Зернистость шлифовальных кругов таблица: Маркировка зернистости шлифовальных кругов | Расшифровка (таблица) | Обозначение абразивных кругов

Содержание

Как выбрать зернистость шлифовального круга? Маркировка и фото

Вся поверхность шлифовального круга покрыта большим количеством твердых частиц. Если говорить просто, то это и есть зернистость шлифовального круга. Эти частицы обычно распределяются равномерно по всей площади круга. Прежде чем приступать к выбору круга для обработки материала, обязательно нужно разобраться с этой характеристикой.

Шлифовальные круги

Начать разбор следует с того, что нужно понять, что представляет собой круг. Это режущий абразивный инструмент. Стоит сказать, что есть круги, которые используются для ручной обработки, а также для работы на станках. Естественно, что зернистость шлифовальных кругов у профессиональных приспособлений подобрана максимально точно, чтобы обеспечивать возможность наиболее эффективной обработки.

Существует достаточно много критериев, по которым круги делятся на несколько категорий, однако важнее всего – это абразивные материалы и связующие элементы. По этому параметру бывают следующие круги:

  • зерна из карбида кремния;
  • эльбора;
  • электрокорунда;
  • искусственный или природный алмаз.

Здесь важно понимать, что именно зернистость шлифовального круга определяет его основное функциональное предназначение. Именно абразивный материал срезает микроскопический слой материала. Для его связки существуют самые разные вещества, которые могут быть как искусственными, так и природными. Еще одна особенность кругов для шлифовки – это наличие пористой структуры, которая и обеспечивает шероховатость покрытия.

Общие сведения о зернистости

Выбор зернистости шлифовального круга зависит от того, какие требования предъявляются к чистоте обрабатываемой поверхности. Для того чтобы не ошибиться, каждый круг имеет специальное обозначение (маркировку).

Если знать маркировку, то выбрать подходящий круг, в принципе, не составит труда. Очень важно знать, что зернистость шлифовальных кругов для металлических и деревянных покрытий значительно отличается, а потому нужно обратить внимание на этот факт при выборе инструмента. Если после проведения работ или же во время работы на поверхности круга появляются зазубрины, трещины и прочие дефекты, то была допущена ошибка на стадии выбора зернистости рабочего инструмента. Как определить этот параметр верно? Нужно опираться на два следующих фактора: требуемая чистота обработки, а также режим работы, который играет важную роль.

В настоящее время чаще всего приобретаются инструменты с такой зернистостью, как 60, 100 и 120.

Выбор круга и рекомендации

Если необходимо выполнить плоское шлифование, которое проводится фактически торцом круга, то зернистость должна быть от 16 до 36. Круглое обдирочное шлифование выполняется при использовании круга с показателем зернистости 24-36. Зернистость шлифовального абразивного круга для круглого чистового шлифования должна быть от 60 до 100. Есть такая операция, которая называется доводкой многолезвийного инструмента, которая выполняется кругом с зернистостью 170-220. Отделочное шлифование проводится с характеристикой круга от 180 до 320. Существует процедура, которая называется резьбошлифованием. Суть процесса понятна из названия, а для выполнения операции требуется зернистость круга от 100 до 280.

Есть более простой способ определить зернистость. Получистовая или же чистовая обработка материала требует наличия мелких фракций зерен. Черновая же обработка, наоборот, проводится с зернами крупной фракции.

Маркировка

У описываемого инструмента существует достаточно много параметров, которые обычно указываются в его наименовании. Маркировка зернистости шлифовальных кругов не указывается отдельно, она всегда входит в полную маркировку круга.

  1. Сначала всегда указывается тип круга.
  2. Второй важный параметр – это габариты приспособления.
  3. Далее обозначается тип абразивного материала, который использовался для создания покрытия круга.
  4. Сразу после этого указывается обозначение зернистости шлифовального круга.
  5. В маркировке всегда называется твердость материала.
  6. Структура связей.
  7. Вид связки.
  8. Максимальная рабочая скорость круга.
  9. Класс точности.
  10. Класс неуравновешенности.

В перечисленные 10 пунктов входит как маркировка зернистости шлифовального круга, так и указание других параметров.

Распределение кругов на группы по зернистости

Есть несколько групп инструментов, которые отличаются между собой зернистостью. К группе крупных приспособлений относятся те инструменты, у которых маркировка 320 б, 250 б, 200 б, 160 б, 125 б и несколько других. Следующая группа – средняя, в которую входят такие обозначения, как 50 к,б, 40 к,б, 32 к,б и др. Мелкая группа зернистости включает в себя такие марки, как 12 к,б, 10 к,б, 8 к,б и 3 к,б. В последнюю группу входят круги с обозначениями 5, 4, 3, а также М63, М50, М40, М28.

