Вентиль шаровый водопроводный: правила выбора и установки. Вентиля установка

Установка бытового вентиля своими руками

Перекрывающий вентиль ITAP 1/2″x1/2″

Арматура Itap - высокое итальянское качество по доступной цене!

Итальянская компания Itap, основанная еще в 1960 году, достигла невероятных профессиональных высот и стала лидером по продажам за короткий промежуток времени. Постоянный контроль качества и огромные производственные мощности позволили продукции пользоваться невероятным спросом. Арматура Itap применяется практически повсеместно уже на протяжении 30 лет.

На сегодняшний день фирма Itap гордится наличием 3 производственных площадок. Одна из них находится в Италии, остальные - в Роденго Саяно. Около 70 токарных станков, 50 автоматических сборных линий каждодневно создают изделия высшего качества, соответствующие всем стандартам и требованиям.

Компания Itap никогда не стоит на месте: происходит постоянное внедрение инновационных решений, применение новых технологий. Самоотверженная работа позволяет выпускать продукцию с высшими эксплуатационными характеристиками. Именно поэтому изделия Itap внушают доверие и являются хитами продаж.

Арматура Itap: ассортимент

В нашем каталоге представлены различные модели шаровых кранов для систем водо и газоснабжения. Также можно приобрести редукторы давления, клапаны, сгоны, фильтры, муфты, тройники и угольники. Все изделия прошли тщательную проверку и отличаются высокой степенью качества сборки.

Шаровые краны Itap предназначены для систем водоснабжения, отопления, кондиционирования и сжатого воздуха. Представленные модели имеют 2 варианта ручек: бабочку и рычаг, которые выбираются в зависимости от назначения и места крана в системе. Изделия совместимы с трубами из стали, чугуна, латуни, бронзы и пластмассы. А высокие показатели рабочей температуры и давления делают такие краны незаменимыми во многих направлениях использования.

Корпус шаровых кранов фирмы Itap выполнен из латуни при помощи горячего прессования, поэтому они обрели высокую стойкость к внешним воздействиям и имеют долгий срок эксплуатации при условиях повышенной влажности и при наличии агрессивной воздушной среды.

Высокий коррозионный уровень достигнут за счёт наличия шарового затвора и дополнительного покрытия прибора никелем. Поэтому долгий срок эксплуатации шаровых кранов гарантирован каждому покупателю.

Клапаны Itap представлены в виде 2 вариаций. Это клапаны лепестковые горизонтальные и клапаны обратные резьбовые пружинные. В первом случае изделия выполняют функцию запорной арматуры в отопительных системах. Клапан такого типа пропускает воду исключительно в одном направлении. Его закрытие и открытие происходит за счёт скачков давления воды. Лепестковый клапан обеспечит бесперебойную работу даже при отключении системы из сети электропитания.

Во втором случае клапаны предназначены для систем водоснабжения, отопления и кондиционирования. Отличительной чертой таких изделий является их возможность установки в абсолютно в любом положении.

Все остальные детали в каталоге позволят проложить качественный трубопровод в необходимом направлении и по заданным параметрам. А высокое качество сборки изделий обеспечит надёжность их работы.

Все клиенты предпочитают покупать продукцию проверенной и солидной компании Itap. А она, в свою очередь, предоставляет покупателям качественные изделия по весьма доступной цене.

Одним из ключевых элементов любой кухни или ванной комнаты является смеситель или кран. Но с течением времени эти устройства изнашиваются и их нужно менять. Конечно же для этой работы можно пригласить специалиста, который сделает все быстро и качественно. Но не стоит забывать, что за это вам придется заплатить, кроме этого, тут нет ничего сложного и все это вы сможете сделать самостоятельно. Так как же проходит установка вентиля? Условно работу можно разделить на несколько этапов, подробное описание которых мы рассмотрим в этой статье. Первым делом нам нужно подготовить инструменты.

Нам понадобится:

Отвертка;
Пассатижы;
Ключ гаечный 10х11;
Ключ разводной.

Пошаговая инструкция:

Перед началом работы стоит перекрыть горячую и холодную воду. Далее откройте кран чтобы остатки воды вылились в раковину. Теперь раскройте упаков

mizhu.ru

Выбираем и устанавливаем регулирующие вентили

Устройства, которые ограничивают поток поступающей жидкости или газа в трубопроводе, называют регулирующими вентилями. Данный механизм получил широкое распространение в системе водо- и газоснабжения в бытовых помещениях, на производствах, а также в отопительных системах.

Из чего состоит регулирующий вентиль?

Регулировочный вентиль состоит из рукоятки и рабочей части. Его рукоятка выполнена в виде диска или рычага с резиновой прокладкой. Для герметизации штока рукоятки вентиля зачастую применяется резиновый уплотнитель, который прижимает и гайку. Рабочая часть может быть изготовлена из латуни, никелированной или обычной, из полипропилена, из стали или чугуна. Рукоятки могут быть металлическими, пластиковыми, хромированными, либо покрашенными.

В большинстве случаев с завода идет вентиль с ослабленной гайкой, для того чтобы прокладка во время транспортировки и хранения не портилась. Поэтому перед началом эксплуатации эту гайку необходимо подтянуть. В некоторых случаях на корпусе регулирующих вентилей располагается стрелочка с указанием направления потока жидкости или газа.

Как работает механизм?

Принцип работы регулирующих вентилей очень простой. Диск с прокладкой двигается к корпусу от вентиля, тем самым плавно регулирует поток жидкости или газа. В крайних положениях рукоятки арматура полностью закрыта или открыта. Если в вентиле имеется клиновидный элемент, то внутри корпуса двигается вверх и вниз именно он, и тем самым регулирует поток. Если в вентиле предусмотрен диск, то его принцип работы точно такой же, как и клин — двигается вверх и вниз по арматуре и регулирует поток. Если имеется вращающийся диск, то он не двигается вверх и вниз, а поворачивается внутри корпуса, тем самым регулируя поток. Такие вентили часто называются задвижками.

Форма корпуса вентиля

По форме строения корпуса могут это могут быть прямые регулирующие вентили, а значит устанавливаются только на прямых участках трубопровода, и угловые, то есть механизм крепится на том месте, где трубопровод изгибается.

Запорно-пропускной механизм

Визуальное отличие запорного механизма делит вентиль на разновидности:

с запорным механизмом в виде шара, который при совпадении с пропускным отверстием перекрывает поток жидкости или газа;
с поршневым запором, который при опускании в отверстие останавливает поток жидкости или газа.

Часто для системы водоснабжения и отопления рекомендуют использовать регулирующий вентиль 1/2 дюйма с поршневым запором, а для газопровода – с механизмом в виде шара.

Регулировка подачи потока

Вентили по регулировке подачи потока предусматривают:

ручную подачу и регулировку, которая настраивается путем вращения головки или рычага регулятора;
автоматизированную подачу и регулировку, которые снабжены устройствами, самостоятельно поддерживающими все параметры.

Вентили с автоматической регулировкой подачи потока нашли свое распространение в отопительных системах, где важно очень точное поддержание температурной среды.

