фрезеровка на станках с чпу

Специалисты воссоздали древнюю маску из одноименного кинофильма

В нашей компании решили изготовить деревянную маску из популярного кинофильма, который так и называется — «Маска». По сюжету это изделие могло превращать скромного киногероя в мультяшного персонажа, обладающего невероятными способностями. Еще до этапа разработки 3d модели выбрали материал для изготовления маски. Решили, что это будет дуб, обладающий наиболее выраженной фактурой. Далее при помощи фрезеровки маску вырезали на станке с чпу (затратив на это буквально 3 часа). Затем отшлифовали и отправили на окрашивание. Готово! Давно мечтаете о такой маске у себя дома? Закажите ее у нас!

Раскрой и резка фанеры в Санкт-Петербурге

Видеоролик посвящен раскрою и резке фанеры. Современное оборудование позволяет нам производить высокоточный раскрой листового материала. Станки с программным управлением способны по заранее заданному эскизу вырезать из фанеры сложные 3D-элементы.

Резка узоров на фанере

Как видно на видеозаписи, современное оборудование позволяет вырезать из фанеры фигуры любой сложности без непосредственного участия человека. Станок с программным управлением производит резку материала строго в соответствии с заданным алгоритмом.   

Раскрой листов фанеры на чпу станке для изготовления мебели

Демонстрируется процесс работы станка с числовым программным управлением. Наша компания имеет собственное производство в Санкт-Петербурге.

В данном разделе можно посмотреть короткие видеоролики, демонстрирующие как наши фрезерные станки выполняют резку и раскрой материалов. Фрезеровка выполняется высокоточным оборудованием с числовым программным управлением. Гарантирован быстрый результат, высокое качество и умеренная стоимость. Доступно выполнение работ любой сложности.

Наши специалисты имеют огромный опыт работы. Они правильно настроят скорость резки и выберут наиболее подходящий режущий инструмент, в зависимости от типа обрабатываемого материала (наиболее востребованы: фрезеровка массива дерева, фрезерная резка МДФ, фрезерная резка фанеры, раскрой ЛДСП и т.д.) и от типа выполняемых работ (резка листовых материалов, 3d гравировка, объемное 3d фрезерование, фигурная резка и т.д.).

Предварительно составляется макет будущего изделия, который согласовывается с заказчиком. А после резки на станках, детали проходят финальную обработку в руках опытных мастеров (шлифовку, окрашивание, лакировку изделий).

Наша компания вот уже более 10 лет выполняет фрезерные работы в спб на заказ предельно быстро, качественно и недорого.

Смотрите полный перечень предоставляемых услуг фрезеровки, а также цены.

Наше производство базируется в Санкт-Петербурге. Но при необходимости возможна доставка заказов в любые регионы посредством транспортных компаний.

Задать вопросы можно по телефону: +7 812 336-36-76 (звонок по России — бесплатный).

конструкция, принципиальная схема, настройка, наладка, видео работы

Конструкция Фрезерных станков с нижним расположением шпинделя

Фрезерный одно шпнндельный станок с ручной подачей и с нижним расположением шпинделя (рис. 1) состоит из станины, по которой вертикально перемещается суппорт. В суппорте на шариковых подшипниках укреплен шпиндель. Для длинной насадки предусмотрен кронштейн с откидным подшипником, обеспечивающий стойчивость шпинделя. При смене инструмента кронштейн отводят У сторону. В прорезях стола установлены направляющие линейки и прижимы. Положение шпинделя по высоте регулируют маховиком.

Электродвигатель соединен со шпинделем плоскоременнои передачей. Шкив, закрепленный на шпинделе, имеет удлиненную форму, что позволяет изменять положение шпинделя по высоте, не меняя положения электродвигателя.

