Виды быстрорежущих сталей — РИНКОМ

Виды быстрорежущих сталей — РИНКОМ

Главная

Статьи

Виды быстрорежущих сталей

Виды быстрорежущих сталей

1 августа 2016

Гирин Кирилл

Среди инструментальных сталей мы рассмотрим особую группу — быстрорежущие стали.

К материалам данной группы предъявляют следующие требования:

• устойчивость формы и размера;
• теплостойкость;
• твердость;
• повышенная износостойкость;
• стойкость к повышенным нагрузкам;
• вязкость.

Впервые инструментальная быстрорежущая сталь была произведена в Великобритании и названа «rapid steel». Соответственно, отечественное обозначение быстрорежущих сталей начинается с большой буквы «Р». Число после первой буквы — содержание (в процентах) в сплаве вольфрама, далее в маркировке могут присутствовать буквы «К», «М», «Ф» и числа — процентное содержание, соответственно, кобальта, молибдена, ванадия. Также в рассматриваемых видах сталей содержится хром (от3 до 4,4 %), углерод (от 0,7 до 1,5 %) и другие элементы, которые в маркировке не отмечаются.

Рис. 1 Виды быстрорежущих сталей

Быстрорежущие стали обладают износостойкостью, которая значительно (в 3,5 раза) выше, чем тот же показатель в низколегированных и углеродистых сталей. Теплостойкость при легировании кобальтом достигает 620 градусов, без легирования — 620 градусов.

Режущая способность быстрорежущих сплавов зависит, в первую очередь, от содержания в них вольфрама. При высоком содержании этого элемента отмечается карбидная неоднородность стали и , как следствие, раскрошенная поверхность кромки инструмента при работе. Если в составе стали содержится молибден, то показатели твердости инструмента более стабильны.

Рекомендуемые области применения основных марок быстрорежущих сталей

Примечание. Выделены предпочтительные марки стали.

^*1 При работе на повышенных скоростях резания.

^*2 Для инструментов простой формы.

Сталь Р6М5

Быстрорежущая инструментальная сталь марки Р6М5 повсеместно применяется в производстве основных резьбонарезных и режущих инструментов. Р6М5 используется для эффективной обработки конструкционных легированных углеродистых сталей. Именно эта сталь получила широкое распространение благодаря не только характеристикам, в которые входит высокая теплостойкость, но и из-за относительно невысокой себестоимости.

Сталь Р6М5К5

Инструментальная быстрорежущая молибденово-кобальтовая сталь. Сталь этой марки обладает важными характеристиками: износостойкостью, хорошей вязкостью, легко поддается шлифовке. Применяется в изготовлении инструментов для обработки жаропрочных и нержавеющих сталей. Инструменты из такой стали незаменимы в условиях повышенного разогрева режущей кромки.

Сталь Р18

Данная марка стали, как правило, используется для обработки конструкционных сталей с обязательным условием сохранения режущих свойств при нагревании до 600 градусов во время работы. Р18 — сталь, отличающаяся большим количеством избыточных карбидов и свойством сохранять мелкое зерно даже при повышенных температурах закалки. Инструмент подогревают, чтобы при нагреве до температуры закалки в нем не образовывались трещины. Основным недостатком стали Р18 является высокая себестоимость, поэтому ее часто стараются заменить более дешевым вариантом — сталью Р9.

Сталь Р12 (по характеристикам близка к стали Р18)

Р12 отличается от стали Р18 меньшей степенью карбидной неоднородности и большей пластичностью. Такая марка стали оптимальна для изготовления инструментов методом пластической деформации.

Используется сталь Р12 в производстве режущего инструмента для механической обработки конструкционных инструментальных легированных сталей.

