Справочник сталей и сплавов - n327.html. Справочник сталей
| Сталь углеродистая обыкновенного качества ГОСТ 380-88 | |||
| Марка стали | Примечание | Свариваемость | Заменитель |
| Ст 0 | Для неответственных деталей и второстепенных элементов конструкций: перила, настилы, обшивка, арматура, кожухи шайбы и д.р. | + | нет |
| Ст2пс | Неответственные детали, требующие повышенной пластичности, мало нагруженные элементы сварных конструкций, работающие при постоянных нагрузках и положительных температурах. | + Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Ст2сп |
| Ст2кп | Ст2пс | ||
| Ст2сп | |||
| Ст3кп | Для второстепенных и малонагруженных элементов сварных элементов и не сварных конструкций, работающих в интервале температур от- 10 до 400 градусов по Цельсию. | + Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | СТ3пс |
| Ст3пс | Несущие и ненесущие элементы сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах. Фасонный и листовой прокат (5-ой категории) толщиной до 10мм для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от — 40 до +425 градусов по Цельсию дляСт3пс и толщиной до25мм. Для Ст3сп, Ст3пс при толщине проката от 10 до 25мм. — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от-40 до + 425 градусов, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью, Ст3сп при толщине проката свыше 25мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температурах от -40 до + 425 градусов по Цельсию, при условии поставки с гарантируемой свариваемостью. | + Для толщины более 36 мм. рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Ст3сп |
| Ст3сп | Ст3пс | ||
| Ст3Гпс | Фасонный и листовой прокат толщиной от 10 до 36мм. для несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до + 425 градусов по Цельсию, и для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 градусов при гарантируемой свариваемости. | + Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Ст3пс |
| Ст18Гпс | |||
| Ст4кп | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей. | нет | |
| Ст4пс | Сварные, клепаные и болтовые конструкции повышенной прочности в виде сортового, фасонного и листового проката, а также для малонагруженных деталей типа валов, осей, втулок и др. | +- | Ст4сп |
| Ст5пс | Детали клепанных конструкций: болты, гайки, ручки, тяги, ходовые валики, втулки, клинья, цапфы, рычаги, упоры, штыри, пальцы, стержни, стержни, звездочки, трубчатые розетки, фланцы и другие детали, работающие в интервале о 0 до + 425 градусов по Цельсию, поковки сечением до 800мм. | +- Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Ст6сп |
| Ст5сп | Ст4сп | ||
| Ст6пс | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев, поршней и т.д. | +- Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | |
| Ст6сп | Для деталей повышенной прочности: осей, валов, пальцев и других деталей в термообработанном состоянии, а также для стержневой арматуры периодического профиля. | +- Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Ст5сп |
| Сталь углеродистая качественная конструкционная ГОСТ 1050-88 | |||
| Марка стали | Примечание | Свариваемость | Заменитель |
| 8 | Детали к которым предъявляются требования высокой пластичности, шайбы патрубки, прокладки и другие неответственные детали, работающие в интервале температур от — 40 до + 450 градусов по Цельсию. | +, кроме деталей после химико- термической обработки. | Ст10 |
| 08кп | Для прокладок, шайб, вилок, труб, а также деталей подвергаемых химико-термической обработке — втулок, проушин, тяг. | +, кроме деталей после химико-термической обработки. | Ст08 |
| 08пс | |||
| Ст10 | Детали работающие при температуре до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, после химико-термической обработки (ХТО) — детали с высокой поверхностной твердостью при невысокой прочности сердцевины. | +, кроме деталей после химико-термической обработки. | Ст08 |
| 15, 08кп | |||
| Ст10кп | Детали работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов, к которым предъявляются требования высокой пластичности, а также: втулки, шайбы, ушки, винты и другие детали после ХТО, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины. | +, кроме деталей после химико-термической обработки. | Ст08кп, 15кп, 10 |