Применение инструмента по степени зернистости

При выборе подходящей зернистости важно знать то, что разная степень этого параметра влияет на количество снимаемого материала. К примеру, высокая зернистость лепестковых шлифовальных кругов позволит успешно обрабатывать даже большие металлические трубы. А если говорить об обработке древесины, то придется приобрести круг с гораздо меньшим количеством абразивного материала.

Разная степень этой характеристики необходима для того, чтобы была возможность проведения предварительных операций, когда требуется обдирание с большой глубиной срезки. Круги с другой степенью хорошо подойдут для обтирочных операций, а отдельная группа требуется для работы с медью, латунью и алюминием.

Крупная зернистость круга чаще всего требуется в том случае, когда шлифовка проводится торцом круга. Кроме этого, они же используются и при необходимости проведения внутренней шлифовки. Чаще всего такие приспособления используются на станках, которые отличаются повышенной жесткостью и мощностью обработки.

Круги со средней и мелкой зернистостью применяются для таких операций, как:

  • шлифование твердых металлических сплавов;
  • обработка сталей, прошедших закалку;
  • финишная обработка поверхности;
  • заточка других инструментов.

Среднезернистые и мелкозернистые круги используются и в том случае, если от работы требуется очень высокая точность. В настоящее время указанная характеристика должна соответствовать ГОСТу Р 52381-2005. Этот ГОСТ зернистости шлифовальных кругов пришел на смену предыдущему документу с номером 3647.

Отличие обозначений по ГОСТу

Стоит сказать, что знать маркировку следует по обоим документам, так как на многих старых образцах она все еще осталась. В соответствии с ГОСТ 3647-80, зернистость круга обозначается в единицах, которые равны 10 мкм, к примеру, 20=200 мкм. Если в составе имеется микропорошок, то к мкм добавляется буква М. Что касается нового образца, то зернистость круга указывается буквой F с числом.

Допустим, по старому нормативу зернистость круга обозначается цифрой 200, что в среднем равняется 2500-2000 мкм. По новому ГОСТу этот же круг будет обозначаться как F8 или F10. Примерный размер первого круга равен 2460 мкм, а второго — 2085 мкм.

Типы инструмента

Как уже стало понятно, от зернистости абразивного материала зависит чистота поверхности, которая будет шлифоваться. Однако стоит сказать, что существуют еще и разные зерна по своей форме. Они могут быть представлены в виде сростков или же мелких кристаллических осколков с произвольной формой. Есть качественные шлифовальные круги, у которых не только хороший показатель зернистости, но и само зерно представлено в виде полноценного кристалла. Если говорить о параметре самого зерна для шлифовального круга, то стоит выделить три основных параметра: толщина, ширина и длина зерна.

Однако здесь сразу стоит отметить, что специалисты в этой области чаще всего используют в качестве основной и единственной характеристики ширину. В зависимости от габаритов зерна будет зависеть, какое количество материала может снять круг за один проход, а значит, и общую производительность шлифовального круга.

Если говорить о расшифровке маркировки материала, то она достаточно проста. Суть маркировки зернистости состоит в следующем: в префиксе указывается численный показатель характеристики. Чем выше будет указанное число, тем выше будет качестве шлифующего материала.

Алмазные приспособления

Наиболее дорогие и качественные круги для шлифовки материала – алмазные. У этих приспособлений есть такое понятие, как концентрация алмазного слоя, которая выражается в количестве алмазов на один кубический миллиметр порошка абразивного слоя. Этот параметр считается одним из основных, так как он влияет на эффективность и экономичность. Стоит сказать, что указанная концентрация напрямую зависит от зернистости алмазных шлифовальных кругов. Другими словами, чем выше будет показатель зернистости, а также чем тверже будет материал, который нужно обработать, увеличиваться будет и количество именно алмазных кристаллов в абразивном слое.

На сегодняшний день выпускается несколько групп алмазных кругов. Они могут иметь 150-, 100-, 75-, 50- и 25-процентную концентрацию алмазов. В настоящее время 100-процентной концентрацией считается наличие 4,39 карат. Один карат равен 0,2 г, содержащихся в 1 кубическом сантиметре.

Зернистость для алмазных кругов

Зернистость для алмазных шлифовальных кругов – это величина самих алмазных зерен в абразивном слое или же сростков кристаллов. Тремя основными показателями являются те же три показателя, что и для обычных зерен, но и тут тоже учитывается лишь ширина. Зернистость для алмазных кругов подбирается исходя из того, какая именно шероховатость должна быть в итоге, от вида материала и от величины припуска.

