Вертикальный фрезерный обрабатывающий центр M400. Вертикально фрезерный обрабатывающий центр
Вертикальные обрабатывающие центры.
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС130МФ3 – полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС130МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
| Размер стола (Д х Ш), мм | 1400х650 |
| Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 135 |
| Емкость магазина инструмента, шт | 24 |
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС110МФ3 – полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
| Размер стола (Д х Ш), мм | 1200х600 |
| Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 135 |
| Емкость магазина инструмента, шт | 24 |
ФС85МФ3 – современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
| Размер стола (Д х Ш), мм | 1000х500 |
| Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 135 |
| Емкость магазина инструмента, шт | 24 |
Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС65МФ3 – современный высокоточный станок, предназначен для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и пр. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает станок Тверского станкозавода отличным инструментом промышленного серийного производства.
| Размер стола (Д х Ш), мм | 780х360 |
| Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 135 |
| Емкость магазина инструмента, шт | 16 |
Вертикальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с большим рабочим столом, удобной зоной погрузки разгрузки заготовок, пластинчатым стружкосборником и современной системой управления. Богатая базовая комплектация
| Размер стола (Д х Ш), мм | 1300х800 |
| Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 250 |
| Емкость магазина инструмента, шт | 24 |
Станки предназначены для обработки деталей, ограниченных плоскими поверхностями или фасонными контурами с постоянным углом наклона образующих, типа балок, нервюр, лонжеронов, кронштейнов и других. На станках могут быть обработаны выпуклые и вогнутые поверхности двойной кривизны с помощью фасонных фрез с шаровым концом. Может производиться обработка деталей из сталей, жаропрочных и титановых сплавов.
| Размер стола (Д х Ш), мм | 1600х500 |
| Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | |
| Емкость магазина инструмента, шт | (опция 8) |
Станок фрезерный вертикальный специализированный с ЧПУ и автоматической сменой инструмента предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы типа дисков, плит, рычагов, корпусных деталей и др. из сталей, титановых и легких сплавов в условиях механического цеха.
На станке можно производить фрезерование плоскостей и пазов, сверление, зенкерование, развертывание и предварительное растачивание отверстий. Обработка производится по трем координатам по программе.
Станок осуществляет перемещение стола, салазок и фрезерной головки, переключение числа оборотов шпинделя, включение и выключение шпинделя, выбор и смену инструментов. Автоматическое управление станком по программе осуществляется устройством числового программного управления.
| Размер стола (Д х Ш), мм | 1250x500 |
| Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | |
| Емкость магазина инструмента, шт | 8 |
Станки успешно эксплуатируются как на больших промышленных предприятиях, так и в мастерских мелкосерийного производства. На них изготавливают разнообразные пресс-формы и штампы высокого качества. Это обеспечивается работой станка одновременно по трем координатам. При наличии поворотного стола можно обрабатывать детали по четырем координатам.
Смена рабочего инструмента производится посредством 16/24-ти позиционного магазина инструментов. Опционально устанавливается магазин на 24 инструмента, имеющий автоматическую руку, позволяющую быстрее менять инструмент. Для очистки рабочей зоны от стружки шпиндель обдувается сухим воздухом.
Для управления работой станка применена надежная система ЧПУ Siemens, Германия. Оператор работает с простым русифицированным интерфейсом, позволяющим быстро ознакомиться с функциональными особенностями центра. Оператор с помощью дисплея запускает заложенные программы обработки, устанавливает инструмент, вводит корректировочные значения в процессе работы.
Фрезерный станок MA-665. Изготавливает детали криволинейной формы. Под управлением ЧПУ производит все основные металлообрабатывающие операции. Заложенная программа обеспечивает одновременную трехкоординатную обработку изделий.
Фрезерный станок ФП-17. Обрабатывает детали со сложной формой поверхности, используя фасонные фрезы с шаровым резцом. Способен работать с особо прочными жаростойкими сталями и титановыми сплавами.
Вертикальные обрабатывающие центры - опции
Использование автоматического устройства измерения заготовки OMP60 Renishaw / RMP60 (опция) обеспечивает высокую точность базирования, сокращает время на установку и базирование детали. Данное устройство позволяет установить деталь с привязкой к ЧПУ станка, позволяет произвести измерения размеров заготовки в процессе ее обработки и для контроля обработанных после переналадки станка деталей с автоматическим обновлением коррекции на инструмент.
Контактные измерения позволяют отказаться от использования дорогостоящих зажимных приспособлений и длительной процедуры выставления заготовки относительно осей станка вручную с помощью циферблатных индикаторов. Использование измерительных датчиков, установленных в шпиндель станка, дает следующие преимущества:
- Сокращение простоя станка;
- Автоматизацию крепления заготовки, ее выравнивания по отношению к осям станка и корректировки углового положения поворотной оси;
- Отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
- Снижение объема брака;
- Повышение производительности и универсальность по отношению к объему серии обрабатываемых деталей.
