|
Аппарат точечной сварки в быту и на производстве
Аппарат точечной сварки — как выбрать подходящий
Точечная сварка уже стала настолько обыденным способом выполнения неразъемных соединений различных металлов, что встретить аппаратуру, на которой она осуществляется, можно не только в заводских условиях. Аппарат точечной сварки стал неотъемлемым атрибутом небольших мастерских, имеется он также у многих домашних умельцев, привыкших выполнять любую работу своими руками.
При выборе такого устройства необходимо оценить сферу его применения, ведь в некоторых случаях нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование, иногда с поставленными задачами способен справиться даже самодельный сварочный агрегат такого типа.
Но бывает и противоположная ситуация, когда установленный агрегат не может эффективно выполнять технологический процесс, чаще всего это связано с недооценкой мощности и возможности сварки металла значительной толщины. Поэтому при покупке аппарата вы должны четко знать его назначение.
Классификация аппаратуры для точечной сварки
Существует несколько показателей, которые отличают один сварочный аппарат точечной сварки от другого, именно они и определяют сферу его применения. Основными моментами, на которые стоит обращать внимание при выборе, являются следующие характеристики.
Способ установки
По способу размещения аппарата их можно разделить на три группы:
- Стационарные машины для точечной сварки в основном используются на производстве
- Подвесные устройства нашли применение в поточных линиях, также они являются неотъемлемым атрибутом авторемонтных мастерских
- Переносной аппарат контактной точечной сварки считается оптимальным выбором для личного применения.
Электропитание аппарата
В зависимости от типа источника электроснабжения принципиальная схема аппарата может существенно отличаться. Наиболее распространены следующие виды агрегатов для точечной сварки:
- Аппарат, работающий от сети однофазного переменного тока
- Трехфазные установки
- Инверторная точечная сварка
- Конденсаторный аппарат точечной сварки
Для бытового применения более подходят именно инверторные и конденсаторные установки, их электрическая схема позволяет снизить воздействие на питающую электрическую сеть, что немаловажно в домашних условиях.
Способ управления процессом
Простейший аппарат управляется вручную. Вам придется самостоятельно выбрать режим работы, установить необходимый сварочный ток и контролировать продолжительность цикла сварки.
Современный станок для сварки оснащается автоматической системой управления, которая позволяет значительно упростить выполнение работ и повысить производительность устройства. Применение подобного аппарата в заводских условиях уже давно стало необходимостью, это помогает снизить себестоимость продукции и уменьшить процент брака при выполнении сварочных работ.
Тип привода механизма давления
Для точечной сварки одним из основных факторов, влияющих на качество соединения деталей, является создание необходимого усилия сжатия заготовок. Существует несколько вариантов конструкции привода, которые существенно отличаются своими возможностями.
- Ручной привод применяется в наиболее простых устройствах. Его использование значительно снижает стоимость аппарата, а создаваемых им усилий вполне хватит для выполнения бытовых сварочных работ, при которых повышенные требования к качеству соединения обычно не предъявляются.
- Аппарат с механическим приводом механизма наиболее популярен. Данный принцип применен во многих конструкциях сварочных машин для контактной сварки.
- Пневматический привод позволяет создавать значительное давление на свариваемые детали. Данная схема применяется многими ведущими производителями оборудования для сварочных работ. Своими характеристиками пневматика во многом превосходит другие типы механизмов сжатия, она позволяет регулировать давление в широком диапазоне.
- Гидравлический привод встречается реже, но тоже применяется на многом оборудовании. Принцип действия и характеристики сходны с пневматикой, только в качестве движущей силы применяется не воздух, а жидкость. Аппарат для сварки с таким видом привода отличается надежностью.
Стационарные машины
Стационарный аппарат точечной сварки применяется болей частью на производствах, где требуется высокая интенсивность выполнения работ. От его мощности зависит величина сварочного тока (может достигать сотен кА), которая определяет возможную толщину свариваемых деталей.
Может иметь различную электрическую схему и работать от различных источников питания. Современные модели оснащены микропроцессорными системами управления, значительно повышающими точность и качество выполнения работ.
Подобный аппарат в основном комплектуется механическим или пневматическим приводом системы сжатия. Величина создаваемых усилий может регулироваться в значительных пределах, что дает возможность выполнения точечной сварки при любой толщине заготовок. В основном такие станки предназначены для двух сторонней сварки, но существуют и другие модификации.
