Виды сварки по степени механизации

Начинающие специалисты часто интересуются, какие виды сварки существуют и как выбрать подходящий метод. Различают виды сварки по нескольким срезам, однако наиболее частый вопрос касается именно степени участия человека в процессе сварки.

По степени механизации сварки принято различать следующие её типы:

• ручная;
• механизированная;
• механическая;
• автоматизированная.

Ручная – или ручная дуговая сварка – проводится с плавящимся или неплавящимся электродом, изготовленного из проволоки и электродного покрытия. Этот вид сварки применим для углеродистых сталей, металлов с содержанием марганца, легированных сталей, жаропрочных сталей, цветного металла и чугуна. В процессе сварки горящий электрод касается металлического изделия, разогревая его до высокой температуры, в процессе чего обеспечивается перенос сварочного материала в место сварки. Газ, используемый специалистом в процессе работы, защищает место сварки от окисления воздухом. Ручная сварка позволяет получить короткие швы до 20,5 сантиметров, швы средней длины до 100 сантиметров и длинные швы больше 100 сантиметров. Для этого используются способы «на проход», от середины к краям и от краев к середине. Результат сварки соответствует применяемому методу.

При механизированной сварке, которая проводится в защитной среде углекислого газа, подача плавящегося материала и перемещение сварочной дуги относительно металлического изделия выполняется с помощью механизма. Газовая горелка перемещается самим сварщиком. Этот способ удобен для выполнения угловых, тавровых, стыковых швов – таких, при которых ручное управление затруднительно. Механизированный способ эффективнее ручного, когда стоит задача проваривать изделия из толстых металлов или варить крупные партии металла и изделий.

В процессе механической сварки применяется трение свариваемых деталей. Трение обеспечивает высвобождение кинетической энергии, которая превращается в тепло и плавит металл. Детали, которые необходимо сварить, устанавливаются в специализированный механизм. Он обеспечивает надежное закрепление одного элемента и вращение второго с частотой от 500 до 1500 оборотов в минуту. Механизм также обеспечивает надежное прилегание статичной и вращающейся деталей друг к другу – благодаря этому получается герметичный и ровный шов. Этот метод широко применяется для спайки цилиндрических деталей: стержней, прутов, труб небольшого диаметра. Он также характерен тем, что подходит для сварки разных металлов в единую конструкцию. Например, алюминий, медь и сталь можно сварить в любых сочетаниях.

Автоматизированная сварка проходит без участия человека. Снижается человеческий фактор влияния на процесс сварки, аккуратность сварного шва и другие видимые нюансы, однако автоматизация требует тщательной и внимательной первичной настройки. Автоматическая сварка позволяет повысить производительность крупных промышленных предприятий, где требуется выполнять большой объем сварных работ в ограниченные сроки. Отличие этого способа сварки от механизированного состоит в том, что при автоматизированной сварке плавящий проволочный электрод непрерывно подается в дугу по мере расходования материала.

Исходя из объема работы, её сложности, типа металла и сроков выполнения специалист определяется с тем, какую сварку выбрать, чтобы её результат оказался таким, каким был задуман.

Следующая статьяКакой газ использовать для сварки

Тесты по теории сварки и резки металла

Контрольный тест по основам теории сварки и резки металла

Тема   контрольной  работы _ «Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах»,          «Металлургические процессы при сварке»

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.

Вариант 1

1. Как называется класс сварки, объединяющий виды сварки, которые производятся плавлением металла?

2. Определите, какие из перечисленных видов сварки относятся к термическому классу сварки:

3. Дуговая сварка осуществляется под действием:

4. Сварной шов в ручной дуговой сварке защищается с помощью:

5. Кто изобрел сварку угольным электродом?

1. Чернов

2. Петров

3. Бенардос

4. Славянов

      6. Сварным швом называется:

1. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла сварочной ванны;

2. участок сварного соединения, образовавшийся в результате пластической деформации присадочного металла;

3. неразъемное соединение, выполненное сваркой;

4. участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации электрода.

