Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.

В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:

• ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
• TIG (аргоно-дуговая)
• MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.

Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.

После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.

Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.

Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.

Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.

Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Какие виды сварки бывают | Классификация и характеристика способов сварки

Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.

В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:

• термический;
• механический;
• термомеханический.

СОДЕРЖАНИЕ

• Термическая сварка
• Электродуговая контактная сварка
  • ММА – ручная дуговая сварка
  • Аргоновая сварка TIG
  • MAG –сварка полуавтоматом
  • Сварка под флюсом

• Газоплазменная
• Электрошлаковая
• Плазменная
• Термомеханический класс сварки

Термическая сварка

Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.

Электродуговая контактная сварка

Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.

После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.

ММА – ручная дуговая сварка

Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.

Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими сварочными столами собственного производства от компании VTM.

Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.

Читайте также: Что такое ручная дуговая сварка

Аргоновая сварка TIG

Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.

В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.

Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.

Читайте также: Сварка TIG

MAG –сварка полуавтоматом

В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.

Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.

Сварка под флюсом

При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.

Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.

Газоплазменная

В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).

Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.

Электрошлаковая

Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.

Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.

Плазменная

Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.

Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:

• лазерная;
• контактная стыковая с оплавлением;
• электролучевая;
• с закладными нагревателями.

Термомеханический класс сварки

Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.

Точечная сварка может быть:

• односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
• двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.

К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.

Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.

К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:

• диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
• кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
• за счет высокочастотного тока;
• трением.

Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.

Читайте также: Классификация сварных швов

Какие существуют виды сварки и какой из них лучше?

Человечество веками сваривало куски металла. Но сегодня существует множество интересных техник и приложений.

Brad Parrett/Flickr

Наши родственники склеивают куски металла с помощью сварки на протяжении тысячелетий. Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.

Здесь мы рассмотрим, что на самом деле подразумевается под сваркой, и обсудим, какие типы лучше всего подходят для какой цели. Мы также познакомим вас с парой художников, которые делают интересные работы с помощью сварки.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ СВАРКОЙ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТЫ

Что такое сварка и зачем она нужна?

Сварка — это производственный процесс, в котором используются высокие температуры для плавления и сплавления деталей. Однако следует отметить, что давление также может использоваться для облегчения процесса или использоваться исключительно для получения сварного шва.

По данным Brighthubengineering.com, «процесс сварки не просто соединяет две детали вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух частей соединяться вместе, и становится одним за счет использования сильного нагрева, а иногда и добавления других металлов или газов».

Обычно его отличают от низкотемпературных методов сплавления металлов, таких как пайка твердым припоем или пайка, при которых основной металл обычно не плавится.

Сварка обычно также включает использование так называемого присадочного материала или расходного материала. Это, как следует из названия, используется для обеспечения «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который способствует образованию прочной связи между основными металлами.

Источник: Силы обороны Новой Зеландии/Flickr

Для большинства сварочных процессов также требуется защита в той или иной форме для защиты как основных компонентов, так и наполнителя от окисления во время процесса.

Сварка может выполняться с использованием различных источников энергии. Примеры включают газовое пламя (приводимое в действие химическим веществом, таким как ацетилен), электрическая дуга (электрическая), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Существуют различные методы сварки, которые подходят для использования на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.

Какие бывают виды сварки?

Сварка использовалась в металлургии на протяжении тысячелетий. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагревания и ковки, какое-то время была единственной жизнеспособной техникой. Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.

Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных сварочных процессов:0040

Источник: Технологический институт дайверов

Какие существуют типы сварочных аппаратов?

Существует довольно много различных типов сварочных аппаратов. Эти машины генерируют тепло, которое плавит металлические детали, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех целей сварки.

Сварочные аппараты большего размера, как правило, используются на промышленных объектах, таких как фабрики, в то время как меньшие по размеру больше подходят для домашних или любительских целей.

По данным Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это: 

• Сварочные аппараты MIG (металл в среде инертного газа).
• Тиристорные сварочные аппараты Mig.
• Сварочные аппараты TIG.
• Машины для точечной сварки.
• Машины для дуговой сварки защищенным металлом.

Источник: sally sally/YouTube

Сварочные аппараты MIG являются одними из лучших для большинства видов сварки, будь то дома или на производстве. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая мягкую сталь, нержавеющую сталь и даже алюминий.

Самый популярный

Сварка МИГ — это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочный пистолет в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе. Защитный газ, подаваемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Сварка MIG обычно выполняется довольно быстро и обеспечивает длительное время дуги, даже когда электроды не полностью заряжены.

Аппараты для сварки MIG тиристорного типа  , как правило, лучше всего подходят для фиксации объектов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.