В связи с высокими электрическими нагрузками подобная аппаратура оснащается водяными системами охлаждения, которые способны обеспечить значительную длительность непрерывной работы оборудования.
Подвесные устройства для контактной сварки
Данный аппарат для точечной сварки незаменим в поточных конвейерных линиях. Благодаря тому, что он обеспечивает значительную мобильность исполнителю, с успехом применяется при выполнении разнообразных ремонтных работ, в том числе и ремонте автомобилей. Может использоваться для крестообразной сварки металлической арматуры.
Подвесной аппарат состоит из сварочного трансформатора, блока управления режимами сварки и выносных рабочих инструментов (клещи). В зависимости от вида выполняемых работ существует возможность замены исполнительного механизма. Наиболее современные модели клещей оснащены пневматической или гидропневматической системой привода, что значительно снижает нагрузку на оператора сварщика.
В зависимости от проектной мощности может создавать сварочный ток до нескольких десятков кА, это позволяет осуществлять сварку металла различной толщины. Данный аппарат обеспечивает высокую скорость и эффективность выполнения работ.
Переносные устройства
Данный сегмент аппаратуры для точечной сварки обширен. Своими характеристиками они не уступают более мощной технике. К тому же более низкая стоимость позволяет приобрести такой аппарат для индивидуального пользования. Наиболее популярны два вида такой техники:
- Ручные клещи для точечной сварки. Представляют собой устройство небольшого веса (8-15 кг), позволяющие сваривать листовой металл и другие заготовки толщиной до 5 мм. Работает такой аппарат от однофазной бытовой сети, в качестве системы управления выступает микропроцессор, который способен автоматически регулировать сварочные режимы в широком диапазоне. Существует возможность и ручной регулировки, кроме того, можно выбрать импульсный режим выполнения работы.
Особенностью такого аппарата для точечной сварки является ручной привод механизма сдавливания деталей. Он способен создавать давление до 150 килограмм. Комфортные и безопасные условия для исполнителя обеспечивают диэлектрические ручки из термостойкого материала. Своими универсальными качествами и простотой выполнения сварки подобное устройство выгодно отличается от другой техники для подобных целей.
- Другой класс передвижной техники для контактной сварки составляют инверторные аппараты. Популярность такое оборудование получила благодаря небольшим габаритам, своими размерами аппарат выгодно отличается от конкурентов, а также сравнительно малому весу.
Конструкция аппарата предполагает применение тиристорного генератора сварочного тока, микропроцессорной системы управления, позволяющей регулировать мощность и продолжительность импульса. Оборудование данного класса не оказывает влияния на питающую сеть, для подключения аппарата вполне хватает бытового электропитания.
Выбирайте такой сварочный агрегат, который своими характеристиками соответствует условиям эксплуатации.
Похожие статьи
- Машина контактной точечной сварки — сфера применения, особенности конструкции
- Сварочный аппарат точечной сварки: каковы его особенности?
- Особенности точечной сварки и изготовление аппарата своими руками
- Сварочный инверторный аппарат Ресанта: что полезно знать?
Прибор для определения точки плавления — StudiousGuy
Прибор для определения точки плавления — это лабораторное устройство, которое используется для определения температуры плавления элемента с большой точностью и достоверностью. Температура, при которой вещество переходит из твердого состояния в жидкое, называется температурой его плавления. Плавление вещества обычно достигается путем его нагревания. Это один из важнейших и основных параметров, позволяющих узнать о природе вещества, определить его чистоту и охарактеризовать органические и неорганические соединения. Чистые элементы обычно имеют высокую температуру плавления, в то время как нечистые и загрязненные элементы имеют низкую температуру плавления, и для их полного расплавления требуется сравнительно больше времени. Более высокая температура плавления вещества означает, что существуют межмолекулярные силы большой величины. Большинство приборов для определения точки плавления способны отображать как начальную, так и конечную температуру плавления элемента. Также некоторые из них оснащены механизмом, который может записывать и отображать кривую температуры плавления и определять среднее значение температуры плавления.
