Разработка технологического процесса изготовления детали втулка

Брестский государственный технический университет
Кафедра технологии машиностроения
Курсовая работа по дисциплине «Технология машиностроения»
Тема: «Разработка технологического процесса изготовления детали втулка»
Брест 2014

В данной работе технологический процесс изготовления детали втулка направляющая.
Графическая часть содержит 2 листа формата А2 и лист формата А1 графической части, 12 страниц пояснительной записки, маршрутные и контрольные карты, карты эскизов, операционную карту.

Втулка — деталь машины, механизма, имеющая осевое отверстие, в которое входит сопрягаемая деталь. Деталь не сложна в изготовлении, но требует достаточной точности обработки.
Деталь — втулка, запрессовывается в корпус поверхностью диаметром Ø36r6. Торец Ø40мм служит для упора втулки в корпус. Точное отверстие Ø20H7 является направляющим. Длина втулки 50 мм.
Материал втулки – Сталь 45 ГОСТ 1050-88. Данная сталь широко применяется для изготовления ответственных изделий типа валов, фланцев, втулок и других деталей. Масса детали — 0,283 кг.
Производство детали втулка — среднесерийное, 5000-10000 шт/год.

Состав: Деталь втулка, заготовка, операционные эскизы, маршрутные и контрольные карты, карты эскизов, операционная карта, ПЗ

Софт: КОМПАС-3D 13 SP1

Сайт: www

Файлы:

Операционные эскизы.cdw

Пояснительная записка.docx

OK1.doc

Деталь.cdw

Заготовка.cdw

Карта эскизов — 2.doc

Карта эскизов-1. doc

Контрольная карта.doc

Маршрутная карта 1.doc

Маршрутная карта 2.DOC

Чтобы скачать чертеж, 3D модель или проект, Вы должны зарегистрироваться и принять участие в жизни сайта. Посмотрите, как тут скачивать файлы.

Рейтинг: 80

Софт: КОМПАС-3D 12

Состав: Втулка, Заготовка, Калибр-пробка, Резец, Наладка токарная, Наладка шлифовальная, Маршрутная карта, Карты эскизов, Пояснительная записка

0  5 0

Разработка технологического процесса обработки втулки

Рейтинг: 300

Софт: КОМПАС-3D 16

Состав: Графическая часть содержит чертеж детали «Втулка», чертеж заготовки, чертежи наладки 3 листа, план цеха, экономическая часть, охрана труда. Пояснительная записка. Операционные карты

7  19 78

Дипломная работа по теме: «Изготовление технологического процесса детали Втулка»

Рейтинг: 100

Софт: КОМПАС-3D 13

Состав: Рабочий чертеж детали А3, Карты наладки А2, Чертеж приспособления А2, Чертеж измерительного инструмента А3, Чертеж режущего инструмента А3, Технологическая планировка участка А2, Технико-экономические показатели А2, Технологический процесс механической обработки детали а1, ПЗ

0  23 86

Разработка технологического процесса и проектирование участка механической обработки детали «втулка»

Технологический процесс детали втулка

РЕФЕРАТ

    Курсовую 
работу на тему: «Технологический процесс 
изготовления втулки» разработал студент 
группы 4ТМ-4 Тябин Андрей

   Руководитель 
работы – Малькова Е. П.

   Курсовая 
работа состоит из расчетно-пояснительной 
записки объемом 30 листа, которая включает
8 рисунков; использовано 9 литературных
источников. Графическая часть, объемом
1 лист формата А3, 1 лист формата А4 и один
лист А1, включает чертеж заготовки, детали
и чертеж операционных эскизов. Приложение
составляют маршрутные карты обработки
детали.

   Последовательность
операций техпроцесса обеспечивает получение
заданной точности и качества поверхностей.

   Простая
конфигурация детали позволила применить 
достаточно прогрессивные режимы резания,
простые и удобные приспособления, высокопроизводительный,
в основном стандартный режущий инструмент.