| Ст10пс | |||
| Ст15 | Болты, винты, крюки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой пластичности и работающие при температуре от-40 до + 450 градусов; после ХТО — рычаги, кулачки, гайки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. | +, кроме деталей после химико-термической обработки. | Ст10 |
| Ст20 | |||
| Ст15кп | Элементы трубных соединений, штуцера, вилки и другие детали котлотурбостроения, работающие при температуре от — 40 до + 450 градусов; после цементации и цианирования детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины(крепежные детали, рычаги, оси и т.п.) | + | Ст10кп |
| Ст15пс | Ст15кп. | ||
| Ст18кп | Для сварных строительных конструкций в виде листов различной толщины и фасонных профилей. | + | |
| Ст20 | После нормализации или без термообработки крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температурах от — 40 до+ 450 градусов под давлением; после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой прочности сердцевины. | +, кроме деталей после химико-термической обработки. | Ст15 |
| Ст20 | |||
| Ст20кп | После нормализации или без термообработки патрубки, штуцера, вилки, болты корпуса аппаратов и другие детали из кипящих сталей, работающие при температурах от — 20 до + 450 градусов; после цементации и цианирования — оси, крепежные детали, пальцы, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и невысокой твердости сердцевины. | +, кроме деталей после химико-термической обработки. | Ст15кп |
| Ст20пс | |||
| Ст25 | Оси, валы, соединительные муфты, собачки, рычаги, вилки, шайбы, валики болты, фланцы, тройники, крепежные детали и другие неответственные детали; после ХТО — винты, втулки, собачки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины. | +, кроме деталей после химико-термической обработки. | Ст20, 30 |
| Ст30 | Тяги, серьги, траверсы, рычаги, валы, звездочки, шпиндели, цилиндры прессов, соединительные муфты и другие детали невысокой прочности. | +- Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Ст25, 35 |
| Ст 35 | Детали невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, втулки, шпиндели, звездочки, тяги, обода, валы, траверсы, бандажи, диски и другие детали. | +- Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Ст30, 40 |
| Ст35Г | |||
| Ст40 | После улучшения — коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, маховики, зубчатые колеса, болты, оси и другие детали; после поверхностного упрочения с нагревом ТВЧ -длинные валы, ходовые валики, зубчатые колеса, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и повышенной износостойкости при малой деформации. | +- Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Ст35, 45 |
| Ст40Г | |||
| Ст45 | Вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной обработке детали, от которых требуется повышенная прочность. | +- Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. | Ст40Х, 50 |
| Ст50Г | |||
| Ст50 | После нормализации с отпуском и закалки с отпуском — зубчатые колеса прокатные валки, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев. | — Необходим подогрев и последующая термообработка. | Ст45 |
| Ст50Г | |||
| 50Г2 | |||
| Ст55 | |||
| Ст55 | Гусеницы, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. | — | Ст50, 60 |
| Ст50Г | |||
| Ст60 | Цельнокатаные колеса вагонов, валки рабочие листовых станов для горячей прокатки металлов, амортизаторов, замочные шайбы, регулировочные прокладки и другие детали, шпиндели, бандажи, диски сцепления, пружинные кольца к которым предъявляются требования высокой прочности и износостойкости. | — | Ст55 |
| Ст65Г | |||
| *ГОСТ 1055-88 содержит и другие марки стали. | |||
| Сталь конструкционная легированная хромистая ГОСТ 4543-71 | |||
| Марка стали | Примечание | Свариваемость | Заменитель |
| Ст15Х | Втулки, пальцы, шестерни, валики, толкатели и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой твердости поверхности при невысокой прочности сердцевины; детали, работающие в условиях износа трением. | +, кроме деталей после химико-термической обработки. | Ст20Х |