Устройство измерения инструмента Renishaw Tool Probe TS27R (опция) Система наладки инструмента позволяет измерить размер инструмента перед резанием и проверить наличие повреждений или поломки инструмента в процессе обработки на станке.
Процедура использования плоскопараллельных концевых мер и ввод поправок в ручном режиме занимают много времени и сильно подвержены влиянию человеческого фактора. Между тем, датчики для наладки инструмента легко устанавливаются на станки с ЧПУ и позволяют автоматизировать наладку инструмента. Это дает следующие преимущества:
- Существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка;
- Высокую точность измерения длины и диаметра инструмента;
- Автоматизацию расчета и ввода коррекции на инструмент;
- Отсутствие ошибок, связанных с неточными действиями оператора;
- Обнаружение поломки инструмента непосредственно в процессе изготовления детали;
- Снижение объема брака.
Поворотный стол с горизонтальной осью вращения (4-я ось) (опция) Поворотный стол устанавливается в рабочей зоне непосредственно на стол станка и обладает высокой жесткостью и точностью, что обеспечивает его устойчивое вращение и точность индексации. Имеется выбор различных моделей столов, отличающихся диаметром планшайбы, на которую устанавливаются кулачковые патроны либо любая другая оснастка.
Наклонно-поворотный стол (4-я и 5я оси) (опция) Наклонно-поворотный стол устанавливается в рабочей зоне непосредственно на стол станка. позволяет производить пятиосевую и пятиплоскостную обработку заготовок
stankomach.com
| Размер стола (Д х Ш), мм | 1000х500 |
| Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) | 100х18х5 |
| Наибольшая нагрузка на стол, кг | 650 |
| Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм | 550 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 150~700 |
| Подготовка в э/шкафу под 4ю ось | да |
| Поворотный стол | опция |
| Диаметр поворотного стола, мм | 200 |
| Класс точности станка | Н |
| Оси | |
| X/Y/Z Перемещение, мм | 850/500/550 |
| X/Y/Z тип направляющих | Качения |
| X/Y/Z/A Скорость быстрых перемещений, м/мин | 36/36/36 |
| Скорость рабочей подачи, мм/мин | 1~15000 |
| X/Y/Z/A Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм | 16/16/16 |
| Точность позиционирования, мкм | ±4 |
| Повторяемость позиционирования, мкм | ±2 |
| ШВП диаметр/шаг, мм | 40/12 |
| Шпиндельная бабка | |
| Мощность электродвигателя главного привода, кВт | 25/10 |
| Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм | 135 |
| Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм | 57 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин | 40~12000 |
| Хвостовик инструмента | BT 40 x 45 град |
| Конус шпинделя (7:24) | ISO40 |
| Тип магазина | манипулятор |
| Емкость магазина инструмента, шт | 24 |
| Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм | ф150(80)/L300 |
| Макс. масса инструмента, кг | 8 |
| Время смены инструмента, сек | 2,5 |
| Тип разгрузки шпиндельной бабки | пневмогидроцилиндр |
| Охлаждение шпинделя | холодильник масла |
| Прочее | |
| Система ЧПУ | SIEMENS 828D |
| Система измерения вылета инструмента (опция) | Renishaw TS-27R |
| Система привязки заготовки, измерения детали (опция) | Renishaw OMP |
| Тип стружкосборника | ленточный |
| Требуемое давление воздуха, МПа | 0.6 |
| Емкость бака СОЖ, л | 175 |
| Потребляемая мощность станка, кВА | 47.5 |
| Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм | 2450х2230х2620 |
| Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм | 2450х2230х2700 ** |
| Масса нетто, кг | 6 200 |
| Масса брутто, кг | 6300 |
| Примечание | ** транспортер, бак СОЖ, тележка, ящик ЗИП, занимают отдельное место |
stankomach.com
Mini Mill фрезерный вертикальный обрабатывающий центр компактный. Описание
Производитель фрезерного обрабатывающего центра модели Mini Mill - Haas Automation, Inc. США.
Компания Haas Automation, Inc. является одной из крупнейших станкостроительных компаний в Соединенных Штатах Америки и в мире. Компания расположена на Юге США в штате Калифорния. Основные виды выпускаемого оборудования: вертикальные и горизонтальные фрезерно-сверлильные обрабатывающие центры, токарные обрабатывающие центры, прецизионные ЧПУ управляемые поворотные столы и делительные аппараты к вертикально- и горизонтально-фрезерным обрабатывающим центрам. В настоящее время HAAS выпускает 75 видов и типоразмеров оборудования различного назначения.
