Содержание
Делаем столярный верстак своими руками. Читайте подробности, смотрите видео
Домашние мастера, отпиливающие деревянные заготовки на табуретке – рано или поздно приходят к необходимости изготовить собственный верстак для столярных работ. При выполнении несложных задач – можно обойтись универсальным рабочим столом и парой тройкой хороших струбцин.
Если же вы серьезно занимаетесь столярным делом, необходимо соответствующее оборудование. При этом неважно, выполняете вы изделия на заказ, или делаете что-то для дома. Самодельный столярный верстак позволит выполнить любое изделие на высоком техническом уровне, и сэкономит вам массу времени.
ВАЖНО! Обсуждая этот вопрос, подразумевается наличие у вас свободного пространства для работ. В идеале – отдельное помещение в виде мастерской. В крайнем случае – качественный навес во дворе.
Если вы собираетесь столярничать в квартире, или на просторной лоджии – единственный выход, приобрести складной металлический верстак.
Разумеется, обрабатывать габаритные деревянные заготовки на нем не получится, но качество работ и удобство возрастут на порядок.
Главная задача такого приспособления – надежно зафиксировать заготовку любой формы на ровной столешнице. Вместо столярных тисков используется система раздвижных половинок рабочей плоскости.
Фиксация изделия производится при помощи переставных упоров. Для их установки в столе имеются отверстия. Продуманная конструкция позволяет закрепить даже круглую заготовку.
Наличие продольного паза в столешнице (к тому же с регулируемой шириной), позволяют распиливать плоские изделия, не опираясь на край, что требует присутствия помощника, придерживающего свободную сторону. Распил можно вести посередине, при помощи электрического лобзика, контролируя обе половинки заготовки.
Такие столы могут быть дополнены электрическим рубанком, циркулярной пилой или фрезерным станком, что расширяет возможности.
Аналогичный складной верстак можно сделать из дерева.
Правда устойчивость будет не такой, как у стационарного изделия.
И все же полноценные столярные работы на таких приспособлениях выполнять нельзя. Во-первых, квартира не слишком для этого приспособлена. Во-вторых, размеры складных верстаков ограничивают габариты обрабатываемых изделий.
Поэтому, большинство мастеров, ответственно подходящих к своей работе – предпочтут магазинному универсальному столику самодельный столярный верстак полноценных размеров.
К тому же, готовый станок не предусматривает индивидуальные особенности мастера:
- Рост, длина рук;
- Является мастер левшой или правшой;
- Предпочтения в обрабатываемых изделиях – столешница может быть квадратной или прямоугольной;
- Особенности помещения или площадки использования верстака.
Как сделать своими руками универсальный столярный верстак
Прежде чем искать проект или разрабатывать чертеж верстака собственной конструкции, необходимо понять, как работает система.
Хочется иметь сразу и площадку для разделки крупных заготовок, и фрезер, и сверлильный станок.
ВАЖНО! Любая универсальность ухудшает специализированные возможности изделия. Некоторые приспособления все же лучше использовать в виде отдельных устройств.
Устройство столярного верстака
Конструкций существует великое множество, но основные компоненты должны присутствовать обязательно:
Прочная столешница (рабочая поверхность) из твердых пород дерева.
Подойдет дуб, бук или граб. Плотность верхней плоскости должна быть выше, чем у дерева потенциальных заготовок.
Варианты вроде решетки из бруса, покрытого фанерой 12-20 мм, не подходят. Плоская поверхность быстро износится, и во время работы постоянно будут зацепы заготовок о неровности. К тому же, идеально плоский верстак уже сам по себе является эталоном для выравнивания компонентов изделия, или системой координат при разметке.
Оптимальный вариант – наборной стол из досок шириной 50-70 мм.
Массивная столешница придает жесткости всей конструкции, и не прогнется под весом заготовки любого размера.
Столярные тиски
Это вообще тема отдельной статьи. Как правило, зажимы для заготовок устанавливаются по обе стороны верстака – на торцевой и на продольной.
Конструкция червячного механизма может быть металлической, чаще всего так и бывает. Но губки обязательно изготавливаются из дерева. Причем дерево должно быть мягким – чтобы не оставлять следов на заготовках.
К параллельности и качеству плоскостей тисков предъявляются не менее строгие требования, чем к основной поверхности. По мере износа губки можно менять, механизм нуждается лишь в периодическом обслуживании.
Станина
От ее прочности и устойчивости зависит качество всей конструкции. Некоторые мастера предпочитают изготавливать основу из металла. Преимущества конструкции – не тратится много ресурсов на линейное укрепление ножек.
Еще одно достоинство – высота верстака регулируется плавно, и механизм не такой сложный, как в деревянных конструкциях.
Однако истинные профессионалы считают, что сталь в столярном верстаке – чужеродный материал. Эти традиции уходят своими истоками в те времена, когда умельцы собирали деревянные срубы без единого гвоздя.
Технологическая прорезь посредине рабочей поверхности
Она не должна ухудшать жесткость конструкции, но без нее верстак теряет часть функционала. При наличии электрического лобзика с небольшой глубиной погружения ножовочного полотна – паз не обязательно делать сквозным. Если толщина столешницы позволяет, нижняя плоскость может быть сплошной.
