Углеродистая сталь - классификация, маркировка и применение. Сталь углеродистая марка

Марка стали углеродистой. Особенности и виды низкоуглеродистых сталей

Углеродистая сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Углеродистая сталь - марка

Cтраница 1

Углеродистая сталь марки У12 и У13 после закалки приобретает достаточную коэрцитивную силу и остаточную индукцию, однако она обладает неглубокой прокаливаемостью и поэтому применяется только для тонких ( 4 - 1 мм) магнитов. [1]

Углеродистая сталь марки ст. 3 в сухой двуокиси серы при нормальной температуре коррозионно стойка. [2]

Углеродистые стали марок 10, 15, 20 и 25 являются основными марками деталей трубопроводов, работающих при высокой температуре. [3]

Углеродистые стали марок ВСтЗГпс, ВСт5Гпс, 15Г, 20Г с повышенным содержанием марганца по свариваемости следует отнести к низколегированным конструкционным сталям. Легирующие элементы, вводимые в сталь, образуя с железом, углеродом и другими элементами твердые растворы и химические соединения, изменяют их свойства. Это повышает механические свойства стали и, в частности, снижает ее порог хладноломкости. В результате появляется возможность снизить массу конструкции. [4]

Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предприятии - изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. [5]

Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предприятии-изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. [6]

Образец углеродистой стали марки 10 толщиной 20 мм был подвергнут цементации, а затем закалке для повышения твердости и износоустойчивости поверхностного слоя. [7]

Из углеродистых сталей марок У10А, У11, У11А, У12 и У12А изготовляют сверла малого диаметра, метчики, развертки, плашки и фрезы небольших диаметров. Из сталей марок У13 и У13А выпускают резцы, шаберы, напильники и зубила для насечки напильников. [8]

Кроме углеродистых сталей марок 65, 70, 75

pellete.ru

Марка - углеродистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Марка - углеродистая сталь

Cтраница 1

Марки углеродистых сталей, марки и типы электродов. [1]

Марки углеродистой стали с буквой А обозначают группу высококачественной стали - более чистой по содержанию серы, фосфора, а также по неметаллическим включениям и с более суженными пределами содержания марганца и кремния по сравнению с группой качественной стали. [2]

Марки углеродистых сталей обыкновенного качества начинаются с обозначения Ст. Приставка М в начале марки означает мартеновскую сталь ( например, МСт. Приставка кп в конце марки обозначает кипящую сталь, пс - полуспокойную, сп - спокойную. [3]

Марки углеродистых сталей обыкновенного качества записываются двумя буквами Ст. [4]

Все марки углеродистой стали, кроме того, имеют добавочный индекс У. Таким образом марка У8А обозначает высококачественную углеродистую сталь с содержанием углерода 0 75 - 0 85 / 0, а У8 - обыкновенную. [5]

Обе марки углеродистой стали, а также медь и алюминиевая бронза подвергнуты испытанию лишь в прокатанном состоянии. Никелевая сталь испытывалась как в прокатанном, так и в термически обработанном, отожженном и улучшенном состояниях. Латунь была подвергнута испытанию на удар лишь в прокатанном состоянии, а испытанию на растяжение как в прокатанном, так и в отожженном состояниях. [7]

Номер марки углеродистой стали характеризует содержание в ней углерода. Чем выше номер, тем больше углерода содержится в стали. [8]

Номер марки углеродистой стали характеризует содержание в ней углерода. Чем выше номер, тем больше его содержится в стали. [9]

Приблизительно марку углеродистой стали можно определить пробой на искру. Если испытываемый образец прижать к вращающемуся шлифовальному кругу, то образуется пучок искр. Форма и цвет искр меняются в зависимости от количества углерода и легирующих добавок. Пучок прямых линий представляет собой светящиеся частицы горящего железа, ответвления от прямых линий - вспышки частиц углерода. С увеличением встали содержания углерода основные светящиеся линии делаются короче и тоньше, а разветвления увеличиваются. Стали с содержанием углерода 0 15 - 0 20 % дают соломенно-желтый цвет искр, стали с содержанием углерода 0 25 - 0 50 % - светло-желтый цвет, а с содержанием углерода от 0 6 до 1 1 % - белый цвет. [10]

