Гост На Конденсаторную Сварку - Приварку Метизов. Сварка конденсаторная гост

Гост На Конденсаторную Сварку - Приварку Метизов - Сварка, пайка, клейка

By ETK_Delem · Posted 3 hours ago

Спасибо, буду изучать прямо сейчас... Это было бы очень здорово. Но, я так понял - в данном чертеже уже будет раскройка, но, если она продумана с ошибкой (с недопустимой погрешностью), то после импорта станок все равно согнет также отвратительно плохо, если бы я вручную забивал программу. К слову сказать - давным давно не пользуюсь первым меню - "создать чертеж", ибо слабоумие оного Делема нет сил терпеть. Создаю папку под названием изделия, а в ней три папки - 1; 15; 2. Другая толщина не используется (залетает, о да, и 0,85; и 1,25; и 1.8; и 2.2. И начинаются свистопляски, и начинаю материть станок, пока не измерю толщину, потом прошу прощения. Потом подготовка данных, ищу наиболее длинную деталь, сохраняю, используя наибольший размер развертки, номер чертежа как коментарий, а потом правка данных и сохранение под новым именем, пока до самой мелкой не дойду. Очень часто программирую изделие наперед, чисто под вдохновение, иногда в три ночи, не принципиально. Не проблема продумать последовательность гиба (иногда смотрю готовую программу перед гибкой и недоумеваю - какой идиот написал эту хрень полнейшую, а потом заново продумывая деталь вспоминаю ход мыслей (или продумываю заново) и приятно удивляюсь - ну нифига себе я придумал... Я уже пробовал и по средних линиях гнуть, убирая коррекции станка, используя расчетные данные принесенных мне чертежей (что в лоб, что по лбу, если средние линии рассчитаны неправильно). Куча деталей подкорректированы нами, если надо, или если мне лично надо (новые изделия, как правило, мне доверяют варить). Ну как доверяют - беру и собираю, ведь интересно же. Хотя нет, чего тут может быть интересного, если убив время, работая над новым изделием получить разочарование, очередное. Мда. Спасибо, обязательно поищу. Но, наверное, я не совсем корректно сформулировал вопрос - как подкорректировать Компас (или Автокад), чтобы они развертки считали также, как и станок?

cccp3d.ru

Конденсаторная сварка по точечной, контактной и ударной технологии: устройство оборудования

Одним из главных видов контактной сварки, широко применяемой в промышленности, можно назвать конденсаторную сварку. Правила ее проведения регламентирует ГОСТ.

Ее принцип основан на разряде, накопленного на блоке конденсаторов электрического заряда на соединяемые изделия. В точке соприкосновения электродов происходит разряд и формирование краткой электрической дуги, достаточной для расплавления металла.

Разделение на виды

Конденсаторная сварка наибольшее распространение получила в приборостроении. Она способна сваривать металлы до 1,5 мм, причем толщина второй детали может быть значительно больше. В сварке тонких изделий по экономичности, производительности и качеству у конденсаторной сварки конкурентов нет.

Она бывает трансформаторная и бестрансформаторная. В первом варианте на конденсаторах можно накопить большую энергию за счет использования высокого напряжения и разряда через понижающий трансформатор с большими токами. Второй вариант отличается простотой и минимумом деталей.

В зависимости от особенностей образования шва конденсаторную сварку подразделяет на:

точечную;
шовную;
стыковую.

Первый, точечный способ, в основном применяется в приборостроении и производстве электронной техники. Его активно используют для сваривания тонких деталей с толстыми.

Шовная сварка, ее еще называют роликовой, используется при сваривании мембран и электровакуумных приборов. Сплошной, герметичный шов получается за счет того, что точечные соединения производятся с перекрытием. Роль электродов выполняют вращающиеся ролики.

Стыковую сварку осуществляют оплавлением или сопротивлением. При первом способе сначала возникает разряд между свариваемыми деталями, место будущего соединения оплавляется под действием образовавшейся дуги, а потом они осаживаются, после чего происходит соединение металлов. Во втором случае разряд и последующее сваривание происходит в момент соприкосновения деталей.

Преимущества

Достоинством конденсаторной сварки является то, что из-за высокой плотности энергии и малой длительности сварочного импульса зона термического воздействия очень маленькая, напряжения и деформации минимальны. Оборудование простое и производительное.

За счет того, что в момент разряда конденсаторный блок отключен от сети, он никак не влияет на ее параметры. Единственным недостатком является то, что она применяется лишь при работе с тонкими металлами.

Другим достоинством емкостной сварки является ее компактность. Для конденсаторной сварки не нужны мощные источники питания, устройство может зарядиться между переносом электрода к следующей точке.

