Пеноблок или газоблок – что выбрать для строительства дома?

Нередко при строительстве частных домов используется пенобок или газобетон. Причинами тому служат их особенные характеристики и бюджетная цена. Но что лучше — пеноблок или газоблок для дома? В этой статье мы рассмотрим их свойства, что позволит нам ответить на такой вопрос. А также расскажем, что представляет собой шлакоблок и керамзитобетон.

Пеноблок и газобетон – это ячеистый бетон, имеющий пористую структуру. Относятся они к классу легких бетонов. Внешне очень легко различаются. У пеноблоков более крупная пористость. Как правило, они гладкие и имеют серый цвет. Поры у газоблоков более мелкие. Цвет материала белый, поверхность – рельефная. Изготавливаются разными способами.

• При производстве пеноблоков в смесь из цемента/извести добавляется пенообразователь. Затем компоненты перемешиваются. Смесь разливается в формы, где и затвердевает. Для изготовления материала требуется совсем нехитрое оборудование. Для его производства не нужно создавать какие-то специальные условия.
• Газоблок делается из смеси цемента/кварцевого песка/извести с добавлением алюминиевой пасты. Для обработки материала используется автоклавная установка, другое дорогое оборудование. Производится в специальных условиях, которые повышают качество выпускаемого ячеистого бетона.

Чем отличается газоблок от пеноблока, что лучше? Так как последний часто производится в кустарных условиях, то получается он достаточно неровным. Газоблок имеет более ровную поверхность, что обуславливает легкость его кладки, по сравнению с его «конкурентом».

Отличие пеноблока от газоблока: что лучше? Сравнение характеристик

Плотность рассматриваемых нами материалов различная. У пеноблоков она равняется 650-700, а у газоблоков – 450 килограмм на кубический метр. Судя по показателям, первый намного прочнее второго. Однако, как показывает практика, ячеистые бетоны обоих видов выдерживают одинаковую нагрузку. Этому способствуют современные технологии, используемые в процессе изготовления газобетона.

Пеноблок или газоблок — что лучше для строительства? Если говорить о сохранении тепла, то лучше эту функцию выполняет именно газобетон, так как он известен своей высокой морозостойкостью. Поэтому его потребуется меньше для возведения дома, чем пеноблоков, чтобы сохранить тепло в помещениях здания. 

В остальном же различий у таких материалов практически не существует:

• Ячеистые бетоны просто и быстро позволяют строить дома;
• Их можно резать, придавать им разную форму;
• Оба очень хрупкие, желательно их не ронять;
• Поверхность легких бетонов можно отделывать разными способами, в том числе наносить фасадную декоративную штукатурку.

Газоблоки, пеноблоки, шлакоблоки — что лучше?

Нередко конкуренцию газо- и пеноблокам составляют шлакоблоки. Многие думают, что шлакоблок – это то же самое, что и пенобетон. Однако это совершенно не так. В составе шлакоблока присутствует шлак. Такие блоки бывают пустотелым или полнотелым. Их плотность превышает 750 кг на куб. метр. Способность удерживать тепло достаточно высокая, чтобы шлакоблок можно было назвать теплым материалом. К тому же он стоит недорого, даже если сравнивать его с пено- и газоблоками.

ВАЖНО! Шлакоблок не подвержен усадке. Про ячеистые бетоны, увы, такого сказать нельзя. Но газобетон менее подвержен усадке, чем пеноблок.

Что лучше пеноблок или газоблок или керамзитобетон?

Еще одним конкурентом ячеистых бетонов по праву считается керамзитобетон. Это монолитный материал. В его составе присутствует керамзит. В 1,5 раза ниже по теплопроводности, чем газобетон. Но требует дополнительной теплоизоляции, то есть дом из керамзитобетона придется обязательно утеплять с использованием утепляющих материалов. 

Преимущества:

• Керамзитобетон характеризуется отличной шумоизоляцией;
• Не понадобится массивный фундамент;
• Простое и быстрое строительство из керамзитных блоков.

