Сталь для судостроения А — характеристики, свойства, аналоги

Мы работаем по будням с 9:00 до 18:00

Прием заявок по телефону — круглосуточно

• + 7 (812) 640-28-30
• + 7 (812) 441-23-33

• + 7 (812) 640-28-30
• + 7 (812) 441-23-33

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки А.

Марка: А
Классификация материала: Сталь для судостроения
Применение: Для производства проката, предназначенного для изготовления корпусов или других сварных конструкций судов и плавучих сооружений

Химический состав материала А в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	N	Cu	As
до 0. 21	0.15 — 0.35	0.4 — 1	до 0.4	до 0.04	до 0.04	до 0.3	до 0.008	до 0.35	до 0.08

Механические свойства А при температуре 20

^oС

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Другие марки из этой категории:

• Марка A27S
• Марка A27SW
• Марка A27SZ25
• Марка A27SZ35
• Марка A32
• Марка A32W
• Марка A32Z25
• Марка A32Z35
• Марка A36
• Марка A36W
• Марка A36Z25
• Марка A36Z35
• Марка A40
• Марка A40S
• Марка A40SW
• Марка A40W
• Марка A40Z25
• Марка A40Z35
• Марка BW
• Марка BZ25
• Марка BZ35
• Марка D
• Марка D27S
• Марка D27SW
• Марка D27SZ25
• Марка D27SZ35
• Марка D32
• Марка D32W
• Марка D32Z25
• Марка D32Z35
• Марка D36
• Марка D36W
• Марка D36Z25
• Марка D36Z35
• Марка D40
• Марка D40S
• Марка D40SW
• Марка D40W
• Марка D40Z25
• Марка D40Z35
• Марка D460W
• Марка D500W
• Марка DW
• Марка DZ25
• Марка DZ35
• Марка E27S
• Марка E27SW
• Марка E27SZ25
• Марка E27SZ35
• Марка E32
• Марка E32W
• Марка E32Z25
• Марка E32Z35
• Марка E36
• Марка E36W
• Марка E36Z25
• Марка E36Z35
• Марка E40
• Марка E40S
• Марка E40SW
• Марка E40W
• Марка E40Z25
• Марка E40Z35
• Марка E460W
• Марка E500W
• Марка EW
• Марка EZ25
• Марка EZ35
• Марка F32W
• Марка F36SW
• Марка F36W
• Марка F40SW
• Марка F40W
• Марка F460W
• Марка F500W
• Марка FW
• Марка А
• Марка В
• Марка Е

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке А, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав
реального материала марки А могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке А можно уточнить на
информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров.
При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

ООО СТАЛЬ-А, Хабаровск (ИНН 2723075763), реквизиты, выписка из ЕГРЮЛ, адрес, почта, сайт, телефон, финансовые показатели

Обновить браузер

Обновить браузер

Возможности

Интеграция

О системе

Статистика

Контакты

CfDJ8HJyMSOWarhLkJBDZs2NT-HJJURL8Xk_nZSscpQA0dSaeSsfQEw-aNQ1t2oPUdheGY8dftLHRERfqL2jGNbfPuTt8RFS3QQh4FFLZUnAaVWdSB7bdJR6jDs7ypivUrjo3YERtu62MBdg45_sNb6TBzA

Описание поисковой системы

энциклопедия поиска

ИНН

ОГРН

Санкционные списки

Поиск компаний

Руководитель организации

Судебные дела

Проверка аффилированности

Исполнительные производства

Реквизиты организации

Сведения о бенефициарах

Расчетный счет организации

Оценка кредитных рисков

Проверка блокировки расчетного счета

Численность сотрудников

Уставной капитал организации

Проверка на банкротство

Дата регистрации

Проверка контрагента по ИНН

КПП

ОКПО

Тендеры и госзакупки

Поиск клиентов (B2B)

