Жидкое стекло и мыло в бетон: пропорции

Добавляют жидкое стекло в бетон для увеличения гидроизоляционных свойств конструкции. Однако применение этого продукта не ограничено строительной сферой.

При приготовлении бетонной смеси очень важно соблюдать рекомендованные пропорции основных компонентов и специальных добавок.

Жидкое стекло — это экологически чистая антисептическая добавка, состоящая из силикатов натрия и калия. Это бесцветное вещество, имеющее особый специфический запах. По физическим характеристикам похоже на канцелярский клей. Благодаря своему составу применяется во многих областях промышленности: литейной, мыльной, бумажной, текстильной. Без жидкого стекла практически невозможно изготовить мыло, бумагу и различные виды клея. При добавлении жидкого стекла в клей получается универсальное клеящее вещество для металла, дерева или пластика. В быту жидкое стекло или вассерглас может применяться довольно широко. С его помощью можно склеивать декоративную посуду или детали интерьера, замазать трещины и избавиться от мелких дефектов. Это универсальное вещество широко применяется в строительстве, например, для гидроизоляции какой-либо конструкции, при строительно-ремонтных работах. Так, добавление стекла в жидкий бетон улучшает качество последнего, а при производстве стройматериалов вещество на основе раствора силикатов улучшает их физические характеристики.

Повышенная влагоустойчивость бетона достигается благодаря добавления в смесь жидкого стекла.

Бетон с жидким стеклом применяется обычно, только когда требуется повышенная влагоустойчивость всей конструкции. Если ввести жидкое стекло в бетон, можно добиться от готового материала следующих положительных качеств:

• дополнительные влагозащитные свойства поверхности покрытия;
• антибактериальные свойства — в процессе эксплуатации на поверхности не появляются плесень и грибок;
• усиленная огнеупорность;
• глубокая гидроизоляция всей смеси;
• укрепление связи между компонентами смеси.

Жидкий бетон после добавления вассергласа очень быстро застывает, это не всегда положительное качество, поэтому опытные строители рекомендуют делать смеси в небольших количествах и постоянно добавлять воду.

Пропорции жидкого стекла в бетоне

Перед тем как ввести жидкое стекло в бетон, необходимо приготовить водный раствор на его основе. Жидкое стекло разбавляем водой в пропорциях 1/2 и тщательно перемешиваем, затем полученную смесь соединяем с цементным раствором. Связующее вещество в виде жидкого клея должно составлять не менее 25% от общей массы бетона. Применение раствора силикатов оправдано его экономией и свойствами, благодаря которым это вещество становится незаменимым при повышенных требованиях к гидроизоляции строения. Низкая стоимость жидкого стекла позволяет использовать его при больших объемах строительства. Однако при использовании раствора жидкого стекла следует знать о том, что он изменяет физические характеристики бетонной смеси. После добавления силикатного клея в бетонную смесь исключается любая обработка бетона после застывания, в том числе и покраска. В жидком стекле есть вещества, которые не дадут обычной краске лечь на поверхность бетона гладко и ровно.

Жидкое стекло для приготовления бетона часто используется как добавка при штукатурных и шпаклевочных работах.

Жидкое стекло также используется в грунтовке, в таком случае пропорции смеси должны составлять один к одному с раствором из цемента. Силикатный клей на пару с цементом применяется при кладке каминов и печей. Для приготовления такого раствора необходимо четко соблюсти пропорции. На 1 кг цемента берем 3 кг песка, добавляем силикатный раствор в количестве 1/5 от общей массы цемента, после чего добавляем воду и замешиваем массу.

Жидкое стекло для бетона очень часто используют как добавку при различных штукатурных и шпаклевочных работах. Если немного изменить процент вхождения ингредиентов в смесь, например, взяв цемент и песок из расчета 1 к 2,5, затем добавить 15% силиката, налить воды и хорошенько перемешать, то получится превосходная водозащитная штукатурка.

Вернуться к оглавлению

Применение жидкого стекла

Добавление силикатного клея при отделочных работах придает обработанной поверхности повышенную стойкость к высоким температурам и коррозии.

С помощью жидкого стекла для бетона проводятся работы, улучшающие гидроизоляционные характеристики подвалов, колодцев и различного рода перекрытий.

