1. Углеродистые и легированные конструкционные стали: назначение, термическая обработка, свойства. Материаловедение: конспект лекций [litres]

1. Углеродистые и легированные конструкционные стали: назначение, термическая обработка, свойства. Материаловедение: конспект лекций [litres]

ВикиЧтение

Материаловедение: конспект лекций [litres]
Алексеев Виктор Сергеевич

Содержание

1. Углеродистые и легированные конструкционные стали: назначение, термическая обработка, свойства

Из углеродистых качественных конструкционных сталей производят прокат, поковки, калиброванную сталь, сталь—серебрянку, сортовую сталь, штамповки и слитки. Эти стали являются основным материалом для изготовления таких деталей машин, как валы, шпиндели, винты, гайки, упоры, тяги, цилиндры гидроприводов, звездочки цепных передач, т. е. деталей различной степени нагружения. Различные специальные виды термообработки углеродистых сталей проводятся с целью обеспечения необходимых параметров вязкости, упругости и твердости. В конечном итоге термическая обработка данных сталей и деталей приводит к увеличению их износостойкости и надежности. Углеродистые качественные конструкционные стали обладают более высокими механическими свойствами, чем стали обыкновенного качества, за счет меньшего содержания в них фосфора, серы и других неметаллических включений. По видам обработки углеродистые конструкционные стали подразделяются на горячекатаные, кованые, калиброванные и серебрянку (со специальной отделкой поверхности). В зависимости от состояния материала указанные стали выпускаются без термической обработки, термически обработанные (Т) и нагартованные (Н). В соответствии с назначением горячекатаная и кованая углеродистые конструкционные стали делятся на подгруппы: «а» – для горячей обработки давлением; «б» – для механической обработки резанием на станках; «в» – для холодного волочения.

Легированными называют стали, которые, кроме обычных примесей (марганца, кремния, серы и фосфора), содержат ряд элементов, специально вводимых в сталь при ее выплавке для получения заданных свойств. Эти элементы называют легирующими. В качестве легирующих элементов чаще всего применяют никель, хром, вольфрам, молибден, титан, ванадий, алюминий. Конструкционные легированные стали подразделяются на горячекатаную, кованую, калиброванную и сталь—серебрянку, применяемую в термически обработанном состоянии. Горячекатаная и кованая стали поставляются как в термически обработанном состоянии (отожженные, вы—сокоотпущенные, нормализованные или нормализованные с высоким отпуском), так и без термообработки, стали калиброванная и серебрянка – нагартованными или термически обработанными (отожженными, отпущенными, нормализованными, закаленными с отпуском). Стандартом (ГОСТом) предусмотрен выпуск и изготовление 13 групп конструкционных легированных сталей, каждая из которых получила название по преобладающему в ней легирующему элементу. Например, хромистые легированные стали – 15Х, 15Ха, 20Х, 30Х, 30ХРА, 35Х, 38ХА, 40Х, 45Х, 50Х; из этих сталей изготовляют детали, от которых наряду с высокой износостойкостью требуется минимальная деформация при термообработке, улучшенные и закаленные детали, работающие при средних скоростях и высоких удельных давлениях (шестерни, кольца, зубчатые рейки и т. д.), нагруженные детали автомобилей и тракторов, а также крупные детали, требующие высокой прокаливаемости и общей повышенной прочности.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Термическая обработка готовых изделий

Термическая обработка готовых изделий
Термическая обработка проводится с готовой уже поковкой и служит для того, чтобы изменить структуру металла. От правильного ее выполнения зависит качество изделия и его долговечность. ЗакалкаОна предназначена для придания

6. Химико—термическая обработка: цементация, нитроцементация

6. Химико—термическая обработка: цементация, нитроцементация
Для изменения химического состава, структуры и свойств поверхностного слоя деталей осуществляется их тепловая обработка в химически активной среде, называемая химико—термической обработкой. При ней

7. Химико—термическая обработка: азотирование, ионное азотирование

7. Химико—термическая обработка: азотирование, ионное азотирование
Химико—термическая обработка – азотирование применяется с целью повышения твердости поверхности у различных деталей – зубчатых колес, гильз, валов и др. изготовленных из сталей 38ХМЮА, 38ХВФЮА, 18Х2Н4ВА,

Термическая обработка

Термическая обработка
Термической обработкой называется процесс тепловой обработки, суть которого в нагреве стекла до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем охлаждении с заданной скоростью с целью изменения или свойств стекла, или формы

6.