Способ соединения с трубопроводом

Запорно-регулирующие вентили по способу соединения с трубопроводом можно разделить на:

устройства, фиксирующиеся при помощи резьбы на концах. Такой механизм можно установить только на резьбу, и по желанию также снять. Особенностью данной арматуры является наличие прилагающих к ней специальных герметизирующих прокладок;
устройства со фланцевыми фиксаторами. Изделия также пользуются популярностью, благодаря тому что всегда есть возможность установить или снять их;

устройства, монтируемые при помощи сварки. Изделия являются очень надежными, но не имеют способности сниматься мобильно и быстро.

Где используются?

По целевому назначению регулирующие вентили применяются в системе газопроводов. Данный механизм выделяют из других очень высокой устойчивостью к высокому давлению и длительностью при эксплуатации. По большей части они оснащаются датчиками регулировки (манометрами). В системе водопроводов вентили отличаются высокой устойчивостью к водяным напорам, а также различного рода отложениям. В отопительных системах — наделены качествами противостоять повышенным температурам и коррозийному воздействию.

Устанавливаем вентиль

Монтаж и установка вентиля с запорно-регулирующим механизмом происходит по простой, но весьма эффективной схеме:

выбор места установки. Наиболее целесообразно установить вентиль в месте, где имеется свободный доступ и пространство, чтобы легко осуществлять и сам монтаж и в дальнейшем эксплуатацию;
установка резьбы на края трубопровода. Если резьба установлена, то можно переходить к следующему этапу;

герметизация резьбовых соединений. Для данного этапа необходимо воспользоваться герметизирующей нитью или специальными прокладками;
установка арматуры. При монтажных работах нужно следить, чтобы не перетянуть резьбовое соединение;
проверка. Необходимо проверить механизм на герметичность и на направление подачи напора.

Полезные советы

При выборе регулирующего вентиля следует обратить внимание на диаметр трубопровода, куда будет крепиться арматура, и пропускную способность клапана. Каждый вентиль по своему диаметру должен точно соответствовать диаметру трубы. Если не соблюсти этот фактор, то есть риск утечки, или вентиль просто-напросто не подойдет.

У каждого вентиля есть пропускная способность потока. Эксперты рекомендуют всегда иметь запас прочности от 20 % и выше назначенной выдержки самого трубопровода. Если не учесть эти факторы, то эксплуатация будет некорректной и в итоге приведет к неисправности арматуры и трубопровода.

fb.ru

Что такое вентиль водопроводный? Устройство, чертеж и схема подключения

Для изменения расхода перемещаемых сред до полной остановки применяется запорно-регулирующая арматура. Вентиль водопроводный для воды отличается следующими свойствами:

простота конструкции и эксплуатации;
применение при больших перепадах давления;
небольшие размеры и вес;
возможность установки на любом участке трубопровода;
небольшой ход затвора обеспечивает удобное обслуживание.

Типы вентилей

Запорно-регулирующая арматура классифицируется по трем признакам:

форма корпуса;
вид запорной части;
способ монтажа в системе.

По форме корпуса вентили бывают следующими:

прямоточные - поток перекрывается седлом вентиля в поперечном направлении;
угловые - запорный элемент перемещается навстречу движению среды;
смесительные - для получения заданной температуры воды.

Запорный элемент различается по конструкции:

Шаровый - сквозная сфера в прямоточном корпусе. При совмещении продольных осей отверстия и корпуса движение потока полностью открывается. Поворот в перпендикулярном направлении на 100% перекрывает течение жидкости. Вентиль выполняет функцию только запорного элемента, а для регулирования он не подходит. Применение устройства связано с его высокой надежностью, быстротой перекрытия потока и компактностью. В нем практически ничего не ломается, поскольку деталей очень мало.

Клапанный - с запором, связанным с резьбовым штоком, ввинчиваемым в посадочную гайку. Узел применяется для регулирования расхода и для полного перекрытия потока (в крайнем нижнем положении).
Игольчатый - конический поршень с регулированием потока жидкости под высоким давлением (около 220 Бар).

Материалы вентилей:

Новые материалы также применяются для изготовления вентилей. Корпус из полипропилена делает устройство долговечным и одновременно дешевым. Фторопластовые покрытия позволяют повысить стойкость к коррозии и воздействию агрессивной среды.

Различие между вентилем и краном

Водопроводные краны и вентили различаются, хотя их часто отождествляют. Последний устанавливается между стыками двух труб, образуя линию. Кран включает в себя непосредственно вентиль и излив, через который вода вытекает наружу.

Устройство и работа клапанного вентиля

Самым важным рабочим органом вентиля является седло с затвором, перемещаемым вручную шпинделем. Клапанный вентиль водопроводный, устройство которого приведено ниже, содержит резьбу в корпусе и на штоке, обладающую свойством торможения. В результате диск затвора плотно прижимается к седлу, перекрывая поток, когда вентиль закрыт. В открытом состоянии проходное сечение остается неизменным при движении потока воды.

Обычно в корпусе резьба не делается, поскольку она быстро изнашивается. Для этого к нему крепят ходовую гайку, внутрь которой вворачивается шпиндель. Тогда вместо изношенного узла можно установить другой, а корпус при этом сохранится. Все детали взаимозаменяемы на вентиль водопроводный (ГОСТ 12.2.063-81, ГОСТ 5761-74).

Вентиль открывается вращением ручки. При этом шпиндель поступательно перемещается, освобождая проход для жидкости. Если вращение производить в обратном направлении, вентиль закроется.

Соединение устройства с трубопроводом производится через входной и выходной патрубки. Между собой их можно различать наличием стрелки, указывающей направление потока.

Угловые вентили

Для перпендикулярного изменения направления передачи жидкости с возможностями перекрытия и регулировки применяется угловой вентиль водопроводный (чертеж ниже: а - проходной; б - угловой).

Перпендикулярное расположение входного и выходного патрубков определяет назначение вентиля для трубопроводов, изменяющих направление на 90о. Принцип его работы тот же самый, что и у проходного. Ход затвора производится соосно с входным патрубком.

Сфера применения угловых вентилей:

При подводе труб к отопительному радиатору, когда его перекрывает или регулирует расход теплоносителя вентиль водопроводный (фото см. ниже). Модели из высокотемпературного полипропилена удобнее и дешевле латунных при соединении с пластиковыми трубами.
Предотвращение вибрации и раскачки трубопроводов.
Снижение скорости потока жидкости без высокочастотного шума.
В противопожарных водопроводах при эксплуатации в любых положениях.
Упрощение монтажа труб за счет снижения расхода фурнитуры.

Устройство и принцип действия шарового вентиля

Основным рабочим органом вентиля является шар со сквозным отверстием. При положении ручки вдоль трубы кран открыт. Если ее повернуть перпендикулярно трубе, он закроется. Отверстие в шаре может быть круглым, квадратным, в виде трапеции или овала. В вентилях небольшого диаметра кран выполнен плавающим, а для крупногабаритных устройств его делают на специальных опорах. Высокая герметичность затвора обеспечивается эластичным уплотнителем. Это позволяет устанавливать данный тип моделей на газопроводах.

