Как сделать станок для гибки арматуры своими руками. Как сделать станок для гибки арматуры

Как сделать станок для гибки арматуры своими руками

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Простое самодельное устройство для гибки прутов небольшого диаметра

Основные типы станков:

Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Простое решение своими руками

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

Покупной станок дли гибки арматуры

Материалы:

Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
Стальной уголок. 25 и 32 мм.
Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

Перечень инструмента:

Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.

Молоток.
Щётка по металлу.
Рулетка.
Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

Последовательность изготовления:

Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.

Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Приспособление готово к работе

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Пример работы самодельного станка

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

Качественный дорогостоящий станок для гибки

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

viascio.ru

Как сделать станок для гибки арматуры

Перевел SaorY для mozgochiny.ru

Всем мозгопривет! Понадобилось мне как-то загнуть однообразно несколько 6мм-х стальных прутков, и без соответствующего станка это оказалось затруднительно. Для решения этой мозгозадачи я своими руками из металлического хлама, найденного вокруг мастерской, соорудил требуемый станок для гибки, а процесс создания отобразил в данной статье.

Шаг 1: Материалы и инструменты

металлический профиль 2.5х2.5см — 60см
стальной пруток диаметром 1.2см — 15см
стальная пластина 7.5х10х2см
болт 2х5см
гайка с внутренним диаметром 2см
несколько шайб с внутренним диаметром 2см для фиксации прутка*** (в данном мозгоруководстве не использовались, вместо них выступали зажимные клещи)
сверлильный станок (1.2см-е сверло и еще одно направляющее меньшего диаметра)
болгарка с отрезным и шлифовальным кругами
сварочный аппарат
кернер и молоток
верстачные тиски для крепления станка для гибки

*** Изначально планировалось использовать несколько шайб (больше 4 штук) надетых на болт, верхняя из которых приварена к головке болта, а нижняя к гайке на пластине. При этом после вкручивания болта в гайку пруток можно зафиксировать между этими шайбами. Но я не смог найти нужное количество шайб и пришлось использовать вместо них зажимные клещи.

Шаг 2: Сгибающий рычаг

Отрезаем 60см-й кусок профиля.С одного конца по середине размечаем центры отверстий на расстоянии 1.2 и 3.5см.Накерниваем размеченные центры.Высверливаем мозгопрофиль насквозь направляющим сверлом.Высверливаем окончательные отверстия 1.2см-м сверлом.

Шаг 3: Сверление пластинки-основы

По центру пластины основания самоделки высверливаем отверстие направляющим сверлом на расстоянии 2.5см от 7.5см-й стороны.Проходим его насквозь сверлом диаметром 1.2см.

Шаг 4: Монтаж оси для рычага

На конце прутка диаметром 1.2см делаем мозгофаску.Вставляем его в отверстие пластинки-основания и привариваем.Надеваем на пруток подготовленный ранее рычаг и обрезаем этот пруток на расстоянии примерно 2.5см от верхней стороны рычага поделки.

Шаг 5: Монтаж гайки

Центрируем гайку посередине пластинки относительно точки расположенной на расстоянии 2.5см от другой 7.5см-й стороны.Привариваем ее к пластинке.

Шаг 6: Монтаж штырька на рычаг

На конце прутка диаметром 1.2см делаем фаску.Вставляем пруток во второе отверстие рычага заподлицо с ним.Привариваем пруток к мозгорычагу.Устанавливаем рычаг на основание и обрезаем пруток вровень с прутком-осью.

Так же на данной стадии болгаркой зачищаем все острые кромки мозгостанка и вкручиваем в гайку болт диаметром 2см.

Шаг 7: Применение

Для того, чтобы использовать поделку в деле необходимо зажать её в тисках.Далее устанавливаем пруток, который необходимо загнуть, при этом точка контакта этого прутка с прутком-осью выступает отмеренным местом загиба.Фиксируем пруток с болтом посредством шайб на этом болте, или как в данном случае зажимными клещами (это действие не особо важное, главное чтобы пруток не смещался во время загиба).Рычагом загибаем пруток на нужный угол.(Мне понадобилось насколько попыток, чтобы найти правильный способ для получения однообразных загибов).

На этом все, пользуемся с удовольствием своим мозгостанком!

(A-z Source)

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

About SaorY

mozgochiny.ru

как сделать самодельный гибочный станок

Арматурные стержни различных профилей, диаметров и классов прочности – металлоизделия, необходимые при возведении монолитных и монолитно-сборных фундаментов. Арматура повышает устойчивость бетонных конструкций к растягивающим нагрузкам. Для усиления угловых бетонных элементов в соответствии с нормативной документацией необходимо применять только гнутые стержни.

