Содержание
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр модели VMC620
Специальная цена
Связь с ведущим специалистом
+7 (495) 147-88-24
Посмотреть технические характеристики
- Описание
- Технические характеристики
- Комплектация и опции
Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с 5-ти осевой интерполяцией модели RAIS VMC620, производства ф. RAIS, Болгария, предназначен для обработки деталей сложных форм, из различных материалов от алюминия до нержавеющей стали, в условиях высоких скоростей резания и загрузки.
Применяется, в том числе, в отраслях промышленности:
- авиакосмическая промышленность;
- автомобильная промышленность;
- штамповочное и пресс-форменное производство;
- медицинская промышленность.
Оптимальная конструкция станка, а именно:
- две двери, для более удобной загрузки заготовки;
- панель управления с поворотом на 160 °;
- полная защита рабочей зоны;
- кнопка аварийного останова, для полной безопасности;
- Усиленный линейный направляющий держатель для структурной устойчивости и быстрого электропитания;
- минимальные тепловые деформации;
- отсутствие вибрации во время работы;
- высокая геометрическая точность чистовых поверхностей.
Линейные роликовые направляющие обеспечивают низкое трение и скольжение (эти преимущества особенно важны для высокоскоростной трехмерной резки и обработки). Улучшает качество поверхности заготовки – нет необходимости в дальнейшей полировке.
Мобильный стержень оси C способствует лучшей устойчивости.
Вращающийся стол на прочной основе обеспечивает отличную устойчивость к пластичности и вибрации.
Наклон основания и стандартное оснащение системы мойки высокого давления способствует эффективному удалению мелкой стружки и очистке рабочей зоны.
Конус шпинделя BT40 обеспечивает надежный захват, который предотвращает вибрацию инструмента и значительно улучшает точность обработки.
Время смены инструмента в инструментальном магазине на 32 позиции составляет – 2,8 секунд от стружки до стружки. При смене инструмента – автоматический обдув.
Использование серводвигателей переменного тока на всех осях, непосредственно соединенных с шариковинтовыми парами.
| № | Параметры | Ед. изм. | Значения |
|---|---|---|---|
| Основные параметры | |||
| 1. | Ход по осям X / Y / Z | мм | 620 / 520 / 460 |
| 2. | Направляющие | 3-х осевые направляющие линейного типа (роликовые) | |
| 3. | Расстояние от центра шпинделя до поверхности стола | мм | 150-610 |
| 4. | Диаметр стола | мм | 650 |
| 5. | Диапазон поворота оси B | град | -50° ~ +110 |
| 6. | Диапазон вращения оси C | град | 360° |
| 7. | Т-образные пазы | мм | 5 x 18 x 100 |
| 8. | Грузоподъемность стола (в горизонтальном положении) | кг | 300 |
| 9. | Грузоподъемность стола (в наклонном положении) | кг | 200 |
10. | Быстрые подачи по осям X / Y / Z | м/мин | 36/36/36 |
| 11. | Скорость подачи резания | м/мин | 1 ~ 15000 |
| Инструментальный магазин | |||
| 12. | Емкость инструментального магазина | шт | 32 |
| 13. | Максимальный диаметр инструмента (по свободных соседних ячейках) | мм | 75 |
| 14. | Максимальный диаметр инструмента (по свободных соседних ячейках) | мм | 125 |
| 15. | Максимальная длина инструмента | мм | 250 |
| 16. | кг | 6, 8 | |
| Шпиндель | |||
| 17. | Конус шпинделя | тип | BT40 |
| 18. | Диапазон скорости шпинделя | об/мин | 12 000 (опция – 15 000, 24 000) |
| 19. | Тип шпинделя | тип | Прямой (непосредственный) (опция – мотор шпиндель) |
20. | Мощность главного мотора | кВт | 11 (опционально) 12,5 |
| 21. | Габариты (Д х Ш х В) | мм | 2500 x 2700 x 3000 |
| 22. | Вес машины | кг | 8200 |
| 23. | Точность обрабатывающего центра (в зависимости от типаразмера) | по DIN | DIN8605-8607 |
| 24. | Система ЧПУ | Fanuc 0i (Fanuc 32i/ Siemens 828D/ Siemens 840D/ | |
- Полная кабинетная защита рабочей зоны
- Чугунная литая конструкция
- Телескопические направляющие по осям X / Y / Z
- Автоматический зажим инструмента
- Автоматическая система смазки
- Тележка для стружки
- Система охлаждения
- Инструментальный магазин на 32 позиции
- Скорость шпинделя 12 000 об/мин
- Масляное охлаждение шпинделя
- ЧПУ Fanuc / Siemens
- Шпиндель переменного тока и сервоприводы Fanuc / Siemens
- 4-я и 5-я оси Ø 650мм с интерполяцией 4 + 1
- Ручной пульт управления (MPG)
- Пистолет СОЖ для смыва стружки
- Светодиодное освещение рабочей зоны
- Упаковка – деревянный поддон, полиэтиленовая пленка
Система ЧПУ FANUC 31 с 5-ти осевой интерполяцией
Система ЧПУ SIEMENS 840
Шпиндель-мотор с конусом BT40, 15000 об/мин + масляное охлаждение шпинделя
Подача СОЖ через шпиндель:
20 атмосфер;
70 атмосфер.
