Различия автоматической и полуавтоматической сварки

По тому, как стали популярны сварочные вращатели, нетрудно догадаться, что изготовление металлоконструкций при помощи сварки очень распространено. И с каждым годом объемы выпуска продукции возрастают. Вообще, сложно найти более надежный способ соединения двух металлических заготовок, чем сварка. С тех пор, как данный процесс был открыт, прошло уже много лет, но он по-прежнему не теряет актуальности.

Конечно, со временем сварка усовершенствовалась, и сегодня она делится на несколько видов. Наибольшее распространение в промышленности получили два вида:

1. Полуавтоматическая;
2. Автоматическая.

Что же касается ручной дуговой, то она менее применима в крупном производстве, так как производительность ее намного ниже, чем у указанных выше других типов.

Если сказать коротко, чем отличаются автоматическая сварка от полуавтоматической, то разница в следующем. При автоматической сварке оператору не нужно формировать шов, тот формируется сам, отсюда и название сварки. При полуавтоматической сварщику требуется удерживать горелку и формировать шов, в зависимости от положения сварки, типа стыков заготовок и других факторов. Однако это слишком упрощенный ответ. Чтобы полностью понять разницу, следует рассмотреть особенности каждого из описанных видов сварки.

ОСОБЕННОСТИ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Работа на полуавтомате более сложная, требует соответствующих навыков и знаний. Необходимо не просто вести горелку, а следить при этом, чтобы шов формировался равномерным, герметичным, без каких-либо дефектов в виде непроваров или пор. Поэтому может сложиться впечатление, что полуавтоматическую сварку лучше заменить автоматической. Однако это не так. У полуавтомата есть свои достоинства:

• Сварка возможна в любом положении – горизонтальном, вертикальном, потолочном;
• Можно выполнять самые разные соединения – стыковые, внахлест, тавровые, угловые и т.д.;
• Аппарат, в том числе и баллон с защитным газом, более мобильны, их можно транспортировать в любую часть цеха или в иное помещение.

Именно из-за возможности работать в любом положении, полуавтоматическая сварка никогда не уйдет. Сварщик может выставить горелку так, как того требует ситуация, даже достать ею в труднодоступном месте, обрабатывать, как большие детали, так и маленькие. Ну а навыки и опыт приобретаются со временем, научиться варить на полуавтомате достаточно легко, многое зависит от настроек аппарата – если они выставлены правильно, то формирование шва в горизонтальном положении сможет выполнить даже новичок.

ОСОБЕННОСТИ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ

Автоматическая сварка получила свое название за счет того, что в процессе работы не требуется участие человека. То есть, оператор один раз настроил аппарат согласно определенным задачам, и все, на этом его работа практически закончена, разве что, периодически нужно будет засыпать флюс. Таким образом, шов формируется самим аппаратом, и в этом состоит одно из главных преимуществ автоматической сварки. Исключается человеческий фактор, риск испортить заготовку, сделать шов с дефектом и т. д. Все получается равномерно, герметично и надежно.

Стандартный аппарат для автоматической сварки представляет собой тележку на колесах, на которой размещены:

• Электрооборудование;
• Емкость для флюса;
• Присадочный материал;
• Неплавящийся электрод;
• Система настроек.

Однако в этом и заключается главный минус автоматической сварки – аппарат может варить только в горизонтальном положении стыковые соединения. Вертикальный шов он уже не сможет сделать, поэтому до сих пор и остаются актуальными ручная дуговая и полуавтоматическая сварка.

Сварка автомат и полуавтомат чем отличаются

Автоматы, равно как и полуавтоматы, создают точные качественные сварные соединения различных материалов любой толщины. Из-за этого они востребованы на разных производственных площадках. Однако стоит подчеркнуть, что есть существенная разница в работе полуавтоматического агрегата и полностью автоматизированной установки.

СОДЕРЖАНИЕ

• Виды и принцип работы полуавтомата
• Техника сваривания металлов полуавтоматом
  • Сварка в среде защитного газа
  • Технология работы с алюминием
  • Сварка с проволокой
  • Правила выполнения сварочных работ

Виды и принцип работы полуавтомата

Основные компоненты сварочного аппарата:

• панель управления;
• механизм и рукав для подачи проволоки;
• бухта расходного материала;
• горелка;
• кабель энергоснабжения;
• шланг и редуктор подачи газа;
• газовый баллон;
• система управления;
• выпрямитель и нагреватель.

Подобное оборудование представлено в широком ассортименте, который упорядочен по возможностям и упорядочен по видам. Согласно общепринятой классификации сварочное оборудование делится на ручное, автоматическое и полуавтоматическое.

