Кислотостойкая нержавейка: марки стали, характеристики и цена кислотостойкой нержавейки в Украине

Кислотостойкие нержавеющие стали – это высоколегированные сплавы, для которых характерна коррозионная устойчивость к агрессивной среде. Они не поддаются межкристаллической коррозии в течение конкретного, заявленного производителем, срока. Химическая устойчивость для сплава обеспечивается, благодаря содержанию в его составе хрома. Данный компонент образует на поверхности материала прочную оксидную плёнку.

Кислотостойкий нержавеющий лист

Перейти

Кислотостойкая нержавеющая труба

Перейти

Кислотостойкий нержавеющий круг

Перейти

Марки кислотостойкой нержавейки

Нержавейка кислотостойкая – это целая категория высоколегированной стали с устойчивостью к серной и фосфорной кислотам. Также данному материалу не страшны муравьиная и уксусная кислота, что позволяет расширить сферу его эксплуатации. В производстве сплавов применяются данные элементы:

• Хром
  Его доля в составе – более 18%, он отвечает за стойкость к процессам окисления и является главным легирующим компонентом.
• Никель
  Составляет 8-9% и улучшает однородность структуры сплава.
• Титан и молибден
  Необходимы для придания материалу желаемых физико-химических характеристик, улучшают показатели прочности и вязкости.

Наиболее популярные марки кислостойкой нержавейки:

• 12Х18Н10Т
• 10Х17Н13М2Т

Основные характеристики и сфера применения

Рассмотрим свойства нержавеющей кислостойкой стали на примерах самых распространённых марок:

• 12Х18Н10Т
  Высокая устойчивость к коррозии и химически активным соединениям, материал прост в обработке и известен своей отличной механической прочностью. Содержит 18% хрома и 10% никеля. Высокая доля хрома обеспечивает возможность использования сплава в пищевой отрасли.
  
   
  Сплав имеет достаточно высокие показатели плотности, а его твёрдость по Бринеллю равна 179 единицам. Предел текучести стали определяется типом проката и варьируется в диапазоне 196 – 235 МПа.
  
   
  Отличные характеристики сплава позволяют широко использовать его в областях машиностроения и нефтепереработки. Материал замечательно подходит для криогенной техники и пищевого оборудования.
• 10Х17Н13М2Т
  Имеет улучшенную стойкость к температурным перепадам и внешним воздействиям. Оптимальные эксплуатационные свойства этого сплава делают его универсальным решением для разных отраслей применения.
  
   
  В сплаве содержится 17% хрома и около 13% никеля, доля молибдена составляет приблизительно 2%. Поверхность данного материала имеет зеркальный блеск, что обеспечивает изделиям эстетичный вид. У сплава хорошие показатели твёрдости и плотности.
  
   
  Материал широко используется в индустрии нефтедобычи и в областях химической промышленности. Благодаря очень высокой устойчивости к внешней среде и продолжительному сроку службы, сплав популярен в сферах машиностроения и сельского хозяйства.

Где заказать кислотостойкую нержавеющую сталь?

Компания «ВЕСТА» представлена на рынке металлопроката с 2003 года и за годы деятельности завоевала уверенные позиции на украинском рынке. Наша продукция представлена в широком ассортименте, и мы обеспечиваем строгий контроль качества каждого сплава.

Если вам необходима качественная кислотостойкая нержавейка, обратитесь к нам для формирования заказа по контактным телефонам. Мы обеспечиваем оперативную доставку и принимаем заявки на индивидуальные заказы.

Наши сотрудники всегда готовы помочь с выбором подходящего сплава и обеспечить персональным консультированием по его характеристикам. Если по представленной продукции вы имеете какие-либо вопросы, смело звоните нам для получения дополнительной информации в телефонном режиме.

Нержавейка кислотостойкая – это практичное и выгодное решение для создания изделий, которые будут использоваться в агрессивной среде!

Кислотостойкие и коррозионностойкие стали — ООО «Ориннокс»

курс цб рф

USD: 61. 6229

EUR: 61.1196

Никель:

Главное преимущество нержавеющей стали – устойчивость к коррозии. Благодаря этому свойству сплавы используются в разных областях. Коррозионностойкие стали встречаются в производстве бытовых и столовых приборов, медицинского оборудования и инструментов, в автомобиле- и судостроении, строительстве и прочих отраслях. Впервые о стали заговорили в 1913 году, и до сих пор нержавеющий металлопрокат широко востребован.

