Как сделать тиски своими руками для столярных и слесарных работ

Тиски являются незаменимым приспособлением при проведении самых разных работ. Новый инструмент стоит дорого, но в домашних условиях крайне необходим.

Самый простой и дешевый вариант, сделать тиски своими руками из материалов, которые легко найти. Сегодня мы рассмотрим возможность самостоятельного изготовления различных видов тисков.

Материалы для слесарных тисков

Нам понадобятся:

1. Швеллер № 8П – 1 м.
2. Уголка № 4,0 – 1 м.
3. Шпилька М16 – 1 шт.
4. Гайки М16 – 6 шт.
5. Повороты для труб Ø40 мм.
6. Металлический лист 240х160х6
7. Полоса для губок 160х40х5, но губки лучше сделать толще, например, 8-10 мм.

Приступаем к изготовлению деталей:

1. Отрезаем кусок швеллера длиной 300 мм.
2. Два уголка длиной 160 мм. 
3. Из листа толщиной 6 мм. вырезаем основание 160х160 
4. Оставшаяся часть листа уйдет на верхнюю крышку

Гайки для механизма передвижения

Для изготовления механизма передвижения нужно две гайки сварить между собой. Для этого накручиваем их на шпильку так, чтобы между ними был небольшой зазор 0,2-0,5 мм.

Обвариваем гайки

Если гайки прижать плотно друг к другу, винт при работе будет зажимать. Обвариваем гайки по кругу. На этом этапе потребуется две штуки.

Основание и механизм передвижения

Основание тисков состоит из листа и приваренных к нему по краям двух уголков.

Внимание! Помните, чтобы не заклинило конструкцию, нам важно сохранить расстояние между уголками на ширину швеллера плюс 0,5-1 мм.

Основание в сборе

Поэтому, до приваривания уголков к листу, посредине установите швеллер, а по краям, между швеллером и уголком, по картонке или, если есть, несколько трансформаторных пластин.

Механизм передвижения

После приварки уголков, проводим по центру основания линию и выставляем подготовленные гайки. Для этого накручиваем их на винт М16.

Под винт можно подложить обычные скобы от степлера, чтобы приподнять ближе к середине фронтальной плоскости.

Посмотрите на фото, все станет понятно. И делаем отступ от края листа вовнутрь на 5 – 6 мм.

Укладка скоб степлера

Чтобы заполнить пространство между гайкой и основанием тисков, можно подложить пластину 3-4 мм.

Выставляем гайки по разметке

Помните! От того насколько точно вы выставите гайки, настолько хорошо будет работать механизм передвижения.

Механизм перемещения внутри тисков

После установки гаек можно ставить крышку. Должен получиться корпус как на фото.

Корпус в сборе

На этом этапе, проверьте свободу хода швеллера, если очень туго, то снимите 0,5 -1 мм. со стенок. Стенки тогда будут не 40, а 39 мм.

Проверка хода

Далее с одной из сторон швеллера, внахлест, привариваем уголок и, установив его в корпус, размечаем место сверления отверстия под ответную гайку. А так же, варим повороты на основание. Должно получиться как на фото.

В сборе корпус и механизм перемещения

Следующим этапом привариваем оставшиеся повороты из труб на ответную часть тисков, вырезаем и крепим губки. Собственно все. Устанавливаем шпильку и закрепляем ее изнутри на подвижной части тисков как на фото.

Шпилька механизмаа перемещения

Заключительный этап, красим, сушим и собираем все вместе.

Заключительный этап, покраска. Изделие готово.

Слесарные тиски из профтрубы

Для того чтобы самостоятельно сделать надежный верстачный инструмент, необходим сварочный аппарат и следующие компоненты:

1. Несколько отрезков профтрубы разного размера.
2. Шпилька из закаленной стали с крупной резьбой.
3. Гайки двойной высоты.

Чертеж тисков для верстака представлен на иллюстрации. Это универсальный вариант, возможны изменения в конструкции, в зависимости от ваших задач.

