Мини фрезерный станок с ЧПУ - подробный обзор. Фрезерный чпу станок мини
Мини фрезерный станок с ЧПУ
На почте получил вот такой не легенький ящичек)))
Все детали запакованы в пакетики, алюминиевые профиля обмотаны упаковочной стрейч пленкой. 
Рассмотрел все детали, посмотрел видеоинструкцию по сборке, так как абсолютно никакого листика по сборке станка в коробке я не обнаружил.Технические характеристики:
Ход по осям:
Y — 120 vv/
X — 100 мм.
Z — 45 мм.
Точность обработки: 0.1мм
Максимальная скорость перемещения: 600мм/мин
Мощность двигателя шпинделя: 80Wat (24V)
Подходящие фрезы в патрон с хвостовиком: 3.175 мм
Рама: Алюминиевый профиль 2020
Рабочий стол: Алюминиевый профиль 2080 шириной 150мм
ПО: grblcontrol и ARTCAM
Для сборки гравировального станка в комплектации получаем ключи шестигранники, а вот ключей под гайки нет.
Рама собирается из алюминиевого Т-образного профиля 20 х 20 мм.
Профили рамы соединяются силуминовыми уголками и винтами M4 со специальными гайками.
Снизу рамы прикрутим резиновые ножки.
В этой конструкции станка движется не портал, а рабочий стол, который сейчас начну собирать.
Креплю основу для установки направляющих оси «Y»
На переднюю пластину ставим фланец с подшипником (внутренний диаметр подшипника 8мм.)
На второй пластине с большим отверстием будет позже установлен шаговый мотор.
В комплектации получаем латунные гайки ( 6 шт. по 2 шт. на одну ось)
По идее, необходимо на одну ось ставить две гайки которые не крутятся относительно друг друга, между гайками пружина в давленом состоянии, такая конструкция позволит уменьшить люфт гайки на резьбе.
Пора установить рабочий стол на направляющие.
В качестве направляющих использованы металлические отшлифованные трубки на торцах которых нарезана внутри резьба.
Длина направляющей трубки 200 мм. в комплекте их 4 шт. одинакового размера. две штуки на ось «Y», и две «X», а на ось «Z» идут такого же диаметра ну короче по длине.
Крепим направляющие болтиками М4. 
При установке стола смотрим чтобы большое отверстие на пластине стола было на той стороне где пластина с таким же отверстием на раме. (фото выше).
Собираем ось «X»
Крепим пластины под самый верх уголков рамы.
Алюминиевую пластину с большим отверстием ставим на леву сторону рамы. 
На правую пластину крепим фланец с подшипником.
Собираем ось «Z»
Для сборки пластин берем четыре металлических уголка и восемь болтиков 4х10 и к ним простые гайки под ключ на 6-ть.Сборка конструкции
Пластина с большим отверстием должна быть с левой стороны.
При сборке каркаса оси «X» смотрим чтобы большое отверстие было с левой стороны, а на правую ставим латунную гайку.
Каркас оси «X» будет ездить по направляющим. Направляющие такие же, как и на ось «Y».
Сверху на фото показано где должны быть большие отверстия на пластинах каркаса. 
Направляющие крепим на болты М4 
Снизу каркаса прикручиваем фланец с подшипником, конечно его легче установить было когда каркас был у меня в руках.
Собираю каркас в котором будет закреплен мотор. Для сборки каркаса необходимые: — две пластины (они последние что остались) — латунные стойки 3 шт. длиной 20 мм. — болты 6 шт. М3. — латунная гайка.
Мотор закрепил на болтики М4. (берем короткие болтики, а то длинные упрутся в якорь мотора)).
Установил рамку с мотором на направляющие.
Практически металл уже собран, будем переходить к электронике.
Каждую ось в движение будет приводить шаговый мотор.
Характеристики шагового мотора:
— модель: 42h57HM-0504A-18
— шаг 0.9 градуса.
— размер: 42 мм * 42 мм * 47 мм (без длины вала)
— вес: 367 г
— осевая длина: 12 мм
— диаметр вала: 5 мм.
Муфты компенсируют несоосности, а также нагрузку при кручении (торсионную нагрузку).
Установлен мотор на оси «Y»
Как видно большое отверстие в пластине необходимое для прохождения муфты для увеличения хода по оси.
Установлен мотор на оси «Х» 
Чтобы установить мотор на ось «Z» предварительно на мотор накручиваем резьбовые столбики.