Что лучше пеноблок или газоблок: отзывы

Отзывы о пеноблоках и газоблоках, как о стройматериале для частных домов, самые разные. Кто-то предпочел пенобетон и совершенно об этом не жалеет. Кто-то выбрал газоблок и считает свое решение наиболее верным. Дома из таких материалов получаются более выгодными по цене, что в большинстве случаев оказывается самым главным преимуществом, по сравнению с тем же кирпичом.

Некоторые говорят, что стены из таких материалов часто промерзают. Это факт, но основанный не на том, что пено- и газоблоки имеют недостатки, способные приводить к указанной проблеме. Как правило, причиной тому служит неправильная кладка, когда швы между блоками получаются слишком большими.

Выводы

Газоблоки, пеноблоки, керамзитоблоки — что лучше? А может быть предпочесть шлакоблок? Выбор остается за вами. Но прежде оцените не только свои финансовые возможности с учетом размеров будущего дома. Необходимо учесть климатические условия региона, на территории которого вы станете строить, так как для более теплого района можно выбрать материал средней теплопроводности. 

Соответственно, подумайте над тем, кто и как станет строить ваш дом. Если вы самостоятельно решите это сделать, рекомендуем тщательно ознакомиться с процессом строительства. «Газоблоки или пеноблоки — что лучше?» — видео на такую тему тоже полезно просмотреть, прежде чем выбирать стройматериал. Кроме того, на нашем сайте вы найдете много полезных статей на тему утепления, сравнения различных материалов, нанесения декоративной штукатурки и т.д. Прочитав их, вы получите важные знания, которые помогут вам в процессе строительства. 

Пеноблок или газоблок: что лучше?

Пенобетон и газобетон — это так называемые ячеистые бетоны, которые от других материалов отличаются своей пористой структурой. Именно поры (ячейки) придают пеноблокам и газоблокам особые свойства, такие как легкий вес, отличные теплотехнические свойства, огнестойкость и экологичность.

Однако у этих материалов также немало отличий — на них мы и остановимся.

Особенности производства: чем отличается пеноблок от газоблока

В частности, поговорим о том, как ячеистые бетоны набирают прочность.

Именно в процессе набора прочности (твердения) ячеистый бетон приобретает свои основные характеристики: прочность на сжатие, степень влагопоглощения и усадки, устойчивость к образованию трещин. И здесь проявляется одно из важных отличий пеноблока и газоблока. Первое отличие в процессе образования пор (ячеек).

• Пенобетон набирает прочность в естественных условиях или с использованием электропрогрева. Из-за избытка влаги этот процесс занимает не менее 24 часов.
• Газобетон набирает прочность в специальных установках —автоклавах— в течение 8—15 часов при температуре около 200 °С и при избыточном давлении. В результате происходит химическая реакция между составляющими раствора и образуются высокопрочные газосиликаты.

Как влияют процесс твердения на характеристики и свойства ячеистых бетонов? Мы выделили несколько параметров сравнения, которые помогут вам определиться: что лучше для дома, пеноблок или газоблок.

Прочность

Автоклавная обработка придает ячеистому бетону большую прочность.

Сравните сами, в соответствии с ГОСТ 25485-89 нормативная прочность газобетона D500 составляет 2,4МПа (класс прочности В2,5). У пенобетона D500 прочностные характеристики не нормируются — они не стабильны и не могут быть гарантированы.

Другой пример. Нормативная прочность газоблоков D600 составляет 3,3МПа (класс прочности В3,5). У пеноблоков D600 нормативная прочность будет всего лишь 1,9МПа (класс прочности B2).

Рекомендации:

• чтобы построить прочный и при этом тёплый малоэтажный дом из газоблока, оптимальным считается использование ИНСИ-блоков плотностью 500 кг/м³ и классом прочности B2,5.
• при строительстве монолитно-каркасного дома с навесным фасадом подойдут блоки классом прочности B3,5.
• если же имеются повышенные требования к огнестойкости здания, рекомендуем купить газоблок плотностью 600 кг/м³ и классом прочности B3,5.

Усадка

Пеноблоки больше склонны к усадке и образованию трещин — для них допустимой считается усадка до 10 мм на метр. У газобетона показатель значительно ниже — всего лишь 0,3—0,5 мм. Впрочем, фактически цифра получается еще меньше — испытания ИНСИ-БЛОКа показали, что усадка не превышает 0,1 мм на метр.