Сталь Р9К5

Данная марка стали необходима для обработки конструкционных сталей повышенной прочности, жаропрочных и нержавеющих сталей. Пятипроцентное содержание кобальта делает материал более пригодным для работы ударом, благодаря повышенной вязкостью. Инструменты из стали Р9К5 обладают более длительным периодом стойкости (в 3 раза) по сравнению с инструментами из стали Р6М5.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

31 августа 2022

Автомобильная резьба: разновидности и способы определения

27 июня 2022

Легированные стали

22 июня 2022

Инструментальные стали

25 апреля 2022

Устройство токарного станка

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

Марки быстрорежущей стали и таблица физических свойств — Инструментальные материалы

Главная » Материалы и свойства » Инструментальные материалы

Автор Admin На чтение 3 мин. Опубликовано 2021-12-17

В настоящее время отечественная промышленность использует достаточно большое количество марок быстрорежущих сталей для высокопроизводительной обработки резанием. Поэтому необходимо дифференцированно подходить при назначении их для конкретного инструмента. Особенно это следует учитывать в условиях массового и автоматизированного производства, где каждая операция и позиция инструмента остаются длительный период неизменными и должны быть отлажены на максимальные стабильность и надежность.

Основные свойства быстрорежущей стали оказывают значительное влияние на работу режущего инструмента. Так, например, красностойкость быстрорежущей стали определяет допустимые скорости резания, а высокая вторичная твердость и износостойкость – возможность обработки труднообрабатываемых материалов. Благодаря высокому пределу прочности при изгибе и ударной вязкости можно вести механическую обработку с большими сечениями среза и ударными нагрузками.

Высокая абразивная износостойкость позволяет изготовлять метчики, фасонные резцы, дисковые фрезы с малыми задними углами; хорошая шлифуемость быстрорежущей стали особенно важна при изготовлении инструмента сложных профилей. Малая карбидная неоднородность повышает качество инструмента, особенно крупногабаритного.

Деление быстрорежущих сталей на стали умеренной и повышенной теплостойкости (производительности) весьма приближенно. Нельзя рекомендовать использование быстрорежущей стали повышенной производительности главным образом для обработки труднообрабатываемых и жаропрочных материалов или для работы на повышенных скоростях без учета конкретного вида инструмента.

Инструмент из стали повышенной производительности с высоким содержанием кобальта и ванадия, например, наиболее эффективен при работе на повышенных скоростях на новом и жестком оборудовании. При режимах резания, характерных для сталей умеренной производительности (типа Р18), стойкость инструмента из высоколегированных быстрорежущих сталей повышается незначительно, а в некоторых случаях (при прерывистом резании или изношенном оборудовании) она из-за повышенной хрупкости может быть даже ниже стойкости инструмента из стали Р18 или Р6М5.

При выборе марки стали прежде всего необходимо учитывать ее основные физико-механические свойства (табл. 8). Например, ударная вязкость сталей Р9К10 и Р10Ф5К5 в 2… 3 раза меньше, чем ударная вязкость стали Р18. Это не позволяет рекомендовать их при ударном характере нагружения инструмента. Применение сталей Р9К10 и Р9М4К8 для червячных фрез эффективно только при условии высоких точности и жесткости зубофрезерных станков. Сталь Р6М5 имеет на 30…50 % более высокую ударную вязкость, чем сталь Р18, а также значительно меньшую карбидную неоднородность, поэтому эта марка стали является наиболее целесообразной для инструментов, отличающихся пониженной прочностью (например, для метчиков и сверл) или работающих на станках с недостаточно жесткой системой СПИД. Однако для фасонных протяжек сталь марки Р6М5 оказалась непригодной.

Что такое быстрорежущая сталь?

На протяжении десятилетий Griggs Steel поставляет качественную быстрорежущую инструментальную сталь многим клиентам для всех их потребностей в механической обработке и производстве. Наши стандарты как для наших продуктов, так и для услуг заставляют нас двигаться вперед, чтобы удовлетворить клиентов и построить с ними долгосрочные отношения. Что такое быстрорежущая сталь? Что выделяет его в отрасли и что мы можем сделать для вас?

