Стальной лист чечевичное рифление: Лист с ромбическим рифлением и чечевичным

Лист с ромбическим рифлением и чечевичным

Листы с ромбическим рифлением и чечевичным узором производятся по ГОСТ 8568-77. Большинство требований к этим типам металлопроката одинаковые. Однако есть и различия, обусловленные разностью видов рифления. Обо всем этом необходимо знать, чтобы приобрести качественную продукцию, соответствующую российским стандартам.

В статье расскажем, что общего у ромбической и чечевичной листовой стали, и какие параметры являются оптимальными для каждой из них.

Общие моменты

Стальные листы с разными видами рифления производятся методом горячей прокатки. Сначала заготовка раскаляется до высоких температур, затем пропускается через тяжелые вальцы, на которые нанесен специальный рисунок. Впоследствии он создает рифление, которое остается на одной из сторон металлопроката. Высота рифли должна быть не выше половины миллиметра. При этом она должна быть равна 0,1–0,3 от толщины основания листа без рифли. Для производства такой продукции тот же стандарт предусматривает алюминий, а также следующие виды стали:

  • Ст0, Ст1, Ст2, Ст3.
  • Нержавейка AISI 409, AISI 321, AISI 301, AISI 201, AISI 430, AISI 316, AISI 304.

Полученный металлопрокат может быть высокого (А) и нормального (В) классов точности. Допускаются отклонения по размеру максимум на 0,2 мм. Согласно техническим условиям, возможно наличие зазубрин на боковых гранях листов. Это распространенное явление после их обрезки. При этом большое внимание уделяется качеству поверхности. Там не должно быть трещин, загрязнений, окалины и любых иных дефектов.

На таких станках прокатывают стальной лист

Различия

Лист стальной с чечевичным рифлением отличается от аналога с ромбическим узором некоторыми стандартами производства. Например, размер основания должен быть равен 3,66 мм. Вес такого стального листа может быть от 20,1 до 96,8 килограммов на 1 м2. Здесь все зависит от типа стали, которая используется для изготовления изделия. Расстояние между насечками может быть равно 20, 25 или 30 миллиметров.

Прокат с чечевичным узором производится из углеродистой стали. Высота узора достигает 1,5 мм, рифли начинаются на расстоянии 40 мм от бокового края. Габариты такого проката зависят от пожеланий клиента, например, ширина может достигать от 600 до 2200 мм, а длина – от 1400 до 8000 мм. Листы с ромбическим рифлением производят со сторонами ромбов от 25 до 30 на 60–70 мм.

Помимо ромбического и чечевичного есть и другой вид рифления – насечки. Он бывает нескольких вариантов:

  • «Даймонд» – 1 рифля.
  • «Дуэт» – 2 рифли.
  • «Квартет» – 4 рифли.
  • «Квинтет» – 5 рифлей.

Чем больше насечек на поверхности листа, тем более выраженными будут ее противоскользящие свойства.

Каждый хотя бы раз видел такой рифленый лист с «чечевичным» узором

Сферы применения

Стальные листы с ромбическим и чечевичным рифлением применяются в одних и тех же областях, а именно для:

  • Изготовления противоскользящих покрытий. Они используются повсеместно, включая ступени лестниц на предприятиях, в общественном транспорте, в метро и грузовиках. Также стальные листы с рифлением укладывают при входе в супермаркеты, чтобы покупатели не поскользнулись и оставили всю грязь на ребристой поверхности. На промышленных предприятиях антискользящие поверхности используют, чтобы обеспечить безопасность сотрудников – на мостиках, площадках для приема грузов, подъемниках. Такие же безопасные решения можно увидеть в местах повышенной опасности – в бассейнах и саунах.
  • Декорирования – внешней отделки мебели, интерьеров и внутренних поверхностей лифтов, бытовой техники, украшения осветительных приборов и инсталляций.
  • Строительства – облицовки фасадов зданий, гаражей, лифтов, ангаров, хранилищ. Также рифленый лист популярен для настила кровли благодаря высокой прочности. Кроме того, материал устойчив к ржавчине. Из рифленого листа сваривают даже балконы и входные группы, делают ограждения и литейные формы под ж/б конструкции.
  • Производства частей механизмов. В частности, для производства частей судов, автомобилей и железнодорожного транспорта. Также рифленый лист применяется при создании оборудования для пищевой промышленности.