Длина резьбового столбика 20 мм.
Электроника Переходим к установке контроллера и соединению проводов. — шилд Arduino UNO (синяя плата) — плата расширения CNC Shield v3.0 с установленными тремя драйверами A4988. (красная плата) — реле модуль Arduino — белые пластиковые пластины служат основой для монтажа плат и гнезд. — в пакете провода для соединения моторов с платой «Arduino»
Плата Arduino UNO которую соединим с второй платой на которой драйвера «CNC Shield».
Иными словами это сердце гравировального станка.
На торце платы гнезда:
— USB гнездо (гнездо как у принтера) для соединения станка с ПК. (кабель для соединения получаем в комплект).
— гнездо для питания платы.
Плата «CNC Shield» с установленными драйверами A4988
Замечу что данный станок не имеет кнопки аварийной остановки (E-STOP) и концевиков, хотя на плате имеются контакты для их подключения.
Так что работы для модернизации есть
Вот хорошо описано схемы подключения плат
Конечно, в этой статье я покажу куда подключать шаговые моторы и где взять сигнал на реле для включения шпинделя, то есть все по-штатному.
Получаем вот такой пирог.
Модуль реле Arduino
Плата с реле имеет 3 вывода (стандарта 2.54мм): которые подключим к плате «CNC Shield»
— DC +: "+" питания
— DC -: "-" питания
— IN: вывод входного сигнала
Ну и естественно контакты реле в разрыв которых будет идти плюсовой провод к шпинделю.
Как понятно модуль реле необходим для управления вкл/выкл. шпинделя. Модуль реле со всех сторон
Монтаж плат на пластиковую основу (полу корпус).
Плату разместил таким образом, чтобы сбоку выходил USB кабель.
Для установки верхней пластиковой пластины поверх плат, использую из комплекта столбики длиной 30 мм.
Провода шаговых двигателей удлиняем при помощи цветных проводов с разъемом на конце, идущих в комплекте
Гнездо подключения мотора оси «Y»
Гнездо подключения мотора оси «Z»
Если при в работе станка мотор вращается не в правильную сторону, для этого перевертываем штекер подключения мотора на 90 градусов.
На фото в моем случае все моторы осей правильно вращаются.
На плате «CNC Shield» есть колодка для подключения питания 12-24V. подсоединяем к ней провод и припаиваем к гнезду закрепленному на пластине.
В таком случаи весь мозг станка будет запитан одним блоком питания 12V. 
Шпиндель будет подключен вот этим проводом идущим в комплекте, контакты для соединения с мотором обжимаем или припаиваем.
Подключаем питание на шпиндель.
На эту сторону подключаем питание модуля 5V и подаем сигнал управления с платы Arduino
— черный провод минус (-)
— коричневый плюс (+)
Питания для работы модуля реле 5V. берем с платы CNC Shield.
На контакт «IN» модуля реле подсоединяем провод, второй конец провода подключаем на плату CNC Shield к контакту SpnEn/
Аккуратно прячем провода и прикручиваем пластину.
Гравер в полном сборе и готов к работе.
Для крепежа обрабатываемой заготовки в комплекте получаем болты и гайка-барашек под М5.
В комплекте шли три одинаковых гравера.
Характеристики:
Диаметр режущей части: 0.1 мм
Диаметр хвостовика: 3.175 мм
Длина фрезы: 30 мм
Угол: 20° 
Кабель для соединения ПК с гравером (такой же кабель для соединения ПК с принтером).
Разъем 1: USB Тип A (вилка)
Разъем 2: USB Тип B (вилка)
Ну, а далее к компьютеру, длина кабеля 1м. 
Большой блок питания с надписью «EPSON» предназначен для шпинделя 24В 6А.
Блок питания 12V 4A для работы шаговых моторов.
Переходим к программному обеспечению для работы с гравером.
— CorelDRAW coreldraw.ruprograms.com/
— Stepcam 1.78 a01.116-mebel.ru/stepcam-178-skachat/
— Grbl Controller grbl-controller.software.informer.com/download/?lang=ru
Запускаем CorelDRAW и создаем и задаем размер рабочего поля, в моем случае 100 х 100 мм.
Изначально попробуем выгравировать текст (делаю эмблему).
Добавляю эллипс.
Для начала достаточно.
1 — нажимаем файл.
2 — сохранить как.