Рис. 1. Фрезерный одношпиндельный станок Ф-4: 1 — станина, г —суппорт, 3 — маховичок подъема шпинделя, 4 — стол, 5 —съемные направляющие линейки, 6 — кронштейн с откидным подшипником, 7 — приемная воронка, 8 — маховичок для натяжения ремня

Более совершенную конструкцию имеет станок ФСА для прямолинейного фрезерования (рис. 2). Так же как и у станка Ф-4, шпиндель у него установлен на суппорте. Положение шпинделя по высоте изменяют маховичком. Шпиндель связан с валом электродвигателя ременной передачей, для натяжения ремней служит маховичок, Над столом станка установлен автоподатчик. Его подающие ролики закреплены шарнирно, что позволяет подавать в станок заготовки с различием по толщине до 20 мм. При необходимости ручной подачи автоподатчик может быть снят со станка или отведен в сторону (например, во время установки режущего инструмента). Для изменения положения автоподатчика в вертикальной плоскости предусмотрен маховик. Маховиком, связанным с вариатором, устанавливается скорость подачи, которая может изменяться в пределах 8—25 мм.

Удобное размещение панели управления позволяет станочнику во время работы не делать лишних движений.

На рис. 3 приведена кинематическая схема фрезерного станка ФА-4 с автоматической подачей. На шпинделе подвижно, в шариковых подшипниках, укреплен блок звездочек, который вращается независимо от шпинделя. Обрабатываемую заготовку укладывают в цулагу и закрепляют в ней. Часть боковой поверхности цулаги вы полняет роль копира, на ней закрепляется втулочно-роликовая цепь или перфорированная лента, соответствующая зубьям верхней звездочки блока. Верхняя звездочка в процессе работы станка приходит в зацепление с цепью и подает цулагу с обрабатываемым материалом вдоль режущего инструмента. Верхняя звездочка приводится в движение нижней (приводной) звездочкой блока, которая цепной передачей соединена с приводом механизма подачи, включающим электродвигатель, червячный редуктор и шестеренную передачу.

Конструкцией механизма подачи предусмотрена возможность сообщать шаблону прямолинейное движение при односторонней обработке заготовок и вращательное при обработке по контуру. Детали с контуром, очерченным по кругу, обрабатывают при подвижной оси вращения шаблона. Во всех других случаях точки контура криволинейных деталей находятся на разном расстоянии от окружности резания, описываемой фрезой. Поэтому, чтобы обеспечить непрерывное соприкосновение обрабатываемой заготовки с режущим инструментом, нужно изменять расстояние от центра вращения шаблона до окружности резания. Для этого подвижно закрепляют вкладыш 6 с пальцем и устанавливают рычаг, связывающий шаблон с пружиной. При установке и снятии шаблона вкладыш с пальцем отводят от оси шпинделя педалью. Если обрабатывают одну сторону криволинейной заготовки, то шаблон прижимают к подающей звездочке прижимными роликами, установленными на вкладыше.

Рис. 2. Фрезерный станок ФСА: 1 — стол, 2 — автоподатчик, 3 — маховичок для установки скорости подачи, 4 — маховичок механизма установки по высоте автоподатчика, 5 — панель управления, 6 — маховичок механизма настройки шпинделя по высоте, 7 — маховичок механизма натяжения ремней, 8 — станина

Отечественная промышленность выпускает также фрезерные станки ФШ-4, предназначенные не только для плоского и профильного фрезерования, но также для выборки шипов. Эти станки оборудованы шипорезной кареткой, которая подвижно закрепляется на специальных направляющих станины. На каретке устанавливают зажимы, упорную линейку и торцовые ограничители. Перемещают каретку вручную. Ручное перемещение каретки при модернизации станка может быть механизировано, например с помощью пневмоци-линдра с гидравлическим регулятором. Зажимы могут быть оборудованы пневмодвигателем.

Рис. 3. Кинематическая схема одношпиндельного фрезерного станка ФА-4 с автоматической подачей: 1 — педаль, 2 — суппорт шпинделя, 3 — маховичок, 4 — тросик, 5 — рычаг, 6 — вкладыш, 7 — палец, 8 — пружина, 9 —фреза, 10 — блок звездочек, 11 — шестеренная передача, 12 — червячный редуктор, 13 — электродвигатель механизма подачи, 14 — электродвигатель шпинделя, 15 — маховичок механизма натяжения ремня

Выбор режима работы

Выбор режима работы на фрезерных станках любой конструкции сводится к определению скорости подачи обрабатываемых заготовок. Фрезерование часто является заключительной операцией механической обработки заготовок, так как шлифование после фрезерования (особенно фигурных заготовок) затруднено. Поэтому при выборе режимов работы фрезерных станков исходят из требований, предъявляемых к шероховатости обработанной поверхности. Требуемый класс шероховатости поверхности зависит от величины подачи и угла встречи резца с волокнами древесины.