Симметрично расположенные отверстия на поверхности стола.
В них устанавливаются упоры, при помощи которых можно фиксировать заготовки разных размеров. Целесообразно аналогичными отверстиями оснастить губки столярных тисков.
Пошаговая инструкция по изготовлению верстака
Чертежи с размерами приводить бессмысленно.
Каждый мастер самостоятельно определяет особенности конструкции. Однако типовые размеры столярного верстака для стационарного использования, следующие: длина 1500 мм – 2000 мм, ширина 700 мм – 1200 мм.
Высота верстака определяется мастером, с учетом своих физических данных. Возможность регулировки высоты, безусловно, добавляет универсальности, но снижает прочность изделия.
Сборка начинается с ножек. Материалом может послужить практически любое дерево – даже хвойных пород.
Опорные брусья, как и остальные элементы станины – лучше выполнить из двух половинок, соединенных между собой клеем и шурупами. Получается аналог клееного бруса для финских домиков. Половинки необходимо склеивать в противоток волокон. В этом случае, дерево никогда не поведет по причине изменения влажности.
Сборка вертикальных и горизонтальных элементов выполняется «шип в паз». Достаточно качественного клея по дереву, металлические нормали излишни. Главное – качественная подгонка соединения.
Перед соединением на внешних половинках ножек выпиливаются пазы для шлицевого соединения с горизонтальными перемычками. Соединение выполняется по принципу «ласточкин хвост».
Причем даже современные мастера столярного дела используют хитрость, применявшуюся издревле при изготовлении деревянной мебели. Шлицевое соединения замыкается клином.
Это дает возможность в любой момент «подтянуть» разболтавшуюся конструкцию.
Торцевые рамки из ножек с перемычками должны сохранять вертикальность во время всего процесса сборки. В старые времена ножки прикапывали в грунт, для временной фиксации. После окончательной сборки конструкция извлекалась из земли.
Есть много способов закрепить компоненты при сборке. При проектировании также важно правильно выпилить «ласточкины хвосты» пазов для горизонтальных перемычек.
По такому же принципу монтируются верхние горизонтальные перемычки. Их крепление не нуждается в расклинивании, поскольку эти элементы конструкции являются вспомогательными.
Тем не менее, без параллельно установленных верхних брусков жесткости, конструкция получится неустойчивой. При плотной подгонке, верхние перемычки просто садятся на клей.
На нижние брусья укладывается помост из досок. Он не несет силовой нагрузки, а просто является полкой для хранения заготовок.
Аналогичная конструкция строится и на верхних горизонтальных перемычках. Причем в этой нише, при желании можно устроить ящики для различного столярного инструмента.
Можно закрепить доски шурупами, но это необязательно. Как мы говорили раннее – дерево не любит избытка металла. Если вы все же решили применить болтовое или шпилечное соединения – гайки и головки болтов обязательно утапливаются заподлицо.
На верхние горизонтальные поперечины станины укладываем столешницу. Ее целесообразно собрать заранее. Конструкция клееная, с усилением при помощи длинных саморезов из оцинкованной или черненой стали.
ВАЖНО! Никаких коррозирующих элементов в конструкции быть не должно.
При появлении ржавчины, металл разбухает, и на ровных поверхностях могут появиться выпуклости.
В середине стола, по продольной оси, располагается технологический паз для пропилов. В предложенной конструкции он достаточно широкий, но не сплошной.
Для жесткости конструкции, через равные промежутки установлены силовые поперечины на уровне плоскости верстака. Если вы будете делать такую же конструкцию – не забывайте о поперечинах при расшивке заготовок.
В образовавшиеся ниши можно уложить сменные донышки. В них во время сборочных работ (имеется ввиду изделие, а не верстак) можно укладывать нормали и фурнитуру.
После окончательной сборки про помощи уровня, или иных приспособлений, тщательно выверяется соответствие размеров, углов наклона и параллельности плоскостей.
Последний этап – установка на заранее подготовленные места, столярных тисков. Конструкция должна позволять демонтировать их при необходимости. Иногда нужна просто ровная поверхность с доступом к детали на 360°, без торчащих вокруг стола приспособлений.
Стоит ли говорить о том, что столярный верстак, установленный возле стены наполовину менее функционален. По возможности мастер должен иметь возможность не только обойти стол вокруг – а и залезть на него с ногами для выполнения работ на заготовке.
ВАЖНО! После того, как верстак окончательно просохнет и «усядется», необходимо отшлифовать поверхность. Принцип тот же, как у циклевки паркета. Только допуски измеряются миллиметрами.
Поверхность можно и нужно покрывать столярным лаком. Только он должен быть матовым, и ни в коем случае не образовывать слой на поверхности. Непокрытая поверхность, из какого бы материала ее не делали – быстрее изнашивается.
Видео, как сделать столярный верстак дома в ограниченном пространстве
502 Bad Gateway
21.04 идеи как сделать складной рабочий верстак своими руками
В вашей домашней мастерской не хватает места, чтобы разместить рабочий стол? Не спешите отчаиваться.