Выводы

Зная нормы ГОСТов для рифленой листовой стали, легко определить, какие параметры металлопроката подойдут для конкретных целей. Виды рифления здесь играют не последнюю роль, ведь от них зависит выраженность противоскользящего эффекта.

Лист рифленый ГОСТ 8568-77 (ромбическое и чечевичное рифление)

Распродажа полосы оцинкованной 40х6,0 и 25х4,0 дл.6м !
Доставка бесплатно!

 

 

 

Главная
\
Листовой Прокат
\
Лист рифленый ГОСТ 8568-77 (ромбическое и чечевичное рифление)

Листы стальные с ромбическим и чечевичным рифлением

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением листы стальные общего назначения.

1. Лист стальной. Сортамент

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м2 листа с ромбическим и чечевичным рифлением должны соответствовать указанным на чертеже 1, 2 и в таблице.
1.2. Рифленую сталь изготавливают в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.
1.3. Высота рифлей на листах стальных должна быть 0,1 — 0,3 толщины основания листа, но не менее 0,5 мм. По требованию потребителя листы с толщиною основания менее 5 мм и более должны иметь высоту рифлей не менее 1,0 мм.
1.4. Листы стальные с ромбическим рифлением изготавливают с диагоналями ромба (25 -30)х(60-70) мм. Конфигурация рифлений и положение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа устанавливаются изготовителем.
1.5. По согласованию потребителя с изготовителем разрешается изготовлением листа с другим соотношением диагоналей ромба. Листы стальные с чечевичным рифлением изготовляют с расстоянием между рифлями 20, 25 и 30 мм.

Толщина основания листа s, мм

Предельное отклонение по толщине листа при ширине, мм

Ширина основания рифлен b мм

Угол при
вершине рифлей, град

Длина рифлей, l, мм

Радиус закругления рифлей, R, мм

Располож-е рифлей плоскости листа, град

Масса 1 м2 листа, кг

Предельные отклонения по массе,%

от 600 до 1000

cв. 1000 до 1500

св. 1500 до 2000

св. 2000 до 2200

Номин.

Пред откл.

Номин.

Пред откл.