Теплопроводность

Газобетон нередко называют «искусственным камнем со свойствами древесины». В доме из газоблоков комфортно жить в любое время года — летом в нем прохладно, зимой тепло. Эти свойства материала напрямую зависят от плотности и теплопроводности.

Для начала, немного фактов в таблице.

Чем меньше плотность материала —при сохранении требований по прочности — тем теплее получится дом. Из таблицы вы можете увидеть, что пеноблок является наиболее плотным материалом — это значит, что толщина стен из пеноблоков должна быть больше, либо потребуется дополнительное утепление.

В то время как теплофизические свойства ИНСИ-БЛОКа позволяют делать более узкие стены, не нарушая при этом требования СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».

Выводы

А выводы вы можете сделать сами: какой материал лучше, газоблок или пеноблок? Какой вы считаете более надежным и долговечным? Мы лишь постарались предоставить вам наиболее объективные факты, которые помогут сделать правильный выбор.

Подробнее почитать про свойства ИНСИ-БЛОКА вы можете здесь, а также посмотрите нашпрайс, чтобы сориентироваться в ценах на газоблоки.

Теги:
газобетон

• 10:06 13.05.2015

  Мифы о безопасности пенополистирола: правда или ложь?

• 10:20 13.05. 2015

  Облицовка дома из автоклавного газобетона фасадной плиткой

• 10:33 13.05.2015

  Выбор штукатурки: гипсовая или цементная

• 11:28 25.08.2015

  ИНСИ-БЛОК – только факты

• 15:59 22.09.2015

  Клей для кладки газобетона и керамических блоков

• 15:44 05.08.2016

  Эти дома построены более 200 раз: стальной каркас + фасадные газоблоки

• 10:47 26.08.2016

  Пеноблок или газоблок: что лучше?

• 10:14 07.04.2020

  От завода или через посредника?

• 13:56 28.02.2017

  Типы стен

• 13:56 04.07.2019

  Сравнительная стоимость различных вариантов кладки

• 10:21 11.10.2019

  Чем Инси блок отличается от конкурентов?

• 14:40 23. 07.2021

  Облицовка дома из газоблока металлическим сайдингом

© 2008 — 2022 ИНСИ БЛОК

ООО «ИНСИ БЛОК» является Оператором по обработке персональных данных лиц в соответствии с ФЗ «О защите персональных данных». Политика Оператора по обработке персональных данных отражена в Положении об обработке персональных данных.

6 советов по выбору пеноблоков

Наталья | 01.02.2017 | Стеновые материалы, Теплоизоляционные материалы | 11 353 просмотра | комментариев нет

Содержание статьи

Пеноблоки позволяют построить теплый крепкий дом в кратчайшие сроки. Этот материал покорил отечественных строителей своими эксплуатационными качествами, поэтому его ассортимент и количество производителей постоянно растет. К сожалению, увеличивается и процент пеноблоков, произведенных кустарным способом без учета каких-либо стандартов, поэтому выбрать качественный материал становится все сложнее. Какие пеноблоки подходят в каждом конкретном случае и на что обратить внимание при покупке чтобы получить действительно качественный, крепкий и долговечный материал?

№1.

Особенности производства пеноблоков

Основа пеноблока цемент, песок и вода . К тщательно перемешанной смеси добавляют специальную пену, которую обычно получают на основе ПАВ или пенообразователя. Однородную массу нарезают или выкладывают в форму, оставляя застывать на открытом воздухе или в автоклаве.

Не самый сложный производственный процесс позволяет изготовление пеноблоков сомнительным компаниям, что привело к наводнению рынка продукцией, не соответствующей ГОСТу. Заводская упаковка в полиэтиленовую пленку, наличие поддонов и маркировка с указанием плотности, назначения и допустимых погрешностей в размерах косвенно свидетельствует о добросовестности производителя.

