Станки для моделей: Виртуальные модели станков — ООО «Центр СПРУТ-Т»

Содержание

Виртуальные модели станков — ООО «Центр СПРУТ-Т»

Виртуальные модели станков

фрезерная обработка

  • Обрабатывающий центр Willemin-Macodel 508 MT
    • Создание виртуальной модели станка с кинематической схемой
    • Создание реалистичных 3D моделей инструмента
    • Задание конфигурации станка

Токарная обработка

  • Многофункциональный токарно-фрезерный центр Nakamura
    • Виртуальная наладка револьвера
    • Реализация синхронной обработки

Многокоординатная фрезерная обработка

  • Обрабатывающий центр Mikron VCE600
    • Сквозной процесс от создания виртуального станка до готовой детали
При современных компоновках станков  большое количество рабочих узлов, движущихся одновременно, создают опасность соударений внутри станка.

Для того чтобы избежать этого нужны виртуальные станки в CAM-системе.

Виртуальный станок представляет собой набор трехмерных моделей всех рабочих органов реального станка и позволяет обеспечить полную идентичность процесса обработки в SprutCAM с процессом обработки на реальном оборудовании. При использовании виртуального станка в SprutCAM траектория движения инструмента и рабочих органов формируется с учетом кинематики станка и возможных столкновений.

Виртуальный станок в SprutCAM это:

  • защита дорогостоящего оборудования и инструмента от столкновений
  • защита деталей от зарезов и повреждений

Создание виртуальной модели станка с кинематической схемой

Создание 3D модели станка в CAD-системе

  • 3D геометрия станка может быть создана в любой CAD-системе

  • Импорт в SprutCAM напрямую из CAD-системы

  • Импорт в SprutCAM через промежуточный формат (IGES, STEP, STL и др. )

  • После импорта в SprutCAM, 3D геометрия сохраняется во внутреннем osd формате

  • Посмотрите видео, демонстрирующее подготовку 3D модели для использования в SprutCAM 

Описание кинематики станка

  • Характер движения рабочих органов

  • Задание условий и ограничений

  • Все параметры сохраняются в специальном xml файле

Создание реалистичных 3D моделей инструмента

  • Загружайте 3D модели инструмента от производителя или созданные Вами

  • Импорт в SprutCAM напрямую из CAD-системы или в промежуточном формате (IGES, STEP, STL и др.)

  •  Используйте и редактируйте параметрические 3D модели из встроенной библиотеки инструментов SprutCAM

Конфигурация станка

  • Обрабатывающий центр Willemin-Macodel 508 MT

  • Система ЧПУ: Fanuc 31i-A5

  • 8 управляемых осей

  • Токарно-фрезерный шпиндель с поворотной осью

  • Трехпозиционный револьвер
    (противошиндель/тиски/задний центр)

Виртуальная модель станка Mikron с поворотным столом

  • Обрабатывающий центр Mikron VCE600

  • Поворотный стол LEHMANN Т1-507510

  • 5 управляемых осей (3+2)

  • Система ЧПУ: Heidenhain iTNC530

  • Система ЧПУ стола: Fanuc 35iB

  • Более подробно о данном виртуальном станке смотрите в разделе: Примеры внедрения SprutCAM

Сквозной процесс от создания виртуальной модели станка до готовой детали

Пример создания виртуальной модели многофункционального токарно-фрезерного центра Nakamura

  • Обрабатывающий центр Nakamura Super NTJ

  • 9 управляемых осей

  • Количество одновременно управляемых осей (4+4) 

  • Два шпинделя и две револьверных головки

  • Система ЧПУ: Fanuc 18i-TB

     

Условия и ограничения

  • Допустимый диапазон вращения оси B1: -91º…+91º

  • При работе на главном шпинделе B1<=0, на противошпинделе B1>=0

  • Разделение операций по каналам: первый канал — операции верхнего револьвера, второй канал — нижнего револьвера

Наладка револьвера станка

Сборка виртуального станка

  • При наладке выбор из 6 типов блоков для верхнего револьвера и 12 типов блоков для нижнего

  •  Разработаны операции простого перехвата и перехвата с отрезкой, в соответствии с документацией станка

Реализация синхронной обработки с использованием виртуальной модели станка

При использовании виртуального станка в

SprutCAM траектория движения инструмента и рабочих органов формируется уже с учетом избегания всех возможных коллизий. При этом осуществляется синхронизация движения рабочих органов и недопущение конфликтов в рабочей зоне, и как следствие — обеспечение оптимальной и безаварийной работы станка.