Вассерглас очень часто применяют в строительстве как связующее вещество, позволяя добиваться от растворов, таких качеств, как прочность, долговечность, огнеупорность, стойкость к воздействию атмосферных факторов. Используется при изготовлении особо стойких жидких покрытий. К примеру, краски, в состав которой входит раствор силикатов, обеспечивают огнеупорность окрашенной поверхности. Также, благодаря отсутствию вредных для человеческого организма составляющих, такие покрытия рекомендуются для использования в помещениях с большой проходимостью людей. Грунтовка на основе раствора силикатов натрия обеспечивает защиту от стрессовых атмосферных воздействий, защищает от осадков и влаги. Этот универсальный материал, очень часто используется в качестве дополнительного покрытия кирпичных, бетонных и деревянных поверхностей. Жидкое стекло прекрасно хранится. Если емкость, в которой находится вассерглас надежно герметизировать и лишить доступа воздуха, оно не теряет своих свойств в течение года.

Вернуться к оглавлению

Правила безопасности при использовании жидкого стекла для бетона

При использовании этого универсального вещества просто необходимо соблюдать правила безопасности. Старайтесь избегать попадания жидкости на открытую поверхность кожи. Производите работу с силикатными растворами только в защитных перчатках. Вассерглас ни в каком виде нельзя употреблять в пищу. Посуду, в которой производились работы с жидким стеклом, нельзя использовать для приготовления пищи для людей или животных.

После работы ее нужно замочить в большом объеме холодной воды на срок от 5 часов. После посуду следует тщательно вымыть с использованием моющего средства. Затем вновь замочить в воде. Эту процедуру следует повторить не менее 3 раз. При попадании раствора силикатов в глаза следует немедленно прекратить работу и промыть пораженный орган большим количеством воды. После этого пострадавший должен быть немедленно доставлен в больницу для оказания квалифицированной помощи.

Жидкое стекло для бетона — применение

Гидроизоляция бетона жидким стеклом.

При возведении бетонных конструкций необходимо использовать защитные покрытия поверхностей. Чтобы избежать скорого разрушения построек под воздействием природных факторов, применяется жидкое стекло для бетона — цементный раствор на основе силикатного компонента.

Содержание

• 1 Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла
• 2 Особенности жидкого стекла
  • 2.1 Плюсы и минусы использования
• 3 Подготовка силикатного раствора — инструменты и расходные материалы
• 4 Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла
  • 4.1 Жидкое стекло и цемент — пропорции
  • 4.2 Пропорции: цемент — песок — жидкое стекло
• 5 Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками
  • 5.1 Красящие работы
  • 5.2 Наружные работы
  • 5. 3 Грунтование
  • 5.4 Пропитка поверхностей
  • 5.5 Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах: замазке трещин, щелей и пустот

Гидроизоляция фундамента с помощью жидкого стекла

Больше остальных бетонных сооружений риску разрушения подвержено основание любой постройки. Подтопление грунтовыми и талыми водами, атмосферные осадки и резкие перепады температур способствуют ускорению разрушительных процессов. Поэтому фундамент постройки нуждается в обязательной гидроизоляции.

Пропитка жидким стеклом способствует защите бетонной конструкции, гидроизолируя не только поверхность, но и ее верхний слой.

Особенности жидкого стекла

Основной компонент материала — силикат натрия, отличающийся влагостойкостью. На вид похож на белые либо прозрачные бесцветные кристаллы, обладает некоторой сыпучестью, однако производители фасуют слегка увлажненный материал.

Состав затвердевает в результате химической реакции при взаимодействии с углекислым газом, при застывании образует аморфный оксид кремния.

Главной особенностью этого материала является увеличение гидроизоляционных свойств обработанной поверхности. Это связано с тем, что вязкое вещество, попадая в мельчайшие поры конструкции, способно образовать прочную пленку. Закупорка трещин приводит к образованию гидробарьера, благодаря которому влага не может попасть внутрь постройки и разрушить ее.

Основная сфера применения жидкого стекла в связи с его качественными характеристиками — устройство фундаментов из бетона и чаш бассейнов.

Характеристики жидкого стекла.

Плюсы и минусы использования

К достоинствам состава относятся:

1. Повышенные показатели сил адгезии. Стекло имеет высокую скорость схватывания с поверхностью.
2. Формирование прочной пленки. При нанесении материала на поверхность образующаяся пленка обладает водонепроницаемостью и прочностью. Целостность структуры способствует заполнению всех неровностей бетона.
3. Хорошая текучесть. Применение пластификаторов способствует увеличению вязкости вещества и позволяет проникать в трещины конструкции.
4. Экономичность. Для приготовления смеси достаточно небольшого количества ингредиентов.
5. Доступная цена. При наличии высоких качественных характеристик приготовление жидкого стекла является относительно незатратным процессом.

Кроме того, бетонная конструкция с применением жидкого стекла становится более износостойкой, жаропрочной и быстрее затвердевает.

