых 5-10 минут, после чего она слегка усаживается. Полученную «горбушку» срезают струной, формы оставляют в теплом помещении на сутки. Элементы вынимают с максимальной аккуратностью и размещают на стеллажах или поддонах до окончательного набора прочности.

Для получения автоклавных изделий они проходят обработку горячим паром под избыточным давление в специальных камерах, в домашних условиях этот этап пропускается. Это вместе с отсутствием возможности строгого контроля за составом и геометрической точностью форм объясняет уступку качества кустарных элементов заводским. С целью его улучшения принимается ряд мер:

• Площадка или помещение защищаются от сквозняков и холодной температуры. В идеале работы проводятся в теплое время года.
• Формы слегка прогревают перед смазыванием. После выемки изделий оценивается состояние стенок и проводится их тщательная чистка.
• Сухие компоненты перед затворением водой просеиваются сквозь сито и вводятся малыми порциями.

Составляющие газобетона: автоклавного и неавтоклавного

Содержание

• 1 Материалы для приготовления
• 2 Составы смесей
• 3 Для неавтоклавного
• 4 Для автоклавного
• 5 Подбор состава (как рассчитать)
• 6 Вывод

Газобетонный блок или, как его еще называют, газоблок – это искусственный камень, который принадлежит к ячеистым бетонам. Он является очень популярным, экономичным, современным строительным материалом. Но не все догадываются, что методика его изготовления была придумана еще в тридцатых годах. Конечно, с годами он совершенствовался, например, улучшились его свойства, состав смеси, также расширилась сфера применения. Внутри ячеистых блоков равномерно расположены поры округлой формы размером не больше трех миллиметров.

Материалы для приготовления

Основные составляющие смеси для изготовления являются экологически чистыми, безвредными для людей, животных. Это:

• алюминиевая пудра или порообразователь – благодаря ей в газобетонных блоках образуются так называемые поры, которые повышают прочность;
• цемент – он выступает в качестве вяжущего вещества;
• известь;
• кварцевый песок – как наполнитель;
• вода.

Своим составом он очень отличается от пенобетона. Именно из газобетона в мире построено множество домов, школ, садиков, офисных зданий. Иногда специалисты добавляют некоторые составляющие, которые могут улучшить качества всей смеси для приготовления блоков.

Вернуться к оглавлению

Составы смесей

В наше время существует ряд различных составов газобетонов, такие как гидратационный (его еще называют неавтоклавный) и автоклавный. Каждый состав смеси регламентируется специальными ГОСТами, нормативами, которые в обязательном порядке должны соблюдаться.

Вернуться к оглавлению

Для неавтоклавного

В составе неавтоклавного компоненты не должны превышать такие нормы: портландцемент – от 35,3 до 49,4, алюминиевая пудра – от 0,06 до 0,1, известь – от 2,6 до 2,65, хлорид кальция – от 0,18 до 0,25, известняк – от 12,4 до 26,5 процента, а все остальное – это вода.

Неавтоклавные блоки поризуют газом. Обычно их используют при строительстве промышленных, жилых и административных зданий для лучшей термоизоляции. В некоторых смесях как добавку вводят каустик, и тогда компоненты смеси берутся уже в таком количестве: алюминиевая пудра от 0,1 до 1, портландцемент от 15 до 50, каустическая сода от 0,05 до 0,45, песок от 31 до 42 процентов, и, конечно же, вода.  Нюанс соединения – значительная доля пудры, в результате чего повышается цена газобетона.

Вернуться к оглавлению

Для автоклавного

Соотношение всех компонентов автоклавных газобетонных блоков изменчиво, это зависит от многих факторов. Например, условия, при которых твердеет материал, диктуют соотношение между пуццоланом и вяжущим веществом, их колебания могут составлять 1:0 или 1:4. При этом применяют цементный осадок.

Автоклавный газобетон относится к ячеистому бетону. Поры в газобетоне имеют сферическую форму, небольшой диаметр (несколько миллиметров), проходят сквозь материал. Смесь твердеет в результате действия пара под давлением, которое выше атмосферного.

При нормальных условиях или пропаривании соотношения изменятся от 1:1 до 1:0.

Вернуться к оглавлению

Подбор состава (как рассчитать)

Чтобы на базе смешанного вяжущего получить состав на один кубический метр для блоков примерным весом от 600 до 650 килограмм на куб, будут нужны (в кг): портландцемент – 90, песок – 375, силикаты с активностью около семидесяти процентов – приблизительно 35, пудра алюминиевая – 1,5 кило, вода – 300 литров.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Многие специалисты отдают предпочтение газобетону, ведь он имеет очень много преимуществ. За счет того, что он очень легкий, вы сможете в кратчайшие сроки построить здание. Здесь также не требуются особая техника, непрерываемая помощь. Газобетон – очень прочный, но при этом его можно с легкостью разрезать, распиливать и сверлить. Также этот материал является морозостойким, ведь при многократном замораживании и оттаивании он теряет не больше пяти процентов своей прочности.

Нужно помнить, что в состав газобетона входят только натуральные компоненты. За счет своей ячеистой структуры блоки не осыпаются, а их пористость позволяет поддерживать идеальный микроклимат в доме.