В общей схеме производства пеноблоков имеются некоторые отличия, которые в большей степени касаются формирования отдельных блоков, что определяет качество и геометрию изделия. По технологии изготовления пеноблоки делятся на следующие виды:

• формованный блок . Влажную массу заливают в подготовленные ячейки формы заданного размера. Затвердевание занимает около 10 часов. Это самый экономичный способ, но точность не самая высокая. Сейчас все чаще используют более модернизированный вариант, когда блоки проходят автоматическую зачистку . В этом случае используется специальный станок с перегородками, куда заливается масса, а после ее затвердевания производится прессование готовых блоков, что позволяет получать изделия с лучшей геометрией;
• резьбовой блок . Такие изделия получаются путем разрезания сырой массы стальной струной или путем разрезания одного крупного застывшего пеноблока на элементы с нужными параметрами. Таким образом можно добиться более точных размеров изделия;
• усиленный блок . Для его изготовления в смесь добавляют полипропиленовое волокно, повышающее прочность готового изделия.

Пеноблоки часто путают с газобетоном . Каковы различия? Главное скрывается в композиции. Для изготовления пеноблока и газобетона используют смесь цемента, песка и воды, а также газодувки разные. Вместо специальной пены в газобетон добавляют известь и алюминиевую пыль, в результате взаимодействия которых выделяется водород, вспенивающий массу. Различается и внутреннее строение: в газобетоне поры сплошные. Кроме того, он должен проходить термическую обработку, поэтому и стоит дороже.

№2. Преимущества и недостатки пеноблоков

Если пеноблок изготовлен качественно и с соблюдением всех требований, то он получает множество отличных характеристик, за что и приобрел столь значительную популярность.

Основные преимущества пеноблоков:

• высокая прочность на сжатие . Этот показатель достигает 3-5 МПа и со временем растет. Сравнение вновь изготовленного пеноблока и пеноблока, эксплуатируемого 50 лет, показало, что плотность последнего выше в 3 раза;
• низкая плотность . Для блоков разных марок этот показатель составляет 400-1200 кг/м ³ ;
• легкий вес , что позволяет упростить транспортировку материала, строительные работы и снизить нагрузку на фундамент;
• удобство в работе . Крупные и легкие блоки позволяют легко и быстро построить дом. Обработка материала проста, поэтому можно придать ему любую форму;
• теплоизоляционные свойства . За счет пористой структуры и большого количества воздуха внутри материала (до 40-80%) повышаются теплоизоляционные качества материала. По сравнению с кирпичом коэффициент теплопроводности пеноблока D700 ниже в 3,5 раза. На практике это означает, что можно делать кладку меньшей толщины, уменьшая нагрузку на фундамент, а в районах с теплым климатом при условии кладки хорошего качества можно обойтись без дополнительной теплоизоляции;
• звукоизоляционные свойства . Пористая структура пеноблока позволяет в значительной степени гасить внешние шумы, особенно низкие частоты. Стена толщиной 30 см поглощает шум 60 дБ;
• экологичность . Пеноблоки абсолютно безвредны для здоровья человека, изготавливаются из экологически чистых материалов, а используемый в производстве пенообразователь не образует вредных газов. Пеноблоки не гниют и не разлагаются;
• высокая огнестойкость, влагостойкость и морозостойкость . Материал почти не впитывает влагу, а благодаря этому и закрытой структуре пор пеноблоки легко выдерживают десятки циклов замораживания и оттаивания, не теряя прочности и целостности;
• разумная стоимость . 1м ³ пеноблок в разы дешевле массива дерева, бруса и значительно дешевле кирпича, поэтому строительство дома из пеноблока будет более экономичным.

Основные недостатки пеноблока:

