Коррозионностойкая сталь: виды и особенности

Из этого материала вы узнаете:

• Характеристики коррозионностойкой стали
• 4 вида коррозионностойкой стали
• Маркировка и применение коррозионностойкой стали
• Зарубежные марки коррозионностойких сталей
• Нюансы сварки коррозионностойких сталей

Коррозионностойкая сталь (она же нержавейка) прочно вошла в нашу жизнь и применяется в различных сферах: от химической и авиационной промышленности до изготовления товаров повседневного спроса. Все дело в том, что этот вид стали показывает гораздо лучшие характеристики, чем обычная, а разнообразие марок позволяет подобрать материал, наиболее точно отвечающий запросам.

История этого материала насчитывает более века, а количество марок превышает две сотни, поэтому важно понимать их особенности, выбирая нержавейку в качестве материала для своих нужд. В нашей статье мы расскажем, какими характеристиками обладает коррозионностойкая сталь, на какие типы ее делят, а также поговорим о нюансах западной и отечественной маркировки.

Характеристики коррозионностойкой стали

Коррозионностойкая сталь, изобретение металлурга Гарри Бреарли, была запатентована в 1913 году в Англии. Благодаря данному материалу сталелитейная и другие отрасли промышленности вышли на совершенно новый уровень.

Обычные стальные сплавы получили уникальные свойства, смогли сопротивляться образованию ржавчины за счет добавления в их состав хрома. Для коррозионностойких сталей и сплавов содержание данного элемента должно быть не меньше 10,5%. Таким образом достигаются следующие характеристики:

• очень высокая устойчивость к появлению коррозии;
• отличная прочность;
• хорошая свариваемость;
• простота обработки при помощи холодной деформации;
• большой срок эксплуатации, в течение которого материал сохраняет изначальные качества;
• привлекательный вид изделий.

Обязательными компонентами коррозионностойких сталей являются хром и железо. За счет того, что данные добавки дополняют друг друга, материал приобретает уникальные характеристики. Хром соединяется с кислородом и формирует на поверхности сплава оксидную пленку – именно она препятствует формированию ржавчины.

VT-metall предлагает услуги:

Однако описанные свойства нержавеющей стали можно еще улучшить при помощи легирующих добавок, таких как никель, титан, молибден, ниобий, кобальт, пр. Благодаря легированию на производствах создают множество видов стальных нержавеющих сплавов, которые имеют различные характеристики и назначения.

Углерод, содержащийся в коррозионностойкой стали, обеспечивает металлу высокую твердость и прочность. Кроме того, данный элемент входит во все стальные сплавы, так как от него зависят многие значимые свойства.

Нержавеющая сталь имеет ряд уникальных качеств, поэтому ее активно применяют в сферах, предполагающих, что изделие или оборудование должно постоянно функционировать при высокой влажности и воздействии агрессивных сред. Из коррозионностойких сталей делают предметы для использования в промышленности и даже в быту – именно этот металл является материалом столовых приборов, ножей, элементов коммуникаций, ограждающих конструкций, деталей оборудования, пр.

4 вида коррозионностойкой стали

Классификация нержавеющих сплавов установлена ГОСТами, где сталь описана в соответствии с производственными процессами и сферами ее использования.

Среди сплавов выделяют группы на основании их структуры, разных легирующих добавок и доли углерода в составе. От содержания элементов зависит область применения конкретного сплава.

Коррозионностойкие стали делят на такие основные группы:

Ферриты

В ферритную группу входят хромистые стали, на которые ставится маркировка в виде буквы F. Речь идет о сплавах, характеризующихся значительной долей хрома, содержание которого доходит до 30%, при небольшом количестве углерода – до 0,15%. Такие металлы имеют ферромагнитные свойства, иными словами, отличаются намагниченностью за пределами магнитного поля при низкой критической температуре.

Чтобы добиться необходимых свойств металла, на производствах подбирают оптимальное соотношение углерода и хрома.

Среди главных достоинств таких коррозионностойких сталей выделяют высокую прочность и пластичность.