Приблизительно марку углеродистой стали можно определить пробой на искру. Если испытываемый образец прижать к вращающемуся шлифовальному кругу, то образуется пучок искр. Форма и цвет искр меняются в зависимости от количества углерода и легирующих добавок. Пучок прямых линий представляет собой светящиеся частицы горящего железа, ответвления от прямых линий - вспышки частиц углерода. С увеличением в стали содержания углерода основные светящиеся линии делаются короче и тоньше, а разветвления увеличиваются. [11]

Приблизительно марку углеродистой стали можно определить пробой на искру. Если испытываемый образец прижать к вращающемуся шлифовальному кругу, то образуется пучок искр. Форма и цвет искр меняются в зависимости от количества углерода и легирующих добавок. Пучок прямых линий представляет собой светящиеся частицы горящего железа, ответвления от прямых линий - вспышки частиц углерода. С увеличением в стали содержания С основные светящиеся линии делаются короче и толще, а разветвления - увеличиваются. Стали с содержанием 0 15 - 0 20 % С дают соломенно-желтый цвет искр, стали с содержанием 0 25 - 0 50 % С - светло-желтый цвет, а с содержанием 0 6 - 1 1 % С - белый цвет. Стали с более высоким содержанием С дают темно-красный цвет искр. [12]

В марках углеродистых сталей ( ГОСТ В-1435-42) цифра, стоящая после буквы У, обозначает содержание углерода в десятых долях процента. Буква А ставится у марок высококачественных сталей, имеющих меньшее содержание вредных примесей. [13]

В марках углеродистой стали обыкновенного качества буквы Ст и цифры от 1 до 6 указывают условный номер марки в зависимости от химического состава и механических свойств. Буквы Б или В перед буквами Ст определяют группу стали по назначению. Отсутствие этих букв указывает на то, что сталь относится к группе А. [14]

Как обозначают марки углеродистых сталей. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Углеродистая сталь - свойства, марки, классификация и применение сталей

Сталь – это сплав, состоящий из двух обязательных компонентов, – железа и углерода. Дополнительные элементы – кремний менее 1%, марганец менее 1%, сера – менее 0,05%, фосфор менее 0,06%. Содержание углерода не более 2,14%. Сплавы с процентным соотношением C, превышающим 2,14%, относятся к чугунам. По химическому составу марки стали разделяют на углеродистые и легированные, которые содержат дополнительные добавки, придающие материалу желаемые характеристики. Углеродистые стальные сплавы классифицируют по степени раскисления, содержанию углерода, качеству.

Классификация углеродистых сталей по степени раскисления

Спокойные

Такие сплавы обладают наиболее однородной структурой. Для раскисления используют алюминий, ферросилиций и ферромарганец, которые практически полностью удаляют находящие в расплаве газы. Сочетание практически полного отсутствия газов с мелкозернистой структурой, обусловленной наличием остаточного алюминия, обеспечивает хорошее качество металла. Эти марки подходят для изготовления деталей, изделий и конструкций ответственного назначения. Основной недостаток – высокая стоимость.

Кипящие

Это наиболее дешевая и наименее качественная группа. Из-за использования минимального количества добавок для раскисления в материале присутствуют растворенные газы, которые являются причиной неоднородности структуры, химического состава, а следовательно механических свойств. Такие металлы обладают плохой свариваемостью, поскольку из-за присутствия газов высока вероятность образования трещин на швах.

Полуспокойные

Группа занимает промежуточное положение по стоимости и характеристикам. В отливке образуется гораздо меньше газовых пузырьков, по сравнению с кипящими сталями. При прокатке внутренние дефекты в основной массе устраняются. Такие материалы часто применяются в качестве конструкционных сплавов.