Определение быстрорежущей стали

Быстрорежущая инструментальная сталь включает набор сплавов инструментальной стали, названных в честь их способности резать материалы быстрее, чем традиционные высокоуглеродистые стали, ранее использовавшиеся в режущих инструментах. Это связано с исключительной твердостью, стойкостью к истиранию и устойчивостью к размягчению при высоких температурах благодаря легирующим металлам и используемой термической обработке. Мы следуем определению быстрорежущей стали Американского общества испытаний и материалов, данному в Спецификации A600-79.— высокоуглеродистая сталь, содержащая вольфрам и/или молибден, наряду с хромом, ванадием и иногда кобальтом.

Используемая термическая обработка также является важным компонентом того, что определяет характеристики быстрорежущей стали, поскольку ее мартенситная структура способствует ее высокой твердости. Это достигается путем аустенизации почти до температуры плавления стали, затем закалки в соляной ванне или путем охлаждения на воздухе и нескольких циклов отпуска для преобразования любого оставшегося аустенита в мартенсит.

Хотя термин «быстрорежущая инструментальная сталь» описывает несколько сплавов, эти характеристики являются общими для всех них:

• Высокое содержание сплавов, главным образом вольфрама или молибдена, с меньшими количествами хрома, ванадия и кобальта;
• Высокое содержание углерода — минимум 0,65% по массе, но обычно от 0,8% до 1,5% содержания углерода;
• Твердость по Роквеллу не менее 64 HRC при комнатной температуре;
• Процесс термической обработки, при котором образуется большое количество сложных металлических карбидов, главным образом карбидов вольфрама, молибдена и ванадия, взвешенных в стальной подложке, что обеспечивает твердость и износостойкость.

Общие марки и свойства быстрорежущей стали

Американским институтом чугуна и стали (AISI) признано более сорока классификаций быстрорежущей стали, и производители выпускают еще больше. Эти различные классификации включают две общие категории: легированные в основном вольфрамом и легированные молибденом.

Каждый сорт обозначается буквой T или M соответственно, а также уникальным номером, отличающим его от других сортов. Несмотря на это название, все стали типа M, кроме двух, также содержат некоторое количество вольфрама, а все стали типа T, кроме одной, содержат некоторое количество молибдена; оба они образуют карбиды металлов, необходимые для достижения желаемых свойств. Спецификации ASTM существуют для 7 Т-типов и 17 М-типов.

Главные легирующие элементы оказывают сильное влияние на свойства быстрорежущей стали, и различные марки были разработаны в результате обширных экспериментов.

• Вольфрам и молибден образуют карбиды, определяющие структуру быстрорежущей стали. Как правило, молибденовые стали имеют более высокую ударную вязкость, в то время как вольфрамовые стали демонстрируют более высокую твердость в горячем состоянии — твердость, сохраняющуюся при очень высоких температурах.
• Ванадий улучшает износостойкость и твердость в горячем состоянии инструментальных сталей за счет образования стабильных карбидов ванадия. Однако более высокая доля ванадия требует увеличения содержания углерода, чтобы противодействовать потере ударной вязкости. Стали с высоким содержанием ванадия используются для изготовления специальных режущих инструментов, где первостепенное значение имеют износостойкость и термостойкость.
• Хром в основном используется для улучшения прокаливаемости и уменьшения повреждения от окисления во время термической обработки.
• Включение кобальта улучшает жаропрочность быстрорежущих сталей, хотя также увеличивается хрупкость.
• Следовые включения кремния и серы имеют некоторые нишевые применения, но обычно не оказывают существенного влияния на свойства стали.
• Содержание марганца и фосфора должно быть сведено к минимуму, так как эти элементы значительно повышают хрупкость сталей и могут вызывать растрескивание при закалке.

Обработка поверхности

Инструменты из быстрорежущей стали часто получают блестящее или черное оксидное покрытие для использования с цветными или черными металлами соответственно. Возможны и другие покрытия и обработки. Азотирование рассеивает азот на поверхности стали во время термической обработки, создавая цементируемую поверхность, которая демонстрирует более высокую износостойкость за счет твердости надреза.