• низкая прочность на изгиб. По этому показателю материал значительно уступает бетону и железобетону, однако с увеличением плотности повышается и прочность изделий, но при этом снижаются теплоизоляционные свойства. Помните, что пенобетон со временем увеличивает прочность и достигает необходимых для строительства зданий показателей к 28 суткам. Свежеиспеченный пеноблок не рекомендуется, а именно такой материал часто присутствует на рынке в разгар строительных работ, поэтому не мешает наращиванию в течение 3-4 недель после покупки;
• Часто геометрия блока далека от идеала, что усложняет монтаж. Покупать пеноблок лучше у проверенных производителей, которые предлагают качественную продукцию с максимально точными размерами;
• естественная усадка . В течение двух месяцев после завершения строительства пеноблок дает усадку, что связано с набором прочности. Усадка достигает 2-4 мм на погонный метр. Так как он однородный, то строению ничего не угрожает, но отделочные работы затянутся на несколько месяцев;
• не самый лучший внешний вид , поэтому дома, построенные из пеноблока, дополнительно отделывают, например, декоративным или рядовым кирпичом, оснащают вентилируемыми фасадами и т.п. правильно подобрать материал, конструкция будет прочной и надежной. Из пеноблоков можно построить домов до трех этажей. Для повышения прочности рекомендуется армировать стены.

  №3. Размер пеноблоков

  Первое, на что обращают внимание при покупке пеноблока, это его размер. Сегодня практически все производители изготавливают пеноблоков такого размера :

  • 20*40*60 см (высота/глубина/длина) для несущих наружных стен;
  • 30*20*60 см для несущих внутренних стен;
  • 10*30*60 см для навесных стен и перегородок.

  Все пеноблоки в партии должны быть одного размера. — Это гарантия того, что они будут плотно прилегать друг к другу. Проверку перед покупкой можно произвести, измерив параметры блоков и сравнив их, либо установив блоки на ровную поверхность, чтобы можно было сравнить размеры изделий и посмотреть, насколько плотно они подходят друг к другу. Не допускается наличие зазоров и ступенек на поверхности блоков – это не только увеличит стоимость строительства, но и может привести к образованию мостиков холода.

  Номер 4. Плотность и морозостойкость пеноблоков

  Плотность – ключевая характеристика пеноблоков. По этому параметру материалу присваивается та или иная марка. Плотность обозначается буквой Д , на рынке представлены пеноблоки марок от Д 400 до Д 1200 . Для разных целей применяют пеноблоки с разной плотностью:

  • теплоизоляционные пеноблоки марок Д 400 и Д 500 имеют коэффициент теплопроводности около 0,12 Вт/мºС, весят 11-19 кг, высокопористые, применяются для утепления стен;
  • Блоки конструкционно-теплоизоляционные марок Д 600- Д 900 имеют коэффициент теплопроводности в пределах 0,14-0,29 Вт/мºС-3 и массу 23 кг. Может использоваться для возведения несущих стен в малоэтажных домах; 9Блоки строительные марки 0031
  • марки Д 1000- Д 1200 с коэффициентом теплопроводности 0,36 Вт/мºС и массой 39-47 кг применяют для возведения несущих конструкций стены и потолки.

  С увеличением плотности теплоизоляционные характеристики блоков падают, так как уменьшается количество воздуха, попавшего в его структуру.

  Еще одной характеристикой пеноблоков является морозостойкость , т.е. количество циклов замораживания и оттаивания, которое материал может выдержать без изменения своих свойств. Указывается этот показатель. буква F , за которой следует число, указывающее количество допустимых циклов замораживания и оттаивания. Этот показатель колеблется от 15 до 75 . Самый высокий уровень морозостойкости подходит для районов с крайне суровым климатом.

  № 5. Пеноблочная конструкция

  Пеноблоки должны быть прочными . Если вам удалось растереть кусок материала между пальцами, значит, производитель экономит на цементе или нарушает технологию. В любом случае такой материал нельзя использовать для возведения несущих стен. Между пальцами можно перетирать только теплоизоляционные пеноблоки плотностью до 15 кг/см ² .

  Блок не должен иметь трещин — их наличие свидетельствует о существующих внутренних напряжениях в результате неправильного процесса сушки. Структура блока должна быть однородной по всей массе, а пузырьки должны быть мелкими (не более 1 мм) и сферической формы – пузырьки овальной формы говорят о хрупкости продукта. Неравномерный цвет блока и наличие пятен также должны насторожить.

  №6. На что еще обратить внимание при осмотре пеноблока?