Сборочный чертеж

Порядок изготовления

1. На трубу большего диаметра (корпус) снизу привариваются опоры.
2. С тыльной стороны наваривается задняя стенка (фланец) из стали 3-5 мм.
3. По центру сверлится отверстие, и приваривается ходовая гайка.
4. Сверху, напротив передней опоры приваривается задняя губка.
5. На торец внутренней подвижной трубы наваривается передний фланец, из стали 3-5 мм.
6. В него вставляется шпилька с приваренными стопорными гайками. С обеих сторон фланца необходимо надеть упорные шайбы.
7. На передний конец шпильки приваривается проушина, для воротка. Сверху на подвижную трубу крепится передняя губка.

ВАЖНО! Зазор между корпусом и подвижной трубой нельзя красить. Там должна быть консистентная смазка. Такая же смазка наносится на резьбу шпильки.

Для надежности на губки можно прикрутить пластины металла из закаленной стали, например – держаки от токарных резцов, с насечками, выполненными напильником.

Самодельные слесарные тиски из профильной трубы

Столярные тиски для верстака своими руками

Для обработки деревянных изделий нужен надежный зажим. Существует заводской вариант тисков, интегрированных в столярный верстак.

Такое приспособление несложно изготовить самостоятельно. Взглянем на типовой чертеж:

Чертеж столярных тисков

1. Губки изготавливаются из мягкого пластичного дерева, например – сосны. Слишком твердый материал будет оставлять следы на заготовках.
2. Неподвижная часть крепится к верстаку.
3. Изнутри на нее монтируется мебельная упорная гайка для червячного механизма.
4. По бокам от воротка необходимо закрепить направляющие штанги, для параллельности движения.
5. Подвижная губка оснащается упорным приспособлением для рукоятки – например, фторопластовой шайбой.
6. Шпилька-вороток жестко крепится к рукоятке.

Обратите внимание

Для прочности, губки можно изготовить из нескольких слоев фанеры.

Губки изготовлены из нескольких слоев фанеры

Поскольку это ваш персональный инструмент, он будет выглядеть так, как вам нужно для работы. Рассматриваемый инструмент можно изготовить «на скорую руку» из струбцин:

Для грубой обработки заготовок пригодится зажимная насадка на ножку верстака. Конструкция выглядит примитивно, но со своей задачей справляется.

Простой вариант тисков из доски и деревянных брусков

Специализированные зажимные приспособления

Мы рассмотрели варианты, как сделать классические тиски. Однако для полноценной слесарной или столярной работы необходимы специальные инструменты:

Угловые

Предназначены для фиксации заготовок под прямым углом.

Промышленные угловые тиски

Несмотря на кажущуюся сложность исполнения – такую струбцину можно изготовить своими руками.

Станина варится из стали толщиной не менее 4 мм. Упорные уголки располагаются строго под углом 90°. Симметрично упорным плоскостям устанавливается кронштейн для ходовой гайки.

При помощи шпильки из закаленной стали, к упорам подается подвижный подпорный угол, также толщиной 4-5 мм. В центре подпорного угла монтируется фланец для воротка.

ВАЖНО! Упорная гайка и фланец не должны быть жестко зафиксированы. В противном случае можно будет зажимать лишь заготовки одной толщины.

При проведении сварочных работ, как раз необходимо крепить заготовки разного размера.

Для этого, упорная гайка и фланец на подпорном уголке крепятся с помощью оси, дающей возможность изменять положение шпильки-воротка по горизонту.

Самодельные угловые тиски из уголка

Тиски для сверлильного станка

Достаточно распространенное приспособление узкой специализации. Обычно сверлильные станки оснащаются зажимами, но это увеличивает их стоимость.

Приспособу можно изготовить самостоятельно. Тем более что для большинства сверлильных работ устроит приспособление из дерева.

Для изготовления понадобятся:

• лист фанеры 10-12 мм;
• две гладкие шпильки для направляющих;
• шпилька с резьбой для воротка;
• мебельная упорная гайка;
• шурупы, гвозди, клей ПВА;

Станину изготавливаем из фанеры. Необходимо нарисовать чертеж, и по месту производить все работы.

Берем лист фанеры

Далее склеиваем сэндвич для изготовления губок и упорной планки.

Струбцин можно взять меньше чем на фото, если для прижима использовать квадратную трубу 40х20

Из полученного массива толщиной 25 мм нарезаем одинаковые бруски.

