Сварочный шов идеальный: Сварочный шов идеальный

Содержание

Идеальный сварочный шов — какой он? Как варить швы?

Содержание статьи:

Идеальный сварочный шов — какой он? Как варить швы?

Сегодня мы рассмотрим процесс получения идеального сварочного шва, качеству которого позавидует даже опытный сварщик. Однако статья была написана специально с тем учётом, чтобы помочь новичкам в электросварке.

В отличие от прошлых статей, эта написана немного в другом стиле. Здесь я старался избегать длинных предисловий и долгого расписывания самих процессов сварки. Надеюсь, что статье будет полезна всем начинающим сварщикам, и они смогут узнать из неё что-то новое для себя.

Идеальный сварочный шов — какой он?

Если вам нужно получить красивый и качественный шов, купите современные электроды. Да, да, оставьте «дедовскую» проволоку, на которой уже почти не осталось обмазки. Используйте новые и сухие электроды согласно инструкции производителя. Найдите на упаковке с электродами ток, при котором надо варить, а также полярность, то есть + и — подключения.

Если на электродах указана обратная полярность, то подключаем к держателю электрода плюс от инвертора. Если нужно варить на прямой полярности, то плюс должен идти в качестве массы, то есть, подсоединяться к свариваемому металлу.

Итак, подсоединяем кабеля к инвертору и вставляем электрод в электрододержатель. Выставляем на инверторе требуемый сварочный ток и включаем аппарат в работу. Электрод должен держаться в держателе строго под углом в 90 градусов и никак иначе.

Поджог дуги электродом

Для того чтобы зажечь дугу необходимо поднести электрод к металлу и легонько стукнуть о поверхность, сразу же отведя его вверх. Слишком далеко отводить электрод не нужно, поскольку дуга непременно погаснет. Достаточно отвести на 2-3 мм.

Также можно зажечь электрод чирканьем его конца о поверхность металла. Просто берём, и как бы ведём электрод коротким движением по металлу, пока не загорится сварочная  дуга.

Как вести электрод во время сварки

Существует много схем ведения электрода при сварке. Ниже я нарисовал самый простой способ, который позволяет добиться идеального сварочного шва.

Итак, наиболее простой способ для новичка, это ведение электрода небольшими круговыми движениями, а если быть точнее, то точечными. Ставим первую каплю металла электродом, затем вторую, которая должна слегка заходить на первую, и т. д. Электрод по отношению к свариваемой заготовке держим под углом в 30 градусов.

Электрод ведём на себя, строго соблюдая указанный угол наклона. Почему это важно? Просто, таким образом, весь шлак, образуемый при сварке, будет выходить наружу, и выбрасываться из сварочной ванны.

В итоге, капли должны как бы пересекаться друг с другом, что и образует сплошной сварочный шов. В данном случае начинающему сварщику нет необходимости выполнять сложные движения электродом, типа «ёлочкой», «зигзагом», «треугольником» и т. д.

Сам процесс выглядит так:

  • Нажали электродом, поставили точку и отпустили;
  • Затем немного зайдя на первую точку, нажали электродом и отпустили;
  • Процесс повторяется до тех пор, пока не будет заварено всё соединение.

На первых порах это позволит получить достаточно качественный и ровный сварочный шов, а также хорошо углубить корень шва. Существуют и другие способы вести электрод во время сварки, о которых я обязательно расскажу в следующих статьях.


Поделиться в соцсетях

Как сделать красивый сварочный шов

Кто только начинает заниматься сварочным делом рекомендую не сваривать сразу сложные стыки. Для начало надо научится контролировать электрод со сваркой ММА, на всех других видах будет в разы проще. Когда зажжете электрод он будет плавится, нужно будет опускать с равномерной скоростью к сварочной ванне. При этом выдерживать угол наклона по отношению к плоскости. Я когда начинал заниматься сваркой, сперва учился варить в нижнем положении. С начало на сборочном столе в кабинке сварщика. Это еще в училище было. Высота стола удобная по росту. Если держать электрод 3 мм вертикально относительно заготовки то рука при этом не устает. Важный момент удобство при сварке должно присутствовать везде.