Юридический адрес

Анализ финансового состояния

Учредители организации

Бухгалтерская отчетность

ОКТМО

ОКВЭД

Сравнение компаний

Проверка товарных знаков

Проверка лицензии

Выписка из ЕГРЮЛ

Анализ конкурентов

Сайт организации

ОКОПФ

Сведения о регистрации

ОКФС

Филиалы и представительства

ОКОГУ

ОКАТО

Реестр недобросовестных поставщиков

Рейтинг компании

Проверь себя и контрагента

Должная осмотрительность

Банковские лицензии

Скоринг контрагентов

Лицензии на алкоголь

Мониторинг СМИ

Признаки хозяйственной деятельности

Репутационные риски

Комплаенс

Компания ООО СТАЛЬ-А, адрес: Хабаровский кр. , г. Хабаровск, ул. Казачья Гора, д. 5 офис 1 зарегистрирована 10.02.2006. Организации присвоены ИНН 2723075763, ОГРН 1062723004376, КПП 272201001. Основным видом деятельности является деятельность агентов по оптовой торговле лесоматериалами и строительными материалами, всего зарегистрировано 18 видов деятельности по ОКВЭД. Связи с другими компаниями отсутствуют.
Количество совладельцев (по данным ЕГРЮЛ): 1, директор — Скопенко Евгений Валерьевич. Размер уставного капитала 10 000₽.
Компания ООО СТАЛЬ-А принимала участие в 1 тендере. В отношении компании было возбуждено 2 исполнительных производства. ООО СТАЛЬ-А участвовало в 10 арбитражных делах: в 5 в качестве истца, и в 2 в качестве ответчика.
Реквизиты ООО СТАЛЬ-А, юридический адрес, официальный сайт и выписка ЕГРЮЛ доступны в системе СПАРК (демо-доступ бесплатно).

Полная проверка контрагентов в СПАРКе

• Неоплаченные долги
• Арбитражные дела
• Связи
• Реорганизации и банкротства
• Прочие факторы риска

Полная информация о компании ООО СТАЛЬ-А

299₽

• Регистрационные данные компании
• Руководитель и основные владельцы
• Контактная информация
• Факторы риска
• Признаки хозяйственной деятельности
• Ключевые финансовые показатели в динамике
• Проверка по реестрам ФНС

Купить
Пример

999₽

Включен мониторинг изменений на год

• Регистрационные данные компании
• История изменения руководителей, наименования, адреса
• Полный список адресов, телефонов, сайтов
• Данные о совладельцах из различных источников
• Связанные компании
• Сведения о деятельности
• Финансовая отчетность за несколько лет
• Оценка финансового состояния

Купить
Пример

Бесплатно

• Отчет с полной информацией — СПАРК-ПРОФИЛЬ
• Добавление контактных данных: телефон, сайт, почта
• Добавление описания деятельности компании
• Загрузка логотипа
• Загрузка документов

Редактировать данные

СПАРК-Риски для 1С

Оценка надежности и мониторинг контрагентов

Узнать подробности

Заявка на демо-доступ

Заявки с указанием корпоративных email рассматриваются быстрее.

Вход в систему будет возможен только с IP-адреса, с которого подали заявку.

Компания

Телефон

Вышлем код подтверждения

Эл. почта

Вышлем ссылку для входа

Нажимая кнопку, вы соглашаетесь с правилами использования и обработкой персональных данных

Глоссарий по металлу — нержавеющая сталь (A)

Крупнейший в Великобритании независимый акционер, владеющий несколькими металлами

• Алюминий
• Медь
• Нержавеющая сталь

• A
• B
• C
• D
• E
• F
• G
• H
• I
• J
• K
• L
• M
• J
• K
• L

5 M

0006

• N
• O
• P
• Q
• R
• S
• T
• U
• V
• W
• x
• Y
• Z

9006 9007 AINTAIN AINTICLIGING 2

9 Z

AINTICLINGILD AINTICLIGING2

9007 AINTAIN удаление путем погружения в раствор, содержащий азотную и плавиковую кислоты, окалины, оставшейся после горячей обработки или отжига. Оставляет матово-серое покрытие.

Связанные термины: Пассивация

Сплав

Комбинация двух или более металлов или металлов и других элементов. Сплав образуется путем добавления «легирующих элементов» к «исходному» металлу в расплавленном состоянии. Основной металл обычно составляет более 50% полученной смеси. Нержавеющая сталь
представляет собой сплав железа и хрома (минимум 10,5%) с небольшим количеством углерода и различных других элементов (таких как никель, молибден, титан, марганец) в зависимости от марки.