Нарезаем бруски

Примеряем заготовки на станине.

Заготовки согласно чертежа

В качестве направляющих используем стальные или алюминиевые трубки. Все отверстия должны быть строго параллельны друг другу. Для качественных отверстий лучше использовать не сверлильный станок, а фрезер с пазовой фрезой. Проверяем конструкцию в сборе.

ВАЖНО! Люфт в отверстиях должен быть минимальным.

Разметка и сверление брусков

Устанавливаем в упорную планку мебельную гайку. Закрепляем бруски на станине.

ВАЖНО! Подвижная губка не должна касаться станины, для этого ее высота уменьшается на 1-2 мм.

Сборка деталей

Для фиксации воротка в подвижной губе использованы обычные гвозди, в виде стопорных шпилек. Самодельные тиски для сверлильного станка готовы:

Общий вид готовых тисков из фанеры

Тиски для вязания рыболовных мушек

Приспособление для вязания популярной рыболовной приманки представляет собой механизм вращения, с закрепленными под определенным углом тисками для крючка.

Общий вид тисков для рыбаков

Крутящийся механизм можно изготовить из чего угодно, а вот к тискам следует подойти с особой тщательностью. Губки должны быть прочными, иначе невозможно будет удержать стальной крючок.

Рыболовный крючок зажат в тисках

Секрет прост – самодельные тиски для мушек можно изготовить из двух быстрорежущих резцов для токарного станка. Сначала металл «отпускают», затем после обработки снова закаливают.

🛠 Тиски своими руками: варианты, особенности, изготовление

Тиски являются одним из важнейших приспособлений для облегчения труда любого мастера хоть при обработке металла, хоть при работе с деревом. Зажав деталь в тисках, мастер освобождает свои руки для инструмента. К тому же, тисками можно крепче удерживать деталь, чем вручную. Более того, повышается точность изготовления.

Тиски бывают разные – общего назначения (универсальные) и специализированные (для определённых работ).

Тиски настольные обычные, тиски настольные малые, тиски ручные ювелирные
ФОТО: Леонид Шальман

Содержание статьи

• 1 Основные элементы тисков для домашней мастерской
• 2 Тиски слесарные своими руками
  • 2. 1 Материалы и инструменты
  • 2.2 Чертежи
  • 2.3 Инструкция по изготовлению
• 3 Тиски своими руками для сверлильного станка
  • 3.1 Материалы и инструменты
  • 3.2 Чертежи
  • 3.3 Инструкция по изготовлению
• 4 Столярные тиски для верстака
  • 4.1 Материалы и инструменты
  • 4.2 Чертежи
  • 4.3 Инструкция по изготовлению
• 5 Как сделать самодельные трубные тиски
  • 5.1 Материалы и инструменты
  • 5.2 Чертежи
  • 5.3 Инструкция по изготовлению
• 6 Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы
• 7 Заключение

Основные элементы тисков для домашней мастерской

Тиски состоят из нескольких деталей. Основными элементами являются губки – подвижная и неподвижная, между которыми и зажимается обрабатываемая деталь. Неподвижная губка выполнена как одно целое с основанием. В подвижной губке закреплена гайка, сквозь которую проходит мощный ходовой винт. На одном конце винта установлена рукоятка, за которую его вращают, другой конец свободно вращается в неподвижной губке. При вращении за рукоятку подвижная губка перемещается в сторону неподвижной.

Основание может быть выполнено из двух деталей. Нижняя крепится наглухо к рабочему столу (верстаку), на верхней собран весь механизм тисков. Некоторые модели могут поворачиваться вокруг вертикальной оси.

Основные элементы тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Тиски слесарные своими руками

Тиски заводского изготовления можно купить в инструментальном магазине. Но за них нужно заплатить немалые деньги. К тому же, у настоящего мастера всегда к инструменту и приспособлениям есть набор индивидуальных требований. Вот поэтому многие умельцы делают тиски своими руками. Но для выполнения такой работы надо многое уметь: делать грамотные чертежи, быть хорошим слесарем и сварщиком, работать на токарных, фрезерных и сверлильных станках. Зато и тиски можно сделать уникальные, каких ни у кого нет.