Несмотря на ряд достоинств, это вещество имеет свои недостатки, в числе которых:

1. Ограниченная область использования. Кроме бетонных и деревянных поверхностей состав нигде больше не применяется, кроме того, обработке подвержены только доступные поверхности.
2. Невозможность применения в качестве самостоятельного материала. Само по себе вещество применяться не может из-за повышенной хрупкости после затвердевания, поэтому его добавляют как компонент в бетонную смесь.
3. Сложность нанесения. В связи с ускоренным процессом застывания (примерно до 5-6 минут) материал следует использовать мгновенно, иначе он станет бесполезным.

При приготовлении состава необходимо учитывать скорость застывания и стараться не превышать предельно допустимую концентрацию жидкого стекла. В противном случае может сильно снизиться качество бетона.

Подготовка силикатного раствора — инструменты и расходные материалы

Для приготовления состава понадобятся следующие материалы и инструменты:

• цемент;
• речной песок;
• силикатный порошок;
• вода;
• ведро для отмеривания частей компонентов;
• дрель со шнековой насадкой;
• кисть, губка, валик или краскопульт;
• емкость для замешивания.

Песок желательно просеять, чтобы исключить попадание глинистых примесей, которые снизят качество силикатной смеси. Вода для замеса должна быть чистой, без мусора и илистых примесей.

Пропорции компонентов при использовании жидкого стекла

Пропорции для гидроизоляции.

Сначала разводят силикатный порошок, вмешивая небольшое количество воды и, при необходимости, добавки-пластификаторы, затем — цемент и песок.

При приготовлении состава желательно учитывать сферу его применения: в одном случае вещество должно быть густым и пластичным, в другом — вязким, но жидким.

Жидкое стекло и цемент — пропорции

Для приготовления необходимо придерживаться точности пропорций, которые будут зависеть от назначения применяемого состава.

Такой раствор используется при грунтовании поверхностей. Особенность материала заключается в отсутствии использования песка.

Пропорции будут следующими:

• цемент — 1 часть;
• силикатный порошок — 1 часть;
• вода — ¼ часть от силикатной смеси.

Сначала замешивается цементный раствор в пропорции 1:0,5 (цемент-вода), который затем добавляется в увлажненный силикат. Массу необходимо непрерывно помешивать. Также рекомендуется соблюдать указанную очередность добавления компонентов.

Для гидроизоляционных работ в чаше бассейна следует приготовить вещество из силиката и цемента в следующих пропорциях:

• цемент — 10 частей;
• силикат — 1 часть.

Если планируется использовать бетон с жидким стеклом в бытовых целях, то добавлять следует вещество с долей до 10% от общего объема бетонной массы.

При добавлении силикатного вещества не рекомендуется превышать его объем более чем на 3% от общего количества состава, иначе снизятся прочностные характеристики бетона.

Пропорции: цемент — песок — жидкое стекло

При добавлении песка в цементно-силикатную смесь изменяются ее свойства. Поэтому необходимо знать, для каких целей применяется раствор, чтобы регулировать объем компонентов.

Для увеличения гидроизоляционных характеристик в бетон добавляется следующее количество компонентов:

• песок — 2,5 части;
• цемент — 1 часть;
• вода — ½ части цемента;
• силикатный клей — 15% от общего объема.

В этом случае получается водостойкая штукатурка, которую наносят на бетонную поверхность.

При изготовлении защитных покрытий колодцев готовят такой состав:

• песок — 1 часть;
• цемент — 1 часть;
• жидкое стекло — 1 часть.

При правильном соотношении раствор будет напоминать вязкую густую сметану.

Пропорции раствора.

Для создания огнезащитных составов рекомендуется готовить смесь в такой пропорции:

• песок — 4 части;
• цемент — 1,5 части;
• силикат — 1,5 части;
• вода — ¼ от общего объема состава.

При заделке швов и трещин состав готовится в такой пропорции:

• песок — 1 часть;
• цемент — 3 части;
• силикат — 1 часть;
• вода — до получения вязкой густой консистенции.

Марку цемента во всех случаях рекомендуется брать не ниже М400 — чтобы качество состава было лучше.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

При самостоятельном приготовлении обмазочного состава пропорции должны быть следующими:

• цементно-песчаная масса — 2,6 кг/л;
• кварцевый песок — 1,5-1,7 кг/л;
• силикат — 1,5 кг/л.

Приготовить смесь легко, нужно лишь соблюдать последовательность действий:

1. Смешать цемент с песком в сухом виде.
2. Налить воду в ведро.
3. Добавить туда силикатный порошок.
4. Перемешать до полного растворения.
5. Слить раствор в емкость для замеса обмазочного состава.
6. В жидкость, помешивая, постепенно высыпать цементно-песчаную смесь и кварцевый песок.
7. Размешать массу до полной однородности дрелью.

После приготовления материал желательно использовать как можно скорее, поскольку срок схватывания полученной массы может составить от 5 до 40 минут в зависимости от процентного содержания силиката.