Отжиг, Отжиг

Цикл термической обработки, используемый для размягчения и восстановления пластичности после холодной обработки давлением, а также для снятия внутренних напряжений в заготовке.

Связанные термины: Обработка раствором, снятие напряжения

Анод

Электрод в электрохимической или коррозионной ячейке, от которого в ячейку течет ток. В коррозионных процессах материал растворяется на аноде.

Анодная защита

Электрохимическая защита от коррозии, достигаемая за счет увеличения электродного потенциала стали.

После сварки

Трубчатые изделия, изготовленные путем непрерывной сварки формованных полос, которые не подвергались термической обработке, такой как отжиг после сварки.

Аустенит

Гранецентрированная кубическая (ГЦК) фаза, присутствующая во всех сталях. В большинстве углеродистых и низколегированных сталей он присутствует только при температуре выше 760°С. В аустенитных нержавеющих сталях их химический состав стабилизирует аустенит до комнатной температуры и даже при криогенных температурах. Аустенит немагнитен.

Аустенитная нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь, содержащая не менее 18 % хрома и достаточное количество никеля или комбинацию никеля, марганца и азота для стабилизации гранецентрированной кубической (ГЦК) фазы аустенита до криогенных температур. обычно присутствует только при температуре выше 760°C в большинстве сталей,
Эти стали, за исключением особых обстоятельств, немагнитны и обладают хорошей пластичностью, но относительно высокими скоростями деформационного упрочнения. Они обладают отличной коррозионной стойкостью в большинстве сред, хотя подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC) при температуре выше 60°C. Питтинговая и щелевая коррозия может возникать в хлоридной среде, за исключением сплава типа/класса 316, в котором содержание молибдена подавляет, но не всегда может полностью предотвратить эти проблемы.
Они не могут быть закалены термической обработкой — Механические свойства могут быть улучшены только холодной обработкой.

Дополнительная информация: http://www.aalco.co.uk/datasheets

Онлайн-инструменты

Калькулятор веса

Поиск продукта

Сервисные центры Aalco

Техническая литература 9030290 Лист 903003 0

Обещание углеродно-нейтральной стали

На производство стали приходится около семи процентов выбросов парниковых газов человечеством. У этого поразительного факта есть две причины. Во-первых, сталь производится с использованием металлургических методов, знакомых нашим предкам железного века; во-вторых, он является частью практически всего, включая здания, мосты, холодильники, самолеты, поезда и автомобили. По некоторым оценкам, мировой спрос на сталь почти удвоится к 2050 году. Поэтому «зеленая» сталь крайне необходима, если мы хотим противостоять изменению климата.

Чтобы понять сталь, нужно мыслить на уровне школьной химии — хватит даже той химии, которую вы выучили в первый день. По сути, сталь — это железо с добавлением небольшого количества углерода для повышения прочности: крошечные атомы углерода располагаются между более крупными атомами железа, делая сталь более плотной и пластичной. В некотором смысле железо найти не так уж и сложно — оно составляет пять процентов земной коры по весу, — но металлы в горных породах смешаны с другими элементами. Вы должны получить их в чистом виде, прежде чем сможете построить этот меч или Эйфелеву башню. В этом отношении железо представляет особую проблему: атомы железа прочно связаны с атомами кислорода, как дополнительные части головоломки. Два железа и три кислорода образуют оксид железа, или Fe 9.0131 2 O ₃ — цельная картина, которую трудно разобрать. Оксид железа образуется легко — настолько легко, что в присутствии воды голое железо будет прилипать к кислороду воздуха, вызывая ржавчину.