Не менее важны их следующие свойства:

• хорошо поддаются холодной деформации;
• имеют высокую сопротивляемость образованию ржавчины;
• обеспечивают возможность термообработки при помощи отжига.

Мартенситы

В данную группу входит сталь со структурой, формируемой при помощи закалки заготовки или слитка металла и его дальнейшего отпуска. Стоит пояснить, что закалка предполагает нагрев до температуры, превышающей критический уровень, а под отпуском понимают быстрое охлаждение.

Благодаря подобному воздействию перестраивается кристаллическая решетка коррозионностойкой стали, последняя приобретает большую твердость. Однако параллельно может возрасти хрупкость.

В итоге получаются сплавы с такими качествами:

• высокая твердость;
• увеличенная прочность;
• упругость;
• стойкость к ржавчине;
• жаропрочность.

За счет увеличения доли углерода удается повысить твердость металла и устойчивость к износу.

Аустениты

Этот класс коррозионностойких сталей выделяется на общем фоне химическим строением – здесь атомы углерода включаются в молекулярную решетку железа. Немаловажно, что такой металл считается высоколегированным, имея до 33% хрома и никеля. Благодаря немагнитности сплавы используются в целом ряде производственных процессов.

Металлы этой группы обладают следующими качествами:

• пластичность в холодном и горячем состоянии;
• прочность;
• возможность проведения сварочных работ на высоте;
• сопротивление агрессивным средам, в том числе азотной кислоте;
• чистота в экологическом плане;
• стойкость к электромагнитным излучениям.

Чтобы добиться стабильного аустенита, гранецентрированной кристаллической решетки железа, в сталь в качестве легирующего элемента добавляют никель. Его доля в сплаве должна достигать 9%. Титан и ниобий обеспечивают устойчивость металла к межкристаллитной коррозии – содержащие их сплавы принято называть стабилизированными.

Входящие в данную группу коррозионностойкие стали считаются труднообрабатываемыми. Чтобы упростить работу с ними, используют отжиг и двойную закалку.

Комбинированные сплавы

В таких металлах сочетаются структура и свойства аустенитно-мартенситной либо аустенитно-ферритной группы.

Аустенитно-ферритные сплавы отличаются небольшой долей никеля и значительным содержанием хрома, которое превышает 20%. Роль легирующих компонентов играют ниобий, титан, медь. За счет термической обработки обеспечивается равное соотношение феррита и аустенита. На производствах подобные материалы ценят за пластичность, устойчивость к межкристаллической коррозии, способность справляться с ударными нагрузками и прочность, которая выше, чем у аустенитов.

Аустенитно-мартенситная группа имеет 12–18% хрома и 3,7–7,5% никеля, также в составе нередко бывают присадки алюминия. Чтобы добиться высокой прочности такой коррозионностойкой стали, осуществляют ее закалку при более чем +975 °C и отпуск при +450–500 °C. Эти сплавы характеризуются повышенным пределом текучести. Стоит пояснить, что данное свойство говорит о напряжении, при котором деформация возрастает без роста нагрузки. Такие коррозионностойкие стали хорошо поддаются сварке и имеют отличные механические свойства.

Маркировка и применение коррозионностойкой стали

Сегодня существует более 50 марок коррозионностойких хромоникелевых сталей. Их используют как материал для трубного и плоского проката, арматуры, швеллеров, балок, уголков, профилей. Кроме того, нержавеющая сталь активно применяется в сфере авто-, авиастроения, энергетической промышленности.

Из аустенитов производят изделия методом сварки и холодной штамповки, такие как:

• строительные резервуары;
• трубы;
• установки для нефтяных вышек, очистительных систем;
• турбины и иные механизмы, которые должны функционировать в воде;
• силовые агрегаты для энергетической сферы;
• детали самолетов, автомобилей;
• оборудование для работы с пищевыми продуктами;
• фармакологическая и медицинская техника;
• сварные металлоконструкции;
• метизы.