Вентиль водопроводный шаровый работает в двух крайних положениях при повороте на 90о, когда он полностью открыт или закрыт. Попытка регулирования расхода приведет к быстрому износу уплотнения.

Шаровые вентили имеют более широкие возможности присоединения патрубков при монтаже систем водоснабжения:

проходные;
угловые;
с тремя и более отводами с целью перенаправления транспортируемых потоков.

Соединения с трубами делаются штуцерными, фланцевыми и приварными. Последний вариант позволяет стационарно установить вентиль водопроводный в систему.

Вентили-смесители для душа

Устройство выполняется однорычажным шаровым или в виде двух клапанных вентилей. В комплект входят сменная душевая головка с присоединенным гибким шлангом и изливом в ванну. Смеситель выполняют скрытым, выводя наружу только вентили управления температурой воды.

Классическим вариантом является двухвентильный аксессуар с ручной настройкой температуры. Холодная и горячая вода смешиваются в специальной камере, а затем поступают в шланг душа или на излив. Основными элементами прибора являются две кран-буксы со сменными прокладками.

Становится популярным однорычажное устройство с удобной регулировкой воды. Основным элементом смесителя является сменный картридж. При выходе из строя он легко снимается и заменяется новым.

Со встроенным термостатом упрощается регулировка. Он настраивается предварительно, что гарантирует выход воды с заданной температурой. Для этого в корпусе находится термостатический элемент, распределяющий потоки. Единственным недостатком таких моделей является высокая цена.

Монтаж

Вентили небольшого диаметра устанавливаются на резьбу (до 60 мм). На трубе имеется сгон, соединение уплотняется пенькой или фторопластовой пленкой. Намотка производится в направлении закручивания резьбы. За счет этого создается плотное соединение, способное выдержать высокое давление.

Труба большого диаметра соединяется фланцем с шайбой прямоточного или углового вентиля через уплотнительную прокладку. Стягивание их между собой производится болтами с гайками. Соединение фланца с трубой осуществляется посредством дуговой сварки.

Вентиль водопроводный: ремонт

При повреждении запорного элемента вентиля его заменяют аналогичным неизношенным или новым узлом. Для этого участок трубопровода освобождают от жидкости, перекрывая его с обеих сторон. Затем производится демонтаж запорного элемента клапанного типа. Шаровый вентиль снимается полностью рожковыми или разводными ключами. На фланцах гайки скручивают параллельно и постепенно - по 3-4 витка на каждой.

Сначала следует проверить исправность уплотнителей, которые заменяют при износе. Протечки большей частью происходят по причине деформации прокладок и при срыве резьбы при неправильной установке. Затем производится осмотр корпуса и седла. При отсутствии трещин узел собирается снова. Корпус ремонту не подлежит, если на нем появятся механические повреждения. Прирастание к трубопроводу требует его обрезки и необходимости проведения в дальнейшем сварочных работ.

В этом случае придется устанавливать вентиль водопроводный новый или отремонтированный. Неподготовленному человеку браться за сложный ремонт не стоит из-за незнания его особенностей.

Запорная арматура создает дополнительное сопротивление, поэтому в местах соединений могут образоваться засоры. Снимать вентили не всегда следует. Порой достаточно просто промыть трубопроводы, открыв все краны.

Замену сальника можно сделать аккуратно своими руками. Для этого надо перекрыть подачу воды со стояка, разобрать запорный механизм, заменить прокладки и смазать подвижные части.

Заключение

Вентиль водопроводный отличается простотой эксплуатации и не требует особого обслуживания. Каждую модель следует применять по целевому назначению. Простой ремонт вентиля можно производить своими руками, если действовать аккуратно и правильно.

fb.ru

Вентиль водопроводный. Конструктивные особенности и применение. Виды

Шаровый вентиль относится к классу запорных устройств ручного типа. Он нашёл применение в отопительных, водопроводных, газовых системах и в нефтедобывающей отрасли. Надёжность и удобство конструкции подобных деталей обусловило то, что они прекрасно заменяют клиновые задвижки, а также конические и цилиндрические краны. Основное их предназначение – обеспечение возможности регулирования или полного перекрытия движения жидких либо газообразных сред.

Шаровый вентиль — это современная, удобная и надежная конструкция, применяемая в разных видах трубопроводов

Конструкция и применение

Шаровым называют вентиль (кран), затвор которого имеет сферическую поверхность. Его конструкция включает следующие элементы:

корпус. Он может быть цельным (изготавливается с помощью сварки) или разборным. Вентили первого типа ремонту не подлежат. Разборные устройства ремонтопригодны. Но в сравнении с цельносварными шаровыми вентилями для воды они имеют больший вес, более сложную конструкцию и большую стоимость;
шар. Выпускается данный элемент в двух исполнениях – плавающем и фиксированном. Его проходное отверстие может иметь сечение, меньшее или равное номинальному диаметру крана;
подвижный шпиндель. С его помощью поворачивается запирающая деталь;
съёмную ручку;
торцевые фторопластовые кольца. Они обеспечивают уплотнение между корпусом и полированным шаром. Кольца из фторопласта характеризуются на порядок меньшим истиранием, чем резиновые уплотнители. Благодаря такому устройству вентиля водопроводного протечки жидкости практически исключены.

Внутри вентиля расположен металлический шар, который и отвечает за регулировку и перекрытие потока воды

В стальном шаровом затворе, расположенном в корпусе крана, имеется отверстие, ось которого ориентирована параллельно направлению потока. Жёсткое крепление штока и шара формирует ось вращения, которая располагается перпендикулярно направлению движения воды. При совпадении осей отверстия в шаре и потока жидкости, кран откроется. Если же повернуть шток вентиля на 90 градусов, направление осей станет перпендикулярным друг другу. В результате этого действия поток перекроется.

Сфера применения и основные характеристики шарового водопроводного вентиля регламентируются ГОСТом 9702 87. Данное устройство используется в системах транспортировки жидкостей на промышленном и бытовом уровне. Устанавливаются такие устройства на любые — пластиковые, стальные, медные и прочие трубы.

Важно! Применять его как запорно-регулирующую арматуру допускается в системах, диаметр которых колеблется в диапазоне 10 ≤ D≤ 13 миллиметров при рабочем давлении, не превышающем отметку 2500 кг/см².

Высокая герметичность и минимальные гидравлические потери, фиксируемые при полностью открытом кране, позволяют использовать шаровые вентили для транспортировки пара, а также газов в жидком агрегатном состоянии. Из самых эффективных модификаций таких устройств, работающих с газовой средой, эксперты выделяют равнопроходные краны импортного или отечественного производства с номинальным диаметром до 50 миллиметров, оснащенных автоматом аварийного закрытия.

Виды, их преимущества и недостатки

Классификация вентилей для воды осуществляется по нескольким критериям, основным из которых является конструктивное исполнение.

Вентили бывают самой разной формы, что позволяет устанавливать их в разных частях водопроводной системы

На его основании эти детали подразделяются на:

прямоточные;
проходные;
смесительные;
угловые.

Сфера применения смесительных кранов – смешивание жидкостей, например, двух потоков воды различной температуры. Современная промышленность впускает также специальные виды вентилей, предназначенных для эксплуатации в нестандартных условиях. Таковыми могут быть очень высокие температуры или нетипичные рабочие среды.