Ранее говорилось о том, что с уменьшением величины зерен растет качество шлифования. Это действительно так, однако мелкой зернистости не всегда отдается предпочтение. Дело в том, что применение таких инструментов приводит к их сильному засаливанию, а обрабатываемое покрытие может прижигаться в процессе шлифовки. Если говорить о производительности, то мелкие зерна также негативно сказываются на этом параметре.

На сегодняшний день имеется четыре основных категории, на которые делятся алмазные шлифовальные круги, в зависимости от своей зернистости. Мелкая зернистость 100/80, средняя – 125/100, крупная – 160/125, более крупные зерна – 200/165.

Круги с мелкой зернистостью применяются для доводки других инструментов, к примеру, лезвий ножей, резцов или других приборов. Средняя группа хорошо подходит для придания максимальной остроты любой режущей поверхности, а более крупные круги уже применяются непосредственно для снятия верхнего слоя.

Круги для дерева

В качестве материала для обработки древесины наиболее подходящей считается наждачная бумага. Однако круги вполне могут иметь и полимерные и металлические щетки. Кроме этого, можно использовать традиционные инструменты с зернами. Если необходимо провести крупную обдирку древесины, то потребуется зернистость от 40 до 60, для средней зачистки показатель увеличивается на 20 и составляет от 60 до 80. Наиболее мелкая зернистость составляет от 100 до 120 и применяется для финишного шлифования поверхности.

Кроме того, как и в случае с металлом, нужно правильно подобрать зернистость шлифовального круга для дерева, в зависимости от того, какая будет выполняться операция.

Зернистость алмазных шлифовальных кругов

Зернистость алмазного гибкого шлифовального круга – это числовая характеристика, на значение которой оказывает влияние алмазных зерен, их концентрация на поверхностях рабочих инструментов. По размеру зерен бывают 4 вида кругов: мелкая, средняя, крупная, очень крупная.


Одна из важных характеристик гибкого шлифовального алмазного круга – зернистость. Это числовая характеристика алмазного круга, на значение которой влияет размер алмазных зерен, а также их концентрация на рабочей поверхности инструмента. Существует 4 вида шлифматериалов, которые отличаются разной зернистостью:

  • Мелкая: 100 мкм и меньше.

  • Средняя: 100-125 мкм.

  • Крупная: 125-160 мкм.

  • Очень крупная: 160 мкм и больше.


Максимально возможный размер зерен на гибких шлифовальных алмазных кругах составляет от 2000 до 2500 мкм.


При выборе параметров обработки заготовок и выборе инструмента нужно обязательно учитывать зернистость. Чтобы получить чистую поверхности, нужно использовать оснастку с минимальным размером зерен. При этом у такого инструмент быстро засаливается поверхность. В отдельных случаях происходит прижигание обрабатываемых поверхностей. Зернистость алмазной оснастки также влияет на выбор глубины шлифовки. Крупные зерна влияют на величину поперечной подачи. Также глубина может увеличиваться если используется смазочно-охлаждающая жидкость.

Таблица зернистости алмазных шлифовальных кругов























































Обозначение по ГОСТ 3647-80
Обозначение по ГОСТ

9206-80 (алмазные порошки)
Размер, мкм
FEPA

Обозначение для абразивных материалов, исключая материалы на гибкой основе
Средний размер, мкм

 
 
 
F 4
4890

 
 
 
F 5
4125

 
 
 
F 6
3460

 
 
 
F 7
2900

200
2500/2000
2500-2000
F 8
2460

F 10
2085

160
2000/1600
2000-1600
F 12
1765

125
1600/1250
1600-1250
F 14
1470

100
1250/1000
1250-1000
F 16
1230

F 20
1040

80
1000/800
1000-800
F 22
885

63
800/630
800-630
F 24
745

50
630/500
630-500
F 30
625

F 36
525

40
500/400
500-400
F 40
438

32
400/315
400-315
F 46
370

25
315/250
315-250
F 54
310

F 60
260

20
250/200
250-200
F 70
218

16
200/160
200-160
F 80
185

12
160/125
160-125
F 90
154

F 100
129

10
125/100
125-100
F 120
109

8
100/80
100-80
F 150
82

 
 

6
80/63
80-63
F 180
69

5, М63
63/50
63-50
F 220
58

F 230
53

4, М50
50/40
50-40
F 240
44,5

 
 