  Поскольку производство пенобетонных блоков не требует специального оборудования, сегодня растет количество недобросовестных предпринимателей, предлагающих продукцию, не соответствующую ГОСТу, поэтому выбрать действительно прочный и качественный материал становится все сложнее. При внешнем осмотре пеноблока следует ориентироваться на такие признаков качественного материала:

  • цвет должен быть от светло-серого до темно-серого . Беловатый цвет говорит о том, что при производстве использовалась известь, что негативно сказывается на прочностных характеристиках и экологичности;
  • смазка черная отсутствует, так как ее наличие не позволит нормально оштукатурить поверхность стены. Дело в том, что ответственные производители используют качественную саморазлагающуюся формовочную смазку, не оставляющую следов на блоке. В целях экономии можно использовать отработанное машинное масло, которое создает на изделии пленку, и в этом месте штукатурка просто отслоится;
  • хороший пеноблок не тонет в воде ;
  • качественная продукция должна быть упакована в пленку иначе чрезмерное высыхание блока приведет к образованию сети микротрещин; пеноблоки
  • должны иметь сертификаты качества , а нормальный производитель готов предоставить полную информацию о своей продукции, поэтому сокрытие некоторых данных должно насторожить;
  • слишком низкая цена Также косвенный признак того, что производитель сэкономил и нарушил технологию производства.

  И, наконец, лучше доверять проверенным крупным производителям , которые давно на рынке – так выше гарантия того, что возводимая конструкция будет долговечной, а пеноблок оправдает ваши ожидания.

  Теги:Пеноблок и Газоблок

  Foam Различия: EPS, XPS и EPU

  Village Suites, крупнейший проект LEED-Platinum в Канаде, строится с использованием ICF Neopor.

  По меньшей мере пять различных типов пены в настоящее время используются для создания изолированных бетонных форм. Вспененный полистирол (EPS) на сегодняшний день является самым популярным выбором, но экструдированный полистирол (XPS) и вспененный полиуретан (EPU) также имеют свое место благодаря уникальным характеристикам этих пен.

  Смеси Cement-EPS существуют с самого начала индустрии ICF и обладают уникальными характеристиками, которым пенопластовые смеси не могут соответствовать. Новейшая пена ICF, тип пенополистирола с графитовым усилением под названием Neopor, существует на рынке менее двух лет, но она также представляет некоторые интригующие варианты.

  Как владелец здания, установщик на месте или архитектор, каждая из этих пен имеет свои особенности, которые необходимо учитывать.

  Полиуретаны

  Пенополиуретан — единственный из пяти типов пенопластов, обсуждаемых в этой статье, который не основан на шариках полистирола.

  Жесткий пенополиуретан, пожалуй, наиболее известен как «распыляемая пена», производимая и применяемая такими компаниями, как Icynene и Fomo. Но несколько компаний используют его для производства блоков ICF.

  Пенополиуретан получается при смешивании двух отдельных ингредиентов, изоцианурата и полиола. Химические вещества бурно реагируют друг с другом, вспениваются и быстро расширяются. Когда реакция подходит к концу, полученное соединение затвердевает, задерживая миллионы крошечных пузырьков газа. На самом деле около 97% полиуретана задерживают газы. Полученный продукт легкий, прочный и предлагает впечатляющие показатели изоляции.

  Жесткий пенополиуретан имеет один из самых низких показателей теплопроводности среди всех утеплителей. Тип полиуретана, используемый для ICF, имеет R-значение 5,9 на дюйм, что на 50% больше, чем у обычного пенополистирола.

  Полиуретан также прочнее и плотнее, чем пенополистирол, а это означает, что формы могут выдерживать небрежное обращение на стройплощадке. Их также легче наливать, практически без риска деформаций или разрывов.

  Две ведущие марки полиуретановых ICF — ThermoBlock и InsuLock — очень похожи. Оба имеют размеры 8x8x32 дюйма, с вертикальными колоннами диаметром 5,5 дюйма, которые образуют структуру типа стоек и балок.

  В то время как кубический ярд бетона заполнит почти 80 квадратных футов стены, а полиуретан обеспечивает испытанное значение R-значения R-38, у блоков есть недостатки. Стоечно-балочная система требует специальной инженерии для соответствия местным строительным нормам, и, поскольку ни одна из систем не имеет встроенных полос обрешетки, прикрепление отделки может быть проблематичным.