В процессе сваривания практически отсутствуют вредные газы. Устройство очень экономично, вся запасенная энергия идет на расплавление металлов в точке соединения. Благодаря тому, что заряд на конденсаторах постоянен, получается качественная и стабильная дуга.

Конденсаторная сварка позволяет сваривать цветные металлы малой толщины. Кроме этого она может соединять разнородные металлы и сплавы благодаря высокой концентрации энергии на маленькой площади.

Благодаря тому, что система конденсаторной сварки работает в дискретном режиме (сначала заряд, затем разряд), ей достаточно воздушного охлаждения, что упрощает устройство сварочного агрегата.

Емкостной сварочный аппарат применяется для соединения сталей всех видов, деталей из латуни, алюминия, бронзы. Он может сваривать разнородные металлы, тонкие с толстыми листами.

Возможность регулировки энергии разряда и длительности импульса позволяют производить микросварку, к примеру, в механизме часов. Конденсаторный аппарат может сваривать тугоплавкие вольфрамовые нити накаливания, применяется в ювелирном деле.

Технологические особенности

В зависимости от технологического процесса сварка конденсаторного типа бывает:

контактной;
ударной;
точечной.

При контактной сварке накопленная в емкости энергия разряжается на металлические детали, которые до этого были плотно соединены между собой. В месте прижима электродов возникает электрическая дуга, при которой ток доходит до 10-15 тысяч ампер при длительности дуги до 3 мс.

В случае ударной конденсаторной сварки разряд происходит в момент краткого удара электрода о заготовку. Длительность воздействия дуги 1,5 мс. Это снижает термическое воздействие на окружающую область и повышает качество сварки.

При конденсаторной сварке точечного типа дуга появляется между электродами и заготовками, находящимися между ними. Процесс разряда длится от 10 до 100 мс (зависит от установок), и соединение металлов происходит на маленькой площади.

Бестрансформаторный аппарат

Решив самостоятельно сделать аппарат для конденсаторной сварки, вначале выбирают вариант исполнения. Самый простой вариант – это бестрансформаторная схема. Ее можно реализовать с емкостями высокого или низкого напряжения.

В первом случае потребуется повышающий трансформатор и конденсаторы на 1000 В емкостью 1000 мкФ. Кроме этого потребуется высоковольтный диодный мост для выпрямления переменного тока, переключатель, электроды с соединительными проводами.

Сваривание происходит в два этапа. На первом этапе происходит зарядка емкости, на втором после переключения ее выводов на сварочные электроды и прикосновении их к месту сварки, происходит разряд, и детали соединяются. Протекающий ток доходит до 100 А, длительность импульса 5 мс. Этот вариант опасен для человека из-за высокого рабочего напряжения.

При втором варианте требуется понижающий трансформатор, батарея конденсаторов на напряжение до 60 В емкостью 40000 мкФ и более, диодный мост, переключатель.

Процесс сварки идентичен первому случаю только через точку сваривания проходят токи силой 1-2 кА и длительностью до 600 мс. Мощность трансформатора особого значения не имеет, она может быть 100-500 Вт.

Трансформаторная схема своими руками

При использовании трансформаторной схемы потребуется повышающий трансформатор и диодный мост для зарядки на 1 кВ, конденсаторы на 1000 мкФ и понижающий трансформатор, через вторичную обмотку которого осуществляется разряд накопленного заряда в месте соединения заготовок.

При таком исполнении сварочного аппарата точечной сварки длительность разряда составляет 1 мс, а ток доходит до 6000 А. После зарядки блока конденсаторов переключателем они подключаются к первичной обмотке понижающего трансформатора. Во вторичной обмотке индуцируется ЭДС, которая вызывает огромные токи при замкнутых электродах на соединяемых заготовках.

Качество сваривания будет сильно зависеть и от состояния электродного блока. Самый простой вариант представляет собой зажимы для фиксации и прижатия контакторов.

Но более надежна конструкция, где нижний электрод неподвижен, а верхний с помощью рычага может прижиматься к нижнему. Он представляет собой медный пруток диаметром 8 мм и длиной 10-20 мм закрепленный к любому основанию.

Верхняя часть прутка закругляется для получения надежного контакта со свариваемым металлом. Аналогичный медный стержень устанавливается на рычаге, при опускании которого электроды должны плотно соединяться. Основа с нижним электродом изолируется от верхнего рычага. Вторичная обмотка соединяется с электродами проводом 20 мм2.

Первичная обмотка наматывается ПЭВ-2 0,8 мм, количество витков равно 300. Вторичная обмотка из десяти витков наматывается проводом 20 мм2. В качестве магнитопровода можно применять сердечник Ш 40 толщиной 70 мм. Для управления зарядом/разрядом применяется тиристор ПТЛ-50 или КУ202.