Если необходимо добавить гидроизоляционный состав непосредственно в бетонную массу, то вышеуказанные пропорции потребуются на расход 2,5 кг/л бетонной массы.

Красящие работы

Кроме гидроизоляции бетона силикатная смесь может быть использована для покраски стен и фундамента. Производители предлагают краски на основе силикатов, однако их можно изготовить самостоятельно, добавив в раствор красящий пигмент.

Однако необходимо помнить, что входящий в состав калий вступает в реакцию с краской и образует прочное соединение, в результате которого происходит реакция и щелочные компоненты разрушают пигментный краситель. За счет этого цветовая гамма состава теряет свою насыщенность.

Наружные работы

Жидкое стекло для наружных работ.

К ним относится оштукатуривание поверхностей стен и фундамента постройки. Штукатурка используется в качестве дополнительной защиты наружных ограждений, особенно в зимнее время, когда наблюдается резкий перепад температур.

Перед применением смеси можно увеличить адгезионные свойства бетона, нанеся на поверхность тонкий слой силикатного раствора, который сохнет в течение нескольких минут.

Грунтование

Грунтовка бетонной поверхности необходима в случае проведения облицовочных работ. После нанесения грунтовочного слоя, состоящего из цемента и жидкого стекла, увеличиваются силы сцепления отделочного материала с основной поверхностью.

В этом случае цемент должен быть водостойким.

Пропитка поверхностей

Тут используется только раствор жидкого стекла, благодаря которому на обрабатываемой площади образуется прочный пленочный слой. С течением времени пленка застывает, схватываясь с поверхностью, и придает ей огнестойкие свойства.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах: замазке трещин, щелей и пустот

Поскольку растворенный силикат способен проникать глубоко внутрь конструкции, то его используют при заполнении щелей и пустот бетонной поверхности, нанося массу на образования шпателем или кистью.

Для приготовления стяжки необходимо 3 компонента:

• цемент;
• песок;
• силикатный клей.

Воду добавляют до образования массы густой консистенции. Получившаяся замазка должна быть настолько вязкой, чтобы при проверке качества она не стекала со шпателя.

Прежде чем добавить силикат в цементно-песчаную смесь, порошок необходимо растворить в воде. Количество нужного затворителя определяется из инструкции по применению от производителя.

Поскольку материал имеет высокую скорость застывания, то состав желательно готовить небольшими порциями, чтобы успеть израсходовать всю массу за отведенное время.

Силикатный раствор может заменить жидкое мыло или известковую муку.

Жидкое стекло Указания/Часто задаваемые вопросы/Информация — Superclear Epoxy Resin Systems

Шаг 1: Идеальная рабочая температура составляет около 77°F. Наилучшие результаты можно получить при температуре от 70°F до 85°F в чистой, сухой и непыльной среде. Избегайте работы в условиях повышенной влажности. Мы рекомендуем использовать этот продукт на ровной и ровной рабочей поверхности.

Шаг 2: Измерьте продукт в соответствии с вашим предполагаемым использованием. Приготовьте 2 части базовой смолы к 1 части отвердителя по объему жидкости. Сначала налейте отвердитель, а затем базовую смолу в чистую емкость с гладкими стенками, достаточно большую, чтобы вместить всю жидкость и оставить место для смешивания.

Этап 3: Материал необходимо тщательно перемешивать не менее 6-8 минут. При смешивании обязательно соскребайте стенки, дно и углы контейнера. Следите за тем, чтобы в смесь не попало слишком много воздуха. Если вы смешиваете галлон, используйте миксер, настроенный на «ручную скорость». Для меньшего количества используйте палочки для размешивания. Не смешивайте более 3 галлонов за раз. Перелейте в новую чистую емкость и перемешивайте еще минуту.

Шаг 4: Вылейте смешанную смолу на поверхность и равномерно распределите с помощью ракеля или руки в перчатке. Продолжайте заливать оставшийся материал, чтобы достичь желаемой толщины, позволяя смоле равномерно растекаться по сторонам проекта. Смола может быть залита толщиной до 2 дюймов за заливку и до 4 дюймов в зависимости от объема заливки.

Шаг 5: Используйте источник тепла, например, тепловую пушку, чтобы удалить пузырьки, добавив небольшое количество тепла в окружающее пространство. Пузырь поднимется на поверхность и лопнет.

Шаг 6: Если вы собираетесь делать вторую заливку, первая заливка должна быть слегка липкой. После того, как будет сделана вторая заливка, возможно, снова потребуется удалить пузыри. Материал станет твердым через 48-72 часа, но для полного отверждения и максимальной твердости может потребоваться до 7 дней, в зависимости от температуры.