Требования к гибке арматурных стержней

Для гибки арматуры большого сечения используют мощные станки заводского производства, для стержней небольшого сечения можно применять ручные устройства, изготовленные своими руками. Такие самодельные приспособления вполне подходят для изгибания монтажных петель, крючков, лапок. Устройства-самоделки используются для изгибания прутов диаметров не более 14 мм при необходимости гибки небольших партий арматуры. Чаще всего популярны среди частных застройщиков.

Для сохранения рабочих характеристик прутов при их изгибании соблюдают следующие условия:

Угол сгиба не должен быть меньше 90°.
Радиус скругления в месте сгиба – не менее 10-15 диаметров.
Применяемое оборудование должно соответствовать диаметру обрабатываемых стержней и классу прочности арматурной стали, иначе на внутренней стороне полученного угла могут образоваться складки, а на наружной – трещины. Также важными моментами являются: правильная настройка приспособления и надежная фиксация стержня.

Не рекомендуется практиковать народные методы с применением высокотемпературного воздействия, включающие следующие этапы:

надрез болгаркой места сгиба арматурного стержня;
подогрев места сгиба паяльной лампой или другим источником открытого огня;
гибка на требуемый угол.

При использовании такого метода в месте изгиба снижаются механические характеристики из-за надрезов и воздействия высоких температур. При воздействии нагрузок на такой стержень он может разрушиться. Если в проекте нет разрешения на применение подобного способа гибки, использовать его не рекомендуется.

Принцип действия станков для гибки арматуры

Принцип работы гибочных станков самостоятельного и заводского производства примерно одинаков:

металлоизделие размещается между центральным и упорным пальцем;
посредством гибочного пальца прут изгибают под заданным в проекте углом;
гибка может осуществляться в правую или левую сторону.

В устройствах с мехприводом имеется вращающийся диск, на котором фиксируют центральный и изгибающий пальцы. В зазор между ними укладывают пруток. Стержень одним концом упирается в ролик, который стационарно крепится на корпусе. При вращении диска гибочный палец воздействует на арматурный стержень, который изгибается на требуемый угол вокруг центрального валика.

Как сделать станки для гибки арматуры простейшей конструкции?

Простейшее приспособление – кусок швеллера с прорезями. На таком примитивном устройстве можно изгибать стержни диаметром до 8 мм с достаточно большим радиусом угла гибки. Процедура гибки требует приложения серьезных физических усилий.

Для самостоятельного изготовления более сложного гибочного устройства понадобятся: стальной уголок 40х40 мм, деревянный брусок, крепежные элементы. Собрать такой самодельный станок для гибки арматуры несложно, но подходит он только для гибки прута малого сечения, в основном для изготовления монтажных петель и других изделий из арматуры с гладкой поверхностью.

Этапы проведения работ:

уголок разрезается на 2 части;
в одной из частей изготавливаются отверстия под саморезы, затем этот отрезок крепится к деревянному бруску;
вторая часть – подвижная, крепится на брусок болтом, выполняет функции рычага.

Использование этой конструкции не обеспечивает высокую производительность и требует приложения значительных физических усилий.

Подобная конструкция может быть выполнена не на брусе, а на швеллере или профильной трубе. Максимальный диаметр обрабатываемых арматурных стержней – 14 мм.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4".

Этапы гибки:

один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

metallz.ru

Станок для гибки арматуры своими руками: как сделать?

Станок для гибки арматуры – необходимое устройство, используемое во время строительных, а также промышленных работ.

С его помощью в дальнейшем реально изготовлять и железобетонные, и металлические конструкции.

Бывают случаи, когда можно обойтись и своими силами, но чаще всего толщина изделий настолько большая, что достигнуть гнутья возможно только с помощью специальных приспособлений.

Модифицированный гибочный станок для арматуры позволяет не только придавать листам и другим материалам нужную форму, но и резать их.

Также многие устройства позволяют из проволоки, труб или другого сырья изготавливать кольца, крепежные хомуты и детали, петли, которые применяются в монтаже и на стройке.

Несмотря на сложность конструкции, станок можно спроектировать и собрать своими руками. Для этого понадобится подготовленный чертеж, инструменты и знание принципов работы устройства.

Как работает станок для обработки арматуры?