 Термическая обработка ювелирных сплавов. Общие положения

6. Термическая обработка ювелирных сплавов. Общие положения
Термическая обработка включает следующие основные операции: отжиг, закалку, старение и отпуск (для черных металлов). Применение того или другого вида термообработки диктуется теми требованиями, которые

6.1. Термическая обработка литейных сплавов

6.1. Термическая обработка литейных сплавов
Согласно классификатору ювелирных сплавов (рис. 3.36) основными являются благородные сплавы на серебряной, золотой и платиновой основах, а также медные, алюминиевые и цинковые сплавы. Преимущественными операциями термообработки

13. Термическая обработка ювелирных сплавов

13. Термическая обработка ювелирных сплавов
Основной вид термической обработки ювелирных сплавов – рекристаллизационный отжиг. Он назначается или как промежуточный этап между операциями холодной пластической деформации, или как заключительный – для того, чтобы

13.1. Термическая обработка сплавов на основе серебра

13.1. Термическая обработка сплавов на основе серебра
Термически обрабатываются сплавы системы Ag – Си, так как медь ограниченно растворима в серебре и ее растворимость изменяется с температурой.Режим термообработки состоит в закалке сплава с температурой 700 °C в воде с

13.2. Термическая обработка сплавов на основе золота

13.2. Термическая обработка сплавов на основе золота
Двойные сплавы золото – серебро термически не упрочняемые, так как серебро и золото неограниченно растворимы в твердом состоянии.Тройные сплавы системы Au – Ag – Си упрочняются термической обработкой. Эффект упрочнения

§1.

БОЕВЫЕ БРОНЕПОВОЗКИ, ИХ СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ.

§1. БОЕВЫЕ БРОНЕПОВОЗКИ, ИХ СВОЙСТВА И НАЗНАЧЕНИЕ.
Танк, с одной стороны, можно рассматривать, как гусеничною самоходную пулеметную или артиллерийскую установку, покрытую со всех сторон броней, с другой стороны, как броневой автомобиль, снабженный гусеничным ходом. Таким

28. Конструкционные и инструментальные углеродистые стали. Маркировка, применение

28. Конструкционные и инструментальные углеродистые стали. Маркировка, применение
Углеродистые конструкционные стали подразделяются на стали обыкновенного качества и качественные.Марки сталей обыкновенного качества Ст0, Ст1, Ст2,…, Ст6 (с увеличением номера возрастает

38. Химико-термическая обработка стали. Назначение, виды и общие закономерности. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами

38.  Химико-термическая обработка стали. Назначение, виды и общие закономерности. Диффузионное насыщение сплавов металлами и неметаллами
Химико-термической обработка (ХТО) – обработка с сочетанием термического и химического воздействия для изменения состава, структуры

41. Конструкционные стали: строительные, машиностроительные, высокопрочные. Инструментальные стали: стали для режущего инструмента, подшипниковые, штамповые

41. Конструкционные стали: строительные, машиностроительные, высокопрочные. Инструментальные стали: стали для режущего инструмента, подшипниковые, штамповые
Углеродистые инструментальные стали У8, У10, У11,У12 вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита

Производство легированной стали в Екатеринбурге

Сталь является одним из самых востребованных материалов, она используется для производства самого разнообразного оборудования, различных металлоконструкций и изделий. Существуют десятки марок сталей, отличающихся своими свойствами, но в целом их можно разделить на две большие группы:

• 
  углеродистые;
• 
  легированные.

Углеродистые и легированные стали используются очень широко, каждая из групп обладает своими свойствами. Конкретная марка стали для производства той или иной продукции выбирается, исходя из требуемых характеристик металла.

Углеродистые стали

Основные компоненты таких сталей — железо и углерод, содержание последнего может достигать 2%. Также в состав углеродистых сталей входят марганец, кремний, сера и фосфор. Сера и фосфор — вредные примеси, снижающие качество материала, их содержание не должно быть выше 0,06%.

Углеродистые стали делятся на инструментальные и конструкционные. Инструментальные стали, по сравнению с конструкционными, обладают большей твердостью, но при этом имеют повышенную хрупкость, особенно после закалки. В названии углеродистых инструментальных сталей присутствует буква «У».

Конструкционные стали более мягкие и пластичные, из них изготавливают различные виды листового и фасонного проката и другие металлические изделия, используемые для строительства, создания различных металлоконструкций.