Таким образом, на протяжении большей части истории человечества проблема извлечения железа была неразрешимой. Пять тысяч лет назад древние египтяне делали бусы из железа, но металл они получали из метеоритов, в которых он уже был отделен от кислорода каким-то неизвестным внеземным процессом. Пройдет еще тысяча лет, прежде чем станет возможным производство пригодного для использования железа посредством процесса, называемого восстановлением. Где-то около 2000 г. до н. э. было обнаружено, возможно, случайно, что тяжелая железная порода или руда становилась ковкой, когда ее нагревали на углях. Сегодня мы можем объяснить, почему это происходит: при достаточно высоких температурах атомы железа ослабляют свою хватку на атомах кислорода. Кислород связывается с углеродом в древесном угле, образуя CO ₂ , который улетает в воздух. Остается очищенное или «восстановленное» железо. Процесс сокращения позволил начаться железному веку.

Трудно точно сказать, когда впервые была изготовлена ​​сталь. Время от времени он возникал, когда углерод диффундировал из древесного угля в железо, укрепляя его. Но производство стали было трудно контролировать до тех пор, пока несколько сотен лет назад не была изобретена доменная печь. С помощью мехов сталелитейщики увеличили температуру угольных топок почти до трех тысяч градусов — достаточно, чтобы расплавить железо в больших количествах. Сегодня доменные печи по-прежнему являются основным методом восстановления стали. Нынешние модели имеют высоту около ста футов и могут производить десять тысяч тонн железа в день. Вместо древесного угля они используют кокс, переработанную форму угля. Кокс и руда идут в верхнюю часть печи, а снизу выходит расплавленное железо, пропитанное углеродом; это железо можно легко переработать в сталь. Сталелитейная промышленность производит около двух миллиардов тонн его каждый год на рынке в 2,5 триллиона долларов, при этом выбрасывая более трех миллиардов тонн CO ₂ ежегодно, большая часть из доменных печей.

К счастью, с тех пор мы узнали, что существует несколько способов очистки железа. Вместо того чтобы использовать углерод для удаления кислорода из руды, создавая CO ₂ , мы можем использовать водород, создавая H ₂ O, то есть воду. Многие компании работают над этим подходом; этим летом шведское предприятие использовало его для производства стали на экспериментальном заводе. Если бы этот метод широко применялся, он мог бы сократить выбросы сталелитейной промышленности на девяносто процентов, а наши глобальные выбросы — почти на шесть процентов. Это большой шаг к спасению мира.

В рамках шведского проекта под названием HYBRIT — Прорывная технология производства водородного чугуна — был построен экспериментальный завод в Лулео, в северной части Швеции. « HYBRIT » написано гладким шрифтом без засечек по бокам объекта; высокая сборка серых коробок напоминает ангар космического корабля или музей современного искусства — чистое будущее, а не суровое прошлое. Проект является результатом сотрудничества между Vattenfall, шведской государственной электроэнергетической компанией; L.K.A.B., государственная компания по добыче железной руды; и S.S.A.B., частная сталелитейная корпорация. Когда завод открылся в августе прошлого года, премьер-министр Швеции выступил с речью, назвав это «исторической возможностью». я спросил HYBRIT на видеотур, а его представители отказались, сославшись на необходимость защиты фирменной технологии. Но, хотя то, что происходит внутри, является чем-то вроде секрета, то, что вышло этим летом, было очевидно: «зеленое» железо, которое впервые было превращено в сталь и доставлено заказчику.

Как правило, сталь получается в результате нескольких стадий производства. Чаще всего железную руду измельчают и окатывают. Тем временем уголь перерабатывается в кокс. Руда, кокс и известняк отправляются в доменную печь, создавая раскаленное жидкое железо вместе с побочным продуктом, называемым шлаком, и огромным количеством CO 9 .0131 2 . Очищенное железо затем нагревают второй раз, без кокса, в так называемой «основной кислородной» печи. На этом этапе поверхность расплавленного железа обдувают кислородом, чтобы стимулировать образование CO и CO ₂ . Это снижает содержание углерода в железе примерно с четырех процентов до менее одного процента. В этот момент он становится стальным. «Это немного похоже на большой кулинарный рецепт», — сказал мне Валентин Фогль, аспирант, который пишет диссертацию по обезуглероживанию сталелитейной промышленности в Лундском университете в Швеции. «Есть люди, работающие на сталелитейных заводах, чья жизнь связана с наблюдением за доменной печью, и они понимают доменную печь на интуитивном уровне». Готовый продукт отливается в пластины и прессуется в листы, затем прокатывается и отгружается.