| Ст20Х | Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляется требование высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины; детали работающие в условиях износа при трении. | +, кроме деталей после химико-термической обработки. | Ст15Х |
| 20ХН, | |||
| 18ХГТ | |||
| Ст30Х | Оси, валики, рычаги, болты, гайки и другие некрупные детали. | +- | Ст35Х |
| Ст35Х | Оси, валы, шестерни, кольцевые рельсы и другие улучшаемые детали. | +- | Ст40Х |
| Ст38ХА | Червяки, зубчатые колеса, шестерни, валы, оси, ответственные болты и др. улучшаемые детали. | — | Ст40Х |
| Ст40Х | Оси, валы, шестерни, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, зубчатые венцы, болты, полу- оси, втулки и другие детали повышенной прочности. | — Необходим подогрев и последующая термообработка. | Ст45Х |
| Ст38ХА | |||
| Ст40ХС | |||
| Ст45Х | Валы, шестерни, оси, болты, шатуны и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и работающие при незначительных ударных нагрузках. | — Необходим подогрев и последующая термообработка. | Ст40Х, 50Х |
| Ст50Х | Валы, шпиндели, установочные винты, крупные зубчатые колеса, редукторные валы, упорные кольца, валки горячей прокатки и другие улучшаемые детали, к которым предъявляются требования повышенной твердости, износостойкости и прочности, работающие при незначительных нагрузках. | — Необходим подогрев и последующая термообработка. | Ст40Х,45Х |
| Ст50ХН | |||
| *ГОСТ 4534-71 содержит и другие марки стали. | |||
| Сталь высоколегированная и сплавы КОРРОЗОННОСТОЙКИЕ ЖАРОСТОЙКИЕ И ЖАРОПРОЧНЫЕ (ГОСТ 5632-72) | |||
| Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 40Х9С2, 40Х10С2М, 08X13, 12X13, 20X13, 30X13, 40X13, 10Х14АГ15, 12X17, 08X17Т, 95X18, 08Х18Т1, 15Х25Т, 15X28, 25Х13Н2, 20Х23Н13, 20Х23Н18, 10Х23Н18, 20Х25Н20С2, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 37Х12Н8Г8МФБ, 13Х11Н2В2МФ, 45Х14Н14В2М, 40Х15Н7Г7Ф2МС, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М2Т, 31Х19Н9МВБТ, 10Х14Г14Н4Т, 14Х17Н2, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х18Н10, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Г8Н2Т, 20Х20Н14С2, 08Х22Н6Т, 12Х25Н16Г7АР. | |||
| Сплавы по (ГОСТ 5632-72) изготавливают марок: 06ХН28МДТ, ХН35ВТ, ХН35ВТЮ, ХН70Ю, ХН70ВМЮТ, ХН77ТЮР, ХН78Т, ХН80ТБЮ. ГОСТ 5632-72 содержит и другие марки сталей и сплавов. | |||
| Марки, область применения и свариваемость сталей (ГОСТ 5632-72) | |||
| Марка стали | Примечание | Свариваемость | Заменитель |
| 40Х9С2 | Выпускные клапана двигателей, крепежные детали | — | |
| 40X1 ОС2М | Клапана двигателей, крепежные детали | — | |
| 08X13 | Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам | +- | Стали: 12X13 12Х18Н9Т |
| 12X13 | Сталь: 20X13 | ||
| 20X13 | Стали: 12X13 14X17Н2 | ||
| 25X1 ЗН2 | |||
| 30X13 | Режущий инструмент, предметы домашнего обихода | — | Сталь: 40X13 |
| 40X13 | Сталь: 30X13 | ||
| 10Х14АП6 | Для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах | + | Стали: 12Х18Н9, 08X1 8Н10, 12Х18Н9Т, 12Н18Н10Т |
| 12X17 | Крепежные детали, работающие в кислых растворах | — | Сталь: 12Х18Н9Т |
| 08X1 7Т 08X1 8Т1 | Для конструкций, подвергающихся ударным нагрузкам и работающих в кислых средах | +- | Стали: 12X17, 08X1 8Т1 Стали: 12X17, 08X17Т |
| 95X18 | Детали, к которым предъявляются требования высокой твердости и износостойкости | — | |
| 15Х25Т | Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок | — | Сталь: 12Х18Н10Т |
| 15X28 | Для сварных конструкций, не подвергающихся воздействию ударных нагрузок | — | Стали: 15Х25Т, 20Х23Н18 |
| 20Х23Н13 | Трубы и детали, работающие при высоких температурах | — | |
| 20Н23Н18 | Детали, работающие при температуре до 1100°С | +- | Стали: 10Х25Т 20Х23Н13 |
| 10Х23Н18 | Листовые детали, работающие при температуре до 1100 °С | +- | |
| 20Х25Н20С2 | Детали печей, работающие при температуре до 1100°С | +- | |
| 15Х12ВНМФ | Детали, работающие при температуре до 780 °С | — | |
| 20Х12ВНМФ | Высоконагруженные детали | — | Стали: 15Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ |
| 08Х17Н13М21 | Сварные конструкции, крепежные детали | — | Сталь: 10Х17Н13М21 |
| 10Х17НЗМ2Т | Сварные конструкции | — | |
| 31Х19Н9МВБТ | Крепежные детали | — | |