Из списка выбираем тип файла: PLT — файл для плоттера HPGL
Сохраненный файл.
Запускаем программу для конвертации: Stepcam
После создания G-кода запускаем управляющую программу станком Grbl Controller
Файл с G-кодом помещен в программу, пора подготовить станок к работе.
Подготовил дощечку которую закреплю двух сторонним скотчем к рабочему столику (двух сторонний скотч хорошо справляется с этой задачей).
Предварительно на заготовке был обозначен центр, куда необходимо свести в ручную оси станка.
Ось «Z» аккуратно опускаем вниз чтобы фреза еле-еле касалась плоскости заготовки, это и будет нулевая точка от которой во время работы фреза зайдет на глубину 1 мм. (это значение мы установили в Stepcam.
После всех операций нажимаем в программе «Begin» после чего гравер начинает работать.
В программе Grbl Controller наблюдаем процесс перемещения шпинделя по заготовке.
Место нахождения шпинделя показывает красная точка.
В программе место где прошел шпиндель стает зеленым. 
Итог, хотелось бы чтобы такой станок был в каждой школе на уроке труда, благодаря станку мои ребята поняли и увидели что это ЧПУ так же, в рамках работы со станком научились создавать проект для гравировки в CorelDRAW и переводить проект в G-код.
При наличии необходимой фрезы можно наносить гравировку на алюминий.
Если возникнет заменить какую-то деталь на станке, не дефицит.
Температура моторов после работы на протяжении 17 мин
В комнате температура 17 С.
Изготовление печатных плат можно посмотреть в этом обзоре
Вырезал рамки под сервомашинки:
Работа по алюминию:
Попробую сделать гравировку на пластине алюминия, вся процедура та самая как и для дерева только ставлю скорость прохода 100мм/мин. и углубление 0.5мм.
Правда фрезы у меня специальной нет, воткнул какая больше понравилась, все ради теста.
Видео по сборке рамы и механики станка:
Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.
mysku.ru
Мини-фрезерный станок с ЧПУ
Содержание статьи:
Компактные фрезерные станки применяют для изготовления сувениров, мелких деталей, украшений, рекламной продукции. Мини-оборудование работает под управлением ЧПУ и способно обрабатывать мягкие металлы, текстолит, дерево и любые его производные, пластики, стекло, кожу.
Функции мини-фрезерного станка
мини-фрезер с ЧПУ Redsail
С помощью мини-фрезера можно обрабатывать детали в двух или трех плоскостях:
- вырезать из листового материала буквы, символы, номерки, любые контуры;
- гравировать таблички, платы для печати, сувениры;
- фрезером вырезать статуэтки, клише, небольшие детали интерьера;
- сверление отверстий.
Особенности мини-станков с ЧПУ — небольшая рабочая площадка, невысокая мощность. Их используют при изготовлении небольших партий товара в маленьких ремонтных мастерских, в исследовательских центрах, частники. Соотношение цены и качества настольных фрезеров с ЧПУ оптимальное среди металлообрабатывающего оборудования.
Небольшой станок размещается в любом помещении, работает от бытовых электросетей с напряжением 220 В, скорость вращения шпинделя регулируется плавно.
Плюсы мини-фрезеров:
- малый вес и размеры;
- невысокое потребление электроэнергии;
- тихая работа;
- простота устройства и эксплуатации;
- мобильность;
- приемлемая цена.
Устройство мини-фрезера
Заготовка закрепляется на рабочей столешнице. Исполнительный инструмент фиксируют в вертикальном асинхронном шпинделе, который передвигается по горизонтали вдоль и поперек столешницы. Трехмерная обработка возможна благодаря передвижению шпинделя в вертикальной плоскости и его развороту по горизонтали.
Точная обработка деталей мини-станками с ЧПУ обеспечивается за счет:
- надежности конструкции станины, цельнолитой из прочных металлов;
- шаговых электромоторов, которые передвигают шпиндель точно по координатам;
- прочной фиксации детали на столешнице с помощью прижимов или вакуума;
- числовых пультов управления, работающих от компьютерной программы.