Самый простой тип – ручные сварки – идеально подходит для бытового использования, мастерских и других небольших производств. Автоматы и полуавтоматы характеризуются высокой производительностью и точностью обработки. Они являются составной частью производственных линий на больших и средних предприятиях. Помимо скорости работы они обеспечивают качественное соединение заготовок.

Читайте также: Плюсы ручной дуговой сварки

В силу объективных причин автоматическое оборудование стоит на порядок дороже по сравнению с установками бытового или полупрофессионального уровня. Системы комфортны в эксплуатации, поскольку требуется минимальное участие человека. Помимо этого, они отличаются более обширными функциональными возможностями и рассчитаны на длительный срок использования.

Лучше оценить достоинства автоматического оборудования позволяет понимание принципов его работы:

• внутри корпуса заключена бобина с намотанной на нее проволокой. Это расходный материал, заменяющий привычный электрод дуговой ручной сварки. Подается проволока в автоматическом режиме;
• расходный материал подводится к соплу газовой горелки, где плавится и становится элементом соединения металлических заготовок;
• стабильность дуги обеспечивается автоматической системой, которая поддерживает горение и синхронную подачу проволоки;
• оператор выбирает оптимальную скорость подачи расходного материала на основании скорости перемещения горелки и вида обрабатываемого металла.

Сварка автомат и полуавтомат имеют сходные принципы работы. Но есть и существенное отличие: в автомате буквально все процессы выполняются исключительно механизмами и контролируются системой управления. В полуавтоматах некоторые операции требуют вмешательства человека.

Полуавтоматическое сварочное оборудование делится на несколько видов в зависимости от эксплуатационных характеристик. Относительно способа защиты сварочного шва отличают полуавтоматы для работы под флюсом и в защитной газовой среде. По источнику питания они могут быть:

• однофазными. Для подключения достаточно обычной сети питания напряжением 220 Вольт. Важно, чтобы поддерживалось стабильное напряжение. Если оно будет «скакать», то сварочное соединение будет иметь дефекты;
• трехфазными. Обеспечивается высокое качество и беспроблемная работы оборудования.

Техника сваривания металлов полуавтоматом

Технология соединения металлов с использованием полуавтоматической установки очень важна с точки зрения качества выполнения работ. Важно добиться того, что с течением времени шов не утратит своих первоначальных характеристик. Работа с полуавтоматом существенно отличается от технологических особенностей эксплуатации ручной дуговой сварки.

Ниже рассмотрены основные приемы и техники выполнения сварочных работ с использованием полуавтомата.

Сварка в среде защитного газа

При необходимости в работе полуавтоматических установок может использоваться защитный газ. Это необходимо для того, чтобы отсечь атмосферный воздух от области сваривания и предотвратить окисления шва. При таком подходе значительно повышается прочность сварного соединения.

Для сварочных работ применяются разные инертные газы, но чаще всего востребованы углекислый и гелий. Выбор обуславливается их сравнительно невысокой стоимостью и небольшим расходом в процессе выполнения работы.

В случае использование углекислого газа важно добиться высокого качества подготовки рабочей поверхности. Чем тщательней будет очищена поверхность, тем меньше вероятность того, что где-то останется пыль, грязь, ржавчина или остатки краски. Зачищают кромки наждачной бумагой, металлической щеткой или болгаркой.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Существует несколько технологических приемов выполнения сварочных работ полуавтоматом в защищенной среде:

• непрерывное сваривание. Требует навыков и является одним из наиболее сложных вариантов. Подразумевается, что горелка продет от начала до конца сварного шва без пауз и остановок;
• точечная автоматическая сварка. Заготовки соединяются с помощью большого количества сварных соединений, выполненных в виде точек, а не сплошным швом;
• коротким замыканием. Выбирается в большинстве случаев, когда требуется соединить два тонких стальных листа. Металл расплавляется импульсами, которые генерируются в результате спровоцированного короткого замыкания в сварочном аппарате. Расплав двух заготовок после остывания образует одну конструкцию.

При работе полуавтоматической установкой в среде защитного газа многие специалисты отдают предпочтение режиму переменного тока. Прежде всего, нужно правильно настроить параметры оборудования, учитывая тип и толщину металла. Расход газа определяется режимом сварки, а проволока расходуется со скоростью 4 см за минуту рабочего времени. Точнее выбрать оптимальные настройки можно с помощью таблиц ГОСТа.