   В ходе
курсовой работы применялась ЭВМ. В 
частности использовалось программное
обеспечение:

• Microsoft Word 2007
  – пояснительная записка.
• КОМПАС 3D
  V11 – графическая часть.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Введение…………………………………………………………………3
2. Анализ 
   назначения и конструкции детали……………………………. 4
3. Анализ технологичности
   конструкции детали………………………….5 
4. Выбор заготовки
   и методов её получения……………….……………..8                     
5. Варианты
   технологического маршрута обработки
   заготовки………11          
6. Расчет и
   назначение режимов обработки………………………………16           
7. Выбор оборудования,
   режущего инструмента, технологической
   оснастки………………………………………………………………………….19
8. Нормирование
   технологического процесса……………………………23                 
9. Заключение……………………………………………………………….29
10. Cписок литературы……………………………………………………..30                           

      Приложения 
 
 
 
 
 
 
 
 
 


 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    ВВЕДЕНИЕ

              
Машиностроение является важнейшей 
отраслью промышленности. Его продукцию
различного назначения поставляют всем
отраслям народного хозяйства.

              
Технологический прогресс в машиностроении
характеризуется не только улучшением
конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием
технологии производства. Важно качественно,
дешево и в заданные плановые сроки с минимальными
затратами живого и общественного труда
изготовит машину, применив высокопроизводительное
оборудование, технологическую оснастку,
средства механизации и автоматизации
производства. От принятой технологии
производства во многом зависит надежность
работы выпускаемых машин, а также экономичность
их эксплуатации.

    Актуальная 
задача повышения технологического
обеспечения качества производственных
машин, и в первую очередь их точности.
Точность в машиностроении имеет большое
значение для повышения эксплуатационного
качества машин и для технологии их производства.

    Таким
образом, в курсовой работе необходимо
разработать технологический процесс,
который отвечал бы указанным выше требованиям.

    Курсовая
работа представляет собой разработку
технологического процесса механической
обработки детали «втулка» 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

2.АНАЛИЗ
НАЗНАЧЕНИЯ И КОНСТРУКЦИИ
ДЕТАЛИ. 

       
Деталь — «Втулка», выполненная из стали
45 ГОСТ 1050-74. Это втулка с твердой износоустойчивой
поверхностью при достаточно прочной
и вязкой сердцевине, работающее при больших
скоростях и средних удельных давлений. 
Скорей всего на втулку будет установлен
подшипник скольжения воспринимающие
как напряжение изгиба, так и кручения.
Поэтому для изменения этих деформаций,
а также передачи крутящего момента возникает
необходимость точного изготовления сопряженных
деталей. Так как основной системой принята
система отверстия, то легче всего изготовить
вал, поэтому к нему предъявляются высокие
требования.

     
Дадим оценку правомерности ужесточения
допусков на изготовление поверхностей
детали и особых требований на их взаимное
расположение.

Поверхность
Ø52 очевидно предназначена для закрепления
шестерни или звёздочки передающего крутящий
момент. Для обеспечения точности размеров
необходимо на последней операции применить
такой вид обработки, как шлифование.

         
Важной конструкцией детали является
материал, из которого она выполнена.

         
Проведем физико-механические характеристики
материала до и после термической обработки
и сведем их в таблицу.

   
Таблица 1. Физико-механические свойства
стали 45 ГОСТ 1050-74 [1] 

σТ, МПа	σв, МПа	δ ,%	ψ ,%	ан, МПа	НВ горячее катаной	НВ Оттоженной
360	750	16	40	50	241	197

 

          
Приведем физико-механические свойства
возможной замены материала

 Таблица 2.
Возможные варианты замены материала 
детали 

Марка материала	σт, МПа	σв, МПа	δ ,%	ψ ,%	ан, МПа	НВ горячее катаной	НВ оттоженной
Ст.40Х Сталь 45 Ст. 50Г	780 360 390	980 750 650	10 16 13	45 40 55	59 50 78	217 241 220	179 197 180

 
 
 
 
 
 

    3. АНАЛИЗ
ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ КОНСТРУКЦИИ
ДЕТАЛИ 

    Анализируя 
технологичность конструкции детали,
надо рассматривать ее исходя из тех 
требований, которые приведены в 
ГОСТ 14.201-83. Согласно стандарту, анализ
технологичности конструкции детали
необходимо вести по двум направлениям:
технологическому контролю чертежей и
технологическому анализу.

    Технологический
контроль чертежей сводится к их тщательному
изучению.

   После
изучения чертежа детали можно заключить 
следующее: рабочий чертеж втулки содержит
все необходимые сведения, дающие полное
представления о детали, т.е. имеются все
проекции, виды, разрезы. На чертеже указаны
все размеры с предельными отклонениями,
которые получаются в ходе обработки детали,
но отсутствуют некоторые размеры, дающие
полное представление о заготовке.