Индекс статьи (щелкните, чтобы перейти)
Принцип работы прибора для определения точки плавления
Прибор для определения точки плавления обычно работает по принципу отражения и пропускания света, падающего на образец и проходящего через него. Изменение светопропускания хорошо заметно; поэтому работа прибора для определения точки плавления не слишком сложна. Процесс плавления вещества можно разделить на пять стадий: увлажнение, спекание, коллапс, мениск и осветление. Точка увлажнения является начальной стадией плавления элемента. На стадии коллапса вещество в основном твердое и содержит небольшое количество расплавленного материала. В точке мениска большая часть образца расплавляется, но все же содержит некоторое количество твердых частиц. Вещество считается полностью расплавленным, когда оно достигает прозрачной точки или прозрачной стадии. Интенсивность света, проходящего через образец, меняется на всех стадиях процесса плавления вещества и ее легко заметить. Процент интенсивности света, проходящего через капиллярные трубки, содержащие образец, регистрируется и сравнивается для определения разницы в оптических свойствах, что позволяет пользователю оценить температуру плавления вещества образца.
Работа прибора для определения точки плавления
Стандартным методом, используемым приборами для определения точки плавления для определения температуры плавления объекта, является капиллярный метод. Для определения температуры плавления образца с помощью прибора для определения точки плавления образец помещают в несколько капиллярных трубок. Капиллярные трубки затем помещают в нагревательный блок. Образец анализируется индивидуально, и получается среднее значение измерений для определения точной точки плавления вещества. Первым этапом этой методики является подготовка образца. Вещество помещают в вакуум-эксикатор на сутки, чтобы убедиться, что образец не содержит влаги и хорошо высушен. Затем высушенный образец измельчают в мелкий порошок. Это делается потому, что крупные и неоднородные зерна образца получат неравномерное количество тепла, и прибор не сможет обеспечить точные измерения. Плотный слой примерно 2-4 мм в высоту тщательно измельченного образца затем помещают в три или более тонких стеклянных капиллярных трубки. Порошкообразный образец, помещенный в капиллярные трубки, должен быть плотно упакован. Это можно сделать, осторожно постукивая трубкой по твердой поверхности. Капиллярные трубки затем помещают в нагревательный блок аппарата для определения температуры плавления, который обеспечивает необходимую температуру для плавления образца. Температура нагревательного блока может варьироваться в зависимости от плотности образца. Температура, при которой образец подвергается пяти стадиям плавления, наблюдают и регистрируют. Во время процесса некоторые образцы не разжижаются, а вместо этого подвергаются сублимации и сразу переходят в газообразную форму. Это должно быть записано вручную. Внутренний механизм прибора фиксирует температуру начала разжижения образца и температуру полного расплавления вещества. Этот температурный интервал называют интервалом плавления вещества.
Использование прибора для определения точки плавления
1. Прибор для определения точки плавления обычно используется в области исследований и разработок для изучения структуры и характеристик определенных твердых веществ.
2. Прибор для измерения температуры плавления говорит о чистоте вещества, поэтому он активно используется отделами контроля качества различных отраслей промышленности.
3. Используется фармацевтической и медицинской промышленностью для тестирования лекарств.
4. Парфюмерная промышленность использует аппараты для определения точки плавления для производства духов с различными ароматами.
Меры безопасности при использовании прибора для определения точки плавления
1. Прибор следует эксплуатировать только в указанном ограниченном диапазоне температур.
2. Не перемещайте и не переносите машину, когда она используется и подключена к источнику питания.
3. Используйте защитные приспособления и инструменты, такие как защитные перчатки, защитные очки, щипцы для тиглей и т. д., для работы с горячими образцами.
4. Держите устройство и образец вдали от легковоспламеняющихся и горючих предметов во избежание пожара и несчастных случаев.
Преимущества прибора для определения точки плавления
1. Прибор для определения точки плавления дает быстрые и точные результаты.
2. Компактный и портативный.
3. Точность и прецизионность прибора для измерения температуры плавления значительно выше, чем у традиционных методов расчета температуры плавления вещества.
4. Подходит для расчета температуры плавления как чистых, так и загрязненных веществ.
Недостатки прибора для определения точки плавления
1. Прибор для определения точки плавления можно использовать только для определения точки плавления твердых веществ.