Фирма Haas Automation, Inc. разрабатывает и изготавливает высококачественное оборудование для Европейского рынка с 1991 года. Для технической поддержки и сервисного обслуживания растущего рынка компанией "HAAS Automation USA", было создано Европейское отделение фирмы - "HAAS Automation Europe", призванное обеспечить мировой уровень технического обслуживания и информационной поддержки существующих и будущих клиентов фирмы. Фирма HAAS выпускает более 500 станков с ЧПУ в месяц и является крупнейшим производителем такого рода оборудования.
Обрабатывающие центры. Общие сведения
Синонимы: многоцелевой станок, многооперационный станок, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ и АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, станок горизонтально-фрезерный с ЧПУ и АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)
Многоцелевой (многооперационный) станок — это станок для комплексной обработки заготовок с числовым программным управлением и автоматической сменой инструментов.
Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.
Кроме многоцелевых, существуют и другие станки с ЧПУ с автоматической сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.
Многооперационные станки отличаются особо высокой концентрацией обработки. На них производят черновую, получистовую и чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких и ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами с тонким регулированием на размер; обработку наружных и внутренних поверхностей и др. Для осуществления этих операций на станке необходимо иметь большой запас металлорежущих инструментов. У станков с ЧПУ и автоматической сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверных головках. Среди них фрезерные и сверлильные станки, предназначенные для изготовления главным образом таких корпусных и плоскостных деталей, для обработки которых достаточно иметь 5—10 различных инструментов. Многооперационные станки имеют инструментальные магазины с запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 и более инструментов.
Еще одна важная особенность большинства многооперационных станков — наличие поворотного стола или делительного приспособления с периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обработки заготовки с нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами и устройствами для автоматической смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, и вместе с ним они попадают с дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник и снятие обработанной детали производят во время работы станка. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку станка, сводится к минимуму.
Многооперационные станки имеют чаще всего контурную или универсальную систему управления, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия и т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступенчатого регулирования частоты вращения шпинделя (заготовки) и подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо высокой жесткостью и надежностью.
В связи с высокой стоимостью многооперационных станков их используют для обработки наиболее технологически сложных заготовок. В этих случаях один многоцелевой станок может заменить три — пять станков с ЧПУ или пять — десять универсальных станков.
Компактный вертикально-фрезерный центр с ЧПУ Haas (серия Mini Mill). Назначение, область применения
Обработка небольших деталей на больших станках может быть неэффективной и даже сократить доходы.
Малогабаритные вертикально-фрезерные центры Haas серии Mini Mill предоставляют экономичное решение обработки небольших партий небольших деталей.
Серия компактных вертикальных фрезерных обрабатывающих центра Haas Mini Mill совершенный вариант для школ, или для первых шагов механической обработки с помощью станков с ЧПУ и они ценное приобретение для цехов, нуждающихся в дополнительном станке, а пространство ограничено.
Фрезерные станки Haas серии Mini Mill занимают площадь всего 2 x 2 м, обеспечивая при этом большую рабочую зону 406 x 305 x 254 мм. Этот сверхкомпактный станок оснащен шпинделем 6000 об/мин с конусом ISO 40, ускоренным перемещением 15,2 м/мин и автоматическим устройством смены инструмента на 10 гнезд. Фрезерный станок серии MiniMill обеспечивает такое же надежное изготовление небольших деталей – он идеален для выполнения операций резания и чистовой обработки алюминия, а также обеспечивает низкоскоростной крутящий момент для обработки стали.
Видео фрезерного обрабатывающего центра Super MiniMill
Mini Mill эксплутационные габаритные размеры фрезерного центра
A - наибольшая ширина станка при открытых дверях панели управления - 71.00" (1981 мм)
B - наибольшая ширина станка при закрытых дверях панели управления - 68.14" (1731 мм)
C - ширина открывающейся дверцы - 24.00" (610 мм)
D - наибольшая высота станка - 98.00" (2489 мм)
E - высота открывающейся дверцы над уровнем пола - 34.81" (884 мм)
F - ширина станины - 34.00" (864 мм)
G - минимальная ширина станка - 60.00" (1524 мм)
Габариты
Высота(мм) - 2489
Ширина(мм) - 1981
Глубина (мм) - 2034
Вес(кг) - 1543
Примечание: Эксплутационные габариты являются максимальными размерами станка во время работы. Это размеры станка с полностью открытой дверью панели управления, со шпиндельной головкой в своей наивысшей точке, с управлением в своем самом дальнем положении вперед и с установленной сливной трубой.