Датчик контроля инструмента
Устройство автоматической смены инструмента на 40 позиций, BT40, цепного типа
Оптический датчик c щупом Renihaw OMP60
Инфракрасный измерительный датчик с щупом TS 440, Heidenhain
Программное обеспечение для управления датчиками
Держатель инструмента
Стрежкотранспортер
Главный мотор 15 кВт
Контроль инструмента – Micro Compact NT
Система воздушной фильтрации
Внимание! Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления
Ваше имя
Телефон
Ваш вопрос
200
Защита от спама
Ваше имя
Телефон
Защита от спама
Ваше имя
Телефон
Защита от спама
Приобрести фрезерный станок с ЧПУ VM-1880S в Промойл
Вертикально — фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM-1880S предназначен для фрезерования различных изделий, от мелких до крупных габаритов.
С его помощью можно проводить обработку наклонных или изогнутых поверхностей, выполнять операции фрезерования, сверления, растачивания и зенкерования. Станок возможно оснастить дополнительными опциями, поворотными, наколнно-поворотными столами, тем самым увеличить технологические возможности станка. Обрабатывающий центр востребован в машиностроении, станкостроении, автомобилестроении, нефтегазовой сфере, оптической аппаратуры, медицинского оборудования, а также в аэрокосмической промышленности и др.
Преимущества и выгоды:
-
Цельнолитая станина из серого чугуна типа СЧ30 с утолщенными стенками и большая масса станка – 13000 кг – исключают вибрации во время работы, повышают жесткость и прочность обрабатывающего центра. Трапециевидная колонна снижает до минимума возникающие во время работы центра деформации и чувствительность к динамическим нагрузкам. -
Для перемещения рабочего стола 1800 х 800 мм используются направляющие качения (роликовый тип) с низким коэффициентом трения между подвижными частями. Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирования стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования ±0,006 мм, повторяемость позиционирования ±0,003 мм на всей длине перемещений.
-
Перемещение рабочих органов выполняется с помощью шариковинтовой передачи с преднатягом производства PMI (Тайвань). Она отличается высокой жесткостью, плавностью и точностью хода, обеспечивает отличное качество обработки, исключает возникновение осевых и радиальных люфтов. -
Продуманная сбалансированная конструкция шпинделя высокой динамической и статической жесткости позволяет станку сохранять точность работы на протяжении всего срока службы. Привод осуществлен посредством ременной передачи, что обеспечивает плавность регулирования вращения, а так же высокую степень ремонтопригодности и простоту обслуживания. -
Надежный высокомоментный главный серводвигатель ( 15/18. 5 кВт) производства компании Fanuc гарантирует длительную стабильную работу шпинделя.
-
Высокоскоростной инструментальный магазин с манипулятором емкостью 24 позиции выполняет смену инструмента всего за 1,7 сек. -
Система ЧПУ Fanuc 0i-MF Plus 5 пакета с оптоволоконной передачей данных позволяет обеспечить высокую скорость обратной связи и высокую точность работы станка. Оснащена функцией диалогового программирования MANUAL GUIDE 0i для легкого написания УП прямо на станке.
Они обеспечивают высокую плавность хода и точное позиционирования стола на высоких скоростях перемещения: точность позиционирования ±0,006 мм, повторяемость позиционирования ±0,003 мм на всей длине перемещений.
5 кВт) производства компании Fanuc гарантирует длительную стабильную работу шпинделя.
Заинтересовал фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ VM1880S? Специалисты нашей компании ответят на вопросы, уточнят необходимые детали и подготовят для вас ТКП.
