Таблица скорости сверления металла, древесины, алюминия и других материалов от Крепком

Сверление – это операция, при которой режущий инструмент (сверло), вращается и входит в заготовку в осевом направлении, образуя отверстие определенного диаметра и глубины. При сверлении различных материалов важно поддерживать правильную скорость или количество оборотов в минуту (об/мин) шпинделя, лишь тогда можно добиться качественного результата и избежать быстрого износа сверла.

Число оборотов в минуту, в первую очередь, зависит от твердости (обрабатываемости) материала. Обрабатываемость – это способность материала к обработке резанием. Два других важных фактора – это твердость сверла и его диаметр. Производители обычно указывают диапазоны оборотов своего металлорежущего инструмента, но следует учесть, что большинство этих рекомендаций ориентированы на станочную обработку материалов в условиях производства, где скорость резки важнее, чем рабочий ресурс инструмента.

Для удобства пользователей созданы специальные таблицы с рекомендуемыми значениями для металлов и неметаллов, различных типов и диаметров сверл, и хотя в разных источниках наблюдаются некоторые расхождения, они могут служить приблизительными ориентирами для начинающих и домашних мастеров.

Таблица — Рекомендованные значения скорости сверления стандартных материалов.

Указанные в таблице значения являются только ориентировочными и носят рекомендательный характер, однако они базируются на данных, полученных расчетным путем и на большом опыте, приобретенном в сотрудничестве с пользователями.

Чем тверже материал, тем ниже скорость…но не всегда

Одним из важнейших факторов, определяющих скорость резания, является твердость обрабатываемого материала. Чем тверже материал, тем медленнее скорость резания (тверже → медленнее), и наоборот. Например, для обработки таких материалов, как сталь, потребуется более низкая скорость резания по сравнению с латунью и алюминием.

В мягкой древесине, такой как сосна, рекомендуется сверлить на высокой скорости. Но если вам не важна быстрота обработки, то лучше снизить обороты, что позволит лучше контролировать инструмент. Более твердая древесина, такая как дуб, бук, граб, требует более высокой частоты вращения шпинделя.

А вот нержавейку нужно сверлить медленнее, чем сталь. Она относится к труднообрабатываемым металлам. Этот материал имеет свойство становиться еще тверже при нагревании. При работе дрелью сверлите нержавеющую сталь на минимальных оборотах (100-200 об/мин), с минимальной и равномерной подачей. Если у инструмента нет регулировки оборотов, используйте способ включения/выключения и сверления «по инерции».

Рис. 1. Увеличение скорости резания в зависимости от твердости обрабатываемого материала

Чем тверже режущий инструмент, тем выше скорость

Материал сверла оказывает значительное влияние на выбор числа оборотов инструмента. Чем тверже сверло, тем более высокую скорость сверления может использовать оператор. Чем мягче сверло, тем медленнее процесс. Сверла из углеродистой стали имеют тенденцию к быстрому износу при превышении частоты вращения более чем на 20%. Твердосплавный инструмент может работать на высоких оборотах и, наоборот, более чувствителен к чрезмерно низкой скорости.

Рис. 2. Увеличение скорости резания в зависимости от твердости режущего инструмента.

Для каждого диаметра сверла – своя скорость

Число оборотов шпинделя меняется в зависимости от диаметра сверления. Так, сверла большего размера должны работать на более низких скоростях, чем сверла меньшего размера. Чем меньше диаметр сверления, тем выше должны быть обороты, это поможет добиться высокого качества отверстия и максимальной производительности операции. Рекомендуем пользоваться графиком, который создан на основе табличных данных, чтобы правильно выбрать обороты сверла и не затупить его преждевременно.

Рис. 3. График зависимости числа оборотов от диаметра сверла

Чем меньше скорость, тем дольше срок службы сверла

При сверлении возникает трение, которое нагревает материал и сверло. Слишком высокие обороты создают слишком сильное трение, что в свою очередь приводит к перегреву режущей кромки, быстрому износу или необратимому повреждению сверла. Медленное сверление в большинстве случаев не скажется отрицательно на качестве отверстия и продлит срок службы инструмента.