HYBRIT использует другую, более экологичную стратегию, которой придерживаются и некоторые другие предприятия. В его системе железорудные окатыши попадают в верхнюю часть так называемой шахтной печи, размер которой примерно равен размеру доменной печи. Вместо кокса внизу идет газообразный водород. Внутри происходит процесс, известный как «прямое восстановление». Температура в печи достигает полутора сотен градусов, чего недостаточно, чтобы расплавить железо; в результате получаемое «прямовосстановленное железо» остается твердым. Он почти не содержит углерода, поэтому его отправляют в электродуговую печь — сосуд, в котором разряды электричества проходят между внутренними электродами. Там он плавится вместе с небольшим количеством угля, производя сталь (и небольшое количество CO ₂ ). Метод старой школы выделяет уйму углерода на каждом этапе; новый процесс излучает как можно меньше. Пилотная установка HYBRIT в настоящее время производит около тонны стали в час. Следующим шагом является строительство промышленного демонстрационного завода в Елливаре, также на севере, который к 2026 году будет производить 1,3 миллиона тонн стали в год. годы. Мартин Пей, главный технический директор сталелитейной компании S.S.A.B., сказал мне, что для масштабирования процесса не существует серьезных научных препятствий. Вместо этого в основном речь шла об оптимизации условий эксплуатации: например, инженерам нужно было экспериментировать с оборудованием, которое нагревает водород перед его закачкой. Настоящим препятствием, по словам Пей, является подача водорода. Чистый водород получают в основном из природного газа, обычно из метана, но для получения водорода из метана требуется энергия, а также образуется угарный газ, который производит CO ₂ при сгорании. Существует зеленый источник водорода: вода. Воду можно разделить на водород и кислород, пропуская через нее ток, в процессе, называемом электролизом. Но электролиз, в свою очередь, экологически чистый только в том случае, если задействованные электроны также поступают из возобновляемых источников энергии.

Пилотная установка HYBRIT небольшая, и у них нет проблем с получением зеленого водорода. Но, по словам его инженеров, для создания посредством электролиза достаточного количества зеленого водорода для производства тонны стали требуется около двадцати шестисот киловатт-часов электроэнергии — этого достаточно для питания среднего американского дома в течение трех месяцев. HYBRIT также планирует использовать экологически чистое электричество для подготовки руды, электродуговой печи и стальных валков, что в сумме составит тридцать пятьсот киловатт-часов на тонну стали. Умножьте это на почти два миллиарда тонн стали, которые мы сейчас производим в год, и вы получите почти семь тысяч тераватт-часов электроэнергии. Чтобы удовлетворить этот спрос, не производя CO ₂ , нам потребуется почти вдвое увеличить мировой годовой объем производства электроэнергии из ядерных и возобновляемых источников. Это означало бы строительство примерно сотни копий крупнейшего существующего ядерного объекта человечества, атомной электростанции Касивадзаки-Карива, в Японии. Так что проблема с питанием. Нам также пришлось бы заменить наши существующие металлургические и сталелитейные заводы и построить массивные электролизные заводы. Даже в этом случае, поскольку добыча полезных ископаемых и транспорт, вероятно, по-прежнему будут выделять CO ₂ , производство не будет полностью экологичным.

Тем не менее капитальный ремонт должен где-то начинаться — в данном случае в Швеции. Страна планирует стать первой страной, достигшей нулевых чистых выбросов к 2045 году. Она надеется, что другие страны последуют этому примеру; Китай, который поставляет большую часть стали в мире, также стремится сократить свои выбросы. Пей сказал мне, что, по его мнению, сырая сталь будет стоить на двадцать-тридцать процентов дороже, чем традиционная сталь, по крайней мере, поначалу. Но по мере того, как процессы электролиза и экологически чистые источники энергии становятся более эффективными, стоимость может снизиться. Между тем, субсидии, налоги, тарифы и другие меры государственного вмешательства могут сделать сырую сталь конкурентоспособной. Если подешевеет, то возьмет верх.