М40
40/28
40-28
F 280
36,5

F 320
29,2

М28
28/20
28-20
F 360
22,8

 
 

М20
20/14
20-14
F 400
17,3

 
 

М14
14/10
14-10
F 500
12,8

 
 

М7
10/7
10-7
F 600
9,3

М5
7/5
7-5
F 800
6,5

 
 

М3
5/3
5-3
F 1000
4,5

 
3/2
3-2
F 1200
3,0

 
2/1
2-1
F 1500
2,0

F 2000
1,2

 
1/0
1 и <
 
 

 
1/0,5
1-0,5
 
 

 
0,5/0,1
0,5-0,1
 
 

 
0,5/0
0,5 и <
 
 

 
0,3/0
0,3 и <
 
 

 
0,1/0
0,1 и <
 
 

ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНЫЕ ОСНОВЫ

gif»>

 

  


ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ДИСК и АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ОСНОВНЫЕ

ИНДЕКС

Абразивы общего назначения – конструкция и идентификация


Спецификация шлифовального круга


Тип и цвет зернистости


Размер зерна


Твердость круга


Структура


Связки

Алмазные и эльборовые круги

Алмазные и эльборовые основы

Идентификация вашего
Алмазный или эльборовый круг

Алмазный круг
только на карбидах и CBN только на сталях?

 

 

Т он
спецификация

Вопреки всему
думаю, длинные коды, связанные с шлифовальными кругами, на самом деле могут быть
интерпретируются и обычно имеют ясное значение. Почти все
производители указывают тип зерна, размер зерна, твердость круга,
структура и связь в каждом производимом шлифовальном круге.
Важно отметить, что НЕТ СТАНДАРТА среди шлифовальных
производителей колес. Каждый будет использовать свой уникальный идентификационный номер.
способ маркировки; Тем не менее, есть некоторые общие правила — по крайней мере
здесь, в США. Типичная спецификация шлифовального круга может быть
«А60-И10-ВС». «А» — зернистость (в данном случае алюминий).
оксид), «60» — зернистость, «I» — относительная твердость, «10» —
структуру, а «VS» — тип облигации (VS для этой компании означает
стекловидная связка. Есть
вариации тоже. Например, можно увидеть этот ’97C80 +Ф/-Г
-B11-DC’. В данном случае 97C — это тип зерна/зернистости (здесь ‘C’).
вероятно, это карбид кремния), 80 — зернистость, +F/-G указывает на
зонированный или градуированный круг промежуточной твердости. -B11 это
связка (В11, вероятно, связка из смолы). DC — это некоторый процесс, выполненный
на колесе, такие как прорези, канавки, отверстия или индуцированная пористость.
Другие суффиксы добавляются каждым отдельным производителем для специальных целей.
условия. Только взглянув на производственную запись или
технологический лист кто-нибудь знает наверняка, что именно составило это
конкретный шлифовальный круг — Спецификация сама по себе не скажет
целая история.

Как отмечалось выше, шлифовальный круг нельзя взять у одного
производителя с аналогичной маркировкой и заменой другого
шлифовальный круг производителя одинаковой маркировки. Во-первых
месте, весьма вероятно, что они не будут отмечены одинаково и
во-вторых, различия в фабричных методах производства обычно делают
шлифовальные круги различной конструкции. Если только один не
очень придирчивы к своему шлифовальному кругу или не выполняют требовательную работу и
готов принять некоторое горе, мы бы никому не рекомендовали пытаться
производить замены без какого-либо руководства знакомого инженера
с процессом и производителями. Вот куда мы приходим
в: Мы работаем с заводами, чтобы предоставить вам правильный шлифовальный круг.
Также важно отметить, что конечный пользователь должен ожидать некоторых
ПРОБЫ И ОШИБКИ при переходе с одной марки колес на другую.
Иногда производителю может потребоваться две или даже три попытки, чтобы окончательно
выберите точную твердость, зернистость, связку и т. д. Терпение и время
являются ключом к любому успешному преобразованию и тестированию.