Технические характеристики
Характеристики стола
- Размер стола
1800 х 800 мм - Макс. нагрузка на стол
1750 кг - Т-образные пазы
5 х 18 (шт х мм)
нагрузка на столПеремещение
- Продольное перемещение стола — ось X
1700 мм - Поперечное перемещение стола — ось Y
850 мм - Вертикальное перемещение фрезерного суппорта — ось Z
700 мм - Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола
140-840 мм - Расстояние от колонны до центра шпинделя
900 мм
Шпиндель
- Конус шпинделя
ВТ 50 - Максимальная частота шпинделя
8000 об/мин - Мощность привода шпинделя (пост / 30 мин)
15 / 18. 5 кВт - Тип привода шпинделя
ременный
5 кВтИнструментальная система
- Макс. диаметр инструмента
Ø 110 - Макс. длина инструмента
350 мм - Макс. вес инструмента
15 кг - Емкость магазина инструментов
24 шт
вес инструментаПодачи
- Ускоренная подача по оси X
24 м/мин - Ускоренная подача по оси Y
24 м/мин - Ускоренная подача по оси Z
20 м/мин
Общие параметры
- Габариты станка
6650 х 3150 мм - Масса станка
15 000 кг
Производство
- Страна производства
Япония-Китай - Раздел
Фрезерные станки — вертикальные - Производитель
SOLEX
Отзывы о нашей компании
Оставьте отзыв
Поставьте оценку
ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
1.
Гарантийный срок на основные узлы составляет 36 месяцев или наработки не более 10000 (Десяти тысяч) часов, в зависимости от того, что наступит ранее. К основным узлам относятся:
— станина станка,
— шариковинтовые пары,
— линейные направляющие,
— подшипники шариковинтовых пар и шпинделя.
2. Гарантия на другие части/детали составляет 12 месяцев.
3. Гарантия не распространяется на следующие узлы станков:
— расходные материалы такие, как масла, картриджи фильтров, густые смазки и механические защитные устройства, лампы и предохранители;
— инструменты для обслуживания станков;
— устройства съемных носителей информации (жесткие диски, гибкие диски, флэш-карты и т.п.), а также их приводы;
— детали, поврежденные в результате злоупотребления, неправильного использования, нарушающего требования технической документации, ошибок оператора, несанкционированного ремонта или вмешательства клиента.
СЕРВИС И ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА
ПРЕДПРОДАЖНАЯ ПОДГОТОВКА (ППП) – Признак постоянного качества.
Политика компании «Промойл» в области обеспечения качества подразумевает обязательное проведение ПРЕДПРОДАЖНОЙ ПОДГОТОВКИ поставляемого оборудования.
ППП включает в себя следующий комплекс работ:
1. Проверка корректной работы всех управляющих устройств (гидравлических, пневматических, в т.ч. их герметичность).
2. Комплексная проверка корректности отработки станком всех его функций. Устранение возникающих ошибок.
3. Проверка геометрической точности оборудования. При необходимости с использованием таких систем как «Renishaw Ballbar QC10» и Лазерный интерферометр «Renishaw XL80».
4. Настройка системных параметров станка для удобной работы, основываясь на опыте эксплуатации аналогичного оборудования наших клиентов. Данная работа ведется непрерывно, с постоянно обновляющейся информацией за счет тесной работы с call-центром.
5. Установка и настройка дополнительных опций.
6. Проверка и настройка системы смазки исходя из соображений экономичности, но при этом обеспечивая долговечную работу узлов.
7. Устранение всех возможных повреждений при транспортировке от завода изготовителя (наиболее частые из них – повреждения ЛКП при погрузке/перегрузке/выгрузке, повреждение транспортировочных поддонов, механические повреждения кронштейнов крепления дополнительных маслостанций, стойки ЧПУ и пр.).
8. Проверка и Протяжка всех крепежных соединений, в том числе электрических соединений электрошкафа и стойки ЧПУ.
9. Идентификация маркировок на всех комплектующих оборудования, а также архивов параметров и цепочек электроавтоматики для оперативного устранение возможных неисправностей, заказ комплектующих и расходных материалов.
10. Проверка номиналов всех устройств токовой защиты (предохранители, автоматы, реле). Всех механических, электрических и программных блокировок и ограничителей.
Данные мероприятия позволяют сократить сроки пусконаладочных работ, минимизировать использование ресурсов при ПНР и гарантируют долговременную и корректную работу оборудования.
Документация
Вертикальная обработка
Что такое вертикальная обработка?
Вертикальная обработка, также известная как фрезерование, основана на использовании вращающихся фрез для удаления металла с заготовки. Вертикальная обработка выполняется на вертикальном обрабатывающем центре (VMC), в котором используется шпиндель с вертикальной ориентацией. При вертикально ориентированном шпинделе инструменты торчат из резцедержателя прямо вниз и часто режут верхнюю часть заготовки.
Несмотря на то, что наши вертикальные обрабатывающие центры различаются по размеру и мощности, мы проектируем каждый из них с учетом качества, надежности, простоты эксплуатации и безопасности. Кроме того, благодаря нашей философии производства «Производство по требованию» все наши вертикальные обрабатывающие центры используют новейшие, самые передовые технологии фрезерования для повышения производительности и развития вашего бизнеса.