| 10Х14П4Н4Т | Для изготовления сварного оборудования и криогенной техники до темп. -253 °С | — | Стали: 20Х13Н4Г9, 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т |
| 14Х17Н2 | Детали компрессорных машин | — | Сталь: 20X1 7Н2 |
| 12Х18Н9 17Х18Н9 | Холоднокатаный лист и лента повышенной прочности | + | Стали: 20Х13Н4Г9, 10Х14Г14Н4Т Сталь: 20Х13Н4Г9 |
| 08X1 8Н10 08Х18Н10Т 12Х18Н9Т | Трубы, детали печной арматуры | + | Сталь: 12Х18Н10Т Стали: 15Х25Т, 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т. |
torgstal.ru
Справочник сталей и сплавов - n327.html
приобрестиСправочник сталей и сплавовскачать (1423.2 kb.)Доступные файлы (327):- Смотрите также:
- Шишков М.М., Шишков A.M. СНГ. Марочник сталей и сплавов ведущих промышленных стран мира: Справочник (Документ)
- Третьяков А.В., Трофимов Г.К., Гурьянова М.К. Механические свойства сталей и сплавов при пластическом деформировании (Документ)
- Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов (Документ)
- Зубченко А.С. Марочник сталей и сплавов (Документ)
- Барышев Г.А. Материаловедение (Документ)
- ПИ 1.4.853-2002 Сварка контактная точечная и шовная сталей, жаропрочных и титановых сплавов (Документ)
- Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин А.М. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник (Документ)
- Сорокин В.Г. и др. Стали и сплавы. Марочник (Документ)
- ПИ 1.4.75-2000 Дуговая сварка в среде защитных газов конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей и сплавов (Документ)
- Вершина А.К., Свидунович Н.А., Куис Д.В. Состав, структура, свойства сплавов на основе железа (Документ)
- Попова Л.Е, Попов А.А. Диаграммы превращения аустенита в сталях и бета-раствора в сплавах титана (Документ)
- Рахштадт А.Г. Пружинные стали и сплавы (Документ)
n327.html
Справочник сталей
Добро пожаловать на сайт "Справочник сталей online". Здесь Вы найдете характеристики более чем 300 марок сталей и сплавов черных металлов.За основу справочника взята книга "Марочник сталей и сплавов". Под ред. В.Г.Сорокина. М.: Машиностроение, 1989 г.
Автор сайта - Евтеев Михаил. История создания сайта началась в начале этого года (2002), когда мне, тогда еще учащемуся Гомельского машиностроительного техникума, на диплом дали задание написать на MS Visual FoxPro справочник сталей, т. е. фактически сделать электронную версию "Марочника сталей и сплавов". После благополучной защиты и летнего отдыха мне вдруг стукнуло в голову переделать всё это на MySQL и PHP. В результате за две недели родился этот справочник. Надеюсь, он кому-нибудь принесет пользу :). Предваряя многие вопросы скажу, что справочник сделан на основе книги 1989 года, так что многих новых марок Вы здесь, к сожалению, не найдете.
Оффлайновую версию справочника а также другие мои программы можно найти на сайте http://e-mike.8bit.co.uk.
Как пользоваться справочником? Слева находится список марок сталей и сплавом. Для просмотра характеристик какой-либо стали, необходимо найти ее в списке, и кликнуть по ней. После этого в правой части браузера выведутся сведения о выбранной марке стали.
Copyright © 2002, Евтеев Михаил mailto: [email protected] сайт: e-mike.8bit.co.uknashaucheba.ru
Маркировка стали
Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени её раскислення. По соглашению заказчика и производителя маркировка краской может не производится.
Буквенные и цифровые обозначения стали:
Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, Ст5 и т.д.). Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Буква Г в марке указывает на повышенное содержание марганца Mn (14Г ; 18Г и т.д.).
Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.).
Углеродистые иструментальные стали маркируются буквой У (У8 ; У10 ; У12 и т.д. Здесь цифры означают содержание стали в десятых долях процента).
Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание:
| А - азотЮ - алюминийР - борФ - ванадийВ - вольфрамК - кобальт | С - кремний Г - марганец Д - медьМ - молибденН - никельБ - ниобий | С - селен Т - титанУ - углеродП - фосфорХ - хромЦ - цирконий |
Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,- его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш - особо высококачественной.