Лучше всего на куске железяки с очищенной поверхностью и рутиловыми электродами. Они не прихотливые к ржавчине. Можете воспользоваться доступными марками МР-3 . Их кто только не выпускает. Поджигаются хорошо в любом положении. Можно варить на длинной дуге пока не научитесь ее держать. Не прихотливые к чистоте сварочного места. Единственное на больших токах разбрызгивает металл. Для начало научится на самой поверхности вести электрод. Лучше начинать вести на себя без колебательных движений, ровно и аккуратно. Примерно как палкой по земле. После как спалите электродов штук с десяток, у вас получится наплавлять красивый шов. Лично я так и учился.

В самом процессе нужно научится отличать шлак от горячего металла. Когда образуется общая горячая субстанция металл ярко желтого цвета оседает а на поверхностности расплавленный шлак переливается линиями. Его цвет немного темнее и температура остывания намного ниже чем у металла. Сквозь шлак можно видеть как формируется сварочный шов. От этого процесса зависит скорость сварки. Влияет еще и угол наклона электрода. Есть понятие делать проход углом вперед и углом назад. Когда ведете электрод, острым углом вперед, метал проплавляется хорошо оставляет за собой широкий валик гладкий. Сварка увеличивается по скорости. Если вести углом назад то сплавление металла происходит слабо образуется высокий валик с шероховатой поверхностью. Сварочная дуга плавит сам наплавленный металл и немного основной.

Сварочные швы отличаются по видам. Основной коренной шов и облицовочный. Коренного шва функция сплавить кромки основного металла примерно на 30% от обшей массы наплавленного металла. Облицовочный лишь выравнивает поверхность и наплавляет металл на зону термического влияния, перекрывает подрезы и не проваренные места вдоль шва. Обычно относится к многопроходным швам. Однопроходной делается в один проход.

От простого перейдем к сложному. Нужно научится водить электродом различные каракули. У них есть своя форма которой нужно придерживаться. На фотографии я покажу как водить электродом.

  1. Усиленное плавление краев в стык без разделки кромок.
  2. Плавление одного края используется при сварке горизонтального шва. Помогает поднимать с нижней кромки расплавленный металл к верхней кромки.
  3. Плавит центр сварного шва. Используется с разделкой кромок в один проход. Редко когда используют для коренного шва. В исключительных случаях если очень большой зазор.
  4. Используют для наплавки металла на поверхность.

Коренной шов проходят как при учебе в одну линию без колебательных движений. Единственное допускается движение вперед и назад.

Ручкой плохо получается водить эти каракули а их еще нужно научится электродом описывать. В помощь можно использовать вторую руку. Держась за электрод, руку прислонить к основному металлу. На малом токе потихоньку рисуем каракули на ровной плоскости. Здесь нужна выдержка и терпение. Добиваться синхронности работы рук. Обучатся придется долго и потратите не одна пачку электродов. После добавляется другая сложность при сварке в стык с разделкой кромок. Что касается металла толщиной от 5 мм. Сложность уже при обводе контура кромок и сварочной ванны вместе. Не забываем дуга должна находится на равном удалении от сварочной ванны и металла.

Вот так и учатся варить красивые сварные швы. При использовании различных марок электродов с разнообразной обмазкой меняется и стиль сварки. С основным и целлюлозным покрытием придется научится выдерживать короткую дугу. Рутиловые электроды хорошо держат дугу. Кислые только в нижнем положении. Они обычно спец электрод для сварки алюминия. Такими электродами варят почти вертикально к основанию. Есть много и других смежных типов покрытия. К каждым требуется свой угол наклона.