Ромбическое рифление

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

±0,25

±0,25

+0,3 -0,7

+0,3 -0,7

+0,4 -0,3

+0,4 -0,8

+0,5 -1,0

+0,6 -1,1

±0,25

±0,25

+0,3 -0,7

+0,3 -0,7

+0,4 -0,3

+0,4 -0,8

+0,6 -1,0

+0,7 -1,1

+0,3 -0,7

+0,3 -0,7

+0,4 -0,3

+0,4 -0,9

+0,6 -1,0

+0,7 -1,1

+0,3 -0,7

+0,3 -0,7

+0,4 -0,3

+0,4 -0,9

+0,6 -1,0

+0,7 -1,1

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

±0,15

±0,15

±0,15

±0,15

±0,15

±0,15

±0,15

±0,15

28

28

28

28

28

28

28

28

±2

±2

±2

±2

±2

±2

±2

±2

21,0

25,1

33,5

41,8

50,0

66,6

83,0

99,3

±10

±10

±8

±6

±9

±5

±3

±3

Чечевичное рифление

2,5

3,0

4,0

5,0

6,0

8,0

10,0

12,0

±0,25

±0,25
+0,3 -0,7

+0,3 -0,7

+0,4 -0,3

+0,4 -0,8

+0,5 -1,0

+0,6 -1,1

±0,25
±0,25
+0,3 -0,7

+0,3 -0,7

+0,4 -0,3

+0,4 -0,8

+0,5 -1,0

+0,6
-1,1

+0,3 -0,7

+0,3 -0,7

+0,4 -0,3

+0,4 -0,9

+0,6 -1,0

+0,7 -1,1

+0,3 -0,7

+0,3 -0,7

+0,4 -0,3

+0,4 -0,9

+0,6 -1,0

+0,7 -1,1

3,6

4,0

4,0

5,0

5,0

6,0

6,0

6,0

±0,15

±0,15

±0,15

±0,15

±0,15

±0,15

±0,15

±0,15

45

45

45

45

45

45

45

45

±1

±1

±1

±1

±1

±1

±1

±1

24

24

24

24

24

24

24

24

30

30

30

30

30

30

30

30

45

45

45

45

45

45

45

45

20,1

24,2

32,2

40,5

48,5

64,9

80,9

96,8

±10

±10

±8

±6

±5

±5

±3

±3

Примечания:
1. Толщина листов стальных с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением определяется по толщине основания листа s в миллиметрах.
2. Для листов, прокатанных на станах полистной прокатки, в средней части ширины листа, допускается толщина основания на 0,2 мм выше плюсового предельного отклонения.
3. Ширина основания рифлей b, угол при вершине рифлей , диагонали ромба t1+ t2, угол расположения рифлей на плоскости листа стального, расстояние между рифлями t, длина рифлей l, радиус закругления рифлей R на готовых листах не контролируются и даны для расчетов при изготовлении инструмента.
4. Масса 1 м2 листа определена по номинальным размерам листов, высоте рифлей, равной 0,2 толщины листа, малой диагонали ромба, равной 27,5 мм, большей диагонали ромба, равной 65 мм. Плотность стали 7,85 г/см3.

1.6. Листы стальные изготовляют шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.
1.7. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление листов других размеров.
1.8. Листы стальные по размерам изготовляются: с указанием размеров по толщине в соответствии с размерами, указанными в таблице, и по ширине и длине в пределах, указанных в п. 1.6-форма I;
с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине-форма II;
с указанием размеров, кратных по ширине и длине размерам, указанным потребителем в пределах, установленных в п. 1.6-форма III;
с указанием мерных размерив в пределах, указанных в п. 1.6- форма IV.
(Измененная редакция, Изм. № 1
1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов стальных — по ГОСТ 19903-74.
1.10. Отклонения от плоскостности — по ГОСТ 19903-74 улучшенной плоскостности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.11. (Исключен, Изм. № 1).
1.12. Требования к стали, изготовляемой в рулонах, а также размеры рулонов по ширине — по ГОСТ 19903-74.

Примеры условных обозначений.
Лист горячекатаный из стали марки ВСт3сп по ГОСТ 380-71 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0х1000х Х2000 мм, улучшенной плоскостности с катаной кромкой:

Лист ромб К-ПУ-3,0х1000х2000 БСтЗсп ГОСТ 8508-77

То же, с чечевичным односторонним рифлением:

Лист чечевица К-ПУ-3,0х1000х2000 БСтЗсп ГОСТ 8568-77

Рулонная горячекатаная сталь марки БСтЗсп по ГОСТ 380-71 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0х1000 мм, с катаной кроткой:

Рулон ромб К-3,0Х1000 БСтЗсп ГОСТ 8568-77

То же, с чечевичным односторонним рифлением:

Рулон чечевица К-3,0х1000 БСтЗсп ГОСТ 8568-77.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2. ЛИСТ СТАЛЬНОЙ. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листы стальные и рулон изготовляют: из углеродистой стали обыкновенного качества марок БСтО, БСт1, БСт2 и БСтЗ (кипящей, спокойной и полуспокойной) по ГОСТ 380-71.
2.2. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в ГОСТ 380-71 для группы Б категории I. По требованию потребителей допускается изготовлять листы стальные по II категории группы Б ГОСТ 380-71.
2.3. По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление листов из стали других марок.
2.4. Листы, прокатанные на станах полистной прокатки, обрезаются с четырех сторон.
2.5. Листы стальные и рулоны, прокатанные на стане непрерывной прокатки, допускается поставлять с катаными продольными кромками. Имеющиеся на кромках зазубрины не должны выводить лист за номинальные размеры по ширине.
2.1-2.5.(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6.На поверхности листов не должно быть прокатных и сли точных плен, раковин-вдавов, раковин от окалины, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений. На кромках листов не должно быть расслоений.
2.7. На поверхности листов стальных допускаются рябизна, окалина, ржавчина, отпечатки, отдельные плены, глубина залегания которых не превышает предельных отклонений по толщине.