После завершения подготовительных работ, можно приступать к сварке. Включается подача газа, затем подключается питание для возбуждения электрической дуги (инициируется прикосновением проволоки к поверхности заготовок). Затем нажимается кнопка пуска, которая включает механизм подачи расходного материала в зону выполнения сварочных работ.

Для получения высококачественного шва необходимо учесть некоторые очень важные нюансы:

• подача проволоки должна осуществляться строго прямо, но не вплотную к шву. Нужно сохранить беспрепятственный обзор сварочной ванны;
• между кромками свариваемых заготовок оставляется небольшой интервал;
• зазор определяется в зависимости от толщины заготовки. 1 мм – если изделие имеет стенки толщиной около 1 см. Если стенки толще, то зазор должен составлять примерно 10% от этой величины.

Технология работы с алюминием

Полуавтомат обладает широким спектром возможностей, что позволяет сваривать разные металлы, включая и алюминий. В силу его особых свойств следует придерживаться специальных требований, чтобы получить хороший результат:

• на поверхности алюминия есть тонкий слой амальгамы, температура плавления которой существенно выше по сравнению с самим металлом. Поэтому для плавления требуется защитный газ;
• плавится алюминий очень быстро и обладает высокой текучестью. Желательно использовать подложку, которая позволит избежать многих неприятных моментов;
• для работы с алюминием лучше всего подходит режим обратной полярности с постоянным током. На горелке устанавливается положительный заряд, а на детали отрицательный.

Придерживаясь этих рекомендаций, сварщик быстро разрушит амальгаму и получит хорошего качества расплав. В итоге будет создан качественный сварной шов.

Сварка с проволокой

Полуавтомат позволяет работать как в газовой среде, так и без таковой. Можно сварить заготовки под флюсом. Но данный вариант больше подходит для промышленности и мало приемлем в быту из-за высокой стоимости флюса. Чтобы понять специфику метода, нужно обратить внимание на основные характеристики флюса – порошка, размещенного в средней части расходника.

Не рекомендуется применять самозащитные электроды в сочетании с полуавтоматической сваркой в случаях, когда требуется соединение тонких листов металла или же предстоит работа с среднеуглеродистой сталью. В противном случае не исключено образование дефектов – горячих трещин.

Повысить температуру дуги целесообразно для того, чтобы добиться полного расплавления порошка внутри защитного электрода. Достигается это за счет обратной полярности.

Правила выполнения сварочных работ

При выполнении серийных операций на промышленном производстве применяются автоматические или полуавтоматические сварочные установки. Основная разница между ними заключается в следующем:

• в автомате подача расходных материалов и движение дуги механизировано;
• полуавтомат лишен автоматического перемещения сварочной дуги: она подается оператором.

Новичкам для работы на полуавтоматическом оборудовании потребуются практические навыки его использования. Стать мастером и постоянно получать качественный результат только после изучения всех тонкостей работы оборудования и отработки приемов на практике.

Важно не забывать о требованиях техники безопасности. В обязательном порядке следует использовать защитную маску и форму, чтобы избежать ультрафиолетового ожога. Ни в коем случае нельзя пренебрегать требованиям ГОСТов и правил, которые помогут предотвратить травмы.

Для того, чтобы исключить вероятность случайного брака, специалисты рекомендуют перед началом работ всегда делать пробный шов. Таким нехитрым способом можно убедиться в том, все ли настройки подобраны правильно. И всегда нужно помнить о том, что полуавтоматы не могут работать в режим «нон стоп». Периодически нужно делать технологические паузы.

Читайте также: Сварочный инвертор для начинающих — какой выбрать

Чем отличается сварка автомат от полуавтомата

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 34, Средняя: 3

Разница между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой

В этой статье мы обсудили разницу между сварщиком и оператором сварки, цель их квалификации и то, как раздел IX ASME разделил сварку на ручную, полуавтоматическую, машинную и автоматическую сварку.

Раздел IX ASME устанавливает требования к квалификации персонала, занимающегося сваркой. В разделе IX персонал, занятый сваркой, разделен на сварщика и оператора сварки и приведены различные критерии и переменные для их квалификации.

Цель аттестации рабочих характеристик

Целью аттестации сварщиков является определение способности человека, использующего процесс соединения материалов, производить надежное соединение.

Основным критерием квалификации оператора является определение способности оператора правильно управлять оборудованием для получения надежного соединения.

Сварщик и оператор сварки Определение

Что такое сварщик:   Тот, кто выполняет ручную или полуавтоматическую сварку, называется сварщиком.

Что такое оператор сварки: Тот, кто управляет машиной или автоматическим сварочным оборудованием, называется оператором сварки.