В бытовых целях самодельный ручной гибочный станок для арматуры используется, в первую очередь, при возведении фундамента.

Без армирующих деталей сделать надежное основание практически невозможно, поэтому возникает вопрос – как сделать каркас, как изогнуть имеющуюся арматуру?

Конечно, сегодня на рынке можно найти огромный выбор профессионального оборудования, однако цена на него бывает очень высокой.

Видео:

Такие устройства покупают для промышленных целей, обустройства цехов, строительных фирм. Для своих личных целей подойдет конструкция, собранная своими руками.

Если говорить о технологических нормах, то станок для гибки арматуры должен иметь три вала.

Один из них является упорным (удерживает прутья под определенным углом и фиксирует их), второй служит для сгиба материала вокруг основного вала — третьего. Он еще называется центральным.

В зависимости от типа конструкции выделяют ручной станок для гибки арматуры и механический.

Последний нашел широкое применение в быту, ведь он отличается компактными размерами и сравнительно небольшой стоимостью, а работать, ввиду простоты, на нем может каждый.

Также есть устройства гидравлические или пневматические. Так, гидравлический станок для гибки арматуры может сгибать материал под углом до 180 градусов, гарантируя отсутствие сломов.

При конструировании своими руками необходимо не только придерживаться своего проекта, но и особое внимание уделять качеству креплений (ведь нагрузка на детали бывает очень высокой), и позаботиться об организации защиты.

Выскользнувший прут может стать причиной серьезных травм.

Видео:

Поэтому часто на простейших гибочных станках для арматуры можно найти плексигласовую защиту, которую легко можно сделать и самостоятельно.

Также если у вас есть опыт в сборке станков, то можно обеспечить свою конструкцию переключением скоростей для регулирования работы.

Некоторые модели снабжаются ножной панелью, которая позволяет без проблем менять направление подачи арматуры.

Как сделать домашний станок?

Для того чтобы своими руками справиться с ручным гибочным станком для арматуры, необходимо для начала подготовить целый ряд инструментов.

Если вы увлекаетесь сборкой и строительством, то найти такие детали и нужное оборудование не составит труда.

В первую очередь нужна электрическая сварка. Для устройства, которое сможет справиться даже с листами, понадобится надежное основание, пуансон, струбцины и прижим.

1 — гибочный диск, закрепленный на вертикальном валу; 2 — палец; 3 — отверстие для пальца; 4 — упоры; 5 — арматурный стержень; 6 — осевой упор

Пуансон еще можно собрать из металлических уголков. Подойдут для сборки и отрезки швеллеров.Основание вырезается именно благодаря последним.

Тут подойдут пятый или шестой номер модели швеллера. А вот длину следует выбирать небольшую – не более 50 сантиметров.

Станок для гибки арматуры будет состоять из рычага, пуансона, прижима и основной части, на которой будут располагаться трубы и прутья или листы.

Сначала на основании на выбранном месте делается ось для прижимов – по ней будет удобнее ориентироваться.

Однако помните, что прижимы должны врезаться длиной на 6 миллиметров меньше, чем заготовки, сделанные под основание.

От концов они также держаться на расстоянии нескольких сантиметров – без такого отступа невозможно будет правильно распределить нагрузку.

Для рычага подойдет проволока, диаметр который должен быть не более 15 миллиметров.

Основание выгибается в виде буквы «П», и его приваривают с помощью сварочного аппарата к одному из устойчивых уголков. От края должен быть отступ примерно на 5 миллиметров.

Далее привариваются стальные прутья к пуансону, а с концов заготовки снимаются фаски с углом 45 градусов.

Чтобы правильно сварить все детали и проверить углы, ровность конструкции, стыковку, можно использовать сначала тиски, а уже по ним проводить сварочные работы.

Таким образом, получится сделать предварительный каркас, который всегда можно переделать.

Кроме того, там, где это возможно, лучше использовать вместо сварки болты. Так всегда можно будет пересобрать или разобрать свою конструкцию, дополнить ее деталями.

Если же все-таки отдается предпочтение сварочным работам, то сначала необходимо провести процедуру пробного сгибания. Если все этапы проходят нормально, то можно сваривать детали между собой.

Как добавить элементы для резки?

Кроме того, что на самодельном устройстве можно придавать различную форму изделиям, реально сделать станок для резки арматуры, который будет соединять обе функции: резки и загиба.

Конечно, своими руками его спроектировать гораздо сложнее, но и применений у него больше. Самый простой вариант – сделать на основании еще и резной диск, используя болгарку.