Основные технические характеристики
мини-станок с управлением от ПК
При покупке мини-фрезерного оборудования с ЧПУ необходимо учесть:
- размер столешницы, наибольший вес обрабатываемой заготовки, ход шпинделя и расстояние между ним и столешницей — по этим размерам определяются параметры заготовок;
- мощность — варьирует от 150 до 750 Вт. Для обработки металла подбирайте максимально возможную. Высокая мощность говорит и о «выносливости» оборудования. Если планируется использовать его для мелкосерийного производства, на мощности экономить нельзя. Мощности 150 Вт достаточно только для любительских поделок;
- наивысшая скорость кручения шпинделя, возможность и пределы изменения — этот показатель определяет производительность станка, скорость выполнения задачи, степень гладкости готовой детали, влияет на выбор инструментов и возможности станка;
- максимальный размер исполнительного органа (сверла, фрезы) — для выборки пазов и отверстий нужных диаметров и глубины;
- наличие опции бесступенчатой регулировки скорости движения резца, комплектация системой ЧПУ, которая удобна и выгодна при изготовлении однотипных деталей;
- наличие угла поворота головки шпинделя — необходим для выборки наклонных канавок;
- напряжение электросети — как правило, настольные мини-станки работают от бытовой сети 220 В, однако можно найти и модели от 380 В.
Параметры выбора станка
мини-фрезер с ЧПУ Stepcraft
Материал станины. При работе фрезерного станка с ЧПУ важно исключить вибрацию, поэтому станина должна быть цельнолитой, желательно из чугуна. Такие конструкции обладают максимальной жесткостью. Недорогие модели заключают в алюминиевый корпус, что снижает точность резки.
Конструкция шпинделя. Электрический шпиндель это одна из основных и наиболее дорогих деталей станка. Желательно избегать изделий с жидкостным охлаждением, произведенных неизвестными фирмами. Лучшие шпиндели изготавливают компании Giordano Colombo, HSD. Хороший шпиндель прослужит не меньше 5 лет при грамотной эксплуатации. Фирменные изделия подлежат гарантийному ремонту в сервисных центрах. Мощность шпинделя желательно подбирать с запасом, для обработки металла не менее 1,5 кВт.
| CZ- 20005 M | AMAN 3040 | Bravo 3030 | Qualitech SHG0404 | |
| Размер стола, см | 88 х 50 | 30 х 40 | 45 х 44 | 52 х 66 |
| Ход по осям, см | 13,5 х 5 х 10 | 30 х 30 х 10 | 40 х 40 х 12 | |
| Рабочая скорость, мм\мин | 1000 | 3000 | 2100 | 4000 |
| Мощность шпинделя, Вт | 800 | 80 | 1500 | |
| Вес, кг | 5 | 33 | 80 |
Таблица 1. Характеристики некоторых моделей мини-фрезеров
Электромотор для движения каретки. В мини-станках по металлу используются серводвигатели или шаговые электромоторы. Серводвигатели это последние разработки, обеспечивающие точную и быструю работу. Во время работы они не накапливают погрешность, что очень важно при серийном производстве. Их конструкция полностью исключает пропуски шагов, которые часто случаются с шаговыми электромоторами. Серводвигатели дороже, но продукция известных производителей (Delta, Panasonic) служит бесперебойно длительное время.
Количество инструмента. Желательно заранее предусмотреть с помощью какого количества резцов будет выполняться деталь. Если требуется больше трех смен инструмента, целесообразно подумать о приобретении автоматов или полуавтоматов с механической заменой резцов.
Пульт управления. Большинство мини-станков с ЧПУ управляются через подключенный компьютер. Это удешевляет устройство, так как хорошая стойка управления достаточно дорога. Например, одна из лучших стоек Syntec представляет собой полноценный пульт управления, который работает без дополнительного ПК.
Программное обеспечение. Обычно к станкам прилагается управляющая программа. Чаще всего это технически устаревшие варианты, с помощью которых очень сложно создавать трехмерные модели. К тому же, большинство программ работают на английском интерфейсе, добавляя неудобства. Самая удобная и распространенная программа ЧПУ — ArtCam.
Сервисное обслуживание. Даже самый маленький настольный станок по металлу может выйти из строя. Поэтому при покупке желательно заранее узнать о наличии сервисного центра или мастерской. Фрезерное оборудование мелких неизвестных производителей бывает сложно починить и подобрать подходящие детали.
Видеоролик с распаковкой настольного фрезерно-гравировального устройства:
stanokgid.ru
Мини фрезерный станок с ЧПУ
Здравствуйте, в этой статье я постараюсь показать подробно сборку этого станка, а также работу в программе по созданию текста и картинки для гравировки.Кому лень читать, внизу статьи размещены видео от сборки станка до создания проекта для гравировки.