Если вы научились варить сварочный шов на плоскости то получится подбирать нужный угол и к другим электродам. Концентрировать свое внимание уже будете только на сварочную ванну. Руки на автомате будут совершать все движения. А потом уже на полуавтомате научитесь варить супер сварочный шов. На таком оборудовании шлака на шве практически нету. Виден сам металл плавящийся. На TIG сварке плавят присадочный материал. Плазма дуги расплавляет и толкает жидкий металл. Ювелирная работа контролировать сам процесс. Сварка происходит медленно и в основном применяют для сварки цветных металлов.

Я попытался на доступном языке по этапом объяснить как научится правильно и красиво варить швы.

Как создать «идеальный сварной шов» за 5 простых шагов

Сегодня я собираюсь рассказать вам о пяти шагах, чтобы сделать идеальный сварной шов в обобщенном виде, без учета различных положений, электродов и материалов.

Хотя я являюсь сторонником электродной сварки, шаги, которые я объясню в
эта запись относится ко всем типам методов сварки.

Это может показаться сложным, но, как я повторяю снова и снова, это чисто техническое и практическое решение.

Помните, что повторение — мать мастерства.

Что такое идеальный сварной шов?

Содержимое

Ну, это шарик с хорошими механическими характеристиками и хорошим присутствием
в общих чертах.

Теперь вам нужно оценить, насколько вам нужен идеальный сварной шов.
Это то, что не видно невооруженным глазом, для него существуют
несколько методов проверки его качества (ультразвук, рентген, проникающая
жидкости и др.).

100% качественный валик без пористости требуется в высококачественных соединениях, используемых в таких отраслях промышленности, как атомные электростанции, парогазовые установки, нефтехимия, газопроводы и т. д. И да, для сварки таких важных деталей необходима сертификация .

Кроме того, это соединения, требующие термической обработки для придания им хорошей отделки с необходимыми прочностными характеристиками (для снятия напряжения, вызванного быстрым процессом нагрева и охлаждения).

Чтобы сделать качественные сварные швы, нужно потренироваться, это непросто, вот некоторые
рекомендации, которым вы можете следовать.

Нужно ли делать хорошие сварные швы?

ДА, чем лучше, тем сильнее будет. Я думаю, это то, что вы
ищешь, нет?

Если да, то здесь я покажу вам пять важных моментов, к которым вы должны подойти и
получить его со временем и передовой практикой.

Совет: постарайтесь выучить хорошие сварочные привычки, плохие дорого обходятся
исправить.

5 шагов к идеальному сварному шву
шов

# 1 Хорошая подготовка материалов к сварке

Очистите поверхности перед началом сварки!

Этот шаг самый важный, просто потому, что он первый. Если вы пропустите его, особенно при сварке MIG и TIG, вы сразу же потеряете прочность и качество.

Применяйте это и придавайте ему должное значение, если вы делаете это хорошо, у вас есть
заработал 20% за качество отделки.

Не буду лишний раз объяснять чему посвящаю целый пост с видео
включены, потому что это будет повторять информацию. Что я собираюсь сделать, это
поместите ссылку на статью здесь

# 2 Выберите подходящий присадочный металл

Я не буду вас слишком усложнять. Первое, что вам нужно знать, это то, какой материал вы собираетесь сваривать.

Сварка соединений, которые не будут подвергаться напряжениям, — это не одно и то же.
от различных машин или встречных сопротивлений, как в случае сельскохозяйственных
орудия, чем сделать стальной ящик или дверь.

На эту тему я сделал еще один пост, чтобы помочь вам принять решение при выборе типа сварочной проволоки MIG.

Осторожно, вам не нужно быть экспертом! Просто знайте, что вы свариваете.
продавец поможет вам с остальными.

# 3 Регулировка силы тока

Вам придется потрудиться, чтобы отрегулировать мощность, с которой вы собираетесь
сварить. Этот момент также очень важен, так как от него будет зависеть качество
сварной шов, так сказать.

Каждый электрод, положение (горизонтальное, вертикальное, карнизное, под крышей и т.д.)
сварочный аппарат, материалы для соединения требуют разной силы тока.