      7. Стыковым соединением называется:

1. соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок;

2. соединение, в котором кромки свариваемых деталей расположены параллельно одна над другой и наложены друг на друга;

3. соединение деталей, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

4. соединение, в котором к поверхности одной детали примыкает под углом другая деталь, торец которой прилегает к сопрягаемой поверхности и приварен к ней.

     8. Из нижеперечисленных процессов назовите химические процессы, происходящие в сварочной ванне:

1. электрические процессы;

2. загрязнение металла шва вредными примесями;

3. окисление металла шва;

4. раскисление металла шва;

5. ионизация воздуха;

6. рафинирование металла шва;

7. термоэлектронная эмиссия.

      9. Степень механизации процесса ручной дуговой сварки:

    10. В какой зоне сварного шва часто возникают трещины?

Контрольный тест по основам теории сварки и резки металла

Тема   контрольной  работы _ «Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах»,          «Металлургические процессы при сварке»

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верный.

Вариант 2

     1. Как называется класс сварки, объединяющий виды сварки, которые осуществляются с использованием тепловой энергии и давления?

     2. Определите, какие из перечисленных видов сварки относятся к термическому классу сварки:

     3. Дуговая сварка осуществляется под действием:

 4. Сварной шов в газовой сварке защищается с помощью:

1. газового пламени;

2. нет защиты;

3. обмазки.

     5. Кто изобрел электрическую дугу?

1. Чернов

2. Петров

3. Бенардос

4. Славянов

    6. Сварным соединением называется:

1. неразъемное соединение, выполненное пайкой;

2. разъемное соединение, выполненное сваркой;

3. неразъемное соединение;

4. неразъемное соединение, выполненное сваркой

    7. Тавровым соединением называется:

1. соединение двух деталей, расположенных под углом друг к другу и сваренных в месте примыкания их кромок;

2. соединение, в котором кромки свариваемых деталей расположены параллельно одна над другой и наложены друг на друга;

3. соединение деталей, расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

4. соединение, в котором к поверхности одной детали примыкает под углом другая деталь, торец которой прилегает к сопрягаемой поверхности и приварен к ней.

     8. Из нижеперечисленных процессов назовите химические процессы, происходящие в сварочной ванне:

1. окисление металла шва;

2. механические процессы;

3. раскисление металла шва;

4. легирование металла шва;

5. намагничивание;

6. загрязнение металла шва вредными примесями;

7. рафинирование металла шва.

      9. Степень механизации процесса газовой сварки:

1. ручная;

2. полуавтоматическая;

3. автоматическая

    10. В какой зоне металл наиболее хрупкий?

Контрольный тест по основам теории сварки и резки металла

Тема   контрольной  работы _ «Общие сведения о сварке, сварных соединениях и швах»,          «Металлургические процессы при сварке»

Ключ с ответами

Вариант 1

Вариант 2

Тип сварочных процессов (ручная, полуавтоматическая, машинная, автоматизированная, роботизированная сварка) – Общие технические знания

Дата: 15 июня 2018 г. Автор: Тхань Нгуен Ле

0 комментариев

Определено в Американском национальном стандарте: Стандартные термины и определения по сварке, AWS A3.0:2001:

1. Ручная сварка (MMA, TIG…)

Сварка, при которой вся операция сварки выполняется и контролируется рука. Поскольку сварщик выполняет всю работу вручную, это требует физических усилий и может привести к травмам.

При ручной сварке означает «сварка с помощью горелки, пистолета или электрододержателя, удерживаемая и управляемая вручную», сварщик выполняет функцию сварки и постоянно контролирует сварочные операции вручную.

2. Полуавтоматическая сварка (FCAW, MIG, MAG…)

При полуавтоматической сварке, определяемой как «ручная сварка с оборудованием, которое автоматически контролирует один или несколько условий сварки», сварщик манипулирует сварочной горелкой, чтобы создать сварной шов, в то время как электрод автоматически подается к дуге.

3. Машинная (механизированная) сварка

Сварка с использованием оборудования, которое требует манипуляций оператора или регулировки в ответ на изменения условий сварки. Горелка, горелка или электрододержатель удерживаются механическим устройством, а механическое устройство, удерживающее горелку, горелку или электрод, может быть роботом.