На почте получил вот такой не легенький ящичек))) 
Все детали запакованы в пакетики, алюминиевые профиля обмотаны упаковочной стрейч пленкой.
Рассмотрел все детали, посмотрел видеоинструкцию по сборке, так как абсолютно никакого листика по сборке станка в коробке я не обнаружил.
Технические характеристики:Ход по осям: Y — 120 vv/X — 100 мм.Z — 45 мм.Точность обработки: 0.1ммМаксимальная скорость перемещения: 600мм/минМощность двигателя шпинделя: 80Wat (24V)Подходящие фрезы в патрон с хвостовиком: 3.175 ммРама: Алюминиевый профиль 2020Рабочий стол: Алюминиевый профиль 2080 шириной 150ммПО: grblcontrol и ARTCAM 
Начинаем сборку с основы станка — рамы. 
Снизу рамы прикрутим резиновые ножки. 
В этой конструкции станка движется не портал, а рабочий стол, который сейчас начну собирать. 
В качестве столика отрезок алюминиевого профиля 180ж80х20 мм. 
Креплю основу для установки направляющих оси «Y» 
На переднюю пластину ставим фланец с подшипником (внутренний диаметр подшипника 8мм.)На второй пластине с большим отверстием будет позже установлен шаговый мотор. 
В комплектации получаем латунные гайки ( 6 шт. по 2 шт. на одну ось)По идее, необходимо на одну ось ставить две гайки которые не крутятся относительно друг друга, между гайками пружина в давленом состоянии, такая конструкция позволит уменьшить люфт гайки на резьбе. 
Латунная гайка на своем месте (пружину не ставил). 
Пора установить рабочий стол на направляющие.В качестве направляющих использованы металлические отшлифованные трубки на торцах которых нарезана внутри резьба.Длина направляющей трубки 200 мм. в комплекте их 4 шт. одинакового размера. две штуки на ось «Y», и две «X», а на ось «Z» идут такого же диаметра ну короче по длине.
При установке стола смотрим чтобы большое отверстие на пластине стола было на той стороне где пластина с таким же отверстием на раме. (фото выше). 
Собираем ось «X» 
Крепим пластины под самый верх уголков рамы.Алюминиевую пластину с большим отверстием ставим на леву сторону рамы. 
На правую пластину крепим фланец с подшипником. 
Собираем ось «Z» Для сборки пластин берем четыре металлических уголка и восемь болтиков 4х10 и к ним простые гайки под ключ на 6-ть. 
При сборке каркаса оси «X» смотрим чтобы большое отверстие было с левой стороны, а на правую ставим латунную гайку.
Каркас оси «X» будет ездить по направляющим. Направляющие такие же, как и на ось «Y». 
Сверху на фото показано где должны быть большие отверстия на пластинах каркаса. 
Снизу каркаса прикручиваем фланец с подшипником, конечно его легче установить было когда каркас был у меня в руках. 
Собираю каркас в котором будет закреплен мотор.Для сборки каркаса необходимые:— две пластины (они последние что остались)— латунные стойки 3 шт. длиной 20 мм.— болты 6 шт. М3.— латунная гайка. 
В качестве шпинделя получаем коллекторный мотор который будет запитан от блока питания 24V.6АМощность двигателя: 80Вт (24V)Характеристики мотора:Высота мотора: 66,3 ммДиаметр мотора: 42,3 ммДиаметр выходного вала: 5 ммДлина выходного вала: 10 ммНапряжение: 24 ВТок: 2,5 AСкорость: 21000 об / мин 
Установил рамку с мотором на направляющие. 
Практически металл уже собран, будем переходить к электронике. 
Каждую ось в движение будет приводить шаговый мотор.
Характеристики шагового мотора:— модель: 42h57HM-0504A-18— шаг 0.9 градуса.— размер: 42 мм * 42 мм * 47 мм (без длины вала)— вес: 367 г— осевая длина: 12 мм— диаметр вала: 5 мм.
В комплекте получаем три алюминиевые сервомуфты для соединения мотора с резьбовым валом. 
Как видно большое отверстие в пластине необходимое для прохождения муфты для увеличения хода по оси. 
Чтобы установить мотор на ось «Z» предварительно на мотор накручиваем резьбовые столбики.Длина резьбового столбика 20 мм. 
