Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменитель:

Стали марок: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM:  AISI 321, AISI 321H.

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т

Механические свойства 12Х18Н10Т

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Температура ковки

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Предел выносливости

Жаростойкость

Физические свойства 12Х18Н10Т

Чувствительность к охрупчиванию

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень и очень широка – она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: характеристики, применение, механические свойства, состав — Сетка нержавеющая 12Х18Н10Т

Тип материала	высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная сталь аустенитного класса
НТД на материал	ГОСТ 5632-72
Марка	12Х18Н10Т
Основные свойства и применение	сталь 12Х18Н10Т — универсальная и широко используемая наравне с 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т, AISI 321; свариваемость стали — хорошая и эта марка, как и марки нержавеющей стали с содержанием титана рекомендуются к применению в свариваемых изделиях; сталь слабомагнитна, в термообработанном состоянии практически немагнитна; сталь 12Х18Н10Т рекомендуется применять для сортового проката и горячекатаного листа, не изготавливаемого на станах непрерывной прокатки; хорошая сопротивляемость атмосферной и межкристаллитной коррозии в совокупности с жаростойкостью, стабильностью, прочностью, легкостью обработки, возможностью использования в широком диапазоне температур сделали эту марку стали одной из самых производимых и используемых в различных отраслях промышленности, в том числе для изготовления деталей машин и аппаратов продовольственного и торгового машиностроения, товаров народного потребления и проч. ; проволока стали марки 12Х18Н10Т используется для изготовления тканых сеток по ГОСТ 3826-82, фильтровых тканых сеток ГОСТ 3187-76, плетеных транспортерных сеток ТУ 25.93.13-001-15878725-2018, тканых сеток по ТУ 1276-003-38279335-2013, тканых сеток из рифленой проволоки по ТУ 1276-002-38279335-2013 и др.
Температура эксплуатации	рекомендуемая рабочая температура: от -196°C до 800°С с весьма длительным сроком службы, при наличии агрессивных сред до +350°С; температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде: 850°С; согласно ГОСТ 5632-72 сталь классифицируется как жаростойкая и жаропрочная
Зарубежный аналог	AISI 321
Плотность	7,92 г/см3
Коррозионная стойкость	сетка и проволока из нержавеющей стали марки 12Х1Н10Т обладает хорошей сопротивляемостью к атмосферной и межкристаллитной коррозии в том числе в среде насыщенного пара, при эксплуатации в условиях высоких и низких температур и в агрессивных средах, в растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей, в морской воде; сталь марки 12Х18Н10Т рекомендована ГОСТом 5632-72 к применению как коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная; применяется в средах с бОльшей агрессивностью, в том числе для сварных изделий; сталь марки 12Х18Н10Т неустойчива в серосодержащих средах
Примечание по коррозии	стойкость к коррозии в атмосфере: выше чем углеродистой стали обычного качества (Ст. 0-Ст.3 и т.п.) без покрытия в 4500 раз, выше чем у оцинкованной стали в 500 раз, выше чем у алюминия в 50 раз, выше чем у латуни в 25 раз

Товары соответствующие материалу

Наименование товара

Поставка

Цена с НДС

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Проволока нержавеющая 5мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89

Длина сетки в рулоне

0 руб / кг

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Проволока нержавеющая 0,8мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89

Длина сетки в рулоне

0 руб / кг

Нет в наличии

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Рукав сетчатый нержавеющий модернизированныйТУ 14-002-09066087-2012

Длина сетки в рулоне

Диаметр проволоки

Диаметр проволоки

4 жилы проволоки диаметром 0,12 мм

Ширина в сплющенном состоянии

Ширина в сплющенном состоянии

100

0 руб / м

Под заказ

Быстрый просмотр

Быстрый просмотр

Проволока нержавеющая 4мм 12Х18Н10Т для сеток, светлая ТУ 14-4-1571-89ТУ 14-4-1571-89

Длина сетки в рулоне

0 руб / кг

Нет в наличии

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – сплав на все случаи жизни

Прочный, экологичный и долговечный материал – это нержавеющая сталь 12Х18Н10Т, цена которой весьма приемлемая. Данный сплав жаропрочный, жаростойкий, с высокими антикоррозионными характеристиками. Международным и российским стандартам соответствует сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т, ГОСТ 5632-72 регламентирует химический состав и изготовление этого сплава.