В соответствии с ГОСТом, подобные сплавы маркируются:

• 12Х18Н10Т. Включает в себя никель, титан, является материалом для оборудования для химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
• 12Х18Н10Т. Используется при производстве трубопроводов.
• 12Х15Г9НД. Имеет в составе никель, марганец и медь, применяется для изготовления емкостей и трубопроводов для растворов с умеренной агрессивностью.

Мартенситы используются при производстве изделий для работы в агрессивных средах в условиях низкой или средней интенсивности. Упругость позволяет делать из такой коррозионностойкой стали пружины, фланцы, валы. Помимо этого, металл является материалом для режущих поверхностей в пищевой и химической промышленности.

Марки мартенситных сталей:

• 20Х13, 30Х13. Применяется при изготовлении бытовой техники.
• 14Х17Н2. Содержит в своем составе никель, может использоваться для производства компрессоров и иного оборудования, которое планируется эксплуатировать при низкой температуре и в агрессивных средах.

Ферриты встречаются в таких сферах:

• химическая и нефтехимическая отрасль;
• энергетика;
• тяжелое машино- и станкостроение;
• приборостроение;
• медицинское оборудование;
• производство бытовой техники;
• пищевая отрасль.

Речь идет о следующих типах коррозионностойких сталей:

• 08Х13. Подходит для изготовления кухонных приборов.
• 12Х13. Используется для создания емкостей, предназначенных для хранения и транспортировки спиртосодержащих жидкостей.
• 12Х17. Это коррозионностойкая и жаропрочная сталь, в резервуарах из которой при высоких температурах обрабатывают продукты питания.

Зарубежные марки коррозионностойких сталей

Стали марок AISI 201 и AISI 202 относятся к аустенитной группе сплавов.

Стоит пояснить, что аббревиатура расшифровывается как American Iron and Steel Institute или «Американский институт стали и сплавов». Названные металлы содержат хром, никель, марганец, медь, азот, за счет чего достигается высокая прочность изделий. Также материал хорошо поддается деформации и легко меняет форму.

Сбалансированный состав этих коррозионностойких сталей позволяет им выделяться на общем фоне высоким сопротивлением к появлению ржавчины.

AISI 201 и AISI 202 используют для производства домашних бытовых приборов, трубопроводов, строительных конструкций.

Разница между данными марками состоит в содержании дополнительных компонентов. В AISI 201 больше углерода, серы, марганца и меди, что обеспечивает высокую прочность, пластичность. Тогда как AISI 202 содержит больше никеля. Нужно отметить, что AISI 201 является улучшенным вариантом AISI 202, но обе марки сохраняют свои физические особенности даже при использовании изделий из них в умеренно агрессивной среде.

Существуют российские аналоги этих коррозионностойких сталей:

• AISI 201 можно заменить на 12Х15Г9НД;
• AISI 202 близок к 12Х17Г9АН4.

Марки стали серии 300 по химическому составу входят в аустенитную либо дуплексную группу сплавов. Тип нержавейки зависит от доли основных добавок, таких как углерод, никель, хром, титан. Немаловажно, что эта серия считается универсальной и популярна на рынке, так как обладает высокой прочностью, устойчивостью к износу и ржавчине.

Нюансы сварки коррозионностойких сталей

Коррозионностойкая сталь обладает такими качествами, как жаростойкость до +650 °C и жаропрочность в пределах +480…+500 °C. Подобные сплавы отличаются низкой теплопроводностью, из-за чего изготовленные из них конструкции нередко подвержены поводке и короблению. Тогда как окисление хрома приводит к формированию тугоплавкого шлака, который мешает сварке.

Для сваривания хромистых нержавеющих сталей выбирают мягкие тепловые режимы, что предполагает малую плотность тока, постоянный ток обратной полярности, то есть плюс крепится на электрод. Также важно обеспечить малую скорость охлаждения, иными словами, в процессе работы важно избегать сквозняков.

Коррозионностойкую сталь варят электродами с фтористокальциевыми покрытиями.

Мартенситы и сплавы, относящиеся к мартенситно-ферритному классу, предполагают закалку в зоне сварки в обычных условиях. Нужно понимать, что здесь высока вероятность появления трещин, особенно когда речь идет о толстостенных и жестких конструкциях.