Подготовка деталей

Перед началом конденсаторной сварки необходимо подготовить детали, которые предстоит соединить. С них счищают ржавчину, окалину и прочих загрязнения.

Заготовки совмещают должным образом и потом помещают между нижним неподвижным электродом и верхним подвижным. Затем они сильно сдавливаются электродами. Нажимая пусковую кнопку, подают электрический разряд.

В месте соприкосновения электродов происходит сварка металла. Разжимать электроды нужно через некоторое время, необходимое для остывания и кристаллизации места сваривания под давлением.

После этого деталь перемещается, за это время устройство успевает зарядиться, и процесс сварки повторяется. Размер места сварки должен быть в 2-3 раза больше наименьшей толщины соединяемых заготовок.

Когда нужно приварить лист до 0,5 мм толщиной к другим деталям независимо от их толщины, можно применить упрощенный способ сварки. Один электрод с помощью зажима присоединяется к свариваемой толстой детали в любом удобном месте.

В том месте, где нужно приварить тонкую деталь, она прижимается вручную вторым электродом. Можно использовать автомобильные зажимы. Затем производится сварка. Как видно, процесс не слишком сложный, и доступный для домашних условий.

svaring.com

Простота и элегантность конденсаторной сварки

Конденсаторная сварка является тонким и аккуратным процессом. С ее помощью быстро и эффективно соединяют детали толщиной от 0,005 мм (!) до 1,0 мм разнообразной формы, применяемые в радиоэлектронной промышленности, автомобилестроении. Конденсаторная сварка незаменима при изготовлении часовых механизмов, оптических приборов, соединений специализированного крепежа и листовых материалов малой толщины.

Принцип построения сварочного процесса

Конденсаторная сварка является одной из разновидностей данных технологий, использующих запасенную энергию. Для технической реализации использования запасенной энергии необходимо наличие накопителя энергии, который бы накапливал и хранил энергию, а при необходимости импульсно выдавал ее для сварочных работ. В зависимости от вида энергии и способа ее накопления в настоящее время выделяют следующие виды сварочных процессов, использующих запасенную энергию:

Аккумуляторная сварка, использующая аккумуляторные батареи;
Инерционная, использующая энергию вращающихся элементов генераторов;

Электромагнитная, накапливающая энергию магнитного поля, создаваемого трансформатором;
Конденсаторная, использующая, накопленную в конденсаторной батарее.

Пока до практического применения в виде серийно производимого оборудования доведена только технология конденсаторной сварки, зато она с лихвой окупает невостребованные возможности трех других технологий. Для протекания конденсаторной сварки используется выпрямитель, являющийся источником постоянного напряжения. Выпрямитель заряжает конденсаторные батареи, затем накопленная энергия в процессе их разряда преобразуется в тепловую энергию, достаточную для образования неразъемного соединения заготовок.

Поскольку тепловая энергия выделяется при контакте между заготовками, когда по ним протекает электроток, конденсаторную сварку относят к разновидностям контактной. Соответственно, она способна обеспечить выполнение всех способов контактной сварки, описанных в ГОСТ 15878-79 «Контактная сварка. Соединения сварные. Конструктивные элементы и размеры»:

Точечную сварку;
Шовную;
Стыковую.

Основные преимущества

К ним можно отнести следующие факторы:

Небольшую потребляемую мощность, не превышающую диапазон от 0,2 до 2,0 кВА;
Малое время протекания электротока (от 0,0001 до 0,001 с) при достаточно большой плотности тока;
Точную дозировку энергии благодаря возможности изменять емкость конденсаторов и зарядного напряжения;
Все эти преимущества сводятся к основному достоинству – возможности сваривать сверхтонкие материалы толщиной даже в несколько микрон.

Типы конденсаторной сварки

По механизму протекания процесса разрядки конденсаторной батареи выделены два основных типа конденсаторной сварки:

Бестрансформаторная, с разрядкой непосредственно на заготовки под соединение;
Трансформаторная, при которой разряд конденсаторов приходится на первичную обмотку трансформатора.

Возможность работы от обычной электросети и простота технического воплощения схемы конденсаторной сварки своими руками используется домашними умельцами при создании самодельных небольших маломощных сварочных аппаратов для соединения болтов, шпилек и других деталей.

Покажем схематично оба варианта:

Поз. 1 – пружина и поз. 2 – защелка служат для обеспечения механического контакта соединяемых заготовок;

Поз. 3 и 4 – соединяемые заготовки.

Обозначение С указывает на конденсатор, В – на выпрямитель, Т – на трансформатор.