Пример. Требуэтся определить скорость подачи при фрезеровании криволинейной детали с переменным углом встречи фвх, который изменяется в пределах от 0 до 30°. Шероховатость обработанной поверхности должна соответствовать седьмому классу. Диаметр фрезы 120 мм, число резцов г = 4, шпиндель делает 6000 оборотов в минуту.

Настройка станков

При фрезеровании плоских поверхностей режущие кромки нижнего торца фрезы должны быть расположены ниже уровня стола на 3—5 мм, что достигается соответствующим перемещением шпинделя. В случае профильного фрезерования положение фрезы определяют по шаблону или образцу детали, устанавливаемой на стол станка.

Рис. 4. Направляющие линейки фрезерного станка: 1 — задняя линейка, 2 — скоба, 3—передняя линейка

Сквозное плоское и профильное фрезерование прямолинейных заготовок выполняют по задней и передней направляющим линейкам (рис. 4), которые соединяются литой скобой, охватывающей режущий инструмент. Линейка 1 может изготовляться как одно целое со скобой, линейка подвижно закрепляется на скобе. Обычно на металлические плоскости линеек накладывают линейки, изготовленные из древесины. Вертикальные плоскости линеек должны быть перпендикулярны плоскости стола станка.

При плоском фрезеровании заднюю линейку устанавливают по бруску, при профильном — с помощью эталона. Для этого брусок или эталон прижимают к задней линейке и вручную поворачивают шпиндель в направлении, обратном направлению резания. Режущие кромки фрезы должны слегка касаться бруска или эталона.

Передняя линейка должна быть параллельна задней и отстоять от нее при фрезеровании плоскостей на величину, равную толщине снимаемого слоя древесины (1,5—2 мм). В случае профильного фрезерования расстояние между линейками должно быть равно также 1,5—2 мм, но фрезу необходимо выдвинуть относительно линейки на глубину профиля. Переднюю линейку устанавливают по эталонному бруску: его прижимают к задней линейке, а переднюю закрепляют на нужном расстоянии.

Если при продольном фрезеровании кромки заготовки обрабатывают не по всей длине, то обе линейки устанавливают в одной вертикальной плоскости. При несквозном фрезеровании прямолинейных заготовок на столе станка устанавливают упоры, ограничивающие длину фрезерования (перемещения заготовки), а линейки устанавливают в одной плоскости.

Фрезерование криволинейных поверхностей выполняют по специальным копировальным линейкам, закрепляемым на цулагах.

Настройка станка начинается с подбора кольца, закрепляемого снизу или сверху фрезы в зависимости от конструкции цулаги. Разница в диаметре кольца и диаметре цилиндрической поверхности резания фрезы определяет взаимное положение формообразующей кромки копировальной линейки и обработанной поверхности заготовки. Поэтому для данного приспособления величина этой разницы должна быть строго определенной.

Работа на станках

На фрезерных станках ФСШ-1А с нижним расположением шпинделя выполняют разнообразные виды обработки. В учебнике описываются следующие основные операции: сквозное фрезерование; обработка заготовок и узлов по наружному контуру; зарезка шипов и проушин; несквозное фрезерование.

Сквозное фрезерование. Сквозное фрезерование прямолинейных заготовок производится при ручной подаче. Станочник берет очередную заготовку, укладывает ее пластыо на стол и, прижимая кромкой к направляющей линейке, надвигает на фрезу. Необходимо следить, чтобы рука не касалась заготовки в зоне ее обработки.

Работа станочника значительно облегчается и становится безопасной, если станок оборудован прижимом хотя бы самой простой конструкции в виде пружинящей пластины или деревянной гребенки — доски с несквозными длиной 150—200 мм пропилами вдоль волокон, сделанными на расстоянии 10—15 мм один от другого. В этом случае станочник подает заготовку на фрезу, не прижимая ее к линейке.