Узнайте, как сделать своими руками складной мобильный верстак из недорогих материалов, которые можно без проблем найти в любом строительном магазине.
Содержимое
- 1 Складной мобильный рабочий верстак своими руками
- 1.1 Основные этапы работ
- 1.2 Видео по теме
- 2 Как сделать складной верстак на колесах
- 2.1 Основные этапы работ
- 2.2 Видео по теме
- 3 «Походный» складной стол для работы в мастерской и за ее пределами
- 3.1 Основные этапы работ
- 3.2 Видео по теме
- 4 Как сделать переносной рабочий верстак из профтрубы и листового металла
- 4.1 Основные этапы работ
- 4.2 Видео
Складной мобильный рабочий верстак своими руками
Читайте также:
Деревянный приставной столик своими руками
Собственно, для работы потребуются только доски и фанера, ну и петли с саморезами.
А чтобы стол был мобильным, нужно будет купить колесики.
Если все основные материалы уже есть у вас под рукой, тогда не будем зря терять время — приступим к изготовлению складного верстака.
Рекомендуем также прочитать статью: как сделать быстрозажимную струбцину на верстак.
Первым делом необходимо напилить заготовки нужной длины. Чтобы не запутаться, можно ориентироваться на чертеж верстака.
Читайте также:
Фанерный навесной замок своими руками
Основные этапы работ
Теперь необходимо будет изготовить две боковые части верстака, на которые будет опираться столешница. И которые, по сути, являются ножками стола.
К боковым частям автор прикручивает дверцы и половинки верхних и нижних царг, которые будут соединять две боковинки между собой.
Читайте также:
Интересная развивающая игра для детей своими руками
На следующем этапе необходимо соединить половинки царг при помощи петель, а также установить фиксирующие защелки на их обратной стороне.
Затем останется только прикрутить к ножкам колесики, благодаря чему самодельный верстак станет мобильным — его быстро можно будет переместить в любую часть мастерской. Два колеса должны быть с тормозом.
Читайте также:
Как изготовить деревянные подставки для кружек в виде поддонов
Видео по теме
Подробно о том, как изготовить складной мобильный рабочий верстак своими руками, можно посмотреть на видео.
DIY Folding Mobile Workbench
Как сделать складной верстак на колесах
Складные конструкции — идеальный вариант для небольших помещений.
Это касается и рабочих верстаков для мастерской. Ну посудите сами: поработал, потом сложил стол и убрал в угол, чтобы не мешался под ногами.
А если все углы в мастерской заняты? Тогда можно его повесить на стену!
В сегодняшней статье мы рассмотрим довольно интересный вариант складного верстака, который в сложенном состоянии можно хранить на стене.
Причем нужно отметить, что верстак можно использовать как возле стены, на которой он хранится, так и в любом другом месте мастерской, потому что наличие колесиков делает рабочий стол мобильным.
Такое необычное, но однозначно грамотное решение предложил автор YouTube канала VisualSpicer — рекомендуем взять идею на заметку!
Основные этапы работ
Сначала необходимо будет сделать верхнюю часть верстака.
Для этого отпиливаем по размеру четыре доски и вырезаем из листа фанеры столешницу.
Первым делом скрепляем между собой доски, потом к получившейся раме крепится столешница.
Обратите внимание: столешницу крепим к раме на столярный клей ПВА и саморезы по дереву (используется соединение «косой шуруп»).
На следующем этапе приступаем к изготовлению ножек для верстака. Отпиливаем 8 заготовок из доски и склеиваем их попарно, чтобы получилось четыре ножки.
В раме с четырех сторон высверливаем отверстия и крепим опорные ножки с помощью болтов с гайками.
Обратите внимание: верхнюю часть ножек необходимо будет закруглить, чтобы острые углы им не мешали складываться
Дополнительно каждую пару ножек соединяем между собой с помощью планок из фанеры, чтобы увеличить жесткость конструкции.
К нижней части ножек также прикручиваем планки и еще доски, только крепим их не напрямую, а при помощи петель.
После этого к двум доскам, которые прикреплены с помощью петель, необходимо будет прикрутить колесики.
Смысл такого крепления заключается в том, что колесики можно убрать, и стол будет опираться на ножки. А когда нужно его переместить из одного места в другое — тогда можно уже задействовать колесики.
В завершении останется лишь прикрепить к стене две доски параллельно друг другу, между которыми будет крепиться наш верстак и прикрутить к ним шпингалеты для фиксации стола.
Видео по теме
Подробно о том, как сделать складной верстак на колесах, можно посмотреть ниже — в авторском видеоролике.
Building my $150 foldable wall mounted workbench table on wheels + Downloadable DIY plans
«Походный» складной стол для работы в мастерской и за ее пределами
Когда вы работаете в мастерской, то там у вас уже наверняка имеется стационарный рабочий стол.
Но если нужно выполнить работы за пределами мастерской, то вам пригодится складной столик, который складывается в «чемодан».
В сегодняшней статье мы расскажем, как сделать такой столик своими руками. Для сборки потребуются доски и фанера.