  Композиты EPS

  Композитные ICF изготавливаются из смеси пенополистирола и портландцемента. Эта технология имеет проверенную репутацию, насчитывающую более 40 лет. Карл Холик запатентовал первый такой блок, Rastra, еще в 1972 году. Вариации производятся и продаются компаниями Apex, Tech Block, Perform Wall и Cempo.

  По сути, необработанные гранулы пенополистирола покрывают порошкообразным портландцементом и запатентованным агентом, а затем расширяют с помощью пара в форме. Влага частично расширяет шарики и связывает их с цементом, что делает шарик пожаробезопасным.

  Из-за цемента композитные ICF непроницаемы для плесени, термитов и других вредителей, без каких-либо пестицидов или специальной обработки, которая может просочиться в почву. Кроме того, они полностью пожаробезопасны, поэтому для соответствия нормам пожарной безопасности не требуется дополнительная обшивка. Композитные ICF принимают глину гипсокартона, штукатурку и акриловые полимеры (иногда называемые текстурированными акриловыми покрытиями), наносимые непосредственно на блок.

  Они также значительно плотнее и тяжелее, чем их полностью пенопластовые аналоги. Блоки Rastra длиной 10 футов весят от 150 до 250 фунтов каждый. Обычный блок размером 48 x 16 дюймов весит от 25 до 40 фунтов, в зависимости от толщины стенки.

  Все композитные ICF, представленные в настоящее время на рынке, представляют собой системы экранной сетки, что означает, что бетон образует ряд колонн и балок, обычно через каждые 16 дюймов по вертикали и горизонтали. Это означает, что кубический ярд бетона заполнит почти 100 кв. футов стены, что сэкономит 50% затрат на бетон.

  Из-за их плотности и веса стены высотой до 10 футов можно заливать без крепления. Они также выдерживают бетон с высокой посадкой или SCC, поэтому попадание смеси в горизонтальные балки не является проблемой.

  Наконец, блоки достаточно плотные, чтобы гвозди и шурупы держались, где бы они ни были забиты, что значительно упрощает нанесение внутренней и внешней отделки. Их можно резать и формовать стандартными столярными инструментами. Вспомогательные канавки можно резать пилой или фрезером, но не горячим ножом.

  EPS

  Пенополистирол и экструдированный полистирол изготавливаются из одного и того же пластика, но используют разные технологии производства.

  Для изготовления блоков из пенополистирола рыхлые гранулы нерасширенного полистирола, содержащие жидкий пентан, смешивают с вспенивающим агентом. Затем смесь нагревают, в результате чего шарики увеличиваются во много раз по сравнению с их первоначальным размером. Частично расширенные шарики помещают в форму ICF.

  Новые ICF выкатываются из формовочной машины.

  Затем формовщик впрыскивает пар высокой температуры и высокого давления, который еще больше расширяет шарики и полностью заполняет форму. Конечным результатом являются пеноблоки или панели.

  Антипирены, инсектициды и другие химические вещества почти всегда добавляются в процессе формования для создания лучшего продукта.

  Некоторые производители используют гранулы пенополистирола с красителем. Quad-Lock и Nudura используют зеленый цвет; Fold-Form от Owen-Corning предпочитает розовый цвет. Этот краситель не меняет характеристик пены, это просто маркетинговый инструмент для дифференциации бренда.

  Эта iForm от Reward является типичным примером стандартного блока ICF, сделанного из EPS.

  Физические свойства пенополистирола варьируются в зависимости от типа используемого шарика, и его можно формовать с различной плотностью для удовлетворения конкретных требований ICF. Увеличение плотности пены также обеспечивает более высокое значение R на дюйм и повышенную прочность, но это дорого и требует больше материала. Вот почему, несмотря на то, что значения R могут варьироваться от 3,8 до 4,3 на дюйм толщины, почти все EPS, используемые в ICF, находятся в нижней части шкалы.

  Хорошо больше 95% всех проданных ICF используют формованный пенополистирол. Хотя это не самая прочная, самая изолирующая или термостойкая альтернатива, она предлагает исключительную ценность. Он популярен, потому что обеспечивает достаточную прочность, плотность, звукоизоляцию и R-значение по самой разумной цене.