По мере увеличения скорости сверления производительность растет, но инструмент изнашивается быстрее.

Таким образом, для домашних мастеров, где важнее более длительный ресурс инструмента, чем время обработки, и где превышение предела допустимых оборотов может испортить ценную заготовку, разумным советом будет начать сверление со скорости в 1,5-2 раза ниже рекомендуемой и постепенно увеличивать обороты до желаемого значения. Этот метод потребует некоторой практики, чтобы найти подходящие диапазоны. Используйте блокнот, чтобы записывать свои выводы и держать под рукой оптимальные для вас скорости сверления, откорректированные под конкретные условия резания. Принудительное охлаждение позволит увеличить число оборотов, поможет снизить трение и температуру, повысить точность обработки и защитить сверло от преждевременного выхода из строя. Грамотный подбор и применение СОЖ позволяет повысить стойкость режущего инструмента в 1,5-4 раза.

Сверление, бурение, резка


Обновлено: 14.07.2022 15:35:01

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Максим

Специалист в области крепежных и такелажных изделий. Более 10 лет работы в сфере строительства, ремонта и оборудования.

— «Мы стараемся донести до Вас только актуальную и достоверную информацию, будем рады Вашему отзыву относительно данной статьи»

Автор статьи

Поставить оценку

Успешно отправлено, Спасибо за оценку!

Нажмите, чтобы поставить оценку

3.5.2 Режим резания при сверлении, зенкеровании и развертывании

Глубина резания

,гдеи– диаметры отверстия до и после обработки.

Подача

Максимально допустимые подачи при
сверлении, зенкеровании и развертывании
приведены в табл. 3.9

При рассверливании, выбранную по табл.
3.9 подачу для сверления, увеличить в 2
раза.

Таблица 3.9 Подачи при сверлении,
зенкеровании и развертывании стали
(числитель) и чугуна (знаменатель),
мм/об

Примечание:

. Подачу
при сверлении следует уменьшить: при
L
= 5D
на 10%, при L
= 7D
на 20 %, при L
= 10D
на 25%.

При чистовом развертывании подачу
уменьшить на 20%.

Для твердосплавных зенкеров подача
сохраняется, а для сверл и разверток
подачу следует уменьшить на 40 %.

Скорость резания

Скорости резания при сверлении,
зенкеровании и развертывании принять
по табл. 3.10, З.11; 3.12, 3.13, 3.14.

Таблица 3.10. Скорость резания при сверлении
стали, м/мин,(сверлоPI8)

Таблица 3. 11. Скорость резания при
сверлении чугуна, м/мин (сверлоPI8)

Таблица 3. 12. Скорость резания при
зенкеровании стали (числитель) и чугуна
(знаменатель) (зенкер Р18), м/мин

Таблица 3. 13. Скорость резания при
развертывании чугуна и стали (развертка
Р18), м /мин

Таблица 3.14. Скорость резания и подача
при развертывании стали и чугуна
развертками с пластинками твердого
сплава, (м/мин)

Станки плазменного сверления | Messer Cutting

Мы рады предложить сверлильные агрегаты, которые можно добавить к станку для резки Messer, чтобы повысить производительность и расширить возможности плазменного сверления без необходимости приобретения вторичного сверлильного оборудования.

Как работают станки для плазменной резки и сверления

Плазменная и газокислородная резка позволяет выполнить больший объем работы с деталью за одну операцию. Наши продукты для плазменного сверления дают вам возможность выполнять все процессы в одной и той же установке, обеспечивая точные взаимосвязи между элементами, как в одной детали, так и в отдельных деталях. Например, вы вырезаете отверстие в пластине с помощью плазмы, затем сверло может врезаться в отверстие, плотно прилегая к любому болту.