Из дополнительных материалов нужно будет подготовить:
- круглую трубу;
- резьбовую шпильку;
- шайбы с гайками;
- накладные защелки.
Своим личным опытом изготовления и сборки складного рабочего стола поделился с нами автор YouTube канала LeeMaker.
Основные этапы работ
Первым делом необходимо будет изготовить ножки стола. В данном случае они будут спаренными.
Всего нам потребуется две пары ножек.
Сначала изготавливаем первую пару ног: отпиливаем по размеру доски и высверливаем в них отверстия.
В нижней части соединяем с помощью резьбовой шпильки, а в верхней — крепится дощечка из фанеры.
В верхней части также надо дополнительно просверлить отверстия для установки стальной круглой трубы — для крепления к столешнице.
По такому же принципу изготавливается вторая пара ножек. Только она должна быть меньше по ширине, чем первая (смотрите фото ниже).
Столешницу вырезаем из листа фанеры. По бокам прикручиваем к ней доски, в которых высверливаем по два отверстия по краям для установки трубы.
Укладываем между досками опорные ножки.
По торцам столешницы прикручиваем дощечки из фанеры, которые также будут выступать в роли ограничителей.
В столешнице высверливаем отверстия для установки струбцин. Если планируете пользоваться дисковой пилой, то дополнительно можно прорезать паз в центральной части.
По торцам прикручиваем накладные защелки, которые будут фиксировать ножки, когда они находятся в разложенном состоянии.
В целом, конструкция получилась довольно практичная.
Рабочий стол быстро складывается в «чемодан», который удобно таскать с собой и хранить в мастерской.
Видео по теме
Пошаговый процесс изготовления складного столика рекомендуем посмотреть в авторском видеоролике ниже. Спасибо за внимание.
접이식 작업테이블 (치수링크) / Folding Mobile WorkTable (Plan link)
Как сделать переносной рабочий верстак из профтрубы и листового металла
Расскажем, как самостоятельно изготовить складной переносной верстак для работы на улице. Конструкция состоит из двух независимых столиков, которые при необходимости можно объединить в один длинный верстак.
Своим личным опытом поделился с нами автор YouTube канала choigo(최go)tv. Рекомендуем взять себе на заметку!
Переносной рабочий верстак автор использует для распиловки длинных профильных труб и прочего металлолома, а также для сборки габаритных деревянных рам.
Необходимые материалы:
- профильная труба;
- листовой металл;
- мебельная фурнитура — петли и шпингалеты;
- ламинированная фанера.
Преимущества складного рабочего стола очевидны: удобная складная конструкция, сборка и разборка занимает минимум времени, в сложенном состоянии не требуется много места для хранения.
Еще плюс самоделки в том, что вы можете использовать как только одну часть верстака, так и две одновременно.
Основные этапы работ
Отрезаем четыре заготовки из прямоугольной профильной трубы и свариваем их вместе, как показано на фото ниже.
По такому же принципу необходимо сварить и другие рамки из профильной трубы — в общей сложности должно получиться 8 штук.
Соединяем рамки из профтрубы попарно с помощью петель. Всего должно получиться 4 складных опоры.
На следующем этапе подготавливаем заготовки из профильной трубы, и свариваем прямоугольных рамки, к которым привариваем куски листового металла.
Всего потребуется восемь таких деталей. И сразу можно их покрасить.
Получившиеся полки крепим с помощью петель к нижней части опор. Между собой они будут соединяться с помощью шпингалетов.
После этого необходимо будет сварить из профтрубы еще две прямоугольных рамки — основания (или каркас) для столешницы.
Каждый металлокаркас опирается на две опоры. Вставляется в специальные пазы и дополнительно автор зафиксировал эти рамки при помощи металлических защелок.
В завершении останется только вырезать две столешницы из ламинированной фанеры, и прикрутить их к каркасам.
Также нужно изготовить опорный столик для торцовочной пилы или другого электроинструмента.
Видео
DIY TOOL #42 / How to make a portable workbench /휴대용 조립식 작업대
Андрей Васильев
Задать вопрос
Складной верстак | Ана Уайт
Сложность
Новичок
|
Хотите начать строительство, но места мало? Эта складная рабочая станция занимает всего 4 квадратных фута и имеет много места для хранения.
Он раскладывается, образуя рабочее пространство хорошего размера.
Бесплатные пошаговые планы со схемами и списком покупок и вырезов на сайте Ana-White.com
Закрепить на потом!
Строительство очень похоже на приготовление пищи. Если у вас есть кухня и основные инструменты, все возможно. Но если вы готовите на земле, без ваших приборов, посуды и ножей, хранящихся в случайных местах вашего дома, практически невозможно что-либо создать.
То же самое относится и к строительным проектам. Вам нужен специальный рабочий центр со всеми инструментами в одном месте. Поэтому, когда вы хотите работать над проектом, вы точно знаете, где что находится, и у вас есть чистое рабочее пространство, готовое для вашего творчества.
Но что, если у вас мало места? Я только что вернулся из поездки к сестре, и мы смогли создать складной верстак, вмещающий все необходимые инструменты, всего на 4 квадратных фута, но он раскладывается до столешницы площадью 12 квадратных футов.