Mini Mill установочный чертеж фрезерного центра
Mini Mill габаритные размеры рабочего пространства фрезерного центра
Mini Mill посадочные и присоединительные размеры рабочего стола фрезерного центра
Все фрезерные станки в иллюстрированном каталоге
Модификации вертикально-фрезерного центра серии Haas Mini Mill
Mini Mill вертикальный обрабатывающий центр
- рабочее пространство 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 мм)
- конус ISO 40
- векторный привод 7,5 л.с. (5,6 кВт)
- скорость шпинделя 6000 об/мин
- автоматическое устройство смены инструмента на 10 гнезд
- 1 Мб программной памяти
- переключатель для блокировки памяти
- цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей и порт USB
- цена фрезерного центра $35.694
Super Mini Mill вертикальный обрабатывающий центр повышенной мощности
- рабочее пространство 16" x 12" x 10" (406 x 305 x 254 мм)
- конус ISO 40
- векторный привод 15 л.с. (11,2 кВт)
- скорость шпинделя 10000 об/мин
- ускоренное перемещение 1200 дюйм/мин (30,5 м/мин)
- насос СОЖ
- высокоскоростное автоматическое устройство смены инструмента на 10 гнезд
- 1 Мб программной памяти
- переключатель для блокировки памяти
- цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей и порт USB
- прямое нарезание резьбы метчиком
- прозрачная пластиковая верхняя крышка
- Питание только трехфазное
- цена фрезерного центра $47.244
Mini Mill 2 вертикальный обрабатывающий центр
- рабочее пространство 20" x 16" x 14" (508 x 406 x 356 мм)
- конус ISO 40
- векторный привод 7,5 л.с. (5,6 кВт)
- скорость шпинделя 6000 об/мин
- ускоренное перемещение 1200 дюйм/мин (30,5 м/мин)
- автоматическое устройство смены инструмента на 10 гнезд
- 1 Мб программной памяти
- переключатель для блокировки памяти
- цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей и порт USB
- цена фрезерного центра $43.044
Super Mini Mill 2 вертикальный обрабатывающий центр повышенной мощности
- рабочее пространство 20" x 16" x 14" (508 x 406 x356 мм)
- конус ISO 40
- векторный привод 15 л.с. (11,2 кВт)
- скорость шпинделя 10000 об/мин
- ускоренное перемещение 1200 дюйм/мин (30,5 м/мин)
- насос СОЖ
- высокоскоростное автоматическое устройство смены инструмента на 10 гнезд
- 1 Мб программной памяти
- переключатель для блокировки памяти
- цветной 15-дюймовый ЖК-дисплей и порт USB
- прямое нарезание резьбы метчиком
- прозрачная пластиковая верхняя крышка
- Питание только трехфазное
- цена фрезерного центра $51.444
MDI ручное управление станком Mini Mill
Режим ввода информации при ручном управлении позволяет вам вводить данные в строки, которые могут быть мгновенно исполнены без использования режимов EDIT и МЕМ. В данном устройстве управления МDI, в действительности, является блокнотом, который может выполнить множество строк инструкции без вмешательства в память вашей основной программы. Информация в MDI сохраняется даже при переключении режимов при выключении питания.
Редактирование в МDI такое же как и редактирование памяти.
Программа в МDI может быть сохранена в памяти в качестве нормальной программы с именем, если поместить курсор в начало первой строки в программе, а затем ввести номер программы Оnnnn, затем нажать ALTER.. Таким образом, новое имя будет внесено в программный список и режим MDI будет удален.
Внесенная программа МDI может быть стерта, если нажать клавишу ERASE PROG в режиме MDI.
Для наиболее быстрого способа выбора инструмента используется Tnn вместо INSERT, затем нажимается либо клавиша ATC FWD либо ATC REV. Этим непосредственно выбирается инструмент.
Если в режиме DNC установлен параметр 55, второе нажатие клавиши МDI будет переключать устройство управления в режим DNC.
Режим управления от маховика
Движение оси осуществляется после нажатия кнопки переключения режима HANDLE JOG, а затем с помощью клавиши ручного перемещения или маховика, передвигается ось. Так как обе кнопки ручного перемещения и маховика нажимаются одновременно, не нужно выбирать между ними.
Скорость привода при ручном режиме или единица деления маховика выбирается при помощи четырех клавиш, которые расположены справа от клавиш HANDLE JOG.
Можно выбрать способ подачи от 1 мм в мин. до 1000 мм в мин. или деление рукоятки от 0.001 до 1 мм. Вспомогательные оси не могут перемещаться при помощи клавиш передней панели. Для этого применяются клавиши отдельных осей.
Во время ручного режима скорость подачи выбирается на панели управления. Это позволяет контролировать скорость перемещения, при этом размер шага ручки не меняется.