На рисунке (а) изображена бестрансформаторная конденсаторная сварка с разрядом на изделие. В момент соударения заготовок поз. 3 и поз. 4 конденсатор разряжается, ток разряда оплавляет торцы металлических заготовок, заготовки свариваются под усилием прижатия. Такой способ получил название ударно-конденсаторной сварки, поскольку при освобождении защелки поз. 2 действие пружины поз. 1 является ударным, способствующим активно-ударному передвижению заготовок по отношению друг к другу
На рис. (б) показано соединение для трансформаторной сварки. Здесь разрядка конденсатора происходит на первичную обмотку трансформатора, а во вторичной цепи трансформатора размещены заранее сжатые между электродами металлические заготовки.

Аппарат конденсаторной сварки, работающий по схеме прямой разрядки конденсаторов, используется для стыковых соединений проволок и стержней из разнородных материалов типа никеля с вольфрамом и т.д. Способ второго варианта (б) эффективен для шовных или точечных процессов.

Применение конденсаторной сварки

Благодаря возможности автоматизации и роботизации сварочного процесса конденсаторная сварка популярна в областях производства, выпускающего крупносерийные партии небольших по размерам изделий. Ей исполняют приварной крепеж, когда поверхности шляпки крепежа привариваются в специально размеченных местах на листовых заготовках.

Разработаны специальные пистолеты для приварки крепежа.

В бытовом применении конденсаторная сварка своими руками служит для соединения небольших деталей из различных материалов неодинаковых размеров. Прекрасные результаты получаются при сварке медных и алюминиевых деталей.

Для сварки с применением самодельных устройств конденсаторной сварки не рекомендуется превышать толщину листов более 1,5 мм. Предпочтительнее использовать самодельные сварочники для присоединения проволоки к массивным конструкциям из любых материалов.

stroitel5.ru

Гост На Конденсаторную Сварку - Приварку Метизов - Сварка, пайка, клейка

Пpивapкa мeтизoв

Пpивapкa мeтизoв – cвapкa мeтизoв, кaк кpeпeжныx элeмeнтoв, пpи этoм пoлучaeтcя нepaзъeмнoe coeдинeниe пocpeдcтвoм уcтaнoвлeния мeжaтoмныx cвязeй мeжду coeдиняeмыми чacтями пpи иx нaгpeвaнии и (или) плacтичecкoм дeфopмиpoвaнии.

Нeмeцкий эквивaлeнт тepминa. (D): Bolzenschweissen

Английcкий эквивaлeнт тepминa. (Е): Welding studs

Фpaнцузcкий эквивaлeнт тepминa. (F): Soudage

Сущecтвуeт нecкoлькo тexнoлoгичecкиx мeтoдoв пpивapки мeтизoв:

- кoндeнcaтopнaя cвapкa – пpивapкa мeтизoв ocущecтвляeтcя пocpeдcтвoм paзpядa кoндeнcaтopнoй бaтapeи.

В этoм мeтoдe cвapки, энepгия, нaкoплeннaя в кoндeнcaтopнoй бaтapee paзpяжaeтcя cквoзь кoнтaктный кoнчик cвapoчнoгo мeтизa в пpeдeлax чpeзвычaйнo кopoткoгo вpeмeни 1-3 MS (0.001-0.003 ceкунд.). Пpимeнeниe зaщитнoгo гaзa или кepaмичecкиx нaкoнeчникoв-кoлeц нe тpeбуeтcя.

- дугoвaя cвapкa – пpивapкa мeтизoв ocущecтвляeтcя пocpeдcтвoм элeктpoдугoвoй cвapки или cвapки элeктpичecкoй дугoй c кopoтким циклoм.

В этoм мeтoдe cвapки, cвapoчный выпpямитeль cлужит кaк иcтoчник энepгии и oбecпeчивaeт тoк нeпpepывнoй cвapки, кoтopый мoжeт быть нacтpoeн oтнocитeльнo вpeмeни и cилы тoкa. Вpeмя cвapки cocтaвляeт 0.1 - 2.0 ceкунды. Кepaмичecкиe нaкoнeчники-кoльцa oбычнo иcпoльзуютcя кaк oгpaничитeли гpaниц oбъeмa cвapки.

ГОСТ 2601-84 Свapкa мeтaллoв. Тepмины и oпpeдeлeния ocнoвныx пoнятий (c Измeнeниями N 1, 2)

Welding of metals. Terms and definitions of basic concepts

ISO 14555:1998 Свapкa. Дугoвaя пpивapкa шпилeк из мeтaлличecкиx мaтepиaлoв

Welding - Arc stud welding of metallic materials

А тaкжe: DIN EN ISO 14555-1998, EQV*EN ISO 14555-1998, EQV EN 287-1*EN 287-2*EN 288-1-1992*EN 288-3*EN 288-4*EN 288-6*EN 288-8*EN 439*EN 573-3*EN 719*EN 729-1*EN 729-2*EN 729-3*EN 729-4*EN 1418-1997*EN 1435*EN 10025*EN 10025/A1*EN 10028-2*EN 10088-1*EN 10204*EN 20898-1*EN 24063*EN 60974-1*EN ISO 6947*EN ISO 13918*ISO 426-1*ISO 5828*ISO/DIS 857

test.cccp3d.ru

4.3.5. Конденсаторная сварка

Конденсаторная сварка - это разновидность точечной или шовной контактной сварки, при которой энергия для сварочного нагрева накапливается в конденсаторе и затем отдается в сварочную цепь в виде кратковременного импульса.Принципиальная схема конденсаторной машины малой мощности показана на рис. 4.31.