Краткий обзор станков для резки с возможностью сверления

MPC2000 MC – «Сверлильно-фрезерная электростанция»

• Сверление до 2,5″ и нарезание резьбы до 1½″.
• Возможность фрезерования по осям X-Y.
• Новая система вакуумного отсоса стружки при сверлении и фрезеровании предотвращает разлетание стружки с поверхности стола, что обеспечивает чистоту поверхности стола и рабочей зоны, а также повышает безопасность оператора.

TMC4500 DB – «Машина для резки тяжелых материалов»

• Сверление до 4 дюймов и резьба до 1½ дюйма.
• Устройство смены инструмента на 24 позиции.

• 3/8″ Сверление.

• Сверление до 1/2″.

• Сверление до 2″ и нарезание резьбы до 1″.

• Сверление до 1/2″.

Обзор типов сверл:

Электродрель для MetalMaster Evolution, MetalMaster Xcel, Titan III, MPC2000 и TMC4500 DB].

Сверлит низкоуглеродистую сталь толщиной до 1 дюйма на следующих станках Messer:

• Titan III: диаметром до ½ дюйма.
• TMC4500DB и MPC2000: диаметр до ¾”.
• MetalMaster Evolution и MetalMaster Xcel: диаметр до 1/2 дюйма.
• Устройство распыленной смазки, установленное на буровой станции, обеспечивает надежное и легкое бурение.
• На части хода сверла 4 дюйма можно регулировать скорость подачи, чтобы обеспечить надежное сверление при минимальных поломках инструмента.
• Автоматический запуск команд сверления в программе обработки детали освобождает операторов для выполнения других задач.
• Цанговый шпиндель.
• Продувочные чипы SAIR.

Электродрель MD200 для тяжелых условий эксплуатации [для TMC4500 DB и MPC2000]

• Сверла диаметром до 2 дюймов.
• 36 л.с.; Конический шпиндель CAT 40.
• Подача СОЖ через инструмент обеспечивает надежное и легкое сверление (распыление или заливка).
• Участки 15-дюймового хода сверла могут регулировать скорость подачи, чтобы обеспечить надежное сверление при минимальной поломке инструмента.
• Дополнительное хранилище на 12 инструментов с автоматической заменой инструмента.

Сверлильный блок MD250 [для MPC2000 MC]

• Сверла диаметром до 2,5 дюймов (для низкоуглеродистой стали толщиной 6 дюймов).
• Нарезание резьбы до 1 ½”.
• Вакуумная система с высоким уровнем всасывания позволяет очищать поверхность стола и рабочую зону, предотвращая разлетание стружки со стола, повышая безопасность оператора и эффективность резки пластин. Имеется пункт сбора для переработки стальной стружки.
• Подача СОЖ через инструмент обеспечивает надежное и легкое сверление (распыление или заливка).
• Ход сверления 23,5 дюйма с регулируемой скоростью подачи.
• Шпиндель с конусом CAT 50.
• пиковая мощность 49,8 л.с.; 1,5” – 6 унц.
• Дополнительное хранилище на 24 инструмента с автоматической заменой инструмента.

MD400 Тяжелая сверлильная установка [для TMC4500 DB и MCP2000 MC].

• Сверла диаметром до 4 дюймов (для низкоуглеродистой стали толщиной 4 дюйма).
• Нарезание резьбы до 1 ½” – 6” в низкоуглеродистой стали.
• Подача СОЖ через инструмент обеспечивает надежное и легкое сверление (распыление или заливка).
• Ход сверла 18 дюймов с регулируемой скоростью подачи.
• Шпиндель с конусом CAT 50.
• пик 65 л.с.; 1,5” – 6 унц.
• Дополнительное хранилище на 24 инструмента с автоматической заменой инструмента.

Выбор правильного лотка для ламелей важен для сверления.