- 3-, 4- и 5-осевые возможности для бесконечных возможностей обработки форм деталей
- Температурная стабильность благодаря встроенному охлаждению
- MX обеспечивают долговечность и надежность для долговременной точности
- Встроенное измерение местоположения детали и проверка элементов с помощью цикла резки
- Удобные элементы управления ЧПУ упрощают программирование и повышают производительность
- Устройство смены паллет, повышающее коэффициент использования шпинделя и сокращающее время цикла обработки деталей
Гибридные роликовые направляющие
Независимо от того, требует ли ваша область применения обработки мелких или крупных деталей в условиях мелкосерийного или крупносерийного производства, мы предлагаем широкий ассортимент вертикальных обрабатывающих центров, чтобы гарантировать, что у вас есть наилучшее решение для ваших нужд с самой низкой стоимостью владения в отрасли. .
Серия VC-Ez
Производительность производства Кентукки сочетает в себе качество и надежность Mazak с компактностью и доступной ценой.
Удовлетворите все свои потребности в обработке с помощью вариантов шпинделей, мощностей ATC и решений для управления стружкой/охлаждающей жидкостью.
- Шпиндели: 12K, 15K
- Соединение шпинделя: CAT40
- ATC: инструменты на 30 и 50
- : 3-осевая вертикальная
Серия
VC-Ez 16VC-Ez 20VC-Ez 26
Серия VCN
Серия машин мирового класса, которые могут справиться с любыми задачами, от мелкосерийного производства до высокопроизводительного оборудования и всего, что между ними. Прочная конструкция С-образной рамы и подвижного стола превосходит все ожидания даже в самых требовательных приложениях, предлагая годы надежности.
- Шпиндели: 15K и 20K
- Соединения шпинделя: CAT40, CAT40/BIG PLUS, CAT50 и BT40
- ATC: инструменты на 30, 48 и 60
- : 3-осевая вертикальная, 5-осевая поворотная и 2 устройства смены паллет
Серия
Подробнее
Серия VTC
VTC (серия с вертикальной подвижной колонной) представляет собой вертикальный фрезерный станок с фиксированным столом, который предлагает как CAT40, так и CAT50, а также несколько размеров стола, что позволяет цехам обрабатывать большие заготовки с исключительной жесткостью и скоростью.
Дополнительная перегородка стола (съемная) обеспечивает гибкость стандартной машины и машины с двумя устройствами смены поддонов в одном.
- Шпиндели: 6K, 10K, 12K, 15K, 18K и 20K
- Соединения шпинделя: CAT40, CAT40/BIG PLUS, BT40 и CAT50
- ATC: 24, 40 и 48 инструментов
- : 3-осевой вертикальный, 4-осевой поворотный и дополнительная перегородка стола
Ассортимент серии
Подробнее
Вертикальные фотографии
Свяжитесь с местным представителем Mazak или посетите один из наших Технологические центры , чтобы определить, какой обрабатывающий центр Mazak лучше всего соответствует вашим потребностям в обработке деталей.
3-осевые вертикальные обрабатывающие центры | Makino
3-осевые вертикальные обрабатывающие центры | Макино
Перейти к основному содержанию
Горизонтальная обработка
Вертикальная обработка
ЭДМ
Шлифование
Центры обработки графита
Горизонтальная обработка, 4 оси
Горизонтальная обработка 5-осевой
Вертикальная обработка по 3 осям
Вертикальная обработка, 5 осей
Электроэрозионное сверление отверстий
Грузило EDM
Провод ЭДМ
Получите точность и аккуратность для самых сложных работ с 3-осевой вертикальной обработкой Makino.
Испытайте бесшумную резку; маневренность для высокоскоростного твердого фрезерования; и более высокая точность для сложной трехмерной геометрии с вертикальными обрабатывающими центрами Makino.
Выйдите за рамки традиционных решений
Наши 3-осевые вертикальные обрабатывающие центры обеспечивают гибкость для производства штучных изделий, опытно-конструкторских работ или сложного крупносерийного массового производства. Разработанные с учетом производительности и точности, вертикальные обрабатывающие центры Makino соответствуют самым жестким допускам и стандартам надежности, в конечном счете, сокращая время производства, снижая затраты на деталь и обеспечивая более быстрое время обработки.
3-осевая вертикальная обработка Makino предлагает еще больше:
● Наш высокоскоростной шпиндель обеспечивает непревзойденную скорость, высокую подачу и высокую точность для самых сложных операций.
● Наша технология охлаждения сердцевины уменьшает тепловое расширение и гарантирует, что первый дубль будет таким же плотным, как и последний.