Если же принимать во внимание выполняемые функции, то такие детали бывают:

запорными;
запорно-регулирующими;
специального назначения.

Например, устройство водопроводного вентиля – американка позволяет успешно использовать его в качестве традиционного сгона с прямой и обратной резьбой, в конструкцию которого входит муфта с контргайкой.

Для промышленных трубопроводов выпускаются вентили особых размеров и типов

По пропускной способности шаровые (вентили подразделяются на полнопроходные, неполнопроходные и стандартные. Значение данного параметра вычисляется по формуле:

ТА=So/Dт ., где

TA – пропускная способность, Sо – сечение отверстия в шаре вентиля, Dт- диаметр трубы.

У стандартного устройства TA составляет 0,7-0,8, у неполнопроходного – 0,4…0,5, у полнопроходного TA колеблется в пределах от 0,9 до 1,0. Установка неполнопроходного вентиля для воды выполняется в трубопроводах с небольшим расходом рабочей среды. Изготавливаются такие детали из стали, чугуна, бронзы, латуни полиэтилена и даже из титана.

К достоинствам водопроводного шарового вентиля можно отнести:

надёжность и долговечность;
компактность конструкции;
удобство управления;
минимальные потери воды;
отсутствие застойных зон и завихрений;
высокая герметичность;
минимальная степень износа при активной амортизации.

Перекрыть подачу носителя при помощи шарового крана можно одним коротким движением ручки

Недостатков очень немного. Один из них — если механизм выйдет из строя, отремонтировать его не удастся.

Производители не рекомендуют использовать шаровые вентили для регулировки потока воды, а только для полного открытия или перекрытия прохода.

Важно! Невыполнение данного условия вызовет быструю разгерметизацию устройства.

Особенности устройства

Шаровые краны открываются и закрываются поворотом ручки вправо-влево. В устройстве смесительного типа это может выполняться движением вверх-вниз. Такие конструкции не содержат множество движущихся поворотных деталей, что обеспечивает минимальный риск возникновения протечки.

В промышленном производстве с успехом используются фланцевые шаровые вентили. Они настолько надёжны, что могут устанавливаться на ответственном оборудовании, например, в нефтедобывающей отрасли. А муфтовый водопроводный шаровой кран применяется и в отопительной системе ЖКХ для транспортировки горячей воды. Но с одной оговоркой: в теплоносителе недопустимо наличие абразивных частиц.

Самая простая конструкция характерна бытовым шаровым кранам для холодной воды. Диаметр отверстия в шаре полнопроходного устройства должен быть примерно равен сечению трубы. Отопительные системы нуждаются в использовании специального приспособления для удаления из них воздуха. С этой целью устанавливаются так называемые краны Маевского, оснащённые клапаном. Ручка, вращающая шаровое устройство, в них бывает двойной («баттерфляй») либо имеет вид одинарного рычага.

На рынке также можно найти водопроводные шаровые вентили, с помощью которых монтируется бытовая техника типа посудомоечных машин. Их отвод оснащён фильтром. Такое техническое решение предотвращает попадание абразивных частиц внутрь дорогого импортного оборудования, рассчитанного на воду с высокой степенью очистки.

Вентили шарового типа устанавливают для перекрытия подачи воды в стиральные, посудомоечные машины, бойлеры

Нельзя обойти вниманием и современные водопроводные финские смесители. Их шаровоймеханизм обеспечивает регулировку силы напора и температуру воды одним простым движением. Удобство достигается за счёт более сложного внутреннего устройства. Хоть стоят они дороже, многие наши соотечественники отдают предпочтение именно им.

Монтаж вентиля

Правильная установка шарового вентиля обеспечит безопасную работу и продлит срок его службы. Процесс его монтажа ничем не отличается от установки резьбового фитинга. Однако здесь существуют свои нюансы. Опытные домашних дел мастера рекомендуют:

выбрать удобное место для работы крана. Ничто не должно мешать поворотам рычага-ручки;
при замене, сняв старый кран, очистите резьбу ото льна и попытайтесь накрутить новый. Часто встречается, что 2-3 витка просто сгнивают. Если это произошло, дорежьте резьбу;
прежде, чем намотать лён, необходимо убедиться, что кран накручивается без него на 4-5 оборота. Приступать к монтажу вентиля можно только при выполнении данного условия;
установку необходимо выполнять с учётом направления потока воды. Оно указано на корпусе этой детали.

Важно! Чтобы исключить протечки необходимо обеспечить, чтобы вентиль накручивался не меньше, чем на 4 витка.

В заключение необходимо отметить, что на современном рынке представлен широкий ассортимент водопроводных шаровых вентилей. Поэтому подобрать устройство, позволяющее оптимальным образом решить поставленную задачу, не составит никакой сложности.

trubamaster.ru

Монтаж - вентиль - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Монтаж - вентиль

Cтраница 1

Монтаж вентилей должен обеспечивать надежный электрический и тепловой контакт между токосъемными выводами вентиля, подводящими шинами и радиаторами. [1]

Монтаж вентилей должен быть таким, чтобы обеспечивался надежный электрический и тепловой контакт между основанием вентиля и радиатором. При установке приборов штыревого типа на охладителях должен обеспечиваться определенный закручивающий момент, значение которого указывается в информационных материалах на силовые вентили. Это достигается применением специальных монтажных ключей. Для приборов таблеточной конструкции задается закручивающий момент на болтах, которыми фланец вентиля прижимается к охладителю. При меньшем закручивающем моменте возрастает тепловое сопротивление системы к о р п у с-ох ладитель, что может привести к выходу прибора из строя вследствие перегрева. [2]

Монтаж вентилей должен быть таким, чтобы обеспечивался надежный электрический и тепловой контакты между основанием вентиля и радиатором. [3]

При монтаже вентилей необходимо следить за тем, чтобы направление потока воды или пара совпало с направлением стрелки, имеющейся на корпусе вентиля. В правильно установленном вентиле вода или пар должны вступать в корпус под клапан. При другом направлении потока клапан будет прижиматься к седлу и открывание вентиля будет затруднено. [5]

При монтаже вентилей в выпрямительных установках вентили следует располагать таким образом, чтобы обеспечить их беспрепятственное охлаждение. У всех кремниевых вентилей, имеющих пластинчатые радиаторы, теплопередача к пластинам должна быть наилучшей. [7]

При монтаже вентилей и обратных клапанов необходимо проверить совпадение указательных стрелок на их корпусах с направлением потока транспортируемого продукта; если стрелки отсутствуют, необходимо проверить, будет ли продукт попадать под клапан вентиля. Затяжку фланцев и подготонку под сварку приварной арматуры нужно производить очень осторожно, чтобы не допустить повреждений. Крепление арматуры к строительным или технологическим конструкциям должно быть прочным и надежным. [8]

При монтаже вентилей необходимо проверить совпадение указательных стрелок на их корпусах с направлением потока транспортируемой среды. [9]