Легированные стали

В состав легированных сталей вводятся специальные добавки, улучшающие их свойства. Конкретные свойства стали напрямую зависят от того, какая используется добавка, легирующая сталь. Могут использоваться такие добавки, как марганец (в название марки стали входит буква «Г»), кремний (С), хром (X), никель (Н), молибден (М) и т.д.

Каждая добавка придает стали свои свойства. Так, марганец придает твердость, кремний – упругость, никель и хром повышают жаростойкость и устойчивость к коррозии, молибден улучшает механические свойства.

Производство легированной стали является очень ответственным процессом, требующим точного соблюдения пропорций компонентов стали и технологии плавки. По назначению выделяют три основных типа легированных сталей:

• 
  конструкционные;
• 
  инструментальные;
• 
  специального назначения.

Кроме того, легированные стали делят на низколегированные (до 2,5% легирующих добавок), среднелегированные (до 10%) и высоколегированные (от 10 до 50%).

Конструкционные низколегированные стали используются для производства особо ответственных конструкционных элементов: мостовых ферм, трубопроводов, строительной арматуры и т.д. Такие стали обладают достаточно высокой прочностью и пластичностью и при этом хорошо свариваются.

Инструментальные легированные стали используются для производства инструментов. Особого внимания в этой группе заслуживают легированные быстрорежущие стали, предназначенные для изготовления режущих инструментов (резцов, сверл, фрез и т.д.), работающих при высоких скоростях. Обычные углеродистые инструментальные стали в таком режиме резки быстро раскаляются и теряют свою прочность. Чтобы придать стали дополнительную прочность, ее легируют такими добавками, как вольфрам, молибден, ванадий, кобальт. В маркировке быстрорежущих сталей присутствует буква «Р».

Легированные стали специального назначения отличаются особыми свойствами и создаются под конкретные сферы использования. К ним можно отнести стали для шарикоподшипников, рессор и пружин, стали с высокой жаростойкостью и коррозионной устойчивостью, уже упомянутые быстрорежущие стали и т.д.

Изготовление изделий из углеродистых и легированных сталей в Екатеринбурге

Учитывая, какой высокой прочностью обладает легированная сталь, изготовление из нее различных изделий является сложной технологической задачей. Наиболее простым и выгодным вариантом является отливка необходимой детали с ее последующей механической обработкой.

Наша компания принимает заказы на изготовление различных изделий из всех марок сталей. Мы работаем с такими материалами, как углеродистые и легированные стали, чугуны, варианты литья – кокильное и по выплавляемым моделям. Гарантируем точное соответствие состава используемых сталей их марке, высокое качество готовых изделий и выгодные расценки.

Вы можете задать любые интересующие Вас вопросы, обратившись по телефонам:

• 
  8 (800) 222-79-79 (многоканальный)
• 
  +7 (343) 345-79-79 (многоканальный)

Полное руководство по углеродистой стали и стальным сплавам

Сталь

является наиболее часто используемым металлом в мире, который находит применение в компонентах, продуктах и ​​конструкциях в самых разных отраслях промышленности. Эта популярность во многом связана с присущей материалу прочностью, твердостью и долговечностью. Однако при рассмотрении стали в качестве материала для производственного проекта важно отметить, что сталь — это не отдельный металл, а скорее общий термин для группы металлов, состоящей в основном из железа и углерода, а также часто в различных количествах других элементов. Он доступен в многочисленных вариациях, каждая из которых имеет немного отличающийся состав и несколько отличающийся набор характеристик, которые делают его пригодным для различных применений.

По некоторым данным, доступно более 3500 видов стали. Этот широкий выбор позволяет профессионалам отрасли найти сталь, которая точно соответствует их потребностям, но также усложняет выбор правильной стали. В следующем руководстве мы представляем обзор всего, что вам нужно знать об углеродистой стали и стальных сплавах. В нем обсуждается, что такое сталь, доступные типы и типичные области применения материала, чтобы помочь читателям лучше понять сталь и определить, какая из них подходит для проекта.

Что такое сталь?

Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Его первичный компонент — железо — в чистом виде очень слаб и мягок. Добавление углерода к элементу значительно увеличивает его прочность на растяжение, твердость и сопротивление износу и истиранию, но снижает его пластичность, обрабатываемость и ударную вязкость. Однако общее добавленное количество должно быть менее 2%, чтобы полученный металл можно было классифицировать как сталь. Металл с содержанием углерода более 2% классифицируется как чугун.