ЭлектроникаПереходим к установке контроллера и соединению проводов.— шилд Arduino UNO (синяя плата)— плата расширения CNC Shield v3.0 с установленными тремя драйверами A4988. (красная плата)— реле модуль Arduino — белые пластиковые пластины служат основой для монтажа плат и гнезд.— в пакете провода для соединения моторов с платой «Arduino» 
Плата Arduino UNO которую соединим с второй платой на которой драйвера «CNC Shield».Иными словами это сердце гравировального станка. 
На торце платы гнезда:— USB гнездо (гнездо как у принтера) для соединения станка с ПК. (кабель для соединения получаем в комплект).— гнездо для питания платы. 
Плата «CNC Shield» с установленными драйверами A4988 
Замечу что данный станок не имеет кнопки аварийной остановки (E-STOP) и концевиков, хотя на плате имеются контакты для их подключения.Так что работы для модернизации естьВот хорошо описано схемы подключения плат Конечно, в этой статье я покажу куда подключать шаговые моторы и где взять сигнал на реле для включения шпинделя, то есть все по-штатному. 
Получаем вот такой пирог. 
Модуль реле ArduinoПлата с реле имеет 3 вывода (стандарта 2.54мм): которые подключим к плате «CNC Shield»— DC +: "+" питания— DC -: "-" питания— IN: вывод входного сигналаНу и естественно контакты реле в разрыв которых будет идти плюсовой провод к шпинделю.Как понятно модуль реле необходим для управления вкл/выкл. шпинделя. 
Монтаж плат на пластиковую основу (полу корпус).Плату разместил таким образом, чтобы сбоку выходил USB кабель. 
Провода шаговых двигателей удлиняем при помощи цветных проводов с разъемом на конце, идущих в комплекте
Гнездо подключения мотора оси «Y» 
Гнездо подключения мотора оси «X» 
Гнездо подключения мотора оси «Z»
Если при в работе станка мотор вращается не в правильную сторону, для этого перевертываем штекер подключения мотора на 90 градусов.На фото в моем случае все моторы осей правильно вращаются. 
На плате «CNC Shield» есть колодка для подключения питания 12-24V. подсоединяем к ней провод и припаиваем к гнезду закрепленному на пластине. В таком случаи весь мозг станка будет запитан одним блоком питания 12V. 
Шпиндель будет подключен вот этим проводом идущим в комплекте, контакты для соединения с мотором обжимаем или припаиваем. 
Подключаем питание на шпиндель. 
На эту сторону подключаем питание модуля 5V и подаем сигнал управления с платы Arduino 
— черный провод минус (-)— коричневый плюс (+) 
Питания для работы модуля реле 5V. берем с платы CNC Shield. 
На контакт «IN» модуля реле подсоединяем провод, второй конец провода подключаем на плату CNC Shield к контакту SpnEn/
Аккуратно прячем провода и прикручиваем пластину. 
Для крепежа обрабатываемой заготовки в комплекте получаем болты и гайка-барашек под М5. 
В комплекте шли три одинаковых гравера.
Характеристики:Диаметр режущей части: 0.1 ммДиаметр хвостовика: 3.175 ммДлина фрезы: 30 ммУгол: 20° Держатель фрезы, обычный бронзовый переходник с 5мм на 3.175мм с торцевыми шпильками под шестигранник. 
Кабель для соединения ПК с гравером (такой же кабель для соединения ПК с принтером).Разъем 1: USB Тип A (вилка)Разъем 2: USB Тип B (вилка) 
Большой блок питания с надписью «EPSON» предназначен для шпинделя 24В 6А.Блок питания 12V 4A для работы шаговых моторов 
Переходим к программному обеспечению для работы с гравером.— CorelDRAW http://coreldraw.ruprograms.com/ — Stepcam 1.78 http://a01.116-mebel.ru/stepcam-178-skachat/ — Grbl Controller http://grbl-controller.software.informer.com/download/?lang=ru 
Запускаем CorelDRAW и создаем и задаем размер рабочего поля, в моем случае 100 х 100 мм. 
Изначально попробуем выгравировать текст (делаю эмблему). 
Добавляю эллипс.Для начала достаточно. 
1 — нажимаем файл.2 — сохранить как.
Из списка выбираем тип файла: PLT — файл для плоттера HPGL 
Сохраненный файл.
Запускаем программу для конвертации: Stepcam 
После создания G-кода запускаем управляющую программу станком Grbl Controller 
Файл с G-кодом помещен в программу, пора подготовить станок к работе. 