Рекомендуем статьи

• Виды коррозии металлов: классификация, способы защиты
• Защита металлоконструкций от коррозии и огня
• Закалка металла: технология и выбор температурного режима

Повысить качество сварки удается за счет местного подогрева до +200…+300 °C изделий, имеющих толщину свыше 8–10 мм. Однако верхний предел подогрева и время удержания данной температуры ограничены, так как может проявиться хрупкость либо синеломкость. После сварки область соединения имеет повышенную твердость, поэтому через определенное время готовый предмет подвергают отпуску до +700…+760 °C, за счет чего достигается восстановление стойкости к межкристаллитной коррозии.

Выбирая коррозионностойкую сталь, важно представлять дальнейшие условия ее эксплуатации, нагрузку, которую металл будет испытывать, и дополнительные свойства изделия. Если у вас есть сомнения, рекомендуется обратиться за рекомендацией к профессионалам.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

орфография — Как правильно в письменной речи: коррозионностойкая или коррозионно-стойкая (сталь)?

В ГОСТах стоит «коррозионно-стойкая», а в самых разных изданиях «коррозионностойкая».

• орфография

В разных изданиях встречаются две формы письма: коррозионностойкая и коррозионно-стойкая.

Почему? Дело в том, что термин со слитным написанием раньше использовался в стандарте https://lador.ru/gost/gost-5632-72.pdf

В новом стандарте слово имеет дефисное написание http://docs.cntd.ru/document/1200113778

Это же написание фиксируют современные орфографические словари, поэтому писать надо именно так: коррозионно-стойкая.

2) С другой стороны, хочется написать это слово слитно, и это вполне объяснимо, так как соответствует общим правилам.

Сталь стойкая по отношению к коррозии, способ образования — чистое сложение (коррозионно + стойкий). Дефисное же написание имеют сложные прилагательные, составленные из основ прилагательных, то есть коррозионная стойкая сталь, но это же не наш случай.

3) Но все правила имеют ограничения, и это в первую очередь касается специальных терминов.

Дефисная форма более удобна для понимания «длинного» слова, но главное, существует ряд сходных терминов: коррозионно-агрессивный, коррозионно-устойчивый. Эти слова уж точно удобнее писать через дефис, так как вторая часть начинается на гласную. И конечно же, желательно, чтобы эти термины писались одинаково.

Так можно объяснить дефисное написание слова коррозионно-стойкий.

2

Как правильно в письменной речи: коррозионностойкая или
коррозионно-стойкая (сталь)?

Правильно — с дефисом: коррозионно-стойкая.

См. словари на Грамоте.ру.

Единственный общеязыковый словарь, который включает это слово — орфографический Лопатина. Там оно в дефисном написании.
В специальных словарях наблюдается колебание.

Но коли уж ГОСТ принял рекомендацию Лопатина, придется согласиться.

Честно говоря, больше напоминает узаконенное отступление от правила, чем мотивированное исключение. В массе своей подобные слова по современным правилам пишутся слитно. Хотя возможно, что тут возобладала как раз давняя традиция — середины прошлого века. Технические термины весьма инертны, их написание часто отстаёт от актуальных правил.

2

Если всё, относящееся к техническим терминам, писать через дефис, то тогда будет:
тепло-ёмкость, электро-проводность, грузо-подъёмкость и т.д.?
Может быть редакторам ГОСТов поработать над корректировкой содержания с учётом современных достижений, требований экологической, пожарной, сантехнической и других безопасностей, а, заодно, орфографии для унификации требований в этой области?

Зарегистрируйтесь или войдите

Регистрация через Google

Регистрация через Facebook

Регистрация через почту

Отправить без регистрации

Почта

Необходима, но никому не показывается

Отправить без регистрации

Почта

Необходима, но никому не показывается

Нажимая на кнопку «Отправить ответ», вы соглашаетесь с нашими пользовательским соглашением, политикой конфиденциальности и политикой о куки

Что такое коррозионностойкие сплавы?