1. Если вы хотите нанести бумажные наклейки или другие объекты на поверхность SuperClear 2.0, эти объекты необходимо прикрепить к поверхности с помощью эпоксидной смолы SuperClear или клея для рукоделия. Некоторая древесина может хорошо принять материал в один слой; однако для многих типов древесины требуется защитный слой, чтобы пузырьки воздуха не поднимались из древесины и не разрушали поверхность. Старые, более пористые куски дерева могут содержать как воздух, так и влагу, которые могут загрязнить отделку. В этом случае пользователь может сначала нанести очень тонкий слой эпоксидной смолы SuperClear Table Top, дав ему затвердеть перед заливкой нового слоя.
2. Чем больше заливка, то есть больше объем эпоксидной смолы, тем больше внимания необходимо уделять общему теплу, выделяемому эпоксидной смолой.
3. Используйте пилы или 4×4, чтобы поднять форму с плоской поверхности. Это предотвращает добавление этой плоской поверхностью дополнительной изоляции к вашей форме, поэтому удерживает тепло, когда эпоксидная смола должна поддерживаться при стабильной прохладной температуре. Это также обеспечивает циркуляцию воздуха под формой, отводя нежелательное тепло. Это предотвращает нежелательные последствия, такие как трещины и пузырьки.
4. Используйте вращающийся вентилятор, чтобы отвести тепло от верхней части и равномерно распределить это тепло, тем самым способствуя поддержанию стабильной температуры эпоксидной смолы.
5. Не прижимайте деревянную подложку слишком сильно к форме. Это создаст неподвижный объект и предотвратит необходимую способность основания слегка смещаться вместе с эпоксидной смолой по мере ее отверждения. Обязательно прижимайте подложку только для того, чтобы она не всплывала вверх по вертикали, но не препятствовала ее смещению по горизонтали.

В: Как лучше всего смешивать эпоксидную смолу Liquid Glass Deep Pour?

A: Убедитесь, что у вас есть 2 части базовой смолы и 1 часть отвердителя, точно отмеренные по объему. Вылейте каждый в ведро для смешивания, и мы рекомендуем смешивать вручную в течение не менее 6 минут и от 6 до 10 минут или до полного смешивания. Будьте осторожны, чтобы не царапать стенки во время смешивания, но не царапайте их при заливке. Это может привести к несмешанному материалу, который может прилипнуть к стенке и не был включен. Не беспокойтесь о пузырьках в смеси, они уйдут сами собой.

В: Как долго затвердевает жидкое стекло и при какой температуре его можно заливать?

A: Оптимальный диапазон температур окружающей среды составляет 72–84 °F в чистой среде с регулируемой температурой. Наша жидкая стеклянная глубокая заливка представляет собой эпоксидную смолу с медленным отверждением, и в этом температурном диапазоне она начнет превращаться в гель через 6-10 часов и затвердеет в течение 72 часов. Температура ниже 70° может остановить процесс отверждения. При температуре выше 85° он начнет ускорять отверждение, что приведет к растрескиванию, усадке и другим негативным последствиям.

В: Соответствует ли ваша эпоксидная смола требованиям FDA?

О: Если коротко, то да. После отверждения наша эпоксидная смола становится безопасной в соответствии с кодом FDA 21CFR175. 300, в котором говорится: «Смоляные и полимерные покрытия можно безопасно использовать в качестве контактирующей с пищевыми продуктами поверхности изделий, предназначенных для использования в производстве, упаковке, обработке, подготовке, обработка, упаковка, транспортировка или хранение пищевых продуктов» и может использоваться в качестве «функционального барьера между пищевыми продуктами и субстратом».

В: Когда я могу извлечь форму?

A: Оптимальный диапазон температур окружающей среды составляет 72–84 °F в чистой среде с регулируемой температурой. В этом температурном диапазоне вы можете извлечь из формы примерно через 48 часов, а его оптимальная удобоукладываемость будет между 48 и 72 часами. Через 72 часа он будет шлифоваться и строгаться так же легко, как дерево!

В: Могу ли я использовать это на мебели, предназначенной для улицы?

A: Хотя наша эпоксидная смола желтеет меньше в течение более длительного периода времени по сравнению со всеми другими эпоксидными смолами, под прямыми солнечными лучами любая эпоксидная смола желтеет намного быстрее. Это оставлено на усмотрение пользователя, но должно быть хорошо в сильно затененных местах, защищенных от прямых солнечных лучей.

В: Сколько слюды или пигмента можно использовать?