Если при фрезеровании будут замечены необработанные выступающие элементы детали, то необходимо передвинуть переднюю линейку в сторону оси шпинделя. При появлении мшистости на обработанной поверхности необходимо заточить или сменить режущий инструмент.

Смещение профиля по вертикали является следствием неправильного положения фрезы относительно плоскости рабочего стола. Положение исправляют перемещением шпинделя.

Неправильный угол между обработанными поверхностями является результатом неточной установки линеек, особенно задней, по которой ведется основное базирование заготовки.

Если линейка установлена неперпендикулярно плоскости стола, обработанная поверхность может быть крыловатой; причиной кры-ловатости часто является покоробленность базовой поверхности.

Рис. 155. Приспособления для сквозного фрезерования: а — с зажимом, б — без зажима; 1 — корпус, 2 —упор, 3 — подушка, 4 — зажим, 5 — фреза, 6 — кольцо, 7 — заготовка, 8 — формообразующая кромка шаблона, 9 — подшипник, 10 — ограждение, 11 — крышка, 12 — шпиндель
Волнистость на обработанной поверхности получается из-за того, что заготовка неплотно прижимается к направляющей линейке или же во фрезеровании участвуют не все зубья фрезы (это часто бывает при использовании фрез со вставными зубьями). При появлении волнистости следует проверить исправность зажимных устройств и заточку зубьев фрезы.
Непрострожка бывает из-за непрямолинейности фрезеруемых кромок или несоответствия расстояния между передней и задней направляющими линейками заданному.
Для сквозного фрезерования заготовок с криволинейным профилем одной кромки применяют специальное приспособление. На кромке корпуса имеется профильная деталь (рейка), которая служит шаблоном.
На рис. 5, б приведена конструкция приспособления беззажимного устройства. На шпинделе станка концентрично закрепляется свободно вращающееся кольцо 6 (обычно шариковый подшипник), служащее упором для шаблона. Радиус кольца должен соответствовать размеру шаблона, Расстояние от базовой поверхности шаблона до оси шпинделя для данного приспособления и определенного диаметра фрезы — величина постоянная.
При обработке криволинейных профильных поверхностей положение фрезы относительно плоскости стола определяют непосредственно по шаблону с закрепленной на нем эталонной деталью. Фрезу устанавливают путем перемещения шпинделя в вертикальной плоскости.

Рис. 6. Схема фрезерования на станке с механизированной подачей: а — заготовка с одной криволинейной кромкой, б —заготовка с двумя криволинейными кромками; 1 — приспособление (шаблон), 2 —упор, 3 — прижимные ролики подачи, 4 — зажим, 5 — обрабатываемая деталь, 6 — ведомая втулочно-роликовая цепочка на шаблоне, 7 — ведущая звездочка подачи, 8 — прижимы, 9 — фреза, 10 — опорное кольцо, 11 — концевой упор

Заготовки для криволинейных деталей (особенно при большой кривизне) перед фрезерованием должны быть предварительно обработаны на ленточнопильном станке с припуском на фрезерование. Непременным условием получения точного профиля является плотное прилегание заготовки к базовым поверхностям приспособления и упору.

Закрепив заготовку в приспособлении, его прижимают кромкой-шаблоном к кольцу и перемещают по столу, обрабатывая боковую поверхность заготовки. Если остаются непрофрезерованные места, это указывает на малую величину припуска или на неверный подбор диаметра кольца.

Если фрезерный станок имеет механизм подачи в виде звездочки на шпи нде-ле, то на фигурной кромке приспособления закрепляют втулочнс.ро-ликовую цепочку (рис. 6, а). В этом случае станочник устанавливает заготовку в приспособление, надвигает его на режущий инструмент и педалью отводит прижимные ролики. После того как звездочка механизма подачи войдет в зацепление с цепочкой, он отпускает педаль, ролики прижимают приспособление к звездочке и оно автоматически передвигается в процессе всего фрезерования детали. По окончании операции станочник отводит ролики, возвращает приспособление в исходное положение и снимает обработанную заготовку.

