Самодельный сверлильный станок своими руками. Как сделать сверлильный станок своими руками

предназначение, конструкция и принцип работы, изготовление своими руками

Чаще всего для сверлильных работ применяются обычные дрели, так как работы по сверловке особой сложностью не отличаются. Поэтому сверлильные станки в большинстве случаев домашним мастерам не нужны. Особенно популярны такие агрегаты среди радиолюбителей. Однако и те, кто достаточно часто занимается ремонтными работами, могут быть заинтересованы в сверлильном устройстве. Покупать промышленные станки для сверления и применения их в быту дорого. Решить проблему можно достаточно просто. Для этого нужно только изготовить сверлильный станок своими руками.

Сверлильный станок: принцип работы

Нередко возникают ситуации, при которых ручная или электрическая дрель не способна выполнить поставленную задачу. Так, например, для изготовления печатных плат необходимо сверлить много отверстий с малым диаметром в 0,5-1 мм. Дрелью такую работу производить не очень удобно, кроме этого, может сломаться сверло.

При подобных работах может выручить самодельный сверлильный мини-станок.

Конструкция станка для сверлильных работ

Несмотря на то, что конструкция агрегата кажется сложной, состоит он всего из четырех деталей.

Основные части сверлильного станка:

двигатель;
передаточный механизм;
рабочий орган;
орган управления.

В таком устройстве электрический мотор с помощью передаточного механизма передает движение к рабочему органу, которым является сверло. Рабочий орган крепится в патрон, который насажен на вращающийся вал (шпиндель).

К шпинделю вращение передается посредством ременной передачи. Используя реечную передачу, патрон со сверлом можно поднимать и опускать, повернув для этого рукоятку.

Орган управления агрегата находится на передней панели станка, на которой располагаются кнопки включения и выключения электродвигателя. В зависимости от необходимого направления вращения сверла, станок включается с помощью любой из крайних кнопок. Выключить устройство можно нажатием средней красной кнопки.

К основанию оборудования неподвижно монтируется вертикальный винт-колонна. Для перемещения вокруг него шпиндельной бабки используется одна из рукояток. С помощью второй рукоятки шпиндельная бабка фиксируется в нужном положении. Станки оснащаются специальной шкалой, на которой отражается глубина глухих отверстий.

Скорость сверления устанавливается в зависимости от того, какой материал имеет обрабатываемая заготовка. Для этого на шкив определенного диаметра перебрасывается ремень ременной передачи, и устанавливается определенная частота вращения шпенделя.

Описанная конструкция станка является одной из самых простых. На производстве чаще всего устанавливаются сверлильные агрегаты с более сложными схемами.

Инструкция по изготовлению сверлильного станка

Предлагаемое самодельное устройство сможет без труда и с минимальными усилиями высверливать отверстия на высокой скорости. При этом глубина выполненных отверстий будет одинаковой. Кроме этого, в агрегате можно будет регулировать положение инструмента, благодаря чему он будет способен выпиливать из дерева идеально ровные квадраты.

Для изготовления самодельного станка понадобится подготовить:

деревянную доску с толщиной в 2 см;
длинный стержень с резьбой;
столярный клей;
короткие шурупы – 20 штук;
длинные шурупы – 30 штук;
небольшой ящик с направляющими;
планку из дерева;
отвертку;
струбцину;
дрель;
наждачную бумагу;
пилу по дереву;
линейку;
карандаш.

В первую очередь своими руками необходимо изготовить базу будущего сверлильного агрегата.

Вырезать основную пластину прямоугольной формы и четыре бруска.
К краям формы приложить подогнанные по ее размеру бруски.
Конструкцию закрепить струбцинами.
Отступив от края 1 см, отметить карандашом места расположения саморезов, и провести сверление.
Места крепления основы и брусков смазать клеем, соединить элементы и прикрутить саморезами.

После того как клей полностью высохнет, струбцины нужно будет снять. База готова, теперь следует приступать к выполнению руки станка.