Другой распространенной обработкой является нитрид титана (TiN) путем физического осаждения из паровой фазы, что значительно улучшает сохранение края. Это, в сочетании с более низким коэффициентом трения, означает увеличенный срок службы и улучшенную обработку, хотя инструменты с покрытием TiN отрицательно реагируют на титановые или никелевые сплавы.

Наша продукция из быстрорежущей стали

Мы производим и отправляем заготовки из быстрорежущей стали в виде блочных листов, плит и закаленных круглых прутков различных размеров. Наш регулярный ассортимент включает быстрорежущие стали марок М2, М3, М4, М7 и М42. M2 широко считается отраслевым стандартом для быстрорежущих сталей, хорошо сбалансированным по ударной вязкости, стойкости к истиранию и твердости в горячем состоянии для общего назначения, заменяя исходный сорт T1 в большинстве применений благодаря включению молибдена, улучшающему большинство свойств и более экономичному.

Вместо этого используются другие марки быстрорежущей стали для более конкретных применений, как правило, для повышения износостойкости или твердости в горячем состоянии. M3, M4 и M7 содержат повышенное содержание углерода и ванадия для более высокой стойкости к истиранию и шлифуемости, а M42 обладает высоким содержанием кобальта, что придает ему исключительную твердость в горячем состоянии.

Кроме того, мы производим несколько марок, используя запатентованный процесс металлургии частиц в тигле, разновидность порошковой металлургии. Это включает заливку расплавленного сплава через распылительное сопло и его распыление для получения крошечных капелек стали, которые быстро остывают в мелкий порошок, хранящийся в запечатанных и обеззараженных капсулах.

Затем порошок подвергается горячему изостатическому прессованию — сочетанию высокого давления и температуры, близкой к температуре плавления, — для его уплотнения. Это дает мелкозернистую, однородную объемную структуру с однородным распределением карбидов и незначительным выделением легирующих элементов или их отсутствием. Мы называем полученные сплавы металлическими частицами, обозначаемыми буквой PM.

Наши порошковые металлы включают стандартные марки M4, T15, M48 и A11 (в основном сталь на основе ванадия), а также PM 23, 30 и 60; они также включены в регулярный перечень. Мелкозернистая и однородная структура этих металлических частиц придает им высокую ударную вязкость и делает их исключительными для холодной обработки.

Применение быстрорежущей стали

В целом, быстрорежущая сталь отличается высокой твердостью и стойкостью к истиранию, при этом различные сорта стали отличаются ударной вязкостью, жаропрочностью или пониженной хрупкостью. В результате эти сплавы чаще всего используются в промышленных режущих инструментах — насадках, фрезах, пилах, сверлах, метчиках, протяжках и многом другом.

Инструменты из быстрорежущей стали часто сохраняют острую кромку дольше, чем из других углеродистых сталей, а разнообразие доступных марок и способов обработки поверхности обеспечивает варианты для специализированного применения. Эти продукты находят применение везде, от деревообработки до обработки высококачественных сплавов.

Хотя пуансоны, штампы и другие компоненты прогрессивной штамповки традиционно не считаются режущими инструментами, они также могут быть изготовлены из быстрорежущей стали. Кроме того, свойства быстрорежущих сталей, особенно твердость и износостойкость, желательны для ручных инструментов, таких как стамески, напильники, лезвия для ручных рубанков, кухонных и перочинных ножей.

Обратиться к Григгсу Стилу

Griggs лидирует в отрасли быстрорежущих инструментальных сталей не только по качеству наших сталей, но и по доступности, быстрому реагированию и доставке, ISO-9.001 опыт и преданное обслуживание клиентов. К каждому заказу прилагается сертификат качества, и мы готовы подтвердить это, вернув вам деньги, если наша быстрорежущая сталь выйдет из строя из-за дефектов. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы запросить расценки и узнать больше о наших возможностях и о том, как они могут быть вам полезны.