Такие сварочные аппараты производят небольшое количество искры, что упрощает управление ими. Эти машины лучше всего подходят для сварки сплошных и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать мягкую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. д.

Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.

Сварочные аппараты TIG, как правило, не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей.

Источник: Julian Carvajal/Flickr

Машины для точечной сварки  , как правило, используются для соединения внахлест между такими элементами, как стальные листы. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.

Сварочные аппараты для точечной сварки имеют много больших преимуществ по сравнению с другими, такими как эффективное использование энергии, высокая производительность, простая автоматизация и т. д. Эти типы сварочных аппаратов, как правило, чаще всего используются в автомобильной промышленности. Они также, как правило, намного дешевле, чем их альтернативы.

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка электродом, использует электрический ток, вытекающий из зазора между металлом и сварочным электродом. В этом типе сварки электрический ток используется для создания дуги между основным материалом и присадочным стержнем (также называемым электродным стержнем). Присадочный стержень покрыт флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение за счет выделения углекислого газа в процессе сварки.

Какой самый прочный сварной шов?

Ответить на этот вопрос не так просто, как может показаться на первый взгляд. Лучший сварной шов зависит от рассматриваемого основного материала и его предполагаемого использования. Каждый метод, от TIG до плазменной дуговой сварки, имеет свои уникальные преимущества и недостатки по сравнению с другими.

Согласно Crom Weld, самым прочным типом сварки может быть сварка электродом: «если важна чистая прочность и толщина свариваемого материала, то сварка электродом является победителем. Как мы уже говорили, метод электрода является лучшим только один способен сваривать чугун, кроме того, он также работает на грязных материалах и в суровых погодных условиях».

Но это не обязательно означает, что дуговая сварка — лучший выбор для всех сценариев. MIG может использоваться для более широкого спектра металлов различной толщины, в то время как сварка TIG обеспечивает высочайшее качество сварных швов, особенно когда речь идет о тонких металлах. сваривать алюминий. Например, сварка алюминия может быть сложной задачей, так как это довольно мягкий металл, который не выдерживает слишком большого нагрева. По этой причине существует только два жизнеспособных метода сварки, которые можно использовать с алюминием: сварка MIG и сварка TIG. сварка

Из этих двух методов сварка TIG широко считается методом для достижения наилучших результатов.

Сварка нержавеющей стали, с другой стороны, отличается тем, что это гораздо более прочный металл по сравнению с алюминием. По этой причине ему может потребоваться гораздо больше наказаний, прежде чем он скомпрометирует свою силу. Но какой метод сварки обеспечивает самый прочный шов, зависит от толщины материала.

Сварка MIG обычно считается лучшим методом для большинства сталей. Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие преклоняются перед превосходством сварки электродами и флюсом.

Если сталь мягкая и нержавеющая, сварку TIG и сварку MIG можно использовать без каких-либо серьезных проблем.

Как правильно выбрать сварочные перчатки?

Помимо качественной сварочной маски и сварочного аппарата, еще одним важным элементом сварочного снаряжения являются перчатки. Поскольку их работа состоит в том, чтобы защитить ваши драгоценные, но хрупкие человеческие руки от потенциально серьезных ожогов, выбор пары хорошего качества абсолютно необходим.

Но когда речь идет о сварочных перчатках, универсального размера не существует. Такие факторы, как тип сварки, для которой вы будете их использовать, и то, какая ловкость вам понадобится, являются соображениями.

Источник: meredith_nutting/Flickr

Тип сварки, который вы будете использовать, будет производить разное количество искр и другие опасности. Сварка MIG, например, имеет тенденцию к образованию большого количества искр, от которых необходимо защищаться и впоследствии очищаться.

Перчатки также изготавливаются из различных материалов. Для большинства пользователей кожа является наиболее предпочтительным видом, поскольку она прочная, непроводящая и отлично рассеивает тепло.

Но кожа может быть изготовлена ​​из различных видов шкур животных. Вот некоторые распространенные примеры: 

• Козья кожа —  Этот вид кожи обладает непревзойденной износостойкостью и прочностью на растяжение, оставаясь при этом мягким и эластичным. Это идеально подходит для сварки TIG, где требуется максимальная ловкость.
• Лошадиная шкура — Лошадиная шкура прочна и долговечна, но при этом остается удобной. Хотя кожаные перчатки менее популярны, они также отлично подходят для сварки TIG.
• Свиная кожа —  Свиная кожа прочна и очень хорошо работает во влажной и маслянистой рабочей среде. Этот вид кожи отлично подходит для сварки TIG, MIG и дуговой сварки.
• Воловья кожа — Коровья кожа является одним из наиболее распространенных видов кожи. Он очень прочный и удобный, и его обычно предпочитают для сварки электродом и сварки MIG.
• Deerskin — Мягкая и гибкая кожа, обеспечивающая свободу движений, делает ее еще одним отличным выбором для сварки TIG.
• Кожа лося — Кожа лося не так быстро затвердевает, как воловья, при воздействии тепла. Elkskin — еще один отличный выбор для сварки MIG из-за большого количества выделяемого тепла.