Как определено выше, сварщик и оператор сварки зависят от используемого метода сварки. Итак, чтобы понять разницу между сварщиком и сварщиком, нужно понимать разницу между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой. Мы описали эти термины ниже с картинками, чтобы разницу можно было легко понять:

Разница между ручной, полуавтоматической, машинной и автоматической сваркой

Ручная сварка: Ручная сварка — это метод сварки, при котором все операции сварки контролируются вручную, т. е. управляется только руками. Для управления этим оборудованием не используются никакие механические устройства. Примерами этого метода являются SMAW и ручная дуговая сварка в среде защитного газа.

Ручная сварка SMAWРучная сварка методом GTAW

Полуавтоматическая сварка: Полуавтоматическая сварка — это сварка, при которой используемое оборудование контролирует подачу присадочного металла, но продвижение сварки контролируется вручную, т. е. механизм подачи проволоки прикреплен к сварочному оборудованию, которое непрерывно продвигает присадочный металл через сварочную горелку и горелка управляется вручную для сварки. Примерами этого метода сварки являются сварка FCAW, GMAW и GTAW с устройством подачи пламени, как показано на рисунке ниже.

Полуавтоматическая сварка GMAW

Машинная сварка:  Машинная сварка определяется как сварка, выполняемая с помощью оборудования, которое имеет элементы управления, которые могут регулироваться оператором сварки или регулироваться под руководством оператора сварки в ответ на изменения условий сварки. Горелка, пистолет или электрододержатель удерживаются механическим устройством, т. е. в этом методе все сварочные операции контролируются либо механическими, либо электронными устройствами, и операторы сварки могут вручную изменять во время сварки конфигурацию сварочного соединения для создания звука. сварка. Примерами этого метода сварки являются SAW, GMAW, FCAW и GTAW, когда горелка и удерживается механически, а подача присадочного металла контролируется электронным способом, а операторы сварки вручную изменяют параметры только тогда, когда это необходимо для получения качественного сварного шва. На рисунке ниже показана операция машинной сварки.

Машинная сварка GTAW

Автоматическая сварка:  Автоматическая сварка определяется как когда сварка выполняется с помощью оборудования, которое выполняет сварочные операции без регулировки органов управления сварщиком, т.е. оператору сварки не требуется контролировать параметры в этой технике во время выполняется сварка вместо программы до начала сварки, в которой параметры сварки задаются заранее и выполняются сварочным оборудованием автоматически в процессе. Примером этого вида сварки является роботизированная сварка, в которой программа сохраняется перед сваркой, и оператору нужно просто запустить программу, и все сварочные действия будут выполняться автоматически. Погрузку и разгрузку нельзя производить с помощью сварочного оборудования. Изображение ниже описывает автоматическую сварку

Автоматическая сварка GMAW

Ссылка на определение взята из раздела IX ASME BPVC, AWS 3.0 и BS 499-1. Вы можете проверить эти коды для применимых стандартных определений.

Также посетите другие наши сообщения по ссылкам ниже для получения дополнительной информации

Знакомство с полуавтоматическими сварочными аппаратами

Полуавтоматическая сварка — это форма ручной сварки, при которой используется соответствующее оборудование, которое автоматически контролирует один или несколько условий сварки. Операторы полуавтоматической сварочной машины манипулируют элементами управления, чтобы начать сварку, и контролируют процесс, чтобы обеспечить качественный конечный результат.

Что такое полуавтоматический сварочный аппарат?

Полностью автоматизированная или роботизированная сварка не обязательно идеальна для каждого сварочного проекта, особенно с учетом таких факторов, как ожидаемый срок службы, стоимость инструментов и требуемая гибкость. Это когда рассматривается полуавтоматическая сварочная система, потому что она способна удвоить производительность квалифицированного сварщика вручную, сохраняя при этом высокий уровень контроля.

Полуавтоматическая сварка представляет собой форму ручной сварки, при которой используется соответствующее оборудование, которое автоматически контролирует один или несколько условий сварки. Операторы полуавтоматической сварочной машины манипулируют элементами управления, чтобы начать сварку, и контролируют процесс, чтобы обеспечить качественный конечный результат. Это полезно для рабочих, поскольку требует гораздо меньше физических усилий, чем ручная сварка.

Обновление существующих методов сварки с использованием полуавтоматической сварочной системы может вывести ваш производственный процесс на новый уровень, оптимизируя эффективность вашей работы и постоянно улучшая конечные продукты, тем самым увеличивая вашу прибыль.