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т: расшифровка состава

Буквенно-цифровое название марки сплава обозначает состав и процентное содержание легирующих компонентов. Эта марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т характеризуется более высоким содержанием углерода – 0,12% – по сравнению с другим распространенным сплавом марки 08Х18Н10Т. Также в составе присутствует 17–19% хрома, 9–11% никеля и до 0,8% титана. Базовое вещество – железо, его в сплаве до 70%, другие добавки – фосфор, сера, силиций – представлены в незначительном количестве и на рабочие свойства стали не влияют.

Благодаря легирующим элементам материал – нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – приобретает устойчивость к коррозии, прочность, хорошую свариваемость, возможность обработки в горячем и холодном состоянии. Добавление в сплав до 2% марганца замедляет скорость роста зерна в структуре, что позволяет изготавливать мелкозернистую сталь.

Рабочие характеристики марки 12Х18Н10Т

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т – высоколегированный сплав, принадлежит к конструкционным криогенным сталям. Уникальные эксплуатационные свойства материал получил благодаря легирующим компонентам, которые присутствуют в составе.

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т, характеристики:

• устойчивость к коррозии: главная особенность и преимущество стали 12Х18Н10Т. Нержавеющий сплав применяется в агрессивной химической среде: уксусной, азотной, фосфорной кислотах, щелочах, морской воде, атмосфере насыщенного пара. Единственное ограничение – серосодержащая среда, в этом случае структура стали быстро разрушается;
• свариваемость: сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т поддается свариванию без ограничений, ручным и автоматическим способом. Сварные изделия не подвергаются воздействию межкристаллитной и атмосферной коррозии;
• легкость обработки: материал используется для изготовления всех видов металлопроката. Сталь листовая нержавеющая, марка 12Х18Н10Т, нарезается с помощью фрезерных или токарных приборов;
• жаропрочность: сплав выдерживает нагревание до 800°С благодаря наличию титана в своем составе, даже сварные стальные детали сохраняют прочность при высоких температурах. Лист нержавеющий, сталь 12Х18Н10Т, применяется и при минусовых температурах до -196°С.

Еще одна особенность, которой привлекает сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т ГОСТ, – цена. Стоимость изготовленных из этого сплава метизов, элементов промышленного оборудования и деталей машин весьма доступная.

Сферы применения стали 12Х18Н10Т

Высоколегированный нержавеющий сплав служит основой для следующей металлопрокатной продукции:

• трубного проката;
• проволоки;
• листов;
• прутков;
• лент и полос;
• кованых заготовок.

Из стальной проволоки изготавливаются пружины, тросы, тканые фильтровальные сетки, плетеные транспортерные ленты для конвейеров. Емкости, сварные контейнеры, фланцы из нержавеющей стали 12Х18Н10Т применяются в агрессивных кислотных средах, растворах щелочей, соленой воде.

Из стали делают детали холодильного и криогенного оборудования, которое рассчитано на работу при гелиевых температурах. Сплав идет на изготовление элементов трубопроводов, печей, паронагревателей.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т: купить металлопрокат в ТДМС

ТОРГОВЫЙ ДОМ СЕТОК предлагает нержавеющую проволоку и тканые сетки. Купить (нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т – в основе) металлопрокатные изделия можно на нашем сайте. Товарные позиции представлены в виде списка на странице «Сталь нержавеющая листовая 12Х18Н10Т», цена на каждый вид проволоки или сетки указана возле изделия.

Основные свойства стали 12х18н10т: состав нержавеющего сплава, его характеристики и область применения | vseznayko.com.ua

В наш век бурного развития инновационных технологий все чаще появляются новые виды материалов, которые созданы для успешного применения в различных сферах. В такой области, как металлургическая промышленность, создание нержавеющей стали позволило продлить срок службы многих деталей, оборудования и механизмов.

Все марки нержавеющей стали являются прочными, экологически чистыми и долговечными материалами, поэтому их создание привело к новому витку развития металлургической отрасли. Наиболее распространенной является марка стали 12Х18х20Т, а каковы ее свойства и характеристики, узнаем из статьи.

Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т

Данная марка является одной из наиболее распространенных для применения во многих отраслях промышленности. Хромникельсодержащие титановые нержавеющие материалы аустенитной группы имеют собственную букву «А» и дополнительную цифру, которая указывает на химический состав, который находится в марке стали и применяемость в рамках данной группы. Его выплавляют в электродуговых печах.