Какой лучше сварщик для новичка?

Если вы новичок в мире сварки, некоторые методы освоить гораздо легче, чем другие. Сварка MIG, например, считается самой простой в использовании. Но почему?

Источник: Weldscientist/Wikimedia Commons

Сварка МИГ имеет широкие возможности регулировки выходной мощности. Он также обеспечивает очень чистые сварные швы по сравнению с большинством других методов. Это также здорово, так как обычно это довольно быстро, что нравится как новичкам, так и мастерам.

Существуют и другие техники, если позволяет бюджет. Вы могли бы подумать о том, чтобы приобрести себе нечто, называемое гибридным сварочным аппаратом. Это позволяет вам попробовать несколько методов с одним инструментом. Тем не менее, несмотря на это, многие практикующие сварщики одобряют простоту и надежность сварки MIG для обучения веревкам.

Для каких непромышленных целей можно использовать сварку?

Хотя сварка очень полезна во многих отраслях промышленности по всему миру, ее можно использовать и для других целей. Один пример из мира искусства.

Если вы когда-нибудь смотрели вечный классический анимационный фильм «Железный великан », Дин Маккоппин сделал именно это.

Источник: ShyCityNXR/Flickr

Прослеживая наши шаги в реальном мире, многие художники используют упомянутые выше методы для создания великолепных произведений искусства. Из тех художников, которые используют сварку для создания своих работ, одним интересным примером является сварка прерывателем цепи.

Этот парень использует старые велосипедные цепи для создания замечательных эстетически привлекательных скульптур. Вы действительно должны проверить его работу в Instagram.

Еще один великий мастер сварки — Дэвид Мадеро. Этот парень создает потрясающие произведения искусства, используя плазменные резаки и методы точечной сварки.

 

 

 

Посмотреть эту публикацию в Instagram

Сегодня я только что закончил работу над этой велосипедной цепью и звездочкой 26×19. Я вернулся к прежнему стилю размещения звездочек по обеим сторонам цепи по просьбе клиента. Я поместил более темные звездочки сзади, а более блестящие спереди, чтобы придать картине глубину. Этот предмет предназначен для @thehandlebardc на тропе Ракун в Даллас-центре, штат Айова. В прошлом году я имел удовольствие проехать часть Racoon Trail на RAGBRAI между Джефферсоном и Купером. В тот день мне было недостаточно 71 мили до Джефферсона. Если вам нужна нестандартная работа для вашего бара, ресторана, дома, офиса или чего-то еще, я открыт для комиссий! Просто пришлите мне сообщение. Я бы хотел сделать для вас арт!

Сообщение, опубликованное Дрю Эвансом (@chainbreakerwelding) в 29 мая 2019 г. в 13:36 по тихоокеанскому времени

Это всего лишь двое из многих художников по всему миру, создающих интересные работы с использованием вневременной техники сварки.

For You

инновации

Orbex ставит перед собой задачу сделать космические полеты устойчивыми, заявил IE генеральный директор Крис Лармор.

Крис Янг | 25.10.2022

здоровьеСконструированные клетки предназначены для лечения самых агрессивных видов рака в мире

Баба Тамим| 22. 08.2022

инновацииАмериканская некоммерческая организация построила первую школу с помощью 3D-печати на Мадагаскаре

Дина Тереза| 10.08.2022

Еще новости

наука
Антарктика: ученые неожиданно обнаружили скрытую речную систему размером с Германию и Францию ​​вместе взятые

Сад Агард| 27.10.2022

транспорт
«Винд Челленджер»: первый в мире грузовой корабль на частично ветровой тяге успешно вышел в море

Баба Тамим| 28.10.2022

инновации
Китай побьет собственный рекорд: новая крупнейшая в мире ветряная электростанция сможет обеспечивать энергией 13 миллионов домов

Баба Тамим| 27.10.2022

12 Различные типы сварочных процессов [Полное руководство]

Вы начинаете изучать процесс сварки?

Знаете ли вы о различных типах сварки процессов ?