3. ЛИСТ СТАЛЬНОЙ. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

3.1. Листы и рулоны принимаются партиями. Партия состоит из листов стальных одного вида рифления. Определение партии по ГОСТ 14637-79.
3.2. Для контроля размеров и качества поверхности от партии отбирают два листа или один рулон.
3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей повторный контроль проводят на выборке, отобранной по ГОСТ 7566-69.

4. ЛИСТ СТАЛЬНОЙ. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ.

4 1. Контроль поверхности производят без применения увеличительных приборов.
4.2. Толщину основания листов стальных и высоту рифлей измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от кромок, Размеры в любой измеряемой точке не должны выводить толщину листа за предельные отклонения.
4.3. Высота рифлей h определяется как разность размеров общей толщны листа S+h и толщины основания листа S.

5. ЛИСТ СТАЛЬНОЙ. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА.

5.1. Маркировка, упаковка и оформление документации по ГОСТ 7566-69.

Matls IM 441 Редакция от 21.10.14

 

Гофрированная сталь
водопропускные трубы, фартуки, концевые секции, соединительные ленты, специальные фитинги и
соответствующее оборудование должно отвечать требованиям
Спецификация 4141 и стандарт
Дорожные планы.

 

Гофрированный с покрытием
стальная труба должна соответствовать требованиям
Статья 4141.02 Спецификации.

 

Утверждено
источники перечислены в Списке утвержденных материалов предприятия.
(КЛЕН).

 

УТВЕРЖДЕНИЕ
МАРКИ МЕТАЛЛА

Металл принимается
после сертифицированного анализа производителя листа и гарантии производителя
был рассмотрен Центральным управлением строительства и материалов и принят. А
перечень принимаемых марок металла содержится в приложении А.

Материалы (лист
металл) используется для изготовления гофрированных труб, концевых секций, фартуков, соединительных лент,
специальные фитинги, должны соответствовать требованиям IM 107, группа 2, Buy America.

 

УТВЕРЖДЕНИЕ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Утверждение изготовителя
будут основываться на информации, предоставленной изготовителем, и проверке
изготовленная труба. Изготовитель направляет запрос на утверждение в
Центральное управление строительства и материалов, штат Айова, и включает в себя следующее:
информация:

 

1. Марки используемого металла

2. Диаметры и размер гофра труб
с мебелью

3. Используемые методы изготовления

4. Предоставленные сцепные устройства

5. Копия типового счета-фактуры или коносамента
содержащее заявление о сертификации о соответствии, как указано в этом IM

6.
План/программа контроля качества

7.
Квалифицированный персонал контроля качества

8.
Утверждение завода (оборудование, машины и т. д.)

 

СВАРКА

Процессы, используемые для завершения соединений для гофрокартона
Металлическая труба должна быть приемлемой и одобренной (AWS) American Welding.
Стандартные спецификации Общества и Айовы.

 

Спецификация процедуры сварки (WPS) для каждого
процесс, который может быть использован, должен быть одобрен Управлением по строительству и
Материалы и должны находиться поблизости и быть доступными для сварщиков и сварщиков.
операторов в любое время для используемого процесса.

 

Процедура контроля качества —

Сварщики
сертификация будет на усмотрение назначенного контроля качества (QC)
Менеджер завода и будет включать испытания, установленные для демонстрации проверки
сварщик поддерживает знания и способность производить удовлетворительные сварные швы.