Рис. 4.31. Электрическая схема конденсаторной машины для контактной сварки

ок из сети через повышающий трансформаторТ1и выпрямительВзаряжает батарею конденсаторовС, а затем переключателемП конденсаторы через понижающий трансформатор Т2разряжаются на электроды или ролики машины.

Импульс сварочного тока очень короткий - сотые доли миллисекунды. Выделившееся за время импульса тепло не успевает отводиться за счет теплопроводности на значительную глубину. Поэтому на конденсаторных машинах целесообразно сваривать только тонкие материалы (до 1 … 2 мм). На них легко приваривать тонкий материал к массивному изделию. Для толщин менее 0,1 мм конденсаторная сварка нередко незаменима. Кратковременность сварки сводит к минимуму нагрев изделия, его деформацию и ширину зоны термического влияния. Поэтому она применима для соединения множества материалов - алюминия, меди, никеля и сплавов на их основах, сталей, вольфрама, молибдена, серебра, платины и др.

Относительно длительное накопление энергии в конденсаторах позволяет резко снизить установленную мощность машины. При толщине свариваемого металла до 1 мм установленная мощностьконденсаторной машины в 50 … 1000 раз меньше, чем обычной точечной, и может составлять всего 0,5 … 0,7 кВА. С увеличением толщины разница в мощностях конденсаторной и обычной машин уменьшается, а сварка на обычной контактной машине становится более надежной. Как правило, применение конденсаторной сварки для толщин более 2 мм нерационально.

Электрический режим конденсаторной сварки легко регулировать в широких пределах изменением энергии, амплитуды и длительности импульса. Энергию импульса меняют переключением числа включенных конденсаторов и ступеней сварочного трансформатора,

Процесс конденсаторной сварки может быть автоматизирован. Серийные конденсаторные точечные машины позволяют выполнять 30 … 60 точек/мин. Поэтому конденсаторная сварка получила широкое распространение в приборостроении и электронике, где она заменяет пайку, вальцовку и другие процессы.

Достоинства конденсаторной сварки следующие:

легкая автоматизация процесса;
минимальный нагрев изделия и как следствие его деформация и ширина зоны термического влияния;
простота регулирования электрического режима;
экономичность.

Недостатком этого типа сварки можно считать ограничение области ее применения только сваркой материалов толщиной до 2 мм.

4.3.6. Специальные виды сварки давлением

Холодная сварка. Это сварка давлением при комнатной температуре. Наиболее распространены точечная и стыковая холодная сварка. Точечной сваркой сваривают внахлестку листы толщиной 0,2 … 15 мм, сжимая их круглыми или прямоугольными пуансонами. Для получения сварной точки пуансон вдавливают на глубину 0,7 … 0,9 толщины свариваемых деталей. Таким способом можно сваривать только пластичные материалы - алюминий, никель, медь, технически чистое железо, свинец и некоторые другие, Давление, необходимое для сварки, составляет для меди 2000 МПа, а для отожженного алюминия 300 … 600 МПа.

Стыковую холодную сварку осуществляют непосредственным сдавливанием между собой свариваемых изделий, закрепленных в зажимах. Таким способом можно сваривать медь, алюминий, никель, свинец, а также алюминий с медью, сталью, никелем, свинец с железом и др. Алюминиевые и медные провода сечением 2,5 … 4 мм2можно сваривать ручными клещами. Сечения до 1500 мм2сваривают на специальных стационарных машинах.

Существенно расширяет возможности холодной сварки применение сжатия соединяемых деталей с одновременным смещением их вдоль соединяемых поверхностей. Такие процессы называют сваркой сдвигом. Промышленное применение получил один из таких процессов -клинопрессовая сваркаи ее модификации. Этим способом успешно соединяют разнородные материалы (например, алюминий со сталью). Для этого в алюминиевую втулку запрессовывают стальную деталь с конической поверхностью - конусность порядка 10° (можно и наоборот - напрессовывать сталь на алюминий). При этом получается соединение, равнопрочное с основным металлом, т. е. разрушающееся по алюминию. Такой процесс использовали, в частности, для изготовления алюмо-стальных трубчатых переходников. Алюминиевый хвостовик такого переходника приваривали к алюминиевой трубе в заводских условиях, а при монтаже алюминиевых труб с переходниками на концах сваривали сталь со сталью.