На прямоугольной доске длиной в 40см необходимо сделать разметку. Для этого вдоль основания нужно прочертить линию центра и отступить от нее в каждую сторону по 5 см.
На отмеченном расстоянии необходимо будет прикрепить бруски, каждый из которых должен быть длиной в 17 см.
Приложить бруски по разметке и по центру прикрутить саморезами.

Для более надежного соединения элементы можно предварительно промазать клеем.

На следующем этапе изготовления сверлильного станка своими руками выполняется самая сложная часть агрегата, а именно — его движущийся элемент. Для его изготовления берутся две планки длиной в 25 см и направляющие.

От краев планок отступить по 1,5см, и провести две параллельные линии, по которым будут расположены направляющие.
Отметить места крепления саморезов.
Установить направляющие так, чтобы они свободно скользили.
Просверлить под саморезы отверстия.
К одной планке прикрепить направляющие.
Вторую планку с помощью саморезов соединить с брусками рукава, и только после этого прикрепить к ней вторые направляющие.

Составляющие конструкции готовы. Все их линии, поверхности и углы должны быть ровными. Теперь рукав нужно положить на ровную поверхность, а базу станка установить перпендикулярно, и соединить все струбциной. Если получился прямой угол, то отмечается линия крепления рукава и базы, после чего детали соединяются саморезами.

В качестве поддержки для дрели будет служить еще одна планка из дерева, которая должна быть квадратной. В ее середине сначала нужно будет вырезать круг, а затем при помощи L -образных кронштейнов прикрепить планку к станку.

Чтобы планка-поддержка получилась универсальной, с четырех сторон внутри круга нужно вырезать небольшие квадратные отверстия, а снаружи в этих же местах просверлить продольные отверстия. После этого в них вставляются винты, с помощью которых можно надежно фиксировать дрель любых размеров.

Чтобы дрель во время работ была устойчивой, из еще одной планки изготавливается верхняя часть поддержки. Для этого вырезается круг, и с одной стороны отрезается часть планки. Оставшаяся часть болтами крепится к движущейся конструкции.

Последним элементом, который необходимо установить в станок, является стопор. Он понадобится для того, чтобы при сверлении можно было менять глубину отверстий.

Стопором будет служить длинный стержень с резьбой, под который в основании конструкции сверлится отверстие. Затем в небольшом бруске дерева делаются два отверстия, одно из которых должно располагаться горизонтально, а другое – вертикально. В горизонтальное отверстие нужно будет вкрутить винт, часть которого должна выйти с другой стороны. В вертикальное отверстие просто вставляется резьбовая пробка.

Теперь брусок нужно установить между движимой установкой и основанием, в которое следует вставить длинный стержень. Пропустив стержень через резьбовую пробку, его нужно затянуть до конца.

Работы по изготовлению сверлильного станка закончены. Устройство готово к выполнению процесса сверления.

Сверлильный станок на базе асинхронного двигателя

Своими руками можно создать станок из электродвигателя от какого-либо агрегата, который отслужил свой срок. Такой мотор станет движителем для сверлильного мини-станка. Наилучшим вариантом считается двигатель от барабанных стиральных агрегатов.

Так как двигатель от стиральной машинки имеет большой вес, и его мощность выше, чем у электродрели, для него необходимо будет подготовить мощную стойку и основание.

Чтобы двигатель как можно меньше вибрировал, его располагают как можно ближе к стойке. При этом необходимо дополнительно установить шкивы с ременной передачей.

Для изготовления конструкции шкивы необходимо подготовить:

шестигранник;
два подшипника;
шестерню;
зажимное кольцо из прочной стали;
две трубки небольшой толщины, одна из которых должна быть с внутренней резьбой.

Чтобы выполнить подвижную часть передаточного устройства агрегата, на шестигранник нужно надеть шкив и присоединить металлическую трубку со стальным кольцом и подшипником. Эти элементы должны быть плотно соединены между собой, иначе под воздействием вибрации они очень быстро разрушатся.