Стали обыкновенного качества
- Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый
- Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный
- Ст2, ВСт2кп - Желтый
- СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный
- Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный
- Ст5, ВСт5 - Зеленый
- Ст6 - Синий
Углеродистые качественные стали
- 08, 10, 15, 20 - Белый
- 25, 30, 35, 40 - Белый и желтый
- 45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый
Легированные конструкционные стали
- Хромистая - Зеленый и желтый
- Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый
- Xромованадиевая - Зеленый и черный
- Марганцовистая - Коричневый и синий
- Хромомарганцовая - Синий и черный
- Хромокремнистая - Синий и красный
- Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый
- Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый
- Хромоникелевая - Желтый и черный
- Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный
- Хромоалюминиевая - Алюминиевый
Коррозионно-стойкие стали
- Хромистая - Алюминиевый и черный
- Хромоникелевая - Алюминиевый и красный
- Хромотитановая - Алюминиевый и желтый
- Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый
- Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий
- Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый
- Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый
- Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый
Быстрорежущие стали
- Р18 - Бронзовый и красный
- Р9 - Бронзовый
Твердые спеченные сплавы
- ВК2 - Черный с белой полосой
- ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой
- ВК4 - Оранжевый
- ВК6 - Синий
- ВК6-М - Синий с белой полосой
- ВК6-В - Фиолетовый
- ВК8 - Красный
- ВК8-В - Красный с синей полосой
- ВК10 - Красный с белой полосой
- ВК15 - Белый
- Т15К6 - Зеленый
- Т30К4 - Голубой
www.stalinvest.ru
Конструкционные стали. Справочник :: Книги по металлургии
НЕКОТОРЫЕ ОБЩИЕ ДАННЫЕ О СТАЛЯХ
Учет некоторых общих сведений о специфических свойствах рассматриваемых сталей необходим для того, чтобы наиболее правильно использовать их при производстве стали на металлургических предприятиях, при предъявлении требований во время заказа потребителями и использовании проката на машиностроительных заводах.
Помимо конкретных свойств, приведенных ниже по каждой марке стали, необходимо объяснить сущность некоторых пунктов примечаний, указанных в ГОСТ 4543—71. В примечании 2 (с. 2) записано: «По требованию потребителя сталь, обработанная в ковше синтетическими шлаками, поставляется с определением и гарантией обрабатываемости».
При обработке жидкой стали в ковше синтетическим шлаком резко снижается содержание серы и количество неметаллических включений в готовой стали, что благоприятно сказывается на значении ударной вязкости, выносливости и других свойствах, но при этом ухудшается ее обрабатываемость на металлорежущих станках. По этой причине и записан этот пункт в стандарте, поскольку нижний предел по содержанию серы в сталях не ограничивается.
При выборе и заказе стали потребители должны исходить из того, что им требуется: более высокое качество стали по комплексу механических свойств или при требованиях стандарта по механическим свойствам —лучшая обрабатываемость на металлорежущих станках.
В примечании 4 (ГОСТ 4543—71) к таблице химсостава сталей (с. 10) записано: «для сталей 20ХГР, 20ХНР, 20ХГНР, 27ХГР и 18Х2Н4МА допускается технологическая добавка титана по расчету (без учета угара) до 0,06%».
Причины и смысл этого замечания для сталей, содержащих бор, и хромоникельмолибденовой стали различные и сводятся к следующему.
Стали, содержащие бор
Основной особенностью конструкционной стали с микродобавкой бора является повышенная прокаливаемость ее по сравнению с аналогичной сталью без бора.
Бор относится к элементам внедрения и имеет очень малую растворимость в твердом растворе, не более 0,003% (по массе). Поэтому фактическое содержание бора в конструкционной легированной стали обычно не превышает 0,002—0,003%, так как при более высоком его содержании образуется боридная эвтектика, приводящая к снижению горячей пластичности и вязкости стали при нормальной и пониженных температурах. Увеличение прокаливаемосги стали достигается только находящимся в твердом растворе бором, а избыток его выше предела растворимости в виде боридов эвтектики прокаливаемости не увеличивает.
В зависимости от метода раскисления и порядка введения бора при выплавке стали влияние бора на прокаливаемость может быть либо эффективным, либо неэффективным,
Бор обладает сродством к азоту и образует нитриды в жидкой фазе; в этом случае он не входит в твердый раствор и не увеличивает прокаливаемости стали при закалке. Неэффективное влияние бора на прокаливаемость стали наблюдается в том случае, когда микролегирование бором осуществляется присадкой ферробора в хорошо раскисленйую алюминием сталь. При этом растворенный в жидком металле азот образует с бором нитриды. Свободный же металлический алюминий может образовывать нитриды только в твердом растворе при температурах ниже 1200—1250° С.
Для обеспечения эффективного влияния бора на прокаливаемость стали необходимо перед присадкой ферробора в раскисленную алюминием сталь добавить титан, который обладает большим сродством к азоту, чем бор, и также образует нитриды в жидкой фазе.
Обычно при выплавке стали с микродобавкой бора вводят указанной последовательности титана в 4—5 раз больше (в виде ферротитана), чем содержание азота в стали, учитывая отношение атомных весов титана и азота, а также степень усвоения титана.
При введении в сталь бора не в виде ферробора, а в виде комплексного ферросплава, содержащего, кроме бора, титан или цирконий, последний присаживается также после раскисления стали алюминием. Указанные особенности выплавки учитываются при производстве борсодержащих конструкционных легированных сталей.