2. Устройство специально разработано для наблюдения за превращением веществ образца из твердой формы в жидкую. Если вещество пробы подвергается сублимации или осаждению, это необходимо отметить вручную.
Аппарат для определения температуры плавления | Точки плавления
Химические лабораторные протоколы / Лабораторные методы
Оборудование для измерения температуры плавления твердого тела различается по
сложности от простой масляной бани, нагреваемой микрогорелкой, до микроскопа
с подогревом столика, как показано на рис. 12.1. Основные компоненты
аппараты для измерения температуры плавления:
- Держатель образца: обычно стеклянная капиллярная трубка, запаянная с одного конца в
корпус систем с масляной ванной и блоком с подогревом или пара микроскопов
скользит по пластине с электрическим подогревом в блоке Кофлера. - Устройство регистрации температуры, расположенное как можно ближе к образцу.
Обычно это термометр, но может быть и датчик термопары с
цифровое считывание. - Источник тепла с точной регулировкой для постепенного повышения температуры.
Эти источники различаются в зависимости от сложности оборудования.
В студенческой лаборатории вы, скорее всего, будете использовать только более простые
такие системы, как масляная ванна или аппарат с подогревом блока.
Рис. 12.1 Аппарат для определения температуры плавления: (а) масляная ванна; (б) нагреваемый блок – показания термометра; (в) блок с подогревом — цифровая индикация; (d) Микроскоп Кофлера с подогревом столика. |
Капиллярные трубки
Капиллярные трубки для измерения температуры плавления доступны в продаже
и поставляются открытыми с обоих концов или закрытыми с одного конца или закрытыми с обоих концов. Чтобы закрыть один конец открытой капиллярной трубки, просто прикоснитесь к концу
капиллярную трубку на внешний «слой» горячего пламени микрогорелки (см.
рис. 12.2). Конец трубки разрушится и запечатает трубку. Убедиться
что трубка запаяна, т.е. нет тонкой линии в запаянном конце, и что
на конце трубки нет большого шарика стекла, иначе она может не
вставить в отверстие в нагревательном блоке прибора для определения точки плавления.
Точно так же, если вы протолкнете трубку слишком далеко в пламя, трубка согнется и
поэтому не влезает в нагревательный блок.
Рис. 12.2 Герметизация капиллярной трубки для измерения температуры плавления. |
Чтобы ввести состав в капиллярную трубку, поместите немного сухого
соединения в небольшой кучке на часовом стекле и нажмите на открытый конец трубки
в кучу, запирая пробку химиката в отверстии. Химическое вещество можно переместить в запаянный конец, перевернув пробирку и постучав ею по столу.
или вибрацией, трением о резьбу винта зажима, или
опуская его по длинной стеклянной трубке на лабораторный стол. Помню тебя
нужно только 2-3 мм образца в нижней части капиллярной трубки.
Прибор для измерения температуры плавления в масляной ванне
Показаны составные части типичного прибора для измерения температуры плавления в масляной ванне.
на рис. 12.3.
- Убедитесь, что минеральное масло чистое и не содержит воды, а также что
колба заполнена только на две трети, чтобы обеспечить расширение. Зажмите масло
ванну к опорной стойке. - Убедитесь, что ваш термометр находится в соответствующем диапазоне, ртутный
резьба цела, а стекло, в частности колба, не треснуто. - Присоедините капилляр к термометру с помощью резинового кольца, убедившись, что
что соединение находится рядом с колбой термометра и не забудьте
держите термометр рядом с колбой, прикрепляя капиллярную трубку. - Вдавите термометр в «зубчатую» пробку, убедившись, что вы можете
увидеть шкалу термометра и примерить термометр, образец и пробку
в масляную баню, убедившись, что груша термометра и образец
в центре масляной ванны и чтобы резинка не находилась в масле,
и не будет покрыто маслом, когда масло расширяется при нагревании. - Если требуется регулировка, осторожно сдвиньте пробку вверх или вниз по термометру.
- Вы можете прикрепить капилляр для определения точки плавления к обеим сторонам термометра.
колбы для одновременного определения двух отдельных точек плавления.
Рис. 12.3 Компоненты прибора для определения точки плавления в масляной ванне. |
Электрический нагревательный блок
Нагревательный блок обычно имеет три отверстия, что позволяет одновременно
измерения температуры плавления.