Лоток с зубчатыми пластинами

• Сменные пластинчатые лотки.
• Опорный лоток с фестонами для уменьшения контакта инструмента с опорой.
• Попеременное расположение зубцов планки, каждая вторая планка.
• Настраиваемый размер зубцов, профиль и расположение при замене лотков (в зависимости от типа и размера вырезаемой детали).
• Угловая стальная прихватка, приваренная к решетчатому лотку и пластине, уменьшает вибрацию пластины для более высоких скоростей резки.
• Решетчатые рамы защемлены по горизонтали для предотвращения смещения из стороны в сторону.
• Продольные «гребенчатые пластины» сводят к минимуму продольное перемещение пластин.

Лоток с зубчатыми пластинами и латунными штифтами

• Жертвенный уголок, который приваривается прихватками к раме планок и листу, уменьшает вибрацию листа для более высоких скоростей резки.
• Решетчатые лотки защемлены по горизонтали, чтобы исключить боковое перемещение.
• Продольные «гребенчатые пластины» сводят к минимуму продольное перемещение пластин.

Лотки со штифтовыми канавками и латунными штифтами

• Сменные пластинчатые лотки.
• Лоток для пластин с фестонами снижает риск удара режущего инструмента о планку.
• Механически обработанная контактная поверхность латунной пластины продлевает срок службы инструмента.
• Оптимизирован для сверления

Лотки для пластин

Мы предлагаем различные типы пластин для сверления и фрезерования пластин. Один из наших дружелюбных торговых представителей будет рад ответить на дополнительные вопросы.

• Зубцы уменьшают площадь поверхности между пластиной и опорной конструкцией, предотвращая удар инструмента по опорной конструкции. Они также помогают уменьшить накопление шлака, увеличивая срок службы пластин. Зазубрины могут стереться после длительного использования в обычных местах разреза, что потребует замены планки.
• Несмотря на то, что латунные штифты стоят дороже, они помогают уменьшить накопление шлака и увеличить срок службы планок, однако штифты быстро изнашиваются при резке непосредственно над ними. Латунные штифты мягкие и поднимают пластину над жесткой опорной конструкцией, чтобы предотвратить контакт.

Часто задаваемые вопросы о плазменных сверлильных станках

Какие типы плит можно сверлить?

Плазменная резка может использоваться только на материалах, которые являются электропроводящими, обычно это мягкая сталь или алюминий, при определенных обстоятельствах. Также могут использоваться другие металлы и сплавы, такие как медь, латунь, титан, чугун и т. д., но с потенциальным снижением качества, поскольку их температура плавления может затруднить получение чистых кромок.

Что такое фрезерование?

Фрезерование — это процесс резки, при котором используется вращающийся режущий инструмент для удаления материала с поверхности пластины. Фреза обычно перемещается перпендикулярно оси заготовки, тогда как сверление перемещает инструмент вдоль оси вращения. Фрезы выполняют множество отдельных мелких надрезов, которые отталкивают материал от заготовки в виде крошечных «стружек», которые слипаются.

В чем преимущество фрезеровки?

Фрезерование рекомендуется в тех случаях, когда необходимо изготовить отдельные детали малыми или большими партиями и с высокой точностью. Он может создавать сложные формы и дает операторам исключительный контроль.

На каких станках доступна фрезеровка?

Фрезерование предлагается на MPC2000, MPC2000 MC и TMC4500 DB.

Можно ли дооснастить режущий станок Messer дрелью?

Да, для перечисленных ниже машин:

Маленькая дрель для Titan II и Early Single beam MPC2000 и TMC4500.

Блок электродрели: емкость ½ дюйма и один блок смазки туманом.

Они будут иметь переменную скорость подачи RPM и управление вертикальным ходом посредством ручной настройки и регулировки (электрический шпиндель; гидравлическая подача).

Туман Описание блока:

• Однолинейный выход для распределения тумана охлаждающей жидкости.
• Устройство для установки на станции.
• Распылительная насадка для ручного направления на дрель.

Примечания по обработке:

• При работе с более толстой пластиной необходимо соблюдать осторожность, чтобы следить за зазором сверления над пластиной и отрезанными частями. В некоторых ситуациях сверло придется снять, чтобы очистить материал. На установочном чертеже будут указаны зазоры для каждого процесса.
• Отсутствует центральное или центровое сверление. Специальные комбинированные инструменты могут быть реализованы конечным пользователем.
•  Рекомендуется для сквозных отверстий диаметром 1/8″ – ½”; из мягкой стали толщиной до 1 дюйма.