A: Мы рекомендуем использовать только цветные пигменты на основе эпоксидной смолы (например, наши жидкие пигменты Supercolor), пигментный порошок слюды, спиртовые чернила и красители. При этом 12% — это предел цвета, который можно добавить до того, как процесс отверждения повлияет. Помните, чем выше процент красителя, который вы добавляете, тем меньше шансов на идеальное отверждение. Если вы подниметесь слишком высоко, ваш проект не вылечится. Наш предел для жидкого стекла составляет 12%, что более чем достаточно для создания непрозрачного покрытия, но также позволяет использовать меньший процент для достижения полупрозрачного покрытия.

Жидкая стеклянная эпоксидная смола – текучая пластиковая смола

Вы когда-нибудь задумывались, как рестораны получают такие СУПЕРГЛЯНЦЕВЫЕ барные стойки и столешницы? Эти столешницы и столешницы выглядят так, как будто дерево покрыто жидким стеклом. Это именно то, для чего используется эпоксидная смола Liquid Glass. Часто эпоксидная смола состоит из двух частей: основной смолы и отвердителя. При смешивании они образуют жидкую пластиковую формулу, которую можно выливать на мебель, барные стойки, столешницы, столешницы и многое другое. Процесс отверждения варьируется в зависимости от марки, но обычно эпоксидная смола затвердевает в течение двадцати четырех часов и полностью затвердевает в течение семи дней.

-Лучший выбор-

Проверить цену и наличие

Popular Epoxy Resin Uses

Bottle Cap Projects

Bar Tops

Countertops

Glitter Epoxy Tumblers

Art Resin

Coffee Table

Beer Bottle Столешницы с крышками Projects

Они особенно популярны, потому что эпоксидная смола придает крышкам вид, как будто они подвешены в стекле. Проекты крышек от бутылок чрезвычайно популярны для барных стоек, досок для кукурузных дыр, пещер для людей и многого другого. Однако есть несколько подводных камней, из-за которых работа над подобными проектами может стать головной болью.

Неудивительно, что крышки от бутылок могут содержать много песка и грязи. Мастера-любители могут купить эти бейсболки онлайн, спросить в местном баре/ресторане или просто сэкономить сверхурочные. В целях безопасности, независимо от того, откуда были получены бейсболки (и даже если продавец утверждает, что они были выстираны/очищены), бейсболки должны быть тщательно очищены и высушены. Крышки, содержащие песок, грязь и масла, могут вызвать завихрения эпоксидной смолы или загрязненную смесь.

После того, как колпачки будут очищены и высушены, их можно прикрепить к изделию. Заглушки должны быть прикреплены к объекту ДО нанесения заливочного слоя эпоксидной смолы. Если колпачки не закреплены и эпоксидная смола залита на колпачки, воздух, попавший под колпачок, заставит колпачок всплывать и двигаться. Колпачки можно закрепить клеем или очень тонким слоем эпоксидной смолы. Если вы используете эпоксидную смолу, эпоксидную смолу следует залить первой, дать ей «схватиться», а затем можно впрессовать колпачки в мягкую эпоксидную смолу. Любой из них будет удерживать колпачки на месте для заливки.

Барная стойка Проекты из эпоксидной смолы

Барные столешницы бывают всех форм, размеров и материалов. Наиболее популярной является деревянная барная стойка, но все большую популярность приобретают окрашенные и инкапсулированные проекты. Каждый тип древесины имеет свой уровень пористости. Некоторые породы дерева более пористые, чем другие. Чтобы быть в безопасности, всегда лучше начинать с заливки очень тонкого герметизирующего слоя. начальный слой должен быть достаточно толстым, чтобы покрыть поверхность. Это позволит эпоксидной смоле заполнить поры дерева и воздух будет легко выходить на поверхность. Это поможет устранить пузыри позже в проекте.

Если тонкий герметизирующий слой не наносится и в отвержденном изделии остаются пузырьки, их обычно можно отшлифовать. Поскольку большинство эпоксидных смол самовыравниваются, следующий слой должен закрывать потертости от шлифовки. Большие пузыри можно высверлить и заполнить следующим слоем. При каждой заливке обязательно держите под рукой тепловую пушку или горелку, чтобы устранить пузырьки. Не оставляйте источник тепла слишком близко к поверхности или в одном месте слишком долго, так как это часто может привести к БОЛЬШЕМУ количеству пузырьков. Это распространенная проблема, связанная с нагревом дров (если источник тепла находится слишком близко или в одном месте слишком долго) и, в конечном итоге, с выпуском еще большего количества воздуха.

Проекты с барной стойкой распространены на открытых площадках. Однако большинство эпоксидных смол не предназначены для использования на открытом воздухе или прямого воздействия УФ-излучения. Воздействие ультрафиолета со временем пожелтит эпоксидные смолы. Поэтому, если бар находится на открытом воздухе, он должен быть затенен от воздействия УФ-излучения.