Тип и цвет зернистости

Тип зерна обычно либо оксид алюминия
(белый, розовый, рубиново-красный, коричневый, серый и т. д.) карбид кремния (черный или
зеленый), керамический (синий и розовый) или любая их комбинация.
Оксид алюминия на сегодняшний день является наиболее популярным. Он доступен в
следующие цвета: белый, розовый, красный, рубиново-красный, коричневый и серый.
Каждый цвет имеет свои характеристики помола. Серый и коричневый
зернистость — это рабочая лошадка, используемая при шлифовке и производстве.
шлифовка. Жесткие и недорогие, они самые «общие».
цель’ песчинка найдена. Может использоваться на сталях с низким и высоким содержанием углерода.
Розовые и белые зерна обычно используются для более твердых сталей.
которые нуждаются в прохладном, рыхлом режущем действии, чтобы избежать ожогов.
Рубиново-красная зернистость — это специальная прочная зернистость, которая также используется для обработки инструментальных сталей.
Эта крупа немного дороже, чем серо-коричневая.
Рубиново-красный очень дорогой. Кремний
Твердосплавные зерна обычно бывают черными или зелеными. Черный силикон
карбид используется для шлифовки цветных металлов, таких как алюминий и латунь
а также на изделиях из пластмассы, резины и камня, таких как мрамор и
гранит. Черный карбид кремния — очень острая зернистость. Зеленый
карбид кремния имеет даже более острую зернистость, чем черный, и используется
в первую очередь для карбидов, титана и материалов с плазменным напылением.
Одной интересной характеристикой карбидов кремния является эффект, который они
есть на сталях. Из-за остроты этих зерен можно было бы
думаю, что они будут слишком агрессивными и не обеспечат хороший финиш.
На самом деле, в сталях карбид кремния используется как своего рода
полировка/финишная обработка. Он используется в галтовочных процессах в качестве
продукт для отделки поверхностей. Кроме того, производители часто смешивают
небольшой процент карбида кремния с зернистостью оксида алюминия в
шлифовальные круги и хонинговальные камни для получения более качественной заготовки
обработка поверхности сталей. Песок на самом деле будет тусклым и
обеспечивают трение по стали, что улучшает поверхность
финиш.

Более новая зернистость.
доступен керамический (также называемый SolGel или SG). Керамический
зернистость имеет свойство не тускнеть — она ​​разрушается или
ломаются на острые углы, а не тупятся и вытягиваются из связи.
Это продлевает срок службы колеса, а также обеспечивает
превосходный агрессивный съем материала без накопления тепла. Этот
песок производится всего несколькими производителями и стоит очень дорого,
обычно в два или три раза дороже, чем оксид алюминия. Ты
обычно не видит 100% керамический абразивный круг. Песок
обычно смешивается с оксидом алюминия в различных процентных соотношениях от 10% до
до 50%. Керамика используется в инструментальных сталях и сталях с низким содержанием углерода.
Одинаково хорошо. Эти шлифовальные круги обычно требуют хорошей насадки
индивидуального проектирования для вашего конкретного приложения и процесса, чтобы
добиться прибыльных результатов.

Типы зернистости

иногда
смешанные в комбинации для достижения определенных режущих характеристик.
Крупу также называют рассыпчатой ​​(белой) или полурассыпчатой ​​(розовой, коричневой и
серый, красный и др.). Рыхлый песок легче разрушается и
полезен для резки твердых материалов.


Размер зерна

Размер зерна обычно варьируется от крупного (16–24 зернистости),
средний (зернистость 36–60) и мелкий (зернистость 80–120). Мелкая крупа
пробег от 150 и выше. Шлифовальные круги обычно находятся между
24 и 100 гр. Хонинговальные бруски и бруски для расшивки швов и другие
полировальные абразивы будут зернистостью 150 и выше. Используйте грубый
зернистость для быстрого и агрессивного съема стружки и более мелкая зернистость для уменьшения стружки
удаление, но лучшее качество поверхности.

Шлифование
твердость круга

Твердость оценивается от A до Z
где «А» — самая слабая связь, а «Z» — самая сильная. А
слабая связь предпочтительна для шлифования более твердых материалов, в то время как
более прочная связь желательна для более мягких материалов. Типичный слабый
связка для стали будет находиться в диапазоне «F, G или H». Средний
твердость будет в диапазоне «I, J или K». И крепче связи в
Диапазон «L», «M» или «O». Твердость зависит от типа зерен,
измельчаемого материала, количество снятого материала и количество
другие факторы.

Классы твердости обычно
линейный: Если вы увеличиваете твердость на одну букву (от H до и
Я, например), это может дать вам двойной срок службы колеса. Много
люди ошибочно полагают, что такой переход (из H в I)
быть только маргинальным — Не дайте себя ввести в заблуждение: ход всего один или два
Классы твердости могут оказать существенное влияние на ваш технологический процесс!