Менеджер по контролю качества должен вести список всех квалифицированных сварщиков цеха и каждого
процесса, для которого они квалифицированы. Журнал непрерывности будет вестись для проверки отсутствия
сварщик более шести месяцев не выполнял ни одного из
процессы сварки.

Менеджер по контролю качества отвечает за обеспечение всех процессов изготовления и сварки, выполняемых в
завершение гофрированной металлической трубы завершено в соответствии с
Спецификации Министерства транспорта Айовы

 

МАРКИРОВКА ИЗДЕЛИЯ

 

Торговая марка

Название производителя

Толщина листа, калибр и марка

Обозначение AASHTO

Номер плавки и номер партии покрытия

 

Примечание.
Маркировка наносится несмываемым способом. Идентификация должна
появляются снаружи трубы. Штамповка должна быть
размещается на конце трубы или концевого участка и на вершине гофра
6-12 с конца. Печатные перманентные чернила должны быть разборчивыми и не менее
чем по размеру.

 

СЕРТИФИКАТ СООТВЕТСТВИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель труб
предоставляет идентификационный список, счет-фактуру или коносамент на каждую партию
на проект в Айове или отправка промежуточному дистрибьютору, предназначенному для использования
в Айове. В нем должен быть указан номер проекта, количество и описание
изготовленных материалов, размер гофра и толщина металла, используемого для каждого
размер поставляемой трубы и сертификат соответствия Iowa DOT
Характеристики. Уполномоченный представитель компании подписывает
Сертификат соответствия.

 

Сертификат
соответствие указывается следующим образом:

 

 

материал, на который распространяется этот сертификат соответствия, был изготовлен в
соответствие с Департаментом транспорта Айовы
спецификация раздел 4141.
На основании заводских сертификатов и испытаний контроля качества подтверждено, что
репрезентативные образцы перечисленных материалов прошли испытания в соответствии
с этими спецификациями и что результаты соответствуют требованиям. (Материал
описание и пункт назначения указаны на рисунке.) Мы также подтверждаем, что все
используемая сталь соответствует требованиям IM 107, Buy America

 

 

Одна копия вышеуказанного документа должна
быть предоставлены инженеру проекта. Копии этого оригинального документа должны
быть предоставлены, как описано выше, вместе со счетом-фактурой или коносаментом, когда
отгрузки производятся на проект от дистрибьютора.

 

Изготовитель или
промежуточный дистрибьютор также должен предоставить сводную документацию по количеству
Инженер-проектировщик при завершении отгрузок на объект. Назначенный
представитель подписывает акт аттестации сводной документации.
Он должен включать тип и размер, общее количество каждого и проект
количество.

 

Приемка должна основываться на следующих требованиях:

 

A.
Утвержденный источник металла, указанный в Приложении A.

B. Утвержденный
источник гофрированной металлической трубы, указанный в Приложении B.

C. Утверждено
сцепные устройства, перечисленные в ИМ 441.01.

D. Утверждено
источник гофрированной металлической трубы с покрытием, указанный в Приложении D.

E. Утверждено
источник фартуков и концевых секций, перечисленных в Приложении E.

Ф. Фабрикатор
акт сертификации

Г.
Надлежащая и полная идентификация трубы (каждая труба, концевая секция, фартук и
на соединительном устройстве должно быть напечатано название завода-изготовителя с постоянным

 

МОНИТОР ОТБОРА ПРОБ И ИСПЫТАНИЙ

Продолжение принятия
марок металла на основании сертифицированного анализа производителя листа и
гарантия будет основываться на удовлетворительных результатах испытаний, полученных на мониторе
образцы.

 

Контрольные образцы металла
могут быть закреплены из разрезанных листов или рулонов на заводе-изготовителе или из
изготовленную трубу на складе дистрибьютора или на проектной площадке. Образцы монитора должны быть
отбираются с минимальной периодичностью один образец в год из утвержденного
сайт производителя или сайт поставщика. Дополнительный контрольный осмотр может быть
требуется для неудовлетворительных результатов испытаний на контрольных образцах, неадекватных
документации или идентификации материалов.