При монтаже вентилей и обратных клапанов необходимо проверить совпадение указательных стрелок на их корпусах с направлением потока транспортируемого продукта; если стрелки отсутствуют, необходимо проверить, будет ли продукт попадать под клапан вентиля. Затяжку фланцев и подготовку под сварку приварной арматуры нужно проводить очень осторожно, чтобы не допустить повреждений. [10]

Кроме того, при монтаже вентилей следует обращать внимание на правильность их положения относительно направления движения среды. Так, запорные муфтовые и фланцевые вентили из серого чугуна, а также вентили из ковкого чугуна ( Ру до 40 кгс / см2) располагают так, чтобы рабочая среда направлялась под клапан; вентили литые и кованые из углеродистой и легированной стали ( Ру 64 кгс / см2) устанавливают без обводов - с направлением среды под клапан, а вентили с обводом - на клапан. [11]

Между патрубками проходит ребро жесткости, которое воспринимает изгибающие усилия от трубопроводов при монтаже вентиля. Приведенная конструкция незначительно отличается от других конструкций угловых запорных вентилей. Эти различия касаются в основном затвора, сальниковых устройств и расположения системы винт-гайка. [13]

Сборка камер включает следующие основные операции: обрезку и шероховку концов камер, пробивку отверстий под вентиль, вставку вентиля, стыкование камер и монтаж вентилей. Отдельные операции, связанные со стыкованием камер и монтажом вентилей, производятся на специальных станках. Операции сборки осуществляются на конвейере. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Вентили монтаж - Справочник химика 21

Монтаж регулирующей станции. На небольших холодильных установках регулирующий вентиль закрепляют на компрессорном агрегате или испарителе. Регулирующая станция крупной холодильной установки, имеющей большое количество испарительных аппаратов, состоит из стального коллектора диаметром 70—100 мм. длина которого зависит от количества регулирующих вентилей. Монтаж регулирующей станции можно выполнять без щита и со щитом. [c.102] Регулирующие станции. Регулирующую станцию крупной холодильной установки, имеющей большое количество испарителей, изготовляют из стального коллектора диаметром 70—100 мм. Длина коллектора зависит от количества регулирующих вентилей. Монтаж регулирующей станции выполняется без щита и со щитом. Манометры обычно устанавливают на щите станции выше маховичков регулирующих вентилей. При этом на щит выводят только шкалу манометра, а корпус с бутылочным вентилем и трубопроводами располагают за щитом, над коллектором регулирующей станции. [c.298]

После монтажа или ремонта трубопровод должен быть продут или промыт для удаления грязи, окалины и посторонних предметов в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов (ПУГ—69). Все технологические трубопроводы испытывают на прочность и плотность перед пуском их в эксплуатацию после монтажа, ремонта, связанного со сваркой, разборки фланцевых соединений, после консервации или простоя более одного года, а также во время проведения периодических ревизий в соответствии со СНиП-31—78 и РУ—75. Эксплуатация трубопроводов, предназначенных для перекачки взрывопожароопасных, токсичных и агрессивных сред, при наличии хомутов запрещена. Если два трубопровода с разной средой соединены между собой двумя задвижками, между которыми имеется спускная линия (воздушник), то не реже одного раза в смену проверяют герметичность задвижек, закрывая — открывая вентиль на воздушке. Нормальное положение воздушника — открытое, что гарантирует контроль разобщенности,, системы. [c.115]

В другом случае трубопровод подачи жидкого топлива (мазута) к форсункам трубчатой печи эксплуатировался в отсутствие контроля давления в нем. После ремонта при монтаже одной из отремонтированных форсунок работающей печи из трубопровода произошел выброс мазута, который воспламенился от работающей на газе форсунки. Причины аварии а) проведение работ без наряда-допуска на газоопасные работы б) общий вентиль подачи жидкого топлива к форсункам трубчатой печи не был закрыт. [c.157]

Все сосуды, работающие под давлением, оборудуют предохранительными устройствами, запорной арматурой, измерительными приборами для контроля температуры, уровня жидкости и др. Конструкцией сосуда предусмотрена возможность удаления находящихся в нем продуктов, скопившегося конденсата. На трубопроводах, подводящих к сосуду пар, газ или жидкость, устанавливают запорную арматуру монтаж запорной арматуры между предохранительным клапаном и сосудом не допускается. Переключающий кран или трехходовой переключающий вентиль между предохранительным клапаном и сосудом разрешается устанавливать в том случае, если при любом положении пробки крана или шпинделя вентиля с сосудом соединяются оба предохранительных клапана или один, который должен иметь необходимую пропускную способность. [c.317]

При монтаже сливных и внутриблочных коммуникаций следует всегда помнить о возможности накопления опасных примесей во всех изгибах, утках и стояках. После каждого слива в этих местах остается часть жидкого кислорода, которая постепенно выпаривается. В практике эксплуатации установок жидкого кислорода было несколько взрывов в нижней части трубопровода около сливного вентиля. [c.158]

По окончании монтажа дозатор испытывают и настраивают на заданный режим работы, т. е. проверяют работоспособность и определяют требуемое процентное соотношение подачи воды и пенообразователя. В процессе испытаний взамен пенообразователей можно использовать чистую воду. В процессе испытаний наблюдают следующую последовательность операций заполняют бак пенообразователем (или водой) открывают запорный вентиль бака с пенообразователем, включают рабочий насос, устанавливают рабочее давление на входе в дозатор, записывают расход пенообразователя или другой эжектируемой жидкости и перепад давления в сужающем трубопровод устройстве в зависимости от производительности рабочего насоса. [c.174]

После монтажа или ремонта печей обвязочные трубопроводы и панельные горелки должны быть продуты паром или инертным газом. Прежде чем приступить к розжигу панельных горелок, необходимо убедиться в том, что давление газа в коллекторах отвечает заданным нормам. При розжиге панельных горелок необходимо через смотровое окно ввести зажженный факел, поместить его перед одной из горелок, открыть вентиль подачи газа и проверить через смотровое окно, зажжена ли горелка. Дальнейшее зажигание горелок должно проводиться по принципу последующая от предыдущей . Давление топлива, поступающего в печь на сгорание, должно поддерживаться на заданном уровне при помощи автоматических регуляторов давления. Одновременно должна быть предусмотрена световая и звуковая сигнализация, извещающая обслуживающий персонал об изменении установленного режима давления. [c.101]

Следует учесть, что вентили могут надежно работать только при движении среды в одном направлении (так, чтобы среда шла из-под клапана), в противном случае возможен отрыв клапана, который давлением среды прижмется к седлу и запрет вентиль. Чтобы избежать ошибки при монтаже, на корпусе вентиля стрелкой указано допустимое направление движения среды. [c.330]

Монтаж узла сальника, коллекторов и арматуры. На выступающем конце коленчатого вала устанавливают узел сальника 3, крепят его к блок-картеру болтами и присоединяют трубопроводы системы смазки и сливной вентиль 5. Затем монтируют на верхней части блок-картера и проставке П всасывающий 19 и напорный 17 коллекторы, арматуру и другие мелкие узлы. [c.238]