● Наше передовое управление перемещением и технология Super Geometric Intelligence 5 (SGI 5) позволяют сократить время цикла на 20–60 %, повышая точность и качество поверхности.
Надежность и простота обслуживания Makino означают, что ваш 3-осевой вертикальный обрабатывающий центр сохраняет точность и производительность в течение многих лет, добавляя ценность и рентабельность инвестиций намного больше, чем любой другой станок на рынке.
Тонкая серия
Slim3n
Новый компактный вертикальный обрабатывающий центр Makino Slim3n обеспечивает высокую производительность и чрезвычайно эффективную обработку при крупносерийном производстве деталей.
Метрическая система
Английский
Таблица:
600 мм х 400 мм
23,6 «x 15,7»
x:
500 мм
19,7 «
Y:
400 мм
15.
7″
Z:
400 мм
15.7 » мм
15,7″
Ускоренный подвод:
50 000 мм/мин
1969 дюймов/мин
Максимальная заготовка:
975 x 500 x 580 мм
38,4″ x 19,7″ x 22,8″
Конус шпинделя:
HSK — A50
HSK — A50
Серия F
F5
Идеальный фрезерный станок для сложных операций.
Вертикальный обрабатывающий центр F5 спроектирован так, чтобы обеспечить жесткость и жесткость для резки без вибрации, маневренность, ожидаемую от твердого фрезерного станка, и точность для сопряжений с жесткими допусками, характерных для сложной трехмерной контурной геометрии…
Метрическая система
Английский
Таблица:
1000 x 500 мм
39,4 «x 19,7»
x:
900 мм
35,4 «
Y:
500 мм
19,7″
Z:
4502 4502 4502 4502 4502 4503 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502
19,7 »
17,7″
Ускоренный ход:
20 000 мм/мин
787 дюймов в минуту
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
1000 x 500 x 450 мм
39,4″ x 19,7″ x 17,7″
Конус шпинделя:
HSK — A63
HSK — A63
F5 Pro 6
Идеальный фрезерный станок для сложных задач
Вертикальный обрабатывающий центр F5 Pro 6 спроектирован так, чтобы обеспечить жесткость и жесткость для резки без вибраций, маневренность, ожидаемую от твердого фрезерного станка, и точность для сопряжений с жесткими допусками, типичных для сложных трехмерных контуров.
..
Метрическая система
Английский
Таблица:
1000 x 500 мм
39,4 «x 19,7»
x:
900 мм
35,4 «
Y:
500 мм
19,7″
Z:
4502 4502 4502 4502 4502 4503 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502 4502
19,7 »
17,7″
Ускоренный ход:
20 000 мм/мин
787 дюймов в минуту
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
1000 x 500 x 450 мм
39,4″ x 19,7″ x 17,7″
Конус шпинделя:
HSK — A63
HSK — A63
F8
Предназначен для обеспечения мощности, скорости, точности и универсальности при обработке крупных деталей.
Большой вертикальный обрабатывающий центр F8 обеспечивает мощность, скорость, точность и универсальность для обработки крупных деталей, а также крупных компонентов штампов и пресс-форм.
Метрическая система
Английский
Таблица:
1,550 x 800 мм
61 «x 31,5»
x:
1 300 мм
51,2 «
Y:
800 мм
31,5″
Z:
9000 MM
31,5 «
31,5″
9000 MM
31.5 »
25,6″
Ускоренный ход:
24 000 мм/мин
945 дюймов/мин
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
1 550 x 800 x 550 мм
61″ x 31,5″ x 21,7″
Конус шпинделя:
CAT50 (HSK-A100 OPT)
CAT50 (HSK-A100 OPT)
F9
F9 предназначен для работы как с крупными производственными деталями, так и с крупными компонентами штампов и пресс-форм, обеспечивая жесткость и жесткость для безвибрационной тяжелой обработки, черновой и чистовой обработки на одном станке, маневренность для высокоскоростной / твердое измельчение и точность для смесей с жесткими допусками.
..
Метрическая система
Английский
Таблица:
1 850 x 800 мм
72,8 «x 31,5»
x:
1 600 мм
63 «
Y:
800 мм
31,5″
31.5 »
25,6″
Ускоренный ход:
24 000 мм/мин
945 дюймов/мин
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
1 850 x 800 x 550 мм
72,8″ x 31,5″ x 21,7″
Конус шпинделя:
CAT50 (опция HSK-A100)
CAT50 (опция HSK-A100)
iQ-Series
iQ300
iQ300 — идеальный прецизионный микрофрезерный станок для производителей светодиодной оснастки, отделки оптических поверхностей и других операций обработки с высокими допусками.