   Чертеж 
детали четко и однозначно объясняет 
ее конфигурацию и конструкцию, однако
отсутствуют данные о массе заготовки.
На чертеже присутствуют сведения о материале
детали  Сталь 45 ГОСТ 1050-74. Имеется информация
о покрытии необрабатываемых поверхностей.

    Таким
образом, анализ показывает, что чертеж
детали «втулка» выполнен с некоторыми
недочетами, однако основная информация
о детали доступна. Чертеж детали предоставлен
на рис. 2.1.

     
Технологический анализ конструкции
обеспечивает улучшение технико-экономических
показателей разрабатываемого технологического
процесса. Основные задачи, решаемые при
анализе технологичности конструкции
детали, сводятся к возможному уменьшению
трудоёмкости и металлоёмкости, возможности
обработки детали высокопроизводительными
методами.

   Таким
образом, улучшение технологичности 
конструкции позволяет снизить себестоимость
её изготовления без ущерба для служебного
назначения. 
 
 
 
 
 
 

 

                                                
Рис. 2.1 Чертеж детали

    Проанализировав
деталь на выполнение служебного назначения
и условия   её работы в узле,
можно сделать вывод о том,
что она не требует упрощения 
конструкции.

    На 
основании изучения условий работы
конструкции, проанализировав возможность 
ее упрощения, замены другой конструкцией,
а также возможность и целесообразность
замены материала, можно сделать выводы:

    —
труднодоступных   мест   в  
конструкции   нет,   обработке 
подвергаются наружные и внутренние 
поверхности и отверстия.

    Практически
все поверхности детали являются технологичными,
легкодоступными и незатруднительными
для обработки. В силу конструкции детали
(втулка) точные отверстия можно обработать
только одним способом  расточными
головками, настроенными на черновую и
чистовую обработку. Требования к детали
и допуски на размеры позволяют обработать
все поверхности  
 
 

    без
использования специального и высокоточного 
оборудования. Анализируя возможность
непосредственного измерения заданных
на чертеже размеров, можно сказать, что
потребности в специальных мерительных
инструментах не существует. Все выполняемые
размеры можно измерить стандартными
средствами:  штангенциркулями, микрометрами,
калибрами.

    

    В
итоге можно сделать вывод: данная
деталь является технологичной и обладает
полностью оправданными материалом, параметрами
наружной и внутренней поверхности, обоснованными
требованиями по качеству и точности поверхности,
которые диктуются как условиями работы,
так и надежностью конструкции. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    4.ВЫБОР
ЗАГОТОВКИ И МЕТОДОВ
ЕЁ ПОЛУЧЕНИЯ

    

    Вид
заготовки устанавливается на основании 
чертежа детали, анализа технологических 
требований и программы выпуска.
На выбор метода получения заготовки
оказывают влияние:

    —
материал детали;

    —
назначение детали;

    —
технические требования на изготовление;

    —
объем и серийность выпуска;

    —
форма поверхностей и размеры 
детали.

    Оптимальный
метод получения заготовки определяется
на основании всестороннего анализа
этих факторов и технико-экономического
расчета технологической себестоимости
детали.

    Максимальная 
приближение геометрической формы 
и размеров заготовки к размерам
и форме готовой детали — одна
из главных тенденций в заготовительном
производстве. Выбор метода и способа 
получения заготовки позволяет снизить
затраты на ее изготовление и значительно
сократить трудоемкость механической
обработки.

Производство втулок | Teknorot

Teknorot занимается производством и продажей кустарников по всему миру. Втулки либо упаковываются и отправляются непосредственно нашим клиентам, либо используются в качестве компонента поперечных рычагов, стабилизаторов тяги, рычагов управления гусеницей и бокового рычага.

Teknorot производит опоры двигателя, опоры трансмиссии, опоры стоек, резиновые буферы для подвески, опоры выхлопных газов и втулки стабилизатора поперечной устойчивости рядом с втулками.

Teknorot является ведущим производителем, который производит втулки на собственном предприятии и имеет один из крупнейших заводов по производству втулок в своем секторе.