Особенности состава

Коррозионностойкие, или нержавеющие, сплавы – это металлы, устойчивые к воздействию негативных факторов окружающей среды. В их основе железо, характеристики которого изменены при помощи углерода. Сплав дополнительно может быть обогащён ценными элементами, например, хромом, повышающим устойчивость к воздействию влаги. Всего 10,5% достаточно для улучшения рада характеристик:

• упрощается процесс обработки методом холодной формовки;
• повышается прочность;
• увеличивается срок эксплуатации изделий, произведённых из коррозионностойких сталей;
• образуются более надёжные стыки при соединении элементов методом сварки;
• сохраняются свойства металла даже при интенсивной эксплуатации;
• не теряется эстетическая привлекательность.

При помощи хрома, содержащегося в сплаве, не поверхности образуется оксидная плёнка. Именно она предотвращает межкристаллитную коррозию. Рассмотрим этот процесс подробнее.

Коррозия: как предотвратить разрушение металла

Железо подвержено воздействию окружающей среды. Влага и агрессивные среды способствуют удалению межкристаллической решётки. Поверхностное разрушение называют коррозией. Чтобы приостановить или вовсе избежать этого процесса, на внешнем слое образуется плёнка окислов. Однако её мало, поэтому межкристаллитная коррозия нержавеющих сталей происходит с большой интенсивностью.

Химическое воздействие среды можно приостановить при помощи добавок, повышающих устойчивость сплава. Введение специальных элементов в сталь мгновенно улучшает характеристики вещества. Такие сплавы меньше подвержены воздействию влаги в воздухе, агрессивных кислот, солей и щелочей.

Подробнее о разновидностях нержавейки

Известно свыше 250 марок нержавеющих сталей. Их главные отличия заключаются в наличии в кристаллической решётке элементов, определяющих основные характеристики. Помимо хрома, используют такие добавки, как Ni, Mo, Co, Ti, No и другие. Разница в характеристиках и сферах использования зависит не только от наименования добавки, но и от её процентного содержания. Помимо железа и вспомогательных элементов? в нержавеющих металлах присутствует углерод. Он обеспечивает готовому металлу повышенную твёрдость и прочность.

Рассмотрим более подробно основные разновидности. Все виды нержавейки условно можно разделить на несколько групп:

• хромистые стали. Это сплавы, в составе которых содержание хрома более 20%. Металлы с ферритной структурой получили широкое распространение в тяжёлой промышленности. Они используются для изготовления отопительного и другого крупного оборудования. Сплавы с высоким содержанием хрома отличает высокая устойчивость к коррозии и способность к намагничиванию;
• марки с аустенитной внутренней структурой. Это сплавы, в составе которых содержатся хром и никель. Их концентрация составляет не менее 33%. На эти металлы высокий спрос во всех отраслях. Их отличается коррозионная устойчивость, прочность и привлекательный вид;
• металлы с мартенситной и ферритно-мартенситной структурой, или кислотостойкая сталь. Она имеет высокое содержание углерода, который повышает износоустойчивость сплава. Такой состав обеспечивает максимальную прочность и долговечность. Благодаря этому кислотостойкая сталь используется не только в отраслях народного хозяйства, она может контактировать с агрессивными средами, оборудование из этого материала эксплуатируют при высоких температурах;
• нержавейка с комбинированным строением. Это металлы с аустенитно-ферритной или аустенитно-мартенситной структурой. Инновационная разработка, в которой сочетаются преимущества других разновидностей.

Кислотостойкая нержавеющая сталь и другие марки имеют отличный химический состав. Именно эта характеристика определяет технические и эксплуатационные свойства металлов. Они все благополучно используются в современной промышленности. Одним из основных поставщиков высококачественных сплавов является компания «Ориннокс». Она занимает лидирующие позиции среди металлотрейдеров РФ. На сайте можно заказать продукцию и узнать подробную информацию о металлах.