Станок обладает широким диапазоном возможностей: от субмикронной точности обработки и повторяемости до операций обработки в макромасштабе.
Метрическая система
Английский
Таблица:
600 x 400 мм
23,6 «x 15,7»
x:
400 мм
15,7 «
Y:
350 мм
13,78″
Z:
92929292002 200 мм.
7,87 дюйма
Ускоренный ход:
16 000 мм/мин (X и Y), 8 000 мм/мин (Z)
630 дюймов в минуту (X и Y), 315 дюймов в минуту (Z)
Максимум
Заготовка:
600 x 580 x 190 мм
23,6″ x 22,8″ x 7,48″
Конус шпинделя:
HSK E32
HSK E32
iQ500
iQ500 — идеальный прецизионный микрофрезерный станок для производителей светодиодной оснастки, отделки оптических поверхностей и других операций обработки с высокими допусками.
Станок обладает широким диапазоном возможностей: от субмикронной точности обработки и повторяемости до обработки в макромасштабе…
Метрическая система
Английский
Таблица:
800 мм x 500 мм
31,5 «x 19,7»
x:
600 мм
23,6 «
Y:
500 мм
19.7″
Z:
19.7 «
Z:
19.7″
19.7 » мм
11,8″
Ускоренный ход:
16 000 мм/мин (X и Y) / 8 000 мм/мин (Z)
630 дюймов в минуту (X и Y) / 315 дюймов в минуту (Z)
Максимальный заготовка:
755 мм x 500 мм x 300 мм
29,7 «x 19,7» x 11,8 «
Впиндлей
L2 APC
Вертикальный обрабатывающий центр L2 предназначен для крупносерийного производства мелких деталей.
Сочетая в себе жесткую конструкцию, компактные размеры и гибкую конструкцию шпинделя, L2 представляет собой высокостабильную и надежную платформу станка для круглосуточной обработки деталей без присмотра.
Метрическая система
English
Table:
120 mm diameter
4.75″ diameter
X:
400 mm
15.7″
Y:
300 mm
11.8″
Z:
300 mm
11.8 »
Ускоренный ход:
48 м/мин
1890 дюймов/мин
Максимальный размер заготовки:
600 x 400 x 500 мм
39,4″ x 19,7″ x 17,7″
СТОЛ L2
Вертикальный обрабатывающий центр L2 предназначен для крупносерийного производства мелких деталей. Сочетая в себе жесткую конструкцию, компактные размеры и гибкую конструкцию шпинделя, L2 представляет собой высокостабильную и надежную платформу станка для круглосуточной обработки деталей без присмотра.
Метрическая система
Английский
Таблица:
600 x 400 мм
23,62 «x 15,74»
x:
400 мм
15,7 «
Y:
300 мм
11,8″
Z:
»
11,8 «
Rapid Traverse:
48 м/мин
1 890 IPM
Максимальный заготовка:
413 x 267 x 215 мм
16.23″ x 10,51 «x 8,46»
PS-Series
.
Makino PS105 (3-осевой вертикальный обрабатывающий центр)
Передовые технологии и повышенная производительность обеспечивают новый уровень производительности в условиях мелкосерийного производства. Благодаря идеальному сочетанию мощности, точности, скорости и надежности 3-осевые вертикальные обрабатывающие центры PS65 и PS105 задают новый стандарт производительности вертикальных обрабатывающих центров.
..
Метрическая система
Английский
Таблица:
1,300 x 510 мм
51,1 «x 20»
x:
1,050 мм
41,3 «
Y:
510 мм
20,0,0″
Z:
9000 4602 4602
9000 2
9000 2
9000 2
9000 2
9000 2
20,0,0 «
. 18,1″
Ускоренный ход:
Ось X — 48 000 мм/мин, оси Y и Z — 36 000 мм/мин
Ось X — 1890 дюймов/мин, оси Y и Z — 1417 дюймов/мин
Конус шпинделя 9003:
CAT40 (опция HSK-A63)
CAT40 (опция HSK-A63)
PS65
Передовые технологии и повышенная производительность обеспечивают новый уровень производительности в производственных условиях.