В центре кнопок перемещения находится кнопка JOG LOCK. Эта кнопка влияет на то, что ось, которая находится в ручном режиме, будет продолжать перемещение даже если кнопку отпустить. Чтобы начать движение оси, следует нажать эту кнопку, а затем кнопку выбора движения оси. Движение прекратится после повторного нажатия клавиши JOG LOCK или нажатия кнопки RESET, если выбрана другая ось, тогда непрерывно движется вновь выбранная ось.
Для того, чтобы выбрать ось для ручного режима во время использования маховика, используйте кнопки +/- X, У, Z или А. После того, как будет нажата одна из кнопок, выбранная ось для HANDLE JOG не будет передвигаться до тех пор, пока кнопка не будет нажата в течении 1/2 сек. и более. После 1/2 секунды данная ось передвигается в выбранном направлении и с выбранной скоростью подачи.
Опциональная пятая ось В+ и В- не может управляться маховиком на станках серии Mini Mill.
Автоматическое управление станком Mini Mill
Имеется шесть режимов системы управления у обрабатывающих центров:
- EDIT - используется для изменения части программы вручную
- МЕМ - используется для запуска программы, хранящейся в памяти
- MDI/DNC - клавиша c двойной функцией. При первом нажатии активизируется режим работы МDI, который служит для быстрого ручного ввода и обработки части программы. Повторное нажатие переключает в режим DNC.
- HANDLE JOG - используется для ручного перемещения оси кнопками или маховиком
- ZERO RET - используется для поиска нулевой точки станка и автоматического возврата в ноль
- LIST PROG - используется для просмотра, приема и передачи программ
Изменение режима управления осуществляется при помощи кнопок справа вверху на панели управления. Если работа началась, например, запуск программы, то Вы не можете изменить режим работы до тех пор, пока не завершится операция. Кнопки выбора шести режимов расположены по вертикали, а прилегаемые к ним справа кнопки соответствуют выбранным режимам работы.
Выбор программ для выполнения
Выбор программ осуществляется в режиме LIST PROG. В этом режиме пролистываются все программы, имеющиеся в памяти, и это позволит Вам выбрать одну из них в качестве главной. Данная программа будет запускаться каждый раз, когда Вы будете нажимать START в режиме МЕМ.
На дисплее LIST PROG программа с "*" будет основной. Выбранная программа будет единственная, которую Вы увидите на дисплее EDIT и единственная, которая будет запущена после нажатия START в режиме МЕМ.
Для выбора существующей программы нажимайте кнопку курсора вверх или вниз до тех пор, пока нужная Вам программа не появится на первом плане, а затем нажмите кнопку SELECT PROG. Символ "*" будет присвоен данной программе.
Для выбора новой программы (создания новой программы) или для выбора существующей вы можете ввести и Оnnnn, а затем нажать кнопку SELECT PROG.
В ЧПУ одновременно может сохраняться максимально 200 программ.
Запуск автоматического режима управления станком Mini Mill
Перед тем, как Вы сможете запустить программу, она должна быть загружена в текущую память. Чтобы выбрать программу, нажмите клавишу режима LIST PROG. Используйте курсор для поиска необходимой программы, а затем нажмите SELECT PROG. Список содержит программы, включая первые комментарии. В случае отключения управления программа автоматически выбирается и вносится в текущую память.
Если питание станка только что включено, сначала Вам необходимо нажать клавишу AUTO POWER UP. Это установит в исходное положение все оси, сменщик инструментов, дисплей текущих команд и ЧПУ перейдет в режим МЕМ, готовым к запуску. После нажатия кнопки CYCLE START, которая находится слева внизу панели управления, начнется выполнение программы.
Существует другой способ запуска программ, для этого найдите номер блока, используя стрелку "вниз" или PAGE DOWN, до тех пор, пока не достигнете места запуска. Нажмите клавишу МЕМ и CYCLE START. Функция "перезапуск программы", согласно установки 36, будет изменять способ работы программы, если Вы запустите ее не с первого, а с какого-либо другого блока. Установка с обозначением перезапуска "PROGRAM RESTART ON" гарантирует выбор правильного позиционирования инструмента и оси, если Вы запустите будет изменять способ работы программы, если Вы запустите ее не с первого, а с какого-либо другого блока. Установка с обозначением перезапуска "PROGRAM RESTART ON" гарантирует выбор правильного позиционирования инструмента и оси, если Вы запустите программу в ином месте, а не вначале.
Любые ошибки в Вашей программе вызовут сигнал тревоги и остановку программы. Сигнал тревоги, как правило, возникает при нарушении границ и при пропуске I, J, Q кодов. Попытке выхода за границы также происходит аварийный сигнал.
При обработке материалов с созданием горячей стружки, необходимо использовать подачу СОЖ.