Виды нелегированных углеродистых сталей по содержанию углерода

Низкоуглеродистые с содержанием C не более 0,25%

Большая часть этой продукции выпускается в виде холоднокатаных или отожженны

treydmetall.ru

Углеродистая сталь - марка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Углеродистая сталь - марка

Cтраница 1

Углеродистая сталь марки ст. 3 в сухой двуокиси серы при нормальной температуре коррозионно стойка. [2]

Листовую углеродистую сталь марки СтЗсп и двухслойную сталь с основным слоем и стали марки СтЗсп толщиной более 25 мм и марки СтЗГпс толщиной более 30 мм допускается применять при условии проведения испытаний металла на ударный изгиб на предприятии-изготовителе аппарата или сосуда. Испытания на ударный изгиб следует проводить на трех образцах. [6]

Кроме углеродистых сталей марок 65, 70, 75, 85 и углеродистой стали с повышенным содержанием марганца 65Г, для пружин и рессор широко применяют специальные легированные стали. [10]

Детали из углеродистых сталей марок Ст1 - Ст7 обычно термически не обрабатываются или только нормализуются. [11]

Конструкции из углеродистой стали марок ВСтЗсп5, ВСтЗпсб, ВСтЗкп2 по ГОСТ 380 - 71 в агрессивных средах1 следует применять только при условии обеспечения защиты от коррозии. [13]

Трубы из углеродистых сталей марок Ст 2, Ст 3, 10, 20, можно гнуть различными способами в холодном и горячем состоянии ( в том числе с нагревом ТВЧ) без последующей термообработки, если она не предусмотрена проектом. [14]

Наиболее широко применяют углеродистые стали марок 15Л - 55Л, где цифры означают среднее содержание углерода в сотых долях процента, буква Л - литейная сталь для отливок. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Низкоуглеродистая сталь: состав и свойства

Низкоуглеродистая сталь встречается повсеместно. Ее популярность основана на физических, химических свойствах и невысокой стоимости. Этот сплав широко применяется в промышленности и в строительстве. Рассмотрим подробнее этот вид стали.

Состав

Сталь – железо, обогащенное углеродом в процессе плавки. Для углеродистых выплавок характерно наличие углерода, который определяет основные свойства металла, и примесей: фосфора (до 0,07%), кремния (до 0,35%), серы (до 0,06%), марганца (до 0,8%). Так, низкоуглеродистая сталь содержит не более 0,25% углерода. Что касается других добавок, марганец и кремний служат раскислению (удалению кислорода из жидкого металла, что уменьшает хрупкость при горячей деформации). А вот повышенный процент серы может привести к растрескиванию сплава при термической обработке, фосфора – при холодной.

Способы получения

Производство низкоуглеродистого сплава можно разложить на несколько этапов: загрузку в печь чугуна и лома (шихты), термическое воздействие до состояния плавления, удаление из массы примесей. Далее может происходить разливка стали или дополнительная обработка: шлаком или вакуумом и инертными газами.

Для исполнения таких процессов пользуются тремя способами:

Мартеновские печи. Самое распространенное оборудование. Процесс плавки происходит в течение нескольких часов, что позволяет отслеживать лабораториям качество получаемого состава.
Конвекторные печи. Производится за счет продувки кислородом. Следует отметить, что сплавы, полученные таким способом, не отличаются высоким качеством, так как содержат большее количество примесей.
Индукционные и электропечи. Процесс производства идет с применением шлака. Таким способом получаются высококачественные и специализированные сплавы.

Рассмотрим особенности классификации сплавов.

Виды

Низкоуглеродистая сталь может быть трех видов:

Обычного качества. В таких сплавах содержание серы не превышает 0,06%, фосфора 0,07%.
Качественная. В составе наличие: серы до 0,04%, фосфора до 0,035%.
Высококачественная. Содержание серы до 0,025%, фосфора до 0,025%
Особого качества. Низкое содержание примесей: серы до 0,015%, фосфора - до 0,025%.

Как уже говорилось ранее, чем меньше примесей, тем лучше качество сплава. Сталь низкоуглеродистая ГОСТ 380-94 обыкновенного качества делится еще на три группы:

А. Определяется своими механическими свойствами. Форма поставки потребителю чаще всего встречается в виде многопрофильного и листового проката.
Б. Основные показатели - химический состав и свойства. Оптимальные для механического воздействия давлением под термическим фактором (ковка, штамповка).
В. Для таких видов сплавов важны такие свойства: технические, технологические, физические, химические и, соответственно, состав.

По процессу раскисления стали делят на:

Спокойные. Процесс затвердевания происходит спокойно. Газы при таком процессе не выделяются. Усадка происходит в середине слитка.
Полуспокойные. Промежуточный вид стали между спокойными и кипящими составами.
Кипящие. Затвердевание происходит с выделением газа. Усадочная раковина скрытого типа.