Запросить прайс-лист

Я ознакомился и принимаю условия
политики конфиденциальноcти

Понимание коррозионно-стойких свойств нержавеющей стали

Будь то потребительский рынок или промышленное использование, одной из самых популярных причин выбора нержавеющей стали являются ее коррозионно-стойкие свойства.

Однако точные уровни стойкости и слабости изделия из нержавеющей стали, листа или прутка будут зависеть как от их металлургического состава, так и от того, как они были изготовлены.

В этом руководстве рассматриваются различные типы коррозии, которых следует опасаться при работе с нержавеющей сталью, а также другие вопросы, которые могут повлиять либо на внешний вид, либо на характеристики популярных марок нержавеющей стали.

Но прежде чем мы углубимся в детали, давайте сначала посмотрим, что делает нержавеющую сталь такой устойчивой…

Как нержавеющая сталь сопротивляется коррозии?

Хотя различные марки нержавеющей стали могут различаться по своему металлургическому составу и процессам легирования или производства, все они имеют одну общую черту — пассивирующий слой.

Этот слой оксида хрома образуется, когда поверхность металла подвергается воздействию кислорода.

Слой слишком тонкий для непосредственного наблюдения и в большинстве случаев остается прозрачным. Это позволяет просвечивать готовую текстуру изделия из нержавеющей стали и обеспечивает различные варианты внешнего вида от глянцевого до матового.

Непроницаемый для воды пассивирующий слой является самогенерирующимся и служит для защиты металла. Хотя он может обесцвечиваться при экстремальных температурах, он все еще работает.

Однако нержавеющая сталь не является непобедимой. Он по-прежнему подвержен коррозии в определенных ситуациях.

Нержавеющая сталь и химические соединения: что следует учитывать

Одним из наиболее распространенных сценариев коррозии нержавеющей стали является продолжительный контакт с жидкостями или химическими веществами.

Этот тип коррозии, известный как общая коррозия, обычно однороден по всей поверхности стали. К счастью, большинство нержавеющих сталей предсказуемо реагируют на ряд химических веществ.

Если вы планируете использовать нержавеющую сталь, рассмотрите возможность воздействия следующих факторов, чтобы оценить общий риск коррозии.

Кислоты

Нержавеющая сталь обычно устойчива к кислотной коррозии. Однако точные уровни сопротивления будут зависеть от используемой стали, концентрации и типа кислоты, а также от температуры окружающей среды.

Например:

• Марки 316 и 317 обладают устойчивостью к фосфорной кислоте при большинстве концентраций и к серной кислоте при концентрации ниже 10 процентов.
• Марка 904 обеспечивает устойчивость к высоким концентрациям серной кислоты.
• Типы 304L и 430 обладают устойчивостью к азотной кислоте.

Соляная кислота является исключением из общей кислотостойкости нержавеющей стали, и ее следует избегать.

Основания

Нержавеющая сталь обеспечивает высокую устойчивость к слабым основаниям как при высоких концентрациях, так и при высоких температурах. Однако более прочные основания вызывают растрескивание или коррозию травления. Особую осторожность следует соблюдать при работе с растворами хлоридов, такими как гипохлорит натрия.

Органические вещества

Устойчивость к органическим веществам различается. В целом, стали 300-й серии лучше всего работают с этими решениями. Однако точные рекомендации варьируются в зависимости от факторов окружающей среды, таких как температура и доступность кислорода.

Если вы планируете использовать нержавеющую сталь для хранения органических веществ, консультация с профессионалом, например, с Unified Alloys, может помочь как выявить проблемы, так и определить варианты создания безопасного и долговечного решения из нержавеющей стали.

Специализированные виды коррозии и повреждений нержавеющей стали

Помимо общей коррозии, коррозия нержавеющей стали может принимать несколько специализированных форм.

К счастью, есть способы устранить большинство форм или полностью их избежать. Ниже приведены распространенные формы специализированной коррозии.

1. Истирание

Эта коррозия возникает, когда детали из нержавеющей стали прижимаются друг к другу. Коррозия обычно наблюдается с гайками, болтами и другими крепежными элементами, коррозия не видна до тех пор, пока детали не будут разделены или разобраны.

В процессе используются повторные проходы для медленной регулировки размеров стали. В большинстве случаев для достижения желаемой толщины требуется прокатка на нескольких станах с течением времени.