При каждом запуске программы в нижней части дисплея будет написано "RUNNING".
Если этого нет, значит программа окончена, либо остановлена оператором, либо прервана из-за ошибки.
Перезапуск программы
Функция перезапуска программы "Program Restart:" активизируется в параметре пользователя 36 предварительного запуска блока. Она позволяет повторно запустить программу с любого блока как с первого. Это происходит в режиме работы МЕМ используя клавишу курсора "вверх" или "вниз" для выбора блока, с которого будет начинаться работа, и, после нажатия CYCLE START. Если перезагрузка программы включена, то интерпретация программы начнется с первого блока, но станок не будет двигаться до тех пор, пока программа не достигнет выбранного для перезапуска блока. По достижению блока перезапуска, оси и инструмент примут правильное положение и начнут нормальную работу, станок перемещается в действительное положение прежде, чем обработка продолжится с выбранной программой позиции.
В следующем примере перезапуск происходит со строки Т2, ЧПУ сменит Т1 и затем Т2 перед запуском движения осей. Если H и Т параметра 15 включены, вы не получите сообщение об ошибке. Двойную смену инструмента сложно понять. ЧПУ делает это так как такая команда дана в первой строке, после чего идет команда на смену инструмента 2.
O0123;
T1 M06:
G00 G90 G54 X0 Y0:
G01 F20. Z-2.;
T2 M06 H03 ; (Перезапуск программы)
G00 G90 G54 X0 Y0;
G01 F20. Z-2;
G28;
M30;
Подбор аналогов к любому станку
Технические характеристики компактного фрезерного станка Mini Mill
| Основные параметры станка | ||||
| Размеры поверхности стола, мм | 914 х 305 | 914 х 305 | 1016 х 356 | 1016 х 356 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм | 254/ 355,6 | 254/ 355,6 | 254/ 355,6 | 254/ 355,6 |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих (вылет), мм | ||||
| Наибольшее перемещение по осям X, Y, Z, мм | 406/ 305/ 254 | 406/ 305/ 254 | 508/ 406/ 356 | 508/ 406/ 356 |
| Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг | 227 | 227 | 227 | 227 |
| Шпиндель | ||||
| Наибольшая частота вращения шпинделя, об/мин | 6000 | 10000 | 6000 | 1000 |
| Максимальная мощность векторного двигателя шпинделя, кВт | 5,6 | 11,2 | 5,6 | 11,2 |
| Конус шпинделя | CT/40 или BT/40 | CT/40 или BT/40 | CT/40 или BT/40 | CT/40 или BT/40 |
| Наибольший крутящий момент, Нм | 45 (1200 об/мин) | 23 (4600 об/мин) | 45 (1200 об/мин) | 23 (4600 об/мин) |
| Скорость перемещений и подач | ||||
| Скорость быстрых перемещений по осям X, Y, Z, м/мин | 15,2 | 30,5 | 15,2 | 30,5 |
| Пределы рабочих подач по осям X, Y, Z, м/мин | 12,7 | 21,2 | 12,7 | 21,2 |
| Устройство смены инструмента | ||||
| Тип устройства | Карусельное | Карусельное | Карусельное | Карусельное |
| Емкость магазина, шт | 10 | 10 | 10 | 10 |
| Максимальная масса инструмента, кг | 5,4 | 5,4 | 5,4 | 5,4 |
| Время смены инструмента (среднее), с | 3 | 3 | 3 | 3 |
| Время смены инструмента (от стружки до стружки), с | 3,8 | 3,8 | 3,8 | 3,8 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||||
| Масса станка, кг | 1542 | 1542 | 4200 | 4270 |
Связанные ссылки
Паспорта и схемы обрабатывающих центров
Каталог справочник немецких металлорежущих станков
Каталог справочник китайских металлорежущих станков
Каталог справочник тайваньских металлорежущих станков
Каталог справочник болгарских металлорежущих станков
stanki-katalog.ru
Вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
Фрезерный обрабатывающий центр с системой ЧПУ представляет собой оборудование, предназначенное для обработки различных металлических деталей. Данный станок оснащен системой программного контроля над обрабатываемой поверхностью.
Это современное оборудование позволяет значительно облегчить труд мастера и улучшить качество обработки заготовок из металла.
Виды фрезерных обрабатывающих центров с ЧПУ по металлу
Данное оборудование с системой ЧПУ выполняет фрезерные, сверлильные и растачивающие операции с металлическими заготовками. Такой центр рассчитан на производство различных масштабов и применяется, как в небольших мастерских, так и на крупных промышленных предприятиях.
Выделяют следующие виды:
- вертикально-фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ
- консольно-фрезерные
- продольно-фрезерные
- универсальные
Эти станки предназначены для комплексной и высокоточной обработки заготовок из:
- стали
- чугуна
- латуни
- железа
- алюминия
- меди и др.