Втулка; интеллектуальное соединение между резиной и металлом

Из-за их особого влияния на ходовые качества и безопасность, а также увеличения количества рычагов подвески и поперечных рычагов из листового металла, используемых в текущих конфигурациях шасси, приводит к увеличению использования резины / металла. части.

Вулканизированное соединение между натуральным каучуком и металлом специально разработано с учетом вибраций автомобиля, что значительно повышает комфорт вождения.

Цех по производству втулок работает следующим образом;

• Обработка поверхности металлических компонентов, используемых в процессе вулканизации
• Вулканизация металлических компонентов и смеси натурального каучука с использованием прессов для трансфера и литья под давлением, в которых все процессы контролируются и управляются компьютером

Каждый втулка Teknorot предлагает высокую прочность и безопасность движения;

• Отличные свойства совместимости материалов
• Амортизация вибрации шасси
• Превосходная сборка

Втулки — это компоненты безопасности и комфорта, разработанные специально для снижения вибрации и шума во время движения автомобиля. Втулки помогают деталям подвески автомобиля соединяться с шасси. Детали втулки могут быть из натурального каучука в зависимости от конструкции автомобиля; тем не менее, может быть изготовлен наполовину из натурального каучука, наполовину из металла. В последние годы вместо металла стали использовать высокопрочные инженерные пластики.

При производстве втулок все сырье, импортируемое извне, в первую очередь проходит строгий входной контроль качества. Если для производства используются металлические детали, процесс начинается с формовки металлических труб эксцентриковыми прессами. Металлические трубы, профилированные в соответствующих качественных условиях. Резина подвергается процессам промывки, шлифования, обезжиривания и окраски, чтобы металл и металлические поверхности можно было идеально склеить друг с другом перед поступлением в вулканизационные прессы. Металлические детали с очищенной поверхностью окрашиваются на полностью автоматической покрасочной линии, чтобы постоянно контролировать желаемую толщину лакокрасочного покрытия.

После необходимой обработки поверхности для склеивания металлические детали обрабатываются резиновой пастой, имеющей систему холодного питателя. Затем можно получить конечный продукт. Характеристики резиновой пасты, используемой в операции вулканизации, точно такие же, как и у оригинальной детали, поставляемой поставщиками класса А. До производства они хранятся на холодном воздухе для сохранения технических свойств резиновой пасты.

за операцией вулканизации и необходимым процессом удаления заусенцев следует
хромирование или фосфатирование, которое наносится на корпус. Это предотвращает
коррозия продуктов при различных условиях эксплуатации автомобиля. Каждый шаг
Производство и контроль качества осуществляют квалифицированные
персонал. Обеспечение высокой безопасности вождения и непрерывности прочности является
общая миссия команды во всех операциях по производству втулок. Кусты
либо упаковываются и отправляются непосредственно нашим клиентам, либо используются в качестве компонента
Поперечные рычаги, стабилизаторы поперечной устойчивости и рычаги управления гусеницами.

О компании Kautek

Компания Kautek является производителем резиновых и металлических изделий для легковых и легких коммерческих автомобилей. Kautek является одним из объединений Teknorot.

Имея более чем 30-летний опыт работы в нашем секторе, бренд Kautek был создан в 2012 году для удовлетворения запросов ценных клиентов и обеспечения лучшего обслуживания в области резинометаллических изделий.

Видение состоит в том, чтобы внимательно следить за потребностями сектора и производить товары и услуги высочайшего качества, превосходящие ожидания наших клиентов; и стать растущим, сильным, ведущим и уважаемым мировым брендом.

Миссия состоит в том, чтобы вести Kautek в будущее, постоянно повышая качество и услуги компании, которая придерживается принципов настойчивости, честности, инноваций, решимости и лидерства.

Группа продукции Kautek включает в себя втулки, опоры двигателя, опоры трансмиссии, опоры стоек, резиновые амортизаторы для подвески, турбошланги, карданный вал, опору выхлопа и втулки стабилизатора поперечной устойчивости. Kautek является производителем и дистрибьютором этих групп продуктов.

Kautek является одним из ведущих производителей и дистрибьюторов резинометаллических деталей в Турции и Европе.

Пожалуйста, посетите http://www.kautek.com.tr/ для получения подробной информации о Kautek.