Проекты из смолы для столешницы

Эпоксидная смола может стать отличным способом украсить старые столешницы. Однако это может оказаться очень большой задачей, особенно для тех, кто не привык работать с эпоксидной смолой. Те, кто хочет покрыть свои кухонные столешницы эпоксидной смолой, должны иметь достаточный опыт работы с эпоксидной смолой. Вертикальные поверхности, такие как фартук, могут быть особенно сложными для правильного покрытия. Самовыравнивающаяся эпоксидная смола чувствительна к силе тяжести и будет стекать по вертикальной поверхности.

Многие самодельщики также обеспокоены тем, что отвержденная эпоксидная смола безопасна для пищевых продуктов или одобрена FDA. Хотя существует много эпоксидных смол, которые утверждают, что они соответствуют требованиям FDA, реальность такова, что конечный потребитель в конечном итоге смешивает и заливает эпоксидную смолу; и поэтому каждое приложение должно оцениваться индивидуально.

ПРИМЕЧАНИЕ. Большинство эпоксидных смол НЕ являются высокотемпературными эпоксидными смолами. Поэтому горячие кастрюли, сковородки, кофейные кружки и т. д. нельзя ставить непосредственно на столешницу с эпоксидным покрытием. Мы рекомендуем всегда использовать подставки под горячее, подставки и т. д.

Как сделать стаканы с блестками с помощью эпоксидной смолы

Как и в случае со столешницами, при использовании эпоксидной смолы для изготовления стаканов наиболее важной проблемой является ее безопасность для конечного пользователя. К сожалению, многие эпоксидные смолы рекламируют свой материал как пищевой. Однако каждое приложение должно оцениваться индивидуально . В конечном счете, конечный пользователь смешивает, заливает и отвердевает эпоксидную смолу, что оставляет место для ошибки. Сказав это, многие эпоксидные смолы могут быть одобрены FDA, но это будет зависеть от производителя и правильно выполненных инструкций.

Большинство эпоксидных покрытий являются самовыравнивающимися, что может представлять проблему для тех, кто хочет покрыть стаканы. После нанесения эпоксидной смолы незатвердевшая эпоксидная смола будет стекать по чашке и скапливаться на дне. Чтобы компенсировать силу тяжести и самовыравнивание эпоксидной смолы, художники-стаканщики используют вращатель чашек для гриля. Стаканчик для эпоксидной смолы позволяет равномерно распределять эпоксидную смолу по мере ее отверждения.

Искусство из эпоксидной смолы

Искусство из эпоксидной смолы принимает множество форм и форм. Некоторые художники просто используют эпоксидную смолу для покрытия произведения искусства, а другие используют эпоксидную смолу для создания своих произведений искусства. Тем, кто покрывает свои художественные проекты эпоксидной смолой, необходимо обратить пристальное внимание на материал, который они будут заливать. Эпоксидную смолу нельзя заливать на бумагу. Бумага впитает эпоксидную смолу и по существу испортит бумагу/искусство. Кроме того, холст представляет собой другой набор проблем в зависимости от того, как он установлен. Затвердевшая эпоксидная смола может быть тяжелой, что может привести к провисанию холста. Каждый художник должен протестировать свои материалы, чтобы узнать, как эпоксидная смола будет реагировать на отдельные произведения искусства.

Быстро завоевывает популярность искусство из цветной смолы. Этот тип искусства использует несколько цветов, блесток, оттенков и т. д. эпоксидной смолы. Часто эпоксидную смолу подкрашивают красителями, слюдяными пигментными порошками или дисперсионными пигментами. Творения бесконечны с этим видом искусства. Как и в случае с проектами из эпоксидной смолы для столешницы, для освоения этого требуется время и острый глаз.

Журнальный столик из эпоксидной смолы

Журнальные столики и журнальные столики идеально подходят для проектов из эпоксидной смолы. Однажды унылые и скучные предметы мебели могут снова засиять. Этот тип проектов особенно популярен для тех, кто занимается «шебби-шиком» или распродажами ненужной и выброшенной мебели. Варианты настройки журнального столика или столика безграничны (каламбур). Одним из самых популярных проектов является речной стол. Это можно сделать с помощью нового куска дерева или заполнив пустоты, вмятины и царапины цветной эпоксидной смолой.

Поскольку кофейные столики и приставные столики часто находятся в гостиной, где большинство людей развлекаются, они идеально подходят для «разговорных предметов». Для тех, кто ищет более персонализированный предмет мебели, эпоксидная смола может использоваться для герметизации картин, сувениров и других мелких предметов. Как и в случае с крышками от бутылок, при заливке предметов в эпоксидную смолу все, что инкапсулируется, должно быть должным образом подготовлено. Даже самые маленькие кусочки могут удерживать воздух, который может попасть в эпоксидную смолу.