Из трубки с надпилами и шестерни выполняется регулировочный комплекс устройства. Трубка должна быть такой длины, чтобы патрон по ней мог подняться на необходимую высоту. В нее же впрессовывается ось с шестигранником.

Описанную конструкцию своими руками изготовить достаточно сложно. Для более легкого исполнения ее рекомендуется собрать по аналогии со станком с электродрелью. Также стоит отметить, что добиться точного размера отверстий с помощью такого агрегата не получится.

Работы по созданию своими руками самодельного сверлильного станка требуют терпения и настойчивости. Но те домашние мастера, кому такой агрегат действительно необходим, полученным результатом будут довольны.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Как сделать сверлильный станок своими руками

Мастерю станок с ЧПУ и мне понадобилось высверлить в брусочке перпендикулярные отверстия. Кто пытался — знает что сделать это практически нереально. Но как просверлить точные, перпендикулярные отверстия без станка? Выход — сделать приспособу или построить станок 🙂

Для станка нам понадобится:

— мебельные телескопические направляющие ($2 — $3)

— лист ламинированного ДСП (был в наличии)

— уголки ($1 — 4 шт.)

— саморезы

Не делал никаких чертежей, набросал рисунок без размеров и собрал.

Опора для жесткости сзади.

Как сделать отверстие для дрели? Сначала по радиусу 42 мм высверлил тонким сверлом отверстия, затем выбил груг и поправил грани напильником.

Возможные модификации:

Сделать регулируемый держатель для дрели из металла

Ограничить возможные наклоны дрели по сторонам дополнительными креплениями.

Спасибо за интерес к моим работам и удачи!

ПОДЕЛИТЕСЬ С ДРУЗЬЯМИ!

mozgochiny.ru

Как сделать сверлильный станок своими руками из дрели

В некоторых случаях сверление дрелью вполне удовлетворит большинство потребностей домашнего мастера.

А как быть в случаях, когда этого не достаточно?

Стоит попробовать просверлить даже мощной дрелью десятка два отверстий диаметром 10 мм в стали – сразу всё станет понятно.

Тогда на помощь приходит сверлильный станок. Как сделать сверлильный станок своими руками, что использовать для этого, а что не годится – об этом будет рассказано в публикации.

Конструкция стола и стойки

Стол и стойка – необходимые инструменты для станка. Перед тем, как сделать сверлильный станок своими руками из дрели, следует продумать их конструкцию.

Станок из дрели для сверления

К столу предъявляют следующие требования:

Он должен быть надёжным и прочным.
Он не должен опрокидываться при работе.
Стол должен выдерживать нагрузки от всего оборудования, которое на нём работает – стойки, механизма подачи, веса детали. Всё должно на нём удобно размещаться и должно быть достаточно свободного места.

Исходя из перечисленного, идеальный стол можно сделать из достаточно толстого и большого листа железа, размером не менее 500х500 мм и толщиной не менее 30 мм. Однако такой стол достаточно тяжёлый, и достать такой лист достаточно сложно.

Поэтому чаще делают сварной стол из труб или уголка, с рёбрами жёсткости и всем необходимым. Его крепят к рабочему верстаку при помощи болтов. А сверху на него устанавливают не очень толстый лист железа, от 5 мм.

Стойка – это деталь, на которой крепится дрель и механизм подачи. Стойка также должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать нагрузки. На неё приходятся не только осевые нагрузки, но и изгибающие. Величина изгибающих нагрузок зависит от расстояния, на котором от стойки будет находиться дрель. Лучше всего стойку делать из квадратной трубы достаточно большого сечения, хорошо приварив её к столу.

Для компенсации изгибающего момента к стойке приваривают косынку, чтобы скомпенсировать изгибающий момент. Косынка располагается с противоположной стороны от дрели, чтобы не мешать размещению детали, и в одной плоскости с её осью.