Сборка камер включает следующие основные операции обрезку и шероховку концов камер, пробивку отверстий под вентиль, вставку вентиля, стыкование камер и монтаж вентилей. Отдельные операции, связанные со стыкованием камер и монтажом вентилей, производятся на специальных станках. Операции сборки осуществляются на конвейере. [c.511]

После вставки вентиля шерохованные концы рукава двухкратно промазывают клеем, просушивают после каждой промазки 15—25 мин. Просушенные концы соединяют путем стыкования внахлестку после предварительного освежения и тщательно прикатывают. Состыкованные камеры поступают на операцию монтажа вентиля и затем проверяются на герметичность погружением в воду. [c.511]

Допускается при давлениях в газопроводе не выше 40 кГ/см предусматривать установку одного запорного вентиля (или задвижки) на ответвлении от газового коллектора. В атом случае рядом с ним должно быть фланцевое соединение для установки заглушки. Необходимо предусмотреть возможность монтажа и демонтажа этой заглушки, а также установку пробного вентиля для контроля плотности между вентилем и заглушкой. [c.399]

Монтаж линии промышленной воды на пробоотборнике и установка вентиля диаметром 50 мм [c.79]

Демонтаж и монтаж вентиля на периодической продувке диаметром 100 мм [c.80]

На рис. 1.7 показана камерная шина, смонтированная на уширенном ободе с коническими полками. При монтаже шины камеру 2 вставляют в покрышку 7, в которую затем заправляют обод-ную ленту 3. При этом вентиль 4 камеры должен проходить через отверстие в ободной ленте, а кромки ободной ленты заходить внутрь полости покрышки. Скомплектованную шину без натяжения бортовой части монтируют на цилиндрическую часть обода 5 колеса, вставляют съемную закраину 7 и запорное кольцо 6. Ездовую камеру наполняют сжатым воздухом до давления 0,10— 0,65 МПа в зависимости от назначения и конструкции шины. [c.23]

Вентиль при монтаже устанавливают электромагнитом вверх. Между фланцем вентиля и площадкой, к которой он крепится, кладут уплотняю [c.755]

Обработка, монтаж и испытание. Механическая обработка корпусов вентилей заключается в шлифовке торцовых поверхностей корпуса, внутреннего и боковых патрубков. Детали шлифуют на вращающейся чугунной шайбе. В качестве шлифовального порошка используют корунд. [c.158]

При монтаже, в особенности более чем одного вакуумного вентиля, нужно принять тщательные меры предосторожности для сохранения гибкости линии откачки. Сами вентили следует жестко укрепить на несущем каркасе, чтобы скручивающее усилие при закрывании не смещало их с места. Если сделать Г-образную связь, как показано на рис. 70, то трубка должна быть небольшой (порядка 15 мм в диаметре) и в каждом отростке должны быть поставлены сильфоны. Только при такой конструкции система способна выдержать нагрев. [c.275]

Как было установлено, произошел полный разрыв трубы диаметром 100 мм в околошовной зоне перед вентилем и кольцевой разрыв юбки фланца по всему сечению. Металл трубопровода в месте разрыва имел низкую ударную вязкость и низкую усталостную прочность. Это явилось следствием того, что фланец, кованый из Стали 20, при изготовлении и после монтажа-не был подвергнут необходимой термообработке. Кроме того, указанный участок трубопровода длительное время работал в условиях систематических [c.66]

Кондиционеры с системой непосредственного испарения и с выносным воздушным конденсатором имеют наибольшее распространение благодаря широкому диапазону мощностей и относительной простоте монтажа. Такие кондиционеры выпускаются мощностью от 5 до 100 кВт для моделей с нижней подачей и от 5 до 50 кВт — с верхней подачей. Во внутреннем блоке расположены компрессор, испаритель, терморегулирующий вентиль, центробежный вентилятор и система автоматического управления. Выносной конденсатор с осевыми вентиляторами устанавливается снаружи помещения и соединяется с кондиционером трубопроводами и электрическим кабелем. [c.756]

Для надежного отключения от коллектора агрегатов, работающих пол давлением 40 кГ1см и выше, должны устанавливаться два запорных органа, между которыми необходимо предусматривать дренажное устройство с условным проходом не менее 25 мм, имеющее прямое соединение с атмосферой. При дав.чении в газопроводе не выше 40 кГ1см допускается предусматривать установку одного запорного вентиля (или задвижки) на ответвлении от газового коллектора. В этом случае рядом с ним должно быть фланцевое соединение для установки заглушки. Необходимо предусмотреть возможность монтажа и демонтажа этой заглушки, а также установку пробного вентиля для контроля плотности между вентилем и заглушкой. [c.278]

Подготовительный этап испытаний включает выбор объекта и числа наблюдательных точек, определение этапности работ, разработку и выбор необходимой конструкции систем ввода ингибиторов и образцов металла. Подготовленные к наблюдениям образцы пластинчатой или цилиндрической формы хранят в специальных маслонаполненных сосудах. Образцы в наблюдательные точки обычно вводят при помощи кассет. В трубопроводах это делается, например, в соответствии со схемой, приведенной на рис. 124. Кассета состоит из рамы с ячейками, корпуса, крепежного болта и штока. Образец при помощи изолирующих прокладок крепят на раму с гнездами и при помощи затяжного болта помещают в корпус. Рама жестко соединена со штоком. Кассета в исследуемых трубопроводах может устанавливаться по схеме, приведенной на рис. 125. Шток, на котором крепят кассету, выведен наружу. Монтаж кассет проводят следующим образом. На исследуемый трубопровод наваривают патрубок с задвижкой. На задвижке устанавливают удлинительный патрубок с одинарным или двойным сальниковым устройством. На него приваривают вентиль с манометром, по которому ведут наблюдение за давлением в исследуемой среде и контроль снижения его перед изъятием кассеты. После монтажа шток с кассетами проталкивают до исследуемой части и фиксируют при помощи са тьника. [c.221]

Аппарат состоит из корпуса (8) со штуцерами (7, 36 и 33), трубными решетками (10 и 6), в которых закреплена вихревая поперечно-оребренная труба нагретого потока (5) с ВЗУ (34) (имеющим диафрагменное отверстие — на рисунке не показано), соединяющим ВТ с трубой охлажденного потока II. Межтрубное пространство корпуса оснащено перегородками (9), к корпусу (8) на фланцах присоединены снизу — камера нагретого потока (4) с каплеотбойным устройством (3) на конце ВТ и штуцером (45), сверху подсоединена камера охлажденного потока (31) с трубными перегородками (18 и 13) по торцам камеры, в которых закреплены поперечно-оребренные трубы (32) с завихрителями (19) на входных концах, в нижней части камеры установлена дополнительная трубная перегородка (16), в которой кроме теплообменных труб (32) закреплен конец ВТ охлажденного потока (II), труба имеет внутри сепарационно-плавильной камеры разрыв (15). Камера (31) в межтрубном пространстве имеет перегородку типа диск-кольцо (30) и на корпусе — штуцер (17). Сверху камеры охлажденного потока установлена крышка (29) со штуцером (20), внизу камеры охлажденного потока находится распределительная камера, образуемая перегородкой (13), трубной решеткой (10) и корпусом (8), в камере установлена сепарационная тарелка (25) (см. выноску А), имеющая ниппели (24), которые входят в выходные концы теплообменных труб (32) с небольшим кольцевым зазором тарелка (25) у корпуса (8) имеет отверстия (26). Через все трубные перегородки (18, 13, 10 и 6) и камеру нагретого потока (4) пропущена труба (27), имеющая на уровне перегородок и низа камеры (4) инжекционные устройства (2), представленные на выноске А и состоящие из диффузорно-конфузорного элемента (23), щелей (22) на трубе и сопла (21). Труба (27) для удобства монтажа и эксплуатации может быть установлена и снаружи аппарата с соответствующими выводами из аппарата. Штуцер (17) трубопроводом (14) соединен со штуцером (7). Для отбора очищенного и осушенного газа различного уровня давления предусмотрены штуцер (45), соединенный через инжекционное устройство (43) и вентиль (38) с выходом штуцера (36) трубки (37) для вывода всего потока через вентиль (42) или раздельно охлажденного через вентиль (35), а нагретого — через вентиль (42). По схеме весь поток соединен через вентиль (41) инжекционного устройства (40) с подпиткой исходного газа через вентиль (39) с компрессором К. Возможен вывод и частично осушенного газа после теплообменных труб (32) через вентиль (33). [c.93]