Он узкий, поэтому его можно поставить у стены гаража и при этом легко обойти.
Вы также можете хранить складной верстак инструментами наружу, чтобы всегда было легко получить доступ к дрели или ручным инструментам.
Для использования просто выкатите верстак, зафиксируйте колесики и поднимите столешницу. Столешница представляет собой просто кусок фанеры толщиной 3/4 дюйма стандартного размера 4 х 2 фута (обрезка не требуется).
Простая конструкция позволяет легко крепить к фанере.
Хранилище и инструменты очень доступны, когда верстак используется.
Мы добавили выдвижной ящик для мелких инструментов и организации винтов, но инструменты не являются обязательными.
Этот складной верстак идеально подходит для тех, кто хочет работать над проектами время от времени, не имеет много места и хочет, чтобы все его инструменты были в порядке.
Складной верстак Видеоурок
Мы засняли этот процесс сборки, это довольно простая сборка.
Посмотрите руководство, чтобы узнать много советов и рекомендаций.
Чертежи складного верстака
Чертежи этого складного верстака приведены ниже. Если вы строите, поделитесь публикацией, нам нравится видеть, как получаются ваши проекты.
Размеры
Рабочая поверхность 4 х 3 фута, в сложенном состоянии около 1 фута в глубину х 4 фута в ширину и 3 фута в высоту0070
Дополнительный ящик
- 1–1×3 @ 8 футов в длину
- Фанера 1/4 дюйма для дна ящика
- Направляющие полного выдвижения 1–12 дюймов
- Гвозди 3/4 дюйма и столярный клей для крепления фанеры 1/4 дюйма к днищу
Список вырезов
- 2 — 1×12 @ 48″
- 3 — 1×12 @ 30-1/2″
- 2 — 2×4 @ 48 дюймов
- 1 — 1×12 @ 31-3/4″
- 2 — 1×12 @ 14 дюймов
- 1 — 3/4″ фанера @ 48″ x 36″
- Ножки 2×4 обрезаны под углом 5 градусов, чтобы соответствовать высоте роликов
Выдвижной ящик следует обрезать следующим образом: —
- 2 — 1×3 @ 12″
- 2 — 1×3 @ около 29 дюймов — измерьте наименьшую часть отверстия, вычтите 1 дюйм для направляющих ящика, 1-1/2 дюйма для боковин ящика, а затем дополнительно 1/4 дюйма для свободного хода
- Нижняя часть ящика на 12 дюймов x примерно 30-1/2 дюйма или 1-1/2 дюйма больше, чем передняя и задняя часть ящика 1×3
Инструкции
Шаг 1
Прикрепите верх и низ к разделителям и бокам 2-дюймовыми винтами, используйте три винта на соединение.
Шаг 2
Проверьте квадратность проекта, взяв противоположные диагонали и убедившись, что они совпадают. совпадают. При необходимости отрегулируйте.
Прикрепите 2 x 4 к задней части с помощью винтов 2-1/2 дюйма сверху, снизу и по бокам, а также разделители.
Шаг 3
Сначала прикрепите более длинную полку с помощью 2-дюймовых винтов, по три винта на соединение.
Затем добавьте полки меньшего размера.
Высота полки может быть любой, можно добавить больше полок.
Шаг 4
Дополнительный ящик:
Измерьте внутреннюю часть того места, где вы хотите разместить ящик. Измерьте спереди, сзади и посередине, чтобы найти самую маленькую точку.
Обрежьте ящик по размеру, для большинства направляющих ящика требуется зазор 1/2 дюйма на каждую направляющую ящика. Вам также необходимо учитывать толщину боковин ящика 1×3. убедитесь, что ящик подходит — вы всегда можете передвинуть направляющие ящика позже, если ящик слишком мал, но слишком большой ящик трудно починить.
Используйте 2-дюймовые винты, чтобы построить ящик, и 3/4-дюймовые гвозди, чтобы прикрепить дно к ящику.
Шаг 5
Установите ящик на направляющую так, чтобы он оказался ниже задней части 2×4.
В видео есть много советов по установке этого ящика, так что смотрите, это сэкономит ваше время.
Шаг 6
Привинтите колесики к основанию проекта.
Шаг 7
Прикрепите фанерную панель 3/4″ к верстаку 2×4 с помощью шарнира фортепиано. Когда шарнир опущен, шарнир фортепиано будет полностью открыт.
Шаг 8
Отрежьте один конец оставшейся части 2×4 под углом 5 градусов.
Держите рабочий стол так, чтобы он был на одном уровне с землей.
Поместите 2×4 со скосом 5 градусов на землю рядом со столешницей и проследите, где она встречается с нижней стороной столешницы.
Отрежьте линию со скосом 5 градусов.
Установите ножку с 3-дюймовым шарниром.
Повторите для второй ножки.
Установите магнитную застежку так, чтобы плоская магнитная деталь находилась на нижней стороне столешницы, а большая магнитная деталь находилась сбоку от ножек, магнитная.