Материалы и инструменты

Отличительный признак всех самоделок от фирменных изделий в том, что они сделаны из того материала, который был доступен. И конструкция разрабатывается с учётом имеющихся старых деталей. И всё-таки, слесарные тиски должны быть очень прочными, поэтому они делаются из металла. Конечно, чугунную отливку в домашних условиях сделать нереально, но сварить конструкцию из нескольких подходящих железок можно. Поэтому в дело пойдут обрезки уголка примерно 50 номера, кусок швеллера 60 номера, стальной лист толщиной 4 – 6 мм, болты М6, М8 с гайками и шайбами, длинный болт диаметром 12 – 14 мм с крупной резьбой с гайками, кусок арматуры диаметром примерно 10 мм. В качестве ходового винта лучше всего использовать таковой от старых поломанных тисков.

Из инструментов потребуется молоток, ножовка по металлу, доступ к сверлильному станку и сварочному аппарату, измерительный инструмент. И, конечно, чужие слесарные тиски.

Чертежи

После того, как сформировался примерный образ будущего изделия, необходимо вычертить комплект чертежей – эскиз общего вида, сборочный чертёж, чертежи всех деталей. Иначе собрать окончательное изделие не получится.

Вариант чертежа слесарных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Инструкция по изготовлению

Изготовление тисков ведётся поэтапно. Сначала по чертежам изготавливаются все детали. В торце подвижной части закрепляется конструкция с гнездом для вращающегося ходового винта. Ходовая гайка может быть закреплена на неподвижной части тисков. Ходовой винт при вращении за рукоятку ввинчивается в гайку, перемещается сам и перемещает подвижную губку.

Тиски своими руками для сверлильного станка

Тиски для сверлильного станка отличаются от обычных слесарных тисков своей общей высотой. Они значительно ниже.

Материалы и инструменты

Материалы и инструменты используются такие же, как и в предыдущем случае.

Чертежи

Чертежи отличаются только в части выбранной конструкции и размерами деталей.

Инструкция по изготовлению

Технология изготовления определяется тем, что идёт работа с металлом. Конкретные детали изготавливаются по конкретным чертежам. Между вариантами разных моделей тисков принципиальное отличие может быть лишь в том, где устанавливается ходовая гайка – на подвижной или неподвижной части. Этим определяется способ закрепления ходового винта. И ещё нюанс, тиски для сверлильного станка обычно свободно перемещаются по рабочему столу.

Тиски для сверлильного станка
ФОТО: usamodelkina.ru

Столярные тиски для верстака

Для столярных и плотницких работ вполне подойдут деревянные тиски. Им придётся воспринимать значительно меньшие нагрузки, чем при работе с металлом.

Материалы и инструменты

В качестве исходных заготовок можно взять три бруска сечением от 40×40 мм² до 60×60 мм² и длиной 250 – 300 мм. Размеры определяются из требований к величине будущих деталей. Ещё нужен ходовой винт с гайками, подойдёт покупная шпилька с резьбой М10 – М12. Для основания можно использовать лист фанеры толщиной 10 – 12 мм и размером 300×500 мм. В качестве крепежа потребуются саморезы диаметром 6 мм и длиной не менее 40 мм.

Инструменты обычные столярные и плотницкие: ножовка по дереву, рубанок, дрель.

Чертежи

Конструкция видна из фотографии.

Деревянные тиски для верстака
ФОТО: youtube. com

Инструкция по изготовлению

Брусок с гайкой ходового винта привинчивается наглухо к основанию саморезами. Неподвижная губка может переставляться по основанию в разные положения, в зависимости от размера обрабатываемой детали, и закрепляться болтами с гайками. Упорный конец ходового винта крепится к подвижной губке с помощью накладки от старого офисного кресла на колёсиках.

Соединение ходового винта с подвижной губкой
ФОТО: youtube.com

Watch this video on YouTube

Как сделать самодельные трубные тиски

Тиски для зажима труб отличаются от обычных слесарных и внешним видом, и особенностями эксплуатации. Подвижная губка перемещается по вертикали. Зажимать в этих тисках приходится предметы круглой формы, а потом газовым ключом с усилием крутят прикипевшую муфту или плашкой нарезают в трубе резьбу. Тиски при этом должны удержать деталь от проворота. А затягивать трубу надо крепко, но аккуратно, чтобы не помять её.