Общие характеристики полуавтоматических сварочных аппаратов

Основные характеристики полуавтоматического сварочного аппарата включают:

1. Как следует из названия, полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой высокоавтоматизированные машины, которые можно разделить на две части: фильтрующую сварку и резка фильтровальной бумаги. Оба процесса выполняются одновременно и полностью автоматизированы машиной, которая отличается высокой точностью, меньшими потерями фильтровальной бумаги и экономичностью.

2. По сравнению с традиционной вибрационной сваркой и сваркой плавлением, полуавтоматические сварочные аппараты работают быстро, чисто и экономично. Процесс сварки обычно может быть завершен в течение одной секунды; риск загрязнения значительно снижается благодаря отсутствию флюса, что улучшает конечный результат; это также экономит много средств за счет использования флюса, низкого процента брака и повторяемости обработки. Полуавтоматические сварочные аппараты подходят для массового производства и автоматизированных производственных сред.

3. Сварочная система, электрическая конфигурация и элементы управления полуавтоматического сварочного аппарата используют оригинальные импортные аксессуары и управляются серводвигателем, что позволяет машине работать точно и стабильно. Во многих моделях используется высококачественное программное управление, обеспечивающее простое и удобное управление при максимальной производительности.

Структура полуавтоматического сварочного аппарата

Полуавтоматический сварочный аппарат в основном состоит из трех основных компонентов: 

1. Механическое устройство:

Для обеспечения процесса сварки сварочные клещи оснащены быстродействующим двухтактным пневматическим приводным механизмом. Сварочные клещи можно отрегулировать на меньшие или большие отверстия в соответствии с требованиями сварки, переключая рукоятку управления. Вообще говоря, открытие сварочных клещей по умолчанию настроено на короткие ходы. Когда включено положение «питание включено», щипцы зажимаются и оказывают давление при нажатии переключателя. Тем временем ток возвращается к короткому ходу после завершения цикла сварки под управлением системы управления.

2. Источник питания:

Основная цепь питания сварочного полуавтомата состоит из трансформатора сопротивления, тиристорного блока, главного выключателя питания, сварочной цепи и т. д. В сварочном аппарате используется однофазный переменный ток мощностью мощностью 200 кВА и выходом вторичного напряжения 20 В. В процессе сварки сварочные клещи должны быть способны сваривать высокопрочные стальные листы, создавая механическую силу и ток, достаточно большие для выполнения работы. Поэтому прочность, жесткость и теплопроизводительность сварочных клещей должны соответствовать определенным требованиям и стандартам. Кроме того, они должны обладать хорошей электро- и теплопроводностью и должны охлаждаться в воде.

3. Устройство управления:

Устройство управления в основном обеспечивает сигналы для управления работой полуавтоматической сварочной машины и выключателем тока. Он также отвечает за контроль величины сварочного тока и отслеживание процесса на наличие возможных дефектов.

Общие типы полуавтоматических сварочных аппаратов

Полуавтоматические сварочные аппараты надежны и могут быть стандартизированы или изготовлены по индивидуальному заказу. Все эти полуавтоматические сварочные аппараты обеспечивают повторяемость всего одним нажатием кнопки.

Ниже показаны некоторые распространенные полуавтоматические сварочные аппараты, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь: 

● Токарные станки для сварки:

Этот тип полуавтоматического сварочного аппарата создан для обеспечения высокой скорости и качества. Обычно он также имеет встроенные вторичные операции, такие как фрезерование, сверление и резка, для дальнейшей оптимизации вашей производственной линии.

● Вращательная сварка:

Этот тип полуавтоматической сварки компактен, надежен и экономичен. Ротационные сварочные аппараты — отличный выбор для сварки различных деталей и материалов.

● Шовная сварка:

Машины для шовной сварки довольно распространены в различных отраслях промышленности при формировании из материалов цилиндров или труб. Полуавтоматические сварочные аппараты способны обеспечить равномерную консистенцию по всей длине материала.

● Линейные сварочные аппараты:

Системы линейной сварки предназначены для автоматизации операций прямой сварки. Эти сварочные аппараты обычно и специально разработаны как для небольших, так и для крупномасштабных проектов.

Преимущества полуавтоматического сварочного аппарата

Полуавтоматические сварочные аппараты особенно полезны в тех случаях, когда качество или функция вашего сварного шва очень важны, необходимо выполнять повторяющиеся сварные швы или если детали уже подвергались дополнительным процессам до этого. начинается сварка.

Полуавтоматические сварочные аппараты обеспечивают множество преимуществ для различных областей применения:

● Полуавтоматические сварочные аппараты обеспечивают высокое качество сварки, а также целостность и повторяемость.