Для этого уместно провести серию испытаний на куске материала, который не подходит, прежде чем приступать к сварке, особенно если вы только начинаете заниматься сваркой-любителем.

На этом месте стоит остановиться и сделать хорошую градуировку тока, чтобы обеспечить хороший сплав соединяемых материалов.

На данный момент я не собираюсь расширяться, так как у вас также есть запись в этом блоге здесь.

# 4 Расстояние и угол электрода до сварного шва

Так вот я вам то же самое скажу, очень важно соблюдать
правильное расстояние и угол для правильного выполнения сварного шва.

Все точки действительно важны, потому что если вы не выполняете хорошо, вы
потеря 20% и более качества отделки.

При правильном применении это пятно очень просто. На данный момент у вас есть базовая концепция, и вы увидите, что с небольшой практикой это не имеет большого значения.

Я знаю, вы думаете: «У вас есть запись, объясняющая это». Подтверждаю, это здесь

# 5 Правильный защитный газ

Это последнее, но столь же важное, как и другие.

Вы знаете, что на трехногом табурете все они важны. Если какой-то из них выходит из строя, табуретка рушится, потому что здесь происходит точно то же самое.

Если вы ошибетесь в любом из пунктов, это нормально, что шнур не остается, как вы ожидаете, с приемлемым качеством.

Не пугайтесь, этот пункт тоже не сложный, надо только
следуйте нескольким рекомендациям, и со временем это будет автоматизировано и выйдет хорошо, даже если
вы не хотите, это похоже на вождение автомобиля, который иногда вы должны задать вопрос
самим собой. То же самое происходит и со сваркой.

Вот пост о том, как правильно выбрать защитный газ для своей работы. В большинстве случаев достаточно CO2, но если вы свариваете более хрупкие материалы, такие как алюминий или нержавеющая сталь, потребуются более экзотические газы.

Короче говоря

Я пытаюсь объяснить вам и дать вам понять, что все пункты важны сами по себе. В тот момент, когда вы пропустите любой из них, вы потеряете много качества, и не только это, но также потребуется больше времени, чтобы сделать то же самое, даже если вы думаете иначе.

Делать или пробовать что-то правильно с первого раза — значит много выиграть
производительность, я знаю, что вы не получите ее в первый день, это логично, мы все
случаться. Но если вы будете следовать методу или системе, вы в конечном итоге преуспеете.

Не отчаивайтесь и упорствуйте. У тебя получится, я призываю!

А так как это случается со всеми нами, будьте осторожны со сварочными лучами и не обожгите глаза, безопасность превыше всего! очень раздражает, когда в глазах ощущение, будто у тебя песок в глазу. Но это нормально, что это может случиться с вами (со мной также, несмотря на многолетнюю практику)

Я уверен, что у вас есть какие-то сомнения или предложения. Поднимите настроение и расскажите мне, что вы хотите знать в комментариях, и я постараюсь вам помочь.

Вы также можете узнать больше о хороших сварных швах MIG и пористости здесь.

Как шлифовать, смешивать и обрабатывать сварной шов

Вы только что сварили свои металлические секции, и теперь ваша вновь сформированная заготовка требует бесшовной обработки. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

В этой статье рассматриваются:

Перед сваркой

Типы сварки

Разница между углеродистой и нержавеющей сталью

Начальная шлифовка сварного шва

Подготовка и выравнивание сварного шва

Какая отделка?

Дополнительная информация

Перед сваркой

Поскольку используемые процессы и требуемая отделка часто различаются и обычно определяются типом материала и присущими ему требованиями к отделке, в этой статье рассматриваются как углеродистая, так и нержавеющая сталь.

Перед сваркой, особенно с углеродистой сталью, заготовку следует очистить от любой прокатной окалины, образовавшейся в процессе производства горячей прокатки – прокатная окалина может повлиять на качество сварного шва.

Мы бы порекомендовали наш диск Norton Blaze Rapid Strip как идеальный продукт для удаления накипи в этом случае.