Микродобавка титана для связывания азота до окончания кристаллизации стали не только обеспечивает эффективное влияние микродобавки бора на прокаливаемость стали, но и препятствует образованию таких дефектов, как сколы в изломе крупного сорта и камневидного излома при последующих переделах — ковке, штамповке и термической обработке.
Хромоникельмолибденовая сталь 18Х2Н4МА
Добавка указанного количества титана в стали 18Х2Н4МА, Ι8Χ2Η4ΒΑ и в другие аналогичные стали при их выплавке, как правило, совершенно необходима и предназначена для устранения межкристаллитных трещин в слитке, выявляемых на макротемплетах, и блестящих ровных участков поверхностей дендритов, выявляемых в изломе литого металла.
Указанный дефект, давно обнаруженный в слитках такой стали, связанный с повышенным содержанием азота, вызывал при горячей механической обработке слитков грубые рванины, был устранен присадкой титана в хорошо раскисленный алюминием жидкий металл. В том случае, когда титан связывал основное количество азота в нитриды титана до затвердевания слитка, образования указанного дефекта не наблюдалось.
Этот дефект можно наблюдать не только в слитках сталей 18Х2Н4МА и 18Х2Н4ВА, но и в ряде других аналогичных сталей при выплавке в дуговых электропечах (когда имеет место более высокое поглощение азота жидким металлом) в случае, если азот не связывать титаном.
Межкристаллитные трещины и грубые рванины при горячей обработке слитков давлением наблюдаются главным образом при нагреве перед обработкой холодных слитков. При горячем посаде отлитых слитков, как правило, они деформируются без образования трещин. Указанный дефект наблюдается в хорошо раскисленных алюминием сталях, но отсутствует при присадке в раскисленный жидкий металл титана.
Это указывает на то, что повышенное содержание азота является первопричиной образования дефекта в конце кристаллизации слитка, поскольку избыточный алюминий образует нитриды в твердой фазе, которые, выделяясь при температурах ниже 1200—1250° С, способствуют дальнейшему развитию трещин по границам дендритов уже при сравнительно низких температурах в результате напряжений (термических, при фазовых превращениях). Титан образует нитриды в жидкой стали и полностью или в большей части связывает азот, устраняя таким образом первопричину образования данного дефекта, приводящего к браку металла на металлургических предприятиях.
Межкристаллитные трещины и рванины наблюдаются и в стальном литье из хромоникельмолибденовых сталей. Добавка титана и в этом случае устраняет эти дефекты. Добавка титана для связывания азота в хромоникельмолибденовые стали, кроме того, делает их нечувствительными к образованию трудноисправимого камневидного излома, причиной которого являются нитриды алюминия, а также устраняет такой дефект, как сколы.
Камневидный излом в сталях без добавки титана может быть исправлен только высокотемпературным нагревом для растворения дисперсных нитридов алюминия, выделившихся по границам крупного зерна аустенита при горячей обработке (ковке, штамповке), и последующим быстрым охлаждением для предотвращения обратного выделения нитридов алюминия из аустенита. Температура нагрева для растворения нитридов алюминия должна быть не ниже 1250° С. После такой обработки последующей нормализацией и затем обычной закалкой исправляют перегрев. Такая сложная обработка для устранения камневидного излома менее целесообразна с точки зрения производительности, чем применение стали с технологической добавкой титана.
Предупреждение образования флокенов
Все приведенные в справочнике конструкционные легированные стали имеют меньшую или большую флокеночувствительность после, горячей обработки давлением. В литом состоянии все стали обычно не имеют флокенов, поскольку в этом случае имеется достаточно большое количество усадочных пор — резервуаров, в которые может выделяться водород з молекулярном состоянии при превращении аустенита и не создавать таких больших давлений в них, которые могли бы способствовать образованию флокенов при определенных температуре и времени.
Деформированный металл имеет большую плотность, и поэтому в нем развиваются при определенных условиях флокены, причем флокены развиваются при температурах ниже 100—150° С не сразу, а по истечении определенного времени в зависимости от химического состава стали и образующейся структуры при превращении аустенита, т. е. существует так называемый инкубационный период для их образования. Дальнейшее их развитие, т. е. увеличение размеров флокенов, происходит во времени.
Из приведенных в справочнике сталей наименее чувствительными к образованию флокенов, если не принимать меры, исключающие их образование, являются менее легированные стали, содержащие небольшое количество углерода и имеющие меньшую устойчивость аустенита при охлаждении в области перлитного превращения (например, 15Н2М, 20Н2М, 20ХН, 12ХН2 и др.).