Заготовки с двумя криволинейными кромками фрезеруют, помещая их по две в одно приспособление (рис. 6, б). Станочник подает приспособление вначале одной стороной, затем возвращает его в исходное положение и подает на режущий инструмент второй стороной. После этого обработанную с двух сторон деталь снимают, помещают на ее место заготовку с другой стороны шаблона, а на место последней укладывают очередную необработанную заготовку. При таком способе экономится время на вспомогательные операции.

Обработка по контуру. Обработка щитов и узлов по наружному контуру принципиально не отличается от фрезерования криволинейных заготовок, так как при этом также применяют приспособления и упорные кольца.

Щит помещают на стол станка и сверху на него накладывают приспособление-шаблон с шипами. Упорное кольцо шпинделя расположено над фрезой. Приспособление подводят вместе с наколотым на его шипы щитом к шпинделю и обгоняют по контуру, причем шаблон в это время прижимается к щиту, а кромкой — к упорному кольцу.

Приспособление для фрезерования узлов по контуру (рис. 7, а) состоит из шаблона с перфорированной лентой или втулочно-роликовой цепочкой. Узел накалывают на шаблон, а шаблон, имеющий в центре отверстие, устанавливают на пальце вкладыша. Для этого станочник, нажимая на педаль, отводит палец от шпинделя и надевает на палец приспособление с обрабатываемым узлом. Затем станочник отпускает педаль, цепочка приспособления прижимается к звездочке и входит с ней в зацепление. Звездочка механизма подачи поворачивает приспособление с обрабатываемой заготовкой вокруг пальца, прижимающего с помощью пружины шаблон к кольцу. Когда приспособление сделает полный оборот, станочник нажимает на педаль, отводит от шпинделя шаблон и снимает с него обработанный узел.

Зарезка шипов и выборка проушин. Для зарезки шипов и выборки проушин применяют фрезерные станки с кареткой. Точно оторцован-ные заготовки укладывают на шипорезную каретку (рис. 7, б) вплотную к линейке, закрепляют их зажимом и подают вместе с кареткой к фрезе для торцового фрезерования или к проушечному диску. Чтобы избежать сколов, на каретку позади заготовок помещают ранее обработанную деталь.

Рис. 7. Обработка на фрезерных станках: а — узлов по контуру, б — выборка шипов; 1 — шаблон, 2 — прижимной ролик, 3 — вкладыш, 4 — заготовка, 5 —зажим. 6. 8, 13 — кронштейны, 7, 10 — фрезы, 9 — звездочка. 11 — ограждение фрезы, 12 — линейка, 14 — каретка

После зарезки шипов на одном конце заготовку (или заготовки При подаче их пачкой) поворачивают на 180° и подают на режущий инструмент вторым торцом. Точность размера шипа по длине находится в зависимости от точности торцовки. Второй конец заготовки лучше обрабатывать, базируя ее по заплечикам шипов уже обработанного конца.

Следует проверять расстояние между заплечиками или вертикальными стенками шипов. Если оно _ будет отличаться от заданного чертежом, то это указывает на неправильную установку упора или же на то, что заготовки были неточно отор-цованы либо имели разную длину.

Несквозное фрезерование.

Схема несквозного фрезерования по упорам показана на рис. 8. Заготовку кладут на стол станка, прижимают к упору и медленно надвигают на фрезу до тех пор, пока своей кромкой заготовка не прижмется к линейке. После этого, базируя по столу и линейке, заготовку передвигают до упора и отводят от режущего инструмента.

На фрезерных станках категорически запрещается: применять однорезцовые ножевые головки и зажимные шайбы с фланцами; обрабатывать детали сечением меньше 5 х 5 см без толкателя; фрезеровать заготовки по криволинейному профилю против направления волокон.

Видео работы фрезерного станка ФСШ-1А б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

Видео работы фрезерного станка ФШ-1 б/у после ремонта в ООО «НЕВАСТАНКОМАШ»

Эпизод 1: Фрезерование пиломатериалов вручную

Видео

Эндрю Хантер

03 июля 2014 г.

Советы по деревообработке, советы экспертов и специальные предложения по электронной почте

Зарегистрироваться

×

Видео из серии

• 3 июля 2014 г.