Рукав — технологический процесс, введение

Во время учебы, затем работы в Ф. В.П. VIS S.A. в принципе не было никакой документации, кроме бумаги. Внедрение программы САПР шло полным ходом. Сегодня системы PLM и PDM (Product Lifecycle Management и Product Design Management) позволяют значительно улучшить управление производством, включая синтез, поток, актуализацию технологической документации — как одного из элементов всей системы.

Одновременное функционирование бумажной и электронной документации крайне неэффективно, тем более они параллельны. Внесение изменений в бумажную документацию – не быстрый процесс. Это включает в себя определенную процедуру, в которой необходимо проверить изменения и их утверждение. Это означает трудоемкий оборот документации. Проблема здесь в изменениях без какой-либо авторизации. Интеграция обеих форм сложна и малоэффективна. Технический прогресс, такой как станки с ЧПУ, требует использования цифровых 3D-моделей и, следовательно, программ САПР. В свое время CAD-системы заменяли чертежные доски, а документация по-прежнему была бумажной.

Функции управления документами и контентом, доступные в системах PLM, позволяют вам управлять технологическими документами и техническими публикациями в одной системе управления жизненным циклом продукта вместе со всей другой информацией о продукте. Создатели документации и контента имеют прямой доступ к информации о продукте во время его разработки и могут работать согласованно. Невозможно внести изменения вне системы. Вы можете постоянно обновлять дизайн продукта и документацию в соответствии с изменениями, чтобы сократить время и снизить стоимость подготовки документации, тем самым улучшив качество и конечный продукт.

Дидактически, концептуально освоение подготовки классической 2D технологической документации по-прежнему является необходимым навыком. Изменилась форма его формирования и управления. Однако у системы 2D-записи есть и преимущества в представлении необходимой информации. Ситуация меняется, и системы CAD/CAM все чаще предлагают расширенные возможности для описания свойств поверхности (шероховатость, допуски на геометрические размеры).

По данным Института бизнес-стандартов:

• 47 % признания сертификата ISO для заводов и компаний не в соответствии с ISO происходит из-за плохого контроля над документацией.
• Ежегодно около 3-7% технических данных теряется безвозвратно из-за потери конструкторской документации.

CIMdata сообщает, что 20% времени инженеры и технологи тратят на поиск нужной версии документации по продукту.

Технологические символы в технологической документации

В технологической документации, как и в технической документации, используются технические чертежи и специальные технологические символы для наглядного описания технологического процесса. В таблицах с 1 по 5 представлены эти типы символов и соответствующие пояснения. Таблицы подготовлены на основе уже отозванного стандарта: PN-83/M-01152. В рамках упрощенного технологического маршрута, технологического эскиза в карточке-инструкции важно использование следующих условных обозначений.

Таблица 1. Условные обозначения – обозначение опор.

Таблица 2. Обозначения – зажимы/зажимные усилия на технологическом чертеже.

Таблица 3. Обозначения – приспособления-прижимные усилия на технологическом чертеже.

Таблица 4. Условные обозначения и характер работы/установки рабочих поверхностей технологического оборудования.

Таблица 5. Условные обозначения драйверов и магнитного стола.

 

Рукав – технологический процесс

В качестве примера для анализа была выбрана дидактическая конструкция части рукавного класса (рис. 1), чисто гипотетическая, в которой проницательные наблюдатели, вероятно, усматривают неясность. Цель данного выбора максимально обсудить подготовку технологического процесса в нескольких вариантах:

• на классических машинах,
• с использованием станков с ЧПУ,
• серийное производство, кованые и литые заготовки,

Производство

• шт. – проект заготовки.

Дидактический подход в дополнение к самому классическому позволяет лучше всего описать, объяснить, представить заданный вопрос, позволяет познакомиться с основами. Не узнав о них, трудно освоить возможности методов разработки, в данном случае программ и систем CAM.

Рис.1. Дидактический проект части рукавного занятия.

При анализе технологической конструкции рукава, представленного на рисунке 1, необходимо и полезно использовать информацию, содержащуюся в:

• Класс детали втулки и диски – общие технологические процессы.

В вышеупомянутой конструкции детали класса втулки в качестве основного материала была выбрана сталь 15Х – конструкционная легированная сталь для науглероживания.

В рамках обсуждения примерного проекта технологического процесса будет проанализирован и разработан технологический процесс для:

• серийного производства, материала поковок, технологического процесса для обычных станков и станков с ЧПУ;

Производство

• шт.