О быстрорежущей стали (HSS), которую вы должны знать

跳过内容

Что такое быстрорежущая сталь

Быстрорежущая сталь (HSS) — это инструментальная сталь с высокой твердостью, высокой износостойкостью и высокой термостойкостью. И люди также называют это сталью воздушной закалки. Который может твердеть при его охлаждении на воздухе во время закалки. Есть два вида материалов в качестве его основной части. Например, карбид металла и стальная подложка. Карбид металла, включая карбид вольфрама, карбид молибдена и карбид ванадия. Они сделают материал более прочным и износостойким. И стальная подложка, вокруг которой распределен карбид. Это повлияет на свойства материала. Сделайте его более прочным и способным поглощать удары и предотвращать сколы. Красная твердость быстрорежущей стали высокая. И имеет большую износостойкость, хорошую производительность процесса. Даже прочность и ударная вязкость являются лучшими для всех типов стали. Поэтому он используется для изготовления сложных лезвий и металлорежущих инструментов с хорошей ударопрочностью. Кроме того, это отличный материал для холоднодеформированных форм, высокотемпературных пружин и т. д.

Состав быстрорежущей стали

Быстрорежущая сталь изготавливается из элементов W, Mo, Cr, Co, V и т. д. А HSS — это высоколегированная сталь с высоким содержанием углерода. Его содержание углерода составляет около 0,7%-1,65%. И содержание сплава составляет около 10%-25%. Быстрорежущая сталь широко применяется при обработке всех видов режущего инструмента. Инструменты обычно имеют большой размер, а окружающая среда во время работы — это высокая скорость резания, большая нагрузка и высокая рабочая температура. Он также используется для изготовления основы пресс-формы для холодной и горячей обработки с требованием высокой износостойкости. Согласно ГБТ9943-2008, классифицируют HSS по трем типам по характеристикам материала. Например, низколегированная быстрорежущая сталь (HSS-L), нормальная быстрорежущая сталь (HSS), высокопроизводительная быстрорежущая сталь (HSS-E).

Таблица эквивалентов быстрорежущей стали

Китай	Америка	Япония	Германия
W18Cr4V	Т1	СХ3	1.3355
W18Cr4VCo5	T4	СХ4	1.3255
W18Cr4V2Co8	Т5	СХ5	1.3265
W12Cr4V5Co5	Т15	СХ20	1.3202
W6Mo5Cr4V3Co8	M3:2+Co	СХ50	1.3244
W2Mo8Cr4V	M1	SKH50	1.3327
W6Mo5Cr4V2	M2	SKH51	1.3343
W6Mo5Cr4V3 W6Mo6Cr4V2	M3:1	SKH52	1.3350
CW6Mo5Cr4V3	M3:2	SKH53	1. 3344
W6Mo5Cr4V4	M4	SKH54	1.3351
W2Mo9Cr4V2	M7	SKH58	1.3348
W6Mo5Cr4V2Co5	M35	SKH55	1.3243
W6Mo5Cr4V2Co8	M36	SKH56	1.3294
W2Mo9Cr4VCo8	M42	SKH59	1.3247
W10Mo4Cr4V3Co10	M48	SKH57	1.3207

Быстрорежущая сталь Свойства и применение

W18Cr4V

Обладает высокой твердостью в горячем состоянии. И легко шлифовать и обрабатывать. Чувствительность к перегреву при закалке мала, а термостойкость выше, чем у легированной стали. И он также имеет хорошую прочность и обрабатываемость при температуре 600 ℃. Но его карбид больше. Прочность и ударная вязкость будут снижаться за счет увеличения размера материала. Подходит только для изготовления обычных ножевых инструментов. Это не лучший материал для изготовления ножей больших размеров и тонких лезвий. Широко распространено изготовление всех видов режущих инструментов средней твердости. Такие как токарные резцы, фрезы, протяжные инструменты и т. д. А также изготавливаются формы для холодной обработки, фитинги, работающие в условиях высоких температур и т. д.
W18Cr4V-Co5 Кобальтовая быстрорежущая сталь. Обладает хорошей твердостью при высокой температуре. Износостойкость и твердость при закалке высокие. Твердость поверхности может достигать 64-66HRC. Это отличный материал для всех видов режущих инструментов для высокоскоростной резки с высокой твердостью. Такие как фреза, токарные инструменты, фрезы и режущие инструменты для обработки автоматических станков.