В дополнение к углероду в процессе производства стали могут быть введены другие элементы для дальнейшего улучшения характеристик стали. Если сталь содержит по весу один или несколько легирующих элементов в стандартном процентном соотношении, она классифицируется как легированная сталь. Точные свойства, проявляемые конкретной легированной сталью, зависят от включенных элементов и их пропорций. В целом легированные стали демонстрируют огромную прочность, твердость и универсальность. Кроме того, они легко перерабатываются, что позволяет профессионалам отрасли повторно использовать и перепрофилировать их снова и снова без потери прочности или качества материала.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь состоит в основном из железа и углерода и основана на углероде как основном упрочняющем элементе. Обычно их делят на три подкатегории: низкоуглеродистая сталь (от 0,03% до 0,15% углерода), среднеуглеродистая сталь (от 0,25% до 0,50% углерода) и высокоуглеродистая сталь (от 0,55% до 1,10% углерода). Чем выше содержание углерода, тем тверже получаемый материал и, следовательно, труднее с ним работать. По этой причине в производственных операциях чаще используются низкоуглеродистые стали, чем высокоуглеродистые.

Сплавы стали

Сплавы стали сочетают углеродистую сталь с другими легирующими элементами для добавления или улучшения определенных характеристик материала, таких как прочность, твердость или коррозионная стойкость. Их можно сгруппировать по сплаву или проценту сплава. Высоколегированные стали содержат более высокий процент легирующих элементов (более 8%, но обычно не менее 10%), в то время как низколегированные стали содержат низкий процент легирующих элементов (обычно от 1% до 5%, но могут иметь до 8%). Свойства стального сплава сильно зависят от добавленных легирующих элементов. Некоторые распространенные легирующие элементы перечислены ниже.

• Хром
• Кобальт
• Медь
• Марганец
• Молибден
• Никель
• Кремний
• Вольфрам

Классификация стали

Помимо состава существует множество других факторов, влияющих на характеристики стального сплава. Различные организации по стандартизации разработали системы классификации, чтобы обеспечить методы классификации углеродистых сталей и стальных сплавов по всем этим факторам. В Соединенных Штатах обычно используются AISI (Американский институт чугуна и стали), SAE (Общество автомобильных инженеров) и ASTM (Американское общество испытаний и материалов).

• В системах классификации AISI/SAE используется унифицированная система нумерации (UNS). Каждому металлу присваивается четырехзначный номер, где первые две цифры указывают на тип стали и концентрацию легирующих элементов, а последние две цифры указывают на концентрацию углерода.
• Система классификации ASTM также использует классификацию UNS для металлов. Каждому металлу присваивается буква, обозначающая его общую категорию (А используется для железных и стальных материалов), и число, соответствующее его конкретным свойствам.

Применение и преимущества углеродистых сталей и стальных сплавов

Стальные сплавы обладают отличной прочностью, долговечностью и, в зависимости от того, из чего и как они сделаны, множеством других преимущественных характеристик. Эти качества делают их идеальным материалом для многих производственных и строительных проектов. Типичные области применения стальных сплавов включают:

• Строительные материалы (например, стержни, балки, рулоны, плиты, стержни, листы, проволоку, крепежные изделия и т. д.)
• Автомобильное и тяжелое оборудование (например, шестерни, шлицы, шкивы, валы, роторы и т. д.)
• Нефть и газ (например, трубы, трубы, фитинги, резервуары и т. д.)
• Горнодобывающая промышленность (например, машины, сверла, инструменты и т. д.)
• Производство/станки (например, штампы, пресс-формы, конвейеры и т. д.)
• Ручные инструменты (например, гаечные ключи, отвертки, головки и т. д.)

Изготовленные на заказ стальные шлицевые валы, прямозубые шестерни и многое другое от Grob Inc.

Углеродистая сталь и стальные сплавы используются для изготовления широкого спектра деталей и изделий. Специалисты Grob Inc. используют его для производства различных холоднокатаных изделий, в том числе шлицевых валов, цилиндрических зубчатых колес, шкивов зубчатых ремней и многого другого. Чтобы узнать больше о возможностях холодной прокатки в Grob, посетите страницу холоднокатаной продукции. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы обсудить ваши потребности в холодной прокатке с одним из наших экспертов.