направленный в сторону нижней части столешницы.
Также установите застежку на крючок и проушину сбоку на 1×12, чтобы держать проект закрытым, когда он не используется.
Тип проекта
Планы мастерской и гаража
Планы верстака
Комната
Хранение и организация
Информация о верстаке Пола Селлерса — Блог Пола Селлерса
Пол Селлерс | Как построить верстак Страница
Портал со всем, что у нас есть, и всем, что вам нужно знать о создании верстака Пола Селлерса.
Workbench Videos
Workbench FAQ’s
Список резки рабочих средств
Инструменты и оборудование
Workbench Blog Posts
Workbench Gallery
Создание WorkBench — это идеальный проект для любого лесного изделия для развития и выявить их навыки. Это также позволяет вам лучше понять древесину и инструменты, которыми столяры пользуются изо дня в день. Я хотел, чтобы верстак… был чем-то, что вдохновляло бы всех своей простотой.
Он также обладает теми качествами, которыми должен обладать верстак на всю жизнь. Вся методология его построения не полагается на абсолютную точность. Любой, кто делает верстак, не должен так сильно беспокоиться о том, сможет ли он это сделать, выглядит ли он как прекрасный предмет мебели или кто-то судит их, уровень их навыков или стандарты мастерства, это просто верстак.
Верстак Особенности
«Верстак — это якорь для самой работы и основа для разработки каждого компонента проекта. Он обеспечивает поддержку всего проекта, и мы обычно применяем здесь и отделочные работы». «Хороший верстак должен быть просто прочным, как камень, максимально тяжелым и поддерживать прочные тиски, желательно с быстроразъемным механизмом для удобства и скорость». «Когда вы строите большие рамные проекты, все это часто будет опираться на столешницу. Стадия склеивания большинства проектов также обычно происходит на рабочем месте».
Workbench Videos
Инструменты и оборудование
- квадрат
- Нож
- карандаш
- РАРКА
- Комбинированный датчик (или маркировочный датчик плюс.
” и 1″ (12 мм, 18 мм и 25 мм) - Отбойный молоток или молоток
- Рубанок для сглаживания
- Скоба и биты (или шуруповерт и биты по размеру)
- Рубанок**
- Рубанок**
- Плана Rabbet/Filletster **
- Молоток (сталь)*
- 10 ″ Стальное правило*
- Плотость кекса*
- 10 ″ RASP*
- 10 ″ плоский файл*
- Wordling Sticks
” и 1″ (12 мм, 18 мм и 25 мм)68 8. Arkence Working Working Working Working Works
9003
668 8. Arkence Working Working Working Works
68
8
- ARALSENCENCENCH
- 8
68
8
- . или какую-либо импровизированную опору, такую как:
- Две опоры для пилы или…
переносной складной верстак или…
стол для пикника. - Семь или около того 36-дюймовых (91 см) зажимов для створки (для зажима рамы и ламинированного верха)
- Некоторые более короткие зажимы для створки, стержневые зажимы или G-образные зажимы
Часто задаваемые вопросы
Следующие ссылки ведут к соответствующему разделу страницы часто задаваемых вопросов Workbench.
- Design Questions
- Design Changes
- Workbench Sizing
- Wood Selection
- Stock Dimensions
- Build Process
- Hardware and Equipment
- Long Term Use
- Прочее
Галерея
- Чак ДеАрруда – Шахта из южной желтой сосны завершена в январе 2016 года. Видео Пола и глава в книге упростили проект. Спасибо, Пол!
- Гэри Ховард. Скамейка была построена из строительной сосны с помощью инструментов, купленных для меня на Рождество и день рождения. Мне пришлось переделать две ноги после серьезной ошибки в измерениях! Тщательно наслаждался использованием плоскости маршрутизатора. Лучшей частью сборки был мой 9-летний сын Алфи, помогающий нанести датское масляное покрытие.
- Фам Чжэн – Сделано из сосны. Я добавил силикагель к ногам, чтобы они были более устойчивыми.
- Candido Salgado — это 6 футов X 24 дюйма X 39 дюймов, сделанный из лучистой сосны.
- Саймон Стаал Нильсен. После просмотра большого количества видео и запаса необходимых ручных инструментов я начал свой собственный проект верстака. Я делаю свой верстак из ели, купленной в местном магазине. Я дал ели высохнуть пару недель, и теперь я закончил столешницу. В настоящее время я работаю над ножками и смогу собрать их через несколько дней. Кроме того, фартуки приклеены, их осталось только выстрогать. На своей скамейке я сделаю ножные тиски из дешевой буковой доски. Я буду использовать шпиндель Veritas для этого.
- Glen Croft – Использование только древесины CLS от Wickes (Великобритания), первое соединение, которое я когда-либо делал!
- Ноам Коэн. Я давно хотел верстак, и просмотр сериала был для меня отличным опытом.
- Эндрю — сосна 2×6 с Дугласом на ногах
- Мартин — Потребовалось 3 месяца работы по нечетным дням, чтобы добраться так далеко. Работа над верхней частью перед установкой тисков. Отличный проект, я многому научился благодаря Павлу.