Теперь вам нужно получить краткий обзор различных существующих сварочных процессов. Некоторые из них проще, в то время как другие процессы трудно освоить. Немногие процессы сварки дают чистый валик и не требуют очистки или требуют небольшой очистки, в то время как другие производят прямо противоположное.

Сварка – это не только созидание, но и искусство.

Конструктивные применения положительно влияют на вашу повседневную жизнь, так как автомобиль, которым вы управляете, офис, где вы работаете, бывает только со сваркой. Различные металлы требуют различных форм сварки.

Чтобы упростить тему, мы собрали основные инструкции по двенадцати различным типам сварочных процессов.

1. MIG – Дуговая сварка металлическим электродом в среде защитного газа (GMAW)

Сварка MIG – это простой, популярный вид сварки, новичок может легко работать и овладевать искусством.

MIG обозначает металл в инертном газе и иногда может называться дуговой сваркой металлическим газом (GMAW). Это полуавтоматический, быстрый процесс, при котором присадочная проволока подается через пистолет, а защитный газ выбрасывается вокруг для защиты от примесей из окружающей среды. Присадочная проволока, подаваемая на катушку, также действует как электрод.

Кончик проволоки действует как электрод для создания дуги с основным металлом, который плавится в качестве присадочного материала для создания сварного шва. Процесс является непрерывным и требует предварительной настройки параметров в соответствии с необходимостью сварки. Универсальный процесс сварки широкого списка металлов, при котором получается чистый, гладкий и визуально привлекательный сварной шов.

Эти типы сварки чувствительны к внешним факторам, таким как дождь, ветер и пыль, что делает их неудобными для использования вне помещений. Проблема качества сварки MIG заключается в образовании окалины и пористости, которые делают структуру непрочной.

Чаще всего процесс сварки MIG используется при ремонте автомобилей, строительстве, сантехнике, робототехнике и морской промышленности. Предлагаемая сварка крепкая, прочная, способная выдерживать огромную силу.

2. Стержень – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Это вековые типы сварочных процессов , которые время от времени регулярно совершенствуются. Это популярная сварка из-за ее низкой стоимости, легкости и простоты в эксплуатации. Процесс сопровождается сваркой разбрызгиванием, которая, по сути, нуждается в очистке.

В качестве наполнителя здесь используется сменный стержневой электрод. Он генерирует дугу, когда конец стержня касается основного металла. Тепло дуги расплавляет присадочный металл электродов, образуя сварной шов. Он покрывает стержневой электрод флюсом, который создает защитное облако для защиты зоны сварки от окисления. Флюс при охлаждении превращается в шлак, который необходимо откалывать.

Хорошая сторона процесса заключается в том, что процесс сварки электродом можно выполнять на открытом воздухе и в неблагоприятных погодных условиях, таких как ветер и дождь. Поскольку можно сваривать ржавые, окрашенные и грязные металлы, это полезно при ремонте оборудования. На рынке представлено множество электродов, но ни один из них не подходит для тонких металлов. Прежде чем освоить сварку стержнем, требуется длительное обучение.

3. ВИГ – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)

Сварка ВИГ возможна без присадочного материала. Неплавящийся вольфрамовый электрод используется для создания дуги при контакте с основным металлом. Сильная дуга плавит два металла и соединяет их. При необходимости можно использовать присадочную проволоку. Нужна постоянная подача защитного газа для защиты сварки от примесей окружающей среды. Он лучше работает в помещении и вдали от элементов.

Это прочный сварной шов, но его трудно освоить. Только опытный сварщик может выполнять это искусство, так как он использует обе руки одновременно для выполнения сварки. Результаты сварки точные, прочные, визуально привлекательные и не требуют очистки. Он используется для легкой сварки нержавеющей стали, алюминия, магния, никеля и меди. Этот процесс довольно популярен в отраслях, работающих с цветными металлами, таких как производство труб, велосипедов, автомобилей. Подходит для ремонта инструментов из алюминия, магния и нержавеющей стали.

Что такое сварка TIG?

4. Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

FCAW похожа на сварку MIG, так как источник питания может выполнять оба типа сварки. Для сварки MIG требуется, чтобы присадочная проволока работала как электрод, непрерывно подаваемый из пистолета. И наоборот, FCAW имеет проволоку с сердечником в виде флюса и создает газовую защитную зону вокруг сварного шва. Нет необходимости в каком-либо внешнем защитном газе для этого типа сварки . Этот процесс универсален и подходит для толстых металлов.