Достоинствами холодной сварки являются:

малые энергозатраты при выполнении сварного соединения;
высокая производительность, определяемая только быстродействием пресса;
отсутствие нагрева места соединения и вследствие этого неизменность свойств металла;
легко автоматизируется;
хорошее качество сварного шва.

Недостатки:

способ эффективен в основном для пластичных металлов;
возможность появления трещин при больших удельных нагрузках.

Диффузионная сварка. Диффузионная сварка - это способ сварки давлением в вакууме. Свариваемые детали сжимают, нагревают в вакууме до температуры, не превышающей 0,7 … 0,8 температуры плавления, и длительно выдерживают. Длительная выдержка при нагреве и сжатии способствует протеканию процессов диффузии в металле и позволяет получать соединения при небольшой пластической деформации. В большинстве случаев деформируются только микровыступы на соединяемых поверхностях и изменение размеров узла в целом ничтожно мало. Диффузионную сварку можно осуществлять не только в вакууме, но и в защитных газах — гелии, аргоне, водороде.

Этим способом можно соединять практически любые металлы, а также металлы с полупроводниками и другими неметаллическими материалами (например, медь с сапфиром). Диффузионную сварку широко применяют в электронной промышленности (сварка металлических выводов с полупроводниками, сварка магнитов и др.). Имеется опыт применения ее для изготовления деталей сложной формы в машиностроении.

Достоинства метода:

позволяет соединять практически все металлы как однородном, так и разнородном сочетаниях, а так же металлы с неметаллами;
ничтожно малая деформация вследствие чего линейные размеры изделия практически не изменяются;
возможность получения сварного соединения при относительно низких температурах.

К недостаткам можно отнести тот факт, что процесс реализуется в вакууме или в атмосфере инертных газов, а значит, требует дорогостоящего оборудования (камеры, вакуум-насоса или баллонов с инертным газом), габаритные размеры изделия ограничены размерами камеры, кроме этого способ обладает малой производительностью.

Сварка трением. Сварка трением - это способ сварки давлением с нагревом, при котором свариваемые поверхности нагревают трением одна о другую. В простейшем случае сварку трением встык осуществляют, вращая одну деталь, когда другая неподвижна, и сжимая их осевым усилием. Трущиеся поверхности разогреваются, трение способствует разрушению оксидных пленок на них. Затем вращение прекращают, продолжая сжатие, и совместная пластическая деформация приводит к образованию соединения, как при стыковой контактной сварке. Можно вращать не одну деталь, а обе - в разных направлениях, можно использовать неподвижные или вращающиеся вставки между свариваемыми деталями. Осевое усилие в процессе сварки может оставаться неизменным, а может и меняться. Часто в конце процесса прикладывают увеличенное «ковочное» усилие.

Основные достоинства сварки трением:

простота способа;
малая энергоемкость;
стабильность качества соединений;
высокая производительность;
возможность сварки разнородных металлов, а также металлов с керамикой.

Недостатком является ограниченность номенклатуры свариваемых изделий.

Для сварки трением выпускают специальные машины. Диапазон свариваемых сечений 30 … 8000 мм2. Наиболее широко сварку трением используют в крупносерийном и массовом производстве (например, при изготовлении сверл, калибров, клапанов двигателей и т. п.), когда одна часть детали делается из дорогой легированной стали, другая - из дешевой углеродистой.

Сварка взрывом. Сварка взрывом - это особый вид сварки давлением. Соединение образуется при соударении двух свариваемых деталей (пластин) под действием ударной волны. Одну из пластин (неподвижную) укладывают на твердое массивное основание, вторую (метаемую) располагают под углом 3° …10° к поверхности первой при расстоянии 2 … 3 мм в вершине угла. На метаемую пластину накладывают равномерным слоем взрывчатое вещество и около вершины угла устанавливают электродетонатор. При взрыве детонатора развивается давлением 10 … 20 ГПа, сообщающее метаемой пластине скорость более 1000 м/с. Соударение метаемой пластины с неподвижной сопровождается местной пластической деформацией и нагревом металла. При этом пластины очищаются и свариваются, обычно с образованием волнистой границы между свариваемыми деталями.

Соединение при сварке взрывом, в отличие от всех других способов сварки, образуется практически мгновенно - за микросекунды. Благодаря этому взрывом можно сваривать разнородные металлы, которые не свариваются другими способами из-за образования хрупких интерметаллических соединений. Взрывом можно сваривать и небольшие, и крупногабаритные изделия.