- Джо МакДугалл – Еще не начал! У меня есть несколько проектов, которые нужно завершить, и тогда я смогу заняться проектом, не отвлекаясь. У нас нет доступа к складу подержанных пиломатериалов в Хэнфорде, штат Калифорния. но я загляну в место под названием Habitat For Humanity и посмотрю, есть ли в наличии использованные пиломатериалы. Я с нетерпением жду расслабляющего проекта. Я купил очень хорошие тиски на местном обмене за 40 долларов… хорошая покупка! Я планирую начать 1 мая… пожелайте мне удачи!
- Натан Даймонд. Я создал дизайн своей скамьи на основе оригинального верстака Пола Селлерса с основанием Моровея. Я решил использовать сосну с отделкой blo. Он очень прочный, но портативный!
- Роланд Херреманс. На прошлой неделе я наконец запустил свой «Рабочий стол Пола Селлерса». Для ножек я использовал обрезки ламинированных жердей из меранти, которые я выстрогал вручную станком № 4. Рельсы ламинированы из красной норвежской сосны (22х120мм) тройной толщины. Шканты для усиления врезного и шипового соединения были изготовлены из старой метлы (клена). Я хочу использовать Дугласа для рабочего листа, фартуков и инструмента.
- Джонатан – Пайн из Лоу. Сделал мой немного менее широким и глубоким, чтобы лучше вписаться в мое пространство.
- Пол Даллендер — 58 лет, мой первый предмет ручной работы по дереву, сделанный из сосны после знаменитого видео Пола «Постройте свой верстак в саду», но с использованием Black & Decker Workmate в качестве тисков и скамейки. Мне удалось найти на Gumtree старые ржавые быстросъемные тиски Record 52 1/2 (с номером RD, выбитым наверху), которые стоят менее 20 фунтов стерлингов, и после небольшой обработки они оказались настоящим удовольствием. Хотя вместо стандартного синего я решил выбрать British Racing Green. Жим может быть не идеальным, но я был в восторге от первой попытки. Тем более, что не имея подходящего роутера, мне пришлось обходиться роутером для бедняков Пола Селлера. О, и мне удалось завершить работу, понадобившись только один пластырь (лейкопластырь).
- Патрик Райт – Я построил верстак из 10 пород дерева. Пихта Дугласа, вьющаяся пихта Дугласа, красное дерево Сапеле, клен, вьющееся красное дерево, черный орех, вишня, гикори, ольха и западный красный кедр. Я добавил столярные тиски, универсальные тиски и множество собачьих отверстий. Тиски вагона используют тиски для прессования шпона, чтобы сэкономить деньги. Скамья имеет длину около 36 дюймов и высоту 38 дюймов. Я буду использовать его для заточки и восстановления инструментов и тому подобного. Также с его помощью я сооружу полноразмерную скамью.
- Роланд Херреманс – Мой первый проект по деревообработке. Благодаря вашему видео каналу у меня появилось новое хобби. Это было действительно авантюрное путешествие. Для ножек я использовал обрезки меранти и сосны. Самая крепкая часть дугласова топа и не имея опыта я использовал березовую фанеру для отделки всего.
- Бриттен Райт — добавлены 6 дюймов справа для размещения складных тисков. Изготовлен полностью из пиломатериала 2×4 строительного сорта #2. Моя первая ручная резка пазов.
- Эрик Кинг – Моя скамья была построена из сосновых досок. Верх ламинирован 1×4, козелки 2×4, а боковые стороны 2×12. Я построил эту скамейку 2,5 года назад после просмотра первой серии верстаков Пола. Обратите внимание на отсутствие тисков. Я очень хорошо научился использовать фиксаторы сверху и фартук для удерживания и защиты моей работы. Хотя я все же планирую добавить тиски в будущем.
- Эрик Монсон. Я хотел попробовать проект с использованием местной мелиорированной сосны из старых домов, амбаров и складов, и верстак был идеальной возможностью. Я закончил его с оставшейся банкой датского масла, которое, безусловно, подчеркнуло характер этого старого дерева!
- Патрик Райт — Простые пиломатериалы Дуга Фир 2 × 4 и 2 × 6 из Home Depot. Оснащен самодельной системой роликов.
- Дэйв Робби – Я сделал свой верстак из обычных строительных пиломатериалов. Я следил за планами из книги Пола «Курс мастеров по деревообработке 1 и 2» и из его оригинальной серии верстаков на YouTube. Завел боковую полку для заточки пластины и стропа. С нетерпением жду инструкции по изготовлению переднего ящика.
- Burl Rice — я построил эту скамейку из сосны, очень близко к урокам Пола. Я немного отклонился, сделав его выше. У меня проблемы со спиной, поэтому дополнительная высота делает ее более удобной для меня. Я также сделал ножки толще из-за высоты и того, что я переработал 2×6 в руке.
- Чарли – Сделано из выращенного и перемолотого тополя и косого дерева с моего местного склада древесины. Все делается ручными инструментами из сырого лафета, включая подготовку ложи.