W18Cr4V2-Co8

Это также кобальтовая быстрорежущая сталь. Его жаропрочность и износостойкость лучше, чем у W18Cr4VCo5. Но прочность ниже. Закалочная твердость достигает 64-66HRC (твердость поверхности). Люди всегда используют его для изготовления фрез, токарных резцов, фрез и т. д.

W12Cr4V5-Co5

Кобальтовая быстрорежущая сталь с высоким содержанием углерода и ванадия. Обладает большой износостойкостью и твердостью. И он имеет хорошую стойкость к отпуску и горячую твердость. Таким образом, срок его службы больше, чем у других быстрорежущих сталей. Это идеальный выбор для труднообрабатываемого материала. Например, из высокопрочной стали, стали средней прочности, холоднокатаной стали, легированной стали и т. Д. Он также обычно используется для изготовления режущего механизма, инструмента для нарезания резьбы и основы пресс-формы для холодной обработки. Но не в состоянии использовать для изготовления сложные режущие инструменты, обладающие высокой степенью точности.

W6Mo5Cr4-V2

Обладает высокой твердостью и ударной вязкостью. После закалки твердость поверхности может достигать 64-66HRC. Это молибденовая быстрорежущая сталь с низким содержанием вольфрама. Стоимость ниже W18Cr4V. И это одна из самых популярных быстрорежущих сталей. Он обычно используется для изготовления сверл, метчиков, плашек и т. д.
CW6Mo5-Cr4V2 После закалки его твердость поверхности, термическая стабильность, износостойкость лучше, чем у W6Mo5Cr4-V2. Но его прочность и ударная пластичность ниже, чем у W6Mo5Cr4-V2. Люди обычно используют его, чтобы сделать нож с высокой обрабатываемостью. Например, протяжной инструмент, расширитель и т. д.

W6Mo5Cr4-V3

Карбид имеет небольшие размеры и распределяется прямоугольно. Также обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью. И износостойкость лучше, чем у W6M05Cr4V2. Но перемалываемость плохая и легко подвергается окислительному обезуглероживанию. Это не лучший выбор для изготовления высокоточных сложных режущих инструментов. Его можно использовать для изготовления всех видов универсальных режущих инструментов. Например, токарный инструмент, фреза и т. д.
CW6Mo5-Cr4V3 Это быстрорежущая сталь Mo-серии с высоким содержанием углерода и высоким содержанием ванадия. На основе W6M05Cr4-V3 улучшить среднее содержание углерода с 1,05% до 1,20%. А также улучшить содержание ванадия, чтобы улучшить его износостойкость.

Все высокоскоростные стальные химические композиции

9009,1,1,40100

9009,1,1,40100

9009,1,40100

9009,1,40100

9009,9 —

9 Макс.