Расположена стойка должна быть строго под прямым углом, поэтому приваривание стоит производить по частям, давая остыть и постоянно поправляя стойку угольником. Очень многие могут сделать сверлильный станок из дрели своими руками из трубы, приварив её к основанию и смонтировав на неё механизм подачи.

Механизм подачи

Механизм подачи для дрели можно сделать двух типов: использовать готовый механизм подачи из домкрата, винтового пресса или других устройств подобного типа или изготовить механизм самостоятельно.

Первый вариант предпочтительнее, однако он не позволяет выполнить быстрый подвод и отвод сверла.

Это может быть не очень удобно при сверлении отверстий в нескольких деталях разного размера, или когда нужно поднимать сверло высоко и потом опускать, чтобы добраться до зоны сверления.

Механизм подачи, изготовленный самостоятельно, может быть гораздо удобнее. Однако чаще всего он имеет достаточно широкие люфты и часто из-за этого могут происходить поломки сверла, сверление придётся производить за два прохода, снизится жёсткость системы СПИД, будут возникать другие проблемы. Какой из этих вариантов выбрать – решать мастеру.

Станок из домкрата

Станок на основе домкрата

Используется автомобильный домкрат, с него снимается рычаг и трещотка и устанавливается маховик в виде небольшого штурвала.

Домкрат закрепляется на стойку строго под прямым углом к столу.

К домкрату закрепляют дрель так, чтобы сверло также находилось под прямым углом к столу.

Усилие при работе домкрата должно идти примерно от ручки дрели к сверлу, примерно также, как оно бы шло при нажатии рукой. Для этого используют скобу, обхватывающую дрель, с подложенной под неё прокладкой, чтобы не расколоть ручку при работе.

Так как домкрат имеет не очень большой рабочий ход, для того, чтобы расширить возможности дрели, используют приспособления, позволяющие либо перемещать домкрат по стойке и закреплять его выше или ниже, или приспособления, позволяющие в месте крепления перемещать дрель выше или ниже. Это существенно расширяет возможности станка.

Станок с механизмом подачи из троса

Эту конструкцию можно часто встретить в роликах на YouTube или других ресурсах. Конструкция достаточно проста, представляет собой муфту, которая свободно скользит по стойке с некоторым усилием и к которой крепится дрель. Муфта соединена с тросом, намотанным на вал, к которому крепится маховик. Трос замкнутый, при вращении маховика происходит движение муфты вверх и вниз до достижения ограничителя.

Такая конструкция подойдёт тем, кто хочет сделать станок, но не имеет в распоряжении ненужного домкрата или иного приспособления. Однако она имеет массу люфтов. У большинства домашних мастеров нет возможности сделать такую муфту, которая будет с минимальным зазором скользить по стойке.

Это порождает непараллельность оси сверла и стойки, по которой муфта перемещается. В результате будет страдать жёсткость станка и точность сверления, отверстия будут разбиваться.

Сверлильный станок из дрели – инструкция на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter, чтобы сообщить нам.

foxremont.com

Самодельный сверлильный станок

Сделать сверлильный станок своими руками несложно. В быту очень выгодно иметь инструменты и приспособления для выполнения слесарных и столярных работ. К тому же после устаревания некоторых бытовых приборов остаётся масса полезных запчастей, электромоторов и других вещей. Из них, при желании, можно в домашних условиях смастерить полезное оборудование. В этой статье читайте — как сделать сверлильный станок своими руками из дрели или асинхронного электродвигателя.