Основные свойства

Низкоуглеродистая сталь отличается высокой пластичностью, легко деформируется в холодном состоянии и в горячем. Отличительной чертой такого сплава является хорошая свариваемость. В зависимости от добавочных элементов свойства стали могут меняться. Чаще всего низкоуглеродистые сплавы применяются в строительстве и промышленности. Это обусловлено невысокой ценой и хорошими прочностными качествами. Такой сплав еще называют конструкционным. Свойства низкоуглеродистой стали зашифрованы в маркировке. Ниже мы рассмотрим ее особенности.

Особенности маркировки

Обычная низкоуглеродистая сталь имеет буквенное обозначение СТ и цифровое. Число следует делить на 100, тогда будет понятно процентное содержание углерода. Например, СТ15 (углерод 0,15%).

Рассмотрим маркировку и расшифруем обозначения:

Первые буквы или их отсутствие говорит о принадлежности к той или иной группе качества. Это могут быть Б или В. Если нет буквы, значит сплав принадлежит к категории А.
Ст обозначает слово «сталь».
Цифровое обозначение – зашифрованное процентное содержание углерода.
кп, пс – обозначает кипящий или полуспокойный сплав. Отсутствие обозначения говорит о том, что сталь спокойная (сп).
Буквенное обозначение и цифровое после него раскрывают, какие примеси входят в состав, и их процентное содержание. Например, Г – марганец, Ю – алюминий, Ф – ванадий.

Для качественных низкоуглеродистых сталей в маркировке не ставится буквенное обозначение «Ст». Также применяется цветовое обозначение. Например, низкоуглеродистая сталь марки 10 имеет белый цвет. Стали специального назначения могут обозначаться дополнительными буквами. Например, «К» - применяется в котлостроении; ОсВ – используется для изготовления вагонных осей и т. д.

Выпускаемые изделия

Можно выделить несколько групп стальной продукции:

Листовая сталь. Подвиды: толстолистовая (ГОСТ 19903-74), тонколистовая (ГОСТ 19904-74), широкополостная (ГОСТ 8200-70), полосовая (ГОСТ 103-76), рифленая (ГОСТ 8568-78)
Уголковые профили. Равнополочные (ГОСТ 8509-93), неравнополочные (ГОСТ 8510-86).
Швеллеры (ГОСТ 8240-93).
Двутавры. Балки двутавровые обыкновенные (ГОСТ 8239-89), Балки двутавровые широкополочные (ГОСТ 26020—83, СТО АСЧМ 20—93).
Трубы.
Профилированный настил.

К этому перечню добавляют вторичные профили, которые образуются за счет сварных работ и механической обработки.

Сферы применения

Область использования низкоуглеродистой стали достаточна широка и зависит от маркировки:

Ст 0, 1, 3Гсп. Широкое применение в строительстве. Например, проволока арматурная из низкоуглеродистой стали,
05кп, 08, 08кп, 08ю. Хороша для штамповки и холодной вытяжки (высокая пластичность). Применяются в автомобилестроении: кузовные детали, топливные баки, змеевики, части сварных конструкций.
10, 15. Применяются для деталей, не подвергающихся высоким нагрузкам. Трубы для котлов, штамповки, муфты, болты, винты.
18кп. Характерное применение – конструкции, которые производят с помощью сварочных работ.
20, 25. Широко используется для производства крепежных материалов. Соединительные муфты, толкатели клапанов, рамы и другие детали сельскохозяйственных машин.
30, 35. Оси, на которые идет малая нагрузка, звездочки, шестерни и т. д.
40, 45, 50. Детали, испытывающие средние нагрузки. Например, коленчатые валы, фрикционные диски.
60-85. Детали, подвергающиеся высокой нагрузке. Это могут быть рельсы для железной дороги, колеса для кранов, рессоры, шайбы.

Как видно, производимый ассортимент обширен – это не только проволока низкоуглеродистой стали. Также это детали сложных механизмов.