Коррозионностойкие сплавы — это металлы, разработанные таким образом, чтобы противостоять разрушению в результате окисления или других химических реакций. Наиболее распространенными коррозионностойкими материалами, используемыми для обеспечения коррозионной стойкости от легкой до умеренной, являются нержавеющие стали.

Что такое коррозионностойкая сталь?

Коррозионностойкая сталь — это тип стали, который защищает от коррозии, что делает ее практически устойчивой к ржавчине. Нержавеющие стали — это сплавы на основе железа, содержащие не менее 10,5% хрома, что достаточно для предотвращения ржавчины в типичных атмосферных условиях при комнатной температуре.

Типы коррозионно-стойких сплавов

Ферритная нержавеющая сталь Стали

Нержавеющие стали, просто легированные хромом, такие как тип 430, называются ферритными нержавеющими сталями. Это семейство сплавов нельзя упрочнить термической обработкой, однако с добавлением углерода и других элементов они становятся мартенситными нержавеющими сталями.

Мартенситные нержавеющие стали

Наиболее распространенные мартенситные нержавеющие стали типа 410 или 13, хром, упрочняются путем закалки и термообработки с отпуском. Существует также семейство мартенситных нержавеющих сталей дисперсионного твердения, в которое входит широко используемый тип 17-4. Мартенситные нержавеющие стали могут также содержать добавки никеля и молибдена для повышения коррозионной стойкости.

Аустенитные нержавеющие стали

При достаточном количестве никеля образуются аустенитные нержавеющие стали, такие как типы 304 и 316. Высоколегированные аустенитные нержавеющие стали включают хром 28 и 2535, широко используемые в нефтегазовой промышленности. Большинство аустенитных нержавеющих сталей не поддаются термической обработке, однако их можно подвергать холодной обработке для достижения высокой прочности. Исключением является дисперсионно-твердеющая аустенитная нержавеющая сталь типа A286.

Дуплексные нержавеющие стали

Дуплексные нержавеющие стали образуются с балансом хрома, никеля и молибдена между ферритными и аустенитными нержавеющими сталями, названными так потому, что их микроструктура представляет собой смесь феррита и аустенита. Эти сплавы могут подвергаться холодной обработке для достижения очень высокой прочности и чаще всего используются там, где существует проблема точечной или щелевой коррозии, например, в средах с водой с высоким содержанием хлоридов или растворенного кислорода.

Супердуплексные нержавеющие стали

Наиболее высоколегированные из этого семейства относятся к супердуплексным нержавеющим сталям. В дополнение к хрому, никелю и молибдену, присутствующим во всех дуплексных нержавеющих сталях, супердуплексные нержавеющие стали могут включать легирующие элементы, такие как медь и вольфрам, для повышения коррозионной стойкости в определенных средах.

Сплавы на основе никеля

Сплавы, содержащие больше никеля, чем железа, считаются сплавами на основе никеля. Эта группа сплавов включает типы 825, 625 и 2550, которые могут подвергаться холодной обработке давлением для достижения высокой прочности. К дисперсионно-твердеющим сплавам на основе никеля относятся типы 718 и 925.

Сплавы на основе никеля относятся к классу материалов, называемых специальными металлами. Эти специальные металлы, используемые в чрезвычайно агрессивных условиях, также включают сплавы на основе титана, молибдена, циркония и тантала.

Печатную версию этого документа можно найти здесь.

*Несмотря на то, что были предприняты все усилия для обеспечения точности вышеупомянутого обзора, оценки, выводов и отчета, правомерность их применения и их интерпретации остается исключительной ответственностью пользователя.

Коррозионностойкие сплавы — коррозионностойкая сталь

Коррозионностойкая сталь

Коррозионностойкие сплавы

Коррозионностойкие металлы

Коррозионностойкая сталь

Лучшие в мире коррозионностойкие стали находят применение в бесчисленных областях, от обороны до аэрокосмической промышленности, турбин и многого другого. Кислотную деградацию можно легко предотвратить добавлением хрома, который не только упрочняет сплав, но и создает пассивный оксидный слой, который фактически герметизирует металл. Для таких обработок или специальных заказов на широкий спектр коррозионно-стойких сплавов вы не найдете лучшего источника, чем All Metals & Forge.