При механизированной сварке определяется как «сварка с использованием оборудования, требующего ручной регулировки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за сваркой, с горелкой, пистолетом или электрододержателем, удерживаемым механическим устройством», вмешательство сварщика состоит из регулировки органов управления оборудованием в ответ на визуальное наблюдение за операциями.

4. Автоматизированная сварка (SAW…)

Сварка с оборудованием, которое требует лишь периодического наблюдения за сварным швом или вообще не требует его, а также ручной регулировки органов управления оборудованием. Для этого типа сварки деятельность сварщика заключается в запуске машины и поиске дефектов или проблем, которые необходимо исправить.

При автоматизированной сварке, определяется как «сварка с использованием оборудования, которое требует лишь периодического наблюдения за сварным швом или его отсутствия, а также ручной регулировки органов управления оборудованием», участие сварщика ограничивается активацией машины для запуска цикла сварки и периодическое наблюдение за сварным швом, если оно вообще проводится.

5. Роботизированная сварка

Сварка, выполняемая и контролируемая роботизированным оборудованием, не требующая участия сварщика. Основная функция сварщика при роботизированной сварке заключается в поддержании контроля качества и устранении любых отклонений или проблем.

Роботизированная сварка, определяется как «сварка, которая выполняется и контролируется роботизированным оборудованием», не предполагает участия оператора сварки в выполнении сварки, поскольку сварочные операции выполняются и контролируются сварочными роботами.

Определения каждого термина в соответствии с Британским стандартом BS 499: Часть 1: 1991 следующие:

Механизированная сварка — сварка, при которой параметры сварки контролируются механически или электронным способом и могут изменяться вручную во время сварки. сохранять требуемое положение сварки.

Автоматическая сварка  – сварка, при которой контролируются все параметры сварки. Ручная регулировка может выполняться между операциями сварки, но не во время сварки.

Роботизированная сварка  – автоматическая сварка с использованием робота, который может быть предварительно запрограммирован на различные пути сварки и геометрию изготовления.

Успешное применение механизированных/автоматизированных систем может дать ряд преимуществ. К ним относятся повышенная производительность, постоянное качество сварки, предсказуемая производительность сварки, снижение переменных затрат на сварку и снижение стоимости деталей. Ограничения включают в себя более высокие капиталовложения, чем для оборудования для ручной сварки, необходимость более точного расположения и ориентации деталей, а также более сложные устройства перемещения и управления дугой. Таким образом, производственные потребности должны быть достаточно большими, чтобы оправдать затраты на оборудование и установку, техническое обслуживание оборудования и обучение операторов/программистов для автоматизированного/роботизированного оборудования.

Справочный документ:

+ TWI

+ AWS A3.0

+ BS 499

Нравится:

Нравится Загрузка…

Различные виды сварки в технологии сварки

Одним из важнейших производственных процессов в отрасли является технология сварки. В этом процессе две или более деталей сплавляются с использованием тепла, давления или охлаждения для образования соединения. Сварка может выполняться на различных металлах и неметаллах и имеет важное значение в металлургии и производстве. Изучение технологии сварки в одной из лучших технических школ сварки может дать вам преимущество в вашей карьере. Различные типы сварки имеют место с использованием различных методов в зависимости от типа сплавляемых материалов. Вот краткий обзор распространенных видов сварки, по которым вы можете получить сертификаты сварщиков в лучших технических школах США 9.0003

Этот процесс требует надлежащего обучения по программе сертификации сварщиков. В этом процессе сварки они нагревают металл (ы) заготовки с помощью электрической дуги, которая образуется между расходуемым проволочным электродом и металлом (ами) заготовки, который плавится и в конечном итоге охлаждается, что приводит к их плавлению. Инертный защитный газ подается через сварочную горелку вдоль расходуемого проволочного электрода, чтобы защитить электрическую дугу и предотвратить загрязнение из окружающего воздуха, гарантируя, что никакие окружающие газы не могут загрязнить процесс.