Низколегированная и низкоуглеродистая сталь: отличия

Для улучшения каких-либо характеристик сплава добавляются легирующие элементы. Стали, которые содержат в чебе низкое количество углерода (до четверти процента) и легирующих добавок (общий процент - до 4 %) называются низколегированными. Такой прокат сохраняет высокие сварные качества, но при этом усиливаются разные свойства. Например, прочность, антикоррозийные характеристики и так далее. Как правило, оба вида применяются в сварных конструкциях, которые должны выдерживать температурный диапазон от минус 40 до плюс 450 градусов Цельсия.

Особенности сварки

Сварка низкоуглеродистых сталей имеет высокие показатели. Тип сварки, электроды и их толщину подбирают на основе следующих технических данных:

Соединение непременно должно быть прочно скреплено.
Не должно быть дефектов швов.
Химический состав шва должен выполняться в соответствии нормативам, указанных в ГОСТе.
Сварные соединения должны соответствовать условиям эксплуатации (устойчивость к вибрациям, механическому воздействию, температурному режиму).

Могут использоваться различные виды сварки от газовой до сварки в среде углекислого газа плавящимся электродом. При подборе учитывают высокую плавкость низкоуглеродистых и низколегированных сплавов.

Что касается конкретно сферы применения, то низкоуглеродистый прокат используется в строительстве и машиностроении. Марка стали подбирается на основе требуемых на выходе физических и химических свойств. Наличие легирующих элементов может улучшить одни свойства (стойкость к коррозии, температурным перепадам), но и ухудшить другие. Хорошая свариваемость - еще одно достоинство таких сплавов.

Итак, мы выяснили, что собой представляют изделия из низкоуглеродистой и низколегированной стали.

fb.ru

Сталь и ее марки

Сталь углеродистая качество обыкновенное.

Для стали таких марок диапазон содержания углерода находится в пределах 0,06 – 0,49%. Для этой группы выделяют марки Ст 0, Ст1-Ст6. По мере нормирования показателей для углеродистой стали выделяют 5 категорий:

нет нормирования химического состава,
для температур -20, +20 нет нормирования ударной вязкости,
нормирование ударной вязкости только для температуры +20,
нормирование ударной вязкости только для температуры -20,
нормирование ударной вязкости при температурах -20 и +20, также при механическом старении.

Марка Ст0 не предусматривает нормирования Химического состава, предела текучести и изгиба для холодного состояния, поэтому нет и категорий.

По назначению прокат горячего катания делят на 3 группы: первая - поверхность не обрабатывается, вторая - холодная механическая обработка, третья - горячая обработка давлением.

Сталь углеродистая качественная.

Чтобы изготовить листовой прокат идеально подойдет сталь с низким содержанием углерода - 08, 08кп, 08пс - это мягкие стали, поэтому и легка обработка давлением, профилированием, штамповкой. Из-за высокой прочности и коррозийной устойчивости для изготовления стальных труб применяют сталь - 25, 10, 20,15 . Для деталей машин с сильной загруженностью применяют твердые, износоустойчивые стали 45, 30, 40, 35. Некоторые случаи требуют для этих марок повышения содержания марганца, о чем свидетельствует появление буквы Г. Применение для изготовления деталей высокой прочности - в рессорах, пружинах, направляющих.

Сталь низкого легирования.

Арматура производится из стали марок 35ГС и 25Г2С, что дает повышение антикоррозийных свойств, прочности для обычных условий, а также понижениях и повышениях температуры. Чтобы изготовить листовой прокат, трубный прокат или фасонный прокат потребуются марки более дорогой серии: 15ХСНД, 09Г2, 10ХСНД, 09Г2С, 17ГС. В такие стали, помимо Углерода, Кремния, Марганца, производят добавление легирующих элементов Алюминия, Титана, Ванадия, Ниобия и Азота.

Марки стали с низким легированием находят применение при строительстве при низких температурах в районах Севера и Сибири, для сооружения конструкций, подверженных высоким нагрузкам, например элементы моста или эстакады. Благодаря тому, что в состав входят легирующие элементы, стали с низким легированием имеют высокие антикоррозийные свойства, не требуют покрытия с применением цинка, чтобы защитить от коррозии просто окрасить поверхность краской.

Стали с легированием.