Как использовать и смешивать эпоксидные смолы

Каждый набор смол немного отличается. Первый и самый важный фактор, который следует учитывать, — это соотношение компонентов смеси. В большинстве эпоксидных смол используется смесь 1:1 по объему. Это соотношение легко измерить, особенно при использовании градуированных контейнеров для смешивания. Литейные смолы часто намного тоньше, чем смолы для покрытий, и часто имеют объемное соотношение 2: 1.

Различия в пропорциях смешивания

Эпоксидное покрытие

Проверить цену и наличие

• T Hicker Viscosity
• более тонкие заливы (1/16 «-1/4 ‘)
• Производительные времена изцелетия (12-24 часа)
• Mixture: 1: 10004
• . По объему
  

Литейные смолы

Проверить цену и наличие

• Разбавитель Вязкость
• Более густые заливки (до 2 дюймов)
• МЕДЛЕННОЕ время отверждения (24-36 часов)
• Смесь: часто 2:1 по объему Эпоксидные смолы часто поставляются в виде базовой смолы, которая обычно имеет более густую вязкость и отвердитель. Два должны быть точно измерены в соответствии с указанными направлениями, чтобы правильно реагировать и связываться. Неправильные пропорции смешивания — одна из самых распространенных проблем , с которым сталкиваются пользователи. Неправильный рацион смешивания почти наверняка приведет к проблемам с отверждением. Если используется слишком много отвердителя/активатора, отвержденная эпоксидная смола будет мягкой и эластичной. Если использовать слишком много смолы, эпоксидная смола не застынет должным образом.

  Литейная смола против эпоксидной смолы

  Эпоксидные смолы для покрытий часто имеют более густую вязкость, поэтому они отверждаются быстрее, чем литьевые смолы. Эпоксидные смолы для покрытия требуют тонкой заливки, часто 1/16″-1/4″ на нанесение. Если заливать толще рекомендуемой глубины заливки, может произойти ускоренная реакция, которая может вызвать пожелтение, растрескивание или появление рыбьего глаза на отвержденном продукте. Литейные эпоксидные смолы тоньше (по сравнению с для покрытия смолами) и часто требуется гораздо больше времени для отверждения. Эпоксидные покрытия для покрытия часто становятся твердыми на ощупь в течение 12-24 часов, тогда как для отверждения литьевых смол требуется гораздо больше времени — 24-36 часов. Однако в обоих случаях может потребоваться гораздо больше времени для ПОЛНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ . Например, для полного отверждения некоторых эпоксидных покрытий может потребоваться целая неделя. Поскольку литейные смолы тоньше и реагируют медленнее, их часто можно заливать более толстым слоем. Некоторые смолы допускают заливку толщиной до 2 дюймов. Это делает литьевые смолы идеальными для литья фигурок, цветочных композиций, украшений и заполнения больших пустот в дереве, таких как речные столы.

  ПРИМЕЧАНИЕ. Если оставить большое количество (сверх рекомендуемой максимальной глубины заливки) в смесителе, это может привести к ускорению реакции. Это может привести к нагреванию эпоксидной смолы, ее пожелтению, растрескиванию и т. д.

  Подготовка вашего проекта

  Неподготовленная поверхность, плесень или объект почти наверняка могут привести к проблемам с отверждением. Эпоксидную смолу следует смешивать, заливать и отверждать в чистой, сухой и непыльной среде. Понимание поверхности и того, как эпоксидная смола будет реагировать на эту поверхность, имеет решающее значение для успешного проекта. Очень важно протестировать небольшой образец или образец брака более крупного проекта ДО заливки проекта. Тестирование образца/детали позволит пользователям понять, как эпоксидная смола будет реагировать на отдельные проекты. Кроме того, различные волокна, срезы, пористые участки могут реагировать по-разному, даже если они являются частью более крупного проекта/деревянного куска.

  Морилки на масляной основе

  Большинство эпоксидных смол не рекомендуется наливать на морилки на масляной основе. Для полного высыхания пятен на масляной основе может потребоваться очень много времени. Если пятно на масляной основе не вылечено на 100%, эпоксидная смола может вызвать рыбий глаз. При покраске или окрашивании поверхности, которая будет покрыта эпоксидной смолой, используйте краску или морилку на водной основе. У вас уже есть проект, который покрыт морилкой на масляной основе? Морилки на масляной основе можно покрыть прозрачным лаком на водной основе, дать высохнуть, а затем нанести эпоксидную смолу.

  Шлифовка между нанесениями

  Поскольку эпоксидные покрытия требуют тонкой заливки, многие пользователи хотят наносить несколько слоев для создания проекта.