Как правильно выбрать станок
По своей конструкции фрезерные центры с ЧПУ по металлу не отличаются от оборудования, которое не имеет программного обеспечения. Выбор станка зависит от параметров, связанных с будущими производственными задачами.
Каждый такой агрегат отличается по следующим признакам:
- расположение шпинделя (бывает вертикальное и горизонтальное)
- количество перемещений фрезерной бабки
- количество инструментов (один или несколько)
- их подача (ручная/ автоматическая).
При выборе оборудования для обработки металла следует учитывать следующие характеристики:
- мощность
- параметры рабочей зоны
- скорость перемещений
- максимальная нагрузку
Особенности вертикально-фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ
Каждый вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ имеет свои отличия. Выделяют следующие типы станков:
- Портальные: отличаются неподвижным рабочим столом, большими передвижениями.
- Малогабаритные: такие модели легко можно перемещать и устанавливать в нужном месте.
- Многоосевые: имеют съёмный стол для работы с крупными деталями.
Оборудование нужно выбирать в зависимости от производственной программы предприятия.
Преимущества
Цена на фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ приятно удивит вас в нашей компании. Перечислим основные преимущества приобретения данного оборудования:
- значительное снижение затрат на обслуживание – за счёт простоты и надёжности конструкции
- возможность высокоточного изготовления деталей, идентичных друг другу
- отсутствие необходимости освоения сложных систем: с программой быстро разбираются мастера
- доступны дополнительные опции
Предлагаем купить обрабатывающие центры с ЧПУ по доступным ценам в нашей компании
В компании «РусСтанКом» вы можете купить фрезерный обрабатывающий центр ЧПУ по металлу по самой выгодной цене. На сайте представлен широкий выбор моделей станков, ориентированных на различный бюджет.
У нас работают опытные инженеры и технологи с многолетним стажем работы на промышленных предприятиях. При необходимости наши сотрудники проконсультируют вас по всем интересующим вопросам и помогут подобрать подходящее оборудование для решения ваших задач.
Чтобы купить фрезерный центр ЧПУ вы можете воспользоваться наиболее удобным способом из перечисленных:
- Связаться с нами по контактному номеру 8 800-302-30-80 (бесплатный вызов по всей территории Российской Федерации).
- Отправить запрос с техническим заданием на электронную почту [email protected].
- Сделать заявку на странице выбранного оборудования (после чего с вами в ближайшее время свяжется наш сотрудник).
- Сделать запрос с помощью формы обратной на сайте.
1m63.ru
инженер поможет - Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр
В этой статье речь пойдет о немецких вертикально-фрезерных обрабатывающих центрах. Какими характеристиками обладают некоторые модели популярных мировых брэндов. И разберемся, настолько ли хороши эти обрабатывающие центры.
Сейчас мы поговорим о тяжелом и надежном обрабатывающем центре KNUTH X.mill 1300.
KNUTH X.mill 1300
Одно из основных выделяющихся качеств этого центра - стабильные прямоугольные направляющие и инновативное, производительное ЧПУ.
Безусловно, стоит отметить, что этот вертикально-фрезерный обрабатывающий центр имеет сверхширокие прямоугольные направляющие, позволяющие обрабатывать крупные и тяжелые детали.
В инструментальном магазине есть 24 инструмента (время их смены 1,7 сек). У станины станка и у вертикальной системы имеются очень широкие, закаленные и шлифованные прямоугольные направляющие. Гидравлическая балансирующая система способствует высокой динамичности, сроку службы и точности перемещения по оси Z. Благодаря крупным высокоточным шариковым винтам, пpивoдимыe нaпpямyю cepвoдвигaтeлями, обеспечивается высочайшая точность и надежность.
Vector 1000 Xstrong Fa KdS
Такой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр обладает малогабаритной конструкцией.
Двойное управление производит готовность вызванного номера инструмента. Шариковый винт зажат гайками беззазорно.
На шпинделях имеются двигатели, это позволяет добиться более высокой стабильности и точности. Все три оси имеют роликовые направляющие, это ведет к сокращению трения и износа. Противовес имеется на оси z. Сам по себе станок обладает стабильной конструкцией и высококачественными линейными направляющими.
KNUTH Unicenter VHBZ 1100
Универсальный и мощный вертикально-фрезерный центр, объединяющий преимущества горизонтальной и вертикальной обработки.
В своем арсенале имеет шпиндель, сменщик инструмента имеет 24 позиции. Обладает управляемым поворотным столом, позволяющим выполнять операции обработки, не перезажимая заготовку. Позволяет такой центр обработать многосторонне заготовку за один зажим. Горизонтальный шпиндель имеет быстрый отвод стружки, что, конечно же, повышает качество поверхности, которую обрабатывают.