- Финн. Я использовал переработанную строительную древесину для верха, старые указатели для ножек, 3/4-дюймовый слой для колодца и задний фартук, который я заламинировал переработанным риму в качестве верхней части. Я решил использовать пару прижимов справа от тисков на фартуке и верхушке. Тиски рекордные 52,5, разобрали и восстановили. Заняло эквивалент 15 дней полного рабочего дня.
- Амиад Двир – Хотел построить настоящий верстак. в итоге сделал что-то намного сложнее, чем предполагалось… заламинировал всю верхнюю часть и фартуки.. мне нравится, что получилось
- Марка – я использовал старые кипарисовые столбы для забора, очень жесткие, много сучков, возможно, не лучший выбор , но делал все соединения ручными инструментами около 6 месяцев, нашел на ebay старые тиски Dawn в отличном состоянии. Было очень приятно, когда я сделал это, а затем переехал за границу и оставил его с семьей. Вещь тяжелая и стоит совершенно прочно. Я сохранил более толстые размеры от столбов забора для ножек и верха, это имеет характер.
- Richard Misdom — проект модифицированной скамейки для начинающего рабочего
- Martin Ridge — использовано как можно больше перепрофилированного материала, 40+ летние еловые бобы 4×6 для ножек и несколько старых 2×4 для верха, смешанных с новой сосной. на 1″ выше и длиннее плана. Я сделал инструмент значительно более узким, чтобы обеспечить вторую рабочую поверхность на внешней стороне, которая подходит для макета моего магазина. Фаза 0 заключалась в ремонте старых самолетов Stanley моего дяди (4 и 6), так что спасибо и за это видео!
- Брэндон Рис. Я очень хотел бы поблагодарить Пола и всех его коллег за необходимые инструкции для моего стола. Теперь у меня есть место, где я могу реализовать свое увлечение деревообработкой. Для скамьи я использовал любую сосну, которую смог раздобыть, поэтому моя скамья состоит из белой сосны, желтой сосны и меха для ножек 4×4. Для меня было довольно сложной задачей выровнять поверхности на скользком полу, в большинстве случаев оказываясь на другой стороне комнаты. Зато теперь у меня есть надежное место для работы. Я еще не успел закончить его, потому что я начал использовать его, как только он был завершен. Кроме того, выяснилось, что клинья работают очень хорошо. Я пытался снять верхнюю часть и ударил молотком по задней части фартука, отчего мой фартук треснул. Я вставил бабочку, выглядящую как «ласточкин хвост», и до сих пор все работало отлично.
- Lukas Brütsch – Я использовал «Fichten-Holz» (кажется, по-английски это «ель») для своего верстака.
- Мэтью Миллс — в основном мелиорированная сосна и немного кедра для опор для ног. Наслаждалась каждой минутой сборки (кроме проделывания пазовых отверстий. Это стало утомительно!)
- Glenn Malone – Изготовлен из красной сосны, покрыт двумя слоями тикового масла.
- Francois Lafaix. Этот верстак изготовлен из красного дерева (pinus sylvestris) и очень точно соответствует методам и размерам серии видео 2017/18, включая настройки, но правые ножки были перемещены на 7 дюймов влево, чтобы приспособиться к ним. хвостовые тиски и их твердые кленовые губки, которые я снял с другого верстака. Передние тиски (единственные тиски, которыми я пока пользовался) — это Record 52 1/2E с ebay. Ручка ящика представляет собой модифицированную буковую ручку B&Q, а ролики — Powertec 17000 от Amazon.com. В целом, я не мог бы желать лучшего верстака и инициации ручного инструмента, но могу добавить несколько верстаков, чтобы сделать его еще более практичным.
- Пэт Тейлор. После просмотра одного видео я понял, что должен построить это. Подержанные Home Depot 2×4 и 2×6, лучшее, что я мог найти, но с большим количеством узлов. У меня рабочий рост 43 дюйма (у меня 6 футов 4 дюйма), и пока мне это нравится. Я весело провел время и научился основам деревообработки. Теперь я с нетерпением жду возможности использовать этот верстак по назначению и многому научиться у Пола!
- Джон Форрет. Скамейка была сделана из переработанной древесины и материалов, о которых я валялся. В основном из дерева, извлеченного из пружинящего пола, в отверстиях которого через равные промежутки были установлены резиновые блоки. Какая-то красная сосна, довольно плотная, с ней хорошо работать. Впервые с использованием рубанков и первых в истории растворов и шипов, вырезанных вручную.
- Кит Х. Мой проект для летних каникул. Часть древесины была куплена у Wickes, а остальное — у моего местного торговца древесиной в Абингдоне. Мне посчастливилось иметь огромную мастерскую, в которой я мог его изготовить. Когда я перевезу его домой, он будет жить в моем гараже.
Я добавил силикагель к ногам, чтобы они были более устойчивыми.
Работа над верхней частью перед установкой тисков. Отличный проект, я многому научился благодаря Павлу.
Рельсы ламинированы из красной норвежской сосны (22х120мм) тройной толщины. Шканты для усиления врезного и шипового соединения были изготовлены из старой метлы (клена). Я хочу использовать Дугласа для рабочего листа, фартуков и инструмента.