Применение стали этих марок наиболее широко распространено в сортовом круглом прокате (30Х, 40Х или 30ХГСА). Добавки применяют, чтобы повысить прочность стали, антикоррозийные свойства, снизить хрупкость. Первая цифра сообщает о количестве углерода, последующие буквы и цифры говорят о наличии и доли элементов легирования, а это добавления Хрома, Марганца, Никеля, Азота, Молибдена и Ванадия. Для некоторых специальных легированных сталей имеется особая система обозначений, с добавлением перед цифрой, выражающей содержание основного элемента легирования, одной из букв:

Ш – шарикоподшипниковая
Р – быстрорежущая
Э – электротехническая
А – автоматная

stalmaximum.ru

Марка - углеродистая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Марка - углеродистая сталь

Cтраница 4

Необходимо отметить, что при повышенных температурах на кривых ударная вязкость - температура, имеется вторая область пониженной вязкости. Снижение ударной вязкости для всех марок углеродистой стали обыкновенного качества наблюдается при температуре 500 - 550 С. [46]

Углеродистая сталь бывает двух видов: сталь углеродистая обыкновенного качества и сталь углеродистая / качественная. В машиностроении широко применяются семь марок углеродистой стали обыкновенного качества по ГОСТу 380 - 71: СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, Ст4, Ст5 и Стб. [47]

Никель способствует более глубокой прокаливаемости стали, понижает критические точки Л, и Ля, благодаря чему термическую обработку никелевых сталей можно производить при более низких температурах, чем углеродистые стали. Никель также уменьшает склонность к старению некоторых марок углеродистой стали. [48]

Так, при использовании трубных заготовок по ГОСТ 8734 - 75 для долот с D, равным 215 9мм, ряд сопел может состоять. При этом трубные заготовки могут быть из самых дешевых марок углеродистых сталей обыкновенного качества. [49]

Можно принять решение о том, что каждый элемент в СО должен содержаться, например, в середине интервала его массовых долей в углеродистых сталях. Однако этого недостаточно: необходимо обоснованно установить, анализы каких марок углеродистых сталей допустимо контролировать с помощью такого СО. Можно принять, что контролировать допускается лишь углеродистые стали, содержащие от 0 1 до 0 3 % углерода, полагая, что при расширении этого интервала могут возникнуть неприемлемые погрешности результатов анализов сталей, содержащих менее 0 1 % и более 0 3 % углерода. [50]

Тонколистовая судостроительная сталь ( ГОСТ 5521 - 67) изготовляется: марок ВМСт. Механические свойства приведены в ГОСТе 5521 - 67 ( они близки к нормам, приведенным в табл. 32) и, кроме того, вводятся испытания на загиб в холодном состоянии: d 0 5а для марок углеродистой стали и d 2а - для низколегированной. [51]

Эти буквы означают способ выплавки стали, а именно: Б - бессемеровский, М - мартеновский. В табл. 2 приводятся марки углеродистой стали обыкновенного качества ( группа Б), выплавленной мартеновским способом. [52]

Стали с низким содержанием углерода ( СтО, Ст1, Ст2, СтЗ, стали 10, 15, 20 и 25) не поддаются закалке. Пробой на закалку можно грубо определить марку углеродистой стали. [54]

Для оценки влияния толщины листа на свойства стали были проведены экспериментальные исследования на ударный изгиб и внецентренное растяжение образцов толщиной 10, 8, 6 и 5 мм, полученных фрезерованием исходной листовой стали толщиной 10 мм. Исследования влияния толщины стали были выполнены на четырех марках углеродистой стали: ВСт. Установлено, что вязкость стали не имеет четко выраженной зависимости от толщины образца, а хладо-стойкость, оцениваемая процентом волокна в изломе, заметно повышается с уменьшением толщины. [55]

Стали марок 08 - 25 не подвергают термической обработке; их используют для цементации, они хорошо штампуются и свариваются. Стали марок 30 - 55 применяют в основном в термически обработанном состоянии, после закалки и высокого отпуска. Процесс закалки и отпуска называется улучшением стали, поэтому эти марки углеродистой стали называются улучшаемыми, из них изготавливают шестерни, валы и другие ответственные детали. Стали марок 60 - 85 служат для изготовления пружин, рессор и прочих деталей. [56]

Страницы: 1 2 3 4