ГБ	ASTM	C (%)	W (%)	MO (%)	CR (%)	V (%)	CR (%)	V (%)	CR (%)	V (%)	CR (%)	V (%)	CR (%)	V (%)	CR (%)	V (%). (%)	Si(%)	Mn(%)	S(%)	P(%)	и т.д.
W18CR4V	T1	0,70-0,80	17,5-19,0 ​​	MAX 0,30	3,80-4,40	3,80-4,40	3,80-4,40	3,80-4,40	3,80-4,40	0,20-0,40	0,10-0,40	Макс. 0,030	Макс. 0,030	—
W9Mo3Cr4V		0.77-0.87	8. 50-9.50	2.70-3.30	3.80-4.40	1.30-1.70	—	0.20-0.40	0.20-0.40	Max 0.030	Max 0,030	—
W6Mo5Cr4V2	M2 (обычный C)	0,80–0,90	5,50–6,75	4.50-5.50	3.80-4.40	1.75-2.20	—	0.20-0.45	0.15-0.40	Max 0.030	Max 0.030	—
CW6Mo5Cr4V2	M2 (High C)	0.95-1.05	5.50-6.75	4.50-5.50	3.80-4.40	1.75-2.20	—	0.20-0.45	0.15-0.40	Макс. 0,030	Макс. 0,030	—
W2Mo9Cr4V2	M7	0.97-1.05	1.40-2.10	8.20-9.20	3.50-4.00	1.75-2.25	—	0.20-0.55	0.15-0.40	Max 0.030	Макс. 0,030
9W18Cr4V		0.90-1.00	17.5-19.0	Max 0.30	3.80-4.40	1.00-1.40	—	Max 0.40	Max 0.40	Макс. 0,030	Макс. 0,030
W14Cr4VMnRE		0.80-0.90	13.2-15.0	Max 0.30	3.50-4.00	1.40-1.70	—	Max 0.50	0.35-0.55	Max 0.030	Max 0.030	РЭ: 0,07
W12CR4V4MO		1,20-1,40	11,5-13,0	0,90-1,20	3,80-4,40	3,80-40	90-40	3,80-40100	990-4,9 —	Макс. 0,40	Макс. 0,40	Макс. 0,030	Макс. 0,030
W6Mo5Cr4V3	M3(class a)	1.00-1.10	5.00-6.75	4.75-6.75	3.75-4.50	2.25-2. 75	—	0.20-0.45	0.15-0.40	Макс. 0,030	Макс. 0,030
CW6Mo5Cr4V3	M3 (класс b)	1,15–1,25	5,00–6,75	4.75-6.75	3.75-4.50	2.75-3.25	—	0.20-0.45	0.15-0.40	Max 0.030	Max 0.030
W6Mo5Cr4V2Co5	M35	0.80-0.90	5.50-6.50	4.50-5.50	3.75-4.50	1.75-2.25	4.50-5.50	0.20-0.45	0.15-0.40	Max 0,030	Макс. 0,030
W7Mo4Cr4V2Co5	M41	1.05-1.15	6.25-7.00	3.25-4.75	3.75-4.50	1.75-2.25	4.75-5.75	0.15-0.50	0.20-0.60	Max 0.030	Макс. 0,030
W18Cr4VCo5	T4 T5 T6	0. 70-0.80	17.5-19.0	0.40-1.00	3.75-4.50	0.80-1.20	4.25-5.75	0.20-0.40	0,10-0,40	Макс. 0,030	Макс. 0,030
8W18Cr4V2Co8		0.75-0.65	17.5-19.0	0.50-1.25	3.75-5.00	1.80-2.40	7.00-9.50	0.20-0.40	0.20-0.40	Max 0.030	Макс. 0,030
W12Cr4V5Co5	T15	1,50-1,60	11,75-13,00	Макс. 1,00	3,79-5,000100	4,50-5,25	4,75-5,25	0,15-0,40	0,15-0,40	Макс. 0,030
W6Mo5Cr4V2AI		1.05-1.20	5.50-6.75	4.50-5.50	8.80-4.40	1.75-2.20	—	0.20-0.60	0.15-0.40	Max 0.030	Max 0,030	АИ: 0,80-1,20
W2Mo9Cr4VCo8	M42	1. 05-1.15	1.15-1.85	9.00-10.00	3.50-4.25	0.95-1.35	7.75-8.75	0.15-0.65	0.15-0.40	Max 0.030	Max 0.030
W7Mo4Cr4V2		1.05-1.15	6.25-7.00	3.25-4.25	8.75-4.50	1.75-2.25	4.75-5.75	0.15-0.50	0.20-0.60	Max 0.030	Макс. 0,030
W10Mo4Cr4V3AI		1.30-1.45	9.00-10.50	3.50-4.50	3.80-4.50	2.70-3.20	—	Max 0.50	Max 0.50	Max 0.030	Max 0.030	АИ: 0,70-1,20
W6Mo5Cr4V5Si		1.55-1.65	5.50-6.50	5.00-6.00	8.80-4.40	4.20-5.20	—	1.00-1.40	Макс. 0,40	Макс. 0,030	Макс.