Для выполнения этих требований в обеих губках делают вырез в виде треугольника с высотой 30 – 40 мм с насечкой по боковым сторонам.

Тиски трубные
ФОТО: sdelairukami.ru

Материалы и инструменты

В качестве исходных материалов для изготовления тисков нужны несколько обрезков труб диаметром 0,5 и 1,5 дюйма и длиной до 200 мм, обрезки профильных труб сечением 50×30 мм, 40×25 мм и 30×20 мм. Для подвижной губки нужен кусок листовой стали толщиной 10 – 15 мм. Для ходового винта трапецеидальная резьба нарезается на прутке 10 – 12 мм.

Чертежи

Ниже приводится схема работы трубных тисков. Размеры выбираются под индивидуальные требования.

Схема трубных тисков
ФОТО: Леонид Шальман

Инструкция по изготовлению

Круглые трубки используются в качестве вертикальных стоек рамы тисков, профильные применяются как горизонтальные составляющие. На верхней перекладине приваривается короткий обрезок профильной трубы для формирования резьбы под ходовой винт. Губки вырезаются из кусков толстого листа. Ходовой винт лучше не делать самому, а найти готовый, например, от старой задвижки.

Чтобы захватывать тонкие трубы, верхнюю губку надо по ширине сделать меньше, чем нижнюю.

Прочие идеи для изготовления тисков из подручного материалы

Умельцы предлагают много своих конструкций. Каждый мастер творит из того материала, который ему достался. Но есть и принципиально непохожие конструкции. Интересная идея представлена на фото ниже. Деталей мало, зато можно зажимать две заготовки разного размера.

Тиски с перемещением подвижной губки под углом
ФОТО: usamodelkina.ruЕщё одна версия двухместных тисков
ФОТО: usamodelkina.ru

Заключение

В мире много людей, которые любят и умеют делать полезные вещи своими руками. Они и инструмент, и всякие приспособления делают для себя сами. Это очень увлекательное занятие.

Обсудить0

Предыдущая

Своими рукамиУдивительное рядом: мастер-классы по изготовлению поделки «Ёжик из шишек»

Следующая

Своими рукамиКак сделать нож своими руками в домашних условиях: удобная вещь для себя

Настольные тиски | Дерево

Вот краткий обзор различных типов тисков, и какие из них лучше всего подходят для вашего верстака.

Думайте о слесарных тисках как об инструменте, столь же важном для вашего успеха, как ручной рубанок, фрезер или настольная пила. Хотя зажимы могут заменить в некоторых ситуациях, они, как правило, мешают, а тиски дают вам свободу выполнять практически любую работу.

Тиски для деревообработки отличаются от тисков для металлообработки тем, что они крепятся к нижней части поверхности стола или встраиваются в него, а губки (обычно деревянные) находятся на одном уровне со столешницей. Металлообрабатывающие тиски обычно крепятся к верхней части станка.

Тиски для деревообработки стоят от 30 до 400 долларов. Как правило, когда вы выбираете определенный стиль тисков, чем больше вы тратите, тем выше качество и эффективность этих тисков. Теперь давайте рассмотрим самые распространенные виды тисков для деревообработки.

Передние тиски

Как следует из названия, они крепятся к передней (длинной кромке) скамьи, как правило, в левом углу. Левши обычно предпочитают передние тиски, установленные в правом углу.

Торцевые тиски

Они бывают двух видов: одни со стальными или чугунными губками, которые можно использовать как есть или добавить дополнительные деревянные губки [ Фото A и C ], а другие без губок, требующие вашего для изготовления деревянных челюстей [ Фото B, D, и E ]. Первый обычно стоит дороже, но проще в установке. Для обоих стилей установите внутреннюю губку заподлицо с поверхностью стола и краем (или фартуком), чтобы вы могли закрепить длинные заготовки в тисках, а также прижать дальний конец доски к столу для дополнительной устойчивости. Ваша столешница должна быть свободна от основания или ножек для монтажа. Убедитесь, что монтажная пластина и направляющие не будут мешать собачьим отверстиям, сделанным для использования с торцевыми или хвостовыми тисками [ Фото E ].