Weld types

Carbon Steel
Stainless Steel
MIG (Metal Inert Gas) welding
  • Also known as Gas Metal Arc Welding ( ГМАВ).
  • Недорогой, но высокопроизводительный метод сварки, который можно использовать для всех распространенных металлов и сплавов.
  • В процессе используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки, которая действует как наполнитель.
  • Обычно считается лучшим вариантом для более тяжелых и толстых изделий, но дает толстый сварной шов.
  • Мы предлагаем сварку MIG на углеродистой стали.
Сварка ВИГ (вольфрам в инертном газе)
  • Может относиться к Газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW).
  • Более точный процесс дуговой сварки, в котором для формирования сварного шва используется вольфрамовый электрод.
  • Сварка ВИГ считается более сложным навыком для освоения.
  • Значительно медленнее, чем сварка MIG.
  • Сварной шов более аккуратный, меньший и чаще всего используется для сварки нержавеющей стали.

 

Blaze Rapid Strip Практический пример: Удаление сварного шва TIG

Диск Norton Blaze Rapid Strip и диски конкурентов использовались для удаления сварного шва TIG на фланцевых изолирующих демпферах в компании MC Air Filtration LTD.

Norton Disc: Blaze Rapid Strip 115×22 мм

Инструмент: Угольная шлифовальная машина

Ситуация: Большой TIG Weld Left On Flanged Isolation Deampeners

9 2 .0036 Необходимо удалить сварной шов TIG без повреждения сварного шва или компонента

Действие: Пользователь использовал все три продукта на 3 отдельных компонентах со средним давлением, применяя диск только к участкам, где существовал сварной шов TIG

Результат: Все три продукта удалили сварку TIG, однако Blaze Rapid Strip удалось сделать это, а также обеспечить стабильную отделку. Он сделал это в два раза быстрее, без замены/замены диска, в отличие от конкурентов

Кольцо справа — до смешивания, кольцо слева — после.

 

Разница между отделкой углеродистой и нержавеющей сталью

Решение о том, какую отделку вы хотите получить, тесно связано с применением готовой детали и самого основного материала.

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь почти всегда окрашена.
  • Не все сварные швы должны быть удалены, чтобы металл оставался функциональным, например, углеродистая сталь в тех случаях, когда шов не будет виден. Например, в подводных трубопроводах или когда металл имеет структурное значение и скрыт за панелью.
  • Незавершенные сварные швы по своей природе прочнее, чем готовые сварные швы из-за удаления материала, необходимого для их шлифовки.
  • Для углеродистой стали обработка сварного шва является довольно простым процессом.
  • Сталь обычно нуждается в подготовке только до такой степени, когда можно нанести краску. Шероховатая и хорошо поцарапанная поверхность на самом деле поможет краске лучше прилипнуть к металлу, чем если бы она была тщательно отполирована до блеска.
  • Если для окрашивания металла будет использоваться порошковая окраска, вероятно, будет достаточно двухэтапного удаления крупнозернистого шва.
  • Нержавеющая сталь по своей природе прочнее, чем ее аналог из углеродистой стали
  • Когда дело доходит до использования, она обычно имеет гораздо меньшую толщину, что имеет значение для шлифовки.
  • Нержавеющая сталь имеет множество коммерческих применений, и выбранная обработка сварного шва также неразрывно связана с этим применением.
  • Например, очень изысканная отделка (что поможет вам достичь эта статья) может использоваться для ее эстетики, в то время как стеновая панель лифта или поручни должны иметь отделку № 4, чтобы скрыть видимость отпечатков пальцев и царапин; таким образом, более функциональная отделка.

 

Следует отметить, что если вы работаете с обоими материалами, они должны храниться отдельно в отделочной секции вашей мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую.

Последнее, что вам нужно сделать, это наложить немного углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Убедитесь, что все абразивы, которые вы используете, также хранятся отдельно.