Станок для резки арматуры можно сделать в любом помещении. Его конструкция может быть как разборной, так и цельной.

Видео:

В первом случае такой аппарат можно легко демонтировать и собрать уже на новом месте.

Если говорить конструктивно, то кроме валов для гнутья станок для рубки арматуры должен состоять из двигателя, отрезного лезвия или диска и самой поверхности, где лезвие будет закреплено.

Зная принцип работы, можно легко вносить свои изменения в режим подачи.

Мощность должна определяться заранее, до того, как станок для резки арматуры будет собран.

Профессиональные устройства отличаются высокими мощностями – порядка 2000 Вт.

Несмотря на то, что для бытовых целей можно выбрать и меньшие показатели, не стоит забывать, что металл остается металлом в любой ситуации, и чтобы разрезать его, нужна большая нагрузка.

Еще одна характеристика, напрямую связанная с мощностью двигателя – это выбор передачи.

Чаще всего это ременная или фрикфионная передача трения. Зацепление при этом может быть цепным, червячным или зубчатым, все зависит от того, какие материалы у вас есть под рукой.

Ремни дают бесшумную работу, однако вероятность того, что такая конструкция соскользнет – очень велика, поэтому тут лучше не выбирать подобный тип передачи.

Самодельный станок для резки арматуры также снабжается тисками, которые не позволяют материалу выходить с оси резки.

В качестве ножа в домашних условиях чаще всего выбирают или твердосплавный диск, или абразивный круг. От подачи инструмента зависит тип устройства.

В нем может быть фронтальная, нижняя или маятниковая подача.

Принцип сборки крайне схож с конструкцией для сгибания. Так, станок для резки арматуры начинают делать с каркаса, который в свою очередь собирается из металлических уголков.

К полученному основанию необходимо прикрепить швеллер, который будет играть роль направляющей оси, а все остальные детали крепятся именно к нему.

Только для двигателя нужна дополнительная укрепленная труба.

Подшипники, которые нужны для опоры и приведения механизма в движение, крепятся в верхнюю раму, а вал и двигатель прикрепляют с помощью болтов.

Кроме того, там, где будет закреплен диск (также с помощью болтов), нужно позаботиться о защитном корпусе, ведь при соприкосновении с металлом будет возникать искра.

Видео:

Работу на станке лучше проверять на холостом ходу и используя мягкие металлы. Уже потом, если все действует нормально, можно проверять установку в полную силу.

Главное, чтобы расстояние от вала для гибки и диска было не менее 40 сантиметров.

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

polvam.ru

Станок для гибки арматуры своими руками чертежи

Ручной станок для гибки арматуры

Любые строительные работы, связанные с изготовлением металлических и железобетонных сооружений, требуют дополнительной работы с арматурой.

Очень часто металл невозможно согнуть подручными средствами из-за недостаточной силы давления.

Используя станок для гибки арматуры, можно добиться неплохих результатов и изготовить различные кольца, хомуты, петли, а также другие полезные изделия.

Конструкция оборудования отличается в зависимости от модели, но принцип действия всех приспособлений очень похож. Металлическая деталь, требующая изменений, крепится между упорным и центральным валом инструмента.

Под действием гибочного вала металл загибается в нужную сторону.

Деформация может проводиться как против, так и по часовой стрелке.

Препятствием для изменения всей поверхности служит упорный вал, который не дает осуществить поворот незадействованной части самой заготовки.

Кроме того, многие модели станков оснащены специальными средствами, основным назначением которых является #8212 защита электрооборудования.

Стоит отметить, что существуют несколько вариантов оборудования #8212 гибочный станок для арматуры с механическим приводом и ручная модель такого инструмента.

Использование арматуры для разных целей – это известная традиция отечественных строек. Широкий ассортимент данного материала позволяет проводить множество манипуляций.

Мерные пруты стандартных размеров можно встретить только на строительстве масштабных объектов.

Малое строительство всегда сопровождается дополнительными действиями #8212 резкой, изменением формы. Поэтому, ручной станок для гибки арматуры становится незаменимой частью современных строек.

Благодаря этому простому инструменту, металлический прут гнется за несколько секунд, что позволяет добиться нужной формы при минимальных затратах времени.

Дополнительные аксессуары для оборудования помогают сделать работу более эффективной и производительной.

Видео:

Любой станок для гибки арматуры оснащен специальной защитой, а плексигласовая защита рабочей поверхности усиливает данные характеристики.