  Присоединяйтесь к эксперту по ручным инструментам Эндрю Хантеру, который проведет вас через процесс сборки красивого выставочного стенда без помощи электроинструментов.

• 3 июля 2014 г.

  Узнайте, как фрезеровать пиломатериалы вручную, и вы никогда не будете ограничены размером вашего фуганка и рубанка.

• 3 июля 2014 г.

  Узнайте, как резать криволинейные профили без помощи ленточной пилы.

• 3 июля 2014 г.

  Подготовьте корпус к окончательной сборке, пройдя уроки по коробчатым соединениям и вырезам, которые предотвратят поломку вашей клетки.

• 3 июля 2014 г.

  Добавьте рабочую поверхность из красного дуба, которая дополняет корпус из сосны и отличается долговечностью и красотой.

• 3 июля 2014 г.

  Изготовьте красивую решетчатую подставку для тарелок и дополните футляр традиционной лицевой рамкой.

• 3 июля 2014 г.

  Соберите корпус без капли клея, используя гвозди ручной нарезки для традиционной привлекательности.

• 3 июля 2014 г.

  Изготовьте традиционную заднюю стенку внахлестку, покрытую молочной краской, для демонстрации, которая выделит ваш лучший фарфор.

• 03.07.2014

  Завершение строительства клетки с традиционными каркасно-панельными дверями.

Получите все!

НЕОГРАНИЧЕННОЕ Членство — это как пройти мастер-класс по деревообработке за меньшие деньги
чем 10 долларов в месяц.

Об этом видео-семинаре

В этом видео-мастерстве присоединяйтесь к мебельщику Эндрю Хантеру, который проведет вас через весь процесс сборки классической сосновой клетки с использованием традиционных ручных инструментов. Продюсер: Лиза Рэли; Видео: Гэри Джанкен; Монтаж: Том Оливерас   загрузить этот видеосеминар Купить план Подробнее об этом видеосеминаре

Рекомендуемая мастерская

Он построил десятки круглых стендов Shaker за четыре десятилетия, так что нет никого более квалифицированного, чем Кристиан Бексвоорт, чтобы продемонстрировать создание этой классики. В этой серии видео из семи частей…

Избранные проекты и планы

Буфет Криса Гочнура сочетает в себе практичность, прочность и красоту в современном корпусе

Похожие истории

Основные моменты

• Развивайте свои навыки

  при подписке на нашу электронную почту

  Плюс советы, советы и специальные предложения от Fine
  Деревообработка .

• Наш подкаст, выходящий раз в две недели, позволяет редакторам, авторам и специальным гостям отвечать на ваши
  вопросы по деревообработке и связаться с онлайн-сообществом по деревообработке.

• Мы создали эти специальные коллекции контента, организованные для того, чтобы дать вам возможность глубоко погрузиться
  в ряд тем, которые имеют значение.

• Присоединяйтесь к нашим доверенным экспертам для углубленного онлайн-обучения.

Просмотр
Подробнее

Как работает лесопилка?

Схема видео и сценарий
Расширить

(0:00-0:08) Это видео с лесопилки Бейлера, и сегодня мы поговорим о том, как бревно превращается в пиломатериалы.

(0:09-0:18) Первым этапом является доставка бревен на лесопилку. Мы покупаем как древесину на корню, так и Gatewood, который другие люди привозят на нашу лесопилку.

(0:19-0:28) После того, как бревна выгружены из грузовиков, они обрезаются до нужной длины.

(0:29-0:40) Затем каждое бревно масштабируется и сортируется по видам.

(0:41-1:05) Затем бревна загружаются в окорочный станок, чтобы снять кору и превратить ее в мульчу.

(1:06-1:50) Здесь вы увидите, как бревно входит в окорочный станок и выходит с другой стороны с удаленной корой и готово к следующему шагу.

(1:51-2:48) Вот вид с земли того, что вы только что смотрели. Как видите, оператор выравнивает бревна. Мы немного перемотаем вперед, но вы поняли идею. Он выравнивает бревна, чтобы потом их можно было распилить на доски.