Первичная шлифовка шва

Первый этап отделки шва такой же; снятие лишнего припуска с самого сварного шва. Цель здесь состоит в том, чтобы отшлифовать соединение до уровня и непрерывной поверхности с остальной частью основного металла.

Для достижения этого начального удаления припуска и если чистота поверхности не важна, слесарь может использовать простой шлифовальный круг с угловой шлифовальной машиной.

Использование шлифовального круга на сварном шве

Хотя шлифовальный круг можно использовать для удаления припуска на обоих материалах, для достижения приемлемого качества обработки нержавеющей стали требуется высокий уровень навыков и опыта.

Возможны такие ловушки, как выемки и подрезы, поэтому необходимо следить за тем, чтобы при шлифовании использовался правильный угол.

VIEW PORTABLE GRINDING WHEELS

 

Carbon Steel
Stainless Steel
  • Grinding wheels should be the choice for carbon steel.
  • Они быстро удалят сварной шов и, поскольку появление царапин не является такой проблемой по сравнению с нержавеющей сталью, идеально подходят для этой операции.
  • Как правило, в диапазоне от 5 до 35 градусов к горизонтали (в зависимости от используемого шлифовального круга) должна быть цель.
  • Применение постоянного давления как при прямом, так и при обратном движении необходимо для достижения ровной отделки.
  • Благодаря самозатачивающемуся керамическому зерну шлифовальные круги Norton Quantum3 созданы для того, чтобы резать и облегчать съем материала.
  • Использование шлифовальных кругов по нержавеющей стали требует хорошего уровня навыков и опыта для получения подходящей поверхности.
  • На этом этапе многие люди вместо этого выбирают фибродиск или лепестковый диск (к которому мы еще вернемся).
  • Если вы работаете со шлифовальным кругом, вы должны использовать подходящий продукт из нержавеющей стали; он идентифицируется промокательной бумагой для диска как цветной (не содержащий железа) и подходящий для нержавеющей стали.
  • Используйте среднюю зернистость вместо грубой по следующим причинам: 1. Образовавшиеся царапины будет очень трудно сгладить на более позднем этапе, особенно если вы хотите создать более четкую поверхность. 2. Нержавеющая сталь имеет тонкую толщину, и вы рискуете создать заметные плоские пятна; особенно на изделиях трубчатой ​​формы.
   

 

Существует множество возможных вариантов выбора шлифовального круга. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующий агент будут определять, как продукт работает и ощущается, поэтому убедитесь, что вы четко понимаете, что вам нужно, прежде чем продолжить!

Использование лепестковых кругов на сварном шве

Лепестковые круги всегда популярны, когда речь идет о чистовой обработке сварных швов как нержавеющей, так и углеродистой стали, и нетрудно понять, почему, поскольку они обладают ключевыми преимуществами по сравнению с стандартный шлифовальный круг.

Лепестковые диски являются идеальным выбором благодаря их длительному сроку службы, гораздо более высокому комфорту и управлению оператором (пользователь обычно имеет больше права на ошибку), более низкому уровню шума и качеству обработки поверхности. эти абразивы.

ОТКЛАДНЫЕ ДИСКИ

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь

Выбор грубой зернистости P40 в лепестковом диске позволит быстро удалить этот сварной шов из углеродистой стали и подготовить заготовку к дальнейшему кондиционированию (при необходимости) перед ее окончательной покраской.

Рабочие по металлу обычно выбирают лепестковый диск, когда требуется более высокое качество и улучшенная обработка поверхности, поскольку такой лепестковый диск (или волокнистый диск) лучше всего подходит для обработки нержавеющей стали.

Наш Norton X-Treme R860 с зернистостью P80 был бы идеальным на этом первом этапе съема материала, мы рекомендуем менее опытным операторам выбрать P120.