Важно отметить, что
почти невозможно подобрать одного производителя шлифовального круга
жесткость круга от другого производителя: Различия на заводе
печи, измерительные приборы и отсутствие стандартизированной твердости
система не допускает прямого пересечения. «G» одной компании
твердость будет «F» с другим и даже «H» с другим.
Нам постоянно звонят по этому поводу: мы просто не можем гарантировать
одно колесо должно быть таким же, как другое. Даже когда наши производители
переключить свое производство на другую фабрику в другом штате или
страна, мы увидим некоторую разницу. Иногда это может быть
значительный.

Структура
или расстояние между зернами

Структура в основном
расстояние между абразивными зернами. Открытая структура будет 12
или выше, в то время как более близкая структура будет 6 или около того. Снова здесь,
структура зависит от множества факторов, не последним из которых
насколько трудно шлифовать материал. Можно подумать, что
меньшее расстояние сделало бы колесо более жестким, но это верно только для
момент: при меньшем количестве связки, удерживающей отдельные абразивные зерна,
мягче бы колесо было. Кроме того, то же самое относится и к очень
открытая структура: если зерна расположены на большом расстоянии друг от друга, у вас будет меньше зерен для
размолоть с большим количеством связи, удерживающей каждое зерно — это
может сделать колесо жестче. Инженеры по шлифовальным кругам
обычно регулируют ПРОЧНОСТЬ СВЯЗИ в зависимости от применения.

Тип связки

Существуют различные типы облигаций
но наиболее распространенными являются стекловидные и смоляные. Витрифицированный
в основном стекловидное стекло, очень похожее на глиняную посуду или стеклянную посуду, обожженную в
печь. Колеса из смолы представляют собой пластиковые смолы, смешанные и отвержденные при более низкой температуре.
температуры. Витрифицированные колеса обычно используются для скамейки,
применение на поверхности и в инструментальном цехе, например, при шлифовании поверхностей.
Полимерные круги обычно используются в отрезных кругах, бесцентровых кругах и
суперабразивные круги (алмазные и CBN). Новые облигации пластиковые
склеенные колеса на основе высоких технологий от таких компаний, как
ИССЛЕДОВАНИЕ АБРАЗИВА.

Алмазные и эльборовые основы

Круги

Diamond и CBN поставляются с несколькими типами связок:
Смола (наиболее распространенная), стекловидная, металлическая и с гальваническим покрытием. Смола
используется в большинстве инструментальных и производственных помещений. Витрифицированный
а металлические связки — это более новые типы скреплений для конкретных применений (мы
не буду вдаваться в подробности, поскольку они довольно редки и
дороже и почти всегда изготавливаются на заказ).
Колеса с гальваническим покрытием очень распространены и обычно встречаются в
отрезные круги и абразивное шлифование с низкими требованиями, например, для
пластмассы.

Полимерные круги очень похожи на традиционные шлифовальные круги с
толстый слой связки/зерна обычно составляет от 1/16 до 1/4 дюйма.
Колеса с гальваническим покрытием имеют гораздо меньшую толщину. В обоих
случаях связующий слой наносится на ступицу из алюминия или
стали, изготовленной по требуемому профилю.

Как традиционные шлифовальные круги, алмаз и CBN
колеса используются в различных процессах и с различными
материалы. Как правило, алмазные круги используются строго на
карбиды и CBN используются на сталях. Некоторые производители выпускают
«гибридный» круг со специальной зернистостью, который будет шлифовать как сталь, так и
карбиды (обычно используются на деталях, требующих шлифовки карбида и
стали одновременно). Алмазные круги с покрытием используются на
цветные металлы, такие как пластик, резина, нейлон, стекловолокно,
и т. д.

Идентификация вашего алмазного или эльборового круга

Алмазные и эльборовые круги классифицируются по их
форма, размер зерна, концентрация и связка. Типичный бриллиант
спецификация колеса может быть D1A1-150R100-B4, где D1A1 — колесо
форма, 150 — зернистость, 100 — концентрация и B4 — это
связка конкретного производителя (В4, скорее всего, связка из смолы).

Зернистость от 120 до 180 типична для применения в инструментальных цехах.
Более мелкая зернистость 220 или выше обычно изготавливается по специальному заказу и для
очень тонкая отделка.

Концентрация, говоря простым языком, это просто количество песка в
микс. Предпочтительны концентрации 75 или выше, но это
также зависит от конкретного приложения. Некоторые работы могут выполнять
лучше с меньшей концентрацией. Как правило, чем выше
концентрация, тем дольше прослужит колесо и тем оно дороже
будет стоить вперед.