Наибольшей флокеночувствительностью обладают более легированные стали, с более высоким содержанием углерода, у которых при охлаждении после горячей обработки на воздухе образуется мартенситная или бейнито-мартенситная структура (например, 40Х2Н2МА, 18Х2Н4М(В)А, 25Х2Н4М(В)А, 38ХНЗМФА, 45ХН2МФА и др.).
Флокеночувствительность всех сталей зависит от сечения заготовок, готовых поковок и метода выплавки стали (т. е. от содержания в ней водорода). У блюмов более крупных сечений, заготовок, готовых поковок, полученных при первом переделе слитков сталей, флокеночувствительность больше. Флокеночувствительность сталей, выплавленных в кислых печах (мартеновской, электродуговой), электрошлаковых (двойной переплав), и тем более вакуумированной стали значительно меньше. Ν
С учетом вышеприведенных положений о флокеночувствительности сталей в справочнике для каждой стали указаны в общих чертах необходимые условия охлаждения или термическая обработка после горячей обработки давлением с целью предупреждения образования флокенов.
Конкретные режимы медленного охлаждения разных сталей в зависимости от устойчивости аустенита (от термокинетических диаграмм превращения его) могут быть различными как по скорости охлаждения, так и по конечной температуре охлаждения. Для сталей с меньшей устойчивостью аустенита, когда при определенной скорости охлаждения имеет место полное феррито-перлитное превращение, конечная температура замедленного охлаждения может быть более высокой, чем у сталей с устойчивым аустенитом, для которых удаление водорода до неопасной концентрации в стали проходит при более низких температурах из твердого раствора α в течение определенного времени.
Для крупных блюмов, заготовок и поковок сталей с устойчивым аустенитом обычного медленного охлаждения оказывается недостаточно, и в этом случае применяют специальную противофлокенную термическую обработку. После горячей обработки давлением блюмы, заготовки можно охлаждать на воздухе в штабелях до температуры 200—150° С и затем подвергать их не позже чем через четыре часа высокому отпуску для удаления водорода и предупреждения образования флокенов. Аналогично можно охлаждать и крупные поковки на воздухе или загружать их в холодную печь для накопления и охлаждения до этой температуры и затем проводить однократный или двукратный высокий отпуск. В случае двукратного отпуска охлаждение поковок в печи после первого отпуска нужно проводить до температуры 100—150° С для более полного распада аустенита, что позволит при отпуске наиболее полно удалить водород и предупредить образование флокенов.
Необходимость охлаждения до указанных температур объясняется тем, что благодаря дендритной ликвации всех легирующих элементов и углерода в межосных участках дендритов содержится их большее количество, чем в осях, и выше среднего содержания в плавке по химическому анализу. Поэтому нельзя ориентироваться для сталей с устойчивым аустенитом на точку М, поскольку это начало мартенситного превращения, которое продолжается при понижении температуры стали (как это показано на некоторых диаграммах превращения аустенита), а следует ориентироваться на температуру превращения аустенита в межосных пространствах бывших дендритов (которые в результате пластической деформации.
Подверглись изменению в предельном случае образуют первичное волокно из бывших осей и межосных пространств дендритов).
При охлаждении до значительно более высоких температур как при одинарном, так и/при двукратном высоком отпуске оставшийся аустенит может сохраниться при температуре высокого отпуска, что затруднит более полное удаление водорода из стали.
Обратимая отпускная хрупкость стали
Стали, за исключением содержащих молибден, имеют различную чувствительность к развитию хрупкости при медленном охлаждении не только после высокого отпуска, но и при медленном охлаждении после умягчающей термообработки (высокого отпуска или отжига), а также при отпуске закаленной стали в температурном интервале -развития обратимой отпускной хрупкости, особенно в случае достаточно длительной выдержки при таком отпуске.
Молибден задерживает развитие обратимой отпускной хрупкости, но полностью ее не устраняет. Он значительно повышает температурный интервал развития хрупкости, и при длительном высоком отпуске наблюдается некоторое развитие отпускной хрупкости у сталей с молибденом, особенно при его высоком содержании.
Чувствительность к отпускной хрупкости конструкционных легированных сталей, содержащих никель, хром, марганец, увеличивают такие элементы, как фосфор, мышьяк, сурьма, олово.