Электронная панель для управления #8212 делает процесс более универсальным и позволяет запомнить около пятидесяти программ, включающих десять совершенно разных операций.

Данная система помогает соблюдать четкий порядок выполнения операций и меняет направление обработки.

Выбирая гибочный станок для арматуры, можно позаботиться и о наличии переключателя скорости, что особенно важно для выполнения определенных видов работ.

Дистанционная ножная педаль позволяет изменять направление и обеспечивает непрерывную работу без перемещений инструмента и металла. Можно также приобрести и специальный инструментарий для создания колец, спиралей и кругов.

Такие детали становятся незаменимыми при необходимости усиления колонн, бункеров и туннелей.

Делаем станок своими руками

Работу с металлом значительно упрощает наличие специального оборудования.

Поэтому вопросы о том, как сделать ручной гибочный станок для арматуры самостоятельно #8212 встречаются достаточно часто.

Работа без гибочной машины ставит под угрозу весь процесс, в то время как наличие этого оборудования, значительно его упрощает.

Современный ручной станок для гибки арматуры стал очень востребованным благодаря своим качествам.

Листогибочный станок изготавливается при наличии у вас электросварки и состоит из основания, обжимного пуансона, двух струбцин и прижима.

Для обеспечения жесткости прижима, рекомендуется использовать уголки. Прижим должен быть короче основания на 70 мм, к его торцам приварите кронштейны, состоящие из кусков уголка номер 3 со стенкой.

В каждом кронштейне просверливают отверстие диаметром 8 мм, а края уголков, контактирующие со сгибаемым листом #8212 фрезеруют, предварительно обработав напильником.

Пуансон изготавливают из уголка с номером 5, рычаг #8212 из стального прута. Затем выпиливаются щечки, в которых просверливается отверстие диаметром примерно 10 мм, а оси приваривают так, чтобы линия прутка была параллельная ребру уголка.

Ось, пуансон и щечки зажимают в тисках и крепят электросваркой. Как сделать станок для гибки арматуры своими руками, можно подробно увидеть на видео, которое представлено ниже.

Благодаря полученным знаниям вы сможете реализовать свою задумку легко и быстро.

Цены на гибочные станки

На стоимость оборудования влияют несколько основных факторов:

энергозатратность (если это механическая модель)
скорость работы
производительность.

Кроме того, диаметр арматуры тоже играет весомую роль.

Множество фирм и магазинов поставляют такой товар и цена ручного станка для гибки арматуры оказывает немаловажное влияние на наш выбор.

Если вам не требуется проводить сложные манипуляции, а достаточно и простого оборудования, тогда не следует нести больших затрат, можно остановиться на самых простых моделях.

Заботясь о собственном имидже, поставщики оперативно обрабатывают заказы и при необходимости дают бесплатную техническую консультацию. Станки находятся на гарантийном обслуживании изготовителя и при наступлении неприятного события подлежат ремонту.

Собираясь купить станок для гибки арматуры, следует знать о его достоинствах и пользоваться ими.

Оборудование достаточно надежно и долговечно, что обусловлено простотой конструкции. Высокая мобильность и отсутствие транспортных расходов существенно удешевляют процесс использования.

Видео:

Высокая производительность и эффективность существенно снижают временные затраты и позволяют быстро осуществлять все процессы. Экономичность работ заметно уменьшает расход используемых материалов.

Оборудование может быть использовано не только на купных строительствах, но и в малом или среднем бизнесе.

Кроме покупки, существует и аренда гибочного станка для арматуры, благодаря чему можно выполнить все работы за короткий срок и снизить собственные затраты.

Вы можете воспользоваться ручными или механическими приборами, а после завершения работ с ними #8212 вернуть.

Аренда может быть согласована как по часовому тарифу, так и рассчитываться на количество дней. Для таких целей заключается договор, который в дальнейшем поддерживает правовые отношения между заказчиком и поставщиком.

Но если вам нужен станок для постоянного использования, то покупка – это лучший вариант, который окупит себя в ближайшем будущем.

Гибка арматуры – простые решения серьезного вопроса

Любая основательная стройка требует работ с металлом. Гибка арматуры должна производиться с соблюдением технологии – от этого зависит надежность возводимым конструкций и зданий.