Благодаря идеальному сочетанию мощности, точности, скорости и надежности, PS65 и PS105 задают новый стандарт производительности вертикальных обрабатывающих центров в аэрокосмической, медицинской,…
Метрическая система
Английский
Стол:
920 x 510 мм
36,2 «x 20,0»
x:
660 мм
26,0 «
Y:
510 мм
20,0″
Z:
460 мм
18,1 «
460 мм
18,1″
460 мм
18,1 «
9000 2
18,1″
9000 2
18,1 «
9000 2
9000 2
18,1″
-ось — 48 000 мм/мин, оси Y и Z — 36 000 мм/мин
Ось X — 1890 дюймов/мин, оси Y и Z — 1417 дюймов/мин (опция HSK-A63)
Другое
S33 APC
В вертикальном обрабатывающем центре S33APC используется шпиндель с конусом 40 и скоростью вращения 13 000 об/мин, обладающий жесткостью и жесткостью, необходимыми для операций твердого резания, и скоростью, необходимой для обеспечения высокого качества поверхности при выполнении сложных операций с штампами и пресс-формами.
Метрическая система
Английский
Стол:
800 x 450 мм (600 x 450 мм)
(23,6″ x 15,7″) поддон
X:
650 мм
25,6 «
Y:
500 мм
19,7″
Z:
450 мм
17,7 «
rapd Travers:
40 000 мм/мин 9000 2
10002.
Максимальный заготовка:
(23,6 «x 15,7» x 16,5 «) поддон
(23,6″ x 15,7 «x 16,5») поддона
Веретк.
V22
Прецизионный обрабатывающий центр V22 устраняет вибрацию, отклонение вращения и термическую деформацию, обеспечивая точность, точность, надежность и превосходную стабильность.
Метрическая система
Английский
Таблица:
450 x 350 мм
17,7 «x 13,8»
x:
320 мм
12,6 «
Y:
280 мм
11,0″
Y:
280 мм
11,0 «
Y:
280 мм
11,0″
Y:
280 мм
0003
Z:
300 мм
11,8 «
Rapid Traverse:
20 000 мм/мин
787 дюйма
Максимум изготовленной почтой:
450 x 475 x 200 мм
17,7″ X 18.
7 «x 475 x 200 мм
17,7″ X 18.7 «. 7,9»
Конус шпинделя:
HSK-E32
HSK-E32
V56i
Вертикальный обрабатывающий центр V56i обеспечивает высокоскоростную обработку с превосходной точностью, эффективным удалением стружки и простотой в эксплуатации при изготовлении штампов/пресс-форм с длительным циклом обработки.
Метрическая система
English
Table:
1,050 x 550 mm
41.3″ x 21.6″
X:
900 mm
35.4″
Y:
550 mm
21.6″
Z:
450 mm
17,7″
Ускоренный ход:
20 000 мм/мин
787 дюймов/мин
Максимальная заготовка:
1 050 x 720 x 450 мм
41,3″ x 28,3″ x 17,7″
Конус шпинделя:
HSK-A63 (опция HSK-F63)
HSK-A63 (опция HSK-F63)
V33i | Makino
Вертикальный обрабатывающий центр V33i обеспечивает высокоскоростную обработку с превосходной точностью, эффективным удалением стружки и простотой в эксплуатации.
Интегрированная конструкция шпинделя и ротора приводного двигателя снижает вибрацию при работе на высоких скоростях — еще одна причина, по которой V33i — ваш идеальный жесткий диск…
Метрическая система
Английский
Таблица:
750 x 450 мм
29,5 «x 17,7»
x:
650 мм
25,6 «
Y:
450 мм
17,7″
Z:
9000 3502 350 MM
17,7 «
Z:
9000 29000 350 MM
17,7″
Z:
9000 2502 350 MM
17,7 «
Z:
9000 250 MM
17,7,7″
Z:
9000 350 MM
17,7,7 «
450 мм
17,
13,8″
Ускоренный ход:
20 000 мм/мин
787 дюймов/мин
Максимальный размер заготовки:
750 x 635 x 250 мм
29,5″ x 25″ x 9,8″
Конус шпинделя:
CAT40 (опция HSK63)
CAT40 (опция HSK63)
V77 (конус 40)
Вертикальный обрабатывающий центр V77 был специально разработан для минимизации тепловых деформаций для повышения точности деталей и повышения качества отделки штампов/форм.
Метрическая система
Английский
Таблица:
1 400 x 700 мм
55,1 «x 27,6»
x:
1 200 мм
47,2 «
Y:
700 мм
27,6″
Z:
27.6 «
27,6″
25,6 «
Rapid Traverse:
20 000 мм/мин
787 дюйма/мин
Максимальный заготовка:
1 400 x 700 x 550 мм
55.1 x 27,6″ x 21,7 «
Spindle:
9000 35. CAT40 (опция HSK-63)
CAT40 (опция HSK-63)
V77 (конус 50)
Вертикальный обрабатывающий центр V77 был специально разработан для минимизации тепловых деформаций для повышения точности деталей и повышения качества отделки штампов/форм.