Материалы: Углеродистая сталь — Coburn-Myers

Низкоуглеродистые стали обычно содержат менее 0,25% углерода и не могут быть упрочнены термической обработкой (упрочнение может быть достигнуто только путем холодной обработки). Низкоуглеродистый материал относительно мягкий и непрочный, но обладает выдающейся пластичностью и ударной вязкостью. Кроме того, он поддается механической обработке, сварке и относительно недорог в производстве.

Среднеуглеродистые стали имеют концентрацию углерода от 0,25% до 0,60%. Эти стали могут подвергаться термообработке путем аустенизации, закалки и последующего отпуска для улучшения их механических свойств. По соотношению прочности и стоимости термообработанные среднеуглеродистые стали обеспечивают огромную несущую способность.

Смесь на основе железа считается легированной сталью , если содержание марганца превышает 1,65 %, кремния превышает 0,5 %, меди превышает 0,6 % или других минимальных количеств легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден, ванадий , или вольфрам присутствуют. Для стали можно создать огромное разнообразие различных свойств, заменив эти элементы в рецепте, чтобы повысить твердость, прочность или химическую стойкость.

Щелкните каждую вкладку, чтобы увидеть соответствующую информацию.

• Основные особенности конструкции и области применения

  Низкоуглеродистые стали – основные особенности конструкции и области применения

  Сплав	Обозначение ООН	Основные конструктивные особенности	Приложения
  1010	Г10100	1010 — обычная углеродистая сталь с номинальным содержанием углерода 0,10%. Это сталь с относительно низкой прочностью, но ее можно закалить и отпустить для повышения прочности.	Используется для таких применений, как крепеж и болты с холодной головкой.
  1018	Г10180	1018 — один из самых доступных сортов в мире. Несмотря на свои невпечатляющие механические свойства, сплав легко формуется, обрабатывается, сваривается и изготавливается. Из-за более высокого содержания марганца он может быть закален в тонких срезах до RC 42.	Часто используется в больших объемах деталей винтовых машин, таких как валы, шпиндели, штифты, стержни, звездочки в сборе и невероятно широкий спектр компонентов.
  1020	Г10200	1020 — обычно используемая обычная углеродистая сталь. Он имеет номинальное содержание углерода 0,20% и примерно 0,50% марганца. Он имеет хорошее сочетание прочности и пластичности и может подвергаться закалке и науглероживанию.	Используется для простых структурных применений, таких как холодноформованные крепежные детали и болты. Часто используется в закаленном состоянии.
  1022	Г10220	1022 имеет несколько более высокое содержание углерода и марганца в простой углеродистой стали, чем 1020. Она используется из-за ее несколько большей прочности при сохранении хорошей пластичности.	Используется для конструкционных изделий средней прочности, таких как крепеж и болты холодной штамповки. Часто используется в закаленном состоянии.

  Среднеуглеродистые стали – основные конструктивные особенности и области применения

  Сплав	Обозначение ООН	Основные конструктивные особенности	Приложения
  1030	Г10300	1030 представляет собой марганцевую сталь с более высоким содержанием углерода (0,30%) из семейства сплавов простой углеродистой стали. Он обеспечивает большую прочность, чем более низкие сорта, сохраняя при этом разумную пластичность.	Обычно используется в закаленном и отпущенном состоянии для прочности. Области применения включают детали машин, где требуются прочность и твердость.
  1040	Г10400	1040 имеет более высокое (0,40%) содержание углерода для большей прочности, чем сплавы с низким содержанием углерода. Он поддается термообработке, закалке и отпуску с достижением предела прочности при растяжении от 150 до 250 тысяч фунтов на квадратный дюйм.	Используется для коленчатых валов, муфт и деталей с холодной головкой.
  1045	Г10450	1045 — это среднеуглеродистая сталь, используемая, когда требуется большая прочность и твердость, чем в прокатанном состоянии.	Используется в шестернях, валах, осях, болтах, шпильках и деталях машин.
  1060	Г10600	1060 — одна из сталей с более высоким содержанием углерода (0,60%). Его труднее изготовить, чем сорта с низким содержанием углерода.	Используется для ручных инструментов, таких как отвертки, плоскогубцы и т.п.