(2:49-3:50) После того, как бревно будет расколото, вы увидите другого оператора, наконец, разрезающего его на доски. Он использует лазер, чтобы убедиться, что они имеют правильную ширину. Затем доски переходят на следующий этап, где их сортируют и, наконец, сортируют в стопки.

(3:50-3:58) После сортировки плиты сортируются, укладываются и готовы к отправке нашим клиентам.

(3:58-4:08) Ну, это примерно то, как бревно превращается в пиломатериалы. Надеюсь, вам, ребята, понравилось, и следите за обновлениями для новых видео. Благодарю вас!

Полное описание процесса превращения бревен в пиломатериалы на лесопилке

Жизнь бревна интересна. Процесс фрезерования пиломатериалов фактически начинается задолго до того, как бревно попадает на лесопилку.

Этап 1 — Лесозаготовка и транспортировка — Заготовка древесины или лесозаготовка — это первый шаг к доставке бревна на лесопилку. В процессе лесозаготовки деревья спиливают бензопилами. Этот шаг известен как рубка. Валка — это, по сути, спил дерева и его обрезка по длине. Затем бревно обрезают сучками и грузят на грузовик для перевозки на лесопилку. Оказавшись на мельнице, бревна выгружаются и складываются в штабели, где они ждут своей очереди.

Этап 2 — Бревно поступает на лесопилку —  Затем бревно перемещается с помощью тяжелой техники и помещается на ленту, где оно ожидает своей очереди для распиловки.

Этап 3 — Окорка бревна —  Как только бревно окажется перед конвейерной лентой, оно поступит на мельницу для окорки. Окорочная машина используется для снятия коры с бревна. Затем кора сохраняется, так как ее можно продать в качестве мульчи или использовать в качестве топлива для определенных печей на лесопилке.

Этап 4 — Обнаружение металлов —  Каждое бревно проходит через большой металлодетектор перед тем, как его распилить. Поскольку деревья могут жить сотни лет, трудно сказать, что в них можно найти. Часто в бревнах вы найдете гвозди, проволочное ограждение или другие металлы, которые могут испортить лезвия вашей пилорамы, если их не поймать заранее. Для бревен, в которых есть металл, металл будет либо удален, либо бревно будет разрезано на более мелкие части, чтобы можно было спасти как можно больше.

Этап 5 – Продажа журнала – Мерчандайзинг в современную эпоху сделал лесопильные заводы намного более эффективными. Лазеры можно использовать для оценки бревна, чтобы лесопилка могла максимизировать пиломатериалы, которые она получает от каждого бревна. В течение нескольких дней и недель это может сделать завод более прибыльным за счет устранения ненужных отходов на каждом бревне, распиленном на пиломатериалы.

Шаг 6. Распиловка головной установки  —  Когда вы думаете о лесопилке, вы, скорее всего, представляете головную установку. Бревна попадают в головную пилу, зажимаясь на конвейерной ленте, где лезвия головной установки проходят через бревно.

Этап 6 — Сгибание бревен — Головная установка разрезает бревна на брусья, которые, по сути, представляют собой бревна, плоские по крайней мере с одной стороны. Бревна могут продаваться как брус только одного размера, но обычно это не так. Если размер необходимого пиломатериала неизвестен, компания, скорее всего, купит брус и обрежет его по размеру. Производители поддонов часто делают это, поскольку размеры поддонов изготавливаются на заказ в зависимости от размеров продукта, для которого они используются.

Этап 7 — Распиловка – Брус, попадающий на стадию повторной распиловки, обычно перерабатывается в черновой пиломатериал. В перепиле используется несколько ленточных или многопильных полотен, чтобы распилить бревно на доски, которые были проданы на этапе 5.

Этап 8. Обработка кромки бревна — На этом этапе пиломатериалы обрезаются по бокам. Это приводит бревно в квадрат, чтобы оно соответствовало определенному сорту или ширине.

Этап 9 — Обрезка — Триммер используется для обрезки пиломатериалов по длине. Длина будет варьироваться в зависимости от заказа или размера пиломатериалов, которые мы пытаемся выполнить. Мы производим пиломатериалы длиной до 50 футов.

Шаг 10 —  Сортировка пиломатериалов —  Фактический процесс фрезерования завершен, и пиломатериал готов к сортировке.