Их подход не похож ни на один другой в отрасли. Специализируясь на так называемых дизайнерских сплавах, All Metals & Forge предлагает полный контроль над составом, плавкой и формовкой всего, что они продают. Вы можете заказать большое количество устаревших сплавов, коррозионностойких сталей или простой 250-фунтовый прокат. Здесь просто нет слишком неясного для инженеров запроса.

Какими бы ни были ваши потребности, вы, скорее всего, найдете идеальный продукт от этой компании. Нержавеющая сталь поставляется в самых разных типах и составах, от мартенситных сталей до дуплексных сталей. Простой поиск на этом сайте выявит более сотни разновидностей, каждая из которых классифицирована по названию, типу и доступным формам. Хотите что-то, чего вы здесь не видите? ISO9Специалисты All Metals & Forge, сертифицированные по стандартам 001:2000 и AS9100, обычно могут удовлетворить запросы на специальные коррозионно-стойкие сплавы.

Top

Какие металлические сплавы устойчивы к коррозии?

По мере увеличения содержания хрома в любой нержавеющей стали повышается ее устойчивость к коррозии. Конечно, правильное сочетание ингредиентов — это лишь малая часть ковки действительно коррозионностойких сплавов. Большая часть остального связана с другими видами обработки, включая термообработку и кондиционирование поверхности. Сделайте все правильно, и вы получите устойчивый к коррозии сплав, который широко применим в бесчисленных областях промышленности, от бурения до аэрокосмических применений.

Если вы ищете самую твердую, самую жаростойкую и коррозионностойкую сталь на современном рынке, вы попали по адресу. All Metals & Forge специализируется на плавке и формовании таких высококачественных коррозионностойких сплавов, как эти, и инженеры, сертифицированные по стандарту ISO9001:2000 и AS9100, всегда рады удовлетворить особые запросы. Хотите ли вы более высокие концентрации никеля, марганца или чего-то еще, All Metals & Forge может работать с вами, чтобы создать индивидуальную смесь.

Формы, которые вы можете приобрести здесь, практически безграничны: от стержней и столбов до дисков, блоков, профилей и многого другого. Хотите деталь, которую вы просто не можете обработать самостоятельно? Один разговор с опытными профессионалами здесь обычно означает, что это можно сделать в течение нескольких дней.

Не стесняйтесь обращаться в All Metals & Forge, если у вас есть какие-либо вопросы относительно доступных коррозионностойких сталей и сплавов. Этот сайт является ресурсом для всех, кто хочет узнать больше об этом процессе, и его специалисты гордятся тем, что выполняют любые запросы своевременно и по доступной цене. Отправьте электронное письмо с вопросами на адрес [email protected] и позвоните для бесплатной консультации по телефону (973) 276-5000.

Top

Коррозионностойкие металлы

В наши дни коррозионностойкие металлы бывают самых разных форм. Вы можете получить различные температуры для нагрева, коррозии, прочности и многого другого, включая широко варьирующиеся твердость и вес. Все зависит от того, какие металлы вы добавляете и какие виды обработки используются после расплавления сплава.

Здесь, в All Metals & Forge, вы найдете не что иное, как главный ресурс в Интернете по производству и ковке нержавеющей стали. All Metals & Forge предлагает все возможные типы сплавов, от титана и углеродистой стали до медных сплавов и инструментальных сталей. Кузнечное оборудование также не имеет себе равных, предлагая полный спектр стандартных форм, а также неограниченное количество нестандартных форм, доступных по запросу.

Хром, никель и марганец являются наиболее распространенными добавками для сплавов этого типа, но в зависимости от ваших требований вам могут понадобиться различные комбинации молибдена (для щелевой коррозии) и углерода для улучшения состава границ зерен. Каким бы ни был запрос, специалисты All Metals & Forge, сертифицированные по стандарту ISO9001:2000 и AS9100, справятся со всем быстро, по доступной цене и с непревзойденной коммуникацией, которая гарантирует, что каждый клиент будет в курсе всего производственного процесса.