Стандартные системы сверления состоят из:

• Пневматическая подача с гидравлическим регулированием скорости во время цикла сверления.
• Электрический шпиндель с регулируемой скоростью (об/мин).
•  Инструмент для ручной смены.
•  Внешняя аэрозольная смазка режущего инструмента.
• Прижим для материала.
•  Одно кобальтовое сверло ½” с соответствующей цангой и держателем.

Для каждого размера сверла требуются ручные настройки клиента:

•  Настройте регулятор расхода на сверлильном агрегате для достижения надлежащей скорости подачи при сверлении.
•  Установите скорость вращения шпинделя на экране управления.
•  Замените инструмент.

Сверлильные системы не подходят для:

• Зенковки или зенкерования.
• Автоматическая операция.
• Специальное буровое оборудование. (высокий рабочий цикл).

Маленькая дрель для ранних моделей MPC2000 и TMC4500 ТОЛЬКО .

Блок электродрели Hypneumat: емкость 3/4″ и один блок смазки распылением.

Они будут иметь переменную скорость подачи RPM и управление вертикальным ходом посредством ручной настройки и регулировки (электрический шпиндель; гидравлическая подача).

Туман Описание блока:

• Однолинейный выход для распределения тумана охлаждающей жидкости.
• Устройство для установки на станции.
• Распылительная насадка для ручного направления на дрель.

Примечания по обработке:

• При работе с более толстой пластиной необходимо соблюдать осторожность, чтобы следить за зазором сверления над пластиной и отрезанными частями. В некоторых ситуациях сверло придется снять, чтобы очистить материал. На установочном чертеже будут указаны зазоры для каждого процесса.
• Отсутствует центральное или центровое сверление. Специальные комбинированные инструменты могут быть реализованы конечным пользователем.
•  Рекомендуется для сквозных отверстий в низкоуглеродистой стали толщиной до 1 дюйма.

Стандартные системы сверления состоят из:

• Пневматическая подача с гидравлическим регулированием скорости во время цикла сверления.
• Электрический шпиндель с регулируемой скоростью (600–2400 об/мин).
•  Инструмент для ручной смены.
•  Внешняя аэрозольная смазка режущего инструмента.
• Прижим для материала.
• 3 л.с.; 6-дюймовый ход.
• Включает набор сверл по выбору заказчика для размеров до ¾”.

Для каждого размера сверла требуются ручные настройки клиента:

•  Настройте регулятор расхода на сверлильном агрегате для достижения надлежащей скорости подачи при сверлении.
•  Установите скорость вращения шпинделя на экране управления.
•  Замените инструмент.

Сверлильные системы не подходят для:

• Зенковки или зенкерования.
• Автоматическая операция.
• Высокопроизводительное бурение.

Контактный телефон

Messer Cutting Systems, Inc.

W141 N9427 Fountain Blvd.
Menomonee Falls, WI 53051
USA

+1 262-255-5520
+1 262-255-5170
Свяжитесь с нами

Как использовать настольный стол плазмы CNC с буровой головкой и Ротари

Это CNC. Станок для плазменной резки может работать с железными пластинами, алюминиевыми листами, оцинкованными листами из нержавеющей стали, титановыми пластинами и т. д. Металлические листы и металлические трубы можно резать.

Сегодня мы поговорим о том, как использовать плазменный стол с ЧПУ со сверлильной головкой и ротором.

Плазменный стол с ЧПУ с поворотным приспособлением для резки труб пользуется популярностью у большинства пользователей. Тем не менее, некоторые пользователи добавят опцию сверлильной головки, чтобы машина могла иметь функцию сверления. Таким образом, машина будет иметь три функции: сверление (используйте сверлильную головку), плазменная резка пластин и плазменная резка труб. Он известен как станок плазменной резки и сверления с ЧПУ.