103387747.jpg

Торцевые тиски этого типа крепятся к существующей столешнице менее чем за час. Возможно, вам придется поджать его, чтобы совместить губки со столешницей, и сделать надрезы на столешнице, чтобы выровнять внутреннюю губку с краем.

2018050.jpg

Для этих тисков требуется изготовленная в заводских условиях внешняя губка из твердой древесины толщиной 1 1⁄2–3 дюйма с собачьими отверстиями (по вашему выбору) для удерживания инвентаря с упорами. Край столешницы или фартук обычно служит внутренняя челюсть

1107.jpg

Тиски с поворотными губками удерживают заготовки неправильной формы без перекоса губок. Вы также можете снять поворотную губку для параллельного зажима губок. Деревянные подушечки челюстей с магнитной подкладкой остаются на месте без винтов.

25916.jpg

Чугунные тиски могут быть утоплены в нижней части стола для максимальной прочности и устойчивости. Толстая внешняя губка распределяет зажимное усилие по большой площади поверхности.

• Что нужно знать:
• Быстросъемная губка позволяет перемещать тиски внутрь или наружу без большого количества поворотов рукоятки.
• Упор на некоторых торцевых тисках устраняет необходимость сверления отверстия в подвижной губке.
• Чем длиннее рукоятка, тем больший рычаг можно использовать в тисках. Но не сходите с ума: прикладывайте ровно столько силы, чтобы заготовка не сдвинулась с места.
• Большинство челюстей с лицевой стороны слегка сгибаются вверху, а затем под давлением становятся параллельными.

Плечевые тиски

Добавьте к вашему рабочему столу аксессуары, изготовленные в магазине. Столешница или фартук служат неподвижной губкой, а подвижная губка перемещается на одном винте [ Фото F ]. Поскольку внешний кулачок имеет язычок, который скользит в канавке на неподвижном рычаге, у него достаточно свободного места, чтобы можно было зажимать заготовки неровной формы.

1100. jpg

Плечевые тиски обеспечивают зажимное пространство от пола до потолка между губками. Резьбовая втулка, врезанная в плечо тисков (не видна), удерживает винт на направляющей.

• Что нужно знать:
• Низкая стоимость: Помимо дерева, вам понадобится только винт в сборе, который продается всего за 30 долларов.
• Эти тиски, выступающие над краем скамьи, могут быть опасны для ваших бедер и ног. А высокая влажность может привести к тому, что детали набухнут и склеятся.
• Эти тиски нелегко установить на существующий стол.

Тиски для ножек

Как видно из названия, эти тиски устанавливаются в ножку скамьи, которая иногда служит неподвижной губкой. Сделайте внешнюю челюсть из толстого материала примерно на три четверти длины ноги. Вы можете купить оборудование для изготовления ножных тисков примерно за 100 долларов.

Что нужно знать:
* Они могут быть изготовлены двумя способами: Со вставленной ногой [ Фото G ] вы получаете больше места для носка внизу. Неподвижная челюсть — это то, чем вы ее строите (в данном случае это просто фартук скамьи). С установленными заподлицо тисками сама ножка служит полноразмерной неподвижной губкой. В обоих случаях сохраняйте толщину подвижной губки 2 ¹ ⁄ ₂ –3 дюйма, чтобы избежать деформации. штифт направляющей упирается в торцевые прокладки из твердого клена, которые предотвращают сжатие более мягкой ольховой ножки этой скамейки.0003

* Штифт и скользящая направляющая удерживают губку параллельно, обеспечивая равномерное усилие зажима. Переместите штифт для заготовки, которую вы зажимаете.
* Низкое расположение винта уменьшает усилие зажима и увеличивает прогиб, поэтому устанавливайте винт на 8–9 дюймов ниже столешницы.
* Ножные тиски отлично подходят для удержания длинного материала на кромке; вы также можете прижать заготовку к краю столешницы для дополнительного удобства. устойчивость
* С помощью всего лишь одного винта вы можете закрепить доски вертикально с любой стороны винта
* Варианты ножничного типа заменяют скользящую направляющую и сохраняют параллельность губок, но стоят около 100–200 долларов и лучше всего работают с плоской ножкой.
* Их может быть сложно установить на существующую скамью, в зависимости от типа ножек, размера и расположения на вашей скамье. (Тем не менее, вы можете нарастить несколько ножек, чтобы заработали тиски для ног.)