Основным элементом в этом сплаве является железо, а также многие другие элементы, из которых состоит остальная часть сплава. Химический элемент хром — от 17 до 19%, никеля в пределах 9-11 %, титана около 0,8 %, содержания кремния в пределах 0,8 %, серы до 0,02 %, марганца менее 2 %, меди до 0,03 %, фосфора около 0,035 % и углерода до 0,12%. Этот химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72.

Основные характеристики

Основные характеристики нержавеющей стали во многом зависят от входящих в ее состав легирующих компонентов. Эта марка содержит больше всего хрома и никеля, поэтому хром обеспечивает его содержание для повышения антикоррозионных характеристик стали и способности пассивировать металл.

Принадлежность никеля способствует принадлежности к группе аустенитов, это свойство имеет большое значение, так как позволяет нержавеющему материалу сочетать технологичность с широким спектром эксплуатационных характеристик. Марка стали хорошо прокатывается в горячем и холодном состоянии, обладает высокой степенью коррозионной стойкости в агрессивных средах, а также в серной кислоте.

Иметь полностью аустенитную однородную структуру при температуре, превышающей 900°С, помогает углерод, который оказывает сильное влияние. Ферриту свойства придают другие химические элементы. Межкристаллитная коррозия помогает устранить титан, который вступает в реакцию с углеродом и в конечном итоге образует тугоплавкий карбид.

Кремний отвечает за плотность стали, а также повышает прочность и предел текучести материала, но снижает пластичность металла, что усложняет процесс прокатки в холодном состоянии.

Марганец способствует получению в процессе производства мелкозернистой стали, способствует замедлению скорости роста зерна.

Сплав активно применяется для сварных хромоникелевых конструкций в криогенной технике и высокое содержание фосфора может отрицательно сказаться на механических свойствах сплава, поэтому его содержание не может превышать допустимую норму. При низких температурах механические свойства металла могут снижаться, если в процессе кристаллизации происходит сильная первичная изоляция.

К основным преимуществам стали относятся высокая пластичность и ударная вязкость. Среди недостатков — низкая коррозионная стойкость в среде с ионами хлора и серной и соляной кислотой.

Технические характеристики

Марка нержавеющей стали 12Х18Н10Т имеет технические характеристики:

• Удельный вес (плотность) — 7920 кг/м3
• Термическая обработка — закалка 1060-1100oC (вода)
• Температурный режим: поковка — в начале 1200°С, с конца 850°С, переход 350 мм с охлаждением на воздухе
• Твердость сплава HB 10-1 = 179 МПа
• Свариваемость металла — ограничений нет, способы сварки — РДС, КТС, ЕШК, желательно с последующей термической обработкой
• Резка возможна только в закаленном состоянии при НВ 169 и ?h = 610 МПа, Ки тб. спл = 0,85, Ки б. ст = 0,35
• Жаростойкость: на воздухе при температуре 650°С 2-3 группа стойкости, при температуре 750°С 4-5 группа стойкости
• Максимальная износостойкость ?-1= 279 МПа, n=107
• Чувствительность стада — нет.

Область применения

Марка нержавеющей стали 12Х18х20Т сразу же стала широко применяться во многих областях. Тут многое зависит от степени прочности. Занимает лидирующие позиции среди других марок стали на рынке современного металла. Его позволяют применять уникальные качественные характеристики:

• в пищевой промышленности — мясной, алкогольной, молочной;
• нефтяная и химическая промышленность;
• топливно-энергетический комплекс;
• машиностроение.

С помощью автоматической и ручной сварки металл хорошо обрабатывается, чаще всего листовая нержавеющая сталь этой марки используется в сварных системах в криогенной технике. Применяется также при изготовлении теплообменного оборудования — трубопроводов, подогревателей пара высокого давления, оборудования для печей и коллекторов, вытяжных систем.

Нержавеющая сталь этой марки применяется при производстве бесшовных труб из нержавеющей стали, работающих под высоким давлением и при повышенных температурах в химической, пищевой и фармацевтической промышленности. Благодаря содержанию титана он не намагничивается, а углерод придает ему высокий уровень прочности.

Уникальное сочетание технических свойств и характеристик нержавеющей стали этой марки сделало ее очень популярной и востребованной практически во всех отраслях промышленности. Готовые изделия, изготовленные из такой стали, обладают высокой прочностью, они долговечны, а ее качества сохраняются в течение длительного периода эксплуатации.

Углеродистая сталь: свойства, примеры и применение

Углеродистая сталь представляет собой сплав железа с углеродом, содержащий до 2,1 мас.% углерода. Для углеродистых сталей не установлено минимальное содержание других легирующих элементов, однако они часто содержат марганец. Максимальное содержание марганца, кремния и меди должно быть менее 1,65 мас.%, 0,6 мас.% и 0,6 мас.% соответственно.