Содержание

Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям Устройства для гибки арматурных прутков Самодельные устройства для сгибания – это может каждый! Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито

1 Для чего и как гнуть арматуру – памятка начинающим строителям

Основное назначение арматуры – армирование бетона, который подвержен разрушению нагрузками изгибающего характера. В железобетонных конструкциях растягивающие и сжимающие усилия берет на себя металлический пруток. Возвести достаточно надежный, прочный фундамент любого дома практически невозможно без арматурного каркаса.

В тоже время, армирование углов и различных примыканий перекрестием прямых прутков является грубым нарушением технологии, ослабляющем конструкцию, что может привести к расслоению бетона. В угловых связках требуется укладка изогнутой арматуры с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Гибка прутков также необходима для изготовления различных соединительных элементов, работающих на растяжение (к примеру, стандартный крюк, лапка, другое).

Как гнуть арматуру, чтобы она при этом сохранила свои прочностные характеристики, знает далеко не каждый. Стеклопластиковую согнуть невозможно, поэтому подобной обработке подвергают только стальную. Разрешается сгибать арматурные стержни исключительно механическим способом, не допуская острых углов в месте изгиба. Закругления требуется делать плавными – оптимальный радиус составляет 10–15 диаметров арматуры.

Следует знать, что арматура А3 в холодном состоянии гнется без потери прочности на угол 90° (так называемый прямой). Ее прочностные показатели снижаются приблизительно на 10 % при угле в 180°.

В настоящее время очень распространены как минимум 2 недопустимых способа сгибания арматуры:

место, где будет выполняться гибка, надпиливают посредством отрезной угловой машинки или подобным инструментом
место сгиба греют паяльной лампой (сваркой, автогеном, на костре).

После подобных подготовительных работ используют подручный инструмент для гибки арматуры (молотки, кувалды, трубы и так далее). Очевидно, что оба приема ослабляют стержни в разы, а это может повлечь их разрушение под влиянием нагрузок. Все виды арматуры требуется гнуть в холодном состоянии без нарушения их целостности, если иное не указано проектировщиком.

2 Устройства для гибки арматурных прутков

За историю развития технологий строительства и металлообработки человечество изобрело далеко не одно приспособление для гибки арматуры. Принцип действия у всех одинаков, а отличие состоит в конструкциях оборудования и диаметре сгибаемой арматуры, зависящих от модели.

Деталь, подвергаемую изменению, фиксируют между центральным и упорным роликом (валом) устройства. Третьим роликом (гибочным) металл изгибают в нужную сторону на требуемый угол. Закругление можно делать как по часовой стрелке, так и против. Препятствием для деформации вдоль всей длины служит упорный вал, не позволяющий провернуться или сдвинуться незадействованной части заготовки.

Основных вариантов оборудования два:

ручные модели
с механическим приводом.

Приводные станки, кроме специальных, действуют по одной схеме. Рабочим органом является диск, который насажен на вертикальный вал и вращается в горизонтальной плоскости. На диске установлены изгибающий и центральные пальцы – между ними закладывают арматуру. Упорный ролик закреплен на стойке – арматура упирается в него при вращении диска и изгибается вокруг центральной втулки под действием изгибающего пальца, который двигается по наружной поверхности прута.

Станки отличаются по мощности, производительности и подразделяются на 3 группы в зависимости от назначения:

для легкой арматуры – диаметр прутков 3–20 мм
тяжелой – 20–40 мм
сверхтяжелой – 40–90 мм.

Подобное устройство для гибки арматуры способно согнуть несколько прутков одновременно. Выпускается также оборудование для диаметров 3–90 мм. Если необходимо изготовить сложную конструкцию с переменными углами сгиба, то лучше всего подойдет гидравлический станок. Он позволяет гнуть прутки более качественно, без образования на поверхности заготовки изломов и складок, сопровождающих напряжение металла. На таком станке можно выполнить изгиб под углом до 180°.

Ручные гибочные инструменты выпускают разных видов, в том числе переносные. Они достаточно просты в применении и доступны по цене. Для работы с прутками можно приобрести как специальный станок, так и трубогиб. Устанавливают этот инструмент на верстаках. Большинство устройств предназначено для сгибания прутков диаметром не более 14 мм. Такие станки вполне подходят для частного строительства, но непригодны при больших объемах работ.

Выбор оборудования для гибки определяется диаметром арматуры и объемом работ. Прежде чем приступить к обработке металла, следует учесть, что разные части прутка подвергаются различным напряжениям, внешняя – растяжению, а внутренняя – сжатию. Неправильный выбор станка или его неграмотное применение могут привести к появлению не только складок и изломов, но и к повреждению арматуры. Поэтому необходимо точное определение всех размеров заготовки, соответствующая настройка оборудования и правильная фиксация в нем прутка.