Все это обеспечивается с помощью:
—    моделирования синхронизации до 4-х инструментальных узлов одновременно;
—    покадровой синхронизации при многоканальной обработке;
—    автоматического формирования бесконфликтной синхронной работы;
—    идентичности процесса моделирования с реальным процессом обработки.

Реальная виртуальность в SprutCAM — надежная работа на производстве

Примеры выполненных виртуальных схем станков

3-х осевые фрезерные

4-х осевые фрезерные

5-и осевые фрезерные AC

5-и осевые фрезерные BC

6-и осевые

8-ми осевые

Токарные

Токарно-фрезерные

Токарные автоматы

Электроэрозионные

Шлифовальные

Роботы

Станки универсальные токарно-винторезные моделей C10TM, C10TMS, C10TH; C10THS

Станки универсальные токарно-винторезные моделей C10TM, C10TMS, C10TH; C10THS предназначены для выполнения разнообразных токарных работ с большим диаметром заготовки, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных и диаметрально питчевых. Технические характеристики и жесткость станков, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Индекс «RD» – частотное (бесступенчатое) регулирование оборотов главного двигателя, вместо стандартного «ступенчатого» с большим количеством зубчатых передач

Данная модификация станка оснащается частотным преобразователем, который за счет изменения частоты тока обеспечивает регулирование (изменение) оборотов главного двигателя.

Пульт управления станка обеспечивает:

  • цифровую индикацию числа оборотов шпинделя
  • увеличение/уменьшение оборотов шпинделя (величина установленных оборотов поддерживается в автоматическом режиме, через контур обратной связи)
  • переключение прямых/обратных оборотов шпинделя
  • подача СОЖ
  • освещение рабочей зоны
  • остановку шпинделя

Помимо удобства управления станком, повышается точность обработки и достигается лучшая шероховатость обрабатываемых поверхностей. Лучшие выходные точностные характеристики обеспечиваются поддержанием постоянной скорости резания: при изменении числа оборотов шпинделя подача (мм/об) остается неизменной за счет изменения скорости линейного перемещения суппорта.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБРАБОТКИ C10ТM C10ТMS C10ТH C10ТHS
Точность станков Н – нормальной точности по DIN8607
Высота центров мм 380 380 430 430
Диаметр обработки над станиной мм 760 760 860 860
Диаметр обработки над суппортом мм 520 520 620 620
Диаметр обработки над выемкой в станине (ГАП) мм 950 950 1050 1050
Ширина направляющих мм 560
Расстояние между центрами мм 1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 6000
Диаметр 3-х кулачкового патрона мм 400 400 400 400
Максимальное сечение резца мм 32х32 32х32 32х32 32х32
Максимальная масса обрабатываемых деталей кг 2400 2400 2400 2400
ШПИНДЕЛЬ
Конец шпинделя DIN 55027 No 11 11 11 11
Диаметр отверстия шпинделя мм 132 132 132 132
Конусное отверстие шпинделя мм 140 140 140 140
Количество скоростей шпинделя усл. ед 17 прямых и 8 обратных Частотное регулирование в 3-х диапазонах 17 прямых и 8 обратных Частотное регулирование в 3-х диапазонах
Диапазон оборотов об/мин 7.5-1015 7-42; 28-170; 165-1015 7.5-1015 7-42; 28-170; 165-1015
Мощность главного привода кВт 15; 18,5 18,5 15; 18,5 18,5
Крутящий момент на шпинделе Нм 2250 2250 2250 2250
ПОДАЧИ
Количество подач усл. ед 150 150 150 150
Диапазон продольных подач мм/об 0,039-18,0 0,039-18,0 0,039-18,0 0,039-18,0
Диапазон поперечных подач мм/об 0,02-9,0 0,02-9,0 0,02-9,0 0,02-9,0
РЕЗЬБЫ
Количество резьб усл. ед. 304 304 304 304
Шаг миллиметровой резьбы мм (74) 0.5- 180 (74) 0.5- 180 (74) 0.5- 180 (74) 0.5- 180
Шаг дюймовой резьбы вит/1 (74) 60- 1/6 (74) 60- 1/6 (74) 60- 1/6 (74) 60- 1/6
Шаг модульной резьбы М (74) 0.125- 45 (74) 0.125- 45 (74) 0.125- 45 (74) 0.125- 45
Шаг диаметральной резьбы DP (74) 240-2/3 (74) 240-2/3 (74) 240-2/3 (74) 240-2/3
Ход поперечных салазок мм 410 410 435 435
Ход верхних салазок мм 150 150 150 150
ЗАДНЯЯ БАБКА
Диаметр пиноли мм 105 105 105 105
Конус пиноли Морзе No. 6 No.6 No.6 No.6
Ход пиноли мм 225 225 225 225
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ И МАССА ДЛЯ РМЦ 1500
Габариты, Длина х Ширина х Высота мм 3470 х 1650 х 1600 3470 х 1650 х 1600 3470 х 1700 х 1730 3470 х 1700 х 1730
Масса кг 4220 4220 4420 4420
  C10T C10TM C10TH
Главный двигатель 11 15 15
Электро-динамический тормоз 1 1** 1**
Отверстие шнинделя 103 132 132
Передний конец шпинделя DIN 55027 11 11 11
Электрооборудование
Система подачи СОЖ
Освещение
Быстрый ход
Выемка в станине (ГАП)*
Фланец для патрона 315_1 400_1 400_1
Защитный щит по длине станка
Защитный экран токарного патрона
Защитный экран резцедержателя
Комплект ремней 5 6 6
Комплект шестеренок (гитара)
Выравниваюшие болты и планки
Анкерные болты
Упорный центр шпинделя
Переходная втулка шпинделя
4-х позиционный резцедержатель
1-поз. продольный ограничитель
Редуктор пиноли задней бабки
ЗИП
Упаковка (на поддоне, укрыт полиэтиленовой пленкой)
Инструкция
Механическое передвижение задней бабки да да да