В большинстве случаев приведенные в ГОСТ 4543—71 после закалки сталей режимы отпуска и охлаждения после отпуска исключают развитие обратимой отпускной хрупкости. Что касается развития хрупкости сталей при медленном охлаждении после умягчающей термической обработки (состояние поставки проката потребителям), то это следует рассматривать как Положительный факт, так как обрабатываемость стали в охрупченном состоянии на металлорежущих станках улучшается, а при последующей термической обработке деталей из такого проката охрупченное состояние устраняется.
markmet.ru
Инструментальные стали. Справочник. Позняк Л. А. и др. М., «Металлургия», 1977, 168 с. // Библиотека технической литературы
В справочнике приведены данные о химическом составе, основных свойствах и режимах термической обработки стандартных и новых инструментальных сталей: углеродистых, низколегированных, штамповых для холодного и горячего деформирования, а также быстрорежущих.
Рассмотрены некоторые особенности фазовых превращений при нагреве и охлаждении в зависимости от легирования указанных сталей. На основе результатов промышленных испытаний стандартных и новых сталей даны также рекомендации по их.назначению.
Справочник рассчитан на инженерно-технических работников металлургической и машиностроительной промышленности.
Размер: 2,18 МбФормат: djvuСкачать книгу с depositfiles.comСкачать книгу с narod.ruНе работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.
Оглавление:
I. Углеродистые стали.Стали У7, У7А.Стали У8, У8А.Стали У9, У9А.Стали У10, У10А.Стали У11, У11А.Стали У12, У12А.Стали У13, У13А.
II. Низколегированные инструментальные стали.Сталь 7ХФ.Сталь 8ХФ.Сталь 9ХФ.Сталь 11ХФ.Сталь 13X.Сталь ХВ4.Сталь В2Ф.Сталь 9Х1.Сталь Х.Сталь 9XС.Сталь XГС.Сталь 12X1.Сталь 9ХВГСталь ХВГ.Сталь ХВСГ.
III. Штамповые стали для холодного деформирования.Сталь Х12.Сталь Х12ВМ.Сталь Х12М.Сталь Х12Ф1.Сталь Х6ВФ.Сталь 8Х6НФТ (85Х6НФТ).Сталь 9Х5ВФ.Сталь Х6Ф4М (ЭП770).Сталь 8Х4В2С2МФ (ЭП761).Сталь 8Х4В3М3Ф2 (ЭП570).Сталь 7Х3ВМФС (ДИ-18).Сталь 7ХГ2ВМ.Сталь 6Х6В3МФС (ЭП569).
IV. Штамповые стали для горячего деформирования.Сталь 7X3.Сталь 8X3.Сталь 5ХНМ.Сталь 5ХНВ.Сталь 5ХНВС.Сталь 5ХГМ.Сталь 4ХМФС (40ХСМФ).Сталь 5Х2МНФ (ДИ-32).Сталь 4Х5В2ФС.Сталь 4Х5МФС.Сталь 4Х5МФ1С.Сталь 2Х9В6 (ЭП726).Сталь 4Х3ВМФ (ЗИ-2).Сталь 33Х3М3Ф.Сталь 4Х4ВМФС (ДИ-22).Сталь 4Х2В5МФ.Сталь 3Х2В8Ф.Сталь 4Х2В2МФС (ЭП641, 45Х2СВ2МФ).Сталь 5Х3В3МФС (ДИ-23).Сталь 2Х6В8М2К8 (ЭП745).
V. Стали для ударных инструментов.Сталь 4ХС.Сталь 6ХС.Сталь 4ХВ2С.Сталь 5ХВ2С.Сталь 6ХВ2С.Сталь 6Х3ФС (ЭП788).Сталь 6ХВГ.
VI. Быстрорежущие стали.Сталь Р18.Сталь P12.Сталь Р9.Сталь Р6М5Сталь Р6М3.Сталь 10Р6М5.Сталь 11Р3М3Ф2Б (ЭП893).Сталь Р18Ф2.Сталь Р14Ф4.Сталь Р12Ф3 (ЭП597)Сталь Р9Ф5.Сталь Р6М5Ф3.Сталь Р18Ф2К5.Сталь Р18Ф2К8М (ЭП379).Сталь Р12Ф4К5 (ЭП600).Сталь Р12М3Ф2К8 (ЭП657).Сталь Р10М4Ф3КЮ.Сталь Р10Ф5К5.Сталь Р9К5.Сталь Р9КЮ.Сталь Р9М4К8 (ЭП688).Сталь Р8М3К6С (ЭП722).Сталь Р6М5К5.Сталь Р6М6Ф2К8 (ЭП658).Сталь 10Р6М5К5.
Указатель ГОСТов и технических условий.Список литературы.
techlib.org