Настольный сверлильный станок из дрели

Самый простой вариант — собрать сверлильный станок с применением дрели. Она весит не много, поэтому стойку монтируем из досок, ДСП или листового металла. Важно получить угол 90 градусов между плоскостью основания и держателем. Чтобы обеспечить свободный ход дрели строго в вертикальном направлении готовим направляющие. Это могут быть металлические профили. Главным условием является отсутствие люфта и перекосов. Площадка с дрелью должна ходить свободно. Собрав устойчивую, прочную конструкцию крепим направляющие профиля строго параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости основания. На рисунке хорошо видно место крепления дрели к подвижной площадке и способ монтажа направляющих профилей. На видео внизу страницы можно посмотреть вариант рычажного способа подъёма площадки домашнего сверлильного станка. Для автоматического поднятия дрели вверх после уменьшения силы надавливания ставят пружины на растяжение или на сдавливание.

Сверлильный станок из двигателя от стиральной машины

На фото показан самодельный сверлильный станок, отличающийся от рассмотренного выше типом электропривода и более сложной механикой. Зачем нужны такие усложнения. Дело в том, что асинхронный двигатель от старой стиральной машинки более увесистый, и имеет большую вибрацию. Чем дальше от стойки расположен двигатель, тем сильнее будет тряска. Интенсивная вибрация будет приводить к неточному сверлению и поломке сверла. Есть два выхода – сделать мощную станину, когда при опускании сверла опускается и привод, или поместить мотор ближе к стойке держателя неподвижно, тогда ходить будет только рабочая часть станка. Второй способ требует более сложного исполнения. Здесь понадобятся шкива и ремень, позволяющие регулировать скорость вращения. Есть много вариантов и без ременной передачи с расположенным у стены приводом. Их собрать намного проще, но рассматриваемая ниже сборка отличается нестандартным подходом, и некоторые применяемые приёмы, возможно, окажутся полезными. По словам автора этой конструкции вибрации всё же есть, но они настолько минимальны, что при сверлении железа сверлом 0,7 мм, сверло осталось целым. Поскольку ни от автора, ни от других пользователей интернета нет описания по сборке такого станка, мы постараемся вкратце рассмотреть монтаж движущихся и регулировочных частей самодельного настольного сверлильного станка.

Сборка подвижной части станка

Устройство сверлильного станка данной модификации подразумевает неподвижное расположение электропривода. Хотя о высокой точности при сборке такого рода механизмов в домашних условиях можно только мечтать, всё же нужно стремиться к максимально возможной подгонке деталей. От этого зависит работоспособность всего станка. Как видно на рисунке подвижная часть состоит из осевого шестигранника, подходящего размера трубки, двух подшипников, зажимного кольца и трубки с нарезанной внутренней резьбой для крепления патрона. Шестигранник является частью будущей передаточной системы, на него впоследствии наденется шкив. Трубку мы предварительно пропиливаем вдоль с обоих торцов болгаркой, причём, сверху надпилы делаем достаточно глубокими для надёжного сцепления с шестигранником. Вход должен быть плотным, вбивать молотком. Если надевание происходит без усилий, то нужно подобрать другую трубку. Затем набиваем сжимающее кольцо и подшипники.

Система регулировки по высоте состоит из шестерни и трубы с надпилами. Для того, чтобы как можно точнее сделать надпилы следует раскатать пластилин и проехать по нему шестерёнкой. Получится отпечаток, который можно легко замерить и сделать соответствующую разметку на регулировочной трубе. Должно получиться примерно как на приведённом выше фото. Длина этой лесенки соответствует высоте, на которую максимально можно будет поднять сверло. Впрессовываем ось с подшипниками и шестигранником в трубу с прорезями. Получившаяся конструкция будет ходить вертикально вперёд и назад в стационарной трубе станины при прокручивании шестерни. Одновременно происходит вращение оси в горизонтальной плоскости через ременную передачу. Как можно заметить, станина выполнена с помощью болтов из металлического уголка. Вся конструкция крепится на стену. Предложенная модель сборки может быть дополнена или улучшена. Для кого-то может показаться, что «игра не стоит свеч». Однако решение и подход оригинальные и заслуживают на рассмотрение и обсуждение.

• Скачать чертёж самодельного сверлильного станка со стационарным приводом

Свежие записи:

ukrlot.com