Уплотнительные смазки. Чаще всего уплотнительные смазки используют в сальниковых уплотнениях насосов, арматуре трубопроводов— в краиах, задвижках, вентилях и др. Широкое применение они находят в резьбовых соединеинях труб иефте- н газопроводов для облегчения монтажа и демонтажа высокотемпературных и тяжелонагруженных резьбовых соединений. В специальную группу нужно выделить вакуумные уплотнительные смазки. Особую разновидность составляют замазки, применяемые для герметизации разъемных соединений. [c.252]

Крепление вентилей типа ГК, ЛК и РК к стенке камеры производится путем приклеивания и последующей вулканизацип. Вентиль типа ГК крепится по середине бандажной части камеры, вентиль типа ЛК крепится несколько отступя от середины, что обеспечивает правильное его расположение при монтаже шины (рис. 151). [c.483]

При проектировании и монтаже вентиляции установок следует предусмотреть мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией от вентиля июнного оборудования. [c.216]

Резервуар (рис. 137) автоцистерны АЦЖГ-4-164 выполнен сваркой из листовой стали толщиной стенки обечайки 5 12 мм и толщиной переднего 4 и заднего 12 сварочных днищ 14 мм. К втулке 10 на 16 болтах крепится люк цистерны диаметром 5 0 мм. Втулка приварена к кольцу люка 11. Резервуар крепится к раме шасси двумя опорами, состоящими из боковин опоры 7, косынки опоры 13 и опорной полосы 9. Для. монтажа предохранительного клапана предусмотрено гнездо 3. а гнездо 8 предназначено для вентиля указателя уровня. В верхней части цистерны теневой кожух крепится к муфтам 1, а внизу — к кронштейнам 6, приваренным к обечайке. В низу резервуара справа вварена труба жидкой фазы 14, а слева — труба паровой фазы 2 (нагнетательная трубка). [c.246]

Намного большее количество воды растворяется в R22 и R502 по сравнению с другими. Это нежелательное свойство фреонов значительно усложняет устройство, монтаж и эксплуатацию холодильных установок. Попадание даже незначительного количества влаги в систему может привести к прекраш,ению циркуляции фреона вследствие замерзания влаги в дроссельных органах. Примерзает игла терморегулирующих вентилей. Для закупорки капиллярной трубки бытового холодильника достаточно намораживания в ней лишь [c.324]

Р —магнитноуправлае.чый стеклянный затвор / — обратный ионизационный манометр / —электронный проектор К — ультравакуумный вентиль с гидравлическим приводом (О-Р 2 12-11) 5 —селективный геттер О —ловушка для стеклянной крошки Ж —маринитовая доска для монтажа. [c.256]

Для труб, рассчитанных на давления до 400 ат, можно применять соединения Эрмето. При сборке такого соединения труба высокого давления просто разрезается по длине, с нее спиливаются заусенцы и при помощи соединительной гайки и втулки к трубе присоединяется переход или вентиль. Уплотнение достигается при затяжке гайки. Подобный узел изображен на рис. 32. Преимущество этого соединения заключается в том, что для монтажа не требуется ни нарезающих, ни изгибающих инструментов, а также в быстроте сборки. Полный ассортимент вентилей, соединений, переходов, тройников и крестовин для труб наружным диаметром 6,4 и 9,5 мм и внутренним диаметром 3,2 и 6,4 мм поставляется фирмой Аутоклав. энджинирс . [c.50]

Анодная защита установлена на трех сборниках гидроксиламинсульфата. При монтаже каждый сборник специально оборудовали люками и штуцерами для осуществления анодной защиты и контроля ее работы (рис. 8.3). Катодом служит труба из стали 06ХН28МДТ диаметром 0,05 м с приваренным с одного торца диском. Труба опущена в люк на крышке сборника и зажата между фланцами с помощью текстолитовых прокладок. Конец катода расположен ниже трубы для отбора гидроксиламинсульфата, поэтому при нормальной работе сборника катод всегда погружен в раствор, и цепь поляризующего тока не разрывается. Для полного слива гидроксиламинсульфата во время ремонта или осмотра сборник снабжен сливным вентилем, расположенным почти у самого дна. [c.138]

При монтаже вентилей и обратных клапанов необходимо проверить совпадение указательных стрелок на их корпусах с направлением потока транспортируемого продукта если стрелки отсутствуют, необходимо проверить, будет ли продукт попадать под клапан вентиля. Затяжку фланцев и подготовку под сварку приварной арматуры нужно про водить очень осторожно, чтобы не допустить поврежде ний. Крепление арматуры к строительным или технологи ческим конструкциям должно быть прочным и надежным [c.139]

При проектировании трубопроводов высокого давления следует учитывать значительный вес вентилей и, как правило, предусматривать для них отдельные опоры, при этом короткие отрезки трубопроводов не Н ждаются в подвешиваниии. Для облегчения монтажа вентилей над ними должно быть оставлено пространство для подъезда крана или подвешивания талей. Тепловое расширение трубопроводов высокого давления обычно не вызывает осложнений, так как оно компенсируется прису-И1ей таким труба.м гибкостью. [c.588]

chem21.info

особенности устройства и разновидности, ремонт

Вентиль для воды (или газа) используется в водопроводах (или газопроводах) в качестве запорно-регулирующего элемента, с помощью которого можно контролировать объемы перемещаемой среды (вплоть до полной остановки движения потока в трубопроводе).

Типы водопроводных вентилей

Причем указанные задачи можно решать с помощью вентилей разного типа. И в этой статье мы рассмотрим типы вентилей (водопроводных и газовых), способы их установки в систему и ремонтные работы, с помощью которых поддерживается работоспособность запорной арматуры.

↑

Типы водопроводных вентилей

Классификацию запорно-регулирующей арматуры можно выстроить по трем признакам:

По форме корпуса.
По типу запорной части вентиля.
По схеме монтажа вентиля в систему.