Кондиционирование и смешивание сварного сустава

Углеродная сталь
Стальная сталь
Стальная сталь
Стальная сталь
Стальная сталь

,

7. .
  • При использовании Norton Rapid Prep Vortex грубой очистки требуется еще один этап смешивания.
  • Порошковая краска имеет достаточную толщину, чтобы замаскировать оставшиеся царапины, оставленные крупнозернистым абразивом, и легко прилипает к поцарапанной поверхности из углеродистой стали.
  • Если слой краски тоньше, чем порошковое покрытие, возможно, вам придется немного подчистить царапины, чтобы они не были видны через последний слой.
  • В этом случае мы рекомендуем шлифовальный круг средней зернистости, такой как Norton Vortex Rapid Blend Medium.
    • Независимо от того, ищете ли вы высококлассную отделку или отделку номер 4, нержавеющая сталь, безусловно, нуждается в дополнительной обработке и шлифовке.
    • Первоначальная царапина выглядела бы неприглядно на поверхности из нержавеющей стали, чтобы сгладить ее, мы снова рекомендуем Norton Vortex Rapid Blend средней степени чистоты.
    • Диск Vortex лучше всего работает в диапазоне 5000–6000 об/мин. Этот нетканый абразив придает металлу однородную поверхность без пятен.
    • Если этого недостаточно, используйте Norton Rapid Blend 2SF — мягкий материал в сочетании с мелкими зернами карбида кремния придает поверхности гладкую блестящую поверхность.
    • В промышленном каталоге Norton имеется несколько вариантов

     

    На этом этапе сварной шов между сплавленными металлическими деталями должен почти исчезнуть. Теперь поверхность углеродистой стали готова к покраске или использованию.

    Для нержавеющей стали требуются дополнительные шаги для более тонкой обработки, поэтому приведенная ниже информация относится только к нержавеющей стали.

    Какая отделка?

    Решение о том, какую отделку выбрать для заготовки из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

    Время сиять…

    Яркая и однородная отделка может быть достигнута относительно легко и быстро.

    Чтобы сгладить оставшиеся дефекты поверхности и царапины, оставшиеся на нержавеющей стали в результате предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF. Мелкозернистый карбид кремния придает металлу действительно впечатляющий блеск.

    Лучше всего использовать его под углом 10-15°, и его необходимо медленно перемещать по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей надежности, когда гибкость и удобство не так важны.

    Для достижения наилучших результатов и во избежание ожогов используйте скорость вращения от 6000 до 7000 об/мин.

    Эта отделка должна оставить бесшовную блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вы хотите еще более блестящий вид, войлочный диск Norton Rapid Polish идеально подойдет.

    Прочтите наше руководство о том, как добиться зеркального блеска нержавеющей стали.

    Отделка номер 4

    Для балюстрад или поручней может быть указана отделка номер 4. Финишная обработка номер 4 — это обычная, но специальная финишная обработка нержавеющей стали, которая не может быть достигнута с помощью вращающегося абразива, такого как диск.

    Линейный вид можно получить только с помощью ремня или колеса. В этом случае предыдущий этап заменяется абразивной лентой с зернистостью P80-P120, за которой следует лента из нетканого материала Rapid Prep среднего качества, а затем завершается очень тонкой лентой из нетканого материала.

    Цель здесь состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла, не влияя существенно на общую толщину. Важно следить за тем, чтобы шлифование выполнялось только в одном направлении, если требуется линейный эффект.

    Следует отметить, что на плоских поверхностях нам понадобится машина Satinex с ремнями на насосной втулке или чередующиеся колеса Satinex (створки с покрытием p80 с нетканым материалом грубой очистки), а для труб — абразивные ленты на машине для отделки труб. .

    Чтобы получить чистый, гладкий и бесшовный блеск свариваемой детали, необходимо выйти за пределы финишной обработки номер 4. Требуется более тонкий абразив с очень низкой скоростью резания.

    Посмотрите, как наш эксперт Norton Пол Грей заканчивает перила из нержавеющей стали.

    Для получения дополнительной справки и информации…

    Для получения информации о продукте загрузите каталог Norton Abrasives Solutions for Welding Applications или промышленный каталог Norton.