2. Гальваническая

Также известная как биметаллическая коррозия, эта коррозия возникает, когда нержавеющая сталь используется с другими металлами во влажной среде. Дождь, конденсат или другие источники влаги могут действовать как электролит в присутствии электрического тока, вызывая ускоренную коррозию одного металла.

Точные характеристики гальванической коррозии зависят от используемых металлов, температуры, площади контакта и других факторов. Для получения дополнительной информации по этой теме рекомендуется обратиться к PD 6484 Британского института стандартов.

3. Точечная коррозия

Эта коррозия обычно является результатом воздействия химических веществ в окружающей среде или плохой аэрации. Это также чаще встречается в сталях с нежелательными включениями или производственными дефектами. Например, сульфид марганца (II) часто инициирует питтинг.

Достаточное количество кислорода может помочь снизить скорость точечной коррозии или полностью остановить ее, в зависимости от причины. Стали с молибденом также обладают повышенной способностью противостоять точечной коррозии и замедлять ее развитие. Другие соображения включают pH, концентрацию хлоридов и температуру окружающей среды, в которой используется сталь.

4. Щелевая коррозия

Эта коррозия возникает, когда щель между нержавеющей сталью и другим материалом позволяет концентрировать хлориды или препятствует надлежащему уровню кислорода для регенерации оксидного слоя стали. Хотя щелевая коррозия обычно встречается вблизи или внутри зазора между двумя металлами, она также может возникать между металлическими и неметаллическими поверхностями.

Сварка, обеспечение надлежащего дренажа и использование надлежащих прокладок также могут помочь предотвратить щелевую коррозию, поскольку все это помогает уменьшить доступ к щелям или полностью их устранить.

5. Распад сварного шва

Эта коррозия, также известная как межкристаллитная коррозия, возникает в результате нагрева нержавеющей стали до определенного диапазона температур, часто между 550°C и 850°C. Это вызывает осаждение хрома из нержавеющей стали и снижает способность пассивирующего слоя к регенерации.

Использование низкоуглеродистых сталей, таких как 304L и 316L, при сварке может помочь уменьшить влияние разрушения сварного шва. Такие добавки, как титан или ниобий, могут дополнительно стабилизировать сталь и уменьшить осадки во время сварки. Во всех случаях рекомендуется использовать термообработку после сварки для минимизации коррозии.

Заключительные мысли

Чтобы нержавеющая сталь выглядела и работала великолепно, необходимо защищать слой хрома, который придает ей свойства нержавеющей стали.

Это также повышает безопасность, гарантируя, что ваши конструкции, контейнеры и оборудование из нержавеющей стали останутся структурно прочными как можно дольше.

Принимая во внимание среду, в которой используется ваша нержавеющая сталь, и подбирая марку для вашего предполагаемого применения, вы можете оптимизировать коррозионную стойкость и обеспечить долгосрочные результаты ваших инвестиций.

Хотя это руководство является хорошей отправной точкой для различных типов коррозии и мер по предотвращению, всегда рекомендуется проконсультироваться с профессионалом, чтобы обеспечить идеальное соответствие продукта и его безопасность.

Компания Unified Alloys обладает более чем 40-летним опытом работы в крупнейших отраслях промышленности Канады и Северной Америки. Есть вопрос о коррозии нержавеющей стали или применениях? Позвоните нам, и мы будем рады обсудить ваши потребности и найти идеальное решение.

Нержавеющая и кислотоупорная сталь — аустенит

Нержавеющая и кислотоупорная сталь — аустенит | Ниро Венден

Марка	1.4301 / 1.4307
Описание	Аустенитная нержавеющая хромоникелевая сталь. Обладает хорошей коррозионной стойкостью, особенно в естественных экологических средах и при отсутствии значительных концентраций хлора и солей и сварочных работ
Приложения	Слабозагрязненная вода и сточные воды, пищевые продукты и органические кислоты, обычно устойчивые к pH 4,5 в средах с низким содержанием хлоридов. Он также находит применение в химической, нефтяной и нефтехимической промышленности

Сварка

Термическая обработка

Химический состав

Свариваемость

Специальные меры

Присадочные металлы

Горячее формование в °C

Метод охлаждения

Размягчение/закалка

Тип охлаждения

DIN

AISI

УНС

Стандарт

Паспорт материала

плотность

С макс.