3 Самодельные устройства для сгибания – это может каждый!

Конструкция, выполненная на плите, будет являться переносным вариантом. Но для нее необходимо предусмотреть способ крепления по месту работы. Это могут быть отверстия под болты – для прикручивания к верстаку или иной основе. Можно также приварить с обратной стороны плиты 2 или более штырей, которые надо будет вставлять в отверстия основы. Возможности такого станка, скорее всего, будут ограничены диаметром арматуры в 10 мм.

4 Как согнуть арматуру руками – дешево и сердито

Когда специальные устройства отсутствуют, то можно, конечно, в ряде случаев обойтись и без них. Но необходимо помнить, что ручная гибка арматуры на порядок травмоопасней, чем на станке. Любое непродуманное действие, движение может привести к тому, что пруток или импровизированные приспособления спружинят или выскользнут и нанесут повреждение горе-мастеру.

Тонкие прутки до 8 мм при хорошей физической подготовке можно сгибать вручную даже без каких-либо приспособлений. Качество будет соответствующее – радиус сгиба будет слишком велик. Такая арматура вряд ли в полной мере выполнит возложенные на нее функции по укреплению фундамента.

Использование двух стальных труб значительно улучшит результат и позволит сгибать более толстые прутки. Чем длиннее трубы, тем больше может быть диаметр арматуры, и меньшие усилия потребуются. Схема работы – стержень фиксируют в одной трубе, а вторую надевают на выступающий конец заготовки и используют, как рычаг. Тонкие прутки можно будет сгибать прямо от земли, наступив на упорную трубу. Более продвинутый вариант – когда фиксирующая труба укрепляется до неподвижного состояния на верстаке в тисках, в земле (вкапывается, бетонируется) или другим способом.

Другой вариант с применением труб, когда в землю прочно вбивают 2 штыря, используемые в качестве упора для прутка на месте сгиба. Арматуру заводят между штырями. Обе трубы выполняют роль рычага. Вместо штырей можно использовать 2 близко растущих дерева, но защитникам природы это очень не понравится!

Можно также использовать нерекомендуемые способы, упомянутые выше, но только если это не отразится на надежности конструкции, или когда не важен результат. Гибка арматуры своими руками в этом случае начинается с закрепления прутка (необязательное условие). Место сгиба надрезают или раскаляют, а затем гнут арматуру в нужную сторону. При необходимости используют молоток или трубы.

Станок для гибки арматуры своими руками

Главная страница » Своими руками » Станок для гибки арматуры своими руками

При выполнении строительных работ или изготовлении железобетонных и металлических конструкций необходимо сгибать арматуру. Смотрите здесь как гнуть .

Чаще всего толщина арматуры не позволяет это сделать вручную, поэтому в таких ситуациях применяют специальный станок. Таким станком можно кроме обычного изгиба изготавливать из толстой проволоки или арматуры различные кольца, петли, хомуты и прочие необходимые для монтажа изделия.

Принцип работы станков для гибки арматуры и их типы

Станки для сгибания арматуры могут быть различной конструкции, но принципиальная технология выполнения операции сгибания у всех одинакова. Арматурный прут крепится между центральным и упорным валом. Под воздействием гибочного вала, который проходит по наружной поверхности арматурного прута, происходит его изгибание вокруг центрального вала. В это время упорный вал препятствует повороту остальной части заготовки.

Гибочные станки для арматуры могут быть двух типов:

станок с механическим приводом (сделать такой своими руками под силу далеко не каждому самодельщику (Дело в том, что это очень сложный механизм: одна комбинация планарного и червячного редукторов чего стоит), если уж он вам так нужен, проще купить готовый, см. в этом разделе )
ручной станок для гибки арматуры (о них больше узнать можно здесь ).

Ручной станок для гибки арматуры нашел широкое применение ввиду малого веса, небольших размеров, простоты работы с ним и относительно не высокой стоимости.

Однако можно изготовить станок для гибки арматуры своими руками, который будет дешевле промышленного и не уступит ему по техническим показателям. В интернете сегодня можно найти многочисленные видео, где показаны такие станки, правда, не везде можно усмотреть подробности. На нашем сайте есть статья с описанием изготовления по шагам: Приспособление (ручной станок) для гибки арматуры своими руками. Доступность и простота конструкции ведет к тому, что изготовленный из подручных средств станок для гибки арматуры своими руками может стать серьезной альтернативой промышленному станку.