** – не применяеться с опцией 18,5 кВт, 220V,50/60 Hz

  C10T C10TM C10TH
3-х кулачковый самоцентрирующийся патрон (Bison 3304/DIN 6350)
Планшайба 4-х кулачковая (ЗММ Сливен)
Планшайба без кулачков
Планшайба 4-х кулачковая (Bison – 4334-630/11, DIN 55027, dia. 630 mm)    
Планшайба 4-х кулачковая (Bison – 4334-760/11, DIN 55027, dia. 760 mm)  
Подвижный люнет 20-200 мм
Неподвижный люнет 20-200 мм  
Неподвижный люнет 50-250 мм    
Роликовая пиноль вместо обычной для опции 7,8 и 9
Дополнительный комплект роликовых пинолей (3 шт.) для опции 7,8 и 9
Неподвижный люнет 180-430 мм  
Неподвижный люнет 220-450 мм    
Неподвижный люнет 200-520 мм    
Неподвижный люнет 420-620 мм    
Роликовая пиноль вместо обычной для опции 10-13
Дополнительный комплект роликовых пинолей (3 шт. ) для опции 10-13
Конусная линейка
Однопозиционный ограничитель длины
Часы резьбовые (лимб нарезки резьбы)
Центр-шайба (поводковый патрон)
Комплект токарных сердец (комплект поводков)
Вращающийся центр
Ножной тормоз – 1500 мм
Ножной тормоз – 2000 мм
Ножной тормоз – 3000 мм
Ножной тормоз – 4000 мм
Ножной тормоз – 5000 мм
Ножной тормоз – 6000 мм
CAM-LOCK шпиндель
Быстросменный резцедержатель 700/4/С* (C10T. 14 – 700/4/D1)
Быстросменный резцедержатель TGA R350*** (C10T.14 – R400)
Главный двигатель 15 kW вместо 11 kW, для сети 380-480V,3фазы, 50/60 Hz    
Главный двигатель 15 kW вместо 11 kW, для сети 220V,3фазы, 50/60 Hz    
Главный двигатель 18,5 kW вместо 15 kW, для сети 380-480V,3фазы, 50/60 Hz  
Главный двигатель 18,5 kW вместо 15 kW, для сети 220V,3фазы, 50/60 Hz  
Упорный центр задней бабки
Переходная втулка для задней бабки
Комплект ключей
Каталог запчастей