Способ применяют для получения биметаллических заготовок и деталей (например, плакирование коррозионно-стойкой сталью лопастей гидротурбин), а также для сварки различных деталей.

Таким образом, достоинства сварки взрывом следующие:

возможность соединения металлов в любых сочетаниях;
получение шва со свойствами, превышающими свойства основного металла;
широкая номенклатура получаемых изделий.

Недостатком способа является необходимость работы с взрывчатыми веществами, а значит наличие специального полигона и повышенные требования к технике безопасности.

studfiles.net

Конденсаторная сварка

В отдельную разновидность контактного способа сварки принято выделять сварку конденсаторную. Ее отличие в том, что оборудование в процессе работы получает питание токами, производимыми специальной батареей электроконденсаторов. Длительность такой сварки может измеряться совсем коротким промежутком времени до тысячных долей секунды. Широкое применение данный способ получил при обработке самых малых и даже микроскопических изделий для изготовления электронной техники и всевозможных приборов.

Применение конденсаторной сварки

Сущность всех технологий сваривания аккумулированной энергией состоит в производстве кратких по продолжительности сварочных процессов за счет электроэнергии, аккумулирующейся приемником соответствующего типа. Он разряжается на заготовку в ходе сварочной операции с непрерывной подзарядкой. Из четырех существующих вариантов сварки при помощи запасенной энергии широкое применение на практике нашлось главным образом для конденсаторной сварки, цена которой наиболее доступна.

Аккумулирование энергии от сетей электропитания в данном способе сварки осуществляется в конденсаторных батареях, после чего накопленная таким образом энергия расходуется на проведение сварочных операций в кратчайший временной интервал. По типу разрядки конденсаторов выделяют два основных подвида такой сварки: с разрядкой прямо на обрабатываемую деталь (бестрансформаторный вид) либо с разрядкой на первичную обмотку трансформатора (трансформаторный). Применяя аппараты конденсаторной сварки с прямой разрядкой конденсаторов, целесообразно производить стыковое соединение тонких стержней либо проволок различных толщин, выполненных из разнородных материалов, например: никель с вольфрамом или молибденом, медь с константаном и т.п.

Примером такого оборудования может служить аппаратура для ударно-конденсаторной сварки. При ее производстве окончания конденсаторных обкладок подключены прямо к соединяемым элементам. Причем одна из них имеет жесткое крепление, в то время как другой предоставлена возможность перемещения посредством направляющих. С освобождением защелки, с помощью которой удерживается заготовка, она от действия специальной пружины начинает активно передвигаться навстречу неподвижной детали и ударять ее. Благодаря запасенной конденсаторной батареей энергии до соударения элементов образуется значительный разряд дуги, оплавляющий торцы как одной, так и другой заготовки. В процессе соударений от воздействия осадочных усилий элементы образуют между собой сварное соединение.

Схемой конденсаторной сварки по второму варианту предусмотрено разряжение конденсаторной батареи на первичной трансформаторной обмотке. Этот способ эффективен при проведении шовного либо точечного процесса сварки. Силу сварочного тока регулируют, изменяя емкость батареи конденсаторов, а также напряжение, до достижения которого необходима их зарядка.

К преимуществам процесса конденсаторной контактной сварки относят малую мощность ее энергопотребления от электросетей при равномерной сетевой загрузке. Длительность действия сварочного импульса тока с потребляемой мощностью минимальны, а диапазон соединяемых толщин материалов начинается с 0,005 миллиметра. Изменяя напряжение зарядки с емкостью конденсаторной батареи, можно точно дозировать энергию, расход которой необходим на каждую сварку. Причем небольшой по времени период протекания токов не снижает высокую их плотность. При этом свариваемые заготовки могут иметь самую разную форму. Конденсаторным сварочным процессом в промышленности соединяют элементы оптической аппаратуры, авиационной техники и электроизмерительных приборов, ее используют в производстве часов, радиоприемников, радиоламп, телевизоров и многого другого.

Оборудование для конденсаторной сварки

Выпускают несколько вариантов аппаратов для осуществления конденсаторной сварки: точечной, встык или шовной. Оборудование для сварки шовной разновидностью данного способа производится с электронной системой манипулирования процессами разрядки и зарядки конденсаторной батареи. Эти аппараты позволяют соединять детали из цветных и черных металлов различных толщин. Стыковая конденсаторная обработка требует наличия у аппаратов возможности сваривания сопротивлением проволок металлов либо их сплавов разного рода с большим диапазоном диаметров. В точечном и шовном процессах сварки применяют трансформаторный способ, а для стыкового – бестрансформаторный.