Подготовил дощечку которую закреплю двух сторонним скотчем к рабочему столику (двух сторонний скотч хорошо справляется с этой задачей). 
Предварительно на заготовке был обозначен центр, куда необходимо свести в ручную оси станка. 
Ось «Z» аккуратно опускаем вниз чтобы фреза еле-еле касалась плоскости заготовки, это и будет нулевая точка от которой во время работы фреза зайдет на глубину 1 мм. (это значение мы установили в Stepcam. 
После всех операций нажимаем в программе «Begin» после чего гравер начинает работать 
В программе Grbl Controller наблюдаем процесс перемещения шпинделя по заготовке.Место нахождения шпинделя показывает красная точка.В программе место где прошел шпиндель стает зеленым. 
Итог, хотелось бы чтобы такой станок был в каждой школе на уроке труда, благодаря станку мои ребята поняли и увидели что это ЧПУ так же, в рамках работы со станком научились создавать проект для гравировки в CorelDRAW и переводить проект в G-код.При наличии необходимой фрезы можно наносить гравировку на алюминий.Если возникнет заменить какую-то деталь на станке, не дефицит. 
Вырезал рамки под сервомашинки: 
Работа по алюминию:
Попробую сделать гравировку на пластине алюминия, вся процедура та самая как и для дерева только ставлю скорость прохода 100мм/мин. и углубление 0.5мм. Правда фрезы у меня специальной нет, воткнул какая больше понравилась, все ради теста. 
Видео по сборке рамы и механики станка:
Подключение узлов электроники (довольно подробно показано).
Видео в котором создаем текст и картинку для обработки данным гравером.
Гравировка алюминия:
На данный момент станок можно купить за 159$ (Цена возврастет)
Спасибо за внимание.С наступающими праздниками.
www.parkflyer.ru
| Назначение | ||
| Обрабатываемые материалы | Акриловое стекло, пластики, полистиролы Древесина любых пород; ДСП, ДВП, МДФ, фанера и другие; Композитные материалы; | |
| Механика и кинематика | ||
| Станина | Сборная | |
| Количество управляемых осей | 3 оси (X-Y-Z) | |
| Максимальный ход по оси Z | мм | 70 |
| Зона обработки по оси X | мм | 200 |
| Зона обработки по оси Y | мм | 200 |
| Тип направляющих оси Z | Цилиндрические направляющие | |
| Тип направляющих по осям X и Y | Цилиндрические направляющие | |
| Тип передачи по оси X | Шарико-винтовая пара (ШВП) | |
| Тип передачи по оси Y | Шарико-винтовая пара (ШВП) | |
| Тип передачи по оси Z | Шарико-винтовая пара (ШВП) | |
| Смазка узлов и направляющих | ||
| Шпиндель и инструмент | ||
| Количество шпинделей | 1 | |
| Мощность шпинделя | кВт | 0,3 |
| Частота вращения шпинделя | об/мин | 0-12000 |
| Охлаждение шпинделя | Воздушное | |
| Способ замены инструмента | Ручная замена | |
| Производитель шпинделя | ||
| Страна происхождения шпинделя | Китай | |
| Измерение инструмента | Ручное | |
| Охлаждение инструмента | ||
| Тип инструментальной цанги | ER 11 | |
| Узел сверления и пиления | ||
| Агрегатная оснастка | ||
| Система управления и электрика | ||
| Система управления | Mach4 | |
| Тип электродвигателей перемещения | Шаговые двигатели | |
| Точность обработки | +/- мм | |
| Точность позиционирования | +/- мм | 0.0125 |
| Максимальная скорость рабочего хода | м/мин | 3 |
| Максимальная скорость холостого хода | м/мин | 4 |
| Позиционирование и крепление заготовки | ||
| Рабочий стол | Стол с "Т" пазами | |
| Базирующие упоры | ||
| Ось вращения | ||
| Система подачи заготовки в зону обработки | ||
| Система снятия готовых изделий | ||
| Общие характеристики | ||
| Суммарная мощность | кВт | |
| Напряжение | В | 220 |
| Вес Нетто | кг | 12 |
| Производитель / Торговая марка | ||
| Страна происхождения | Китай | |
| Габаритные размеры в транспортной упаковке | ||
| Общий вес Брутто | кг | 13 |
| Количество транспортных мест | шт | |
www.stankoff.ru