Кр

Пн

Никель

Mn макс.

Ти

Н

SI макс.

Разное

колодец

нет

1.4316

1150-750

воздух

1000-1080

≤ 2 мм воздуха, > 2 мм воды

X 5 CrNi 18-10

304

С30400

ЕН 10028-7

7,9

0,08

17,0-19,5

8,0-10,5

2

0,11

1

Р 0,045; S0,015

Сварка

Термическая обработка

Химический состав

Свариваемость

Специальные меры

Присадочные металлы

Горячее формование в °C

Метод охлаждения

Размягчение/закалка

Тип охлаждения

DIN

AISI

УНС

Стандарт

Паспорт материала

плотность

С макс.

Кр

Пн

Никель

Mn макс.

Ти

Н

SI макс.

Разное

колодец

нет

1.4430

1150-750

воздух

1020-1100

≤ 2 мм воздуха, > 2 мм воды

X 2 CrNiMo 17.12.2

316л

С 31603

ЕН 10028-7

8

0,03

16,5-18,5

2,0-2,5

10,0-14,0

2

1

Сварка

Термическая обработка

Химический состав

Свариваемость

Специальные меры

Присадочные металлы

Горячее формование в °C

Способ охлаждения

Размягчение/закалка

Тип охлаждения

DIN

AISI

УНС

Стандарт

Паспорт материала

плотность

С макс.

Кр

Пн

Никель

Mn макс.

Ти

Н

СИ макс.

Разное

колодец

нет

2,4621 ед. 2.4831

1150-950

воздух

1100-1180

≤ 2 мм воздуха, > 2 мм воды

X 1 NiCrMoCuN 25 20

сплав 926

Н 08926

ЕН 10028-7

VdTÜV-WB 502

8.1

0,02

19,0-21,0

6,0-7,0

24,0-26,0

1

0,15-0,25

0,5

Cu 0,5-1,5

Марка	1. 4539
Описание	Превосходная стойкость к точечной коррозии, растрескиванию под напряжением и межкристаллитной коррозии
Приложения	Применение в технологии морской воды, на шельфе, в химической, бумажной, целлюлозной промышленности

Сварка

Термическая обработка

Химический состав

Свариваемость

Специальные меры

Присадочные металлы

Горячее формование в °C

Способ охлаждения

Размягчение/закалка

Тип охлаждения

DIN

AISI

УНС

Стандарт

Паспорт материала

плотность

С макс.

Кр

Пн

Никель

Mn макс.

Ти

Н

SI макс.

Разное

колодец

нет

1,4539 шт. 2,4653

1150-750

воздух

1080-1150

≤ 2 мм воздуха, > 2 мм воды

X 1 NiCrMoCuN 25 20

904Л

Н 08904

ЕН 10028-7

VdTÜV-WB 421

8

0,02

19,0-21,0

4,0-5,0

24,0-26,0

2

0,15

0,7

Cu 1,0-2,0; Р 0,03; С 0,01

Сварка

Термическая обработка

Химический состав

Свариваемость

Специальные меры

Присадочные металлы

Горячее формование в °C

Метод охлаждения

Размягчение/закалка

Тип охлаждения

DIN

AISI

УНС

Стандарт

Паспорт материала

плотность

С макс.

Кр

Пн

Никель

Mn макс.

Ти

Н

SI макс.

Разное

колодец

нет

1,4551 шт. 1.4316

1150-750

воздух

1020-1100

≤ 2 мм воздуха, > 2 мм воды

X 6 CrNiTi 18 10

321

С 32100

ЕН 10028-7

7,9

0,08

17,0-19,0 ​​

9,0-12,0

2

5 х % С до 0,7

0,05

Cu 2,5-4,0; С 0,015; Р 0,045

Сварка

Термическая обработка

Химический состав

Свариваемость

Специальные меры

Присадочные металлы

Горячее формование в °C

Способ охлаждения

Размягчение/закалка

Тип охлаждения

DIN

AISI

УНС

Стандарт

Паспорт материала

плотность

С макс.