Часть 01 Учебное пособие по резке сверлильной головкой и плазменной пластиной

Стенограмма

Шаг 1. Настройка параметров сверлильной головки для плазменного стола с ЧПУ , и скорость постукивания.

• Нажмите F4, войдите в меню настройки.

• Нажмите F4, войдите в меню оси Z.

• Переместите курсор на пункт – Длина резьбы, соответствующее значение должно быть на 5 или 6 мм больше толщины пластины. Это теория, давайте разберем на конкретном примере: если пластина толщиной 8мм, то здесь набираем 14мм.

• Введите значение.

• Переместите курсор на пункт – Скорость постукивания, введите 50 здесь.

• Принцип настройки заключается в том, что чем больше диаметр сверла, тем медленнее должна быть скорость.

• Нажмите F8, чтобы сохранить параметры.

• Нажмите ESC, чтобы вернуться в начальное меню.

Шаг 2. Удаление координат буровой головки

• Нажмите M, переключитесь в режим сверления.

• Используйте ↑↓ ← →, переместите сверлильную головку в положение, в котором начинается сверление.

• Нажмите клавишу «PgDn», переместите сверлильную головку в положение примерно на 2 мм от поверхности заготовки.

• Нажмите F8, чтобы очистить координаты, и вы увидите, что теперь все они равны нулю.

Шаг 3. Удаление координат для плазменной резки станка с ЧПУ

• Нажмите M, переключитесь в режим плазменной резки.

• Используйте ↑↓ ← →, переместите плазменный резак в левый нижний угол пластины.

• Нажмите F8, очистите координаты. Все координаты теперь равны нулю.

Шаг 4. Загрузите файл в систему плазменной резки с ЧПУ

• Нажмите F2, войдите в меню управления файлами.

• Нажмите F2, войдите в управление файлами U Disk.

• Клавиша ↓- перемещает курсор от текущего файла к следующему файлу.

• Клавиша PgDn – переход на следующую страницу с текущей страницы

• Подводим курсор к нужному нам файлу, нажимаем Enter.

• Вырезаемая форма под нагрузкой

Шаг 5. Настройка параметров плазменной резки

• Нажмите X, чтобы установить скорость резки. введите желаемую ставку – 1100, нажмите Enter для сохранения. К вашему сведению, скорость плазменной резки с ЧПУ должна быть установлена ​​на разумное значение в зависимости от толщины листа и мощности источника плазмы.

• Отрегулируйте напряжение дуги до разумного значения в соответствии с толщиной листа.

• Нажмите эту клавишу, чтобы выполнить автоматическую работу.

Часть 02 Учебное пособие по плазменной резке трубок

Примечание. В этом учебном пособии не демонстрируется процесс загрузки файлов. Для этого обратитесь к учебной части 01.

Стенограмма

Шаг 1. Удаление координат

• Нажмите M, переключитесь в режим плазменной резки.

• Используйте ↑↓ ← →, переместите плазменный резак к центральной линии круглой трубы.

• Нажмите F8, чтобы очистить координаты, теперь все значения координат равны нулю.

• Включите поворотную насадку.

Шаг 2. Настройка параметров резки трубы

• В зависимости от диаметра трубы нам необходимо установить правильное значение импульса в системе.

• Нажмите F4, войдите в меню настройки.

• Нажмите F5, появится всплывающее диалоговое окно, нажмите Enter.

• Мы находимся в меню настройки системы; Введите правильное значение импульса в столбце — Пульс по горизонтальной оси

• Вы можете спросить: Как узнать значение импульса?

• Используйте формулу: правильное значение импульса = π x D ÷136,2 x 139 (D здесь относится к диаметру трубы)

• Например, нам нужно разрезать трубу диаметром 200 мм, тогда по расчету 3,14 x 200 ÷136,2 х 139= 640,91

• Нажмите F8 для сохранения, нажмите ESC для возврата в начальное меню.