Легкопрогромируемый компонент - вертикальный шпиндель, производит обработку верхней стороны деталей за один зажим. Благодаря сильному оребрению колонн и основанию станка, сохраняется устойчивость при высокомощной обработки. Оба шпинделя имеют 6 высокоточных опор и масляную систему охлаждения, позволяющую поддерживать стабильную температуру.
Также, обладает системой продувки шпинделя, что позволяет предотвращать повреждения зажима инструмента из-за стружки, которая попадает при смене инструмента.
D5 SPINNER
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр D5 SPINNER обладает очень жесткой портальной термосимметричной станиной и наклонно-поворотным столом, который встроен в конструкцию станка.
Поворотные оси оснащены высокоскоростными и высокомоментными прямыми приводами. Сам шпиндель позволяет производить высокоскоростную обработку. Имеется, конечно же, система охлаждения, подача СОЖ через шпиндель 20 bar.
Обладает центр стружечным конвейером, высокоточными роликовыми направляющими качения, тремя направляющими по оси Х, системой смены инструмента на 32 позиции. Система ЧПУ – Heidenhain iTNC530 либо Siemens 840D SolutionLine.
Далеко не секрет, что немецкое производство отличается высоким качеством. Но, все более заметными на рынке станкостроения становится продукция из Китая и Японии. И если ранее качество, точность вертикально-фрезерных центров из этих стран были хуже немецкого, то сейчас мы наблюдаем, как Японские и Китайские фирмы совершенствуются. А именно, ищутся новые варианты улучшения станков. Возможно, скоро продукция этих стран пододвинется к немецкой.
engcrafts.com
| Размеры стола (длина х ширина) | 1800 х 800 мм |
| Перемещение по оси X | 1600 мм |
| Перемещение по оси Y | 800 мм |
| Перемещение по оси Z | 800 мм |
| Т-образные пазы (ширина х количество) | 18 х 5 мм |
| Максимальная нагрузка на стол (по центру) | 1400 кг |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | 175...975 мм |
| Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины | 860 мм |
| Расстояние от поверхности стола до пола | 943 мм |
| Максимальная скорость вращения шпинделя #40 | - |
| Максимальная скорость вращения шпинделя #50 | 4500 (6000)* об/мин |
| Мощность двигателя шпинделя | 18,5 (22,5)* кВт |
| Конус шпинделя | ISO#50 |
| Диаметр ШВП | 50 мм |
| Шаг ШВП по осям X / Y / Z | 12 / 12 / 10 м/мин |
| Скорость ускоренных перемещений по осям X и Y | 15 м/мин |
| Скорость ускоренных перемещений по оси Z | 12 м/мин |
| Рабочая подача | 10 м/мин |
| Тип устройства автоматической смены инструмента | манипулятор |
| Емкость инструментального магазина | 24 инструмента |
| Максимальный диаметр инструмента | 125 мм |
| Максимальный вес инструмента | 15 кг |
| Точность позиционирования | ± 0,005 мм |
| Повторяемость позиционирования | ± 0,003 мм |
| Масса станка | 12600 кг |
| Габаритные размеры (длина, ширина, высота) | 4300х3200х3100 мм |
www.russtanko.ru
| ВМ133-02 | (УЧПУ фирмы Siemens, модели Sinumeric 810D) | Россия | Снят с производства | |
| ВМ133-30 | с УЧПУ и МСИ | Россия | Снят с производства | |
| MBV-6 Mato | (700x450 мм, 8000 об/мин, ЧПУ Fanuc 0i-MC) | JET (Швейцария) | 999 999 999 999.00 | |
| F80 | (9,5 кВт, 8000 об/мин, ISO30, стол 800x260мм, X/Y/Z 400/225/375 мм, 10 000 мм/мин, 1900 кг) | OPTIMUM (Германия) | 999 999 999 999.00 | |
| F105 | (10 кВт, 8000 об/мин, ISO40, стол 800x320мм, X/Y/Z 550/305/460 мм, 10 000 мм/мин, 2800 кг) | OPTIMUM (Германия) | 999 999 999 999.00 | |
| JMD-45FT CNC Fanuc 0i-Mate MD | 810 х 250 мм, ВТ30 | JET (Швейцария) | 999 999 999 999.00 | |
| JMD-45S CNC Siemens 808D | (810 х 250 мм, ВТ30) | JET (Швейцария) | 999 999 999 999.00 | |
| JMD-45ST CNC Siemens 808D | (810 х 250 мм, ВТ30, CNC Siemens 808D) | JET (Швейцария) | 999 999 999 999.00 |
www.russtanko.ru