  ЭПС

  XPS, или экструдированный полистирол, представляет собой пенопласт с закрытыми порами, в котором вместо формования используется процесс экструзии. На самом базовом уровне процесс похож на продавливание детской глины через маленькое отверстие.

  Конечно, реальный процесс XPS намного сложнее. Он начинается с тех же гранул, которые используются для производства пенополистирола, но гранулы смешиваются с различными химическими веществами для их разжижения. Затем в смесь вводят вспенивающий агент, образуя пузырьки газа. Затем густая вспенивающаяся жидкость пропускается через формовочную головку, создавая непрерывный «лист» пены, который можно производить с различной плотностью и толщиной. Вместо того, чтобы формовать окончательную форму, XPS разрезается на окончательные размеры.

  Эта формовочная матрица используется для формирования панелей XPS. Вспенивающаяся жидкость вытесняется через прямоугольное отверстие справа от машины.

  XPS дороже, чем EPS — в некоторых случаях на 50% дороже — и поэтому встречается не так часто. Тем не менее, он более чем в два раза прочнее и обеспечивает примерно на 25% большую изоляцию при той же толщине (около R-5 на дюйм). Он также гораздо более постоянен по плотности и имеет более высокую прочность на сжатие, чем пенополистирол. Nudura, TF System, Lite-Form и ArmoPanel предлагают панели XPS в качестве опции.

  Неопор

  Новейшей пеной, используемой для ICF, является Neopor, тип пенополистирола, в котором используются запатентованные черные шарики от BASF. В настоящее время единственным ICF на рынке, изготовленным из Neopor, является серия Logix Platinum. В отличие от обычного пенополистирола, Неопор содержит порошкообразный графит, придающий пене неповторимый серый цвет. В отличие от красителей, о которых говорилось ранее, графит значительно влияет на характеристики пены.

  Neopor примерно на 33% лучше изолирует, чем обычный пенополистирол, а также отражает больше тепла. ICF, изготовленные из Neopor, появились на рынке Северной Америки совсем недавно, но они уже вызывают ажиотаж. Комплекс Village Suites, один из крупнейших зарегистрированных проектов ICF и крупнейший платиновый проект LEED в Канаде, строится с помощью Logix Platinum.

  Установщики утверждают, что серый цвет снижает нагрузку на глаза и уменьшает блики. Производители надеются, что это улучшит продажи. «Существует мнение, что Neopor более совершенен, — говорит Тобиас Холд, менеджер по маркетингу пеноматериалов в BASF. «Я думаю, что люди принимают его легче, потому что он не похож на обычный пенопласт».

  Хоулд говорит, что Neopor стоит примерно на 5% дороже, чем обычные белые шарики.

  Выбор

  Согласно техническому описанию PCA по этому вопросу: «Все типы жесткой пеноизоляции обеспечивают надежную работу при использовании в ICF… Каждый пеноматериал обладает уникальными эксплуатационными характеристиками, зависящими от плотности материала, размеров и других факторов».

  Все пять систем, описанных в этой статье, имеют общие преимущества перед изоляцией из стекловолокна или целлюлозы. Жесткий пенополистирол и пенополиуретан не содержат формальдегида и не вызывают проблем с дыханием или раздражения кожи, в отличие от некоторых изоляционных материалов на основе волокон. При тестировании качества воздуха в помещении вредных выбросов обнаружено не было.

  Они водонепроницаемы, и в случае затопления их легче восстановить. Композитный пенополистирол полностью пожаробезопасен, а другие системы имеют антипирен, предназначенный для минимизации распространения пламени. Испытания на сжигание пенополистирола показывают, что выбросы не более токсичны, чем выбросы от сжигания древесины.

  Принимая окончательное решение, PCA кратко предупреждает: «При сравнении эффективности одной системы ICF с другой может оказаться полезным базовое понимание различных вспененных материалов. Однако наиболее важно выбрать наилучшую систему ICF для ваших конкретных нужд, а не для конкретного типа пены. Не существует какого-то одного «лучшего» материала, но пены предлагают переменные характеристики, которые могут помочь объяснить различия между продуктами ICF».