Связи слабые или сильные в зависимости от применения, но обычно
на 90% изготовленных колес одна основная связка. Экзотические облигации
такие как медь и полиамид очень дороги и используются в
требовательные, точные операции, где пристальное внимание уделяется как
срок службы колеса и стоимость колеса. Как правило, производителю требуется
чтобы узнать, будет ли алмазный круг работать в охлаждающей жидкости или всухую — это
определяет связь. Колеса из CBN всегда должны работать в охлаждающей жидкости.

Вы также увидите в спецификации обозначение связующего слоя.
толщина, например: «X=1/8». Это очень важно в
срок службы колеса и его первоначальная стоимость. Связующий слой 1/8″
толстый будет вдвое меньше толщины 1/4 дюйма и, следовательно, вдвое меньше срока службы.
Некоторые производители будут поставлять колеса размером всего 1/16 дюйма или меньше.
до 1/2 дюйма. Наиболее распространены 1/8 дюйма и 1/4 дюйма. Цена
могут значительно различаться, и это важный фактор, который следует учитывать при
сравнение колес одной фирмы с другой.

Алмазный круг по стали
и CBN на карбидах?

Нас часто спрашивают
если алмазный круг можно использовать на сталях и CBN на карбидах. Мы
не рекомендуется делать это, так как срок службы колеса значительно сократится и в
в некоторых случаях колеса могут вообще не резаться. Алмазный круг
специально используется для карбидов, пластмасс и других синтетических
материалы. Он вообще плохо шлифует сталь. колеса из эльбора
следует использовать только на сталях. Доступна гибридная крошка
это перемалывает обоих; Тем не менее, это компромисс в отношении срока службы колеса и
шлифовальная способность. Но в случаях, когда необходимо измельчить оба материала
в то же время, это может реально сэкономить время.

 
Не
найти то, что вы искали здесь?
Посетите наш

Пользовательский форум/доска сообщений для получения помощи от другого пользователя.
Вы можете просмотреть вопросы, уже отправленные другими
или задайте свой вопрос.

Эта страница будет часто обновляться по мере добавления новых
интересующие предметы. Если у вас есть вопросы, пожалуйста
свяжитесь с нами.

  

 

Посетите наш форум пользователей для пользователей
Чтобы найти ответы на эти «мучительные» вопросы!

gif»>        

Какой шлифовальный круг выбрать?

Выбор правильного шлифовального круга для вашего проекта очень важен, а выбор из почти непонятного ассортимента может стать проблемой. Вот почему мы составили этот исчерпывающий обзор, чтобы помочь вам сделать максимально осознанный выбор.

В этом руководстве рассматриваются:

  • Что такое шлифовальный круг?
  • Какие абразивы доступны для шлифовальных кругов?
  • Чтение шлифовального круга
  • Какой размер зерна мне нужен?
  • Какой сорт шлифовального круга выбрать?
  • Правильный выбор шлифовального круга?
     

Что такое шлифовальный круг?

Шлифовальный круг — это прецизионный инструмент с тысячами режущих точек на поверхности — абразивными зернами, удерживаемыми на месте связующей матрицей (поэтому они известны как связанные абразивы) и разделенными порами.

Эти поры представляют собой полые пространства между абразивными зернами и связкой, которые помогают удалять металлическую стружку, отбрасываемую в процессе шлифования.

Есть животрепещущий вопрос о шлифовке? Посмотрите наши видеоролики с часто задаваемыми вопросами по шлифованию, чтобы найти ответ

Когда круг используется, абразивные зерна врезаются в шлифуемый материал, удаляя нежелательный поверхностный материал в виде мелких стружек.

При шлифовании режущие кромки абразивных зерен стираются; становится все более тупым. В то же время повышенное трение вызывает накопление тепла, которое разрушает абразивное зерно и обнажает новые режущие кромки или начинает разрушать связующие мостики, которые удерживают абразивные зерна на месте.

При обычном шлифовании на керамической поверхности круг необходимо править с помощью инструмента для правки. Варьируя свойства абразива, тип связки, конструкцию круга, можно производить шлифовальные круги с широким диапазоном различных характеристик шлифования.

Какие абразивы доступны для шлифовальных кругов?

Для шлифовальных кругов доступно 4 основных типа абразивных зерен:

Керамический оксид алюминия

Запатентованная Norton Quantum керамическая форма оксида алюминия, которую часто называют просто «Керамика», тверже и острее, чем обычные абразивные зерна.

Это керамическое зерно имеет уникальную самозатачивающуюся микрокристаллическую структуру. Это в конечном итоге снижает регулярность необходимости правки шлифовального круга и обеспечивает значительно более холодное режущее действие при использовании.