Торцевые тиски

Они крепятся к краю скамьи и обычно работают с упорами по всей длине столешницы. Если вы предпочитаете прямоугольные отверстия для собак, вырежьте эти вырезы в досках, прежде чем приклеивать их к столешнице; круглые отверстия можно просверлить до или после сборки.

Хвостовые тиски

Традиционные хвостовые тиски [ Фото H и I ] состоят из прямоугольного или L-образного деревянного бруска (захвата), прикрепленного к стальному или чугунному приспособлению, которое скользит вперед и назад в срезанный угол скамейки.

1020.jpg

Длинный паз принимает винт и резьбовое крепление, а верхняя направляющая входит в паз. (Нижняя направляющая, не показанная, устанавливается под челюстью. ) Задние тиски скользят вперед и назад по направляющим, удерживаемые на месте винтовым узлом.

• Что нужно знать:
• Вы должны разместить тиски и собачьи отверстия вокруг ножек скамейки и любого крепежного оборудования для лицевых визиров.
• Вы также можете держать заготовку вертикально между подвижной губкой и станиной.
• Быстросъемный фиксатор, доступный на некоторых задних тисках, ускоряет большие изменения положения тисков. n Задние тиски надежно удерживают длинную ложу без какой-либо пружинистости. Однако слишком большое усилие зажима может привести к прогибу досок.
• При дооснащении существующей скамейки обычно требуется добавить материал на столешницу, чтобы он оставался за пределами ножек или основания.

Торцевые тиски

По сути, большие торцевые тиски, этот тип обычно охватывает большую часть, если не всю, ширину столешницы [ Фото J ]. Как правило, вы используете два ряда упоров для удержания длинного или широкого приклада.

26325.jpg

Приводная цепь на двухвинтовых концевых тисках синхронизирует винты. Вы можете отрегулировать любой винт, если губки тисков выходят из параллельности. Вы можете намеренно сделать губки непараллельными для зажима заготовок неправильной формы.

• Что нужно знать:
• Фартук стола или отформованный край столешницы служит внутренней губкой.
• Тиски с двумя винтами имеют большое отверстие между винтами для удержания широкого ассортимента или собранных ящиков.
• Строгание длинных досок, удерживаемых в губках, может смещать верстак вбок. Вместо этого захватите заготовку с помощью верстачных упоров, чтобы воспользоваться полной массой верстака.
• Если ширина концевых тисков меньше, чем полная ширина столешницы, установите их заподлицо с одним краем (а не по центру), чтобы вы могли легко строгать заготовку, удерживаемую упорами.

Зажимные тиски

Упрощенная версия хвостовых тисков, универсальные тиски [ Фото K и L ] надежно удерживают длинный заготовку, но с меньшей емкостью (поскольку задние тиски открываются за пределы верстака).

4278.jpg

• Что нужно знать:
• Зазор перед тележкой можно использовать для вертикального удержания узкого материала.
• Тиски для тележки можно дооснастить к существующему столу, вырезав паз для тележки и винта и прикрепив монтажное оборудование.

• Sources for vises:
• * Lee Valley 800-871-8158
• * Rockle r 800-279-4441
• * Woodcraft 800-225-1153
• * Highland Woodworking 800-241-6748
• * YOST VISES 616-396-2063
• * Lie-Nielsen 800-327-2520
• * Hovarter Custom Vies 810-510-51011118

  8

  17.

• * HOVARTE
• * Wilton Tools 800-274-6848

Самодельные тиски для деревообработки

Зачем покупать тиски, если можно сделать их самостоятельно? Таким образом, вы можете быть уверены, что он будет адаптирован к проектам, над которыми вы планируете работать. Мы составили это руководство, чтобы помочь вам сделать тиски для деревообработки своими руками. Кроме того, тиски могут быть дорогими, поэтому вы можете сделать их самостоятельно.