И далее по тексту мы рассмотрим указанные способы классификации с проекцией на реально существующие вентили

↑

Корпус, как основа конструкции

Угловой вентиль

Первый признак – форма корпуса – делит вентили на: угловые и прямоточные. Причем угловые корпуса предполагают регулировку потока встречным движением запорного элемента (пропускное отверстие изгибается под углом, переходя от штуцера к седлу вентиля). В прямоточных вентилях регулировка потока осуществляется поперечным перемещением пропускного элемента (седло вентиля расположено в границах пропускного отверстия).

При этом запорно-регулирующие вентили для воды, в большинстве случаев, производят только в угловых корпусах. А прямоточные корпуса используют в качестве основы конструкции лишь запорной арматуры.

↑

Запорный элемент, как мерило функционализма

Второй признак – тип запорной части — делит вентили на: шаровые, клапанные и мембранные варианты. В первом случае сферический запорный элемент со сквозной перфорацией монтируется в прямоточный корпус. Совместив, поворотом рукояти, продольные оси пропускного отверстия и корпуса, можно открыть движение потока. Разворачивая пропускное отверстие в перпендикулярном направлении к оси корпуса, можно перекрыть его движение.

Необходимо отметить, что в большинстве случаев прямоточные вентили с шаровым затвором «работают» только как запорные элементы. Регулировка потока с помощью такой арматуры практически невозможна.

Устройство водопроводного вентиля

Клапанный водопроводный вентиль предполагает совершенно иную схему работы запорного элемента, который монтируется только в угловой корпус. В данном случае запор состоит из резьбового штока и клапана (поршня) диаметр которого совпадет с диаметром пропускного отверстия в корпусе. Ввинчивая резьбовой шток в посадочную гайку, можно добиться поступательного перемещения клапана в седле.

Причем в крайне верхнем положении клапана пропускная способность вентиля максимальна, а в нижнем положении – минимальна (точнее, отсутствует вовсе). Подобно устройство вентиля для воды позволяет использовать это узел в роли и запорной, и регулирующей арматуры.

Причем особый вентиль игольчатый, запорный элемент которого выполнен в виде поршня со сточенной на конус головкой, способен регулировать пропускную способность в трубопроводах с давлением до 220 Бар.

Мембранный вариант монтируют в прямоточный корпус. Основа запорного элемента, в данном случае – эластичная трубка, которую можно пережать затвором гильотинного типа. Такие вентили используются в качестве регулирующего устройства трубопроводах сточных вод или система транспортирования вязких или сыпучих сред (песка, цемента, щебня и так далее). При этом эффективность мембранного вентиля в качестве запорного элемента крайне сомнительна. Ведь гильотинный затвор не может гарантировать 100-процентную герметичность.

↑

Монтаж вентиля в систему: нюансы процесса

На схему монтажа вентилей влияют два фактора – тип материала корпуса и тип корпусной конструкции. Соответственно, исходя из этого, существует два варианта монтажа – резьбовой и фланцевый.

Монтаж вентиля в водопроводную систему

Резьбовой монтаж практикуется на трубах диаметром от 6-8 до 60 миллиметров. При этом давление в системе может достигать десятков атмосфер. Правда, для таких трубопроводов нужен особый вентиль высокого давления. Тип корпуса, в данном случае, может быть и прямоточным, и угловым.

Угловые вентили под резьбу изготовляют из латуни или чугуна (методом литья). Впрочем, вентиль из латуни может быть и прямоточным. А вот чугунные вентили бывают только угловыми.

Резьбовое соединение запорной арматуры

Прямоточные вентили производятся из латуни и стали (конструкционной или нержавейки). Причем вентиль для воды из нержавеющей стали или латуни монтируется и в питьевых, и в технических трубопроводах. А запорно-регулирующие элементы из конструкционной стали (и чугуна) монтируют только в технические трубопроводы.

Технически процесс монтажа реализуется следующим образом: вентиль — стальной, чугунный или латунный — вкручивается в муфту, к противоположному торцу которой монтируют трубу с резьбовым сгоном. Стыки уплотняют ФУМ или пенькой.

Возможен и такой вариант, когда в приемный торец арматуры вкручивают резьбовой сгон без муфты, но такой торец должен быть оборудован внутренней резьбой. То есть, в данном случае необходим особые вентили проходные муфтовые — для воды.

Фланцевый монтаж практикуется на трубах диаметром от 10 до 1600 миллиметров. Причем на фланцы монтируют, и угловые запорные элементы, и прямоточные вентили. Но корпуса такой арматуры должны быть оборудованы фланцем, габариты которого регламентирует особый ГОСТ 12820-80.

Сам процесс реализуется очень просто: на трубу наваривают фланец и совмещают его с фланцевой шайбой вентиля. Между двумя соседними шайбами устанавливают прокладку, а в перфорацию на шайбах устанавливают винты или болты с гайками, которые затягивают параллельно (на три-четыре оборота каждую гайку).

↑

Ремонт вентиля для воды

Восстановление работоспособности вентиля осуществляется путем замены поврежденной части его конструкции. В крайнем случае, вентиль можно заменить новым, не изношенным узлом аналогичного типа.

Поэтому процесс ремонта начинается с перекрытия участка трубопровода ниже и выше вентиля. В ином случае, после демонтажа вентиля (или частичной разборки его конструкции) на слесаря обрушится настоящий водопад. И такая ситуация, как минимум, неприятна, а если происходит замена вентиля горячей воды – то еще и опасна для здоровья сантехника.

Следующий шаг – демонтаж запорного элемента. Правда, это возможно лишь в том случае, если в системе стоит вентиль клапанного типа, запорный шток которого скрыт под крышкой. Запорный элемент шаровых вентилей скрыт внутри корпуса, и вынуть его можно только полного демонтажа запорно-регулирующего узла.

После демонтажа запорного элемента нужно внимательно осмотреть уплотнители. Если они износились, их заменяют новыми. После этого нужно осмотреть седло и корпус вентиля. Если на его стенках нет трещин, то можно приступать к сборке всего узла. Ведь деформированные уплотнители являются причиной протечек в девяти случаях или десяти.

Если корпус вентиля треснул, то сантехнику придется поменять весь узел. Ну а если обнаружены механические повреждения на запорном элементе, то замене подлежит только затвор вентиля.

↑

Как происходит демонтаж

Разборка и сборка вентиля осуществляется с помощью рожковых или разводных (газовых) ключей. Прижимные гайки закручивают по часовой стрелке, а раскручивают – в обратном направлении. Контргайка у муфты демонтируется точно так же.

Демонтаж фланцевого соединения осуществляется постепенно. С фиксаторов (болтов) скручивают гайки только параллельно – по 3-4 витка на каждой. Вынимать фиксаторы можно только после демонтажа всех резьбовых пар.

После этого можно снять вентиль с трубы, приложим некоторое усилие к корпусу. Ведь фланцы могут «прикипеть» друг к другу.

Причем в процессе демонтажа категорически не рекомендуют использовать молоток – от удара может треснуть корпус не только хрупкого, чугунно, но и ковкого, латунного вентиля.

vsetrybu.ru