  Легированная сталь – основные конструктивные особенности и области применения

  Сплав	Обозначение ООН	Основные конструктивные особенности	Приложения
  4130	Г41300	4130 представляет собой низколегированную сталь, содержащую молибден и хром в качестве упрочняющих добавок. Содержание углерода номинально составляет 0,30%, и при таком относительно низком содержании углерода сплав превосходен с точки зрения свариваемости плавлением. Сплав можно упрочнить термической обработкой.	Используется в конструкциях, таких как опоры авиационных двигателей и сварные трубы.
  4140	Г41400	4140 — одна из легированных хромом, молибденом и марганцем сталей, отличающаяся ударной вязкостью, хорошей прочностью на кручение и хорошей усталостной прочностью.	Используется в огромном количестве приложений.
  4330	Г43300	4330 представляет собой термообрабатываемый стальной сплав, содержащий хром, никель и молибден. Содержание углерода находится в диапазоне 0,30%, и в состоянии термообработки сплав имеет хорошую ударную вязкость и усталостную прочность, а также общую прочность.	Используется в тех случаях, когда требуется хорошее сочетание прочности и ударопрочности, например, в зубчатых колесах, осях шасси самолетов и валах силовых передач.
  4340	Г43400	4340 представляет собой термообрабатываемую низколегированную сталь, содержащую никель, хром и молибден. Он известен своей ударной вязкостью и способностью развивать высокую прочность в термообработанном состоянии, сохраняя при этом хорошую усталостную прочность.	Обычно используется для шасси самолетов, зубчатых колес и валов силовой передачи и других конструкционных деталей.

• Химические свойства

  Низкоуглеродистые стали – химические свойства

  Сплав	Обозначение ООН	С (макс.)	Мн (макс.)	P (макс.)	S (макс.)	Си	Кр	Ni	Пн	Другие элементы
  1010	G10100	0,08-0,13%	0,30-0,60%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1018	Г10180	0,14-0,20%	0,60-0,90%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1020	Г10200	0,17-0,23%	0,30-0,60%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1022	Г10220	0,17-0,23%	0,70-1,00%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–

  Химические свойства среднеуглеродистой стали

  Сплав	Обозначение ООН	С (макс. )	Мн (макс.)	P (макс.)	S (макс.)	Си	Кр	Ni	Пн	Другие элементы
  1010	Г10100	0,08-0,13%	0,30-0,60%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1018	Г10180	0,14-0,20%	0,60-0,90%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1020	Г10200	0,17-0,23%	0,30-0,60%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–
  1022	Г10220	0,17-0,23%	0,70-1,00%	0,04%	0,05%	–	–	–	–	–

  Химические свойства легированной стали

  Сплав	Обозначение ООН	С (макс. )	Мн (макс.)	P (макс.)	S (макс.)	Си	Кр	Ni	Пн	Другие элементы
  405	С40500	0,08%	1%	0,04%	0,03%	1%	11,5-14,5%	—	—	1-3% Алюминий
  430	С43000	0,12%	1%	0,04%	0,03%	1%	16-18%	—	—	—

• Механические свойства

  Низкоуглеродистые стали. Механические свойства

  Низкоуглеродистые стали относительно мягкие и слабые, но обладают исключительной пластичностью и ударной вязкостью. Кроме того, они поддаются механической обработке, сварке и относительно недороги в производстве.

  Сплав	Обозначение ООН	Типичные механические свойства
  		Растяжение (тыс. фунтов на кв. дюйм)	Выход (тыс.фунтов/кв.дюйм)	Удлинение (% на 2 дюйма)	Уменьшение площади (%)	Твердость по Бринеллю
  1010	Г10100	53	44	20	40	105
  1018	Г10180	64	54	15	40	126
  1020	Г10200	64	54	24	54	126
  1022	Г10220	69	58	15	40	137

  Среднеуглеродистые стали – механические свойства

  Среднеуглеродистые стали могут подвергаться термообработке путем аустенизации, закалки и последующего отпуска для улучшения их механических свойств. По соотношению прочности и стоимости термообработанные среднеуглеродистые стали обеспечивают огромную несущую способность.

  Сплав	Обозначение ООН	Типичные механические свойства
  		Растяжение (тыс.фунтов на кв. дюйм)	Выход (тыс.фунтов/кв.дюйм)	Удлинение (% на 2 дюйма)	Уменьшение площади (%)	Твердость по Бринеллю
  1030	Г10300	76	64	12	35	149
  1040	Г10400	90	80	12	35	170
  1045	Г10450	91	77	12	35	179
  1060	Г10600	118	70	17	34	241

  Легированные стали – механические свойства

  Легированная сталь может обладать огромным разнообразием различных свойств путем замены химических элементов в рецептуре для повышения твердости, прочности или химической стойкости.