Оборудование для конденсаторной сварки производится в разных размерах и включает как самые маленькие аппараты, предназначенные для соединения деталей, не видимых невооруженных глазом, так и мощные машины с большими сварочными токами. Сварка этим способом предполагает довольно жесткий режим, необходимый для нагрева свариваемого изделия всего за один импульс краткого действия. В положении зарядки переключателя конденсатор достигает нужного напряжения. Затем переключатель переводится в противоположную позицию, а конденсатор посредством контактного сопротивления соединяемых заготовок разряжается. При этом происходит образование импульса тока большой мощности, разогревающего участок контакта деталей до необходимой для сварки температуры. Через точечные контакты на изделие подается напряжение от конденсатора. Посредством механического напряжения, поступающего на заготовку через электроды, обеспечивается должное прижимание друг к другу соединяемых поверхностей.

Основное применение этот способ сварки нашел в обработке металлов и сплавов самых малых толщин. Наиболее целесообразен он для изделий из алюминия и нержавеющей стали, а также позволяет комбинировать соединяемые металлы в разнообразных вариантах. Работы с такими поверхностями требуют большой плотности токов с очень малой продолжительностью процесса. Образующееся в этом случае тепло выделяется через основание приварного крепежа для конденсаторной сварки в ходе протекания тока при контактировании соединяемых поверхностей. Выступающий конец крепежа, расплавляясь, испаряется, а между привариваемыми элементами образуется облако плазмы. В нем формируется электрическая дуга, занимающая собой промежуток между деталями с равномерным расплавлением их поверхностей. В доли секунд, который занимает этот процесс, пружина сварочной машины толкает шпильку для конденсаторной сварки с вдавливанием ее в расплавленный металл. Таким образом приварной крепеж надежно скрепляется с листом металла без его повреждений и прожогов.

Многие процессы конденсаторного способа сварки автоматизированы и не требуют от сварщика высокой квалификации. А ее экономичное энергопотребление при хорошей производительности работ эффективно для массовых монтажных работ.

promplace.ru

ГОСТ 19521-74 Сварка металлов. Классификация, ГОСТ от 18 февраля 1974 года №19521-74

ГОСТ 19521-74

Группа В00

СВАРКА МЕТАЛЛОВ

Дата введения 1975-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 18 февраля 1974 г. N 445ПРОВЕРЕН в 1989 г.СРОК ДЕЙСТВИЯ ПРОДЛЕН Постановлением Госстандарта СССР от 09.06.89 N 1522 до 01.01.95*___________* Ограничение срока действия снято по протоколу N 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 4 1994 г.). - Примечание "КОДЕКС".ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 1990 г.

1. Настоящий стандарт устанавливает классификацию сварки металлов по основным физическим, техническим и технологическим признакам.

2. Основные признаки и ступени классификации приведены в табл. 1.

Таблица 1


Группа признаков	Наименование признаков	Наименование ступеней классификации
Физические	Форма энергии, используемой для образования сварного соединения	Класс
	Вид источника энергии, непосредственно используемого для образования сварного соединения	Вид
Технические	Способ защиты металла в зоне сварки Непрерывность сварки Степень механизации сварки	-
Технологические	Установлены для каждого вида сварки отдельно	-

3. Классификация сварки по физическим признакам приведена в табл. 2.

Таблица 2


Класс сварки	Вид сварки
	Дуговая
	Электрошлаковая
	Электронно-лучевая
	Плазменно-лучевая
Термический	Ионно-лучевая
	Тлеющим разрядом
	Световая
	Индукционная
	Газовая
	Термитная
	Литейная
	Контактная
	Диффузионная
	Индукционнопрессовая
Термомеханический	Газопрессовая
	Термокомпрессионная
	Дугопрессовая
	Шлакопрессовая
	Термитнопрессовая
	Печная
	Холодная
Механический	Взрывом
	Ультразвуковая
	Трением
	Магнитоимпульсная

Примечания:

1. Диффузионная сварка может осуществляться с применением большинства источников энергии, используемых при сварке металлов, но выделяется как самостоятельный вид сварки по относительно длительному воздействию повышенной температуры и незначительной пластической деформации.

2. В комбинированных технологических процессах возможно одновременное использование разных видов сварки.

4. Классификация видов сварки по техническим признакам приведена на черт. 1.

5. Классификация видов сварки по технологическим признакам приведена на черт. 2-12.

6. Термины и определения даны в приложении.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Черт. 7

Черт. 8

Черт. 9

Черт. 10

Черт. 11

Черт. 12

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное).

ПРИЛОЖЕНИЕСправочное


Термин	Определение
Термический класс сварки	Виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии
Термомеханический класс сварки	Виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления
Механический класс сварки	Виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления

Текст документа сверен по:официальное изданиеМ.: Издательство стандартов, 1991

docs.cntd.ru