Типы углеродистой стали и их свойства

Углеродистая сталь может быть разделена на три категории в зависимости от содержания углерода: низкоуглеродистая сталь (или низкоуглеродистая сталь), среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь [1]. Их содержание углерода, микроструктура и свойства сравниваются следующим образом:

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь является наиболее широко используемой формой углеродистой стали. Эти стали обычно имеют содержание углерода менее 0,25 мас.%. Их нельзя упрочнить термической обработкой (с образованием мартенсита), поэтому это обычно достигается холодной обработкой.

Углеродистые стали обычно относительно мягкие и имеют низкую прочность. Однако они обладают высокой пластичностью, что делает их отличными для механической обработки, сварки и низкой стоимости.

Высокопрочные низколегированные стали (HSLA) также часто классифицируются как низкоуглеродистые стали, однако также содержат другие элементы, такие как медь, никель, ванадий и молибден. В совокупности они составляют до 10 мас.% содержания стали. Высокопрочные низколегированные стали, как следует из названия, обладают более высокой прочностью, что достигается термической обработкой. Они также сохраняют пластичность, что делает их легко формуемыми и обрабатываемыми. HSLA более устойчивы к коррозии, чем простые низкоуглеродистые стали.

Среднеуглеродистая сталь

Среднеуглеродистая сталь имеет содержание углерода 0,25–0,60 мас. % и содержание марганца 0,60–1,65 мас.%. Механические свойства этой стали улучшаются за счет термической обработки, включающей аутенитизацию с последующей закалкой и отпуском, придающей им мартенситную микроструктуру.

Термическая обработка может выполняться только на очень тонких срезах, однако могут быть добавлены дополнительные легирующие элементы, такие как хром, молибден и никель, для улучшения способности стали к термообработке и, таким образом, к закалке.

Закаленные стали со средним содержанием углерода обладают большей прочностью, чем стали с низким содержанием углерода, однако это достигается за счет пластичности и ударной вязкости.

Высокоуглеродистая сталь

Высокоуглеродистая сталь имеет содержание углерода 0,60–1,25 мас.% и содержание марганца 0,30–0,90 мас.%. Он имеет самую высокую твердость и ударную вязкость среди углеродистых сталей и самую низкую пластичность. Высокоуглеродистые стали очень износостойкие в результате того, что они почти всегда подвергаются закалке и отпуску.

Инструментальные и штамповые стали представляют собой виды высокоуглеродистых сталей, которые содержат дополнительные легирующие элементы, включая хром, ванадий, молибден и вольфрам. Добавление этих элементов приводит к получению очень твердой износостойкой стали в результате образования карбидных соединений, таких как карбид вольфрама (WC).

Производство и переработка

Углеродистая сталь может быть произведена из переработанной стали, новой стали или их комбинации.

Первичная сталь производится путем смешивания железной руды, кокса (полученного путем нагревания угля в отсутствие воздуха) и извести в доменной печи при температуре около 1650 °C. Расплавленное железо, извлеченное из железной руды, обогащается углеродом из горящего кокса. Оставшиеся примеси соединяются с известью, образуя шлак, который плавает поверх расплавленного металла, где его можно извлечь.

Полученная расплавленная сталь содержит примерно 4 мас.% углерода. Это содержание углерода затем уменьшается до желаемого количества в процессе, называемом обезуглероживанием. Это достигается за счет пропускания кислорода через расплав, который окисляет углерод в стали с образованием монооксида углерода и диоксида углерода.

Примеры и области применения

Низкоуглеродистая сталь

Низкоуглеродистая сталь часто используется в компонентах автомобильных кузовов, конструктивных элементах (двутавровые балки, швеллеры и уголки), трубах, компонентах конструкций и мостов, а также пищевых банках.

Среднеуглеродистая сталь

Благодаря своей высокой прочности, износостойкости и ударной вязкости среднеуглеродистые стали часто используются для железнодорожных путей, колес поездов, коленчатых валов, зубчатых колес и деталей машин, требующих такого сочетания свойств.

Высокоуглеродистая сталь

Благодаря высокой износостойкости и твердости высокоуглеродистые стали используются в режущих инструментах, пружинах, высокопрочной проволоке и штампах.

Сравнение свойств и областей применения различных марок

Примеры, свойства и области применения различных углеродистых сталей сравниваются в следующей таблице.