Процесс сварки эффективен и хорошо подходит для тяжелых металлов при сварке при высокой температуре. Отсутствие необходимости в каком-либо внешнем газе делает выбор сварки по более низкой цене. Это полезно для более толстого металла и используется при ремонте тяжелого оборудования. Прежде чем получить красивый чистый сварной шов, нужно сделать очистку от шлака флюсом. Это легко делается на открытом воздухе, так как не требует защитного газа.

5. Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Тип сварки включает покрытие металлических деталей, сварочной проволоки, дуги и сварочного соединения слоем флюса. Это делает процесс безопасным, так как отсутствуют выбросы сварочного дыма, сильные дуговые засветы и летучие шлаки. Барьер флюса защищает человека и робота, выполняющего сварку. Это более быстрый процесс для отраслей с высокой производительностью.

SAW быстро и эффективно производит прочный сварной шов с глубоким проплавлением с минимальной подготовкой. Защищает сварщика от ультрафиолетового и инфракрасного излучения благодаря флюсовому слою.

6. Газовая сварка/кислородно-ацетиленовая сварка

Один из самых горячих методов сварки при температуре 3500 градусов Цельсия. Температура сварки здесь в семь раз выше, чем в самой большой и горячей печи для пиццы. Он выделяет тепло, когда смесь топливных газов и кислорода проходит через горелку. В процессе участвуют три типа пламени: нейтральное пламя, науглероживающее пламя и окислительное пламя.

Процесс сварки имеет множество преимуществ. Он портативный из-за сжатого газа, заполненного в удобном стальном цилиндре. Он довольно прост в использовании, универсален для различных размеров металлов. Это очень безопасный и экономичный вариант, с которым легко справится даже новичок.

7. Термитная сварка

Когда термит (смесь порошка алюминия и оксида железа) воспламеняется, это приводит к ненасильственной экзотермической реакции. Чрезмерное тепло расплавляет металл и разливается по нужным поверхностям соединения. Жидкий металл затвердевает при охлаждении, образуя прочное сварное соединение.

Простой и быстрый способ соединения одинаковых и разнородных металлов. Этот процесс сварки не требует источника питания, нужно только нагреть термит до 1300 градусов по Цельсию.

8. Кузнечная сварка

Что такое сварка ? Это самый старый метод сварки, когда мы задавались вопросом, что такое сварка. Эта техника отвечает веками. Металл здесь нагревался до ковкого состояния, которое забивалось в желаемую форму и, наконец, охлаждалось, чтобы принять форму.

Этот процесс пришел мне на ум, когда кузнец работал над металлом. Это не ограничивается только этими профессионалами, но кузнечная сварка является выбором в аэрокосмической промышленности. Для этого процесса требуется опытный пользователь, но это популярный выбор, поскольку нет необходимости в каком-либо присадочном металле.

9. Электронно-лучевая сварка

Этот тип сварки включает в себя воздействие пучком высокоскоростных электронов на свариваемый металл. Энергия электрона передается листам для плавления сварочных металлов, которые можно соединить и сплавить.

Тип сварки используется во многих отраслях промышленности, таких как автоматизированные автомобильные детали и производство высокотехнологичных авиационных двигателей. Это может быть полезным инструментом в аэрокосмических компонентах, биметаллических пилах и узлах трансмиссии. Это идеальный выбор для герметизации электрических компонентов. Метод хорош для разнородных металлов с различной температурой плавления и теплопроводностью. Этот метод сварки хорош для тонкого и толстого металла.

10. Атомно-водородная сварка

Процесс сварки теперь заменен сваркой MIG в большинстве показаний. Это по-прежнему идеальный выбор для сварки вольфрамом. Этот металл жаростойкий, но этим методом можно плавить, не изменяя металл при их соединении и сварке. Они помещают два металлических вольфрамовых электрода в атмосферу водорода. Молекулы водорода при взрывном нагреве могут производить тепло до 3000 градусов по Цельсию. Необходимы надлежащие меры предосторожности, такие как перчатки сварщика, костюмы, защитные очки, каски.

11. Плазменная дуговая сварка

Более новая технология, разработанная в 1954 году и похожая на сварку TIG. Они пропускают электрический ток через отверстие сопла, защищенное газами, для максимальной точности сварки небольшой площади. Это дает узкий валик, приятный шов, прочную и быструю сварку.

В этом методе использовалась чрезвычайно высокая температура для получения глубокого и прочного сварного шва. В авиационной промышленности используется этот метод, но он бесполезен для любителей и самодельщиков.

12. Сварка сопротивлением

Это термоэлектрический процесс, при котором электрическое сопротивление используется для создания тепла, приводящего к расплавлению соединяемого материала. Эффективный сварочный процесс, который не загрязняет окружающую среду при минимальном потреблении электроэнергии.