Сырое железо HYBRIT после превращения в сталь было прокатано компанией S.S.A.B. Первая партия зеленой стали этой компании была отправлена ​​Volvo, и в этом месяце S.S.A.B. также объявила о партнерстве с Mercedes-Benz. Гёкче Мете, возглавляющий группу перехода отрасли в Стокгольмском институте окружающей среды, сказал мне, что автомобили, изготовленные из экологически чистой стали, будут стоить примерно на триста евро дороже. (Стиральные машины, еще один потенциальный продукт, будут стоить примерно на двадцать евро больше.) Она считает, что многие покупатели с радостью заплатят наценку. «Зеленая сталь очень популярна в Швеции, — сказал Мете. «Можно услышать, как молодые люди, даже хипстеры, говорят об этом в кафе со своими покебоулами. Зеленая сталь становится действительно горячей темой в повседневной жизни». Она приписывает энтузиазм сочетанию освещения в СМИ, широкой страсти к климату и индустриальной экономике Швеции: по оценкам, каждый десятый швед работает в сфере передового производства.

Сванте Аксельссон, национальный координатор правительственной инициативы «Свободная от ископаемых в Швеции», призван помочь правительству и промышленности договориться о том, как преобразовать экономику. «С нами все партии, все профсоюзы, а также люди на улицах, потому что они работают в этих компаниях», — сказал он мне. «В каком-то смысле мы перешли от проблемы климата к вопросу о том, как мы можем создавать рабочие места в будущем?» Аксельссон сказал, что «новая роль государства» заключалась в «снижении рисков, если мы хотим действовать в условиях открытой экономики». Среди прочего, это включает в себя попытки сделать так, чтобы государственные закупки, банковские инвестиции, выдача разрешений, обучение работников и регулирование работали гармонично, вокруг общих целей. «Я изменил свой язык с «танго до двух» на «кадриль», — сказал он. «Потому что нам нужно так много участников, чтобы делать правильные шаги в правильном направлении».

Нержавеющая сталь может быть не крутой в Америке, но аналогичная и потенциально более значимая программа существует в США. Хотя прямое восстановление железа чистым водородом является новым, прямое восстановление с помощью природного газа — нет. Midrex, сталелитейная компания, базирующаяся в Северной Каролине, впервые применила последний метод и построила свой первый экспериментальный завод в 1967 году. Сегодня компания имеет десятки заводов, работающих по этому принципу, по всему миру, производя больше железа прямого восстановления, чем ее конкуренты вместе взятые. . Midrex превращает природный газ в монооксид углерода и водород, которые вместе восстанавливают железо в шахтной печи; по сравнению с доменной печью, использующей кокс, это дает от трети до половины меньше углекислого газа.

Midrex, как и HYBRIT , стремится полностью перейти на водород. В Гамбурге, Германия, к 2025 году планируется построить демонстрационный промышленный завод для ArcelorMittal, второго по величине производителя стали в мире; завод сможет использовать либо водород и монооксид углерода, либо чистый водород, и правительство Германии покроет половину его стоимости в сто десять миллионов евро. Переключение между двумя методами сопряжено с некоторыми инженерными проблемами. «Не так уж очевидно, что вы просто меняете шланг и впрыскиваете водород», — сказал Лутц Бандуш, исполнительный директор ArcelorMittal, управляющий заводом в Гамбурге и шестью другими в Европе. Когда вы используете природный газ для восстановления железа, на поверхности железных окатышей образуется полезная оболочка из углерода; это защищает гранулы от ржавчины и возгорания. Без такого слоя компании придется изменить способ плавки, хранения и обращения с железом. Фабрис Патиссон, инженер Школы горного дела Нанси во Франции, изучал железо прямого восстановления на основе водорода в лаборатории и построил компьютерное моделирование полномасштабных печей Midrex; он не видит препятствий, а только вопросы — об оптимальной форме печи или лучшем месте для добавления водорода, — на которые нужно найти ответ.

Паттисон подозревает, что сталелитейщиков будет труднее спроектировать. «Главная трудность, по крайней мере, в Европе, заключается в том, что они уже столетие полагаются на доменную печь, и им совсем не нравится идея отказаться от нее», — сказал он мне.