Карбид кремния

Более твердый, чем стандартный корунд, с очень острым абразивным зерном. Это универсальный материал, рекомендуемый для шлифования относительно мягких металлов, таких как алюминий или чугун, но также может использоваться для очень твердых материалов, таких как твердый сплав.

Циркониевый глинозем

Для использования при черновом шлифовании, где требуется большой съем материала. Это зерно связано с высокотехнологичными смоляными связями.

Оксид алюминия

Обычно рекомендуется для шлифования материалов с высокой прочностью на растяжение, таких как нержавеющая и инструментальная стали, но также может использоваться для обработки некоторых высокопрочных алюминиевых и бронзовых сплавов.

Оксид алюминия производится разного качества.

Чтение шлифовального круга

При выборе идеального круга для вашего проекта важно знать, что означают пиктограммы на передней промокательной бумаге.

Это руководство поможет вам расшифровать их значение:

Какой размер зерна мне нужен?

Когда выбирать крупную зернистость: если чистота поверхности не важна для проекта, можно использовать крупную зернистость. Кроме того, чем крупнее зернистость, тем быстрее снимается припуск, что делает его более подходящим для больших площадей контакта, чем мелкозернистые абразивы.

Они также являются лучшим вариантом для мягких, пластичных и волокнистых материалов, таких как мягкая сталь и алюминий.

Когда выбирать мелкую зернистость: Мелкая зернистость используется, когда отделка является неотъемлемой частью успеха проекта.

Кроме того, выберите более мелкую зернистость, если проект требует более тщательной и точной работы на меньшей площади контакта. Твердые и потенциально хрупкие материалы, такие как стекло, инструментальная сталь и цементированный карбид, лучше всего подходят для абразива с более мелким зерном.

Какой класс шлифовального круга выбрать?

Класс указывает на относительную удерживающую способность связки, которая удерживает абразивные зерна в круге.

Мягкие сплавы:

• Для твердых материалов, таких как инструментальная сталь и карбиды

• Для больших площадей контакта

• Для быстрого удаления припуска.

Hard Марки:

• Для мягких материалов

• Для небольших или узких поверхностей контакта

• Для увеличения срока службы круга.

Правильный выбор шлифовального круга

При выборе шлифовального круга для любого применения необходимо учитывать девять основных факторов:

1. Какой материал вы будете шлифовать и насколько он твердый?

2. Какой припуск необходимо снять с материала?

3. Разработайте форму материала и необходимую отделку поверхности (или отделки).

4. Какой тип машины вы будете использовать? Обратите внимание на его мощность и условия.

5. Какие скорости круга и подачи будут задействованы? (Продукты Norton разработаны и протестированы для определенных приложений и рабочих скоростей.

В целях безопасности убедитесь, что рабочая скорость машины не превышает максимальную рабочую скорость, указанную на любом изделии.

6. Определите размер и твердость поверхности шлифовального контакта.

7. Будет ли ваша операция шлифования мокрой или сухой?

8. Какая степень шлифовки требуется?

9. Какой метод перевязки?

Какой материал вы будете шлифовать?

Тип материала влияет на выбор абразива, зернистости и марки.

  • Абразивы типа глинозема наиболее подходят для шлифования высокопрочных материалов, таких как сталь и ферритный чугун. Более рыхлые типы глинозема предпочтительны для более твердых сталей и приложений с большими дугами контакта.
  • Материалы с низкой прочностью на разрыв и неметаллические материалы наиболее эффективно шлифуются или режутся абразивом из карбида кремния. Твердость материала определяет степень проникновения, которое может быть достигнуто абразивом.
  • По этой причине для шлифования твердых материалов и мягких материалов лучше всего использовать круги со средней и крупной зернистостью. Для наиболее эффективной работы марку необходимо отрегулировать в соответствии с твердостью материала.

Как правило, чем тверже материал, тем мягче требуется круг .

Запас/материал для удаления
  • Высокая производительность съема , как и при зачистке, требуют крупнозернистых кругов, обычно от 12 до 24 меш.
  • Чистовая обработка и жесткие ограничения на геометрию готовой заготовки требуют более мелкого размера зерна. Окончательная отделка поверхности часто достигается за счет «искрового разряда», когда дальнейшая подача не применяется, и кругу позволяют шлифовать до тех пор, пока не исчезнет большая часть шлифовальных искр.

 

Надеемся, что это руководство помогло вам сделать максимально осознанный выбор.

Посмотреть прецизионные шлифовальные круги +

Посмотреть черновые шлифовальные круги +

В большинстве случаев (особенно при техническом обслуживании, ремонте и эксплуатации) вы обычно используете шлифовальный круг на угловой шлифовальной машине.