Возможно, имеет смысл присмотреться и к станкам промышленного изготовления:

На любом объекте строительства можно встретить достаточно широкий ассортимент арматуры, которая используется в самых разных целях. Стандартные мерные пруты применяются далеко не всегда и лишь на крупных объектах при монолитном строительстве они интенсивно используются, без какой либо предварительной обработки за исключением сварки. На обычных же объектах строительства арматуру гнут, режут, и делают это так часто, что без гибочного оборудования обойтись просто невозможно.

видео такого самодельного станка:

Источники: http://stoydiz.ru/instrumenti-i-tehnika/ruchnoj-stanok-dlya-gibki-armatury.html, http://tutmet.ru/gibka-armatury-svoimi-rukami-prisposoblenie.html, http://ipmet.ru/svoimi-rukami/stanok-dlya-gibki-armatury/

sferatd.ru

Станок для гибки арматуры своими руками, чертежи, схемы и фото.

Строительство объектов любого назначения периодически требует изгибать арматуру. Материал, из которого она производится, не позволяет сделать этого, не применяя специального оборудования или инструмента. Нужен гибочный станок для арматуры, наличие которого позволяет не просто изгибать арматуру, но и выполнять из неё требующиеся изделия (петли и т.п.).

Как работает подобный станок.

Независимо от того, каким образом изготовлен станок (самостоятельно, либо на заводе) и какую конструкцию они имеют, принципы работы у них одинаковые. Если рассматривать станок для гибки арматуры, чертёж этого устройства будет иметь стационарный упор, находящийся на станине, которому может быть придана форма прямоугольная, либо круглая, в зависимости от марки изделия. Часть конструкций оборудована специальным фиксатором для детали (зажим), другие обходятся без такового.

Еще в конструкции присутствует пара валов. Центральный (размещён неподвижно) и гибочный – является подвижным. Станок ручной для гибки арматуры обеспечивает изгиб арматурного прутка вокруг неподвижного вала в центре конструкции. Ось последнего является центром совершаемого вращения. Промежуток между валом в центре и упомянутым выше упором, равен max диаметру прутка, который можно на станке изогнуть. Для моделей, считающихся ручными, это 16 миллиметров.

Чертежи станка для гибки арматуры своими руками демонстрируют, что вал, используемый для изгибания арматуры, соединяется с центральным специальной серьгой. Она продолжается длинной ручкой. Чтобы снизить нагрузку и увеличить плечо, эта ручка удлиняется надеваемой на неё трубой. Станина прибора имеет специальный упор. Он, по прикрепленной линейке, позволяет замерять угол, на который изгибается арматура.

Сгибаемый пруток ставится между двумя токами упора: одна – это центральный вал, и другая – упор. Под влиянием гибочного вала пруток гнётся по ходу часовой стрелки или против. Упор фиксирует оставшуюся часть прутка, не позволяя ей перемещаться.

Существующие типы станков.

• Изделия с механическим приводом. Имеют весьма сложную, в техническом плане, конструкцию для самостоятельного изготовления. Поэтому, если он необходим постоянно, лучше купить заводской вариант. Существует такая услуга, как аренда станка, что тоже является вполне приемлемым вариантом. • Ручной станок, приводимый в действие мускульной силой человека. Как правило, он имеет незначительные размеры и небольшую массу. Можно приобрести готовый, либо изготовить такое устройство самостоятельно. Схема станка для гибки арматуры весьма проста. Но по техническим возможностям самодельное изделие может даже превосходить заводской станок.

Самодельный станок для гибки арматуры прост по конструкции и может быть оперативно изготовлен из подручных материалов. Именно этим объясняется наличие огромного количества подобных самоделок разных конструкций на строительных площадках. Особенно в частном домостроении. Эти станки практически повсеместно становятся достойной альтернативой образцам, изготовленных на заводах.

Ручные станки. Плюсы и минусы изделия.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками обладает следующими достоинствами: • Высокую надёжность, обусловленную, в том числе, простотой, присущей конструкции; • Мобильность; • Отсутствие потребности в электропитании; • С изделием можно работать, не имея специальной подготовки; • Возможность гнуть деталь в любую сторону.

Минусами изделия являются: • Необходима достаточная физическая сила у работающего человека; • Ограничения по размеру изгибаемой арматуры (16 мм).

vsedlyastroiki.ru