Металлическая сварка в среде инертного газа (МИГ) Сварка в среде инертного газа (МИГ) составляет более 50% всех сварных швов с наплавкой металлов в промышленности, и она широко используется. Это современный, усовершенствованный процесс дуговой сварки, который является гибким и подходящим для механизации, а также является очень прибыльным и востребованным навыком в компаниях, занимающихся сваркой, изготовлением и соединением металлов в районе трех штатов. Сертификат сварщика по этой технологии даст вам преимущество как опытному сварщику. От квалифицированного сварщика с инертным газом (MIG) в отрасли требуется высокая степень манипулятивных навыков.

Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

Единственная разница между сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) и сваркой металлическим инертным газом (MIG) заключается в добавлении присадочного металла в процессе сварки. При сварке вольфрамовым инертным газом (TIG) нагрев металла заготовки электрической дугой, образованной между металлом заготовки и неплавящимся вольфрамовым проволочным электродом, когда присадочный металл используется для добавления в сварочную ванну (где металл заготовки и присадочный металл плавится и со временем охлаждается). Окружает эту область инертным газом, обычно гелием или аргоном, подобно сварке инертным газом (MIG), который защищает ее от окисления и других загрязнений окружающей атмосферой.

Преимущество сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) перед сваркой металла в среде инертного газа (MIG) заключается в том, что она подходит для всех отраслей промышленности, но требует высококачественной сварки и широко используется в механизированных режимах. Оператор сварки должен пройти соответствующую подготовку, чтобы уделять особое внимание сварке и сварке. Возможности трудоустройства, которые открываются при изучении технологии сварки в лучших школах сварщиков США, могут обеспечить квалифицированным сварщикам устойчивость и стабильность в их карьере, а также возможности для достижения лучших возможностей в отрасли.

Дуговая сварка защитным металлом (SMAW)

Одним из типичных методов сварки является дуговая сварка защитным металлом. Это процесс ручной дуговой сварки, при котором расходуемый электрод с флюсовым покрытием и поверхность металла заготовки плавятся и сплавляются для создания сварного шва. В этом процессе во время нагрева образуются газ и шлак, что предотвращает загрязнение из окружающей атмосферы и защищает зону сварки. Шлак остывает и затвердевает и должен отколоться, прежде чем металлическая заготовка станет пригодной для следующего процесса.

От навыков сварщика зависит качество сварного шва. Таким образом, квалифицированный техник-сварщик особенно ценен для отрасли, поскольку эта универсальная и простая технология сварки доминирует в секторе ремонта и технического обслуживания в металлообрабатывающей промышленности.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW) — это полуавтоматический или автоматический процесс сварки, при котором расходуемый электрод имеет флюсовую сердцевину и непрерывно подается. Необходимый процесс для устранения атмосферного загрязнения зависит от материала магнитопровода. Например, в одном типе дуговой сварки с флюсовой проволокой (FCAW) сердцевина содержит флюс и другие материалы, которые выделяют защитный газ в процессе сварки, предотвращая загрязнение путем защиты сварочной дуги. А в различных типах дуговой сварки с флюсовой проволокой для защиты сварочной ванны от окисления подается внешний источник защитного газа.

Дуговая сварка флюсовой проволокой (FCAW) является портативной, высокопроизводительной и обеспечивает высококачественные сварные швы. Таким образом, возможности трудоустройства сертифицированного специалиста по дуговой сварке с флюсовой проволокой (FCAW) из сварочного технологического учебного заведения высоки из-за требований этой технологии в строительной отрасли из-за портативности, простоты и гибкости операций.

Отличные возможности трудоустройства в качестве профессионального сварщика

Существует множество захватывающих и прибыльных перспектив трудоустройства для новичков или профессионалов отрасли с сертификатом сварщика от лучших школ сварки в США, который поможет им утвердиться в отрасли и обеспечит стабильную занятость. Согласно Syndicate PayScale Data, средняя годовая стартовая зарплата профессионального сварщика колеблется от 54 000 до 71 000 долларов.