Метрическая система
Английский
Стол:
1400 x 700 мм
55,1″ x 27,6″
X:
1,200 mm
47.2″
Y:
700 mm
27.6″
Z:
650 mm
25.6″
Rapid Traverse:
20,000 mm/min
787 в/мин
Максимальный заготовка:
1 400 x 700 x 550 мм
55,1 «x 27,6» x 21,7 «
Веретеное конус:
Cat50 (HSK-A100)
Cat50 (HSK-A100 OPT)
V77L (конус 40)
Вертикальный обрабатывающий центр V77L был специально разработан для минимизации тепловых деформаций для повышения точности деталей и повышения качества отделки штампов/форм.
Метрическая система
Английский
Таблица:
1 650 x 700 мм
64,9 «x 27,6»
x:
1 500 мм
59 «
Y:
700 мм
0002 27.6″
Z:
650 mm
25.6″
Rapid Traverse:
20,000 mm/min
787 in/min
Maximum Workpiece:
1,650 x 700 x 550 mm
55.1″ x 27,6″ x 21,7″
Конус шпинделя:
CAT40 (опция HSK-A63)
V77L (конус 50)
Вертикальный обрабатывающий центр V77L был специально разработан для минимизации тепловых деформаций для повышения точности деталей и повышения качества отделки штампов/форм.
Метрическая система
Английский
Таблица:
1 650 x 700 мм
64,9 «x 27,6»
x:
1 500 мм
59 «
Y:
700 мм
27.
6″
Z:
700 мм
27.6 «
27.6″
25,6″
Ускоренный ход:
20 000 мм/мин
787 дюймов/мин
Максимальное количество обрабатываемых деталей:
1 650 x 700 x 550 мм
55,1″ x 27,6″ x 21,7″
Конус шпинделя:
CAT50 (опция HSK-A100)
V99 (конус 40)
Вертикальный обрабатывающий центр V99 был специально разработан для минимизации тепловых деформаций для повышения точности деталей и повышения качества отделки штампов/форм.
Метрическая система
Английский
Table:
1,800 x 1,000 mm
70.87″ x 39.37″
X:
1,500 mm
59″
Y:
1,000 mm
39.37″
Z:
800 mm
31,49 «
Rapid Traverse:
20 000 мм/мин
787 дюйма/мин
Максимальный заготовка:
1800 x 1000 x 650 мм
70,87″ x 39,37 «x 25.
59″
Spindle:
. CAT40 (опция HSK-A63)
V99 (конус 50)
Вертикальный обрабатывающий центр V99 был специально разработан для минимизации тепловых деформаций для повышения точности деталей и повышения качества отделки штампов/форм.
Метрическая система
Английский
Таблица:
1 800 x 1000 мм
70,87 «x 39,37»
x:
1 500 мм
59 «
Y:
1000 мм
0002 39.37″
Z:
800 mm
31.49″
Rapid Traverse:
20,000 mm/min
787 in/min
Maximum Workpiece:
1800 x 1000 x 650 mm
70.87″ x 39,37″ x 25,59″
Конус шпинделя:
CAT50 (опция HSK-A100)
V99L (конус 40) | Makino
Вертикальный обрабатывающий центр V99L был специально разработан, чтобы свести к минимуму термическую деформацию для повышения точности деталей и повысить качество отделки штампов/форм.
Метрическая система
Английский
Таблица:
2,300 x 1000 мм
90,55 «x 39,37»
x:
2000 мм
78,74 «
Y:
1000 мм
39,3,3,3,10003
9000 2
9000 2
1000 ММ
39,3,3,
31,49″
Ускоренный ход:
20 000 мм/мин
787 дюймов/мин
Максимальное количество обрабатываемой детали:
2 300 x 1 000 x 650
90,55″ x 39,37″ x 25,59″
Конус шпинделя:
CAT40 (опция HSK-A63)
V99L (конус 50)
Вертикальный обрабатывающий центр V99L был специально разработан для минимизации тепловых деформаций для повышения точности деталей и повышения качества отделки штампов/форм.
Метрическая система
Английский
Поддон:
2 300 x 1000 мм
Таблица:
90,55 «x 39,37»
x:
2000 мм
78,47 «
y:
1000 мм
39,377″
1000 2
39.377 «
39,377″
39,377 «
10003
39.
800 мм
31,49 «
Быстрая траверса:
20 000 мм/мин
787 дюйма/мин
Максимальный заготовка:
2300 x 1000 x 650
90,55″ x 39,37 «X :
CAT50 (опция HSK-A100)
Популярный контент
Makino.Артикул
Производство с защитой от пандемии
Влияние COVID было широко распространено и ощущалось во всех аспектах производства. Многим компаниям пришлось значительно сократить персонал либо из-за карантина, либо из-за снижения рабочего потока.