Что нужно для изготовления тисков для столярного станка своими руками

Материалы

• Клей для дерева
• Эпоксидная смола
• Два болта с шестигранной головкой (длиной от ½ дюйма на 8 дюймов до 10 дюймов)
• Две фланцевые гайки ½ дюйма
• Около 16 футов твердой древесины 1 на 6 (должен быть прочный материал, такой как береза ​​или аналогичный)

Конечно, вы можете свободно изменять размеры по своему усмотрению. Возможно, вы захотите сделать что-то меньше или больше, в зависимости от того, для чего вы будете использовать самодельные тиски.

Шаг 1: Изготовление передней челюсти

Начните с вырезания из доски двух 32-дюймовых длинных деталей. Затем склейте их вместе, чтобы сделать переднюю челюсть. Вам нужно будет начать следующий шаг, пока вы ждете, пока эта часть высохнет, так как это займет много времени.

Шаг 2: Изготовление задней челюсти

Вам нужно будет сделать заднюю челюсть L-образной формы – такая конструкция дает область челюсти, которую можно прижать к рабочему столу. Вам нужно будет вырезать четыре детали. Их размеры должны быть следующими:

• 30 x 1 ¾ дюйма
• 36 x 4 ¾ дюйма
• 30 x 2 ¾ дюйма
• 36 x 5 ½ дюйма

Начните с склеивания краев 30 дюймовая плата к плате 36 x 5 ½ дюймов. Вы хотите, чтобы меньший был обращен вверх, чтобы начать строить эту букву «L». Теперь убедитесь, что центры выровнены, затем оставьте деталь сидеть.

Затем приклейте доску 36 x 4 ¾ дюйма к оставшейся доске и дайте ей некоторое время, чтобы она полностью высохла.

Шаг 3: Просверливание отверстий

Далее вы просверлите два отверстия в передней челюсти. Вы хотите, чтобы они были на расстоянии 3 дюйма от более короткого края и 2 ¼ дюйма от вершины. Мы рекомендуем вам использовать сверлильный станок, чтобы отверстия были абсолютно прямыми. Ручная дрель также подойдет, если вы устойчивы.

Теперь выровняйте сделанные вами челюсти вдоль верхней стороны так, чтобы их центр был выровнен. Перед тем, как сверлить, вам нужно будет отметить отверстия и убедиться, что они хорошо совмещены. Сделав это, используйте дрель или сверлильный станок, чтобы просверлить отверстия в задней части челюсти.

Во время работы с дрелью вам может понадобиться сделать неглубокие надрезы вокруг отверстий. Таким образом, ваши гайки и болты будут вровень с финальной деталью.

Шаг 4: Изготовление ручек

Существует несколько различных вариантов ручек для тисков. Возможно, вы захотите использовать болты и шайбы, или вы можете сделать деревянные ручки. Эти дополнительные шаги делают ваши тиски более удобными в использовании в долгосрочной перспективе.

Начните со склеивания досок, чтобы получилась толщина ручки. Вы можете сделать их настолько большими, насколько захотите. Оттуда вы захотите обрезать их до закругленной или восьмиугольной формы, чтобы их было легче захватывать и поворачивать.

Просверлите отверстие в передней части тисков, затем вставьте внутрь болт с шестигранной головкой головкой вперед. Убедитесь, что он прямой, затем залейте эпоксидной смолой. Ваши ручки смогут надеть их, как только они полностью затвердеют.

Шаг 5: Завершение изготовления тисков для деревообработки своими руками

На этом можно остановиться, если хотите. Или вы можете отшлифовать свои столярные тиски и нанести на них немного финишной обработки. Для технического обслуживания мы рекомендуем вам время от времени добавлять болты по вашему выбору, чтобы поворачивать ручку было немного легче.

Когда тиски вас устроят, вы захотите прикрепить их к рабочему столу. Пользоваться тисками очень просто — все, что вам нужно сделать, это вставить изделие и затянуть губки, чтобы надежно удерживать его. Вы можете работать над этим оттуда.

Тиски для деревообработки своими руками Заключение

Создание тисков для деревообработки своими руками может сэкономить вам много денег.