Строительство дома из газоблоков

В настоящее время на рынках имеется изобилие строительных материалов различной плотности, которые используются при строительстве домов. При этом каждый при выборе строительного материала стремится к тому, чтобы дом был надежным и теплым.
В последнее время среди покупателей стал популярен такой строительный материал, как газоблок. Это одна из разновидностей бетона. При производстве газоблоков придерживаются высокой температуры и определенной степени влажности. Кроме основных ингредиентов в раствор вводят алюминиевую крошку. Состав обрабатывается в специальном автоклаве, что способствует повышению прочности материала.

Газобетонные блоки имеют ряд неоспоримых преимуществ:
1. Прочность.
2. Размеры блоков. У каждого производителя блоки разного размера, с разными показателями прочности и теплопроводности.
3. Выпускается на строительных предприятиях, преимущественно крупными партиями. Полностью соответствует ГОСТу и имеет определенный размер.
4. Удобство транспортировки — газоблоки относятся к категории легких строительных материалов.
5. Простота монтажа, за счет ровных краев со всех сторон блока.
6. Рентабельность. Его стоимость намного меньше кирпича.
7. Обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами.
8. Поддается самообработке. При необходимости его можно просверлить или распилить, а также придать ему любую желаемую форму.

9. Скорость строительства — за счет больших размеров самого блока.

Недостатки газобетонных блоков:
Из недостатков можно выделить только один: газоблок не относится к влагостойким материалам. Но этот недостаток легко устраним. Достаточно сделать наружную отделку дома. Возможна внешняя отделка дома: облицовочный кирпич, сайдинг и так далее.
Но самое главное во всем этом то, что для постройки дома не обязательно приглашать специалиста, все можно сделать самому. Это потребует намного меньше усилий, чем работа с другими материалами.

Но в первую очередь важно рассчитать необходимое количество газобетонных блоков и другого строительного материала. Размеры блоков нужно выбирать в зависимости от климата, и от особенностей обогрева.
Газобетонные блоки укладываются на готовый фундамент. Для соединения первого ряда со вторым используется цементно-песчаный раствор. А для последующих рядов используйте специальный клей. Перед нанесением поверхность слегка смачивается водой. Клей ложится ровно, благодаря гладкой поверхности блока.
Особенность этого клея в том, что он быстро сохнет. Поэтому тянуть с расчетом и выравниванием блоков не стоит. Ряд можно отрегулировать в течение 15 минут после установки, постукивая резиновым молотком.

Обзор снаряжения: Geissele Super Gas Block

18 ноября 2014 г. Автор Tyler Kee 9 комментариев

Газовые блоки для AR 15 бывают разных вкусов. От почтенного стиля A2 до регулируемых типов с планкой Пикатинни сверху. Когда дело доходит до типа, который вы желаете, мир — ваша устрица, но легкий низкопрофильный газовый блок, кажется, в моде. Он должен быть функциональным, минималистичным и максимально легким. Да, и это никак не должно препятствовать установке свободно плавающего цевья..

Билл Гейссель известен своими триггерами, но он человек многих талантов, и в его портфолио также есть различные другие детали, детали и инструменты. Он был достаточно любезен, чтобы прислать мне блок Super Gas для тестирования. Существуют две разновидности, первая из которых — стандартная версия, которую я тестировал. Или за 10 долларов вы можете получить азотированную версию для своей полностью черной сборки. Установка несложная, и, как я и ожидал, она идеально подошла. Модель Geissele также включает штифт 3/16″, используемый для их «Бомбозащитной установки», подробно описанной здесь. Этот конкретный шаг требует сверления ствола для установки штифта, шаг, который я не предпринимал для целей этой сборки.

TС штифтом «Бомбозащитная установка» вся система весит 1,7 унции. Без этого штифта газовый блок и крепеж весят 1,6 унции. Это настолько легко, насколько это возможно, прежде чем все начнет становиться немного сумасшедшим. Я читал о людях, которые рубят газоблоки, чтобы получить как можно более легкую вещь, но я полагаю, что есть некоторая убывающая отдача от того, чтобы идти по этому пути. А учитывая тот факт, что газовый блок содержит много горячих газов, стремящихся выйти из области, куда я обычно кладу руку поддержки, я возьму надежный и устойчивый за несколько унций. Единственная другая более легкая модель, о которой я знаю, это винт с установочным винтом VLTOR, заявленный на 1,4 унции, но я этого не проверял. Так что на данный момент это самый легкий газоблок, который я когда-либо тестировал. И 1,6 унции, безусловно, достаточно легкие для большинства людей.

После того, как я установил и немного выглянул из свободно плавающего ограждения для руки, я обнаружил, что мой Geissele Super Gas Block, оснащенный AR 15, работает идеально, как и раньше, и этот факт меня бесконечно радовал. Я также оценил серебристую отделку, контрастирующую с полностью черным стволом и защитным кожухом. Возможно, это не ваша особая чашка чая, но я подумал, что это выглядело круто, и я почти уверен, что выглядеть круто – это то, чего все не хотят?

Технические характеристики: Geissele Super Gas Block

• Стиль: Низкопрофильный
• Внутренний диаметр: 0,750″
• Возможность регулировки: не регулируется
• Входящие в комплект детали: Цилиндрический штифт Gas Block, 2 установочных винта, противоударный штифт, Super Gas Block
• Вес: 1,6 унции без бомбозащитного штифта, 1,7 унции со штифтом
• Цена: 59 долларов США при тестировании, 69 долларов США за нитридную версию. Доступен в магазине Primary Arms за 49,99 долларов США

.